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pe管道施工方案


兰池二路 PE 管道施工工程

PE 管热熔对接施工方案

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山西省工业设备安装公司 2011 年 6 月 10 日

PE 管热熔对接施工方案
兰池二路 PE 燃气管道施工工程。 本工程位于泾渭新区兰池二路, 共需埋设 PE 管道 2155 米,管径 dn110。本工程把对 PE 管的热熔对 接作为特殊施工过程,为保证 PE 管道施工质量和进度特指定本施工 方案。 聚乙烯(PE) 管施工工艺 1.PE 管材料的特性 聚乙烯(PE)管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质 轻、抗冲击性能优良等特点,管材、管件连接可采用热熔对接及电熔 等连接方式,使管材、管件熔为一体,系统安全可靠,施工成本低, 在工程应用中发展迅速。 本工程采用 PE80 管材,公称外径为 110mm。 2.管道施工 聚乙烯(PE)管道按照行业标准 CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类 管道工程技术规程》要求施工。 2.1.管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬 运至空场地, 整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞, 避免接触尖锐物件。 若 PE 管被刮伤,刮伤深度超过 1cm,则将其切除。管材堆放好后,面 上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。PE 管受温度影响较大,值班人员 经常检查,发现未防护好的及时处理。

一、 热熔对接机设备简介: 本工程 PE 管热熔对接设备采用 DRJ—315 热熔焊机, DRJ—315 热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系 统组成。其采用电动铣削,液压驱动,整体结构为“分体”式,加热 板由温度表直接显示温度,加热板表面有不粘涂层,电动机带动液压 泵,系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数: 焊接温度调节范围(°C)0—300 工作电压(V)220 加热板功率(W)2500 油泵电动功率(W)750 铣刀电动功率(W)1000 二、 PE 管热熔对接的要求: a) 需用专用的热熔对接机具。 b) 应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告; c) 一般适用于 OD ≥ 90 mm 管;管壁厚度 > 6mm。 d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材,管材与管件连接。性能 相似,不同牌号材质的连接需试验验证。 e) 不使用明火。 f) 在寒冷气候(-5 度以下)和大风环境下进行连接操作时,应 采取保护措施,或调整连接工艺。 三、 热熔对接连接(对接焊)工艺

1、

焊接工艺曲线和参数

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段,加热段、切换段、对接段, 根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数:温度、压力、时间。 1). 温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200~230℃, 一般生产厂家 确定为 210±10℃; 是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在 这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进行相互扩 散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明,温度 低于 180℃,即使加热时间长,也不能达到质量好的焊接结果。如果 温度过高, 将有可能激活分子链中的 C 键与氧发生反应, 使材料降解, 聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体,材料结构发 生变化,生成不饱和烃,出现杂质,从而使焊接质量降低。 2). 时间的确定 ? 加热时间的确定:焊接端面平整后 10×壁厚(mm)秒。 加热时间的长短,决定焊接的质量;是否能将温度均匀传递到焊 接面及一定的深度,在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化 的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流 和辐射传播的能量, 会随着管壁厚度的增加而减小。 管端面的不平度, 造成热量的传递不均匀,窝藏空气,产生气孔,最终影响焊接质量,

所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力,平整焊 接面,促进塑化,形成理想的焊接面进行热传递,然后降压吸热。 ? 切换时间的确定:10 秒内 尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢直接影响焊接质 量。 ? 冷却时间的确定:见表 1;1.15~1.33×壁厚(mm) 分钟。 聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一,冷却速度相应 的缓慢,在冷却的时间内需要进行结晶,收缩,所以需要有充分的时 间降到结晶温度,进行充分的晶粒生长,消除内应力,在一定的压力 下冷却,避免焊接端面有缩孔。 3). 压力的确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2; 在 210±10℃的温度下,焊接时间、压力的取值,可以参照德国 焊接协会 DVS 2207-95 的标准。

焊接工艺曲线 压力 加热段 切换段 对接段

拖动

P1(焊接)

P0

P2(接缝)

端面平整

吸热

取板 总焊接时间

调压

冷却

时间t

表1

聚乙烯管材热熔对接焊参数值(环境温度 20℃)

壁厚度

切换时间 (压力 P=0.15N/mm ) (压力 P≈0.01 N/mm ) 取出热板对接
2 2

端面平整凸起高度
(温度 210±10℃)

