当前位置:首页 >> 交通运输 >>

第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题


第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题 (学生组/职工组) 注意事项 请在试卷的标封处填写您的工作单位、 姓名和准考证号请仔细阅读题 目, 按要求答题; 保持卷面整洁, 不要在标封区内填写无关内容 考试时间为 120 分钟 题 号 一 二三 四 总分 审核人 分 数 得 分 评分 人 一、判断题(第 1~20 题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的 填“×”。每题 1.0 分。满分 20 分) 1. YT 类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大。 ( ) 2. 主偏角增大,刀具刀尖部分强度与散热条件变差。( ) 3. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统, 编程时不需要计算刀具中心的运动 轨迹,可按零件轮廓编程。( ) 4. 一般情况下,在使用砂轮等旋转类设备时,操作者必须带手套。( ) 5. 数控车床具有运动传动链短, 运动副的耐磨性好, 摩擦损失小, 润滑条件好, 总体结构刚性好,抗振性好等结构特点。( ) 6. 退火的目的是改善钢的组织,提高其强度,改善切削加工性能。( ) 7. 平行度、对称度同属于位置公差。( ) 8. 在金属切削过程中, 高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程 带来一定的影响。( ) 9. 外圆车刀装得低于工件中心时, 车刀的工作前角减小, 工作后角增大。 ( ) 10. 加工偏心工件时,应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。( ) 11. 全闭环数控机床的检测装置,通常安装在伺服电机上。( ) 12. 只有当工件的六个自由度全部被限制,才能保证加工精度。( ) 13. 在编写圆弧插补程序时, 若用半径 R 指定圆心位置, 不能描述整圆。 ( ) 14. 低碳钢的含碳量为≤0.025%。( ) 15. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体 类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。( ) 16. 可以完成几何造型(建模);刀位轨迹计算及生成;后置处理;程序输出 功能的编程方法,被称为图形交互式自动编程。( ) 17. 液压传动中, 动力元件是液压缸, 执行元件是液压泵, 控制元件是油箱。 ( ) 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。( ) 19. 数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。( ) 20. CIMS 是指计算机集成制造系统,FMS 是指柔性制造系统。( ) 得 分 评分人 二、选择题(第 21~60 题。选择正确的答案,将相应的字 母填入题内的括号中。每题 1.0 分。满分 40 分): 21. 在切削平面内测量的车 刀角度有( )。 (A)前角; (B)后角; (C)楔角; (D) 刃倾角。 22. 车削加工时的切削力可分解为主切削力 Fz、切深抗力 Fy 和进给 抗力 Fx,其中消耗功率最大的力是( )。 (A)进给抗力 Fx; (B)切深 抗力 Fy; (C)主切削力 Fz; (D)不确定。</P> 23. 切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生( )。 (A)弯曲; (B) 扭转; (C)刀痕; (D)振动。 24. 判断数控车床(只有 X、Z 轴) 圆弧插补的顺逆时, 观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴 (Y 轴) 的负方向看去,

顺时针方向为 G02, 逆时针方向为 G03。通常,圆弧的顺逆方向判别与车床刀架 位置有关,如图 1 所示,正确的说法如下( )。 (A)图 1a 表示刀架在机床 内侧时的情况;(B)图 1b 表示刀架在机床外侧时的情况; (C)图 1b 表示刀 架在机床内侧时的情况;(D)以上说法均不正确。</P>

(a) (b) 图 1 圆 弧的顺逆方向与刀架位置的关系 25. 车床数控系统中,用那一组指令进行恒线 速控制( )。 (A)G0 S_ ; (B)G96 S_; (C)G01 F; (D)G98 S_。 26. 车削用量的选择原则是:粗车时,一般( ), 最后确定一个合适的切削速度 v。 (A)应首先选择尽可能大的吃刀量 ap,其次 选择较大的进给量 f; (B)应首先选择尽可能小的吃刀量 ap,其次选择较大的 进给量 f; (C)应首先选择尽可能大的吃刀量 ap,其次选择较小的进给量 f; (D)应首先选择尽可能小的吃刀量 ap,其次选择较小的进给量 f。 27. 程序校 验与首件试切的作用是( )。 (A)检查机床是否正常; (B) 提高加工质量; (C)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求; (D)检验参数是否正确。 28. 在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行 补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半 径为 r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为 ( )。 (A)r; (B)△; (C)r+△; (D)2 r+△。 29. 工 件在小锥度芯轴上定位, 可限制 ( ) 个自由度。(A) 三; (B) 四; (C) 五; (D)六。 30. 麻花钻有 2 条主切削刃、2 条副切削刃和( )横刃。 (A)2 条; (B)1 条; (C)3 条; (D)没有横刃。 31. 机械效率值 永远是 ( ) (A) 。 大于 1; (B) 小于 1; (C) 等于 1; (D) 负数。 32. 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面,同时应尽量与( ) 方向一致。 (A)退刀; (B)振动; (C)换刀; (D)切削。 33. 数控机床切削精度检验( ),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 (A)又称静态精度检验,是在切削加工条件下;(B)又称动态精度检验,是在 空载条件下; (C)又称动态精度检验,是在切削加工条件下; (D)又称静 态精度检验,是在空载条件下。 34. 采用基孔制,用于相对运动的各种间隙配 合时轴的基本偏差应在( )之间选择。 (A)s~u; (B)a~g; (C) h~n; (D)a~u。 35.《公民道德建设实施纲要》提出“在全社会大力倡导 ( )的基本道德规范”。 (A)遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、 敬业奉献; (B)爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献; (C)遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献;(D)爱国守法、 明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。</P> 36.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的( )。 (A)1~3 倍; (B)1/3~1/5; (C)1/10~1/100; (D)等同值。 37. 数 控系统的报警大体可以分为操作报警、 程序错误报警、 驱动报警及系统错误报警, 某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”,这属于( )。 (A)程序错 误报警; (B)操作报警; (C)驱动报 警; (D)系统错误报警。 38. 切削脆性金属材料时,在 刀具前角较小、 切削厚度较大的情况下, 容易产生 ( ) A) 。 带状切屑; ( (B) 节状切屑; (C)崩碎切屑; (D)粒状切屑。 39. 脉冲当量是数控

机床数控轴的位移量最小设定单位,脉冲当量的取值越小,插补精度( )。 (A)越高; (B)越低; (C)与其无关; (D)不受影响。 40. 尺寸链按功能分为设计尺寸链和( )。 (A)封闭尺寸链; (B)装配尺寸 链; (C)零件尺寸链; (D)工艺尺寸链。 41. 测量与反馈装置的作 用是为了( )。 (A)提高机床的安全性; (B)提高机床 的使用寿命; (C)提高机床的定位精度、加工精度; (D)提高机床的灵活 性。 42. 砂轮的硬度取决于( )。 (A)磨粒的硬度; (B)结合剂 的粘接强度; (C)磨粒粒度; (D)磨粒率。 43. 只读存储器只允许 用户读取信息, 不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程 序, 就可存储在只读存储器中, 只读存储器英语缩写: ( ) (A) 。 CRT; (B) PIO; (C)ROM; (D)RAM。 44. 精基准是用( )作为定位基准面。 (A)未加工表面; (B)复杂表面; (C)切削量小 的; (D)加工后的表面。 45. 在现代数控系统中系统都有子 程序功能, 并且子程序 ( ) 嵌套。(A) 只能有一层; (B) 可以有限层; (C) 可以无限层; (D)不能。 46. 在数控生产技术管理中,除对操作、刀具、 维修人员的管理外,还应加强对( )的管理。 (A)编程人员; (B)职 能部门; (C)采购人员; (D)后勤人员。 47. 加工精度高、( )、 自动化程度高,劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。 (A)加工 轮廓简单、生产批量又特别大的零件;(B)对加工对象的适应性强; (C)装 夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件;(D)适于 加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件。 48. 机械零件的真实大小是以 图样上的( )为依据。 (A)比例; (B)公差范围; (C)技术要 求; (D)尺寸数值。 49. 数控车床能进行螺纹加工,其主轴上一定安装了 ( )。 (A)测速发电机; (B)脉冲编码器; (C)温度控制器; (D) 光电管。 50. 采用固定循环编程,可以( )。 (A)加快切削速度,提高 加工质量; (B)缩短程序的长度,减少程序所占内存; (C)减少换刀次数, 提高切削速度; (D)减少吃刀深度,保证加工质量。 51. 按数控系统的控制 方式分类,数控机床分为:开环控制数控机床、( )、闭环控制数控机床。 (A)点位控制数控机床; (B)点位直线控制数控机床; (C)半闭环 控制数控机床; (D)轮廓控制数控机床。 52. 影响数控车床加工精度的 因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但( )不能提高加工精度。 (A)将绝对编程改变为增量编程; (B)正确选择车刀类型;(C)控制刀 尖中心高误差; (D)减小刀尖圆弧半径对加工的影响。 53.梯形 螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的 ( ) (A) 。 大径; (B) 小径; (C)底径; (D)中径。</P> 54.退火、正火一般安排在( )之后。 (A)毛坯制造; (B)粗加 工; (C)半精加工; (D)精加工。</P> 55.数控系统中,( )指令在加工过程中是模态的。 (A)G01、F; (B) G27、G28; (C)G04; (D)M02。 56.蜗杆传动的承载能力( )。 (A) 较低; (B)较高; (C)与传动形式无关; (D)上述结果均不正确。 57. 为了保障人身安全, 在正常情况下, 电气设备的安全电压规定为 ( ) 。 (A) 42V; (B)36V; (C)24V; (D)12V。 58. 允许间 隙或过盈的变动量称为( )。 (A)最大间隙; (B)最大过盈; (C) 配合公差; (D) 变动误差。 59. 数控编程时, 应首先设定 ( ) (A) 。

