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电阻焊技能2.


电阻焊操作技能培训内容
1.电阻焊基本知识
2.电阻焊主要规范参数 3.电阻焊焊接操作基础 4.阻焊机的正确使用与维护保养

5.常见故障与焊接缺陷

1.电阻焊基本知识
1-1.焊接方法分类 1-2.电阻焊概述 1-3.电阻焊的特点 1-4.电阻焊三要素

1-5.唐山松下YR系列阻焊机简介

1-1.焊接方法分类
点焊 电阻焊 凸焊 缝焊 对焊(闪光对焊)

熔化焊接
爆炸焊

压力焊接

摩擦焊 冷压焊 超声波焊

钎焊

扩散焊

1-2.电阻焊概述
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,利用电流在 工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到

熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种焊接方法。
电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、 汽车、家用电器等制造行业。

电阻焊方法主要有四种:点焊、缝焊、凸焊、对焊。

1-3.电阻焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体

操作简单
易于实现机械化和自动化

特点
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料

应力与变形小
加热时间短:热量集中

冶金过程简单:熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝。

1-4.

电阻焊三要素

焊接电流

加压力

通电时间

焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素

(Q = I2 R t)

焊接电流过小
焊接部位热量不足 严重影响焊点强度

焊接电流过大
焊接部变形,表面变污 熔融金属喷溅,产生气泡

加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀

防止局部加热。

加压力过小
熔融金属喷溅,产生气泡 、裂痕、强度变弱。

加压力过大
接触电阻减少,融合不良, 强度不足,压痕大。

通电时间

通电时间过长
热量损失大,材质变化

通电时间过短
焊接不充分,焊点强度差

1-5.

唐山松下阻焊机简介

唐山松下工频阻焊机命名方法 YR - ? ? ? ?

阻焊类别 唐山松下 阻焊系列 额定功率 (KVA) S:点焊 J:凸焊 C:点凸焊

规格分类 A2 B2 M2

台式机序号 HGE HGF HGG HGK HGL

1-5.唐山松下阻焊机简介(点焊机)
S型 点焊机
YR-350SA2

YR-350SB2
YR-500SA2

YR-700SA2
YR-A05SA2

1-5.唐山松下阻焊机简介(台式点焊机)
S型 点焊机

YR-155SA2HGE
YR-155SB2HGF YR-155SA2HGG YR-350SA2HGK YR-350SA2HGL

YR-350SA2HGG

1-5.唐山松下阻焊机简介(点凸焊机)

C型 点凸焊机
YR-350CM2 YR-500CM2 YR-700CM2 YR-A05CM2

2.电阻焊主要规范参数
2.1 焊接电流 2.2 电极压力

2.3

焊接时间

2.4

电阻 R

2.5 电极及夹头

2.6

工件

2-1.

焊接电流
抗剪强度 Ft

由热量公式Q = I2Rt,可见电 流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保 证焊接电流的适宜和稳定。 焊接时电流选用应接近C点处, 抗剪强度增加缓慢,越过C后, 由于飞溅或工件表面压痕过深, 抗剪强度会明显降低

C

B

A 0

焊接电流 IW

2.1
Imax

焊接电流设定参考表(恒流补偿)
10 3000 4300 5300 6300 7300 9600 11200 13200 33% 20 4100 5300 6600 7800 9000 11900 13900 16400 41% 30 4900 6400 7800 9300 10300 14200 16700 19600 49% 40 5700 7400 9100 10800 12500 16500 19400 22800 57% 50 6500 8500 10400 12400 14300 18900 22100 26000 65% 60 7300 9500 11700 13900 16100 21200 24800 29200 73% 70 8100 10500 13000 15400 17800 23500 27500 32400 81% 80 8900 11600 14200 16900 19600 25800 30300 35600 89% 90 9000 11700 14400 17100 19800 26100 30600 36000 90% 99 9000 11700 14400 17100 19800 26100 30600 36000 90%

设定 10000 (A机) 13000 (B机) 16000 (C机) 19000 (D机) 22000 (E机) 29000 (F机) 34000 (G机) 40000 (H机) 100 % 最 大 电 流 比 率

100% 80% 60% 40% 20%

2.1

焊接电流设定参考表(恒压补偿)
10 20 30 40 50 60 70 80 90 99

设定 Imax 10000 (A机) 13000 (B机) 16000 (C机) 19000 (D机) 22000 (E机) 29000 (F机) 34000 (G机) 40000 (H机)

1800 2300 2900 3400 4000 5200 6100 7200

2200 2900 3500 4200 4800 6400 7500 8800

2700 3500 4300 5100 5900 7800 9200 10800

3200 4200 5100 6100 7000 9300 10900 12800

3900 5100 6200 7400 8600 11300 13300 15600

4800 6200 7700 9100 10600 14000 16300 19200

5900 7700 9400 11200 13000 17100 20000 23600

7500 9800 12000 14300 16500 21800 25500 30000

8700 11300 13900 16500 19100 25200 29600 34800

9000 11700 14400 17100 19800 26100 30600 36000

2-2.

