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地下室顶板回顶方案

******项目施工总承包工程 地下室顶板回顶方案





一、编制说明及依据 ............................................................................................................................. 2 1.1 编制说明 ............................................................................................................................................ 2 1.2 编制依据 ............................................................................................................................................ 2 二、工程概况......................................................................................................................................... 3 2.1 工程概况 ............................................................................................................................................ 3 2.2 地下室顶板回顶概况 ........................................................................................................................ 3 三、施工准备......................................................................................................................................... 3 3.1 材料准备 ............................................................................................................................................ 3 3.2 技术准备 ............................................................................................................................................ 4 四、回顶加固支撑体系设计 .................................................................................................................. 5 4.1 设计荷载 ........................................................................................................................................... 5 4.2 设计架体 ............................................................................................................................................ 6 五、后浇带回顶设计 ............................................................................................................................. 6 六、搭设要求......................................................................................................................................... 9 5.1 地基 .................................................................................................................................................... 9 5.2 操作工艺 ........................................................................................................................................... 9 5.3 施工要求 ........................................................................................................................................... 9 七、回顶计算....................................................................................................................................... 10 八、安全文明施工措施 ....................................................................................................................... 11 6.1 管理制度 .......................................................................................................................................... 11 6.2 施工措施 .......................................................................................................................................... 12

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一、编制说明及依据 1.1 编制说明 由于本工程地下室出零以后需在地下室顶板布置加工场地及环形道路, 考虑 顶板结构承载力现在未达到设计要求, 需对加工场地及环形道路处顶板进行回顶 加固。 1.2 编制依据 1、成都中粮锦云项目相关施工图纸 3、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 4、 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002) 5、 《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) 6、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 7、 《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008) 8、 《建筑施工手册》 (第五版) 9、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知——建质 [2009]87 号 10、国务院 393 号《建设工程安全生产管理条例》

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二、工程概况 2.1 工程概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 程 概 况 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 监督单位 施工总承包单位 施工主要分包单位 基本情况 建筑规模 标高 建筑功能 内容 ****项目施工总承包工程 成都市 成都**置业有限公司 成都**设计有限公司 四川***有限责任公司 成都市安监站 *****(集团)有限公司 四川***劳务有限责任公司 重庆***有限责任公司 工期 618 日历天 质量目标 四川省结构优质工程

总建筑面积 253735.45 ㎡ 地下室±0.000 对应绝对标高 502.600m, 其余详各主楼说明 5 栋高层住宅楼(1#、2#、4#、5#、9#),8 栋小高层住宅 楼(11#~17#),8 栋多层商业楼(3#、6#、7#、8#、18~21#) 及相应的地下室

10

2.2 地下室顶板回顶概况 由于在地下室顶板上设置加工区堆放钢筋原材,因此对地下室顶板进行加 固,加固时间为结构施工阶段,自 2014 年 5 月顶板砼养护达到设计强度至 2015 年 1 月结构施工完成, 加固采用钢管扣件式脚手架支撑体系,具体加固区域详见 附图:地上施工阶段平面布置图,地下室顶板内阴影区域为拟加固区域。 三、施工准备 3.1 材料准备 地下室回顶施工所需木方、 架子管等材料按施工部位提前进场,堆放整齐备 用。 工程用钢管、 木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、 质量检验报告, 并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件等材 料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验,合格后方能使用。 3.1.1 钢管 采用φ 48.3 ?3.6mm 钢管。 1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》 ( GB/T700-2006 )中的 Q235-A 级钢的规定。 2、钢管采用外径 48.3mm、壁厚 3.6mm 的焊接钢管,钢管端部切口平整。

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3、钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、压痕和硬弯。 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定
表 3.1 序号 1 2 焊接钢管尺寸(mm) 外径 48 壁厚 3.5 钢管两端面切斜偏差 允许偏差△(mm) ±0.5 ±0.35 1.70 检查工具 游标卡尺 盒尺,拐角尺

