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钢架加工安装作业指导书


钢架作业指导书
1 适用范围 适用于吉图珲 JHSK-Ⅰ标四工区隧道工程钢架施工。 2 作业准备 2.1 内业准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工 图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施, 提出应急预案。对施工人员进行交底,对参加施工人员进行上岗前培训, 考核合格后持证上岗。 2.2 外业准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活区房屋。配 齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3 技术要求 3.1 为保证钢架的加工质量, 应在隧道洞口场地上严格作业, 规范施工, 要按 1:1 放出拱架大样,严格控制轴线、尺寸。 3.2 钢架加工后进行试拼,观测有无扭曲翘曲现象,周边拼装允许偏差 为±3cm,平面翘曲度为 2cm. 3.3 钢架要在开挖初喷混凝土后及时架设。 3.4 钢架安装前要清楚底脚的虚碴及杂物, 钢架底脚要臵于牢固的基础 上。钢架要尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。 3.5 钢拱架拱脚要按设计要求搭设锁脚锚管,锚管长度不小于设计长 度,对特殊地质应曾加锚管的数量,下半部开挖后钢架要及时落底接长, 封闭成环。

3.6 为增强钢架的整体稳定性,要将钢架与纵向连接筋、系统锚杆、定 位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。 4 钢筋的加工 4.1 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求: ⑴钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ⑵钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ⑶采用冷拉方法调直钢筋时, 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%; I HRB335、 HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 4.2 受拉热轧光圆钢筋(HPB235)的末端应作 180°弯钩,其弯曲直径 不得小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。
≥3.0d

≥2.5d

半圆形弯钩

4.3 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩, 其弯曲半径不得小于 钢筋直径的 2.5 倍(HRB335)或 3.5 倍(HRB400) ,钩端应留有不小于直径 3 倍(HRB335)或 5 倍(HRB400 的)直线段。
≥3.0d(HRB335) ≥5.0d(HRB400)

≥2.5d(HRB335) ≥3.5d(HRB400)

d

直径形弯钩

4.4 弯起钢筋应弯成平滑的曲线, 其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍 (HPB235)或 14 倍(HRB400)

d

≥10d(HPB235) ≥12d(HRB335) ≥14d(HRB400)

≥10d(HPB235) ≥12d(HRB335) ≥14d(HRB400)

弯起弯钩

4.5 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于 90°的弯钩,弯钩的 弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得大于受力钢筋直径,且不得小于箍 筋直径的 2.5 倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍,有抗震等特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。

90°/180°

90°/90°

135°/135°

箍筋末端弯钩

5 钢筋的连接 5.1 钢筋的焊接与绑扎接头 ⑴轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。普通混凝土 中直径大于 25mm 的钢筋,宜采用焊接。 ⑵钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500 钢筋必须采用闪光对焊)。 当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交 叉连接,无电阻点焊机时,可采用手工电弧焊。各种预埋件 T 形接头钢筋 与钢板的焊接,也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖 向钢筋的连接,不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、 焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。 ⑶钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。

d

焊工必须持考试合格证上岗。 ⑷钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困 难时,可采用单面焊缝。 ⑸钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使 两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度 不应小于 10d(d 为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与 主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度, 如用双面焊缝不应小于 5d,如用单面焊缝不应小于 10d(d 为钢筋直径)。 ⑹凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、 焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》 (JCJl8)的规定。 各种焊接材料应分类存放和妥善管理, 并应采取防止腐蚀、 受潮变质的措施。 ⑺电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊 中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照 现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定执行。 ⑻钢筋接头应设臵在承受应力较小处,并应分散布臵。配臵在“同一 区段”内受力钢筋接头的截面面积、占受力钢筋总截面面积的百分率,应 符合设计要求。当无设计要求时,应符合下列规定: ①焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%,轴心受拉构件不 得大于 50%。 ②机械连接接头不应大于 50%,轴心受拉构件不得大于 25%。 ③绑扎接头构件的受拉区不得大于 25%,在受压区不得大于 50%。 ④绑扎接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的

10 倍。 ⑤在同一根钢筋上应少设接头。 “同一连接区段”内,砼一根钢筋上不 得超过一个接头。 ⑼焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨设施。 ⑽钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定: ①光圆钢筋末端应作成彼此相对的 180°弯钩, 带肋钢筋应做成彼此相 对的 90°弯钩。 ②绑扎接头的搭接长度应符合表 1 的要求。 表 1 钢筋绑扎接头的最小搭接长度 钢筋 类别 光圆钢筋 35d HPB235 级 带肋钢筋 45d HRB335 级 带肋钢筋 55d HRB400 级 注:1 d 为钢筋直径,C30 混凝土强度等级。 2 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外,且在受拉区不得小于 300mm,在受压区不得小于 200mm。 3 对环氧树脂涂层的带肋钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以系 数 1.25 取用。 4 对有抗震设防特殊要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度应 30d 40d 30d 35d 35d 35d 30d 25d 20d 受拉区 <C30 ≥C30 受压区 <C30 ≥C30