机床原点; (B)固定参考点; (C)机床坐标系; (D)工件坐标系。 60. 分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为( )变形 区。 (A)二个; (B)四个; (C)三个; (D)五个。 </P> 得 分 评分人 三、简答题(第 61~65 题,每小题 4 分,满分 20 分) 61. 什么叫刀具前角?它的作用是什么?</P> 62. 刀具半径补偿的作用是什么?使用刀具半径补偿有哪几步?在什么移动 指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能?</P> 63. 数控机床对进给系统有哪些要求?</P> 64. 车偏心工件时,应注意哪些问题?</P> 65. 有一套筒如图所示,以端面 A 定位加工缺口时,计算尺寸 A3 及其公差。 </P>

(a)套筒简图 (b)尺寸链图</P> 得 分 评分人 四、编程题(满分 20 分) 66.用数控车床加工如图 所示零件,材料为 45 号钢调质处理,毛坯的直径为 60mm,长度为 200mm。按要 求完成零件的加工程序编制。 粗加工程序使用固定循环指令;对所选用的刀具 规格、切削用量等作简要工艺说明; 加工程序单要字迹工整。</P> 2005-5-25 13:15 wzsb 看是不是这个</P> 一、填空题:(每空 1 分,共 31 分) 1、数控技术在各个领域的应用,由此而 产生 了 (MC) (DNC) (AC) (FMS) (CIMS)。 2、根据输出信号方式的不同,软件插补方法可分 为 和 两类。 3、液压传 动的工作原理以 作为介质,依靠密封容积的 来传递运 动,依靠油液内部的 来传递动力。 4、常用的退火方法 有 、 、 等。 5、零件图一般应 包括如下四个方面的内容:一组表达零件的视 图、 、 、 。 6、 切削力可以分解为 、 和 。 7、 刀具补偿分 和 两种。 8、数控 加工的编程方法主要有 和 两种。 9、工艺 基准是在工艺过程中采用的基准,按其用途不同分 为 、 、 。 10、

有 、



齿轮的失效形式 、 、 。 二、名词解释:(每小题 3 分,共 15 分。) 1、 机床原点</P> 2、笛卡尔坐标系</P> 3、续效指令</P> 4、欠定位</P> 5、表面粗糙度</P>

三、判断题:(每小题 1 分,共 15 分。正确的打“√”,错误的打错“×”) 1、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统,但低于闭环系统。( ) 2、数控装置是数控机床的执行机构,它包括驱动和执行两个部分。 ( ) 3、检测装置是数控机床必不可少的装置。 ( ) 4、刀具刃倾角λ S 可为正、负或零,刃倾角为正时可避免刀头受冲击而保护刀 尖,防止崩刃。 ( ) 5、用内径百分表(或千分表)测量内孔时,必须摆动内径百分表,所得最大尺 寸是孔的实际尺寸。 ( ) 6、莫氏圆锥不同规格号的圆锥角是相同的。 ( ) 7、 数控机床精度完全取决于数控系统的分辨率。 ( ) 8、要 数控加工中,如果圆弧加工指令后的半径遗漏则圆弧指令作直线指令执 行。 ( ) 9、在改变三相电机的旋转方向,只要交换任意两相的接线即可。 ( ) 10、 切削中对切削力影响较小的是前角和主偏角。 ( ) 11、为 了提高机床径向尺寸加工精度,数控系统 Z 向的脉冲当量取 X 向脉冲当量的 1/2。 ( ) 12、 粗加工时选择后角应以确保刀具强度为主。 ( ) 13、带 传动时小带轮的包角越大,传递的拉力也愈大。 ( ) 14、高碳 钢的质量优于中碳钢、中碳钢的质量优于低碳钢。 ( ) 15、机件向 主平面投影所得到的视图称为基本视图。 ( ) 四、 选择题: (每 小题 2 分,共 20 分) 1、机床上的卡盘、中心架等属于( )夹具。 A、通 用 B、专用 C、组合 D、通用可调 2、车削外圆时,假如刀尖安 装高度低于工件中心, 则实际工作前角和实际工作后角的变化为 ( ) A、 。 前角变小 后角增大 B、前角增大 后角减小 C、前角增大 后角增 大 D、前角减小 后角减小 3、用圆锥塞规涂色检验内锥时,如果小 端接触,说明内圆锥的圆锥角( ) 。 A、太小 B、太大 C、相 同 D、不确定 4、粗车时,为了提高生产效率,选用切削用量时,应首 先取较大的 ( ) A、 。 切削深度 B、 进给量 C、 切削速度 D、 切削厚度 5、一般刀架中心退离机床原点最远的一个固定点是( )。 A、 刀架工参考点 B、机床参考点 C、工作原点 D、刀位点 6、下列指 令中不宜作为子程序结束指令的是( )。 A、M30 B、M02 C、

M17 D、RET 7、下列零件不宜在数控机床是加工的是( )。 A、 轮廓形状复杂零件 B、精度要求高的零件 C、多品种小批量零 件 D、大批大量轮廓形状简单零件 8、用硬质合金刀具加工某零 件时发现有积屑瘤、应采取( )措施以避免或减轻其影响。 A、V 提 高 B、降低 C、前角减小 D、后角减小 9、以下运行轨迹哪一 个是 G01×20 Z30 F50 的轨迹 ( )。 X X X X 20 20 20 20</P> 0 30 30 Z 0 30 Z 0 3 0 Z A B C D 10、假设用剖切平面将机件的某处切断,仅画出断面的图形称为( )。 A、 剖视图 B、剖面图 C、半剖图 D、半剖面五、综合题:(共 四题,共计 19 分) 1、什么叫逐点比较法?其中一个插补循环有几个节拍?(4 分)</P>

2、滚珠丝杠副具有那些优缺点?(4 分)</P>

3、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮传动,Z1=20 Z2=50 a=210mm,求 d1 和 d2 各是多少?(4 分)</P>

4、直线 OA,O 在坐标原点,A 点为(5,3)。试用逐点比较法对该直线段进行 插补,并画出插补轨迹。(7 分)</P> 一.数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和 CAD/CAM 。 1.手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的 输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且 编制复杂零件时,容易出错。 2.自动编程 使用计算机或程编机, 完成零件程序的编制的过程, 对于复杂的零件很方便。 3.CAD/CAM 利用 CAD/CAM 软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是 Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,

此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。 二.数控机床程序编制的内容和步骤 1.数控机床编程的主要内容 分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控 制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。 2.数控机床的步骤 .分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要 求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线 及选择合理的切削用量等。 同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切 入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。 .数学处理 编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,根据零件图纸的要 求,制定加工路,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形 状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、 终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。 .编写零件程序清单 加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格 式,编写零件程序清单。 .程序输入 .程序校验与首件试切 一、填空:(每空 1 分,共 20 分) 1. 夹具夹紧力的装置的确定应包括夹紧力的_______、 _______和_______三个要 素。 2.常用作车刀材料的硬质合金有_______和_______两类。 3.专用夹具主要由_______,_______,_______,_______部分组成。 4.切削力的轴向分力是校核机床______________的主要依据。 5.数控机床坐标轴的移动控制方式有_______ 、_______、______________ 三 种。 6.每一道工序所切除的______________,称为工序间的加工余量。 7. 要使车床能保持正常的运转和解少磨损,必须经常对车床的所有_______部分 进行_______。 8.划线要求划出的线条除_______外,最重要的是要保证_______。 9.在数控机床上对刀可以用_______对刀,也可以用_______对刀。 二、选择填:(每题 2 分,共计 30 分) 1.闭环进给伺服系统与半环进给伺服系统主要区别在于___________ A.位置控制器 B.检测单元 C.伺服单元 D.控制对象 2.__________时间是辅助时间的一部分。 A. 检验工件 B.自动进给 C. 加工工件 3.绘图时.大多采用_________比例,以方便看图。 A. 1:1 B. 1:2 C. 2:1 4. 用来表示机床全部运动关系的示意图称为机床的________。