电极压力
抗剪强度 Ft

电极压力对两电极间总电阻 R 有
显著影响,随着电极压力的增大, R 显著减小,此时焊接电流虽略有

增大,但不能影响因 R 减小而引起
的产热的减少,因此,焊点强度总 是随着电极压力的增大而降低,在

增大电极压力的同时,增大焊接电
流或延长焊接时间,以弥补电阻减 小的影响,可以保持焊点强度不变。 电极压力过小,将引起飞溅,也会 使焊点强度降低。
电极压力 F

2-3.

通电时间

阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度,根据热量公式

Q = I2Rt,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为
补充,为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短

时间(强条件,又称强规范),也可以采用小电流和长

时间(弱条件,又称弱规范)。选用强条件还是弱条件,

则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率,但对于
不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都仍有一个

上、下限,超过此限,将无法形成合格的熔核。

2-4.

电阻 R
Rew Rw Rc Rw Rew

根据热量公式Q = I2Rt可知焊

接部位的电阻对阻焊质量有着重
要的影响。其电阻的组成如下: R= 2Rw + Rc + 2 Rew Rw :被焊工件本身电阻 Rc : 两工件间接触电阻

Rew: 电极与工件间接触电阻

2-5.

电极
端 部

阻焊电极是保证阻悍质量的重要零 件,它应具备向工件传导焊接电流、 压力、散热等功能。 电极材质应具有足够高的电导率、 热导率和高温硬度。电极的结构必须 有足够的强度、刚度以及充分冷却的 条件。 电极与工件的接触面积决定着电 流密度。电极本身电阻率和导热性关 系着热量的产生和散失,因而电极的 形状和材料对熔核的形成及焊接质量

主 体

冷却水孔

尾 部

有显著的影响,

锥形电极

2-6.

工件表面

工件表面上的氧化物,污垢、油和其他杂

质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会
使电流不能通过。局部的导通,由于电流密 度过大,则会产生飞溅和表面烧损,氧化物 层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一 致,引起焊接质量的波动。因此,彻底清理

工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

3.阻焊机的正确使用与维护保养
3-1. S 型点焊机各部名称与技术规格

3-2. C 型点凸焊机各部名称与技术规格
3-3. YR-701D型阻焊控制箱的使用说明

3-4. YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明
3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数

3-6. 焊接电流精度的补偿
3.7 3.8

主机与主机的互锁连接 阻焊机的正确使用与维护保养

3-1. S
型号

型点焊机各部名称与技术规格
额定 容量 最大焊 接输入 KVA 臂伸尺寸 初级 电压 V 额定 负载持 续率% 最大短 路电流 最大 加压 压力

YR-350SA2 YR-350SB2 YR-500SA2 YR-700SA2 YR-A05SA2

35 35 50 70 100

59 90 117 120 316

200 ×600 200 ×600 200 ×600 200 ×600 200 ×425

380 380 380 380 380

17.6 7.5 9.1 17.0 5

13000 16000 19500 19500 33000

500 500 500 1000 1000

3-2. C
型号

型点凸焊机各部名称与技术规格
额 定 容 量 最大 焊接 输入 KVA 73 35 臂伸尺寸 初级 电压 V 380 额定负 载持续 率% 11.5 最大短 路电流 最大加 压压力

YR350CM2

点 焊

170 ×400

16000

500

凸 焊
点 焊 凸 焊

89
138 50 178 138 70

170 ×300
165 ×425 165 ×300 165 ×425

380
380 380 380

7.7
6.6 3.9 12.9

19500
22500 1000 29000 22500 1000

YR500CM2

YR700CM2

点 焊
凸 焊

178

165 ×300

380

7.7

29000

3-3. YR-701D型阻焊控制箱的使用说明
额定规格及性能指标(1)
机种 型号 标准IC控制 YF—701D Panasonic
递增 递减

- 00
+ +

- 00
+ +

递增递减时间 预压时间(周)

控制系数 次数
SOL驱动输出 补偿方式 额定控制电源电压 额定焊接电源电压 电网频率 V V Hz

1条件 1次焊接
1 SOL 恒流(初级)补偿 电源电压变动补偿 100±10% 380±10% 50/60Hz外部切换

- 00
+ +

- 00
+ +

焊接电流

焊接时间(周)

- 00
焊接电源
+ +

维持时间(周)

