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锅炉钢架安装作业指导书


碱回收炉安装专项施工方案
项目名称 山东泉林纸业项目 1200t/d 固形物碱回收炉安装工程

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山东省海河流域污染治理项目 泉林纸业有限责任公司 1200t/d 固形物碱回收炉安装工程

钢 结 构 施 工 作 业 指 导 书
中国机械工业机械化施工公司 山东泉林纸业项目部 二零一零年三月五日

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锅 锅炉 炉钢 钢架 架安 安装 装作 作业 业指 指导 导书 书

项目名称: 建设单位: 施工单位: 项目地址:

山东泉林纸业项目1200t/d固形物碱回收炉安装工程 山东泉林纸业有限责任公司 中国机械工业机械化施工公司 中国 山东 高唐

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2010-3-5 日期

用于施工 说明

赵鲜 编制 审核 批准 批准 日期 业主

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目 录

1. 概述 2. 编制依据 3.锅炉钢架的几何参数及组装重量 4. 锅炉钢架安装人力计划 5.锅炉钢架安装机具计划 6.钢构安装机具布置陈述 7.锅炉安装施工方案 8.安全施工要求

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1.概述 山东泉林纸业项目 1200t/d 固形物碱回收炉安装工程位于高唐县城北郊泉林纸 厂内东侧,该项目设置了由上海四方锅炉厂制造的 HLJ1200/133-5.3/450 型的麦草 浆黑液燃烧锅炉一台,系单锅筒横置式,共有 24 根立柱连成 36000×22600×57050 的框架,锅炉钢架部分的组装总重量为 1004000 ㎏,设有 12 层平台; 根据施工现 场的实际情况,此次组对第一层和第二层将按两柱一片的组合方式,在地面上组成 钢排架,单片吊装,第三层和第四层钢架立柱单根吊装,之间的梁和拉撑,随同安 装,以使找正、容易保持框架的刚性和稳定。顶部梁架由于体积大,重量重,采用 分段组对,分段吊装。左右平台梯子力求边吊钢架边安装,以保证上下作业人员的 安全。为便于吊装水冷壁、汽冷屏、高低过热器、沸腾管屏和省煤器,锅炉钢架前 后竖井右侧应留有吊装开口。 2.编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-92 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)、(焊接篇) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 业主及厂家提供的技术资料及我公司以往类似施工经验。

3.锅炉钢架的组对重量
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 组装形 式 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 安装位置说明 柱子 QZ-1 和柱 QZ-2 柱子 QZ-3 和柱 QZ-4 柱 FZ-1(左)和柱 Z-1(左) 柱 FZ-1(右)和柱 Z-1(右) 柱 FZ-2(左)和柱 Z-2(左) 柱 FZ-2(右)和柱 Z-2(右) 柱 FZ-3(左)和柱 Z-3(左) 柱 FZ-3(右)和柱 Z-3(右) 柱 FZ-4(左)和柱 Z-4(左) 柱子 层数 两层 两层 一层 一层 一层 一层 一层 一层 一层 拼装片 重量 13698 13698 10409 10409 15061 15061 18032.2 18032.2 14472.7 吊装机具 100 吨吊车 100 吨吊车 100 吨吊车 100 吨吊车 100 吨吊车 100 吨吊车 100 吨吊车 100 吨吊车 100 吨吊车 备注

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 单吊装 组合片 单吊装 组合片 单吊装 组合片 组合片 组合片 组合片 组合片 单吊装 组合片 单吊装 组合片 单吊装 组合片 组合片 组合片

柱 FZ-4(右)和柱 Z-4(右) 柱 FZ-5(左)和柱 Z-5(左) 柱 FZ-5(右)和柱 Z-5(右) 柱 FZ-1(左)和柱 Z-1(左) 柱 FZ-1(右)和柱 Z-1(右)