吸热时间

冷却时间
(压力 P=0.15 N/mm )
2

(温度 210±10℃)

mm < 4.5 4.5 ? 7.0 7.0 ?12.0 12.0?19.0 19.0?26.0 26.0?37.0 37.0?50.0 50.0?70.0

mm 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

S(秒) 45 40 ? 70 70 ?120 120?190 190?260 260?370 370?500 500?700 < < < <

S(秒) 5 5? 6 6? 8 8?10

保压状态下 min(分) 6 6 ?10 10?16 17?24 24?32 32?45 45?60 60?80

< 10?12 < 12?16 < 16?20 < 20?25

四、 PE 焊接操作: 1、 焊接前的准备

检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏需更换。其最大粗 糙度为 2.5μ m。 1)清洁油路接头后接通油路。 2)检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。 3) 热板升温, 红灯亮后预热 10 分钟, 热板表面温度为 210±10℃。 4)安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求:卡具与管子的焊接 部位不同心度小于 2%) 。管子的不圆度 < 5%。

2、

焊接操作

1). 打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。 2). 卡管(管件) ;调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠 支架将管垫平减小摩擦力。 3). 放置铣刀锁安全锁。 4). 启动铣刀, 闭合机架, 调整压力, 端面进行铣削, 形成连续屑后, 降压力。 5). 打开机架,开安全锁,取出铣刀。 6). 闭合机架,a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位 量 < 管壁厚 10%。 7). 加压到焊接压力, 查管子是否卡紧。 如果未卡紧或调整管子位置, 需重复 (3)的过程。

8). 打开机架,放加热板(焊接端面有灰尘需清洁) 。 9). 闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)。 10). 观察管端凸起高度,降压至拖动压力(P0),同时按吸热计时按 钮,计时开始。 11). 蜂鸣器响吸热结束, 打开机架, 迅速取出热板, 立即闭合机架, 调整压力到焊接压力(P1),同时按冷却计时按钮。 12). 蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下 一循环。

b) 焊接注意事项: 1). 必须测量电网、发电机电压,保证电压 220V,防机毁。 2). 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。 3). 与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。 4). 加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。 5). 卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。 6). 铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。 7). 铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。 8). 铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀, 防止端面出台阶。 9). 取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。 10). 11). 12). 13). 14). 15). 16). 值。 凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接有效面平整。 焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。 熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。 启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。 安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。 机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤, 保证不漏油和损失压力

17). 18). 19). 20).

热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。 N68 抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。 机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。 拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。

施工组织设计方案
龙井市 XX 燃气储配基地生产区 外网燃气系统工程

施工单位:延边 XX 管道安装有限责任公司

审批人:

编制人:

审批日期:







建设单位:延边 XX 集团有限责任公司

审批人:

审批日期:







一、编制依据 相关规定、标准: 《工程测量规范》(GB50026-93) 《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33—89 《城镇燃气室内工程施工及验收规范》GJJ94—2003 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—95 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002) 《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 现场勘察及调查的地形、地貌、水文资料。 二、工程概况 1、工程简述: 本工程兰池二路 PE 管道施工,位于泾渭新区。工程计划铺设总长 为:2155 米。 2、地质面貌: 该工程在整个范围内布置,地势较为平坦,道路均未建,没有大 的起伏和凸凹不平现象。 3、气象条件: 工程区位于陕西省,年平均气温为 2.0℃-6.0℃;极端最低气温 在-34℃,极端最高气温在 38.0℃;年平均降水量为 400-650 毫米; 最大冻土深度 1.5m。 三、施工准备 (一)、技术准备

1 施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标 准图等。 2 已有经过审批的施工组织设计,并向施工人员交底。 3 技术人员向施工班组进行技术交底, 使施工人员掌握操作工艺。 (二)、材料要求 1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有 中文质量合格证明文件。 2 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国 家技术标准和设计要求。 3 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装 应完好,表面无划痕及外力冲击破损。 4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料 和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配 套产品。 (三)、主要机具 1 施工机具见《施工机具表》
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 聚乙烯管道对接热熔 焊机 聚乙烯管道电熔焊机 柴油发电机 汽油发电机 柴油空气压缩机 运管加长板车 管托架 棕绳 电闸箱 电缆线 照明灯、线 15KW 5.5KW 2.5m3/h 车箱长 10 米以上 钢结构 ф 25ф 20 20kw 10×3+5×1 6×3+3×1 6 平方 规格 DN200 DN160 单位 套 套 台 台 台 台 辆 个 米 个 米 灯线米 数量 1 2 2 2 2 1 1 6 各 30 4 各 100 米 200 10kw×15.5kw×2 自制 与热熔焊机配套 与电熔焊机配套 备注

