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数车理论题2


判断 1、省略一切标注的剖视图,说明它的剖切平面不能通过机件的对称平面。 ) (T 2、故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故障。 ) (T 3、车沟槽时的进给速度要选择小些,防止产生过大的切削力,损坏刀具。 (T ) 4、铸铁根据碳在铁中的不同,分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、儒墨铸铁、和麻口铸铁。 F) ( 5、零件的基本偏差可以为正,也可以为负或零。 (T ) 6、车内圆锥时,刀尖高于工件轴线,车出的锥面用锥形塞规检测时,会出现两端显示被擦去的现象。 T) ( 7、手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。 (F ) 8、用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸。 F) ( 9、欠定位不能保证加工质量,往往会产生废品,因此是绝对不允许的。 ) (T 10、百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要工具。 ) (F 11、CNC 系统一般可用几种方式接受加工程序,其中 MDI 是指从通信接口接受程序。 ) (F 12、数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写。 ) (T 13、几何精度是指机床在不运转时部件相互位置精度和主要的形状精度、位置精度。 ) (T 14、可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一种固定的螺纹。 ) (F 15、FANUC 系统 G74 端面槽加工指令可用于钻孔。 ) (T 16、外径千分尺的测量范围精度可达千分之一毫米。 ) (T 17、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 (F) 18、钢工件淬火后一般都要经过回火。 ) (T 19、深度千分尺的测微螺旋杆移动量是 0.75MM。 ) (T 20、合理划分加工阶段,有利于合理利用设备并提高生产率。 ) (T 1~5 对 对 对 错 对 6~10 对 错 错 对 错 11~15 错 对 对 错 对 16~20 对 错 对 对 对 选择题 21、下列刀具材料中红硬性最好的是( D ) A 碳素工具钢 B 普通高速钢 C 硬质合金 D 含钴高速钢 22、轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车( A )进行。 A 以前 B 以后 C 同时 D 前或后 23、G70PQ 指令格式中的“P“的含义( A ) A 精加工路径的首段顺序号 B 精加工路径的末段顺序号 C 进刀量 D 退刀量 24、数控装置中的电池的作用是(B ) A 给系统的 CPU 运算提供能量 B 在系统断电时,用它存储的能量来保持 RAM 中的数据 C 为检测元件提供能量 25、AutoCAD 用 Line 命令连续绘制封闭图形时,敲( A )字母回车而自动封闭。 A c B D C E

D F 26、数控机床编辑状态时模式选择开关应该放在(B ) A JOG FEED B PRGRM C ZERO RETURN D ENIT 27、螺纹加工,主轴必须在( B )指令设置下进行。 A G96 B G97 C M05 D M30 28、用于承受冲击. 震动的零件如电动机机壳等用( A )牌号的球墨铸铁。 A QT400-18抗压强度—延伸率 B QT600-3 C QT700-2 D QT800-2 29、欲加工第一象限的斜线,用逐点比较法直线插补,若偏差函数大于0说明加工点在 ( B ) A 坐标原点 B 斜线上方 C 斜线下方 30、刀具半径补偿存储器中须输入刀具(C)值。 A刀尖半径 B刀尖直径 C刀尖半径和刀尖位置 D刀具的长度 31、企业标准由(B)制定的标准。 A 国家 B 企业 C 行业 D 地方 32、刀具磨损补偿应输入到系统( C )中去。 A 程序 B 刀具坐标 C刀具参数 D坐标系 33、若未考虑刀剑半径补偿,会影响车削工件的( D )精度 A 外径 B内径 C长度 D锥度及圆弧 34、G90X50Z-60R-2F0.1,完成的是( D )的加工 A 圆柱面 B 圆锥面 C圆弧面 D锥度及圆弧 35、当材料强度低、硬度低,用小直径钻头加工时宜选用( B)转速。

A 很高 B 较高 C 很低 D 较低 36、精车时为获得更好的表面粗糙度,应首先选择较大的(C ) 。 A 背吃刀量 B 进给速度 C 切削速度 D 以上均不对 37、钨古类硬质合金的刚性、可磨销性和导热性较好,一般用于切削(D)和有色金属和其他合金。 A 碳钢 B 工具钢 C 合金钢 D 铸铁 38、润滑剂有润滑油、 )和固体润滑剂。 (B A 液体润滑剂 B 润滑脂 C 冷却液 D 润滑液 39、切削脆性金属时, A )容易产生在道具前脚较小、切削厚度较大的情况下。 ( A 崩碎切削 B 节状切削 C 带状切削 D 粒状切削 40、金属在交变应力循环作用下抵抗断裂的能力是钢的(D) 。 A 强度和塑性 B 韧性 C 硬度 D 疲劳强度 41-45 DBBDB 46-50 AACCB 41.扩孔精度一般可达(D) A. IT5-6 B IT7-8 C IT8-9 D IT9-10 42、碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成,其中 T 表示(A) A碳 B钛 C锰 D硫 43.以圆弧规测量工件凸圆弧,若仅二端接触,是因为工件的圆弧半径(B) A.过大 B 过小 C 准确 D 大小不均匀