一层 一层 一层 二层 二层

14472.7 11086.8 11086.8 8467.58 8467.58 12965.5 12965.5 15363.4 15363.4 12767.6 12767.6 9434.1 9434.1 8083.6 8083.6 11704.4 11704.4 14617.1 14617.1 11222.4 11222.4 8059 8059 8103.1 8103.1 10704.4 10704.4 12830.7 12830.7 10802.2 10802.2 7499.8 7499.8

100 吨吊车 100 吨吊车 100 吨吊车 100 吨吊车 16 吨塔吊 100 吨吊车 16 吨塔吊 100 吨吊车 16 吨塔吊 100 吨吊车 16 吨塔吊 100 吨吊车 16 吨塔吊 100 吨吊车 16 吨塔吊 100 吨吊车 16 吨塔吊 100 吨吊车 16 吨塔吊 100 吨吊车 16 吨塔吊 100 吨吊车 16 吨塔吊 100 吨吊车 16 吨塔吊 16 吨塔吊 16 吨塔吊 16 吨塔吊 16 吨塔吊 16 吨塔吊 16 吨塔吊 16 吨塔吊 16 吨塔吊 不组装 不组装 不组装 不组装 不组装

柱 FZ-2(左)和柱 FZ-2(左) 二层 柱 FZ-2(右)和柱 FZ-2(右) 二层 柱 FZ-3(左)和柱 Z-3(左) 柱 FZ-3(右)和柱 Z-3(右) 柱 FZ-4(左)和柱 Z-4(左) 柱 FZ-4(右)和柱 Z-4(右) 柱 FZ-5(左)和柱 Z-5(左) 柱 FZ-5(右)和柱 Z-5(右) 柱 FZ-1(左)和柱 Z-1(左) 柱 FZ-1(右)和柱 Z-1(右) 柱 FZ-2(左)和柱 Z-2(左) 柱 FZ-2(右)和柱 Z-2(右) 柱 FZ-3(左)和柱 Z-3(左) 柱 FZ-3(右)和柱 Z-3(右) 柱 FZ-4(左)和柱 Z-4(左) 柱 FZ-4(右)和柱 Z-4(右) 柱 FZ-5(左)和柱 Z-5(左) 柱 FZ-5(右)和柱 Z-5(右) 柱 FZ-1(左)和柱 Z-1(左) 柱 FZ-1(右)和柱 Z-1(右) 柱 FZ-2(左)和柱 Z-2(左) 柱 FZ-2(右)和柱 Z-2(右) 柱 FZ-3(左)和柱 Z-3(左) 柱 FZ-3(右)和柱 Z-3(右) 柱 FZ-4(左)和柱 Z-4(左) 柱 FZ-4(右)和柱 Z-4(右) 柱 FZ-5(左)和柱 Z-5(左) 柱 FZ-5(右)和柱 Z-5(右) 二层 二层 二层 二层 二层 二层 三层 三层 三层 三层 三层 三层 三层 三层 三层 三层 四层 四层 四层 四层 四层 四层 四层 四层 四层 四层

4.锅炉钢架安装人力计划
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

描述说明 塔吊司机 汽车吊司机(25 吨) 汽车吊司机(100 吨) 平板车司机 钢结构工程师 专职安全员 队长 组长 测量员 铆工 焊工 起重工 普工 小计

数量 2 2 1 1 1 2 1 4 1 12 16 4 14 60

备注

5.锅炉钢架安装机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 描述说明 塔吊(16 吨) 汽车吊(25 吨) 汽车吊(100 吨) 平板车 龙门吊(10 吨) 电焊机 焊条烘干箱 焊条保温筒 气割机具 载人吊栏 数量 1台 2辆 1辆 1辆 2辆 20 台 2台 16 个 1批 2个 100 公斤/台 5 公斤/个 备注

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水准仪 经纬仪 起重索具 手动工具 风绳

1台 2台 1批 1批 1批 包括手拉葫芦

6.吊装机具布置陈述 在施工现场拼装场区布置两台 10 吨龙门吊,用于钢排架的组装; 在锅炉钢架右侧布置一台 400KN.M 的塔式起重机,作为锅炉钢架主吊机具,左 侧布置一台 100 吨履带吊车,配合安装,另外再配一台 25 吨汽车吊作为运输吊 装车辆;见下图:

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7.锅炉钢架施工方案 7.1 锅炉基础验收及放线 7.1.1 锅炉基础验收 锅炉在安装之前,需要对锅炉基础进行全面验收,即由建设单位、土建单 位和安装单位一道对土建单位提供的锅炉基础资料进行复核和验收。验收内容 如下: (1) 外观检查。检查基础是否有蜂窝、空洞、露筋和裂纹等现象。 (2) 基础的几何尺寸是否符合图纸要求。这项检验应放线检查。应根据土建 施工单位提供的锅炉基础纵、横中心线、地脚螺栓,预埋件位置和辅助
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设备位置,复检其正确性。有误时,则应调整过来。 (3) 地脚螺栓和预埋件的验收。要求地脚螺栓几何尺寸符合图纸和规范要求。 预埋件还需要进行锤击检查,若有空洞、松动现象,土建施工单位应予 以及时处理。 (4) 相对标高检验,并将运转层上 1.0m 标高标识在厂房柱子上,便于以后安 装过程中做标高的参照点。 (5) 基础混凝土强度资料的查验。由土建施工单位提供的基础混凝土强度检 测结果是否满足规定的要求;报告填写单位必须是有资质的检测单位。 必要时在现场进行混凝土基础强度抽样检测。 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差见下表 7-1.如果能满足规定要求,则须 填写《基础检查记录》 。各方代表签字后,该基础就正式移交安装单位进行锅炉 施工。 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 项目描述 纵轴线横轴线的坐标位置 表 7-1 允许偏差(mm)

±20 0 不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板) -20 平面的水平度 (包括柱子基础面上的预埋钢板和地坪上需要 5/1000 安装锅炉的部位) 全长不超过 10 平面外形尺寸 ±20 0 凸台上平面外形尺寸 外形尺寸 -20 +20 凹穴尺寸 0 中心位置 ±10 +20 预留地脚螺栓孔 深度 0 孔壁垂直度(每米) 10 +20 顶端标高 0 预埋地脚螺栓 中心距(在根部和顶部两处测量) ±2

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7.1.2 基础放线 基础放线步骤如下 (1) 首先复查土建单位画出的锅炉基础纵向中心线与锅炉房相对位置的基线偏 差是否小于±20mm。 (2) 以土建单位提供的锅炉纵向中心线为基准,复查横向中心线是否垂直。然 后用直尺测量锅炉基础的柱脚基础和预埋件是否满足安装要求。如果不能 满足要求,则需要根据影响最大的项目,并兼顾其他项目来调整中心线, 用墨线另外画锅炉基础纵、横向中心线 A-A′和 B-B′。一般情况下以前 柱中心线为基础画横向中心线。 (3) 检查 A-A′和 B-B′是否垂直可用直角三角形法,既直边比直边比斜边等 于 3 比 4 比 5.也可用等腰三角形法,如图 7-2 所示。 取 OC=OD,并以 C、D 为圆心,以大于 OC 的长度为半径画弧交于 E 点。如 果 E 点位于中心线上,就表示 A-A′和 B-B′是垂直的。

图8-2 等腰三角形法校验基准 图 7-2 等腰三角形法校验基准线中心线的垂直度 线中心线的垂直度 (4) 以新画的纵、横中心线为基准,分别画出其他辅助中心,并用对角线测量
法予以确认。注意:每根辅助中心线以纵、横中心线为基准,而不要用辅 助中心线为基准,以避免测量过程中的累积误差。 (5) 标识纵、横基准中心线。标识方法:用冲击钻在基准中心线两端各打一孔, 塞入一根与一致、孔径相同的钢筋头,然后用样冲在钢筋头上冲出与基准 中心线重合的两个眼,并用红铅笔涂点。
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(6) 画出钢柱底板在基础预埋板上的轮廓线,在轮廓线外边用红铅油标识该基 础的纵、横中心线,并在预埋件表面或侧面冲眼做永久性标识,如图 7-3 所示。
底板轮廓线