A.传动系统图 B.平面展开图 C.传动示意图 5.自动定心卡盘的三个卡爪是同步运动的,能自动定心,不太长的工件装夹后 ___________ A.一般不需找正 B.仍需找正 C.必需找正 6.在电火花穿孔加工中,由于放电间隙的存在,工具电极的尺寸应_______被加 工孔的尺寸 A.大于 B.等于 C.小于 7.选择粗基准时,应当选择________的表面 A.任意 B.比较粗糙 C.加工余量小或不加工 8.生产批量越大,分摊到每个工件上的准备与终极时间就越______。 A. 多 B. 少 C. 差不多 9.刀尖圆弧半径增大,使径向力______。 A.不变 B.有所增加 C.有所减小 10.加工中心于普通数控机床区别在与______ A.有刀库与自动换刀装置 B.转速高 C.机床刚性好 D.进给速度高 11.车削细长轴外圆时,车刀的主偏角应为_______ A.90 度 B.93 度 C.75 度 12.在大量生产中,常采用______原则。 A.工序集中 B.工序分散 C.工序集中和工序分散混合使用 13.当砂轮转速不变而直径减小时,会出现磨削质量______现象。 A.提高 B.稳定 C.下降 14.零件图中尺寸标注的基准一定是______. A.定位基准 B.设计基准 C.测量基准 15.同轴度要求较高,工序较多的长轴用( )装夹较合适。 A.四爪卡盘 B.三爪卡盘 C.两顶尖 三、判断题(每题 1 分,共 16 分) 1.每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量。 2.数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。 3.检测装置是数控机床必不可少的装置。 4.对于任何曲线,即可以按实际轮廓编程,应用刀具补偿加工出所需要的廓形。 5.数控机床既可以自动加工,也可以手动加工。 6. 车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用 G94 和 G95 来区分。 7.所谓尺寸基准是标准尺寸的起点。 8.数控机床加工的加工精度比普通机床高。是因为数控机床的传动链较普通机 床的传动链长。 9.在开环控制系统中,数控装置发出的指令脉冲频率越高,则工作台的位移速 度越慢。 10. 点位控制的数控机床只要控制起点和终点位置,对加工过程中的轨迹没有严 格要求。 11.滚珠丝杆虽然传动效率高,精度高,但不能自锁。 12. 加工多头螺纹时, 加工完一条螺纹后, 加工第二条螺纹的起点相隔一个导程。 13.不带有位移检测反馈的伺服系统称半闭环控制系统。 14.进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。 15. 编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系,其坐标的建立就与所使

用机床的坐标系相一致。 16. 数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件 的运动。 四、名词解释:(每题 4 分,共 12 分) 1. 对刀点

2. 准备功能

3. 机械加工工艺过程

五、简答:(每题 6 分,共 12 分) 1.试述点位控制系统,直线控制系统和轮廓控制系统的区别。

2.数控机床的特点有哪些?

六、计算题:(10 分) 数控车床 Z 轴步进电机步距角为 0.360,电机通过齿轮副或同步齿形带与滚珠丝 杠联接,传动比为 5:6 (减速),如 Z 轴脉冲当量为 0.01mm,问滚珠丝杠的螺距应为 多少? 数控机床等级考试试题库和答案 《数控加工技术》实践课思考题

一. (一)

是非题 职业道德

1.1.1(√)安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理,目的 是生产更好的产品

1.1.2(√)通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:基本生产过程、辅 助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 1.1.3(√)车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 1.1.4(√)车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件,进行遵守 工艺纪律的宣传教育,并例行工艺纪律的检查。 (二) 基础知识

1.2.1 ×) ( 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 1.2.2(×)数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成 CNC 控制装 置。 1.2.3(√)圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用 R 编程无法定义, 所以只能用圆心坐标编程。 1.2.4(√)插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相 同。 1.2.5(×)数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一 程序段中。 1.2.6(×)用数显技术改造后的机床就是数控机床。 1.2.7(√)G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码。 1.2.8(×)G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指 令。 1.2.9(√)圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于 180&ordm;时 半径取负值。 1.2.10(×)不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都 是相同的。 1.2.11(×)数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系 统。 1.2.12(√)在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精 度。 1.2.13(×)点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从

一点到另一点的路径。 1.2.14(√)常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电 机。 1.2.15(√)通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移 动。 1.2.16(×)数控机床适用于单品种,大批量的生产。 1.2.17(×)一个主程序中只能有一个子程序。 1.2.18(×)子程序的编写方式必须是增量方式。 1.2.19(×)数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 1.2.20 (√) 程序段的顺序号, 根据数控系统的不同, 在某些系统中可以省略的。 1.2.21(×)绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 1.2.22(×)数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都 不必加入小数点。 1.2.23(√)RS232 主要作用是用于程序的自动输入。 1.2.24(√)车削中心必须配备动力刀架。 1.2.25(×)Y 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示。 1.2.26(√)非模态指令只能在本程序段内有效。 1.2.27(×)X 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示。 1.2.28(×)数控铣床属于直线控制系统。 1.2.29 (√) 采用滚珠丝杠作为 X 轴和 Z 轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略 不计。 1.2.30(√)旧机床改造的数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向 间隙需事先测量出来进行补偿。 1.2.31(√)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是: 沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为 G02,逆时针 方向为 G03。

1.2.32(×)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是: 沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去,顺时针方向为 G02,逆时针 方向为 G03。 1.2.33(√)伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。 1.2.34(√)直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过 程中进行加工。 1.2.35(×)数控车床的特点是 Z 轴进给 1mm,零件的直径减小 2mm。 1.2.36(×)只有采用 CNC 技术的机床才叫数控机床。 1.2.37 (√) 数控机床按工艺用途分类, 可分为数控切削机床、 数控电加工机床、 数控测量机等。 1.2.38(×)数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数 控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 1.2.39 ×) ( 数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 1.2.39(×)最常见的 2 轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的 数控铣床。 1.2.40(√)四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。 1.2.41(√)液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 1.2.42(×)液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 1.2.43(√)调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 1.2.44(×)液压缸的功能是将液压能转化为机械能。 1.2.45 (×) 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度 控制。 1.2.46(√)由存储单元在加工前存放最大允许加工范围,而当加工到约定尺寸 时数控系统能够自动停止,这种功能称为软件形行程限位。 1.2.47(√)点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点,因为在定位 过程中不进行加工。

1.2.48(√)数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应 的圆弧插补程序段。 1.2.49(√)伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 1.2.50(√)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编 程时都认为刀具相对于工件运动。 1.2.51(×)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编 程时都认为工件相对于刀具运动。 1.2.52(×)一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 1.2.53(×)数控车床的刀具功能字 T 既指定了刀具数,又指定了刀具号。 1.2.54(×)数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 1.2.55(√)数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴 的最高转速。 1.2.56(×)螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm 的速度加工螺 纹。 1.2.57(×)经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 1.2.58(√)数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。 1.2.59(×)数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。 1.2.60 (×) 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度 控制。 1.2.61(×)在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则圆弧指令作直线指 令执行。 1.2.62(√)车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用 G94 和 G95 区分。 (三) 数控加工实施

1.3.1(√)在数控机床上加工零件,应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。 避免采用专用夹具。 1.3.2(×)保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿

命。 1.3.3(√)数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 1.3.4(√)车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。 1.3.5(×)跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 1.3.6(×)切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大。 1.3.7(×)数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠 精度。 1.3.8(×)数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺 纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。 1.3.9(×)平行度的符号是 //,垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。 1.3.10(√)数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象,可以通过减少运动 件的摩擦 来实现。 1.3.11(×)切削中,对切削力影响较小的是前角和主偏角。 1.3.12(×)同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一 样。 1.3.13(×)数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。 (四) 编制数控程序 1.4.1 (√) 刀具半径补偿是一种平面补偿, 而不是轴的补偿。 1.4.2(√)固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运 转。 1.4.3(√)数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 1.4.4(×)刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 1.4.5(×)数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 1.4.6(×)机床参考点在机床上是一个浮动的点。 1.4.7(√)外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 1.4.8(√)固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 1.4.9(×)外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 1.4.10 (√) 刀具补偿功能包括刀补的建立、 刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 1.4.11(×)刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 1.4.12(×)数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。 1.4.13 (√) 数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、 镗孔、 攻螺纹等。 1.4.14(×)编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。 1.4.15(√)机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在 进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

(五)

操作数控机床

1.5.1(√)因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一 次。 1.5.2(×)表面粗糙度高度参数 Ra 值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra 值 愈小,表示表面粗糙度要求愈低。 1.5.3(√)标准麻花钻的横刃斜角为 50°~55°。 1.5.4(√)数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。 1.5.5(×)基本型群钻是群钻的一种,即在标准麻花钻的基础上进行修磨,形 成“六尖一七刃的结构特征。 1.5.6(√)陶瓷的主要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金 高。 1.5.7(×)车削外圆柱面和车削套类工件时,它们的切削深度和进给量通常是 相同的。 1.5.8(√)热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 1.5.9(√)为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基 准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 1.5.10(√)为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹 紧。 1.5.11(×)在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适。 1.5.12(√)刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 1.5.13(×)加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分析加工零件 的工艺特性。 1.5.14(×)数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 1.5.15(×)因为试切法的加工精度较高,所以主要用于大批、大量生产。 1.5.16(×)具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 1.5.17(√)切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。

1.5.18(√)积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。 1.5.19(×)硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高,抗弯强度和冲击韧性都较高 的一种刀具材料。 1.5.20(×)在切削时,车刀出现溅火星属正常现象,可以继续切削。 1.5.21(×)刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时,左侧工作后角应大于右侧工作后 角。 1.5.22(√)套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响,所以每次切削深度要少 一点,进给量要慢一点。 1.5.23(√)切断实心工件时,工件半径应小于切断刀刀头长度。 1.5.24(√)切断空心工件时,工件壁厚应小于切断刀刀头长度。 1.5.25(×)数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长 的使用寿命。 1.5.26(√)数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红 硬性和足够的强度 7 和韧性。 1.5.27(√)工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工要求的 定位称不完全定位。 1.5.28(×)定位误差包括工艺误差和设计误差。 1.5.29(×)数控机床中 MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。 1.5.30(×)数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转,CW 代表逆时针方向旋转。 1.5.31(×)一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头 等四项要素。 1.5.32(√)高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 1.5.33(×)长 V 形块可消除五个自由度。短的 V 形块可消除二个自由度。 1.5.34(√)长的 V 形块可消除四个自由度。短的 V 形块可消除二个自由度。 1.5.35(×)高速钢是一种含合金元素较多的工具钢,由硬度和熔点很高的碳化 物和金属粘结剂组成。

1.5.36(√)零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 1.5.37(√)硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔点很高的碳 化物和 金属粘结剂组成。 1.5.38(√)工艺尺寸链中,组成环可分为增环与减环。 1.5.39(√)尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可 分为线性尺寸链和角度尺寸链。 1.5.40(×)直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。 1.5.41(×)常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。 1.5.42(√)直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。 1.5.43(√)旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。 1.5.44(√)开环进给伺服系统的数控机床,其定位精度主要取决于伺服驱动元 件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。 1.5.45(×)按数控系统操作面板上的 RESET 键后就能消除报警信息。 1.5.46(√)若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔,而在数控机床这把 刀可加工尺寸不同的无数个孔。 1.5.47(×)数控机床的反向间隙可用补偿来消除,因此对顺铣无明显影响。 1.5.48(×)公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 1.5.49(√)国家规定上偏差为零,下偏差为负值的配合称基轴制配合。 1.5.50(×)配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。 1.5.51(×)在基轴制中,经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具,有利于 生产和降低成本。 1.5.52(×)公差是零件允许的最大偏差。 1.5.53(×)量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。 1.5.54(×)检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。 1.5.55(√)过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。

1.5.56(×)加工零件的表面粗糙度小要比大好。 1.5.57(×)用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 2.2.15 开环控制系统用于( A A. 经济型 B. 中、高档 )数控机床上。 C. 精密

2.2.16 加工中心与数控铣床的主要区别是( C )。 A. 数控系统复杂程度不同 C. 有无自动换刀系统 2.2.17 采用数控机床加工的零件应该是( B )。 A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量 B. 机床精度不同

2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是( C )。 A. 整圆 B. 夹角〈=180°的圆弧 C. 180°〈夹角〈360°的圆弧

2.2.19 数控车床中,转速功能字 S 可指定( B ) A. mm/r B. r/mm C. mm/min

2.2.20 下列 G 指令中( C )是非模态指令。 A. G00 B. G01 C. G04

2.2.21 G17、G18、G19 指令可用来选择( C )的平面。 A.曲线插补 B. 直线插补 C. 刀具半径补偿

2.2.22 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用( C )来选刀换刀。 A. 刀具编码 B. 刀座编码 C. 计算机跟踪记忆

2.2.23 数控机床加工依赖于各种( D )。 A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息

2.2.24 数控机床的核心是( B )。 A.伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统

2.2.25 数控机床的主机 (机械部件) 包括:床身、 主轴箱、 刀架、尾座和 A ) ( 。 A. 进给机构 B. 液压系统 C.冷却系统

2.2.26 数控机床的 F 功能常用( B )单位。 A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r

2.2.27 数控机床加工零件时是由( A )来控制的。 A.数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统

2.2.28 圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( C )有关。 A.X 轴 B. Z 轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴

2.2.29 数控铣床的基本控制轴数是( C )。 A.一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴

2.2.30 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用( C )。 A.数控装置 B. 滚动导轨 C.滚珠丝杠

2.2.31 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为( C )。 A.X 轴 B.Y 轴 C.Z 轴

2.2.32 绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是( A )。 A.A 轴 B. B 轴 C. Z 轴

2.2.33 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B )。 A.F 代码 B. G 代码 C. T 代码

2.2.34 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。 A.F 代码 B. S 代码 C. M 代码

2.2.35 用于机床刀具编号的指令代码是( A )。 A.F 代码 B. T 代码 C. M 代码

2.2.36 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是( C )。 A.X 轴 B. Y 轴 C. Z 轴

2.2.37 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是( B )。 A.X 轴 B. Y 轴 C. Z 轴

2.2.38 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是( A )。 A.M00 B. M01 C.M02 D.M30

2.2.39 辅助功能中表示程序计划停止的指令是( B )。 A.M00 B. M01 C.M02 D.M30

2.2.40 辅助功能中与主轴有关的 M 指令是( D )。 A.M06 B. M09 C.M08 D.M05

2.2.41 在管道中流动的油液,其流量的计算是 ( C )。 A.压力*作用力 B.功率*面积 C.流速*截面积

2.2.42 液压回路主要由能源部分、控制部分和( B )部分构成。 A. 换向 B.执行机构 C. 调压

2.2.43 液压泵是液压系统中的动力部分,能将电动机输出的机械能转换为油液 的( A )能。 A.压力 B.流量 C.速度

2.2.44 液压系统中的压力的大小取决于( A )。 A.外力 B.调压阀 C.液压泵

2.2.45 下列数控系统中( B )是数控铣床应用的控制系统。 A.FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D

2.2.46 下列型号中 B ) ( 是最大加工工件直径为φ 400 毫米的数控车床的型号。

A.CJK0620

B.CK6140

C.XK5040

2.2.47 下列型号中( B )是工作台宽为 500 毫米的数控铣床。 A.CK6150 B. XK715 C.TH6150

2.2.48 下列型号中( B )是一台加工中心。 A.XK754 B.XH764 C.XK8140

2.2.49 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是( C )。 A.主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架

2.2.50 数控机床的诞生是在( A )年代。 A.50 年代 B. 60 年代 C.70 年代

2.2.51 数控机床是在( B )诞生的。 A.日本 B. 美国 C. 英国

2.2.52 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样 零件表面粗糙度(A)。 A.差 B.相同 C.好

2.2.53“NC”的含义是(A)。 A.数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制

2.2.54“CNC”的含义是( B )。 A.数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制

2.2.55 下列数控系统中( A )是数控车床应用的控制系统。 A.FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G