44.下列因素中导致自激振动的是(C) A 转动着的工件不平衡 B 机床传动机构存在问题 C 切削层沿其厚度方向的硬化不均匀 D 加工方法引起的振动 45.采用轮廓控制的数控机床是(B) A 数控钻床 B 数控铣床 C 数控注塑机床 D 数控平面床 46.数控系统中, (A)指令在加工过程中是模态的 A G01F B G27G28 C G04 D M02 47.(A)的说法属于禁语 A问别人去 B请稍后 C抱歉 D同志 48.基准孔的下偏差为(C) A 负值 B 正值 C零 D 任意正或负值 49.铰削一般钢材时,切削液通常选用(C) A 水溶液 B 煤油 C 乳化液 D 极压乳化液 50.爱岗敬业的具体要求(C) A 看效率决定是否爱岗 B 转变择业观念 C 提高职业技能 D 增强把握择业的机遇意识 51.对于“一般公差”“线性尺寸的未注公差” 、 ,下列说法中错误的是(A) A 图样上未标注公差的尺寸,表示加工时没有公差要求及相关的中工技术要求 B 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时,可给出一般公差 C 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工能力可保证的公差 D 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸 52.指定恒线速度切削的指令是(c) A G94 B G95 C G96 D G97 53.普通卧室车床下列部件中(B)是数控卧式机床所没有的

A 主轴箱 B 进给箱 C 尾座 D 床身 54.按 NC 控制机电源接通按钮 1~2S 后,荧光屏显示出(B) A ROAD B LEADY C READY D MEADY 55 辅助指令 M03 功能是主轴(C)指令 A 反转 B 启动 C 正转 D 停止 56.普通车床光杆的旋转最终来源于(B) A 溜板箱 B 进给箱 C 主轴箱 D 挂轮箱 57.职业道德主要通过(C)的关系,增强企业的凝聚力 A 调节企业与市场 B 调节市场之间 C 协调职工与企业 D 企业与消费者 58.工件坐标系的零点一般设在(C) A 机床零点 B 换刀点 C 工件的端面 D 卡盘根 59.不符合岗位质量要求的内容是(D) A 对各个岗位质量工作的具体要求 B 体现在各岗位的作业指导书中 C 是企业的质量方向 D 体现在工艺规程中 60.G21 指令表示程序中尺寸字的单位(c) A m B 英寸 C mm D um 41-45 DBBDB 46-50 AACCB 51-55 ACBCC 56-60BCCDC 61.可转为车刀刀片尺寸大小的选择取决于( ) 。 (A)被吃刀量ap和主偏角 (B)进给量和前角 (C)切削速度和主偏角 (D)被吃刀量和主偏角

62.AutoCAD在文字样式设置中不包括( D ) (A)颠倒 (B )反向 (C)垂直 (D)向外 63.fanun 车床螺纹加工单一循环程序段 N0025G92X50Z-35I2.5F2;表示圆锥螺纹加工循环, 螺纹大小端半径差为( C )mm。 (直径编程) (A )5 (B)1.25 (C)2.5 (D)2 64.根据基准功能不同,基准可以分为( A )两大类 ( A)设计基准和工艺基准 ( B)工序基准和定位基准 (C)测量基准和工艺基准 (D)工序基准和装配基准 65.镗孔刀刀杆的伸出长度尽可能( A ) 。 (A)短 (B)长 (C)不要求 (D)均不对 66.为防止换刀时刀具与工件发生干涉,所以,换刀点的位置应设在() (A)机床原点 B 工件外部 C 工件远点 D 对刀点 67 加工软爪时,用于装夹工件处的直径须(C)工件被装夹部位尺寸 a 大于 b 等于 c 小于 d、以上均可 68、 螺纹 M40*3 的中径尺寸是(D)mm 理论值 H=0.866P 40-2*(H+1/8H-3/8H)=D A 40 B36.75 C38.5 D38.05 69(D)是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。 A 一夹一顶 b 两顶尖 c 平口钳 d 心轴 70.辅助指令 MDI 指令表示 A A.选择停止 B.程序暂停 C.程序结束 D.主程序结束 71.在程序自动运行中,按下控制面板上的( A)按钮,自动运行暂停。 A.进给保持 B.电源 C.伺服 D.循环 72.当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在 X100 时,通常情况下手轮的进给单位是( A) A.0.1mm/格 B.0.001mm/格

C.0.01mm/格 D.1mm/格 73.机械制造中优先选用的孔公差带为(A) A.H7 B.h7 C.D2 D.H2 74.车削细长轴类零件,为减少 FY,主偏角 Kr 选用(D)为宜。 A.30°外圆车刀 B.45°弯头刀 C.75°外圆车刀 D.90°外圆车刀 75.三个支撑点对工件时平面定位,能限制(B)个自由度 A.2 B.3 C.4 D.5 76.图纸上机械零件的真实大小以(D)为依据。 A.比例 B.公差范围 C.技术要求 D.尺寸数值 77.不符合着装整洁文明生产要求的是(D) A.按规定穿戴好防护用品 B.遵守安全技术操作规程 C.优化工作环境 D.在工作中吸烟 78.框式水平仪的主水准泡上表面是 (B)的 A.水平 B.凹圆弧形 C.凸圆弧形 D.直线形 79.普通三角螺纹的牙型角为(D) A.30° B.40° C.55° D.60° 80.液压传动是利用(A)作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式 A.油类 B.水 C.液体 D.空气 81、数控车(FANUC 系统)的 G74 Z—120 Q10 F0.3 程序段中, )表示 Z 轴方向上的间断走刀长度。 (B A.0.3 B.10 C.—120