样冲眼

图 7-3 钢柱基础中心线标识示意图 (7) (8) 将锅筒纵向中心线按上述方法标识在运转层地面上。
图8-3 钢柱基础中心线标识示意图

测量预埋件的标高,以确定各立柱预埋件应垫的垫铁高度和垫铁的斜度, 因为预埋件一般都不可能满足安装时对其水平度的要求。

7.2 钢架及平台安装 锅炉钢架是承受锅炉几乎全部重量的结构,同时还决定了锅炉的外形尺寸。它 的安装质量优劣,既影响受热面得安装,也影响钢架的承重性能。因此,钢架安装 是锅炉安装的一道重要的工序。 7.2.1 组装前的检查和校正 钢架都是单件或成捆出厂的,在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度 的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲,扭曲变形是制造时的变形。平台的运输变 形是弯曲变形和平台面板的不同与破损。因此,锅炉钢架部件安装都要进行检查 和校正。检查和校正工作应在地面上进行,便于施工操作,施工安全也好,还易 于达到预期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度 和直线度, 其允许偏差应符合下表 7-4 规定。

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钢架的允许偏差 项目 ≤8 柱子的长度(m) >8 ≤1 1~3 梁的长度(m) 3~5 >5 柱子、梁的直线度 允许偏差(mm) 0 -4 +2 -6 0 -4 0 -6 0 -8 0 -10 长度 1/1000,且不大于 10

注:摘自《电力建设施工及验收技术规范》 (DL/T5047-95)

当构件直线度超过误差时,则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上 进行。以一边检查,一边校正,一边组装为宜,这样可以将搬运、吊装工作量降 至最低。 7.2.2 钢架的组合与安装 钢架部分是由柱、梁、支架、平台等部件组成。只要现场吊装能力和施工环 境允许,就要尽可能多地将这些部件组成一组一组的组合件进行安装,以减少高 空作业的工作量。否则,就要根据安全施工的原则,确定组合件的最大组合重量 以及必须在地面组合的构件,这样就有一些构件要高空组合,从而增加高空作业 量,降低了劳动生产率,增加了不安全因素。因此,现场吊装尽可能的满足除锅 筒之外的最大吊重要求。组合钢架时,通常是沿锅炉纵向中线的钢柱(如 Z1 左 和 Z2 左)为一组进行组合。考虑起吊重量的限制,第一层和第二层钢架在地面 组合完毕,一组一组的吊装、就位、找正安装柱顶横梁和平台等类似流水作业。 第三层和第四层钢架不拼装,直接吊装、就位。 钢架在地面组合的具体施工步骤如下:
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一.搭设钢架组合平台 钢架组合平台,按照临建平面布置图进行搭建。它要符合下列要求: (1)要有足够的强度和稳定性,钢支撑部分采用点焊接。 (2)各支撑工字钢标高要相同,可采用水平测量,每组合一组钢架后在组合另 一组之前要重新测量各点标高。 (3)各支撑点的距离要适应,一般间距 3m 左右。钢柱接头位置要尽量避开支撑 点,以方便焊接施工。 (4)各点支撑高度要方便焊接施工和焊接质量检验。