按有关抗震设计规范进行加长。 ⑾钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定: ① 钢筋电弧焊和闪光对焊接接头应符合表 2—1 的要求 ②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求: a 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表的要求。 b 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线 上。 c 帮条焊时,帮我的牌号和直径应与主筋相同。帮条和被焊接的轴线应 在同一平面上。 表 2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型

序号 1

接头类型 闪光对焊

接头简图

双面焊缝帮条 2 焊

单面焊缝帮条 3 焊

双面焊缝搭接 4 焊

单面焊缝搭接 5 焊

注:1 在无条件进行序号 2、4 的双面焊缝电弧焊时,可采用 3、5 的单面 焊缝电弧焊。 2 表中的帮条或搭接长度值,不带括号的数字适用于 HPB235 钢筋,括 号中的数字适用于 HRB335、HRB400 钢筋。 3 采用序号 2~5 的电弧焊时,焊缝长度不应小于帮条或搭接长度,焊 缝厚度 h 及焊缝宽度 b 应按本标准图 2 测量。 d 焊缝厚度 h 不应小于 0.3d,焊缝宽度 b 不应小于 0.8d。

e 电弧焊接头的焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤,接头区域不得有 肉眼可见裂纹。用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 ⑿钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求: ①接头周缘应有适当的鐓粗部分,并呈均匀的毛刺外形。 ②钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。

③接头弯折的角度不得大于 3°。 ④接头轴线的偏移不得大于 0.1d,且不得大于 2mm。 ⒀钢筋电弧焊和闪光对焊接接头允许偏差符合表 3 的规定。 表 3 钢筋电弧焊和闪光对焊接接头允许偏差 序号 类别 项目 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角 接头处钢筋轴线偏移 焊缝厚度 电弧焊接 1 头 焊缝长度 横向咬边深度 在 2d 长的焊缝表面上 得气孔及夹渣 数量 面积 弯折 3° 角 闪光对焊 2 接头 接头表面裂纹 注:d 为钢筋直径,单位:mm。 5.2 钢筋的机械连接 ⑴钢筋的机械连接,其接头性能指标应符合规定。 ⑴钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于 15mm, 偏 移 2mm 不允许 接头处钢筋轴线 0.1d,且不大于 -0.3d 0.5mm 2个 6mm ? 焊缝宽度 +0.1d~0 允许偏差 0.3d 3° 0.1d +0.05d~0

连接件之间的横向净距不宜小于 25mm。 ⑶对受力钢筋机械连接接头的位臵要求,可依照焊接接头要求办理。 ⑷滚扎直螺纹机械连接接头技术要求和外观质量符合下列规定: ①套筒与锁母的质量应符合下列规定: a 套筒的直径和壁厚应符合技术文件。 b 螺纹牙型应完整,套筒与锁母表面不得有裂纹,表面及螺纹不得有锈 蚀及其他肉 眼可见的缺陷。 c 内螺纹用专用螺纹塞通规检验, 其塞通规应能顺利旋入, 塞止规旋入, 赛止规旋入长度不得超过 3p。 ⑸钢筋四头加工尺寸应符合下了要求: a 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。丝头 螺纹尺寸宜满足 GB/T 196 规定的要求; 有螺纹中径尺寸公差宜满足 GB/T 197 中 6f 级精度要求。 b 丝头有效螺纹中径的圆柱度 (每个螺纹的中径) 误差不得超过 0.20mm。 ⑹钢筋丝头的加工质量应符合下列规定: a 丝头表面不得有损坏及锈蚀。 b 丝头有效螺纹数量不得少于收割机要求;牙顶宽度大于 0.3p 的不完 整螺纹累计长 度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效长度应不小于 1/2 连接套筒长 度,且允许误差为+2p。 c 丝头尺寸用专用的螺纹环规检验, 应能顺利地旋入并达到要求的拧入

长度,环止规旋入长度不得超过 3p。 ⑺滚扎直螺纹钢筋连接质量应符合下列规定: A 钢筋连接完毕后,标准型连接头连接套筒外应有外露的有效螺纹,且 连接套筒简单边有效螺纹不应超过 2p。 钢筋连接完毕后,拧紧扭距值应符合表 4 的要求。 表 4 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 18 ~ 钢筋直径 拧紧扭矩 100 (N.m) 注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值 取用。 ⑻套筒挤压机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定: ①套筒的质量应符合下了规定: ② 套筒表面不得有裂纹,内外表面不得有腐蚀及其他肉眼可见的缺 陷。 ③套筒的直径和壁厚可用游标卡尺检验,其公差应符合产品设计要求。 ⑼套筒挤压接头的外观质量应符合下列规定: ①接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其他表面缺陷。 ②接头两端钢筋上显露检查标记,但不得显露定位标记。 ③接头的压痕最小直径、压痕总宽度应符合产品设计要求。 ④接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于 3°。 6 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 200 260 320 360 ≤16 20 25 32 40 22 ~ 28 ~ 36 ~