D.74 82、FANUC 数控车床系统中 G92Z_R_F_是(D )指令。 A.圆柱车削循环 B.锥车削循环 C.圆柱螺纹车削循环 D.圆锥螺纹车削循环 83、在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔,符合(D )原则。 A.基准统一 B.基准重合 C 自为基准 D 互为基准 84、职业道德的内容不包括(C ) A 职业道德意识 B 职业道德行为规范 C 从业者享有的权利 D 职业守则 85、G00 是指令刀具以( C)移动方式,从当前位置运动并定位于目标位置的指令。 A 点动 B 走刀 C 快速 D 标准 86、细长轴零件上的( D)在零件图中的画法是用移出剖视表示。 A 外圆 B 螺纹 C 锥度 D 键槽 87、牌号以字母T的碳钢是(C ) 。 A 普通碳素结构钢 B 优质碳素结构钢 C 碳素工具钢 D 铸造碳钢 88、G75 指令结束后,切刀停在( D) 。 A 终点 B 机床原点 C 工件原点 D 起点 89、定位套用于外圆定位,其中长套限制(B )个自由度。 A6 B4 C3 D 8 90、程序需暂停 5 秒时,下列正确的指令段是(A ) 。 AG04P5000 BG04P500 CG04P50 DG04P5 91、过定位是指定位时工件的同一( B)被二个定位元件重复限制的定位状态。 A 平面 B 自由度

C 圆柱面 D 方向 92、切削的三要素是指进给量、切削深度和(B ) 。 A 切削厚度 B 切削速度 C 进给速度 D 主轴转速 93、数控机床的精度中影响数控加工批量零件合格率的主要原因是(A ). A 定位精度 B 几何精度 C 重复定位精度 D 主轴精度 94、用螺纹千分尺可以测量外螺纹的(C ) 。 A 大径 B 小径 C 中径 D 螺距 95、FANUC 0i 系统中程序段 M98 P0260 表示(B ) 。 A 停止调用子程序 B 调用 1 子程序“O0260” C 调用 2 次子程序“O0260” D 返回主程序 96.数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进给坐标轴上的距离可以在机床出厂时设定,该点称(B) 。 (A)工件零点 (B)机床零点 (C)机床参考点 (D)限位点 97 行位公差的基准代号不管处于什么方向,范围内的字母应(B)书写。 (A)水平 (B)垂直 (C)45 度倾斜 (D)任意 98.确定尺寸精确程度的公差等级共有(C)级 (A)12 (B)16 (C)18 (D)20 99.FANUC 系统中,M98 指令是(B)指令 (A)主轴低速范围 (B)调用子程序 (C)主轴高速范围 (D)子程序结束 100.精车 1Cr18NiTi 奥氏体不锈钢可采用的硬质合金刀片是(B) (A)YT16 (B)YT30

(C)YG3 (D)YG8 81—90 B D D C C D C D C A 91—100 B B B A B C B C B B 判断 1. 省略一切标注的剖视图,说明它的剖切平面部通过机件的对称平面。 2. 故障的常规处理的三个步骤是调查故障,分析故障,检测排除故障。 3. 车沟槽时的进给速度要选择的小些,防止产生过大的切削抗力,损坏刀具。 4. 铸铁根据碳在铸铁中存在的形式不同,分为白口铸铁,灰口铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁,蠕墨铸铁和麻口铸铁。 5. 零件的基本偏差可以为正,也可以为负或零。 1 对 2 对 3 对 4 错 5 对 6 对 7 错 8 错 9 对 10 错 6. 车内圆锥时,刀尖高于工件轴线,车出的锥面用锥形塞规检验时,会出现两端显示剂被擦去的现象。 7. 手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。 8. 用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸。 9. 欠定位不能保证加工质量,往往会产生废品,因此是绝对不允许的。 10. 百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。 11. Cnc 系统一般可用几种方式接受加工程序,其中 mdi 是指从通信接口接受程序。 12. 数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写。 13. 几何精度是指机床在不运转时部件相互位置精度和主要零件的形状精度,位置精度。 14. 可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距。 15. Fanuc 系统 g74 端面槽加工指令可用于钻孔 16. 外径千分尺的测量精度可达千分之一毫米。 17. 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 18. 钢铁工件淬火后一般都要经过回火。 19. 深度千分尺的测微螺杆移动量是 0.75mm。 20. 合理划分加工阶段,有利于合理利用设备并提高生产率。 1 对 2 对 3 对 4 错 5 对 6 对 7 错 8 错 9 错 10 错 11 对 12 对 13 对 14 错 15 对 16 对 17 错 18 对 19 对 20 对 选择 21、定位套用于外圆定位,其中长套限制( )个自由度 A 6 B 4 C 3 D 8 22 指定恒线速度切削的指令是(c) 。 A G94 B G95 C G96 D G97 23fanuc 车床螺纹加工单一循环程序段 N0025G92X50Z-35I2.5F2;表示圆锥螺纹加工循环,螺纹大小端半径差为(C)mm A 5 B 1.25 C 2.5 D 2 24 当材料硬度低,强度低,用小直径钻头加工宜选用(B)转速 A 很高