- 00
动作指示 开 开 开
+ +

休止时间(周) 重复

关 控制电源





单点

焊接 调整

YR-701D

3-3. YR-701D型阻焊控制箱的使用说明
额定规格及性能指标(2)
初期加压时间 顺 序 控 制 范 围 上升时间 通电时间 下降时间 保持时间 开放时间 电流调整范围 适 用 焊 机 补 偿 精 度 保持终了信号 通 电 信 号 通电自锁信号 操作方式切换 外 型 尺 寸 重量 mm kg 周 周 周 周 周 周 % A 0--99 0--9 0--99 0--9 0--99 0--99 4-100 % 晶闸管式 变动±20%时在±3%以内 应追加继电器 内藏 内藏 焊接 实验 电极调整 106×322×290
开 开 动作指示 开 焊接电源

Panasonic
递增 递减

- 00
+ +

- 00
+ +

递增递减时间 预压时间(周)

- 00
+ +

- 00
+ +

焊接电流

焊接时间(周)

- 00
+ +

维持时间(周)

- 00
+ +

休止时间(周) 重复

关 控制电源





单点

焊接 调整

YR-701D

3-3. YR-701D型阻焊控制箱的使用说明
焊接电流

电极压力

上 升 时 间 Tu

下 降 时 间 Td

初期加压时间Ts

通电时间Tw

保持时间Th

开放时间To















3-3.焊接电流精度的补偿
焊接电流在点焊过程中是 一个必须严格控制的参数 连接器插座

,它直接影响到熔核尺寸
和接头的抗剪强度,因此 电流的稳定是保证焊接质 量的重要因素。电阻焊机 可采用恒流和恒压两种电 电流补偿开关
60HZ 频率 50HZ 恒流

流精度补偿方式,以有效
地克服网压波动和次级回 路阻抗变化对电流的影响。

补偿
恒压

电源插头

YR-701D

交流100伏

恒 流 控 制
恒流补偿是指在焊接过程中,维持焊接电流有效值恒定,以保

证焊接区产生的热量基本不变,从而获得稳定的熔核尺寸的一种
质量监控技术。 恒流控制主要是保持焊接回路电流的恒定,因此适用于电源电

压、铁磁物伸入量、被焊板材厚度等参数易变的场合。而对于因
电流分流、电极磨损等造成焊点电流密度下降,影响焊接质量则 无法进行控制。

恒 压 控 制
在通电的每个周波对电网电压进行采样,并与电路中的标准电 压(经过稳压)相比较,并根据比较结果调整晶闸管的导通角, 使输出电流保持恒定。该方法适用于供电电源电压易变的场合。

3-4. YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明
型号
控制电源

YF-0201Z2(立式)
AC 100V ± 10% AC220/440
50/60HZ 自动切换

Panatech
条件选定 起动 焊接条件 SOL

程序 加压

I1

I2

焊接电源 电源频率
控制方式 外形尺寸 箱体重量 标准附件

Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To 脉冲 度 ×1 ×100 % ×1 监视

晶闸管相位控制 338(H) × 111(W) × 300(D)

电流上下限 打点数 生产数 步进数

最大电流 完了 完了 完了

复位



+

存储 电流极限

5Kg 圆环线圈(FTU02002)

电源

准备完了

运转

焊接

调整
ON

实验
电源

Panasonic

OFF

3-4. YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明
项目 SOL 输出 加压控制输出 初期延迟时间 初期加压时间 上 升 时 间 通 电时间1 电流1(定电流补偿) 电流1(电源电压补偿) 冷 却 时 间 通 电 时 间2 电流2(定电流补偿) 电流2(电源电压补偿) 符号 SOL Pr Tsd Ts Tu Tw1 I1 Tc Tw2 I2 设定范围 SOL1 ~ SOL2 0.0 ~ 5.0 kgf / cm2 0 ~ 99 周波
加压

Panatech
条件选定

起动

焊接条件

SOL

程序 I1 I2

3 ~ 99 周波 0 ~ 20 周波 0 ~ 99 周波 (15 ~ 500)× 100A 0 ~ 99 0 ~ 99 周波 0 ~ 99 周波 (15 ~ 500)× 100A 0 ~ 99
复位 电源 —

Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To 脉冲
度 ×1 ×100 % ×1 监视 电流上下限 打点数 生产数 步进数 最大电流 完了 完了 完了