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

直流电焊机 手提电焊机 单机电动无齿锯 大气压力计 压力表 1.0Mpa 钢丝 脚手杆 警示牌 工程标牌 打压泵

10kw 5—10kw 2kw

台 台 台 个 套

2 4 4 1 2 500 100 10 2 1 带表弯管

8

#

㎏ 根 个 个

0.12×12

DSB-40



2 测量仪器见《施工测量仪器表》

(四)、作业条件 1 管道施工区域内的地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地。管 道走向上的障碍物要清除。 2 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前 迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理,方可将坑 填实。 3 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道 的分布情况,并作出标记。 (五)施工组织及人员准备 1 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。

2 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、 砌筑班、抹灰班、测量班等。 3 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定,一般应配备 的人员有:给排水专业技术人员,测量工、管道工、电焊工、气焊工、 起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 四、 燃气管道安装 1、一般规定 1.1.PE 管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较 长,都有可能造成管材、管件的变形和变质,连接前必须进行一次外 观的质量检查。 1.2. PE 管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。 连接时, 不得使用明火加热。 1.3.PE 管道连接采用热熔接宜采用同种牌号、材质及相同的管 件。对性能相似的不同牌号、材质的管材或管材与管件之间的连接, 应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。 1.4.PE 管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试 和技术评定合格后,方可持证上岗操作。 1.5.PE 材料、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将 管材和管件在施工现场放置一定时间,便其温度接近施工现场温度。 1.6.PE 管道连接时,管端应保持洁净。每次收工时,管口应临 时封堵。 1.7.PE 管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合格者 必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。

2、管道连接 2.1、聚乙烯管的对接热熔焊,应在焊接前应用洁净棉布擦净连接 工具加热表面,管端与管中心垂直,端面干净,加热时间和加热温度 应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。熔接形成的 凸缘应均匀,不可过小或过大。每次收工管口应及时封堵。 2.2 聚乙烯管的电熔焊接,管端应垂直管中心线,且管端干净, 端头插入部位的外表应刮除氧化皮,并标出插入深度,电熔连接机具 与电焊管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和加热时间应符合 电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。 2.3.焊口检查: ①PE 管对接焊口:凸缘均匀一致,外观清洁,不允许有气孔。 ②PE 管电熔焊接:观察孔内物料顶起整齐、良好。 3、管道敷设 3.1.管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行, 在敷设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查,发现有问题的 管材、管件均不得采用。 3.2.以建设单位给定±0.00 为基准,沟深-1.80 米,且管道不 得敷设在冻土上。敷设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。 3.3.PE 管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度的要求进 行。管材连接好后平稳入沟槽内,先部分回填,试压后全部回填。在 条件允许下管径不大时,可将 2 或 3 根管在沟槽上接好,平稳放入沟 槽内。

3.4.管材在吊动及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳 下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸 和弯曲。 3.5.在 PE 管道穿过、公路时,应设套管,套管的最小值经为 PE 管道管径加 200mm; 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严 格的防水措施。 3.6.PE 管道敷设时,宜随走向埋设金属示踪线;据管顶不小于 300mm 处应埋设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样。 3.7.管道安装和敷设工程中断时,应用木塞或其他盖堵将管口 封闭,防止杂物进入。 3.8.100mm 以下的 PE 管道宜蛇型敷设,并可随地形弯曲,其允 许弯曲半径应符合表 5 之规定: 表 5 管道允许弯曲半径 管道公称外径(mm) dn≤50 50<dn<160 160<dn≤250 dn>250 4、管沟回填 4.1 管沟开挖、检测合格后,应及时回填,要求管线下沟前各工 序衔接紧密。 4.2 采用人工(或吊管机)下管,由专人指挥。 允许弯曲半径(mm) 30dn 50dn 75dn 100dn

4.3 下沟后的管段经检测达到要求后,机械进行回填。 ① 应先填实管底 , 再同时投填管道两侧 , 然后回填至管顶以上 1.0m 处(未经检验的接口应留出) 敷设警示带。 ② 如沟内有积水,必须全部排尽后,再行回填,沟槽未填部分 在管道检验合格后应及时回填。 ③ 管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土, 不得含有碎石、 砖块、 垃圾等杂物,不得用冻土回填,距离管顶 0.5m 以上的回填土允许有 少量直径不大于 0.1m 的石块。 ④ 回填土应分层夯实。 5、管道压力试验 5.1 燃气管道工作压力为 0.40MPa。 5.2 燃气管网采用压缩空气进行试验,强度试验压力为工作压力 的 1.5 倍,且最低压力应符合下列规定: ⑴SDR11 聚乙烯管道不应小于 0.4 MPa。 ⑵SDR17.6 聚乙烯管道不应小于 0.2 MPa。 ⑶钢骨架聚乙烯复合管道不应小于 0.4 MPa。 5.2.1 进行强度试验时,压力应逐渐缓升,首先升至试验压力的 50%,进行初检,如无泄漏和异常现象,继续缓慢升至试验压力。达 到试验压力后,宜稳压 1h 后,观察压力计不应小于 30min,无压力 降为合格。 5.3 严密性试验压力为工作压力的 1.15 倍,且不得小于 0.1 MPa