B 较高 C 很低 D 较低 21-25CBABD 26-30 BBABC 30 程序需暂停 5 秒时,下列正确的指令段是(A ) A G04P5000 B G04P500 C G04P50 D G04P5 31 确定尺寸精确程度的标准公差等级工有(C )级 A 12 B 16 C 18 D 20 32 欲加工第一象限的斜线(起始点在坐标原点) ,用逐点比较法直线插补,若偏差函数大于零,说明加工点在() 。 A 坐标原点 B 斜线上方 C 斜线下方 D 斜线上 33 下列刀具材料中红硬性最好的是(D) A 碳素工具钢 B 普通高速钢 C 硬质合金 D 含钴高速钢 34 图纸上机械零件的真实大小以(D)位依据 A 比例 B 公差范围 C 技术要求 D 尺寸数值 35 金属在交变应力循环作用下抵抗断裂的能力是刚的(D) A 强度和塑性 B 韧性 C 强度 D 疲劳强度 31-35 BCDCD36-40 CCBDD 36 精车时为获得好的表面粗糙度,应首先选择较大的(C) A 背吃刀量 B 进给速度 C 切削速度 D 以上都不对 37 铰销一般钢材时,切削液通常选用( B ) A 水溶液 B 煤油 C 乳化液 D 极压乳化液 38 以圆弧规测量工件凸圆弧,若仅二端接触,是因为工件的圆弧半径(B)

A 过大 B 过小 C 准确 D 大,小不均匀 39 企业标准由(B )制定的标准 A 国家 B 企业 C 行业 D 地方 40 数控系统中, (C)指令在加工过程中是模态的 A G71 F B G27,G28 C G04 D M02 21-25CBABD26-30 BBABC31-35 BCDCB36-40 CCBDD 41.不符合着装整洁文明要求的是(D) A 按规定穿戴好防护用品 B 遵守安全技术操作规程 C 优化工作环境 D 在工作中吸烟 42.普通车床光杠的旋转最终来源于(B) A 溜板箱 B 进给箱 C 主轴箱 D 挂轮箱 43 Auto cad 在文字样式上设置中不包括(D) A 颠倒 B 反向 C 垂直 D 向外 44 根据基准不同,基准可以分为(A) A 设计基准和工艺基准 B 工序基准和定位基准 C 测量基准和工序基准 D 工序基准和装配基准 45 可转换车道片尺寸大小的选择取决于(A) A 背吃刀量 ap 和主偏角 B 进给量和主偏角 C 切削速度和主偏角 D 背迟刀 量和前角 46 普通三角螺纹的牙形角(D) A 30° B 40° C55° D60° 47 辅助指令 M03 功能是主轴(C)指令

A 反转 B 启动 C 正转 D 停止 48 镗孔刀刀杆的伸出长度尽可能(A) A短 B长 C 不要求 D 均不对 49 用于承受冲击, 震动的零件如电动机机壳,齿轮箱等用(A)牌号的球墨铸铁。 A QT400-18 抗压强度—延伸率 B QT600-3 C QT700-2 D QT800-2 50 精车 1Cr18niti 奥氏体不锈钢壳 可采用的硬质合金刀片是(D) A YT15 B YT30 C YG3 D YG8 51 FAUNC 系统中,M98 指令是(B) 指令 A 主轴低速范围 B 调用子程序 C 主轴高速范围 D 子程序结束 52 车削细长轴类零件,为减少 FY,主偏角 Kr 选用(D)为宜。 A 30°外圆车刀 B 45°外圆车刀 C75°外圆车刀 D90°外圆车刀 53 用螺纹千分尺可以测量外螺纹(C) A 大径 B 小径 C 中径 D 螺距 54 数控车(FAUNC 系统)的 G74 Z——120 Q10 F0.3 程序段中, (C)表示 Z 轴上的间断走刀程度。 A 0.3 B 10 C -120 D 74 55 数控装置中的电池作用是(B) A 是给系统的 CPU 运算提供能量 B 在系统断电时,用它储存的能量来保持 RAM 的数据 C 为检测元件提供能量 D 在突然断电时,为数控机床提供能量 56 钨牯类硬质合金的刚性,可磨销性和导热性好,一般用于切削(C)和有色金属及其合金。

A 碳钢 B 工具钢 C 合金钢 D 铸铁 57 数控机床 编辑状态时模式选择开关应在(B) A JOG FEED B PRGRM C ZERO RETURN D EDIT 58 数控机床上有一个机械原点, 该点到坐标原点在进给方向上的距离可以再在机床出厂时设定。该点称(B) A 工件零点 B 机床零点 C 机床参考点 D 限位点 59 FAUNC 数控车床系统中 G92 X Z R F是(D)指令 A 圆柱车削循环 B 圆锥撤销循环 C 圆柱螺纹车削循环 D 圆锥螺纹车削循环 60 G75 指令结束后,切刀停在(D) A 终点 B 机床原点 C 工件原点 D 起点 61 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在 x100 时通常情况下手轮的进给单位是 A A0.1mm/格 B0.001mm/格 C0.01mm/格 D1mm/格 62 G70P Q 指令中的 P 的含义是 A A 精加工路径的首段顺序号 B 精加工路径的末段顺序号 C 进刀量 D 退刀量 63 牌号以字母 T 开头的碳钢是 C A 普通碳素结构钢 B 优质碳素结构钢 C 碳素工具钢 D 锻造碳钢 64 在主轴加工中选用支承轴颈作为定位准磨削锥孔,符合(D)原则 A 基准统一 B 基准重合 C 自为基准 D 互为基准 65 G00 是指令刀具以(C)移动方式从当前位置移动并定位于目标位置的指令 A 点动