+

存储 电流极限

下 降 时 间
保 持 时 间 开 放 时 间 脉 动 次 数

Td
Th To Pu

0 ~ 20 周波
0 ~ 99 周波 0 ~ 99 周波 0 ~ 9

准备完了

运转

焊接

调整

实验 电源

ON

Panasonic

OFF

3-4. YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明
起动(1~4) 加压控制

初 期 延 时 时 间 Tsd

初 期 加 压 时 间 Ts

上 升 时 间 Tu

通 电 时 间 Tw1

冷 却 时 间 Tc

通 电 时 间 Tw2

冷 却 时 间 Tc

通电时间 Tw2 脉动周期

脉动次数Pu

下 降 时 间 Td

保 开 持 放 时 时 间 间 Th To

初 期 加 压 时 间 Ts















3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数

初 期 延 时 时 间 Tsd

初 期 加 压 时 间 Ts

上 升 时 间 Tu

通 电 时 间 Tw1

冷 却 时 间 Tc

通 电 时 间 Tw2

冷 却 时 间 Tc

通电时间 Tw2 脉动周期 脉动次数Pu

下 降 时 间 Td

保 开 持 放 时 时 间 间 Th To

初 期 加 压 时 间 Ts

初期延时时间Tsd:初期延时时间Tsd设定范围为0 ~ 99
周波,主要考虑在焊接开始时机械和气体等系统的滞 后性,以确保初期加压时间Ts的有效性。

3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数

初 期 延 时 时 间 Tsd

初 期 加 压 时 间 Ts

上 升 时 间 Tu

通 电 时 间 Tw1

冷 却 时 间 Tc

通 电 时 间 Tw2

冷 却 时 间 Tc

通电时间 Tw2 脉动周期

脉动次数Pu

下 降 时 间 Td

保 开 持 放 时 时 间 间 Th To

初 期 加 压 时 间 Ts

初期加压时间 Ts:由电极开始下降到焊接电流开始的时间称为初 期加压时间,是为保证通电之前电极压紧工件,防止因加压不完

全形成焊接缺陷而设计的。初期加压时间Ts设定范围0 ~ 99周波。

3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数

初 期 延 时 时 间 Tsd

初 期 加 压 时 间 Ts

上 升 时 间 Tu

通 电 时 间 Tw1

冷 却 时 间 Tc

通 电 时 间 Tw2

冷 却 时 间 Tc

通电时间 Tw2 脉动周期 脉动次数Pu

下 降 时 间 Td

保 开 持 放 时 时 间 间 Th To

初 期 加 压 时 间 Ts

上升时间 Tu:自通电开始使电流缓升到设定电流的时间称为上 升时间。通过工件缓慢加温使电镀钢板焊接处镀层先粉化或对 高强度钢退火,凸焊时多个凸焊点与平板均匀接触,使被焊工 件接触处紧密结合,以保证焊点大小稳定,各点加热一致,减 少飞溅。上升时间Tu设定范围为0 ~ 20周波。

3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数

初 期 延 时 时 间 Tsd

初 期 加 压 时 间 Ts

上 升 时 间 Tu

通 电 时 间 Tw1

冷 却 时 间 Tc

通 电 时 间 Tw2

冷 却 时 间 Tc

通电时间 Tw2

脉动周期
脉动次数Pu

下 降 时 间 Td

保 开 持 放 时 时 间 间 Th To

初 期 加 压 时 间 Ts

通电时间 Tw1、Tw2: 为了保证熔核尺寸和焊点强度,根据金属 的性能、厚度和所用焊机的功率,既可采用强规范(大电流、短 时间),还可采用弱规范(小电流、长时间)。但不同的金属所 需的电流和时间都有一个上、下限,超过此限,将无法形成合格 的熔核。通电时间Tw1、Tw2设定范围0 ~ 99周波。 第一次通电作用同上升时间,第二次通电为正式焊接。

3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数

初 期 延 时 时 间 Tsd

初 期 加 压 时 间 Ts

上 升 时 间 Tu

通 电 时 间 Tw1

冷 却 时 间 Tc

通 电 时 间 Tw2

冷 却 时 间 Tc

通电时间 Tw2 脉动周期

脉动次数Pu

下 降 时 间 Td

保 开 持 放 时 时 间 间 Th To

初 期 加 压 时 间 Ts

冷却时间 Tc:第一次焊接电流和第二次焊接电流之间的间歇时 间。在第二次电流(焊接电流)到来之前,使第一次电流期间熔

化的电镀物凝固,以稳定被焊工件的结合程度。 冷却时间Tc设定范围为0 ~ 99周波。

3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数

初 期 延 时 时 间 Tsd

初 期 加 压 时 间 Ts

上 升 时 间 Tu

通 电 时 间 Tw1

冷 却 时 间 Tc

通 电 时 间 Tw2

冷 却 时 间 Tc

通电时间 Tw2

脉动周期 脉动次数Pu

下 降 时 间 Td

保 开 持 放 时 时 间 间 Th To

初 期 加 压 时 间 Ts

脉动次数 Pu:当进行多脉冲点焊时,应对脉动次数进行设定。 多脉冲点焊既在两个或多个脉冲之间留有冷却时间以控制加热 速度,这种方法主要用于厚钢板的焊接。 根据所设定的脉动次数,在第二次通电后重复进行冷却时间Tc 和通电时间Tw2的操作。脉动次数Pu设定范围为0 ~ 9。