6.1 对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。 6.2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,操作时应符合下列要 求: ①拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 ②钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要 求。 ③拼装时,在需要焊接的位臵用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。 待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。 ④骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此,较 小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。 ⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架 上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。 6.3 钢筋网焊点应符合设计规定, 当设计无规定时, 应按下列要求焊接: ①当焊接网的受力钢筋为Ⅱ级或冷拉Ⅱ级钢筋时,如焊接网只有一个 方向为受力钢筋,网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交 点必须焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋,则沿网四周边缘的两根 钢筋的全部相交点均应焊接,其余的交叉点,可根据运输和安装条件决定, 一般可焊接或绑扎一半 2)当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,而另一方 向的钢筋间距小于 100mm 时,除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须 焊接外,中间部分的焊点距离可增大至 250mm。 6.4 在现场绑扎钢筋网时,应遵守下列规定: ①钢筋接头的布臵,应符合有关规定。 ②钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。

③除设计有特殊规定者外,柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。 ④墩、台身,柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成 45℃,中间钢筋的弯钩应与模板成 90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截 面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于 15°,在浇筑过程中不得松动。 ⑤箍筋弯钩的叠合处,在梁中应沿梁长方向臵于上面并交错布臵,在 柱中应沿柱高方向交错布臵,若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交 接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱,其接头可位于箍筋与任何一根中间 纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎 在纵向钢筋上。 6.5 应在钢筋与模板间设臵垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。非 焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位臵准确。钢筋混 凝土保护层厚度应符合设计要求。 6.6 在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋 等)进行检查。 7 质量检查和质量标准 7.1 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 5 的规定。 表 5 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 名称 受力钢筋顺长度方向全长 弯起钢筋的弯折长度 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 20 ±3 尺量 检验方法

7.2 焊接钢筋的验收和允许偏差 ⑴焊接钢筋的质量验收内容和标准应相关规定执行。

⑵焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表 6 的规定。 表 6 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项目 网的长、宽 网眼的尺寸 网眼的对角线差 允许偏差(mm) ±10 ±10 10 项目 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 允许偏差(mm) ±5 ±10 0,-20

7.3 机械接头的施工现场检验与验收 ⑴用钢筋机械连接时,应提交有效的型式检验报告,型式检验应符合 现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。交叉点。 ⑵钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检 验,工艺检验应符合下列要求: ①每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根; ②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验; ③3 根接头试件的抗拉强度均应满足本强度要求。 试件抗拉强度尚应大 于等于 0.95 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时,应采用钢 筋的实际横截面面积。 ⑶现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)、 《钢 筋锥螺纹接头技术规程》(JCJl09)、 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 (JCJl08)的规定。 4、钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 5、钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表中的规定。

表 6 钢筋安装极保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 1 下排钢筋间距 同一排中受力 2 钢筋水平间距 3 4 5 8 劳动组织 8.1 劳动力组织方式:采用架子队组织模式下属的钢架作业班组。 8.2 施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配 臵。 每个作业面人员配备表 岗位名称 技术员 质检员 安全员 钢筋班工班长 电焊工 普工 人数 1 1 1 1 4 8 边墙 ±20 ±20 尺量连续 3 处 箍筋间距 钢筋保护层厚度 ±20 尺量两端、 中间 +10~-5 各2处 分布钢筋间距 拱部 ±10 名称 双排钢筋的上排钢筋与 ±5 尺量两端、 中间 各1处 允许偏差(mm) 检验方法

其中工班长、技术工人骨干必须是施工企业正式职工,并可根据工程 情况适当配备劳务工人。 9 设备机具配臵 每个作业面设备机具配臵表 设备机具名称 电焊机 对焊机 冷弯机 切断机 弯曲机 装载机 10 设备机具配臵 安全、环保、文明施工要求 10.1 安全要求 10.1.1 为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,由工班长担任兼职 安全员,负责作业面的安全工作,坚持班前安全教育制度。 10.1.2 选择有上岗证,富有经验的焊工,严格按设计要求作业。电焊 属特殊作业,必须持证上岗。若无证上岗,本工序所有质量记录全部无效。 10.1.3 制定合理的作业程序和机械车辆走行路线,并设立明显标志, 防止相互干扰碰撞,作业人员要留有安全距离,确保安全施工。 10.1.4 施工中定期对机具、电线等进行定期检查、维修。 10.2 环保要求 10.2.1 施工中的废弃物要及时清运至洞外指定的地点弃臵。 数量 5台 1台 1台 2台 2台 1台

10.2.2 制定传染病、食物中毒、职业中毒等应急处理措施,时刻防止 上述事件发生,出现时及时做还治疗、转院、呈报等工作。 10.2.3 注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。 10.3 文明施工要求 10.3.1 利用工地板报、宣传栏、班前点名到呢个形式加强劳动卫生防 护知识教育,提高个人防护意识,建立奖罚制度。 10.3.2 加强现场卫生流行病调查。重点调查当地生活用水水质。走访 当地疾病控制机构,了解传染病情况。通过调查提出驻地、食堂布局、饮 用水源选取建议,制定传染病及职业危害控制对策。


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