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喷浆安全技术措施2


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密闭喷浆安全技术措施
一、 基本情况 根据通风科制定的《采区封闭方案》中关于 Y18、Y19、Y20、 Y21、Y22、Y23 进行喷浆的要求,加之上述密闭服务年限长,且密 闭内部为采空区,为确保我矿安全生产,根据矿部质量标准化建设要 求,现决定由通风科负责对以上密闭进行喷浆,为确保施工安全及工 程质量,特编写本喷浆施工方案。 二、 工序安排及准备工作 1、准备工作 ①设备材料准备:喷浆机一台,进风管用 80 mm 胶管与移动空 压机连接, 喷浆管用 60mm 钢丝胶管配合胶塑喷头组成, 选用Φ5~ 10mm 水洗砂和水泥。 ②供水系统:工作面用水由井底车场向副井供水管接出,由行人 绕道通至运输上山,以此趟水管作为工作面防尘、喷浆用水水源。 ③供电系统:+1641mB4 煤仓处安设开关进行供电。 ④供风系统:施工前接好供风管路,喷浆风源引自+1674mB4 进风巷压风管。 ⑤通讯、运输系统:为便于井上下作业互相联系和应急管理,喷 浆作业面可用+1641m 绞车硐室防爆电话与矿调度室互通。 喷浆所用材料均由副井装入 MGC1.1-6A 型矿车运至井井底车 场。 上述工作全部到位后, 由工程负责人李元平组织人员再次对各部 位进行检查,确认无误后方可进行喷浆工作。

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三、 施工计划及施工要求 1、施工计划 通风科人员早班进行作业(6 人) ,加强闭砌筑完成后计划 1 个 班完成喷浆工作,外部挡风墙砌筑完成后计划 1 个班完成喷浆工作, 共计 2 个班。 2、施工要求 ①Y18、Y19、Y20、Y21、Y22、Y23 巷道密闭均为矩形,要 求喷浆厚度 10cm,喷浆前要求对密闭外部两帮、顶板存在的网兜进 行处理,见硬帮、硬顶为准,并必须并将所有锚杆进行紧固,然后用 水将煤壁清洗干净后方可进行喷浆工作。 ②在初喷时必须将密闭两侧坑凹段补平, 二次复喷前采用木刮子 粗略刮平喷浆墙体,然后用高压水重新冲洗受喷面再进行复喷,以确 保喷浆质量及成型规则光滑。 ③喷浆材料运送至工作点附近时,人工用铁锨将干料送入喷射 机,并在喷射机处均匀加入速凝剂。 为使喷射均匀,减少不规范操作的影响,严格控制喷射距离和喷 枪角度外,还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式采用直径约 300mm 的螺旋形喷射,料束以一圈压半圈从左到右(或反之)作横 向移动。按喷射顺序为:先墙后顶,自下向上进行,先凹后凸的顺序 从下往上进行喷射作业。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射过程 中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷 射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。

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④喷浆回弹料要及时清理,喷浆时要将电缆、管线摘下放置于巷 道底板并包裹好,开关、水管、牌板、各类传感器要用废旧风筒或其 它物体掩盖好,防止喷浆时埋没、损坏管道、电缆及设备仪器。若要 拆卸管路,必须在对管路卸压后进行,机电部门要密切配合与监督, 要移动电缆时机电部门必须指定专人负责,确认停电、验电无误后在 机电人员的指导下进行拆迁。 四、 施工工艺: 1、沙料搅拌 巷道规格检查——水源、 风源检查——清理浮矸——超前清洗断 面——巷道初喷——平整初喷面、水洗——复喷——进入下一循环。 2、喷射工艺 ①、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时,应先喷 填补平,然后再进行正常喷射; ②、喷射口至喷射面的距离不大于 1 米; ③、喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径为 300mm,一 圈压半圈,均匀缓慢移动; ④、在喷射前,应划分区段,按顺序进行; a、水平和倾斜巷道的区段划分:一般为 1.5~2m,喷射顺序为 先墙底部后墙顶部。 b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬,其宽度为厚度的两倍。 ⑤、在喷射作业中,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即关 闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中; ⑥、 喷浆中要严格控制水灰比, 如果发现混凝土表面干燥、 松散、 下坠、滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷; ⑦、喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及
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时清除进行补喷; ⑧、喷射作业中发现堵管时,采取敲击法疏通运料管道。如用高 压风吹时, 其压风不准超过 0.4MPa。 同时要放直输料管, 按住喷头, 喷头前方严禁站人。 ⑨、正常作业时喷头不准对人,如果喷浆机发生故障,严禁带电 处理,送电前要与有关人员联系好。 五、 喷浆安全技术措施 (一) 、喷浆前准备 1、施工前按要求提前接好风水管路,喷浆机电源等。 2、施工前准备好喷浆材料,并归类放置整齐。 3、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好, 不能落下的设备,应进行简单包扎。风水管路应进行简单包扎,防止 喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好,防止喷 浆体掩盖,对影响喷浆的障碍物必须拆除,如不能拆除的必须加以保 护。 4、喷浆前必须挂设标准线,挂线数量根据现场情况确定。 5、清理施工现场,将风、水管线接好,打开供风、供水阀门, 检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题 及时处理。 6、喷浆机安设在支护完好的巷道段。 (二) 、质量标准及要求 1、喷层厚度不小于设计的 90%。 2、表面平整度允许偏差为<20mm。 3、对喷浆料的要求 ①水泥:过期、受潮、结块的水泥不得使用;
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②沙料:细沙料选用机制细砂, ;粗沙料一般采用粒径为 5 ~ 10mm 的石子,筛洗后装入搅拌机; ③水:要干净,无杂物,污水、酸性水不允许使用; ④速凝剂:要按出厂说明书和水泥性质配合使用,掺量一般为水 泥重量的 2.4~5%。要求在 3~5min 内初凝,10min 内终凝。速 凝剂的存放要保持干燥,不得破包,以防受潮; ⑤喷浆强度要达标。 (三) 、喷浆注意事项 1、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严 密。 2、喷浆操作一般由 2 人进行,施工过程中两人要密切配合,发 现问题及时处理,喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白、流淌、 表面有光泽为宜。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求 垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再 按正规操作。 3、喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。 即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按 优良尺寸标准拉线喷浆。 4、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管, 因此在填料口安装窗纱过滤大块岩体。喂料停止后,要待料腔、料管 内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺
1 开机:开水 ---开风---送电---喂料---喷射。 ○ 2 停机:停止喂 序:○