3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数

初 期 延 时 时 间 Tsd

初 期 加 压 时 间 Ts

上 升 时 间 Tu

通 电 时 间 Tw1

冷 却 时 间 Tc

通 电 时 间 Tw2

冷 却 时 间 Tc

通电时间 Tw2 脉动周期 脉动次数Pu

下 降 时 间 Td

保 开 持 放 时 时 间 间 Th To

初 期 加 压 时 间 Ts

下降时间 Td:自焊接电流终了至焊接电流为零期间 使电流逐渐降低的时间称为下降时间。通过电流逐渐 降低来控制焊接区域的冷却速度,可减少产生裂绞的 倾向,同时对易感磁的工件还具有消磁的作用。
下降时间Td设定范围为0 ~ 20周波。

3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数

初 期 延 时 时 间 Tsd

初 期 加 压 时 间 Ts

上 升 时 间 Tu

通 电 时 间 Tw1

冷 却 时 间 Tc

通 电 时 间 Tw2

冷 却 时 间 Tc

通电时间 Tw2 脉动周期 脉动次数Pu

下 降 时 间 Td

保 开 持 放 时 时 间 间 Th To

初 期 加 压 时 间 Ts

保持时间 Th:自焊接电流结束到电极开始上升的时间称为保持 时间Th 。在此时间内,电极仍压着焊后熔化的金属,可使金属 晶粒变细,同时由于电极头的冷却作用,使熔核凝固并具有足够 强度,以避免或减少缩孔、裂缝,提高焊接处机械强度。 保持时间Th设定范围为0 ~ 99周波。

3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数

初 期 延 时 时 间 Tsd

初 期 加 压 时 间 Ts

上 升 时 间 Tu

通 电 时 间 Tw1

冷 却 时 间 Tc

通 电 时 间 Tw2

冷 却 时 间 Tc

通电时间 Tw2 脉动周期 脉动次数Pu

下 降 时 间 Td

保 开 持 放 时 时 间 间 Th To

初 期 加 压 时 间 Ts

开放时间 To:由电极开始提起到电极再次下落,准备在下一 个待焊点压紧工件的时间称为开放时间。开放时间只适用于焊 接循环重复进行的场合。若开放时间设定为0则进行单点焊接。 开放时间To设定范围为0 ~ 99周波。

3.6
焊接电流

主机与主机的互锁连接(1)
电极压力

初期加压时间Ts

通电时间Tw

保持时间Th

开放时间To

主机A
Ts Tw Th

主机B
Ts 等待时间 Tw Th

3.6

主机与主机的互锁连接(2)
设备B
112 113

设备A
CR

输出

38 37

38 37 58 52

输出

输入

58 52

输入

3.7

阻焊机的正确使用与维护保养
电 极 行程的调整 电极升降速度的调整 握杆及臂座间隔调整

阻焊机的安装
焊 接 电 源 的连接 冷 却 系 统 的装配 压缩空气 系统

正确使用 维护保养

停 止 时 的 注意事项 阻 焊 机 的 保养检修 阻焊机使用注意事项

冷却水及水温确认 电极加压的调整

阻焊机的安装
尽可能安装在配电室附近,干燥、灰尘少、无有害气体的室内。 地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备:
150SA2 350SA2

型式

350SM2 SB2 JA2 CM2

500SB2

500SB2 JA2 CA2 SM2

500JM2 CM2

700SA2 SM2 JA2 JM2 CA2 CM2

焊 接 电 源

电 源 电 压 电 源 容 量 空气开关容量 连 接 导 线 水 压

V KVA 2P mm2 kgf / cm2 l / min
0C

380V±10% (焊接时应保证大于350V) 参考使用说明书标明的额定规格 450V 100A 22 150A 38 200A 60 300A 60 2~3 >2 >3 300A 60 400A 60 400A 60

冷 却 水

冷 却 水 量





? 30
>5 Φ10, Φ12 Φ10, Φ12 3 5~7 Φ10, Φ12 > 14 Φ12, Φ15 Φ12, Φ15 Φ12, Φ15 5

水 电 阻 率 给水管 内径 给水管 内径

k?.cm mm mm HP kgf / cm2 mm mm2

压缩 空气
接地

空气 压缩机 空 气 压

给气管 内径 地 线

焊 接 电 源 的 连 接
1. 每台焊机配置一个电源开关。
2. 供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。

3. 电源输入的连接应牢固并绝缘。
4. 控制箱电源为AC100V,出厂时已接好。 5. 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。 6. 为保证设备和人身安全,请使用大于14mm2导线将焊机接地。

冷 却 系 统 的 装 配
1. 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。 2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。(电阻率大于5K?.cm)

压缩空气系统的装配
1. 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。 2. 气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。 3. 为延长焊机使用寿命,请使用干燥雾气小的优质空气。