2.2.56 数控铣床与普通铣床相比,在结构上差别最大的部件是(D) A.主轴箱 B.工作台 C.床身 D.进给传动

2.2.57 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的,则该轴命名为( B )。

A.B 轴

B. C 轴

C. W 轴

2.2.58 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是(C)。 A.静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨

2.2.59 从工作性能上看液压传动的优点有(B) A.比机械传动准确 B.速度、功率、转矩可无级调节 C.传动效率高

2.2.60 从工作性能上看液压传动的缺点有(C) A.调速范围小 B.换向慢 C.传动效率低

2.2.61 某直线控制数控机床加工的起始坐标为(0,0),接着分别是(0,5); (5,5);(5,0);(0,0),则加工的零件形状是(B)。 A. 边长为 5 的平行四边形 B. 边长为 5 的正方形 C. 边长为 10 的正方形形

2.2.62 机床上的卡盘,中心架等属于(A)夹具。 A.通用 B. 专用 C. 组合

2.2.63 数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上 的距离可以在机床出厂时设定。该点称(C)。 A.工件零点 B.机床零点 C.机床参考点

2.2.64 数控机床的种类很多,如果按加工轨迹分则可分为(B)。 A. 二轴控制、 三轴控制和连续控制 B.点位控制、 直线控制和连续控制 二轴控制、三轴控制和多轴控制 2.2.65 数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为(B)。 A.自动化程度高 B.人对加工过程的影响减少到最低 强 C.柔性大,适应性 C.

2.2.66 加工中心选刀方式中常用的是(C)方式。 A.刀柄编码 B.刀座编码 C.记忆

2.2.67 数控机床主轴以 800 转/分转速正转时,其指令应是(A)。

A.M03 S800 (三)

B.M04 S800 数控加工实施

C.M05 S800

2.3.1 切削热主要是通过切屑和(C)进行传导的。 A.工件 B 刀具 C 周围介质

2.3.2 切削的三要素有进给量、切削深度和( B )。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给速度

2.3.3 工件定位时, 被消除的自由度少于六个,且不能满足加工要求的定位称为 ( A )。 A、欠定位 B、过定位 C、完全定位

2.3.4 重复限制自由度的定位现象称之为( C )。 A. 完全定位 B. 过定位 C. 不完全定位

2.3.5 工件定位时, 仅限制四个或五个自由度,没有限制全部自由度的定位方式 称为( C )。 A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位

2.3.6 工件定位时,下列哪一种定位是不允许存在的( B )。 A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位

2.3.7 切削过程中,工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为( A )。 A. 主运动和进给运动 B. 主运动和辅助运动 动 C. 辅助运动和进给运

2.3.8 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度( B )。 A.大 B. 小 C. 相等

2.3.9 同时承受径向力和轴向力的轴承是( C )。 A.向心轴承 B.推力轴承 C.角接触轴承

2.3.10 一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有(C)自由度。 A.四个 B. 五个 C.六个

2.3.11 在夹具中,用一个平面对工件进行定位,可限制工件的(B)自由度。 A.两个 B. 三个 C. 四个

2.3.12 在夹具中,较长的 V 形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件(C)自由 度。 A.二个 B.三个 C.四个

2.3.13 夹紧中确定夹紧力大小时,最好状况是力(B)。 A.尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应

2.3.14 数控车床加工钢件时希望的切屑是(C)。 A.带状切屑 B.挤裂切屑 C. 单元切屑 D.崩碎切屑

2.3.15 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中(B)影响最大。 A.切削速度 B.进给量 C.进给量

2.3.16 在数控机床上使用的夹具最重要的是(C)。 A.夹具的刚性好 B.夹具的精度高 C. 夹具上有对刀基准

2.3.17 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程,而且还包括切削 用量、走刀路线和(C)。 A.机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸

2.3.18 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、(C)、工件的装夹都应 非常熟悉才能编出好的程序。 A.自动换刀方式 B. 机床的操作 (四) C.切削规范 D.测量方法

编制数控程序

2.4.1 数控加工中心的固定循环功能适用于(C)。 A.曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工

2.4.2 刀尖半径左补偿方向的规定是(D)。 A. 沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看,工件位于 刀具左侧 C. 沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看,刀 具位于工件左侧 2.4.3 设 G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z15 后,正方向实际移动量( C )。 A. 9mm 2.4.4 B. 21mm C. 15mm

各几何元素间的联结点称为( A )。 B. 节点 C. 交点

A. 基点

2.4.5 程序中指定了( A )时,刀具半径补偿被撤消。 A. G40 B. G41 C. G42

2.4.6 设 H01=6mm,则 G91 G43 G01 Z-15.0;执行后的实际移动量为( A )。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm

2.4.7 用Φ 12 的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为 0.4,则粗加工 偏移量为( C )。 A. 12.4 2.4.8 B. 11.6 C. 6.4

数控机床的标准坐标系是以( A )来确定的。 B. 绝对坐标系 C. 相对坐标系

A. 右手直角笛卡尔坐标系

2.4.9 执行下列程序后,累计暂停进给时间是(A)。 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0

N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A.3 秒 2.4.10 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒

在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原 来小 1mm,则计算加工后的正方形尺寸差( C ). A.小 1mm B. 小 0.5mm C. 大 1mm D.大 0.5mm

2.4.11 执行下列程序后,钻孔深度是(A)。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 (H01 补偿值-2.00mm) A.48mm B.52mm C.50mm

2.4.12 执行下列程序后,镗孔深度是(A)。 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 (H02 补偿值 2.00mm) A.48mm B.52mm C.50mm

2.4.13 在数控铣床上用φ 20 铣刀执行下列程序后,其加工圆弧的直径尺寸是 (A)。 N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180(刀具半径补偿偏置值是φ 20.2) A.φ 80.2 2.4.14 B. φ 80.4 C. φ 79.8

数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀 尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为(B)。 A.刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿

2005-12-14 16:37 悠然随缘 中级数控车职业技能鉴定试卷答案 说明:本试卷满分 70 分,时间 100 分钟,请用钢笔或圆珠笔在试卷上答题。 题号 一 得分 二 三 四 五 总分

一、判断题:(共 15 分,每小题 1.5 分) 1、数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。(√) 2、数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。(√) 3、半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等。(×) 4、数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合。(×) 5、G32 功能为封闭的螺纹切削循环指令,可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。(×) 6、主偏角为 90°的车刀比主偏角为 45°的车刀散热性好。(×) 7、粗基准应选择最粗糙的表面。(×) 8、退火、正火一般安排在粗加工之后,精加工之前。(×) 9、粗车时选择切削用量的顺序是:切削速度、进给量、吃刀深度。(×) 10、切削液的作用有:冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。(√) 二、选择题:(共 20 分,每小题 2 分) 1、数控车床又称(A)车床,就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件 的动作,从而实现车床加工过程的自动化。 A、CNC B、CPU C、RAM D、NC 2、数控闭环系统一般利用(A)检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统。 A、光栅 B、光电脉冲编码器 C、感应开关 D、角度测量装置 3、FANUC 0 系列数控系统操作面板上用来显示图形的功能键为(C)。 A、PRGRM B、OPR/ALARM C、AUX/GRAPH D、OFFSET 4、内外圆表面、螺纹、端面切削单一循环包括(C)个步骤。 A、2 B、3 C、4 D、5 5、暂停指令 G04 用地址(C)指示的暂停时间单位为 ms。 A、X B、U C、P D、Q 6、通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为(A)。 A、基面 B、切削平面 C、主剖面 D、副剖面 7、断屑槽宽度对切屑影响较大,进给量和吃刀深度减小时,断屑槽宽度应(A)。 A、减小 B、增大 C、不变 D、不一定 8、 为了使工件获得较好的强度、 塑性和韧性等方面的综合力学性能, 要进行 (B) 热处理。 A、正火 B、调质 C、淬火 D、退火 9、在两顶尖装夹工件,限制(C)自由度。 A、三个 B、四个 C、五个 D、六个 10、过渡配合的特点是,孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现(C)值。 A、负 B、正 C、可正可负 D、等于零

三、解释下列代码的含义:(共 10 分,每小题 1 分) 1、G00 X52.0 Z2.0 2、G98 G04 U2.0 3、G41 4、G90 5、G99 6、T23 7、M42 8、M04 9、M00 10、M98 P352165 四、简答题:(共 20 分,每小题 5 分) 1、简述辅助功能 M00 与 M01 的区别。 答:M00 是无条件程序暂停指令,也就是只要执行到此程序就暂停。 M01 是有条件程序暂停指令,只有当车床上“M01 有效”开关接通时程序才会暂 停,若开关未接通,程序执行了 M01 指令后就直接运行后面的程序不暂停。 2、什么是数控加工程序中的程序嵌套。 答:子程序可以被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其它子程序。程序 嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程,主程序调用子程序称为一重嵌套, 子程序再调用其它子程序称为双重嵌套。 3、简述运行一个数控加工程序的过程。

