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品管七大手法与九大步骤


1

品管圈活动
? 品管圈是
? 同一工作现场的人 员,自动自发的进 行质量管制活动所 组成的小组,谓之 品管圈(QCC)

? 品管圈活动是
? 这些小组做为全公质 量管理活动的一环, 在自我启发、相互启 发的原则下,活用各 种统计方法,以全员 参加的方式继续不断 的进行维实及改善自 已工作现场的活动, 谓之品管圈活动 2

七大手法口决
? ? ? ? ? ? ? 鱼骨追原因 查检集数据 柏拉抓重点 直方显分布 散布看相关 管制找异常 层别作解析

3

?一、发掘问题二、选定题 目 ?三、追查原因四、分析资 料 ?五、提出办法六、选择对 策 ?七、草拟行动八、成果比 较 ?九、标准化

九 大 步 骤

4

5

常用图表、手法介绍
一、棒形图 二、扇形图 三、折线图 四、戴明循环 五、脑力激荡法
6

? X? Y-

品管圈圈長產生圖
60 43 40 20 0 線長擔任 27 19 11
其他

轴 轴 数 特 值 性 大 小

常 用 图 表 之 棒 形 图

-------

圈員互選 上司指派

各品管圈圈長組成狀況

11% 班長擔任 圈員互選 上司指派 其他

19%

43%

表 示 百 分 比

27%

常 用 图 表 之 扇 形 图

?

8

的计表 间表 当动间表 数事示轴 示轴 图的之示 值项统 时 形适变时

一至七月不良率推移圖
20 0 5 10
%

一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月

, ? Y- ---

? X---

?

8

7

5

3

2

常 用 图 表 之 折 线 图
9

月份

戴明循环
PDCA:此循环是不断重覆 计划(Plan)、实施(Do) 查核(Check)、处置(Action) 具体步骤:1.决定目标 2.决定达成目标的方法 3.教育训练 4.实施 5.查核实施结果 6.对异常现象采取处置
10

脑力激荡法
规则: (1)不批评 (2)自由的思考 (3)尽量可能地多 (4)试加重新组合(联想)
11

? ? 二 、 分 类 对 原 策 因 型 型 :

? ? ? ? ? ? ? ? 称 为 特 性 要 因 图 或 对 策 的 一 种 图 形 一 连 间 效 原 对 、 结 的 果 因 于 定 详 关 特 间 结 义 细 系 性 或 果 所 分 以 析 箭 与 期 特 性 原 头 对 望 因 策 之 与

特 性 要 因 图

,

( )

:

,

( )

12

原因型
为 什 么 饭 不 好 吃 怎 样 使 饭 菜 好 吃

对策型

?

?

鱼头向右

鱼头向左
13

特性要因图的思考原则
?一、脑力激荡法 ? 四原则: 1.自由奔放 2.意见越多越好 ? 3.严禁批评他人 4.搭便车 ?二、5W1H法(WHAT WHERE WHEN WHO WHY HOW) ?三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT) ?四、系统图法

14

特性要因图画法
?一、决定问题的特性 ?二、画一粗箭头,表示制程
为 什 么 饭 不 好 吃
15

特性要因图之画法
三、原因分类成几个大类,且以 圈起来---中骨 四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝



材料 为 什 么 饭 不 好 吃

方法

锅子

?
16

特性要因图之画法
?五、寻求中、小原因,并圈出重 点
不熟练



材料

为 什 么 饭 不 好 吃

方法
时间

锅子
17

查检表
?一、定义: ?为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统 计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之 用而设计的一种表格或图表。

18

二、分类:
?
? ? ? ? (2) 点检用查检表

记录用、点检用

? (1) 记录用(或改善用)查检表

主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良
原因、工程分布、缺点位置等情形. 其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良 项目别(b)位置别

?
? ? ?

主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,
或为预防发生不良事故、确保安全时使用 如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处 所点检表
19

记录用(或改善用)查检表
作業者 同仁A 机台 机台1# 机台2# 不良種類 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 日期 1.19 2 5 9 4 0 0 1 0 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.27 20 1.29

点检用查检表
汽车定期保养点检表
10,000KM时之定期保养 工厂名:**公司 **保养场 费用: □电瓶液量检查 □风扇皮带检查 □空气滤清器清扫 □分电盘秀盖检查 □换新机油 日期:1.20 行驶公里: 作业者: □火星赛清扫 □化油器检查
21

或求位原根 定 位占置因据 义 置最等、所 的大不不搜 一比同良集 种率区状之 图之分况数 形原标、据 。因准不 、 良按 状以发不 况寻生良 : , ,

? ?