冷却水及水温确认
1. 2. 3. 4. 打开给水阀确认冷却水的流通状况。 冷却水温应低于30 0C,尤其是使用循环水时更要注意。 冷却水流量不足或水温超过30 0C,焊机会热保护而停止工作。 环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。

电 极 加 压 的 调 整
将控制箱的动作选择开关置于“实验”侧,右旋减压阀加压力 增 加,左旋减少,使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下:
空气压 kgf / cm2 111 2 3 4 5

500kgf加压头加压力 kgf
1000kgf加压头加压力 kgf

100
250

210
485

315
720

420
950

520
1150

电 极 行 程 的 调 整

将控制箱的动作选择开关置于“电极调整”侧,然后踏下脚踏开关 时电极下降,根据被焊物的形状,通过推拉加压头限位销即可调 整电极行程。

电极升降速度的调整
通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓,可调整电极的上升 、下降速度。右旋变慢,左旋变快,调整完毕,请务必用锁定螺 母固定。

握杆及臂座间隔的调整
根据被焊物的形状,通过调整电极位置,可使上、下电极臂或 上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。

停止时的注意事项
不焊接切断冷却水
防止冷却水流经部位 产生冷凝水滴,破坏 绝缘。

冷却水的清除
为防止水系统的冻结造 成损坏,用压缩空气将 水完全排净。

注意事项
气压调节器的清除
焊接结束将气压调节器残留的油烟雾排除 ,以免引起故障。

阻 焊 机 的 保 养 检 修
气体过滤器的保养:当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时,请按 下排水栓将积物取出,并用中性洗涤剂清洗杯子。 注意: 装卸过滤器杯时一 定要切断气体。 安装过滤器杯时, 按动安装卡环动杆,

对准槽插入,使制
动杆复位,要确认 旋转卡环,一直到

听见“喀嚓”声。

阻 焊 机 的 保 养 检 修
电极头端部的整形:电极头端部直径过小,会使被焊物出孔, 直径过大则不能焊接,尤其是端部附着的其它金属,会降低焊接 强度,影响外观,因此要经常用机械或手工整型、修磨。 紧固连接处的检修:焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给

电盘的连接处要年1拆卸2次,并研磨连接部位。若接触不良导电
不好,会降低焊接能力。 冷却水路的清洗:每月清洗1次,向给水口吹如压缩空气,清 除冷却水路的水垢。 晶闸管的清扫:要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘,积尘过多

会降低耐压。

阻 焊 机 使 用 注 意 事 项
焊接作业 焊接时务将手放入电极之间

注 意 事

电极头检修、整形、更换 务必关闭控制箱电源开关

焊机内部检修 务必关闭阻焊机的电源输入

构造变更 请勿改变机器构造或规格

保养、检修 严格按使用说明书进行



保护用具规格 避免火花飞溅造成伤害

注 意 负 载 持 续 率

(请看下页)

阻 焊 机 使 用 注 意 事 项
实际负载持续率的计算方法
[(1小时内的焊接点数× 1点的周波数 )/ (60分×60秒×频率HZ)] ×100%

(1)

最大实际负载持续率的计算方法 [铭牌最大短路电流× 0.9 / 实测焊接电流]2 ×额定负载持续率(%) (2)

(1)式的计算结果只能小于或等于(2)式,否则焊机将超负荷运行!

4.电阻焊焊接操作基础
4.1 焊接热的产生及影响因素

焊接操作基础

4.2 点焊的施工要点

4.3 凸焊的施工要点

4.1 焊接热的产生及影响因素
电阻焊是在工件被压紧的状态下,利用电流流经工件接触面及 邻近区域电阻产生的热进行焊接的。其热量的产生如下式: Q = I2 R t Q-产生的热量 I-焊接电流 R-电极间的电阻 t-焊接时间

F

焊接变压器

4.1 焊接热的产生及影响因素 Q = I2 R t R= 2Rw + Rc + 2 Rew
其中: Rw:工件本身电阻 Rc:工件间电阻 Rew:电极与工件间电阻

Rew Rw Rc Rw 温度

Rew

阻焊时产生的热量Q只有较小部分用于形成熔核,较大部分将 因向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式如下: Q=Q1+Q2 式中 Q1—形成熔核的热量; Q2—损失的热量。 形成熔核的热量:Q1≈(10~30)% Q。 电阻率低、导热性好的金属(铝、铜合金等)取低限。 电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取高限。 损失的热量:Q2 ≈(70~90)%Q Q2主要包括:通过电极传导的热量(30~50)%Q。 通过工件传导的热量(≈20%Q)。 辐射到大气中的热量只约占5%,可以忽略不计。 阻焊时热量损失随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加,因 此,当焊接电流不足时,只延长焊按时间,会在某一时刻达到热 量的产生与散失相平衡,继续延长焊接时间,将无助于熔核的增 大。采用硬条件的热损失,就要比采用软条件小得多。