钢架地面拼装平台 二.钢柱组对 钢柱组对质量对钢柱的直线度、横梁的支脚架标高有直接的影响,因此,要 重视钢柱组对施工,它可以按以下步骤进行: (1)将要对接的钢柱按钢柱组合图纸的要求搁在支架上,使接头靠紧摆直。 (2)以柱顶第一个托架为基准向下测量各托架标高及至柱脚板地面的距离,以 确定接头处去掉的长度。确定的原则是:各横梁不能是正偏差。即使将钢 柱接长一些,也要避免这种现象。柱子长一点可以通过降低柱脚垫铁高度 克服,个别托架标高的负偏差可用薄钢板来提高其标高。而正偏差须将托
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架割下,打磨要焊接的部位,然后在按要求焊好。这样做的缺点是显而易 见的,托架的割下和重焊时受热变形会影响柱的直线度,还费工费时。 (3)割去钢柱接头处多余的长度,打磨好焊缝的坡口,焊上焊缝衬板。 (4)分别画出对接钢柱上、下两部分的四个侧面的中心线。将侧面的两根中心 线对直,并拉粉线检查中心线的重合度。然后,用钢板直尺靠在接头处一 端柱侧面中心线处,钢板尺与另一端柱侧面的距离即为两部分钢柱相对扭 曲度。调整钢柱上、下两部分,使四个侧面的中心线都对齐。 (5)复查钢柱顶部托架至柱脚板底面得距离,并调整至满足要求为止。使各侧 面中心线满足全长直线长度要求后用挡铁将上、下部钢柱挡牢,钢柱接头 焊缝需点焊牢固。 (6)由两名合格焊工对称焊接接头连接板。 (7)复查钢柱的直线度,必要时加以校正。 (8)以柱顶托架上平台为基准,确定钢柱 1m 标高线以及至柱顶 1m 标高线。上、 下 1m 标高线在柱四个侧面上都要画。 上、 下标高线之间的距离最好以 100mm 为单位。标高线两端、标高线与柱侧面中心线交点处均要用样冲冲眼,标 高线两端的两个冲眼尽可能靠边,当横梁、平台安装以后,也不会影响在 冲眼处检验、测量的取值。冲眼涂红铅油标识。上、下两处标高线就是安 装其他构件的基准。 注意: 1m 标高线并不表示它距离脚板底面距离就是 1m。 三.每组钢架的组合 钢架组合的步骤如下: (1)将组对、校正好的两钢柱搁在支架上,调整好钢柱各支撑点处的标高、两 柱中心距和对角线。为防止横梁安装时钢柱发生位移,在全长上用与支撑 架点焊接的挡铁挡牢,如图 7-5 所示。

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挡铁

图8-7 钢柱组合用挡铁布置示意图

图 7-5 钢柱组合用挡铁布置示意图 (2)先组装上、下两根横梁,只点焊固定即可。然后组装中间横梁。 (3)确认两柱中心距和对角线无误后开始焊接托架顶面与横梁间的焊缝。焊接 横梁的顺序是先两端后中间。横梁与钢柱的连接板应先焊钢柱这边的焊缝, 待冷却后再焊另一道焊缝,这样可以避免钢柱与连接板的对接焊缝的收缩 对钢柱直线度产生影响,如图 7-6 所示。一根横梁的两端不宜同时进行焊 接,应在一端焊缝冷却后,再焊另一端。
钢横梁

连接板

图 7-6 钢柱与横梁连接示意图 图8-8 钢柱与横梁连接示意图 (4)根据 1m 标高线确定各平台托架横梁下平面的标高。在吊装能力允许时,应 将平台托架全部安装好。当吊装能力不足时,除顶部平台托架要预先安装
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好之外,其余的则应在平台托架横梁下平台电焊一个角钢头,能方便以后 平台托架安装时的定位与支撑,如图 7-7 所示。
角钢

图 7-7 平台托架临时支承位置示意图

图8-9 平台托架临时支承位置示意图

(5)在柱脚板上平面画钢柱就位所需的纵横中心线,用样冲在线上靠近柱脚板 边缘冲眼,涂上红铅油予以标识。因为钢柱扭曲度的存在,就位所用钢柱 纵、横中心线不能用柱脚板的中心线来替代。 (6)复核两柱间间距和对角线长度是否变化,从中得出焊接变形的变化趋势。 (7)测量一米标高线至柱脚板地面的长度,并做好记录。这些数据就是钢柱基 础垫铁高度调整的依据,钢架组合测量如图 7-8 所示。

