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生产线平衡分析和瓶颈改善


注意事项: 1. 培训时间请各位将手机调为振动或关机,

如需接电话请在培训室外接听
2. 培训结束时桌椅请归原位

生产线平衡分析 和瓶颈改善 LINE BALANCING

培训内容
? ? ? ? 1、为什么要做拉平衡的改善。 2、用什么方法改善。 3、案例分析。 4、我们能做什么。

1、为什么要做拉平衡的改善

木桶定律与生产线平衡
一、何为木桶定律

1.木桶定律
一个木桶盛水多少,并不取决于桶壁上最高的那块木板, 而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板,这一规律我们称之 为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水

B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越 多,浪费就越大
C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度

二、生产线平衡与木桶定律的关系

“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似:生产线的最
大产能不是取决于作业速度最快的工位,而恰恰取决于

作业速度最慢的工位,最快与最慢的差距越大,产能损
失就越大。

瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水

瓶颈的不良影响: A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:

B.工序间的平行关系,则会影响产品配套

三、生产线平衡的定义及意义

1.为何生产线平衡:
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化,

调整各工序或工位的作业负荷或工作量,使各工序的作
业时间尽可能相近或相等,最终消除各种等待浪费现象, 达到生产效率最大化。

2、用什么方法改善。

改善瓶颈岗位

(1)改善的4大原則
1)减少动作次数 2)同时使用双手 3)缩短移动距离 4)使动作变得轻松

(2) IE动作改善的4原则: ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化

二、平衡改善法则及注意事项 1.平衡改善法则-ECRS法则

符号

名称

说明

E
C R S

取消 Eliminate
合并 Comebine 重排 Rearrange 简化 Simplify

对于不合理、多余的动作或工序给予取消
对于无法取消又是必要的,看是否可以合并以 达到省时、简化的目的 经过取消、合并后,可再根据“何人”“何 时”“何处”三个提问后进行重排
经过取消、合并、重排后的必要工序,应考虑能否 采用最简单的方法或设备替代,以节省人力和时间

以上ECRS法则,具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善:

(3)ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5

作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5

作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6

作业改善压缩

分担转移

加 人(作业分解)

作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5

作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5

作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5

合并重排

减人(分解消除)

减人(作业改善压缩)

生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍 提升生产速度﹐维持人手不变

工 作 时 间

缩短生产节拍

将工序2里一部 分可抽调的时间 转至工序3里﹐ 以缩减整体的生 产节拍
1 2 3 4 5

工序

提升生产速度﹐维持人手不变
缩短生产节拍 工 作 时 间

改 善 后

改 善 前

将工序2里一 部分可抽调的 时间转至工序 3里﹐以缩减 整体的生产节 拍

工序

1

2

3

4

5

生产线平衡-例2﹕减少人手(1人) 减少人员,维持生产数度不变
减少人手(1) 工 作 時 間

將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之內﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去
可行性﹕須工序2﹐4 及5內均有足夠时间 接受额外工作。

工序

1

2

3

4

5

减少人员,维持生产数度不变
减少人手(1) 工 作 時 間

將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之內﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去
可行性﹕須工序2﹐4 及5內均有足夠时间 接受额外工作。

工序

1

2

3

4

5

生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
降低线体速度,减少生产产量
减少人手(2) 工 作 時 間

因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。
1 2 3 4 5

工序

降低线体速度,减少生产产量
减少人手(2) 工 作 時 間

增 加 节 拍 时 间

因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。

工序

1

2

3

4

5

3、案例分析

生产线平衡的计算
各工程净时间总计 生产线平衡率(%)= 时间最长工程*人员数 *100% 如下图表中,生产线平衡率= 1505 90*19 不平衡率(%)= 100% —平衡率(%) *100% = 88%

对生产线来说,不平衡率越小越好,一般控制 5%-13%之间,至少要控制在15%以下。

工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间)
90 80 70 作 60 业 50 时 40 间 30 20 10 0 工序名 人员 净时间 净时间(1人) 1 2 3 4 5 6 1 2 2 2 2 1 80 140 180 180 170 80 80 70 90 90 85 80 7 8 9 10 1 2 2 1 75 170 180 75 75 85 90 75 11 12 合计 1 2 19 65 110 1505 65 55 940

实例计算
电装3人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 动作时间 标准工时 人员 作业内容 序号 名称 (秒) (秒) 配置 打变压器 10 7 打电源线 1 打线 贴条码和断电 32 1 5 打室内外线 5 标贴 5 包装 插线 32 2 插线 37 1 外观检验 5 插线 20 功能 3 40 1 功能检验 16 检 拆线 4

计算公式

(32+37+40) 平衡率=

(40*3)

*100%

= 90.8%

电装7人线标准工时
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 作业 动作时间 标准工时 人员配 序号 名称 内容 (秒) (秒) 置 1 2 打线1 打线2 打变压器 打电源线 8 10 打室内外线 16 打室内外线 18 16 1 1

3

15 插室 PCB外观 温管 插室温管温7 温 打胶水 2 插线 插变压器线7 插线 插线 功能 功能检验 检 拆线 外观检验 外观 贴条码 检 包装 30 20 16 5 8 2 6