料---停电---停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。 5、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处 理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打
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堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆 开管进行处理,喷头任何情况下都不能对着人。 6、喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加 10#铁丝 连在一起的保护连接 ,防止断开伤人。 7、喷浆时必须使用水幕,喷浆地点回风流按照“一通三防”安 设 2 道水幕。 8、加强个体防护,喷浆时必须带好防尘口罩、手套、眼镜或其 它保护面具,穿好雨衣。无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设 施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施,如 有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。 9、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。 10、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机填料口内处理堵塞。 11、喷浆作业期间严禁喷浆口前站人。 12、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚, 把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。 13、喷浆支护后按规定时间洒水养护,养护时间不少于 7 天。 (四) 、喷浆作业操作规范 1、首先检查处理工作地点的不安全因素,敲帮问顶,用长柄工 具排除浮矸危石,确认安全后方可开始工作。 2、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查,并 重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物;拨料轮 盘上的胶结物是否太多,喷浆机的出料口是否有水泥结料,是否与密 封胶垫吻合良好,出料口是否有粘结物或堵塞现象,进风、排风阀门 是否畅通,压力表、电动机及各传动部件是否正常,操作手把、开关 按钮是否灵敏,各密封部位是否密封,减速箱和各轴承是否有油,通
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过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠,是否漏风,并调整 好压风管路。 3、检查混合料搅拌是否均匀,配比是否正确,是否有杂物或直 径大于 13mm 的石子。 4、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量,要确保喷浆巷道的规格, 喷浆层厚度和平整度。 5、喷浆开始时,上料要连续均匀,做到料满而不外溢,同时将 速凝剂按比例均匀掺入料斗;加料人员要扣锨倒入,作业人员还必须 佩戴劳动保护用品;双人加料时要相互注意对方锨起锨落,不要碰伤 对方;加料时要听从喷浆手指挥,叫加就加,叫停就停,加料工要密 切注意喷浆机运转情况,如发现漏风、跑风或电动机有异常声响,要 立即停机检查,进行处理。 6、喷浆手要一手托喷头,一手调节水阀,并指挥加料,开喷时 应先将所有受喷面喷一薄层混凝土,覆盖住预喷面。喷浆方法可采用 划圆喷浆或走线喷浆均可,划圆喷浆时,以螺旋状一圈压半圈沿横向 作缓慢的划圈运动, 圆圈的直径以 250-300mm 为宜; 走线喷浆时 沿水平方向作反复运动。 7、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、 喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求 和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面,喷墙时喷射角度以 10-15 度下俯为宜,喷顶时其最小夹角小于 15 度,喷浆距离以 0.6m- 1.2m。喷浆程序是先墙后帮,自下而上。 8、在喷浆过程中,喷浆手和副手要密切配合,副手观察浆情况, 及时用信号指示喷浆位置和方向,使喷浆工作顺利完成。 9、开机和喷浆时,严禁将喷枪口对着人;喷口附近不许站人,
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防止喷出物料伤人,严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。 10、喷浆手必须严格按顺序操作,作业开始时,先给风、给水, 后送电给料; 作业结束时, 先停止加料, 待罐内喷料用完后, 再停电, 最后断水、停风,并将喷浆机料口加盖保护好。 11、操作过程中,若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时, 要先将软管拉直,用手锤沿管敲击寻找堵塞部位;找到堵塞处后,可 将风压增至 3-4 公斤/平方厘米,并用锤沿管敲击使其畅通。处理 喷管堵塞时,在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员,以防突然喷出 或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时, 对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。 12、在喷射混凝土作业中,如发现顶、帮岩壁上有淋水及裂隙 水时必须处理;对小面积的淋水和裂隙水,可以通过多加速凝剂的混 凝土喷射或用水玻璃涂抹解决。对于大面积的涌水、有压力的漏水和 大裂隙水,可采取先导水后围堵或先围堵后导水的办法处理。 13、做好回弹物的回收利用。 14、停机前要吹净机内余料,停机后必须将喷机具及周围清理 干净,管路要盘放整齐。

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