点焊熔核最小直径
C压痕 δ 熔深

熔核直径
板厚(mm) 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 最小熔核直径

铝合金
2.5 4.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.0 9.5

碳钢及低合金钢
2.5 3.5 4.5 5.5 6.0 6.5 7.0

不锈钢
2.8 4.0 5.0 5.8 6.5 7.2 7.6

钛合金
3.0 4.0 5.5 6.5 7.5 8.5

4.2

点焊的施工要点
点焊最小搭接量

焊点的最小间距


不同材料和板厚的点焊


要 点

熔核偏移的调整

点 焊 的 电 极

低碳钢的点焊

铝合金的点焊

不锈钢的点焊

焊点的最小间距
点距
厚 度 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 结构钢 10 12 12 14 14 16 18 20 不锈钢及 高温合金 8 10 10 12 12 14 16 18 轻合金 15 15 15 15 20 25 25 30

b

c

焊点间距过小,易通过已焊点 而产生分流现象,使得熔核尺 寸减小,焊点强度降低

点焊最小搭接量
单排焊点
厚 度 结 构 钢 8 9 10 11 12 不 锈 钢 6 7 8 9 10 轻 合 金 12 12 14 14 16 结 构 钢 16 18 20 22 24

双排焊点
不 锈 钢 14 14 18 20 22 轻 合 金 22 22 24 26 30

b

c

0.5 0.8 1.0 1.2 1.5

2.0
2.5 3.0

14
16 18

12
14 16

20
24 26

28
32 36

26
30 34

34
40 46

搭接量小时易产生 飞溅,散热差,导致板 材烧损。

不同材料和板厚的点焊
当进行不同材料或厚度的点焊时,熔核将不对称于其交界面, 而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移,偏移的结果将使焊点 强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。 厚度不等时:熔核偏向厚件。 材料不同时:熔核偏向导电、导热性差的材料侧。

不同板厚 (δ 1 < δ 2)

δ1 δ2

不同材料 ( ρ 1 < ρ 2)

P1 P1

低碳钢的点焊
低碳钢的含碳量低于 0.25% 。其电阻率适中,需要的焊机功率 不大;塑性温度区宽,易于获得所需的塑性变形而不必使用很大 的电极压力;碳与微量元素含量低,无高熔点氧化物,一般不产 生淬火组织或夹杂物;结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。
焊接条件 板 厚 (mm) 0.4 75 10
4500

数小,因而开裂倾向小。这类钢具有良好的焊接性,其焊接电流、

中等条件(B) 0.5 90 11
5000

0.6 100 13
5500

0.8 125 15
6500

1.0 150 20
7200

1.2 175 23
7700

1.6 240 30
9100

2.0 300 36
10300

2.3 370 44
11300

3.2 500 60
12900

电极加压 (kgf) 通电时间(周波) 焊接电流 (A)

电极端径(mm) 3.2

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.3

7.0

7.8

9.0

不 锈 钢 的 点 焊
不锈钢的电阻率高、热敏感性强,导热性差,因此与低碳钢相 以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢点焊参考数据如下表:
焊接条件 板 厚 (mm) 电极加压 (kgf) 通电时间(周波) 0.8 300 6 中等条件(B) 1.2 500 8 1.6 700 11 2.0 900 14

比,可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间及较高的电极压力,

焊接电流 (A)
电极端径(mm)

6200
4.5

9000
5.5

11500
6.3

13500
7.0

YR – 350SA2 可选机型 YR – 500SA2

铝合金的点焊
电导率和热导率较高:必须采用较大电流和较短时间,才能做 到既有足够的热量形成熔核;又能减少表面过热、避免电极粘 附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。 塑性温度范围窄、线膨胀系数大:必须采用较大的电极压力, 电极随动性好,才能避免熔核凝固时,因过大的内部拉应力而 引起的裂纹。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避 免裂纹。 表面易生成氧化膜:焊前必须严格清理,否则极易引起飞溅和 熔核成形不良,使焊点强度降低。 铝合金点焊时,由于电流密度大和氧化膜的存在,很容易产生 电极粘着,不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度, 为此需经常修整电极。