24

1

4

37

1

5

45

2

请 计 算 平 衡 率

贴断电标贴4 6 16 1

生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线,改善前各工位的作业时间如下所示:
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 作业 动作时间 标准工时 人员配 序号 名称 内容 (秒) (秒) 置 1 2 打线1 打线2 打变压器 打电源线 8 10 打室内外线 16 打室内外线 18 16 1 1

3

15 插室 PCB外观 温管 插室温管温7 温 打胶水 2 插线 插变压器线7 插线 插线 功能 功能检验 检 拆线 外观检验 外观 贴条码 检 包装 30 20 16 5 8 2 6

24

1

4

37

1

5

45

2

贴断电标贴4 6 16 1

生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线,改善前各工位的作业时间如下所示:

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

动作6 动作5 动作4 动作3 动作2 动作1



线

检 能 功

1

2

线

线



















改善前分析
生产线各工位的分析如下:
打线1 18 1 电装7人柔性线岗位时间(秒) 插室温管 打线2 插线 温 16 24 37 1 1 1 功能检 45 2 外观检 14 1

岗位 工位时间 作业人数

改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100% = 60.2% 改善前生产线各工位平衡图:
7人线各工位时间
40 35 30 25 20 15 10 5 0 打线1 打线2 插线 插线 功能检 外观检

节拍=37秒

改善前分析
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 动作时间 标准工时 人员 作业内容 序号 名称 (秒) (秒) 配置 1 2 打线 打线 打变压器 打室内外线 打电源线 打室内外线 PCB外观 3 插线 插室温管温 打胶水 4 插线 插变压器线 插线 插线 5 功能 功能检验 检 拆线 贴断电标贴 6 外观检验 外观 检 贴条码 包装 15 7 2 7 30 20 16 5 4 6 2 6 14 1 45 2 37 1 24 1 8 10 16 18 16 1 1

主要问题点:
1、各工序之间不平衡、 导致堆积 2、工序的杂事多(非 附加价值作业) 3、各工位分工不合理

主要改善方法: 1、作业重新布局 2、采用ECRS法 3、动作经济原则 4、微动作分析的运用

改善前后的对比
改善前
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 动作时间 标准工时 人员 作业内容 序号 名称 (秒) (秒) 配置 1 2 打线 打线 打变压器 打室内外线 打电源线 打室内外线 PCB外观 3 插线 插室温管温 打胶水 4 插线 插变压器线 插线 插线 5 功能 功能检验 检 拆线 贴断电标贴 6 外观检验 外观 检 贴条码 包装 15 7 2 7 30 20 16 5 4 6 2 6 14 1 45 2 37 1 24 1 8 10 16 18 16 1 1

改善后

电装3人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 动作时间 标准工时 人员 作业内容 序号 名称 (秒) (秒) 配置 打变压器 10 7 打电源线 1 打线 贴条码和断电 32 1 5 打室内外线 5 标贴 5 包装 插线 32 2 插线 37 1 外观检验 5 插线 20 功能 3 40 1 功能检验 16 检 拆线 4

生产线各工位平衡图对比
7人线各工位时间

节拍=37秒

改 善 前

40 35 30 25 20 15 10 5 0 打线1 打线2 插线 插线 功能检 外观检

3人线各工位工时

改 善 后

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 打线 插线 功能检

节拍=46秒

生产线改善前后各管理指标比较
线平衡率(改善前后对比)
100.00% 80.00% 90.80% 60.20%

1、生产线平衡率方面

60.00% 40.00% 20.00% 0.00% 7人线 3人线

生产线平衡效 率提高了52%

作业人数(改善前后对比)
8 7 6 5 4 3 2 1 0 7人线 3人线

2、工人人数方面

工人人数由原 来的7人减少至 于3人

人均小时产量( 改善前后对比)
22.50 22.00 21.50

22.20

3、生产效率方面

21.00 20.50 20.00 19.50 19.00 18.50 7人线 3人线

生产效率提升 了12.1%

19.80

4、我们能做什么。

参照此表填出自己管辖产品的内容
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 作业 动作时间 标准工时 人员配 序号 名称 内容 (秒) (秒) 置 1 2 打线1 打线2 插室 温管 温 插线 打变压器 打电源线 PCB外观 打胶水 插线 插线 5 功能 检 功能检验 拆线 外观检验 贴条码 包装 8 10 打室内外线 16 打室内外线 15 24 1 2 37 1 30 20 16 5 8 2 6 16 1 45 2 插室温管温7 插变压器线7 18 16 1 1

3

4

贴断电标贴4 6 外观 检

全员参与的思想准备
? ? ? ? ? ? ? ? 给予和获取信息 接受非寻常的工作方法和解决方案 对目前的方法提出疑问 不允许找借口 马上改正错误 问五个“为什么”,发掘出问题的真正原因 每个人意见都是有价值的 不追求完美,一个60%的解决方案,比一个几乎 无法实现的100%完美的解决方案好

谢谢!


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