当前位置:首页 >> 英语学习 >>

(重要)普车实习教案


教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

内外 R 型球体

教学目的

1、装夹刀具。2、使用卡尺.3、掌握机床大拖板和中拖板刻度盘的使用。

教学重点

对车工切削三要素内容的理解。

教学难点

保证球体的公称尺寸。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 样板

实习报告

1.怎样使用 R 刀。

教师记事

2.正确使用卡尺,做到测量准确。 3.对机床刻度的掌握。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 1 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:内 外 R 型 球 体 见附图 2.对 R6、R5、R11.5 的中心点,定位要正确。 3.车工切削三要素的内容:切削速度、吃刀深度、走刀量。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、R 型车刀、切断刀。 2.量具:卡尺、R 型样板。 三、加工步骤:1.装夹Φ 25 ㎜ 圆棒料,伸出长度 65~70 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,走刀箱的走刀量调 整到 0.2 ㎜~0.3 ㎜。 3.车平端面,车外圆至Φ 23 ㎜,长度 60 ㎜。 (90°外圆刀) 10 分 5分

4.车削Φ 23 ㎜球体、R5 ㎜沟槽处,注意球体的长度。 型车刀) (R 5.车削 R6 ㎜沟槽,注意左右边缘的对称度。 6.各处均倒角 0.5×45°。 7.在 52.5 ㎜长度处切断,即完成球体的加工。 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.指导学生选择转数。 2.熟练掌握左、右手配合切削工件的技巧。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 5分 160 分 (R 型车刀) (90°外圆刀) (切断刀)

第 2 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。

内 外 R 型 球 体

第 3 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

三 台 阶 轴

教学目的

1.按图纸要求分析工件三台阶轴的加工工艺,按加工步骤,准备刀具、量具。 2.掌握车床纵向进给速度,提高尺寸精度。

教学重点

正确使用卡尺,保证测量精度。

教学难点

怎样控制三台阶轴长度的精度。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺

实习报告

1.分析图纸。

教师记事

2.分析加工步骤。 3.正确装夹工件。 4.保证三个外圆同轴度。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 4 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:三 台 阶 轴 见附图 2.对三个外径尺寸公差和各处长度公差的理解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、切断刀。 2.量具:卡尺、千分尺。 三、加工步骤:1.装夹Φ 40 ㎜管料,伸出长度 45~50 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,粗车时走刀箱的走 刀量调整到 0.3 ㎜~0.4 ㎜。 3.车削端面见平,粗车外圆Φ 38-0.1㎜、Φ 36-0.1㎜、Φ 34-0.1㎜外 圆留 0.5 ㎜精加工余量, 各部长度到尺寸, 注意 10-0.1㎜、 -0.1㎜ 20 的长度控制。 (90°外圆刀)
0 0

5分

10 分

0

0

0

4.将主轴箱转速调整到 700~900 转/分左右,精车时走刀箱的走 刀量调整到 0.1 ㎜~0.15 ㎜。 5.精车外圆各部到尺寸。精车工件时转速要高,走刀量要小,保 证尺寸精度和表面粗糙度符合图纸要求。 6.各处锐角倒钝,在长度 30 ㎜处切断。 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.指导学生对机床转数和进给量的选择和应用。 2.怎样提高工件表面粗糙度。 160 分 (90°外圆刀) (切断刀)

第 5 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分

三 台 阶 轴

第 6 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

三 台 阶 凹 轴

教学目的

1.按图纸要求分析工件三台阶凹轴的加工工艺,按加工步骤,准备刀具。 2.掌握车工切削三要素。

教学重点

正确使用量具,保证测量精度。

教学难点

中间凹糟的加工方法和测量。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺

实习报告

1.分析图纸。

教师记事

2.分析好加工步骤。 3.正确装夹工件。 4.保证三个台阶外圆精度。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 7 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:三 台 阶 凹 轴 见附图 2.对三个外径尺寸公差和各处长度公差的理解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、切断刀。 2.量具:卡尺、千分尺。 三、加工步骤:1.装夹Φ 40 ㎜管料,伸出长度 40~45 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,粗车时走刀箱的走 刀量调整到 0.3 ㎜~0.4 ㎜。
0

5分

10 分

(90°外圆刀)
0

3.车削端面见平,粗车外圆Φ 38-0.1㎜长度 35 ㎜,Φ 36-0.1㎜长度 22 ㎜,外径留 0.5 ㎜精加工余量。
0

(90°外圆刀)
0

4.在 8 ㎜处切Φ 34-0.1㎜,外径留 0.5 ㎜余量,再切槽宽 14-0.1㎜, 保证 8-0.1㎜, 尺寸。
0

(切断刀)

5.将主轴箱转速调整到 700~900 转/分左右,精车时走刀箱的走 刀量调整到 0.1 ㎜~0.15 ㎜。 6.精车Φ 38-0.1㎜、Φ 36-0.1㎜到尺寸,精车工件时转速要高,走 刀量要小。 7.精车Φ 34-0.1㎜到尺寸,各处倒角。 5. 在 30 ㎜处切断, 保证 30-0.2㎜尺寸。 四、操作示范:教师首件示范演示。
0 0 0 0

(90°外圆刀) (切断刀) (切断刀)

第 8 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 巡回指导 实习开始:1.指导学生掌握切刀的使用,合理选择转数 400 转/分。 2.降低走刀量,提高工件表面粗糙度。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分 160 分

三 台 阶 凹 轴

第 9 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

三 台 阶 凸 轴

教学目的

1.按图纸要求分析工件三台阶凸轴的加工工艺,按加工步骤,准备刀具。 2.掌握车工切削三要素。

教学重点

正确使用量具,保证测量精度。

教学难点

凸轴的加工尺寸控制,加工步骤。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺

实习报告

1.分析图纸。

教师记事

2.分析好加工步骤。 3.正确装夹工件。 4.保证三个台阶的同轴度。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 10 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称: 三 台 阶 凸 轴 见附图 2.对三个外径尺寸公差和各处长度公差的理解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、切断刀。 2.量具:卡尺、千分尺。 三、加工步骤:1.装夹Φ 40 ㎜管料,伸出长度 40~45 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,粗车时走刀箱的走 刀量调整到 0.3 ㎜~0.4 ㎜。 3.车削端面见平,粗车外圆Φ 38-0.1㎜长度 35 ㎜,Φ 36-0.1㎜长度 10 ㎜,外径留 0.5 ㎜精加工余量。 (90°外圆刀)
0 0

5分

10 分

4.将主轴箱转速调整到 700~900 转/分左右,精车时走刀箱的走 刀量调整到 0.1 ㎜~0.15 ㎜。 5.精车外圆Φ 38-0.1㎜、Φ 36-0.1㎜到尺寸。
0 0 0

(90°外圆刀)
0

6. 31 ㎜处车削外圆Φ 36-0.1㎜留 0.5 ㎜精加工余量, 在 并车削 15-0.1 ㎜到尺寸,再精车Φ 36-0.1㎜到尺寸。 (切断刀) 7.各处倒角 0.5×45°,在长度 30.5 ㎜处切断。
0 0

(切断刀)

8.调头找正,车 30-0.1㎜到尺寸,倒角卸下即可。 (90°外圆刀) 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.指导学生对机床转数和进给量的选择和应用。 160 分

第 11 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 2.精车时提高转速、降低走刀量,以提高工件表面粗糙度。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分

三 台 阶 凸 轴

第 12 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

槽 轮

教学目的

1.按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺,按加工步骤,准备刀具。 2.掌握车工切削三要素,学会刃麽、安装使用切刀。

教学重点

正确使用量具,保证测量精度,切刀的刃麽。

教学难点

中间凹糟的加工方法和测量。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺

实习报告

1.分析图纸。

教师记事

2.分析好加工步骤。 3.正确装夹工件。 4.保证凹槽垂直度、尺寸精度.

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 13 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:槽 轮 见附图 2.对三个外径尺寸公差和各处长度公差的理解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、切断刀。 2.量具:卡尺、千分尺。 三、加工步骤:1.装夹Φ 40 ㎜管料,伸出长度 45 ㎜~50 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,粗车时走刀箱的走 刀量调整到 0.3 ㎜~0.4 ㎜。 3.车削端面见平,粗车外圆Φ 38-0.05㎜长度 40 ㎜,Φ 18-0.05㎜长 度 5-0.1㎜,外径留 0.5 ㎜精加工余量,长度到尺寸。 (90°外圆刀) 4. 15 ㎜处切Φ 18-0.2㎜, 在 外径留 0.5 ㎜余量, 再切槽宽 10
0

5分

10 分

0

0

0

+0.1 0

㎜,

槽宽留 0.5 ㎜余量, 同时注意左右两个 10 ㎜要对称。(切断刀) 5.将主轴箱转速调整到 700~900 转/分左右,精车时走刀箱的走 刀量调整到 0.1 ㎜~0.15 ㎜。 6.精车Φ 38-0.05㎜长度 40 ㎜、Φ 18-0.05㎜长度 5-0.1㎜到尺寸,精 车工件时转速要高,走刀量要小。 7.精车Φ 18-0.2㎜凹槽,宽度 10
0
+0.1

0

0

0

(90°外圆刀) (切断刀)

0

㎜到尺寸。
0

8. 各处锐角倒钝, 35 ㎜处切断,保证 35-0.2㎜尺寸。 (切断刀) 在

第 14 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.指导学生掌握切刀的使用,合理选择转数 400 转/分。 2.降低走刀量,提高工件表面粗糙度。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分 160 分

槽 轮

第 15 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

小 锥 体

教学目的

按图纸要求分析小锥体的加工工艺的加工步骤。

教学重点

计算锥体角度,确定小滑板转动角度。

教学难点

装夹车刀时,车刀刀尖必须严格对准工件的回转中心,车削锥体时速度、力量的控制。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺 外锥套

实习报告

1.计算锥角度数。

教师记事

2.分析好加工步骤。 3.正确安装刀具。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 16 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:小 锥 体 见附图 2.读懂图纸的内容,明白图纸中各部尺寸间的关系。 3. 锥体的斜度计算公式 tgα = 2L , 锥度计算公式 K=2tgα 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、切断刀。 2.量具:卡尺、千分尺。 三、加工步骤:1.装夹Φ 25 ㎜圆棒料,伸出长度 60~65 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,粗车时走刀箱的走 刀量调整到 0.3 ㎜~0.4 ㎜。 3.车削外圆Φ 18-0.03㎜,长度 55 ㎜,外圆留 0.5 余量精加工。 (90°外圆刀) 4.转动小刀架到所需的角度,车削小锥体,长度 31 ㎜,保证大小 头尺寸, 外径留 0.5 ㎜精加工余量。 (90°外圆刀)
0

5分

10 分

(D-d)

(D-d) L 。

5.将主轴箱转速调整到 700~900 转/分左右,精车时走刀箱的走 刀量调整到 0.1 ㎜~0.15 ㎜。 6.精车外圆Φ 18-0.03㎜长度 55 ㎜到尺寸,精车小锥体时要保证大 小头尺寸,转动小刀架手柄时,速度要均匀,用力要稳,以保证 表面粗糙度要求。
0 0

(90°外圆刀)

7.在 34 ㎜处车削外圆Φ 16-0.03㎜,长度 16 ㎜到尺寸。 (切槽刀)

第 17 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 8.车削Φ 14×4 ㎜空刀槽到尺寸。 9.倒角 0.5×45°,切断长度 50 ㎜。 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.指导学生掌握小滑板的进给速度,合理调整速度。 2.小滑板转动的角度要正确,操作方法要规范。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分 160 分 (切槽刀) (切断刀)

小 锥 体

第 18 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

外 锥 体

教学目的

按图纸要求分析外锥体的加工工艺的加工步骤。

教学重点

计算锥体角度,确定小滑板转动角度。

教学难点

装夹车刀时,车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心,否则车出的圆锥侧母线将不是直 线,而是双曲线。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺 外锥套

实习报告

1.计算锥角度数。

教师记事

2.分析好加工步骤。 3.正确安装刀具。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 19 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:外 锥 体 见附图 2.读懂图纸的内容,明白图纸中各部尺寸间的关系。 3. 锥体的斜度计算公式 tgα = 2L , 锥度计算公式 K=2tgα 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、切断刀。 2.量具:卡尺、千分尺、外锥套。 三、加工步骤:1.装夹Φ 45 ㎜管料,伸出长度 50~55 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,粗车时走刀箱的走 刀量调整到 0.3 ㎜~0.4 ㎜。 3.车削端面见平,粗车外圆Φ 39-0.1㎜、Φ 36-0.05㎜,留 0.5 ㎜精 加工余量,各部长度到尺寸。 (90°外圆刀)
0 0

5分

10 分

(D-d)

(D-d) L 。

4.将主轴箱转速调整到 700~900 转/分左右,精车时走刀箱的走 刀量调整到 0.1 ㎜~0.15 ㎜。 5.精车外圆Φ 39-0.1㎜、Φ 36-0.05㎜到尺寸。
0 0

(90°外圆刀)

6.转动小刀架到 1:10 锥度的角度,即 2°51′45″,车削锥体长 度 30 ㎜,精车锥体时要保证大小头尺寸,转动小刀架手柄时, 速度要均匀,用力要稳,中间不要停顿,以保证锥体的表面粗 糙度要求。 (90°外圆刀)

7.倒角 0.5×45°,锐角倒钝,在长度 30.5 ㎜处切断. (切断刀)

第 20 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 8. 调头夹住Φ 39 ㎜外圆, 按端面找正, 车削端面, 保证长度 39-0.1㎜尺 寸,各处倒角,卸下即可。 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.指导学生控制小滑板的进给速度,合理调整转速。 2.小滑板转动的角度要正确,操作方法要规范。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分 160 分 (90°外圆刀)
0

外 锥 体

第 21 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

锥 体 芯 轴

教学目的

按图纸要求分析外锥体的加工工艺的加工步骤。

教学重点

计算锥体角度,确定小滑板转动角度。

教学难点

装夹车刀时,车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心,否则车出的圆锥侧母线将不是直 线,而是双曲线。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺

实习报告

1.计算锥角度数。

教师记事

2.分析好加工步骤。 3.正确安装刀具。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 22 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:锥 体 芯 轴 见附图 2.读懂图纸的内容,明白图纸中各部尺寸间的关系。 3. 锥体的斜度计算公式 tgα = 2L , 锥度计算公式 K=2tgα 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、60°螺纹刀、切断刀。 2.量具:卡尺、千分尺。 三、加工步骤:1.装夹Φ 25 ㎜料,伸出长度 80~85 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,粗车时走刀箱的走 刀量调整到 0.3 ㎜~0.4 ㎜。 3.车削端面见平,车削外圆Φ 23-0.03㎜留 0.5 ㎜精加工余量,长 度 75 ㎜到尺寸。 (90°外圆刀)
0

5分

10 分

(D-d)

(D-d) L 。

4.车削螺纹外径Φ 18 ㎜,外圆比公称直径要小 0.15~0.2 ㎜,长 度 35 ㎜, 并且要保证长度 35±0.05 ㎜的尺寸。 (90°外圆刀) 5.车外圆Φ 16-0.03㎜留 0.5 ㎜精加工余量,长度 15 ㎜到尺寸。 (90°外圆刀) 6.将主轴箱转速调整到 700~900 转/分左右,精车时走刀箱的走 刀量调整到 0.1 ㎜~0.15 ㎜。 7.精车外圆Φ 23-0.03㎜、Φ 16-0.03㎜到尺寸。 8.车 4×1 ㎜螺纹空刀槽。 9.车螺纹 M18×1.5 到尺寸。
0 0 0

(90°外圆刀) (切槽刀) (60°螺纹刀)

10.转动小刀架到 1:5 锥度的角度,即 5°43′34″,车削小锥体,

第 23 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 长度 30 ㎜,精车锥体时要保证大小头尺寸,转动小刀架手柄时, 速度要均匀,用力要稳,中间不要停顿,以保证锥体的表面粗糙 度要求。 (90°外圆刀)

11.倒角 0.5×45°,锐角倒钝,在 68±0.1 ㎜处切断。 (切断刀) 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.螺纹挂轮手柄的调整。 2.小滑板转动的角度要正确,操作方法要规范。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题 5分 160 分

锥 体 芯 轴

第 24 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

外 螺 纹 丝 堵

教学目的

1.按图纸要求,分析外螺纹丝堵的加工工艺,准备刀具。 2.掌握螺纹车削的要领和对机床挂轮的使用。

教学重点

学会车削各种螺纹,正确刃磨螺纹车刀,正确安装刀具。

教学难点

螺纹车削深度的计算(1.3×螺距) 。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺

实习报告

教师记事

1.分析加工步骤。 2.正确选择挂轮,保证螺纹精度。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 25 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:外 螺 纹 丝 堵 见附图 2.对Φ 39 ㎜, Φ 34 ㎜尺寸,M30×1.5 内容含义的理解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、60°螺纹刀、切断刀。 2.量具:卡尺、螺纹环规。 三、加工步骤:1.装夹Φ 40 ㎜管料,伸出长度 25~30 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,走刀箱的走刀量调 整到 0.2 ㎜~0.3 ㎜。 3.车削端面见平,车削外圆Φ 39-0.1㎜到尺寸,长度 15 ㎜。 (90°外圆刀) 4.车削螺纹外径Φ 36 ㎜到尺寸,螺纹外径要车到比公称直径小 0.2~0.3 ㎜,长度 10 ㎜。 5.车削空刀槽Φ 34×3 ㎜。 (90°外圆刀) (切槽刀)
0

5分

10 分

6.将主轴箱转速调整到 150~200 转/分,走刀箱手柄调整到螺距 1.5 ㎜的位置。 7.车削螺纹 M36×1.5 到尺寸。 8.倒角 1×45°,在 15 ㎜处切断。 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.螺纹挂轮手柄的调整。 160 分 (60°螺纹刀) (切断刀)

第 26 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 2.指导学生掌握螺纹车刀的使用,选择转数 150 转/分。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分

外 螺 纹 丝 堵

第 27 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

螺 纹 定 位 轴

教学目的

按图纸要求,分析螺纹定位轴的加工工艺,按加工步骤准备刀具。

教学重点

正确使用量具和量规保证三个台阶的同轴度。

教学难点

依据加工工艺、粗车后的精车余量。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺 螺纹环规

实习报告

1.分析图纸。

教师记事

2.分析好加工步骤。 3.正确装夹工件。 4.保证同轴度。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 28 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:螺 纹 定 位 轴 见附图 2.对Φ 24 ㎜, Φ 20 ㎜,M16 各尺寸的内容含义的理解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、60°外螺纹刀、切断刀。 2.量具:卡尺、千分尺、螺纹环规。 三、加工步骤:1.装夹Φ 30 ㎜管料,伸出长度 45~50 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,走刀箱的走刀量调 整到 0.2 ㎜~0.3 ㎜。 3.车削端面见平,车削外圆Φ 28-0.03㎜到尺寸,长度 35 ㎜。 (90°外圆刀) 4.车削螺纹外径Φ 20 ㎜到尺寸,螺纹外径要车到比公称直径小 0.2~0.3 ㎜,长度 25 ㎜。 5.车削空刀槽Φ 17×5 ㎜。 (90°外圆刀) (切槽刀)
0

5分

10 分

6.将主轴箱的转速调整到 150~200 转/分,走刀箱手柄调整到螺 距 2.5 ㎜的位置。 7.车削螺纹 M20 到尺寸。 8.各处倒角,在 35 ㎜处切断。 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.指导学生掌握外螺纹刀的使用,选择转数 150 转/分。 160 分 (60°螺纹刀) (切断刀)

第 29 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 2.怎样测量外螺纹的尺寸和保证精度。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分

螺 纹 定 位 轴

第 30 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

英 制 锥 管 螺 纹

教学目的

按图纸要求,分析英制管螺纹的加工工艺,按加工步骤准备刀具。

教学重点

正确使用量具和量规保证螺纹的制式正确。

教学难点

依据螺纹的加工工艺,掌握加工螺纹时的退刀方法。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 螺纹环规

实习报告

1.分析图纸。

教师记事

2.分析好加工步骤。 3.正确调整走刀箱手柄。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 31 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:英 制 锥 管 螺 纹 2.对工件各部尺寸内容含义的理解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀或 R 形车刀、55°外螺纹刀。 2.量具:卡尺、英制锥管螺纹环规。 三、加工步骤:1.装夹内经为一英吋的管料,伸出长度 40~50 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,走刀箱的走刀量调 整到 0.2 ㎜~0.3 ㎜。 3.在距离端面 19 ㎜处刻划一道线,车削长度 19 ㎜,锥度 1:16 的 外径,在车刀与工件接触后,从这条刻线处大拖板向工件端面 移动,同时中拖板向前进刀,大拖板移动到工件端面时,中拖 板向前移动 1.1 ㎜左右。 (90°外圆刀或 R 形车刀) 10 分 5分

4.将主轴箱转速调整到 150~200 转/分,将走刀箱的手柄调整到 加工英制管螺纹的位置。 5. 车削英制 ZG1′螺纹, 车削螺纹时在螺纹刀尖与工件刚接触的瞬 间,中拖板同时向后匀速退刀,直到大拖板移动到 19 ㎜刻线处 时中拖板快速向后退刀。重复上述操作直到螺纹车削完毕。 (55°外螺纹刀) 6.倒角 1×45°,在 30 ㎜处切断。 (55°外螺纹刀)

第 32 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.指导学生掌握车削英制螺纹时,走刀箱手柄的调整。 2.车削英制螺纹时,如何退刀和保证螺纹精度。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分 160 分

英 制 锥 管 螺 纹

第 33 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

左 右 旋 螺 纹 轴

教学目的

1.按图纸要求,分析左右旋螺纹轴的加工工艺,按加工步骤准备刀具。 2.掌握左右旋螺纹轴的挂轮和加工方法。

教学重点

正、反螺纹因走刀方向不同,应该掌握的要领。

教学难点

正、反螺纹的测量。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 螺纹环规

实习报告

1.分析图纸。

教师记事

2.合理刃磨螺纹。 3.左右旋螺纹的挂轮方法。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 34 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:左 右 旋 螺 纹 轴 见附图 2.对Φ 22 ㎜, Φ 18 ㎜,R5 等尺寸内容含义的理解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、60°外螺纹刀、切断刀。 2.量具:卡尺、螺纹塞规。 三、加工步骤:1.装夹Φ 25 ㎜圆棒料,伸出长度 70~75‘㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,走刀箱的走刀量调 整到 0.2 ㎜~0.3 ㎜。 3.车削螺纹外径,尺寸到Φ 22 4.车削外圆Φ 18
0.3 -0.4

5分

10 分

㎜,长度 60 ㎜。 (90°外圆刀) 6 ㎜。 (90°外圆刀) (R 型刀)

0 -0.05㎜到尺寸,长度

5.在 26 ㎜处车削Φ 16×8 ㎜ R 型槽到尺寸。 6.在 54 ㎜处车削Φ 18
0 -0.05㎜到尺寸。长度

6 ㎜。 (90°外圆刀) (切断刀)

7.螺纹外圆倒角 2×45°。

8.将主轴箱转速调整到 150~200 转/分,将走刀箱的手柄调整到 螺距 2.5 ㎜的位置上。 9.车削螺纹 M22×2.5 到尺寸。 (60°外螺纹刀)

10.把主轴箱上的螺纹换向手柄调整到左旋的位置上。 11.车削左旋螺纹 M22×2.5-LH 到尺寸。 12.倒角 0.5×45°,在 60 ㎜处切断。 (60°外螺纹刀) (切断刀)

第 35 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.指导学生掌握外螺纹刀的使用,选择转数 110 转/分。 2.怎样测量外螺纹的尺寸和保证精度。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分 160 分

左 右 旋 螺 纹 轴

第 36 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

双 线 螺 纹

教学目的

要求学生按图纸要求,分析工件的加工工艺,如何调整走刀箱手柄。

教学重点

熟悉掌握工件的加工工艺,懂得车削双线螺纹时,走刀箱手柄的调整。

教学难点

车削双线螺纹时的分线均匀问题。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺 螺纹样板

实习报告

1.指导学生对图纸的理解。

教师记事

2.分析加工步骤。 3.双线螺纹尺寸的的测量与加工。 4.注意工件的各部尺寸,保证双线螺纹精度。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 37 页 共 51 页

时 间 环 节 组织教学 内 容 分 配 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:双 线 螺 纹 见附图 2.双线螺纹的分线方法。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、切断刀、45°车刀、60°螺纹车 刀。 2.量具:卡尺、螺纹环规。 3.工具:钻卡子、中心钻、活络顶尖。 三、加工步骤:1.装夹Φ 30 ㎜ 棒料,伸出长度 80~85 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,走刀箱的走刀量调 整到 0.2 ㎜~0.3 ㎜。 3.车削端面,打一Φ 3 ㎜中心孔,用顶尖顶牢。 (钻卡子、中心钻) 4.车削螺纹外径到Φ 28
0.3 -0.4

5分

10 分

㎜到尺寸,长度 70 ㎜。 (90°外圆刀) (90°外圆刀) (切断刀) (45°外圆刀)

5.车削外圆Φ 24 ㎜到尺寸,长度 10 ㎜。 6.在 60 ㎜处车削Φ 24 ㎜空刀槽,长度 10 ㎜。 7.螺纹外圆倒角 2×45°。

8.将主轴箱转速调整到 150~200 转/分,将走刀箱的手柄调整到 导程 6 ㎜的位置上。 9. 小刀架刻度调整到零, 并排除间隙, 3 ㎜螺距车削 M28×6 P3) 按 ( 螺纹第一个螺纹槽到尺寸。 (60°螺纹刀)

10.将小刀架向前移动一个螺距即 3 ㎜,车削 M28×6(P3)螺纹第 二个螺纹槽到尺寸,两个螺纹槽深度要一致。 (60°外螺纹刀) 11.各处倒角,在 70 ㎜处切断即可。
第 38 页 共 51 页

(切断车刀)

时 间 环 节 内 容 分 配 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.严格要求按加工步骤加工,控制螺纹分线时的尺寸精度。 2.熟悉车削双线螺纹时走刀箱手柄的调。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分 160 分

双 线 螺 纹

第 39 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

梯 形 螺 纹

教学目的

1.要求学生按图纸要求,分析工件梯形螺纹的加工工艺,按加工步骤准备刀具、量具。 2.学会使用车床车削梯形螺纹的褂轮方法。

教学重点

让学生懂得梯形螺纹的挂轮及变换手柄的位置。

教学难点

车削时采用左右进刀法加工螺纹。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺 螺纹样板

实习报告

1.指导学生对图纸的理解。

教师记事

2.分析加工步骤。 3.正确装夹:1)牢固。 2)合理。 4.加工好工件的各部尺寸,保证精度。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 40 页 共 51 页

时 间 环 节 组织教学 内 容 分 配 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:梯 形 螺 纹 2.对各部尺寸的计算、形状要有全面的理解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、切断刀、45°外圆车刀、高速 钢梯形螺纹粗车刀、精车光刀。 2.量具:千分尺、卡尺、梯形螺纹样板。 3.工具:钻卡夹子、中心钻、活顶尖。 三、加工步骤:1.装夹Φ 30 ㎜ 棒料,伸出长度 70~75 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,走刀箱的走刀量调 整到 0.2 ㎜~0.3 ㎜。 3.车端面,打一Φ 3.5 ㎜中心孔并用顶尖顶上。 (钻卡子、活顶尖) 4.车削 Tr28×4 螺纹外圆到Φ 28 5.车削外圆Φ 22
0 -0.2㎜长度

5分

10 分

65 ㎜。 (90°外圆刀)

0 -0.03㎜到尺寸,长度

10 ㎜(两端) 。 (90°外圆刀、切断刀)

6.Tr28×4 螺纹外圆倒角 2×45°。

(45°外圆车刀)

7.将主轴箱转速调整到 70~100 转/分,将走刀箱的手柄调整到螺 距 4 ㎜的位置上。 8.车削梯形螺纹 Tr28×4 ㎜,按牙顶宽度留 0.3~0.5 ㎜精加工余 量,螺纹深度切削到尺寸。在粗车螺纹时要采用分层法和左右切 削法相结合进行加工,以保证刀具的按全和螺纹的质量。 (梯形螺纹粗车刀) 9.将主轴箱转速调整到 40~70 转/分,用梯形螺纹精车刀进行螺
第 41 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 纹的精车,螺纹的两个侧面要光洁,牙形要正确,车削方法也是 采用左右切削法进行。 (梯形螺纹精车刀)

10.各处倒角 0.5×45°,在 60 ㎜处切断。 (45°外圆车刀、切断刀) 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.将挂轮箱的手柄调整到加工梯形螺纹的位置,变换转速手柄。 2.指导学生车梯形螺纹时,采用左右切削法。 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分 160 分

梯 形 螺 纹

第 42 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

内 孔 套

教学目的

1.按图纸要求分析工件内孔套的加工工艺,按加工步骤,准备刀具。 2.掌握内孔车刀的使用要领。

教学重点

正确使用卡尺,用内卡爪测量内径,会使用内径表。

教学难点

内孔工件的加工和测量。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺 内径表

实习报告

1.分析图纸。

教师记事

2.分析好加工步。 . 3.正确测量内径。 4.保证内、外径的同轴度。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 43 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:内 孔 套 见附图 2.对外圆Φ 38 ㎜、内径Φ 33 ㎜,长度 30 ㎜的理解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、内孔刀、切断刀。 2.量具:卡尺、千分尺、内径表。 三、加工步骤:1.装夹Φ 40 ㎜管料,伸出长度 40~45 ㎜。 2.将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,走刀箱的走刀量调 整到 0.2 ㎜~0.3 ㎜。 3.车削端面,车削外圆Φ 38 ㎜到尺寸,长度 35 ㎜。 (90°外圆刀) 4.车削内孔Φ 28
+0.05 0

5分

10 分

㎜,留 0.5 ㎜精加工余量,长度 35 ㎜。 (内孔刀)

5.将主轴箱转速调整到 700~800 转/分左右,走刀箱的走刀量调 整到 0.1 ㎜~0.15 ㎜。 6.精车内孔Φ 28 寸和粗糙度。 7.倒角 0.5×45°,切断长度 30 ㎜。 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.指导学生对机床转速、进给量的选择和应用。 2.精车时提高转速、降低走刀量,以提高工件表面粗糙度。 160 分
+0.05 0

㎜到尺寸,长度 35 ㎜。要保证内孔的公差尺 (内孔刀) (切断刀)

第 44 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分

内 孔 套

第 45 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

内 螺 纹 套

教学目的

1.按图纸要求,分析工件内螺纹套的加工工艺,按加工步骤准备刀具。 2.掌握内螺纹的加工方法。

教学重点

对工件内孔的加工和内螺纹的加工,保证内螺纹的精度。

教学难点

对内螺纹的测量。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 螺纹塞规

实习报告

教师记事

1.分析加工步骤。 2.正确选择挂轮,保证螺纹精度。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 46 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 组织教学 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:内 螺 纹 套 见附图 2.对Φ 39 ㎜, Φ 34 ㎜,M30×1.5 理解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、内孔车刀、内孔切槽刀、 内孔螺纹刀、切断刀。 2.量具:卡尺、螺纹塞规。 三、加工步骤:1.装夹Φ 40 ㎜管料,伸出长度 30 ㎜~35 ㎜。 2. 将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右, 走刀箱的走刀量调整 到 0.2 ㎜~0.3 ㎜。 3.车平端面,外圆Φ 39-0.1㎜到尺寸,长度 25 ㎜。 (90°外圆刀) 4.车削内螺纹小径Φ 34.5 ㎜到尺寸,长度 16 ㎜。 (内孔车刀)
0

5分

10 分

5.在 16 ㎜深处,车削内螺纹空刀槽Φ 37×5 ㎜。 (内孔切槽刀) 6. 将主轴箱转速调整到 150~200 转/分, 将走刀箱的手柄调整到螺 距 1.5 ㎜的位置上。 7.车削内孔螺纹 M36×1.5 ㎜到尺寸。 8.倒角 1×45°,切断。 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.指导学生掌握内螺纹刀的使用,选择转数 100 转/分。 2.控制内螺纹的尺寸,保证内螺纹的精度。 160 分 (内孔螺纹刀) (切断刀)

第 47 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 结束指导 1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。 5分

内 螺 纹 套

第 48 页 共 51 页

教 案 首 页
课次 时数 审批签字 实习 指导教师

授课题目

综 合 件

教学目的

1.要求学生按图纸要求,分析工件的加工工艺,按加工步骤准备刀具、量具。 2.学会使用内径表测量内孔的方法。

教学重点

熟悉掌握工件的加工步骤、加工方法车削工件。

教学难点

车削工件时的尺寸精度控制。 机床:CA6140

授课方法

教师首件示范演示,学生上机实习操作。

教具
刀具 卡尺 千分尺 螺纹样板

实习报告

1.指导学生对图纸的理解。

教师记事

2.分析加工步骤。 3.内孔的测量与加工。 4.注意工件的各部尺寸,保证精度、同轴度。

授课班级

上课时间(



日)

缺勤学生姓名

第 49 页 共 51 页

时 间 环 节 组织教学 内 容 分 配 1.列队、点名。 2.师生问好。 3.机械工程系系训——精益求精,一丝不苟。 4.检查服装、眼镜,安全教育。 入门指导 一、分析图纸:1.工件名称:综 合 件 2.对各部尺寸精度、形位公差要有全面的了解。 二、工具准备:1.刀具:硬质合金 90°外圆车刀、切断刀、45°车刀、60°外螺 纹车刀、Ф 22 ㎜钻头、盲孔车刀。 2.量具:千分尺、卡尺、螺纹样板。 3.工具:活络扳手。 三、加工步骤:1.装夹Φ 55×82 ㎜ 棒料,伸出长度 30~35 ㎜。 2.粗加工设置:将主轴箱转速调整到 400~500 转/分左右,走刀 箱的走刀量调整到 0.3 ㎜~0.45 ㎜。 3.车平端面,车削外圆Φ 44 ㎜长度 22 ㎜的台阶。 (90°外圆刀) 4.调头夹住Φ 44 ㎜外圆,以 22 ㎜台阶定位,车平端面,车削外圆 Φ 50
0 Ф -0.1㎜长度到 59 ㎜,

5分

10 分

44

0 Ф -0.05㎜长度到 48 ㎜、

38

0 -0.05㎜

长度到 28 ㎜,三处外圆均留 0.5 ㎜加工余量。 (90°外圆刀) 5.精加工设置:将主轴箱转速调整到 700~800 转/分左右,走刀 箱的走刀量调整到 0.1 ㎜~0.15 ㎜。 6.精车削外圆Φ 50
0 -0.1㎜、Ф

44

0 -0.05㎜、Ф

38

0 -0.05㎜到尺寸,要

保证 20±0.15 ㎜的尺寸公差。

(90°外园车刀)

7.车削 Ф 32×6 ㎜沟槽到尺寸,6 ㎜宽沟槽两侧要平直。 (切断刀) 8.把小刀架转动到所需的角度,车削锥体,要保证 Ф 24 及锥体长 度的尺寸,各处倒角,锐角倒钝。 (90°外园车刀、45°车刀) 9.调头夹住 Ф 44
0 -0.05㎜处,Ф

44 外圆要加铜皮垫片。车削 80 ㎜
-0.2 -0.3

总长度,螺纹外径车到 Ф 42
+0.1 0

㎜长度 22±0.15 ㎜到尺寸、10 (90°外园车刀)

㎜台阶到尺寸。

10.螺纹加工设置:将主轴箱转速调整到 250~320 转/分左右,走
第 50 页 共 51 页

时 间 环 节 内 容 分 配 刀箱的手柄调整到螺距 2 ㎜的位置。 11. 车削 M42×2 螺纹到尺寸。 12.钻 Ф 22 ㎜孔深 34 ㎜。 (60°外螺纹车刀) (钻头)

13.将主轴箱转速调整到 700~800 转/分左右,走刀箱的走刀量调 整到 0.1 ㎜~0.2 ㎜。 14.车削 Ф 24
+0.03 0

㎜盲孔到尺寸。

(盲孔车刀) (45°外园车刀)

15.各处倒角。 四、操作示范:教师首件示范演示。 巡回指导 实习开始:1.严格要求按加工步骤加工,长度尺寸的控制。 2.内孔的加工与测量。 结束指导

160 分

1.每个学生必须上交一件实习作品,指出优缺点,并记录考核。 2.收回工、卡、量具、刀具,机床擦拭、清理环境卫生。 3.站队、点名,课堂纪律讲评。 4.总结实习期间发现的新情况,今后需要注意的问题。

5分

综 合 件

第 51 页 共 51 页


相关文章:
全面普车实习教案.doc
全面普车实习教案 - 车工实习教学方案 一、教学目标 (一) 知识掌握点 1 .
普车实习教案解读_图文.doc
普车实习教案解读 - 车工技能训练 班 级: 指导教师: 实训时间: 2012-
普车教案_图文.doc
普车教案 - 课题 名称 授课 日期 授课 时数 授课 班级 教学 目标 与 要
完整版(一)普车教案.doc
完整版(一)普车教案 - 福建理工学校教案纸 课程名称:普车实训 课题 NO:
普车实训教案.doc
普车实训教案 - 课题一 (入门知识) 安全文明生产教育 普车实训车间 应知应会
车工实习教案.doc
车工实习教案 - 南通工贸技师学院 数控车床实习教案 南通工贸技师学院 教案首页
普车参赛公开课教案_图文.pdf
普车参赛公开课教案 - 普通车工实训教案 课题:粗车外圆、端面 (安徽三联学院实
普车教案一_图文.doc
普车教案一 - 实习授课教案 工课课 种:车工 题:一时:16H 教 员: 授课班级: 日期: 陕西航空技师学院 普通车床的基本知识 学习目标 1) 2) ...
普车教案_图文.ppt
普车教案 - 项目一: 安全教育 教学目标: 使学生树立安全文明意识 避免安全事故的发生。 使学生严格按照安全操作规程实习。 教学重点: 让学生熟记车工安全技术操作...
数控车床实习教案_图文.doc
数控车床实习教案 - 黔东南职业技术学校数控车床实习教案 GSK928TC 部分
汽车喷涂实习教案.doc
汽车喷涂实习教案_交规考试_资格考试/认证_教育专区...同时也是防止有害气体超标的重要手段 2)保持门窗正常...例如 在通过式喷漆间进行全车涂装,就与在尽头式...
车工实习教案.doc
车工实习教案 - 车工实习教案 工程训练中心 2008 年 11 月 车工实习教案(A) 适用专业:机类各专业 一、目的与要求基本知识 1、掌握车削加工的基本方法,了解车床...
普车教案的参考.doc
普车教案的参考 - 2010-2011(一)级机械实训(普车)计划 一 级机械实训 普车) 级机械实训( 认知阶 级机械实 机械实 机械实 普 段草案 课题一: 课题一...
车工实习教案.doc
车工实习教案 - 车工教案( 15 项目)课名课类任教授对基本教材和主程 总计:
普车教案_图文.doc
然后低速运转两分钟(冬季尤为重要), 若发现机床有毛病,立即停车,报告车间负责人...普车实操教案1 5页 1下载券 喜欢此文档的还喜欢 全套普车实习教案(改进版.....
2010级机械实训(普车)教案1.doc
2010级机械实训(普车)教案1 - 2011 级高级数控班普车实训教案 高级数控班普车实训教案 普车实训 张凯 课题一: 课题一:车床的概念及工作内容 一、参观实训...
4车沟槽和切断 普车实习教案_图文.doc
4车沟槽和切断 普车实习教案 - 选填,简要介绍文档的主要内容,方便文档被更多人
6三角形外螺纹 普车实习教案_图文.doc
6三角形外螺纹 普车实习教案 - 选填,简要介绍文档的主要内容,方便文档被更多人
车外圆实习教案.doc
车外圆实习教案 - 普通车床外圆与端面的加工方法... 车外圆实习教案_中职中专_职业教育_教育专区。普通车床外圆与端面的加工方法 课题课型 教学 目标 重点难点 教...
普通车床实训作业指导书.doc
适合技工类学校使用的,教学用的指导书,相当于很详细的教案。 普通车床实训 作业...实习的性质和目的普车实习是制造工程专业教学过程中的一个重要的实践性教学环节,...