4、简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。 答: 根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭 环系统。 开环系统的结构比较简单,容易调试、造价低廉,所以精度不高,一般精度为 0.01mm。 半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得 反馈量,其测量元件比直线位移测量元件简单,所以其可获得较高的精度,成本 比较适中,安装和调整也不困难,测量装置一般为光电脉冲编码器等。 全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统, 所以其可得 到很高的精度,但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高,测量装置 一般光栅、磁尺等。

五、作图题:(共 10 分) 1、根据下面的零件加工程序,画出所加工零件的图纸,并标注尺寸。 O0001; N1; G00 G40 G97 G99 S400 T11 M03 F0.2; X62.0 Z2.0; G71 U2.0 R0.5;

G71 P10 Q11 U0.4 W0.03; N10 G00 G42 X14.0; G01 Z0; X50.0 C1.0; Z-6.0; X56.0 C1.0; Z-20.0; X60.0 Z-30.0; N11 Z-40.0; G28 U0 W0 M05; N2; G00 G40 G97 G99 S300 T22 M03 F0.15; X14.0 Z2.0; G71 U1.5 R0.5; G71 P12 Q13 U-0.4 W0.02; N12 G00 G41 X42.0; G01 Z1.0; X40.0 Z-0.5; Z-20.0 R3.0; X30.0; G03 X20.0 W-5.0 R5.0; G01 X15.0 C1.0; N13 Z-40.0; G28 U0 W0 M05; N3; G00 G40 G97 G99 S500 T11 M03 F0.1; X62.0 Z2.0; G70 P10 Q11; G28 U0 W0 M05; N4; G00 G40 G97 G99 S400 T22 M03 F0.08; X14.0 Z2.0; G70 P12 Q13; G28 U0 W0 M05; N5; G00 G40 G97 G99 S300 T33 M03; X58.0 Z-2.0; G92 X55.0 Z-17.0 F1.5; X54.5; X54.2; X54.05; G28 U0 W0 M05; M30;

六、编程题:(共 25 分,答案写在答题纸上) 提示:刀具序号 2 号刀:外圆粗车刀 3 号刀:外圆精车刀 4 号刀:粗镗孔刀 5 号刀:内精镗孔刀 6 号刀:切槽刀 刀宽 4mm 7 号刀:三角螺纹刀 8 号刀:麻花钻Φ 30 1、毛坯为φ 105X95 的棒料,粗加工每次进给深度 1.5mm,进给量为 0.2mm/r, 精加工余量 X 向 0.2mm,Z 向 0.05 mm, 其它切削参数自定,试按加工要求编程。 (11 分)

2、毛坯为φ 55X95 的棒料,粗加工每次进给深度 2mm,进给量为 0.15 mm/r,精 加工余量 X 向 0.2mm,Z 向 0.05 mm,其它切削参数自定,试按加工要求编程。 (14 分) 2006-1-1 13:48 tzzhang 谢谢各位楼主!祝新年快乐! 2006-4-9 19:47 sure_717 谢谢啊,我是新成员,以后希望大家多交流啊,有试题多上传啊,哈哈哈!谢谢 啦! [s:52] [s:13] [s:10] 2006-4-11 09:54 yaoyuhui 谢谢啊,我是新成员,以后希望大家多交流啊,有试题多上传啊,哈哈哈!谢谢 [s:37] [s:9] [s:52] 2006-4-11 12:33 xiehui1975 非常非常好,谢谢楼主 2006-4-11 13:13 liangpinxin 谢谢了 [s:72] 2006-4-14 13:52 peg [s:52] [s:52] 真不错啊? 2006-4-14 19:02 zhanglinsong 谢谢各位了

2006-4-15 23:28 ljc11383 (一)判断题 1、数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通机 床的传动链长。 2、编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系,其坐标系的建立应与所 使用机床的坐标系相一致。( ) 3、插补实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。( ) 4、同个程序里,既可用绝对值编程,又可用增量值编程。( ) 5、机械零点是电脑自动记忆的。( ) 6、检测装置是数控机床必不可少的装置。( ) 7、数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象,可通过减少运动部件的摩擦来 实现,如采用滚珠丝杠螺母副,滚动和静压导轨等。( ) 8、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。( ) 9、 为防止工件变形, 夹紧部位要与支承件对应, 尽可能不在悬空处夹紧。 ( ) 10、 数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 ( ) 11、 难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区 分。如难加工材料,有硬度高的,也有硬度低的。( ) 12、加工中心和数控车床因能自动换刀,在加工程序中可编入几把刀具,而数控 铣床因不能自动换刀,加工程序只能编入一把刀具。( ) 13、高强度钢的切削加工常在调质状态下进行。( ) 14、 为保证所加工零件尺寸在公差范围内, 应按零件的名义尺寸进行编程。 ( ) 15、任何曲线,既可按实际轮廓编程,用刀具补偿加工出所需要的轮廓形状,也 可按刀具中心轨道编程加工出所需要的轮廓形状。( ) 16、 数控机床所加工的轮廓, 只与所采用程序有关, 而与所选用的刀具无关。 ( ) 17、数控机床既可以自动加工,也可以手动加工。( ) 18、 数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹,也可用英制螺纹指令加工公制 螺纹。( ) 19、 在数控机床上对刀, 既可以用对刀镜(仪)对刀, 也可以用试刀法对刀。 ( ) 20、 为解决螺纹加工出现的问题,可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码 器。( ) 21、数控机床具有适应控制能力后,可提高切削效率。( ) 22、十进制数 131 转换成二进制数是 10000011。( ) 23、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。( ) 24、8031 与 8751 单片机的主要区别是 8031 片内无 RAM。( ) 25、坦克履带板由硬度很高的高锰奥氏体钢制造,故耐用。( ) 26、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。( ) 27、工作台是数控机床的重要部件。( ) 28、切断刀的特点是主切削刃较窄。( ) 29、工件长度与直径之比大于 10 的轴类零件称为细长轴。( ) 30、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。( ) 31、滚珠丝杠副按其使用范围及要求分为六个等级精度,其中 C 级精度最高。 ( ) 32、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。 ( ) 33、多数情况下,要求液压传动系统的输出为旋转运动。( )

34、在机械工业中最高水平的生产形式为 CNC。( ) 35、用逐点比较插补法加工第一象限斜线,若偏差函数等于零,刀具就沿+Y 方 向进一步。 36、在一个尺寸链中,必定有一个、也只能有一个自然形成或需解算的尺寸是随 着其它尺寸的变化而变化的。( ) 37、光电藕合器可实现计算机与外部电路的隔离。( ) 38、应按根据刀具材料正确选用砂轮。( ) 39、环行分配可用硬件或软件实现。( ) 40、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。( ) 41、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。( ) 42、数控车床能加工轮廓形状特别复杂或难控制尺寸的回转体。( ) 43、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。( ) 44、插补运动的轨迹与理想轨迹完全相同。( ) 45、 在钢和铸铁上加工同样直径的内螺纹, 钢件的底孔直径比铸铁的稍大。 ( ) 46、W18Cr4V 是属于钨系高速钢,其磨削性能不好。( ) 47、 为保障人身安全, 在正常情况下, 电气设备的安全电压规定为 36V 以下。 ( ) 48、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程 序、程序输入数控系统、程序检验。( ) 49、数控加工对夹具尽量采用机械、电动、气动方式。( ) 50、逆时针圆弧插补指令是 G02。( ) 51、代号为 BYG 的步进电机表示磁阻式。( ) 52、相对于固定的坐标原点给出的刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。 ( ) 53、车圆锥时产生双曲线误差的原因是刀尖没有对准工件轴线。( ) 54、精车时,为减小工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取负值。( ) 55、车削脆性材料时,车刀应选择较大的前角。( ) 56、逆时针圆弧插补指令是 G03。( ) 57、M02 表示程序结束 。( ) 58、P 类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。( ) 59、正火是将钢件加热到临界温度以上 30 度~50 度,保温一段时间,然后再缓 慢地冷却下来。( ) 60、地址字是用字和数值字组成。( ) 61、切削脆性材料时形成带状切屑。( ) 62、在机床控制电路中,起失压保护的电器是熔断器。( ) 63、数控加工而言,程序原点又可称为起刀点。( ) 64、刀具运动位置的坐标值相对于前一点位置给出的称相对坐标。( ) 65、G00 属于辅助功能。( ) 66、切削液的作用主要是冷却和润滑。( ) 67、精车时为了减小工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取负值。( ) 68、积屑瘤在高速切削时最容易产生。( ) 69、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。( ) 70、空运行是对程序进行校验。( ) 71、使用钻模钻孔,可以减少划线工序,提高生产率。( ) 72、操作人员若发现电动机或电器有异常时,应立即停车修理,然后再报告值班