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顶部平台托架

顶部标高及冲眼

平台托架下平 面标高

横梁连接板

1m标高线及冲眼

图 7-8 钢架组合、测量示意 图8-11 钢架组合、测量示意图 注意:1)最后吊装的钢架最先组合,最先吊装的钢架最后组合; 2)组合前要注意哪些横梁对后续安装会造成很大的不利影响,这些横梁 就不要再地面上组合。 四.基础垫铁安装 锅炉的几乎全部重量最终是由垫铁来承担的。因此,垫铁安装不能大意。 (1)根据钢柱一米标高线至钢柱脚板底平面的长度,确定各基础预埋锚板上垫 铁的总高度。 (2)将根据各预埋锚板倾斜度面加工好的垫铁对应安装好,用水准仪测量各垫 铁表面的标高。 (3)根据(1) 、 (2)的数据选配每组其他垫铁。并用水平尺检查、调整每组垫 铁的水平度。 (4)当各组垫铁的标高、水平度满足要求之后,将垫铁和锚板点焊牢固。每组
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垫铁不应超过三块,故现场要多备用几种规格的垫铁。垫铁总高度以 30~ 50mm 为宜。垫铁应尽量布置在钢柱脚板立筋的位置上。画好垫铁布置图, 记录号各组垫铁的标高。 五.组合钢架的吊装就位、找正及固定 具体安装步骤如下: (1)把轻便钢制梯子固定在钢柱没有的托架的一面,或用索制软梯,便于钢架 就位后施工人员由此爬上柱顶施工。 (2)每组钢架顶部栓四根ф 12~ф 15mm 钢丝绳做缆风绳。 (3)钢柱上的吊点位置的选择。为了避免钢柱在起吊过程中发生永久变形,就 是要使起吊时钢架所受到弯曲力矩最小。当钢柱较短时,可选择钢柱长度 2/3~3/4 且靠近顶部的横梁处做吊点,当钢柱长度有 12~18m 时,则还要 增加一个辅助吊点,辅助吊点钢丝绳长度用手拉葫芦调节,以保证辅助吊 点受力不要过大。 具体见下: 首先组合钢架起吊时,由布置在锅炉旁的 16 塔吊吊装到基础上,100 t 履带吊吊装下部,将钢架平行起吊至离地面 200-300mm 的高度,检查各牵 引绳受力是否均匀,无异常现象,而后正式起吊。钢架起吊过程中应均匀 缓慢,当钢架全部重量由 16t 塔吊承受时,解脱下部 100 吨履带吊的吊钩, 钢架吊至基础垫铁上,尽量使柱底板中心线与基础板中心线重合。就位后 固定好缆风绳,摘除吊钩。检查校正垂直度。为防止钢架竖立时产生永久 弯曲变形,本吊装应采用柔性吊装法,吊绳绑扎参见吊装示意图 7-9,上部 绑 4 点,下部绑扎 2 点,为了使每根绳受力均匀,采用手动葫芦平行串起。

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项目名称 山东泉林纸业项目 1200t/d 固形物碱回收炉安装工程

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锅炉构架吊装示意图 图 7-9 锅炉组合钢架吊装示意图
(4)条件允许,在起吊之前将顶部平台安装好,平台焊接时,电焊地线要栓平 台上,防止点焊电流烧坏钢丝绳。 (5)随着钢架起吊高度的增加,辅助吊点受力越来越大,应逐渐落钩放绳。当 钢架柱脚完全离地之后,辅助吊点则可不必受力。 (6)每吊装、就位一组钢架,首先让两钢柱脚板上的中心线与柱脚基础中心线 重合,并用挡铁在柱脚四周挡住。然后在钢柱的两个侧立面方向各布置一 台经纬仪,进行垂直找正; 通过调整各缆风绳的长度, 来调整钢柱的垂直度。 (7)用相同的方法安装另一组钢架,并找正。 (8)安装相邻两组钢架之间的横梁。安装每一根横梁,都要复查该横梁处相邻 两柱的中心距。先焊牢上、中、下三根横梁,再安装其他的横梁和平台托 架、平台。横梁焊接前各钢柱标高和垂直度、对角线长度必须符合要求。 (9)利用厂房立柱固定已安装好的两组钢架的顶部或拉风绳。 (10)按(1)~(9)的步骤一组一组地安装其它钢架。安装承重梁前,必须先 复查其托架的标高的一致性。 (11)安装好余下的平台。平台、平台托架要按交工的要求焊好,可避免设备人 身事故发生。