B 走刀 C 快速 D 标准 66 螺纹加工时,主轴必须在(B)指令位置下进行 AG96 BG97 CM05 DM30 67 扩孔精度一般可达(D) AIT5-6 BIT7-8 CIT8-9 DIT9-10 68 框式水平仪主水准泡上表面是(B)的 A 水平 B 凹圆弧形 C 凸圆弧形 D 直线形 69 爱岗敬业的具体要求是(C) A 看效益是不爱岗 B 转变择业观念 C 提高职业技能 D 增强把握择业的机遇意识 70 G90X50Z-60R-2F0.1 完成的是(D)的加工 A 圆柱面 B 圆锥面 C 圆弧面 D 螺纹 71 FANUC Oi 系统中程序段 M98 P0260 表示 B A 停止调用子程序 B 调用 1 次子程序 00260 C 调用 2 次子程序 0026 D 返回主程序 72 碳素工具钢的牌由 T+数字组成其中 T 表示(A) A碳 B钛 C锰 D硫 73 为了防止换刀时刀具与工件发生干涉,所以,换刀点的位置应设在(B) A 机床远原点 B 工件外部 C 工件原点 D 对刀点 74 细长轴零件上的(D)在零件图中的画法是用移出剖视表示 A 外圆 B 螺纹

C 锥度 D 键槽 1 对 2 对 3 对 4 错 5 对 6 对 7 错 8 错 9 错 10 错 11 对 12 对 13 对 14 错 15 对 16 对 17 错 18 对 19 对 20 对 21-25CBABD26-30 BBABC31-35 BCDCB36-40 CCBDD 41-60 判断题 1. 可 转 位 数 控 螺 纹 车 刀 每 种 规 格 的 刀 片 只 能 加 工 一 个 固 定 螺 距 。 F A 对 B 错 2, 用 基 规 可 以 直 接 测 量 出 孔 的 实 际 尺 寸 。 F A 对 B 错 3. 深 度 千 分 尺 的 测 微 螺 杆 移 动 量 是 0。 7 5MM A A 对 B 错 4. 车 沟 槽 时 的 进 给 速 度 要 选 择 的 小 些 , 防 止 产 生 过 大 的 切 削 力 , 损 坏 刀 具 。 A ( A) 对 ( B) 错 5. 外 径 千 分 尺 的 测 量 精 度 可 达 千 分 之 一 毫 米 。 A ( A) 对 ( B) 错 6. 百 分 表 和 量 块 是 检 验 一 般 精 度 轴 向 尺 寸 的 主 要 量 B 具 。 ( A) 对 ( B) 错 7. 数 控 机 床 的 日 常 维 护 记 录 档 案 应 由 操 作 人 员 负 责 填 写 。 A ( A) 对 ( B) 错 8.车 内 00 时 , 刀 尖 高 于 工 件 轴 0, 车 出 的 0 000 形 0000 时 , 会 出 现 00 显 示 000 去 的 现 象 。 ( A) 对 ( B) 错 9.省 略 一 切 标 注 的 000 , 说 明 它 的 0 切 于 0 不 通 过 几 件 的 对 称 平 面 。 . ( A) 对 ( B) 错 10.fanuc 系 统 G74 断 面 槽 加 工 指 令 可 用 于 钻 孔 A ( A) 对 ( B) 错 11.合 理 划 分 加 工 阶 段 , 有 利 于 合 理 利 用 设 备 并 提 高 生 产 率 。 A ( A) 对 ( B) 错 12.欠 定 位 不 能 保 证 加 工 质 量 , 往 往 会 生 产 废 品 , 因 此 是 绝 对 不 允 许 的 。 A ( A) 对 ( B) 错 13.几 何 精 度 是 指 机 床 在 不 运 动 部 件 间 相 互 位 置 精 度 和 主 要 零 件 间 的 形 状 精 度 , 位 置 精 度 。 A ( A) 对 ( B) 错 14.刀 具 补 偿 储 存 器 中 只 允 许 输 入 正 值 。 B ( A) 对 ( B) 错 15 手 动 脉 冲 发 生 器 失 灵 肯 定 是 机 床 处 于 锁 紧 状 态 B ( A) 对 ( B) 错 16 CNC 系 统 一 般 可 用 几 种 方 式 接 受 加 工 程 序 , 其 中 MDI 是 指 从 通 信 接 口 接 受 程 序 。 A ( A) 对