电工。( ) 73、M 功能,不能与 G 功能同时存在一个程序段中( ) 74、机械零点是电脑自动记忆的。( ) 75、低压单相触电时,电流是由带电体经人体、大地流回变压器。人体远离变压 器,因此不会发生低压单相触电。( ) 76、高强度钢的切削加工常在调质状态下进行。( ) 77、 辅助时间是指在每道工序中,为了保证完成基本工作而做的各种辅助动作所 需的时间。( ) 78、大型工件划线时为了调整方便,一般采用三点支承。( ) 79、刀具磨损越慢,切削加工时间就长,即刀具寿命越长。( ) 80、执行换刀时必须使刀架离开工件。( ) 81、数控系统中,固定, 循环指令一般用于精加工循环。( ) 82、绝对编程程序:N100 G0 X100 Z200; N110 G1 X110 Z220 F300; N120 G0 X200 Z300; 系统的反向间补参数在 N110、N120 中没作用。( ) 83、标准的加工螺纹的刀尖角度为 550。( ) 84、用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。( ) 85、乳化液主要用来减少切削时的摩擦和降低切削温度。( ) 86、数车加工螺纹,设置速度对螺纹切削速度没有影响。( ) 87、S500 表示每小时 500 转。( ) 88、数控车床加工中要使加工暂停,只按单段停即可。( ) 89、加工时,刀具相对于工件的移动速度称为切削速度。( ) 90、工件的装夹不仅要牢固可靠,还要求有正确的位置。( ) 91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。( ) 92、用 G00 X300 M99 程序段可以结束子程序。( ) 93、车床镗孔时,镗刀刀尖一般应与工件旋转中心等高。( ) 94、圆弧车刀具有宽刃切削性质,能使精车余量均匀,改善切削性能。( ) 95、GSK980T,如果没有写速度参数,系统不会报警。( ) 96、滚珠丝杠内循环结构,反向器数应比滚珠圈数少 1。( ) 97、当车刀中心线安装偏移时,则工作主偏角和工作副偏角将发生变化。( ) 98、不用定义工件坐标,可完全用相对编程编写程序。( ) 99、选择精基准时,先用加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合原则。 ( ) 100、GSK928 数控系统的加工程序代码为 ISO 代码。( ) 101、GSK928 数控系统的加工程序代码为 EIA 代码。( ) 102、从机床设计而言,机床原点的任置是任意选择的。( ) 103、G99 指令定义 F 字段设置的切削速度:毫米∕分。( ) 104、液压传动中,动力元件是液压缸,执行元件是液压泵,控制元件是油箱。 ( ) 105、影响切削温度的主要因素:工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条 件等。( ) 106、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时,为了保证切削刃的强度,应取较小 的后角,甚至负前角在。( )

107、数控系统中,固定循环指令一般用于精加工循环。( ) 108、在 GSK980 或(GSK928 系统中)M30 或(M20)指令可以使程序结束,回到 起始程序段并开始运行。( ) 109、CNC 的含义是计算机数字控制。( ) 110、GSK928 G00 指令的移动速度受 F 字段值的控制。( ) 111、为提高生产率,采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。( ) 112、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高,但不能用于高速切削。( ) 113、精车时,刃倾角应取负值。( ) 114、车床主轴转速在零件加工过程中应根据工件直径进行调整。( ) 115、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。( ) 116、在车床上电源接反了刀架就不转。( ) 117、在标准公差等级中,IT18 级公差等级最高。( ) 118、Ф 25d9 是基孔制过盈配合的轴。( ) 119、在 M20×2-6H 中,6H 表示中径公差带代号。( ) 120、钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。( ) 121、只有使用 I、K 编程才能进行 G02∕G03 的全圆插补。( ) 122、数控机床与加工中心一样都具有自动换刀装置。( ) 123、F 值是模态的。( ) 124、G01 指令是模态的。( ) 125、车端面时的切削速度是变化的。( ) 126、切断刀的前角大,切断工件时容易产生扎刀现象。( ) 127、硬质合金切断刀可以采用较低的切削速度和较小的进给量。( ) 128、调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。( ) 129、G99 指令定义 S 值的转速。( ) 130、加工螺纹时,螺纹的开头和结尾部分应预留一定的距离(通常为 1.2mm) 作为升降速的距离。( ) 131、GSK928 数控系统的加工程序代码为 ISO 代码。( ) 132、G00 指令的移动速度受 S 字段值的控制。( ) 133、CNC 的含义是数字控制。( ) 134、液压系统中,采用密封装置是为了防止灰尘的进入。( ) 135、精加工时,用切削液的目的是降低切削温度,冷却。( ) 136、刃倾角的作用是控制切屑的排出方向,精车和半精车时刃倾角选取正值的 目的是使切屑流向待加工表面。( ) 137、根据加工要求,因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位,称为 不完全定位。( ) 138、GSK928 G03 指令中不带“R”也能进行圆弧插补。( ) 139、“M08”指令表示冷却液打开。( ) 140、GSK928 系统 G90 指令表示绝对坐标方式下的编辑。( ) 141、刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨 损现象。( ) 142、乳化液用来减少切削的摩擦和降低切削温度。( ) 143、切削铸铁等脆性材料时,加注切削液可将切屑碎末及时冲走,以保护机床。 ( ) 144、车螺纹时,数控系统有升降速的处理,以保证螺纹的开头和结尾的螺距和

中间部分的螺距是相同的。( ) 145、二程序段:N100 F1000 M05 T11 N110 G0 X100 可用程序段 N100 G0 X100 F1000 T11 M05;代替。( ) 146、X、Z 值是模态的。( ) 147、数控加工程序调试目的:一是检查所编程序是否正确,再就是把编程零点, 加工零点和机床零点相统一。( ) 148、Ф 40D9∕h9 是基轴制,基本偏差孔是 D,轴是 h 的间隙配合。( ) 149、粗车刀的主偏角愈小愈好。( ) 150、G04 指令是模态的。( ) 151、程序段 N50 G01 U-10 W0 F100 中的 W0 可以省略。( ) 152、程序 N100 G01 X100 Z80;N110 G01 X90 Z60; 可以用 N100 G01 X100 Z80;N110 X90 Z60 代替。( ) 153、车外圆时,圆柱度达不到要求的原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。 ( ) 154、偏刀车端面,采用从中心向外进给,不会产生凹面。( ) 155、高速钢切断刀不要直接切削毛坯件。( ) 156、上偏差和下偏差统称为极限偏差。( ) 157、恒线速控制用于切削工件直径变化较大的零件。( ) 158、在混合编程的系统中,当前位置为(100,200)则执行 G0 U100 W-100 之后,系统的位置为(0,300)。( ) 159、麻花钻靠近中心处的前角为负值。( ) 160、工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。( ) 161、G98 指令定义 F 字段设置的速度单位:毫米∕分。( ) 162、液压系统中,压力的大小取决于液压油流量的大小。( ) 163、由于硬质合金的抗弯强度较低,抗冲击韧性差,所以前角应小于高速钢刀 具的合理前角。 164、切削力 Fc 是主运动切削方向的力,它是确定机床电机功率的主要依据。 ( ) 165、G00 指令中可以不加“F”也能进行快速定位。( ) 166、M99 代表冷却液开。( ) 167、GSK928 控制系统 G90 代表相对编辑方式。( ) 168、孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。( ) 169、 增大刀具前角γ 0 能使切削力减小, 产生的热量少, 可提高刀具寿命。 ( ) 170、粗加工时应较小的后角。( ) 171、公差是最大极限尺寸代数差的绝对值。( ) 172、批量生产,加工程序结束时应使刀具返加工起点或参考点。( ) 173、G00 的指令是模态的。( ) 174、恒线速控制原理是工件的直径越大,进给速度越慢。( ) 175、程序段不需移动或定位的坐标轴可省略。( ) 176、在螺纹标记 M16-5g6g 中,5g 表示中径公差带代号,6g 表示大径公差带代 号。( ) 177、车铜件时应选择较高的切削速度。( ) 178、75&ordm;车刀比 90&ordm;偏刀的散热性能差。( ) 179、 程序段 N200 G2 W-30 R20 的 X 轴反向间补参数值将会影响加工的效果。