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(12)由合格焊工焊好全部横梁。焊接过程中,要经常检查钢架的几何尺寸。 (13)对钢架安装质量进行检测。检测项目主要有:上、下标高线处各柱间水平 对角线和垂直对角线,各柱垂直度、承重梁水平度、任意两柱间的中心距、 1m 标高线间的标高误差,如图 7-10 所示。其允许偏差满足表 7-11 中的规 定。填写《钢架安装记录》和画出钢架安装质量检测示意图。

图8-16 钢柱水平面对角线测量示意图 图 7-10 钢柱水平面对角线测量示意图

钢架安装的允许偏差和检测方法 项目 各柱子位置 ±5 允许偏差(mm)

表 7-11 检测方法 —

任意两柱子间的距离(宜 间距的 1/1000, 且不大于 以一米标高线量尺 取正偏差) 10 寸 柱子 1m 标高线与标高基 ±2 准点的高度差 以支撑锅筒的任一根 柱子作为基准,然后 用水准仪测量其他柱 子
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各柱子间标高差 柱子的垂直度

3 高度的 1/1000, 且不大于 10

水准仪 用两台经纬仪测量

各柱子相应两对角线的 长度的 1.5/1000, 且不大 在柱脚 1m 标高和柱头 长度差 于 15 处测量 两柱子间在垂直面内两 长度的 1/1000, 且不大于 在柱子的两端测量 对角线的长度差 10 横梁标高 横梁水平度 ±5 5 水准仪 — —

护板框或桁架与立柱中 ﹢5 心线距离 0 顶板的各横梁间距 ±3

以各立柱的中心线 测量 — 用经纬仪

顶板标高 大板梁的垂直度

±5 立板高度的 1.5/1000, 最 大不大于 5 ±10

平台标高

以一米标高线为准 —

平台与立柱中心线相对 ±10 位置

注:摘自《电力建设施工及验收技术规范》 (DL/T5047-95) (14)将钢柱脚板与垫铁焊牢,并用石英砂混凝土对柱脚进行二次灌浆。填写好 《钢架柱脚底板下的单贴及灌浆层质量检查记录》 。灌浆前要将基础平面洗 干净。 (15) 待二次灌浆强度达到 70%时可将柱脚基础上预留钢筋弯曲并紧贴在钢柱上, 用电焊将钢筋与钢柱焊牢。焊缝长度是钢筋直径的 6~8 倍。
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(16)待锅炉砌筑施工完毕之后应进行锅炉平台栏杆安装工程。栏杆的立柱要垂 直,间距要均匀,转弯处弯头加工美观,转弯附近处应装设一根立柱。同 侧各层平台的栏杆立柱应处于同一垂直线上。栏杆、立柱要焊接牢固。 (17)钢柱组合的对接焊缝与角焊缝横向收缩的近似值如表 7-12,钢柱组合时应 考虑焊缝收缩对组合质量的影响。

焊缝横向收缩变形近似值 接头形式
3~4 4~8

表 7-12 板厚(mm)
8~12 12~16 12~20 20~24

收缩量(mm) V 形坡口对 0.7~1.3 1.3~1.4 1.4~1.8 1.8~2.1 2.1~2.6 2.6~3.1 接 X 形坡口对 接 单面坡口角 焊缝 无坡口单面 角焊缝
— — — 1.6~1.9 1.9~2.4 2.4~2.8