5、钢管表面锈蚀深度应小于等于 0.18mm 。锈蚀检查应每年一次。检查时, 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当 锈蚀深度超过规定值时不得使用; 6、钢管弯曲变形应符合下表规定
表 3.2 序号 1 2 3 钢管弯曲 各种杆件钢管的端部弯曲 立杆钢管弯曲 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤1.5m 3m<L≤4m 4m<L≤6.5m L≤6.5m 允许偏差 △(mm) ≤5 ≤12 ≤20 ≤30 钢板尺 检查工具

3.1.2 扣件 1、要符合《钢管脚手架扣件》(GB1583)的规定,脚手架采用的扣件,在螺 栓拧紧力矩达 65N?m 时,不得发生破坏。 2、新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应 符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831-2006)的规定。扣件在使用前 应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 3.1.3 木方 木方为 100mm?100mm 木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求,使用前 木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。 3.1.4 可调式 U 型托 可调 U 型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣, 插入立杆内的长度不得 小于 150mm。 3.2 技术准备 项目技术部除按规定对项目相关部门及施工队伍进行方案措施、交底(包括

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书面和口头) 外, 由施工队伍管理人员向其现场操作人员进行方案、 措施交底 (包 括书面和口头) ,并由项目工程部、安全部和质量部参加。 做好地下室顶板施工的技术资料和施工过程中的检验记录, 并及时收集和整 理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。 3.3 项目管理人员职责

序号 1 2

管理人员 *** ***、*** ***、*** ***

职责 施工负责人 施工管理

分工 负责现场人员调配及人员管理,确保卸料平台 施工的正常运行。 做好卸料平台施工前的准备工作,做好安全技 术交底,对已吊装的卸料平台进行检查。 组织管理人员及作业人员对卸料平台施工方 案和规范的学习,落实施工难点及重点,编制施 工技术措施。 编制悬挑式卸料平台施工方案,对施工现场所 出现的卸料平台施工技术问题作出技术判断,提 出技术处理措施。 负责悬挑式卸料平台吊装和使用过程中的安全管 理

3

技术负责人

4

** ** **

技术管理

5

安全员

3.4 劳务队人员准备
生产阶段 制作阶段 安装阶段 使用阶段 劳务队负责人 **、** **、** **、** 人员配置 2 名焊工、1 名油漆工 4 名安装工人、1 名吊运设备操作手、1 名地 面指挥、1 名楼层指挥 若干名搬运操作工人(其中 1 名带班) ,一名 楼层吊运指挥

四、回顶加固支撑体系设计
4.1 设计荷载 根据地下室结构说明,地下室车库活荷载为 4.0KN/㎡,地下室顶板消防车 道荷载为 35KN/㎡。地下室顶板混凝土强度为 30MPa。 经核算,地下室顶板上限重为每平米 3t,即恒载为 30KN/㎡,考虑地下室顶 板本身能够承受 30MPa,因此顶板受力满足要求,顶板上部荷载由下部回顶立杆 承受,传至地下室底板地基。 当材料堆放场地位于地下室车库上时,不考虑顶 板承受力, 当材料堆放场地位于地下室消防车道位置时, 30<35, 因此不需回顶。

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材料堆放场地尽量避开后浇带位置, 4.2 设计架体 4.2.1 立杆 立杆纵横距 0.9m ?0.9m。 支撑体系采用φ 48.3?3.6mm 扣件式钢管脚手架, 立杆顶部采用可调 U 托与主龙骨(100?100mm 木方)顶紧;立杆接长采用对接, 立杆的对接扣件应交错布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔 一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm. 4.2.2 横杆 钢筋原材堆放区域回顶支撑,步距 1.5m。 4.2.3 剪刀撑 在架体外侧周边及内部纵、 横向每 10m 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪 刀撑宽度应为 4~6 m。在竖向剪刀撑顶部交点平面和扫地杆的设置层应设置连续 水平剪刀撑。 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45°~60°,水平剪刀撑与支架纵(或横) 向夹角应为 45°~60°。 在竖向剪刀撑顶部交点平面和扫地杆的设置曾设置水平剪刀撑。 剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于 1000mm,且不少于三个转扣 扣件锁紧。 4.2.4 抱柱设置 为提高架体的稳定性,需在支架靠近框架柱位置设置连墙件,如图 4.1