( B) 错 17 钢 铁 工 件 淬 火 后 一 般 要 经 过 回 火 。 A ( A) 对 ( B) 错 18 零 件 的 基 本 偏 差 可 以 为 正 , 也 可 以 为 负 或 零 。 A ( A) 对 ( B) 错 19 故 障 的 常 规 处 理 的 三 个 步 骤 是 调 查 故 障 , 分 析 故 障 , 检 测 排 除 故 障 。 A ( A) 对 ( B) 错 选择 21.图 纸 上 的 机 械 零 件 的 真 实 大 小 以 ( D) 为 依 据 。 、 A 比例 B 公差范围 C 技术要求 D 尺寸数值 22.加 工 软 爪 时 , 用 于 装 夹 工 件 处 的 直 径 须 ( C) 工 件 被 夹 部 位 尺 寸 。 A 大于 B 等于 C 小于 D 以上均可 23.辅 助 指 令 MDI 指 令 表 示 ( A) 。 A 选择停止 B 程序暂停 C 程序结束 D 主程序结束 24.当 材 料 强 度 低 、 硬 度 低 、 用 小 直 径 钻 头 加 工 时 宜 选 用 ( B) 转 速 。 A 很高 B 较高 C 很低 D 较低 25.( A) 的 说 法 属 于 禁 语 。 A 问别人去 B 请稍候 C 抱歉 D 同志 26. 辅 助 指 令 M03 功 能 是 主 轴 ( C) 指 令 A 反转 B 启动 C 正转 D 停止 27 基 准 孔 的 下 偏 差 为 ( C) A 负值 B 正值 C零 D 任意正或负值

29 机 械 制 造 中 优 先 选 用 的 公 差 值 为 ( A) A H7 B h7 C D2 D H2 30 刀 具 磨 损 补 偿 应 输 入 到 系 统 ( C) 中 去 A 程序 B 刀具坐标 C 刀具参数 D 坐标系

31.根 据 基 准 功 能 不 同 , 基 准 可 以 分 为 ( A ) 两 大 类 。 A. 设 计 基 准 和 工 艺 基 准 B. 工 序 基 准 和 定 位 基 准 C. 测 量 基 准 和 工 序 基 准 D. 工 序 基 准 和 装 配 基 准 32. 数 控 机 车 编 辑 状 态 时 模 式 选 择 开 关 应 放 在 ( B ) 。 A. JOG FEED B. PRGMM C. IERO RETU K N D. EDIT 33. 未 考 虑 车 刀 刀 尖 半 径 的 补 偿 值 , 会 影 响 车 削 工 件 的 ( D )精度。 A. 外 径 B. 内 径 C. 长 度 D. 圆 度 及 圆 弧 34. 数 控 车 ( FANUC 系 统 ) 的 G74 Z — 12 0 Q 10 F0.3 程 序 段 中 , ( C )表示 Z 轴方向上的 间断走刀长度。 A. 0.3 B. 10 C. -120 D. 74 35. 数 控 机 床 的 精 度 中 影 响 数 控 加 工 批 量 零 件 合 格 率 的 主 要 原 因 是 ( A ) 。 A. 定 位 精 度 B. 几 何 精 度 C. 重 复 定 位 精 度 D. 主 轴 精 度 41.金 属 在 交 变 应 力 循 环 作 用 下 抵 抗 断 裂 的 能 力 是 钢 的 D A. 强 度 和 塑 性 B. 韧 性 C. 硬 度 D. 疲 劳 强 度 42.液 压 传 动 是 利 用 ( C ) 作 为 工 作 介 质 来 进 行 能 量 传 送 的 一 种 工 作 方 式 。 A. 油 B. 水

C. 液 体 D. 空 气 43.三 个 支 撑 点 对 工 件 是 平 面 定 位 , 就 限 制 ( B ) 个 自 由 度 。 A. 2 B. 3 C.4 D.5 44.程 序 需 暂 停 5 秒 时 , 下 列 正 确 的 指 令 是 ( A ) A.G04P5000 B. .G04P500 C. .G04P50 D. .G04P5 45.润 滑 剂 有 润 滑 油 , B ) 和 固 体 润 滑 剂 ( A.液 体 和 润 滑 剂 B.润 滑 脂 C.冷 却 液 D.润 滑 液 46.用 螺 纹 千 分 尺 可 以 测 量 外 螺 纹 的 ( C) 。 ( A) 大 径 ( B) 小 径 ( C) 中 径 ( D) 螺 距 47.碳 素 工 具 钢 的 牌 号 由 T+数 字 组 成 , T 表 示 ( A) 。 ( A) 碳 ( B) 钛 ( C) 锰 ( D) 硫 48.数 控 机 床 上 有 一 个 机 械 原 点 , 点 到 机 床 坐 标 零 点 在 进 给 坐 标 轴 方 向 上 的 距 离 可 以 在 机 床 出 厂 是 该 设 定 。 该 点 成 ( C) ( A) 工 件 零 点 ( B) 机 床 零 点 ( C) 机 床 参 考 点 、 ( D) 限 位 点 49.框 式 水 平 仪 的 主 水 气 泡 上 表 面 是 ( B) . ( A) 水 平 ( B) 凹 圆 弧 形 ( C) 凸 圆 弧 形 ( D) 直 线 形 50.车 削 细 长 轴 类 零 件 , 为 减 少 FY, 主 偏 角 K R 选 用 ( D) 为 益 。 ( A) 35 外 圆 车 刀 ( B) 45 弯 头 刀 ( C) 70 外 圆 车 刀 ( D) 90 外 圆 车 刀 51 细 长 轴 零 件 上 的 ( ( A) 外圆 D )在零件图中的画法是移出剖视表示。