0.8

0.7

0.6

0.4

0.9

0.8

0.7

0.4

六.钢架安装步骤图: (1)单排架安装:根据吊装重量表中机具布置,采用塔吊或 100 吨履带吊进行 吊装,单排架吊装就位后利用缆风绳进行加固,如下图:

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缆风绳

(2)同上,同侧第二片单排架安装并用缆风绳固定; (3)安装两单排架间的连接横梁;如下图:

(4)锅炉中心右侧同时安装,并在左侧两单片横梁连接完成后,再连接左右两 侧中间横梁;如下图:

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(5)按照 1~4 的步骤安装其它排架,力求在安装单排架的同时,及时安装连接 横梁,增加钢架的刚性及稳定;注意:将吊装水冷壁时阻碍的钢梁先不安 装,待内部件安装结束后进行安装;

(6)待第一层安装调整并焊接后,再安装第二层。第三层和第四层钢架采用单 根吊装。安装时注意搭建对接及焊接施工平台,保证施工安全。

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(7)顶部框架安装见大板梁专项施工方案;

七.控制钢架焊接变形的措施 (1)同一根横梁在点焊牢固后,不宜两端同事施焊,应在一端焊缝冷却后再焊 另一端。 (2)两柱间有多根横梁时,不宜按由上至下或由下至上的顺序焊接,应在各横 梁点焊牢固后,首先焊最上一根、其次焊最下一根、再焊中间的横梁,其 余的横梁也应一上一下跳焊。 (3)根据焊缝的具体情况,可由两名焊工进行对称焊接,长焊缝分段退焊。 (4)地面组对钢架时,若一根横梁两端同时施焊,则应留有焊缝收缩余量,角 焊缝一般留 1~2mm,对接焊缝留 2~3 mm。 (5)沿横梁纵向中心线收缩量小的焊缝宜先焊,其他收缩量大的焊缝后焊。 (6)主柱两侧的横梁对称时,靠主柱两侧一端的焊缝宜进行对称施焊,另一端 后焊。
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(7)钢架组对焊接过程中,对焊接变形应严加监控,若变形超标,必要时可采 取相应的反变形措施。 八.炉顶大板梁安装 具体方法见“炉顶大板梁专项吊装方案” 8.安全施工要求 安全生产直接关系到工程质量和工程进度,必须认真贯彻执行国家建筑企业安 全生产法律、法规、标准及《建筑安装工人安全操作规程》,坚持安全第一 、预防 为主、综合治理的方针,以及文明施工的要求,针对本工程特点,制定以下安全措 施: 8.1 在钢结构安装方案批准下达后,要对施工作业人员进行全面交底; 8.2 凡参加施工作业人员,必须熟悉钢结构的组装方法和工作内容,按钢结构安装方 案书要求进行施工; 8.3 在钢结构进行吊装时,吊装区域挂警示牌,与吊装无关人员严禁进入施工现场; 8.4 施工过程中,人员分工明确,服从命令,听从指挥,不得擅自脱离工作岗位。 8.5 进入施工现场必须正确戴好安全帽,高空作业必须系好安全带、禁止穿硬底鞋或 带钉易滑的鞋; 8.6 高空作业所用工具要放入工具袋内,严禁向上或向下抛掷传递物件和工具; 8.7 电焊线要远离钢丝绳,卷扬机应接地接零; 8.8 在施工过程中,利用构筑物系结索具,要垫以保护物,以保护建筑物和索具不致 磨损; 8.9 钢架吊装前应认真检查吊工具是否完好无损,检查保护设施是否齐全; 8.10 平台、梯子应配合锅炉钢结构同时进行,以利于构架稳定和施工安全; 8.11 在正式起吊前应先进行试吊,检查各受力部件,如正常方能正式起吊; 8.12 所有参加组装人员应自觉遵守安全生产规章制度,爱护和正确使用机器设备、 工具及个人保护用品; 8.13 其它未尽事宜,请参照《建筑安装工人安全操作技术规程》执行。

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