柏 拉 图
22

柏拉图功用
? ? ? ? ? ? ? ? 一、作为降低不良的依据 二、决定改善的攻击目标 三、确认改善效果(改善前、后之比较) 四、应用于发掘现场的重要问题点 五、用于整理报告或记录 六、可作不同条件的评价 七、确认或调整特性要因图 八、柏拉图分析具有(检定假说)之意义
23

柏拉图的画法
一、收集数据,作查检表。 二、总投入时间为:22950MIN, 总损失工时为8700MIN,其中: 换线调机时间多 损失工时170 下料多切少切 损失工时1900 倒角尺寸偏大 损失工时1800 SPM低 损失工时3830 落料产品堵料 损失工时400 其它 损失工时600

24

柏拉图之画法
? 三、作查检表
項目 A B C D E F 合計 SPM低 下料多切少切 倒角尺寸偏大 落料產品堵料 換線調机時間多 其它 損失工時 損失率% 累計損失率% 影響度 累計影響度 3830 1900 1800 400 170 600 8700 17 8 7.8 1.7 0.7 2.6 37.8 17 25 32.8 34.5 35.2 37.8 45 21.1 20.7 4.4 1.8 7 100 45 66.1 86.8 91.2 93 100
25

40

37.8
30
損 失 率 %

86.8%
66.1%

91.2%

100

93.3%

86.8
累 计

20 10 0

17%

45% 8% 7.8%


响 度

1.7%
A B C D

0.7%
E

2.6%
F
26

%

A.B.C三项为主要原因

直方图
?一、定义: ? 为要容易的看出如长度、重量、时间、 ? 硬度等计量值的数据之分配情形,所用来 ? 表示的图形 ?二、X轴--全距之等分区间 ? Y轴--各区间内之测定值所出现次数累积

27

直方图举例
掷筛子
A
20 18 16 14 12 10

20

15

14

10 7 5 3
2 3 4 5 6 7 8

B

8 6 4 2 0

9

8 6 3

最大点12点, 最小点2点 掷100次

9

10 11 12
28

正常型直方图

29

30

直方图的作法
?一、收集数据, ?二、制作次数分配表 ?1. 找出最大值、最小值 ?2.求全距=最大值-最小值 ?3.决定组数 ?4.决定组距 组距=全距/组数 ?5.决定各组上下组界 ?6.计算各组的组中点 ?7.作次数分配表

31

收集数据
137 125 151 146 146 139 149 147 152 126 150 152 127 146 143 140 151 152 147 142 142 150 150 127 162 160 157 160 138 162 142 154 132 151 150 145 139 142 126 143 151 154 149 170 136 162 146 130 162 137 167 136 160 152 159 140 134 131 126 157 126 165 146 154 137 150 152 134 153 144 154 141 157 156 140 151 138 147 150 138 142 145 133 142 160 147 158 156 151 148 129 142 153 127 156 152 145 162 153 162 147 142 148 143 147 148 150 157 168 126 128 167 138 146 124 148 147 142 149 140 148 141 128 145 146 152 124 126 157 142 144 127 127 150 137 167 152 152 170 138 138 143 150 125 132 161 125 135 130 155 145 148 146 150 147 151 127 143 145 153 130 126 150 146 162 126 136 156 143 157 142 153 141 143 147 143 150 143 145 167 132 141 143 144 152 152 163 153 164 150 128 140 134 142 129 140 160 157 160 152

32

直方图之举例
?一、收集数据 ? 最大值为170 ? 最小值为124 ? 全距为170-124=46

33

直方图之举例
?二、 ?1.决定组数为10 ?2.组距=46/10=5 ?3.决定各组之上下组界 ?最小组下界=124-1/2=123.5

34

直方图之举例
三、各组区间分别为:
123.5-128.5 133.5-138.5 143.5-148.5 153.5-158.5 163.5-168.5 128.5-133.5 138.5-143.5 148.5-153.5 158.5-163.5 168.5-173.5

35

直方图之举例
?四、计算各组之中心分别: ? 126.131.136.141.146.151 ? 156.161. 166.171 ?五、作次数分配表

36

直方图之举例
?次数分配表 ?123.5-128.5 ?133.5-138.5 ?143.5-148.5 ?153.5-158.5 ?163.5-168.5 22 15 35 42 16 128.5-133.5 138.5-143.5 148.5-153.5 158.5-163.5 168.5-173.5 11 33 35 17 2
37

直方图之举例
? 根据次数分 配表作直方 图
45 40 35 30

42 33 35

25 22 20 17 18 15 15 11 10 7 5 2 0 A B C D E F G H I 38 J

散布图
?一、定义:

?为研究两个变量间之相关性,而搜集成对 二组数据,在方格纸上以点来表示出二个 特性之间相关情形的图形.