( B) 罗纹 ( C) ( D) 键槽 52. 职 业 证 主要通过( )的关系增强企业的 力 ( A) 调节企业与市场 ( B) 调节市场之间 ( C) 协调职工与企业 ( D) 企业与消费者 53. 对 于 “ 一 般 公 差 ” “ 线 性 尺 寸 的 未 注 公 差 ” 下 列 说 法 中 错 误 的 是 ( A ) 、 , ( A) 图样上未标注公差的尺寸,表示加工时没有公差要求及相关的中工技术要求 ( B) 零件上的某企业部位在是使用功能上无特殊要求时,可给出一般公差 ( C ) 线 性 尺 寸 的 一 般 公 差 是 在 车 间 普 通 工 艺 条 件 下 ,机 床 设 备 一 般 加 工 能 力 可 保 留 的 公 差 ( D) 56. 确 定 尺 寸 精 确 程 度 的 标 准 公 差 等 级 共 有 ( C ) 级 。 ( A) 12 ( B) 16 ( C) 18 ( D) 20 57. 普 通 车 床 光 杠 的 旋 转 最 终 来 源 于 ( ) ( A) 溜板箱 ( B) 遮板箱 ( C) 主轮箱 ( D) 挂轮箱 58. 切 削 的 三 要 素 是 指 进 给 量 , 切 削 深 度 和 ( B) ( A) 切削厚度 ( B) 切削速度 ( C) 进给速度 ( D) 主轴转速 59. 普 通 三 角 罗 纹 的 牙 型 角 为 ( D ) ( A) 30° ( B) 40° ( C) 55° ( D) 60° 60.加 工 第 一 象 限 的 斜 线( 其 始 点 在 坐 标 原 点 ) ,用 逐 点 比 较 法 直 线 插 补 ,若 偏 差 函 数 大 于 零 ,说 明 加工点在( C ) 。 ( A) 坐标原点 ( B) 斜线上方 ( C) 斜线下方 ( D) 斜线上

61 不 符 合 着 装 整 洁 文 明 生 产 要 求 的 是 A 按规定穿戴好防护用具 B 遵守安全技术操作规程 C 优化工作环境 D 在工作中吸烟

D

62 FANLIC 系 统 中 , M9 8 指 令 是 《 B》 指 令 A 主轴转速范围 B 调用子程序 C 主轴高速范围 D 子程序结束 63 铰 削 一 般 钢 材 是 切削液通常选用 B A 水 B 煤油 C 乳化液 D 乳化液 64 镗 孔 刀 刀 杆 的 伸 出 长 度 尽 可 能 A A 短 B 长 C 不要求 D 均不对 65 定 位 套 用 于 外 圆 定 位 其中长度限制《》个自由度 A 6 B 4 C 3 D 8 66.切 削 脆 性 金 属 材 料 时 , ) 容 易 产 生 在 刀 具 前 角 较 小 、 切 削 厚 度 较 大 的 情 况 下 。 ( A 磨碎切削 B 节状切削 C 槽状切削 D 腔状切削 67.工 件 坐 标 系 的 零 点 一 般 设 在 ( ) 。 A 机床零点 B 操刀点 C 工件的端面 D 卡盘?? 68.不 符 合 岗 位 质 量 要 求 的 内 容 是 ( D) 。 A 对各个岗位质量工作的具体要求 B 体现在各岗位的作业指导书中 C 是企业的质量方向 D 体现在工艺线程中 69.G90 X50 Z-60 R -2 F0.1 完 成 的 是 ( D ) 的 加 工 A 圆柱面 B 圆锥面 C 圆弧面 D 螺纹 70.螺 纹 加 工 时 , 主 轴 必 须 在 ( B) 指 令 设 置 下 进 行 AG96 BG97 CM05 DM30 71、 钨 钴 类 硬 质 合 金 的 刚 性 , 可 磨 削 性 和 导 热 想 较 好 , 一 般 用 于 切 削 ( C ) 和 有 色 金 属 及 其 合 金 。

A、 碳 刚 B、 工 具 钢 C、 合 金 钢 D、 铸 铁 75、 按 NC 控 制 机 电 源 接 通 按 扭 1~2S 后 。 荧 光 屏 显 示 出 ( ) 准备好)字样,表示控制机已进入 ( 正常状态。 (A) ROAD (B) LEADY (C) READY (D) MEADY 76、 企 业 标 准 由 ( ) 制 定 的 标 准 。 A 国家 B 企业 C 行业 D 地方 77、 G70 P Q 指 令 格 式 中 的 “ P” 的 含 义 是 ( ) A 精加工路径的首段顺序号 B 精加工路径的末段顺序号 C 进刀量 D 退刀量 78、 指 定 恒 线 速 度 切 削 的 指 令 是 ( c) A G94 B G95 C G96 D G97 79、 在 程 序 自 动 运 行 中 , 按 下 控 制 面 板 上 的 “ A ) 按 钮 ” 自 动 运 行 暂 停 。 ( , A 进给保持 B 电源 C 伺服 D 循环 80、 形 位 公 差 的 基 准 代 号 不 管 处 于 什 么 方 向 , — — 内 的 字 母 应 ( B) 书 写 。 A 水平 B 垂直 C 45 度 倾 斜 D 任意 81.精 车 1cr18NiYi 奥 氏 体 不 锈 钢 可 采 用 的 硬 质 合 金 刀 片 是 ( D ) A YT16 B YT30 C YG3 D YG8 82 下 列 刀 具 材 料 中 红 硬 性 最 好 的 是 ( D ) A 碳素工具钢 B 普通高速钢 C 硬质合金 D 含钴速钢

83( D ) 是 一 种 以 内 孔 基 准 装 夹 达 到 相 对 位 置 精 度 的 装 夹 方 法 A 一夹一顶 B 两顶尖 C 平口钳 D 心轴 84G21 指 令 表 示 程 序 中 尺 寸 字 的 单 位 为 ( C ) A m B 英寸 C Mm D um 85 用 承 受 冲 击 , 震 荡 的 零 件 如 电 动 机 机 壳 , 曲 轮 箱 等 用 ( A ) 牌 号 的 球 墨 铸 铁 A QT400-18 B QT600-3 C QT700-2 D QT800-2 86.螺 纹 M×3 的 中 径 尺 寸 是 ( ) mm A40 B36.76 C38.6 D38.05 87.当 数 控 机 床 的 手 动 脉 冲 发 生 器 的 选 择 开 关 位 置 在 100 时 , 常 情 况 下 手 轮 的 进 给 单 位 是 通 ( A) A. 0.1mm/格 B. 0.001mm/格 C0 .01mm/格 D1 mm/格 88.扩 孔 精 度 一 般 可 达 ( D ) A .I T 5 - 6 B .I T 7 - 8 C .I T 8 - 9 D .I T 9 - 1 0 89..F A N U C 数 控 车 床 系 统 中 , G 9 2 X -Z -K-F-是 ( D )指令。 A .圆 柱 车 削 循 环 B .圆 锥 车 削 循 环 C .圆 柱 螺 纹 车 削 循 环 D .圆 锥 螺 纹 车 削 循 环 90.G 00 是 指 令 刀 具 以 ( C ) 移 动 方 式 , 从 当 前 位 置 运 动 并 定 位 于 目 标 位 置 的 指 令 。 A. 点 动 B. 走 刀 C. 快 速 D. 标 准 91、 G75 指 令 结 束 后 , 切 刀 停 在 ( D) A 终点 B 机床原点 C 工件原点 D 起点 92、 数 控 装 置 中 的 电 池 的 作 用 是 ( B)

A 是 给 系 统 的 CPU 运 算 提 供 能 量 B 在 系 统 断 电 时 , 用 它 储 存 的 能 量 来 保 持 R AN 中 的 数 据 C 为检测元件提供能量 D 在突然断电时,为数控机床提供能量,使机床能暂时运行几分钟,以便退出刀具 93、 过 定 位 是 指 定 位 时 工 件 的 同 一 ( B) 被 二 个 定 位 元 件 重 复 限 制 的 定 位 状 态 。 A 平面 B 自由度 C 圆柱面 D 方向 94、 Auto CAD 在 文 字 样 式 设 置 中 不 包 括 ( D ) 。 A 颠倒 B 反向 C 垂直 D 外向 95、 以 圆 弧 规 测 量 工 件 凸 圆 弧 , 若 仅 二 端 接 触 , 是 因 为 工 件 的 圆 弧 半 径 ( B) 。 A 过大 B 过小 C 准确 D 大、小不均匀 96、 刀 具 半 径 补 偿 储 存 器 中 须 输 入 刀 具 ( C ) 值 。 A 刀尖的半径 B 刀尖的直径 C 刀尖的半径和刀尖的位置 D 刀具的长度 97、fanuc 车 窗 螺 纹 加 工 单 一 循 环 程 序 段 NOO 25G92X50Z -35I2.5F 2 ;表 示 圆 锥 螺 纹 加 工 循 环 ,螺 纹 大 小 端 半 径 差 为 ( C) A 5 B 1.25 C 2.5 D 2 98、 普 通 卧 式 车 床 下 列 部 件 中 ( B) 是 数 控 卧 式 车 床 所 没 有 的 。 A 主轴箱 B 进给量 C 尾座 D 床身 99、 Auto CAD 用 Li ne 命 令 连 续 绘 制 封 闭 图 形 时 , 敲 ( A) 字 母 回 车 而 自 动 封 闭 。 A C B D C E D F 100、 FANUC 0i 系 统 中 程 序 段 M98 P0260 表 示 ( B) 。 A 停止调用子程序 B 调 用 1 次 子 程 序 “ O0260” C 调 用 2 次 子 程 序 “ O0260” D 返回主程序

1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50

BBBAA AAABA ABBBB BAAAA DAADA CCBAC ADD-A CACAC DCBACA-CA

51-55 56-60 61-65 66-70 71-75 76-80 81-85 8690 91-95 96-100

DCDAC CBBDB DBCAB DCDCB AACAA AACAA DCDCB CABDC DBBDD CBBAB


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