4.3

凸焊的施工要点

凸焊的工作原理



凸焊的工艺特点


焊点的最小间距 凸焊最小搭接量


凸点形状要求



焊接规范的选定

凸焊的工作原理
凸焊是点焊的一种变 型,通常是在两板件之 一上冲出凸点,然后进
F 电极

行焊接。由于电流集中,
克服了点焊时熔核偏移

的缺点,凸焊时一次可
在接头处形成一个或多
电极

个熔核。

凸焊的工艺特点
凸焊时,电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降,否则会因 失压而产生飞溅,所以应采用电极随动性好的凸焊机。 电极压力应保证凸点达到焊接温度时将其完全压溃,使工件 紧密贴合。压力过大会过早地压溃凸点,失去凸焊的作用,同时 因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。 通常凸焊的焊接时间比点焊长,而电流比点焊小。 多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊,以减少因凸点高度不 一致而引起各点加热的差异。 凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点 完全压溃之前电流必须能使凸点熔化,焊接电流大约为每个凸点 所需电流乘以凸点数。 凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡,否则平板未达到焊接 温度以前凸点便已熔化。因此焊接同种金属应将凸点冲在较厚的 工件上,焊接异种金属应将凸点冲在电导率较高的工件上。

焊点的最小间距
P

凸焊焊点的间 距P过小,焊接时会因电磁力的影响造 成凸焊部位的相互吸引移动,导致焊接强度下降。

凸焊最小搭接量
D

L

为保证焊接强度和焊点质量,凸焊搭接量L最好为 凸焊焊点直径D的三倍以上。

凸 点 形 状 要 求
d

t

h

焊接强度由凸焊直径d决定,也受凸焊高度h的影响, 高度值最好是凸焊直径的(20 ~ 25)%。

焊 接 规 范 的 选 定
1. 单点凸焊: 大电流、大加压力、短时间通电时的焊接效果较好。 2. 多点凸焊:与单点凸焊相比,通电时间相同,焊接电流、加压 力一般为单点凸焊的数倍。 低碳钢凸焊参考数据
板厚 mm 0.36 电极接触面 (mm) 3.18 电极压力 (kgf) 0.80 焊接时间 (周波) 维持时间(周) 焊接电流(kA) 6 13 5

0.53
0.70 1.12 1.57

3.97
4.76 6.35 7.94

1.36
1.82 1.82 3.18

8
13 17 21

13
13 13 13

6
7 7 9.5

1.98
2.39 2.77 3.18

9.53
11.1 12.7 14.3

5.45
5.45 7.73 7.73

25
25 25 25

25
25 38 38

13
14.5 16 17

螺母凸焊参考数据
方形螺母(4点突起) 焊接条件
螺母尺寸(mm) 12

方形螺母(3点突起) 中等条件(B级)

中等条件(B级)
12 12 8 8 10

10

10

6

6

板厚 (mm)

1.2

2.3

4.0

1.2

2.3

1.2

2.3

4.0

1.2

2.3

电极压力 (kgf)

370

400

420

270

290

350

370

410

270

290

焊接时间 (周波)

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

焊接电流(KA)

14

15

16.5

9.5

10.5

13

14

15.5

9.5

10.5

5.

焊接缺陷及常见故障
5.1

焊 点 被 烧 穿

5.2
5.3

焊 接 时 飞 溅 大
焊 点 压 痕 过 大

5.4
5.5

焊点太小或强度不够
焊点有烧痕或划痕

5.6
5.7

焊 点 有 裂 纹
启 动 后 不 动 作

5.8

有 动 作 不 通 电

5.1

焊 点 被 烧 穿
电极压力不足

焊接电流过大

工件厚度材质差异过大

电极头接触不良

焊 点 被 烧 穿

工件或电极污物过多

被焊金属本身缺陷

5.2

焊 接 时 飞 溅 大
飞 溅 大
电极压力不足

焊接电流过大

电 极 头 冷 却不 良

工件或电极污物过多

工 件 厚 度、材 质 差 异 过 大

5.3

焊 点 压 痕 过 大
电极压力过大

焊接电流过大

压 痕 大
电极端面直径 过小或端面变形 上、下电极未对 准或端面不平行

5.4

焊点过小或强度不够
焊 点 过 小 或 强 度 不 够
电极压力过大

焊接电流太小

焊 接 时 间 过 短

工件或电极污物过多

焊接回路接触不良

工件厚度材质差异过大

5.5
焊接电流过大

焊点有烧痕或划痕
电极压力过小

被焊金属本身缺陷

电 极 头 冷 却不 良

焊 点 有 烧 痕 或 划 痕

电极端面污物过多

电极端面修磨粗糙

5.6
焊接电流过大

焊 点 有 裂 纹
电极压力过小

被焊金属本身缺陷

焊 点 有 裂 纹

工件表面污物过多

上、下电极未对准

焊机调整不当

5.7
气体压力不足

启 动 后 不 动 作
没有压缩空气

电 磁 气 阀 不 良

焊 机 不 动 作

起动 开关不良

焊机或控制器
未接通电源。

温度继电器动作

5.8

有 动 作 不 通 电

阻焊控制器设置在“实验”位置

有 动 作 不 通 电

焊机内晶闸管不良

控制器内P板不良

谢谢大家!


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