连墙杆伸入 支架一跨

框架柱

水平杆

图 4.1 回顶支架抱柱设计

五、后浇带及悬挑梁回顶设计

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针对后浇带的特点, 模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设,由于后浇带 留置时间较长, 在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大,工人的操作难以 保证后浇带处支撑系统独立完好,根据 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质 量验收规范》4.3.3 条和 7.4.6 条相关规定,由于施工方式的不同,后浇带模 板的拆除及支顶方法也各有不同,但都应能保证结构的安全和质量,故后浇带跨 模板支撑体系为同一体系。 拆除此部分满堂支撑脚手架时,后浇带处支撑必须随 时拆除随时回顶。 回顶处立杆横距 0.9m,纵距 0.9m,步距 1.5m,每隔 8~10m 设置一道 4~6m 竖向连续剪力撑,剪刀撑杆件的底步应与地面顶紧,夹角宜为 45°~60°,回顶 后的支撑体系在后浇带混凝土浇筑后强度达到 100%后方可拆除。 5.1 回顶前施工要点 5.1.1 主体结构施工时后浇带的墙、梁、板模板与结构层的模板同时施工, 以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何尺寸、标高与结构工程一致 5.1.2 模板单独支设,单独拆模。两边支模时,后浇带处模板是在开始大面 积模板支设时统一进行支设, 严格按设计图配置钢筋,统一绑扎钢筋。使整个模 板标高一致,受力均匀。 只将在后浇带处的模板断开,以免前期拆模时后浇带处模 板受到动摇。后浇带砼浇筑前重新检查模板是否支设到位、牢固。钢筋是否位移 等.检查无误后方可进行后浇带处砼浇筑。 5.1.2 为保证结构受力要求,梁板和后浇带模板支撑体系为同一体系。 5.1.3 板后浇带固定钢筋直径同板钢筋,间距 2m,布置同后浇带底板。后浇 带两侧混凝土浇筑后,后浇带处需采取防护措施进行保护,而且不得随意挪动。 一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏; 二是避免后浇带部位坠物伤人等事 件发生。
钢管安全围栏

后浇带800宽

后浇带在各楼层的防护

后浇带防护措施

200

水泥砂浆档水坡

木胶合板盖板(通长)

1000

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5.1.4 梁、板、墙结构砼达到强度后应及时拆除模板,后浇带部位所在跨混 凝土必须达到同条件试块强度 100%后方可进行模板拆除,后浇带梁板所在跨的 模板拆除顺序是: 梁底模板拆除——梁底回顶——顶板模板拆除——顶板模板回顶。 严禁梁、板同时拆除后再回顶。 5.2 回顶支撑的搭设与拆除 5.2.1 拆除后浇带部分满堂支撑脚手架时,梁板不得同时拆除,并随时拆除 随时回顶;或者,先拆除后浇带附近模板及支撑,并随即回顶,然后再拆除其他 满堂支撑。 5.2.2 二次回顶支撑架体应上下楼层对正,并用调节螺杆顶紧。 5.2.3 后浇带二次回顶支撑拆除前,后浇带混凝土以同条件的试块强度必须 达到 100%。 5.2.4 后浇带两侧二次回顶支撑架体平面图。
? ? 48大横杆钢管 ? ? 48连接小横杆钢管 ? ? 48立杆钢管
1