( ) 180、一般情况下,初车时可以不留加工余量。( ) 181、实际的 F 为编程的 F 设定的值乘以主轴转速倍率。( ) 182、车削多台阶的工件时,必须按图样找出正确的测量基准,否则,将造成累 积误差而产生废品。( ) 183、硬质合金切断中碳钢,不许用切削液以免刀片破裂。( ) 184、粗基准只能使用一次。( ) 185、采用一夹一顶加工轴,卡盘夹持部分较长时,这种定位既是部分定位又是 重复定位。( ) 186、程序零点(加工程序运行的起始位置应为机械零点(参考点)位置。 ( ) 187、程序段 N200 G3 U-20 W30 R10 不能执行。( ) 188、粗车切槽循环应该使用左偏刀。( ) 189、程序段 N50 G10 G0 X300 Z100 S1 M03 W03 会出错。( ) 190、N100 G28 X100 M02 不会结束加工程序的运行。( ) 191、 程序段 N300 G96 S1000 M03 执行主轴正转转速为 1000 转∕分。 ( ) 192、在切削铸铁等脆性材料时,切削层首先产生塑性变形,然后产生崩裂的不 规则粒状切屑,称崩碎切屑。( ) 193、刀具寿命仅反映刀具几何参数和切削量选择的合理与否。( ) 194、工件材料的强度、硬度越高,则刀具寿命越低。( ) 195、直径编程是指以工件的直径来编写加工程序。( ) 196、所谓对刀就是在手动方式下按照 CNC 系统的操作得出各把刀的长度偏置。 ( ) 197、二程序段 N100 M03 S100 F200 N110 G11 G01 X-10 Z-20 和 程序段 N100 G11 G01 X-10 Z-20 S100 F200 M03;的功能是等效的。 ( ) 198、 程序段 N200 G02 X-30 Z-40 R60 ; N210 M99; 和程序段 N200 G02 X-30 Z40 R60 M99;等效。( ) 199、毛坯表面的重复定位精度差,所以粗加工精度基本无影响。( ) 200、车削外圆时,机床传动链误差对加工精度基本无影响。( ) 2006-4-15 23:31 ljc11383 (一)判断题 1、×;2、√;3、√;4、√;5、×;6、×;7、√;8、√;9、√;10、√; 11、×;12、√;13、√;14、√;15、√;16、×;17、√;18、×;19、; 20、√;21、√;22、√;23、√;24、√;25、√;26、×;27、×;28、√; 29、×;30、×;31、√;32、×;33、×;34、×;35、×;36、√;37、√; 38、√;39、√;40、×;41、√;42、√;43、√;44、×;45、√;46、√; 47、√;48、√;49、×;50、×;51、×;52、√;53、√;54、×;55、×; 56、√;57、√;58、√;59、×;60、×;61、×;62、×;63、√;64、√; 65、×;66、√;67、×;68、×;69、√;70、√;71、√;72、×;73、×; 74、×;75、×;76、√;77、√;78、√;79、√;80、√;81、×;82、√; 83、×;84、√;85、×;86、√;87、×;88、×;89、√;90、√;91、×; 92、√;93、×;94、×;95、×;96、×;97、√;98、√;99、√;100、 √;101、×;102、√;103、×;104、×;105、√;106、√;107、×;108、

×;109、√;110、×;111、√;112、√;113、×;114、√;115、√;116、 √;117、×;118、×;119、×;120、×;121、√;122、×;123、√;124、 √;125、√;126、√;127、×;128、×;129、×;130、√;131、√;132、 ×;133、×;134、×;135、×;136、√;137、√;138、×;139、√;140、 √;141、×;142、×;143、×;144、×;145、√;146、×;147、√;148、 √;149、×;150、×;151、√;152、√;153、√;154、√;155、√;156、 √;157、√;158、×;159、√;160、×;161、√;162、×;163、√;164、 √;165、√;166、×;167、×;168、×;169、×;170、√;171、√;172、 √;173、√;174、×;175、√;176、√;177、√;178、×;179、√;180、 ×;181、×;182、√;183、×;184、√;185、√;186、×;187、√;188、 ×;189、×;190、×;191、×;192、√;193、×;194、√;195、√;196、 √;197、√;198、√;199、√;200、√。


相关文章:
第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题.doc
第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题 - 第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题 (学生组/职工组) 注意事项 请在试卷的标封处填写您的工作单位、...
全国第一届数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题.doc
全国第一届数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题 - 全国第一届数控技能大赛 数控车理论知识竞赛样题 注意事项 1. 2. 3. 题号分数 请在试卷的标封处填写您的...
数控车理论知识样题.doc
此……线 第一届全国数控技能大赛 数控车理论知识竞赛样题 (学生组/职工组) 注
数控车理论知识样题.doc
此……线 第一届全国数控技能大赛 数控车理论知识竞赛样题 (学生组/职工组) 注
数控车理论知识样题.doc
此……线 第一届全国数控技能大赛 数控车理论知识竞赛样题 (学生组/职工组) 注
数控技能大赛数控车理论知识竞赛模拟题.doc
数控技能大赛数控车理论知识竞赛模拟题_从业资格考试_资格考试/认证_教育专区。一...A)退火 B)回火 C)正火 D)调质 全国数控大赛理论试题四. 一、单项选择题 (...
数控车理论知识竞赛试题(高级).doc
此……线 盐城市数控技能大赛暨第三届全国数控技能大赛盐城赛区选拔赛 数控车理论知识竞赛试题注 意事项 1. 请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号...
河北数控理论试题及答案.doc
此……线 第一届全国数控技能大赛(河北赛区) 数控车理论知识竞赛试题答案 (学生
数控车理论知识样题.doc
此……线 第一届全国数控技能大赛 数控车理论知识竞赛样题 (学生组/职工组) 学
第一届全国数控技能大赛数控车软件应用竞赛样题.doc
第一届全国数控技能大赛数控车软件应用竞赛样题 - 第一届全国数控技能大赛数控车软件应用竞赛样题(职工组)(图) 2004-06-01 一.已知毛坯尺寸为 φ26×160,材质...
全国大赛数控车试题.doc
全国大赛数控车试题 - 第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样卷 (学生组/
数控车理论知识竞赛试题(高级)答案.pdf
此……线 “紫琅杯”南通市数控技能大赛暨第三届全国数控技能大赛南通赛区选拔赛 数控车理论知识竞赛试题注 意事项 1. 请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名...
第一届全国数控技能大赛(数铣加工中心理论样题解).doc
第一届全国数控技能大赛(数铣加工中心理论样题解) - 第一届全国数控技能大赛 数控铣(加工中心)理论知识竞赛样题 (学生组/职工组) 注意事项 1. 2. 3. 请在...
数控大赛 数控车题.doc
数控大赛 数控车题 - 第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛样卷 (学生组/
全国数控技能大赛_图文.doc
第一届全国数控技能大赛数控铣(加工中心)理论知识竞赛样题(学生组/职工组) 注意...其中,北京赛区同时承办世界技能大赛数控车、数控铣、CAD 机械设计 3 个项目的...
第一届全国数控技能大赛试题.txt
第一届全国数控技能大赛试题 - 天若有情天亦老,人学物理数学金融生物死得早... 1.61.61.61.6第一届全国数控技能大赛数控铣(加工中心)理论知识竞赛样题(学生组/...
第一届全国数控技能大赛试题.doc
63. 数控机床对进给系统有哪些要求? 64. 车偏心工件时,应注意哪些问题? 65....1.61.61.61.6 第一届全国数控技能大赛数控铣(加工中 心)理论知识竞赛样题(...
第五届全国数控技能大赛数车数铣理论样题.pdf
第五届全国数控技能大赛数车数铣理论样题 - 第五届全国数控技能大赛数控车工、数控铣工 理论知识竞赛考试要点及样题 一、考试内容及要点 数控车工、数控铣工理论知识...
数控车考证试题-答案.doc
数控车考证试题-答案 - 第一届全国数控技能大赛数控车理论知识竞赛卷-答案(学生
第五届全国数控技能大赛理论考核要点及样题(公布稿).pdf
第五届全国数控技能大赛数控车工、数控铣工 理论知识竞赛考试要点及样题一、考试内容
更多相关标签: