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生产线平衡改善vsm分析


标准的VSM布局
信息流 生产控制
供应商
每 周 计 划

客户

1.将不连续的流重点标记出来;
粗车 1 钻孔 精车、抛光 检验 1 1 1 2.找出物料流和信息流交互的地方;

无价值

有价值

3.浪费和需要改进处重点标记出来。 物料流

VSM分析关键步骤
选择一个 产品

从头到位聚焦一个产品、过 程或服务,搜集相关数据
分析当前问题: 信息、物料、交互 设计一个精益价值流 建立想要达到的理想状态

绘制当前 VSM

设计将来 的状况

计划和实施

实施计划,达到的理想状态

VSM分析数据收集
生产过程数据 ? 生产可利用时间 ? 生产周期时间 ? 换模时间 ? 正常运行时间 ? 生产班次 ? 生产批量/数量 ? 操作工时 ? 关键工序/瓶颈工序
库存数据 ? 生产过程之间 ? 门到门 ? 返工、维修区域 ? 零件库 ? 在制品库 ? 未运输成品

VSM分析案例—1.基本资料
工艺流程
加工设备 人员配备 时间节拍 切 削 废 料

粗车
普通车床 1人 已 已 加工 加工
时间 备注 10s 工 人工 45s 具 机动 5s 人工

钻孔
普通钻床 1人
顺序 1 待 加工 2 3 总

精车、抛光
抛光机 已 1人加工
备注 人工 已 顺序 2 3 总 时间 10s 40s 5s 55s 待 加工 备注

检验
专用测量仪 已 检验台 加工 1人
顺序 1 总

废料

粗 顺序 加1 工 车2 床3


钻孔 机 时间
10s 20s 5s

加工 机动
人工

工 1 具

待 待 60s 加工 加工

工具 35s

抛 人工 光 机动 人工 机
废料

完 时间 工件 备注
25s 25s 人工

布置形式

单机布置,轮番生产(生产批量为50个/料箱),

专人(1人)进行物料搬运作业

VSM分析案例—2.VMS图
每月预测 车间调度部门 MRP 每月预测 裝配工位

原料、半成品 仓 库
700 件/日 料盘 = 25 件 2 班制 手推车

每周计划

每日计划
700 件/日









料盘 = 25 件

2 班制
手推车 2次/班

1次/班
粗车 350件 1 加工时间=60s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间25200s 两班制 175件 1 加工时间=35s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间25200s 两班制 生产车间 钻孔 175件 精车、抛光 1 加工时间=55s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间25200s 两班制 175件 1 加工时间=25s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间25200s 两班制 检验

175件

5

VSM分析案例—3.需求分析
?

每天的平均产量 = 700 件

?

每天有效工作时间( s) 7 ? 3600 ? 2 ? ? 72s 生产节拍 = 每天生产产量 700

?

在制品库存 ? 生产节拍 350 ? 72 ? ? 0.5天 等待及运输时间1= 有效工作时间 25200 ? 2
在制品库存 ? 生产节拍 175 ? 72 ? ? 0.25天 等待及运输时间2= 有效工作时间 25200 ? 2

?

6

VSM分析案例—2.VMS图
每月预测
原料、半成品 仓 库 700 件/日 料盘 = 25 件 2 班制 手推车 1次/班 粗车 350件 1 加工时间=60s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间25200s 两班制 175件 1 加工时间=35s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间25200s 两班制 钻孔 175件 精车、抛光 1 加工时间=55s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间25200s 两班制 生产车间 175件 1 加工时间=25s 换模时间=0 使用率=100% 有效时间25200s 两班制 检验 175件 每周计划

一个产品的生产过程中,产品生产时间 MRP
每日计划

车间调度部门

每月预测
裝配工位

(产生价值时间)=175s,生产过程时间(包
每 周 计 划

700 件/日 料盘 = 25 件 2 班制 手推车 2次/班

括物流等时间)=1.5d,生产时间占了2‰。

0.5d

60s

0.25d

35s

0.25d

55s

0.25d

25s

7

0.25d

生产线平衡案例3---物流分析法

DMAIC
Measure

Analyze

Define
Control

Improve

8

1.背景介紹
镁合金涂装主要产品

S

Q

1.背景介紹
镁合金涂装生产流程

暂存

贴纸

一底 二底

补土 二底研磨

一底研磨
重工

重工
移印 首捡 面2 面1

捡包

入库

1.背景介紹
镁合金涂装主要工艺

贴纸

一底

二底

面漆

移印

检包

2.现状描述
镁合金涂装工段
多处、大量WIP堆放 物流路线迂回交叉 不必要的生产间断

与前工站距离3米!完全可以合并!

3.改善过程--D-M-A-I-C
Define

WIP, Lead Time, UPPH

精益生产
WIP 降低 LT 缩短
UPPH

提升

3.改善过程--D-M-A-I-C
以Q系列机种为例进行测量
Measure

LT=39H

WIP=2,625pcs UPPH=1.21pcs

价值流图
I I I

每日計劃
I I

3.改善过程--D-M-A-I-C
Analyze

因果分析 机



WIP多 LT长 UPPH低
质量意识弱

良率低

推式生产 管理效率低下

产能不匹配

路线迂回
洁净度不达标

作业分配不合理 工站不连续

品种多
重工不規范
排配不合理







3.改善过程--D-M-A-I-C
价值流未来图
工站不连续
路线迂回 流程优化 布局改善 重工不規范 节拍设定 人力重排 拉动设置

每日计划仅向检包发出
推式生产观念

作业分配不合理

拉动生产

3.改善过程--D-M-A-I-C
实现价值流未来图三步走
Improve

节拍设定 人力重排 流程优化 布局改善

拉动设置

3.改善过程--D-M-A-I-C
流程分析圖
工作名稱: 涂装一底二底 開始:遮蔽 結束: 二底研磨 加 搬檢等 步 工 運驗待 驟 ○ →□ D 1 ● 2 3 4 ● 5 ● 6 ● 7 8 ● 9 10 11 ● 12 13 14 ● 15 ● → D → D → → D 研究者: 林燕梅 日期: 09年8月 現行 工作說明 ECRS 改善情況 距 時 人 步 加 搬 檢 等 儲 離 取 合 重 簡 間 力 驟 工 運 驗 待 存 (m) 消 併 排 化 ○ → □ D ▽ 11.5 12 90 1 0 4 2 6.4 8.5 8 14 210 50 11 1 3 3 1 3 時間單位 :
min 人流型 物流型 s

改善後 工作說明

流程優化 頁碼: 1/1 布局改善
距 時 離 間 (m) 人 力

遮蔽 暂时放置 搬运下一个工站 除尘 粉底 烤炉 搬往下一工站 补土 暂时放置

1200 1

搬运下一个工站 25 一底机磨

暫時放置 330 1 搬运下一个工站 18 36 1 一底手磨 液底 7.7 6.1 6 6

3.改善过程--D-M-A-I-C
顾客需求:約1.4K/10H 理想出货节拍为25秒
CT(秒) 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 遮蔽 粉底 液底 面漆 11.5 16.492 13.9 12.596 13.822 遮蔽 粉底 液底 面漆 移印检包

節拍設定 人力重排

檢包

檢包 移印检 包

3.改善过程--D-M-A-I-C
節拍設定 人力重排

貼紙
貼紙工艺:
非重工

...

捡包

+ 重工量 =

產出


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