楼面后浇带

1

楼面后浇带两侧二次顶撑脚手架平面布置图 后浇带两侧顶撑脚手架平面布置图

5.2.5 后浇带两侧二次回顶支撑架体剖面图。

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回顶支撑架剖面图

六、搭设要求
5.1 地基 地基采用结构底板和楼板,底板和楼板混凝土强度 C30。 5.2 操作工艺 定位放线→定位、设置底座垫板→纵向扫地杆→立杆→纵、横向扫地杆→纵、横 杆→剪刀撑。 5.3 施工要求 5.3.1 定位放线:搭设前,应先在地面上排划立杆间距,有梁的位置,先从梁中 心开始向两边排划,分主次梁时,主梁优先,保证每根梁下有支撑。 5.3.2 立杆地步应设垫木或底座,垫木厚度不得小于 50mm。顶部应设可调支托, 其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm,螺杆外径与立杆内径间隙不得大于 3mm, 安装时应保证上下同心。 5.3.3 在立柱底距地面 200mm 高处,沿横纵水平方向应按纵下横上的程序设扫地 杆。 可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆,所有水平杆应与立 杆连接。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 在立杆接长严禁搭接, 必须采用对接扣件连接, 相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖 向错开距离不小于 500mm,个接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 5.3.4 扫地杆、 横杆连接宜采用对接, 当无法对接时, 搭接长度不应小于 1000mm, 并采用不少于 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行分别固定在立杆 上。

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5.3.5 满堂架体立杆,在外侧周围应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在 纵横向应每隔 10m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度应为 4~6m, 并 在剪力撑部位的顶部、 扫地杆处设置水平剪力撑。剪刀撑杆件的底步应与地面顶 紧,夹角宜为 45°~60°。

剪力撑布置示意图

七、回顶计算
5.1 设计参数 钢管支撑架采用 φ 483 ? 3.6mm 钢管,用扣件连接组成。立杆拟设纵距为 0.9m,横距为 0.9m,横杆步距为 1.5m。钢管直径 48.3mm,壁厚 3.6mm,截面积 4.89cm2 ,回转半径 i=1.60 cm ;钢材弹性模量 E=2.06 ? 105N/mm2 ,抗弯强度 f=205.00N/mm2。 5.2 立杆轴力 回顶区域受力大小为 30kN/㎡。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架的自重(kN): NG1 = 0.168?3.8=0.638kN

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(2)钢筋混凝土楼板自重(kN): NG2 = 25.100?0.160?0.82=2.57kN 考虑 0.9 的结构重要系数,经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9?(NG1+NG2)= 2.89kN 2.活荷载 考虑 0.9 的结构重要系数并由楼板最大承载力分担荷载, 经计算得到活荷载 标准值 NQ = 0.9?30?0.82=17.28kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ=27.66kN 5.3 立杆的稳定性 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N = 21.57kN i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm; A —— 立杆净截面面积,A=4.89cm ; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.28cm ; [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm ; a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.30m; h —— 最大步距,h=1.50m; l0 —— 计算长度,取 1.5+2?0.300=2.100m; —— 由长细比,为 2100/16.0=131.25<150,满足要求! —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到 0.427;
2 3 2

经计算得到 =27660/(0.427?489)=132.47N/mm2; 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

八、安全文明施工措施
6.1 管理制度 (1)执行安全生产交底制度。施工作业前,由工长向施工班组作书面的安 全交底,施工班组长签字,并及时向全体操作人员交底。 (2)执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位,进行安全

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检查,发现隐患,经有关人员处理解决后,方可进行施工操作。 (3)加强对施工人员的安全意识教育,提高自我防护意识,?进场前对职工 进行安全生产教育,以后定期、不定期地进行安全生产教育,加强安全生产、文 明施工的意识。 (4)建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查,并建立安全生产评定 制度。根据安全生产责任制的规定,进行评比,对安全生产优良的班组和个人给 予奖励,对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。 6.2 施工措施 支架搭设及拆除工人必须是持有省级建设厅颁发的特种作业人员。 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系 牢。安全带应高挂低用。 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

安全管理小组


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