39

散布图
?二、功用: ?考察两组数据之间是否有相关及其相关 程度 ?抽样检验中,某质量特性之测试成本高或 困难,则可采用与此特性有关系存在的另 一个测试成本较低或测试容易之特性,以 降低检验成本
40

41

42

散布图之作法
NO . X 燒溶 溫度 Y 硬度 NO X 燒溶 溫度 Y 硬度 NO X 燒溶 溫度 Y 硬度

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

810 890 850 840 850 890 870 860 810 820

47 56 48 45 54 59 50 51 42 53

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

840 870 830 830 820 820 860 870 830 820

52 53 51 45 46 48 55 55 49 44

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

810 850 880 880 840 880 830 860 860 840

44 53 54 57 50 54 46 52 50 49
43

散布图
60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40
800 820 840 860 880 900
44

× w? ?

? N? ? ·? ? × J ?

层别法
一、定义: 为区别各种不同原因对结果之影响,而 以各别原因为主体,分别作统计分析方 法,称为层别法.

45

二、层别的对象与项目
2.1 时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别…..等. 例 : 制程中温度的管理就常以每小时来层别. 2.2 作业员的层别 班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、教育程度 别…..等. 例 : A班及B班的完成品质量层别. 2.3 机械、设备的层别 场所别、机型别 、年代别 、工具别 、编号别、速度 别…..等. 例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. 2.4 作业条件的层别 温度别、 湿度别、压力别 、天气别 、 作业时间别、作 业方法 别 、测定器别…..等. 例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿 46 度变化时能层别比较.

二、层别的对象与项目
2.5 原材料的层别 供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小别、贮藏期间别、成分别….. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均 能加以层别,以便了解各批原料的质量, 甚至不良 发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程 度. 2.6 测定的层别 测定器别、测定者别、测定方法别…..等. 2.7 检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法…..等. 2.8 其他 良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等.
47

三、层别法的使用:
活用层别法时必须记住三个重点 : 3.1 在收集数据之前就应使用层别法; 在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数据必须 浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作,甚至 于得到不适合使用的数据,如此又得重新收集,费时又费 力.所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后, 先把它层别化,再开始收集数据. 3.2 QC手法的运用应该特别注意层别法的使用; QC七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方图和管 制图都必须以发现的问题或原因来作层别法. 3.3 管理工作也应该活用层别法. 管理者可视不同的状况,分别使用人别、单位别、产品 别等层别手法来帮助分析问题,可以更容易探究到问题 48 的真正原因,使问题更清楚,改善更有效.

管 制 图
一.何谓管制图
管制图是一种以实际产品质量特性与根据 过去经验所判明制程能力的管制界限比较, 而以时间经过用图形表示者

49

二.管制图的基本原理
1.质量变异的原因 a.机遇原因 (Chance Cause)---共同变异 不可避免的原因、非人为的原因、共同原因、 偶然原因、一般原因, 是属于管制状态的变 异. b.非机遇原因 (Assignable Cause)---突发变 异 可避免的原因、人为原因、特殊原因、异常 原因、局部原因等. 此种原因, 应采取行动, 使制程恢复正常, 进入管制状态. 50

原因分类

变异的情形

对产品的影响 是否值得追查原因
不 值 得

一定有,而且 机遇原因 微小,不明显 很多无法避免

很少或没有,或 非机遇原因 明显而巨大 值得而且可以找到 不允许存在
? ? ?? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ?? ? ? ?
? ? ??? ? ? ? ??? ? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ?? ? ? ? ? ?

偶然原因的变动

异常原因的变动

51

2. 依用途分类
(1). 管制用管制图 先有管制界限,后有数据 此种管制图系用作控制制程之质量,具有积极性之意义. 如有点子跑出管制界限时,立即采取下列措施: a. 追查不正常原因 b. 迅速消除此项原因 c. 研究采取防止此项原因,重复发生之措施 (再发防止) (2) . 解析用管制图 先有数据,后才有管制界限 此种管制图作为: a. 决定方针用 b. 制程解析用 c. 制程能力研究用 d. 制程管制之准备用

52

四.管制图的判读
检定规则 --- 1. 3点中有2点在A区或A区以外者 (口诀:3分之2A)
UCL

X

LCL

A B C C B A

检定规则 --- 2. 5点中有4点在B区或B区以外者 (口诀:5分之4B)
UCL

X

LCL

A B C C B A

53

检定规则 --- 3.
连续7点持续的上升或下降 (口诀:7升7降)
UCL

X

LCL

A B C C B A

检定规则 --- 4.
连续7点在单侧. (口诀:7单侧)
UCL

X

LCL

A B C C B A
54

检定规则 --- 5.
有1点在A区以外者. (口诀:1A外)
UCL

X

LCL

A B C C B A

55

范例:

管制图的画法

56

管制图的画法

57

58

59

习题:

60

61

62

63

X-R管制图

64

检定规则 --- 6.
连续14点交互着一升一降者. (口诀:14升降)
UCL

X

LCL

A B C C B A

检定规则 --- 4.
有8点在中心线之两侧,但C区并无点子者. (口诀:8缺C)
UCL

X

LCL

A B C C B A
65

检定规则 --- 7.
连续15点在中心线上下两侧之C区者. (口诀:15 C)
UCL

X

LCL

A B C C B A

66


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