5.3.1 试压时的升压速度不宜过快。管内压力升至严密性试验压 力后,待温度、压力稳定后开始记录。 5.3.2 严密性试验稳压的持续时间应为 24h, 每小时记录不应少于 1 次,当修正压力降小于 133Pa 为合格。 五、质量管理 1、 质量方针:安全 是企业生存的命脉;质量是企业发展的保

障;规范是企业成长的法则;管理是企业增效的源泉;人才是企业创 新的根本;服务是企业运行的脉搏;改进是企业永恒的追求;顾客满 意是企业的宗旨。 2、 工程质量达优率≥80%;工程安全率=100%;工程进度按计划 完成率≥95%;竣工合格率=100%。 3、 质量保证措施 1) 质量体系文件包括:《质量手册》、《程序文件》、《作业 指导书》、《质量手册》。 2) 项目部定期检查制,由项目经理主持,有关工种质检人员参 加。对检查中发现的问题及时汇报,共同研究处理。 3) 部初检 4) 质量控制实行四级质检制度:施工队自检 监理公司验收 建设单位组织最终联合验收。 项目

质检站、监理公司全程监督、控制,指导监督各级人员

按规范执行,保证工程质量。 4、工程质量检查制度 1) 开工前的检查:

①根据设计文件、会审纪要实地核对。 ②交桩复测经监理复核,做好记录,办好手续。 ③技术交底工作按正常规定办理。 ④材料质量保证书、合格证的收集及做好复试工作。 ⑤按 ISO9001 标准做好现场管理和现场各种标识。 2) 施工中检查 ①做好测量放样复核工作。 ②做好施工原始记录、完整、真实。 ③做好对口、焊接等工序,并接受监理抽检,强度符合要求。 ④做好隐蔽工程验收、资料等工作。 六、安全环境保护 1、施工注意事项 1.1.电热平模板、电热熔接口均属通过电热丝加热,操作时应遵 守用电设备的规定,防止触电。 1.2.电熔接口时,屏幕显示必须正常方可熔接;屏幕显示不正 常时,应停止熔接。控制箱应有专人看管使用。 1.3.使用电热平模板、电热熔管件时,要先检查全部设备,不 得有漏电的可能。 1.4.熔接过程,要指定专人看守,当电热平模板(电热铁)达 到温度后,注意避免烫伤。 1.5.电熔控制箱在使用过程中要保持清洁,应设专人管理和使 用。

1.6.电熔控制箱在移动运输中要装在防震箱内,以免震坏。 1.7.熔接管口端面,只能用干净的棉布块(或棉线)进行擦拭 干净,绝不得用手直接擦拭。 1.8.对接熔接口的环境温度必须在-4~35?C 范围内进行。 1.9.所使用的管子、管件,若没有注明化学成分和性能的中文 产品质量合格证及使用说明书,一律不得使用。 1.10. 热熔对接接口在管道安装中是大量的, 并且是主要的接口, 操作时,在以下几个方面应特别注意防止出现“假接”的隐患。 ⑴.熔接时没有完全冷却,便移动接口或施加外力; ⑵.熔接压力调节过大,致使熔融物大部分被挤出,而在熔口端 面是未被熔化的塑料“硬碰硬”,只有极少熔融物粘合在一起。 ⑶. 熔融后使接口两接触面猛然撞击在一起, 人为造成 “硬碰硬” 的假接; ⑷.加热温度不够; ⑸.加热板在熔融时倾斜; ⑹.椭圆度不符合要求; 1.11. 电熔连接管件接口时, 要特别注意控制好正确的熔化时间。 并在连后的整个冷却过程中,保持接口纹丝不动。 2、安全保证措施要点 2.1、安全工作预防为主,认真贯彻《施工、生产、安全技术操 作规程》加强预控预测,杜绝安全事故的发生。

2.2、建立安全管理体系,健全安全监督检查各项制度,由安全 科定期组织,检查该工程,查隐患,查事故苗头,查规程执行情况, 并及时总结和组织监督整改。 ⑴健全安全技术底制度 每项月开工前必须进行安全技术交底,在施工前由班组长(技术 员)进行安全技术交底。 班前由班组长或安全检查员进行交底并落实安全措施。 ⑵坚持安全监督和巡视制度 安全科派安全员长驻现场, 跟踪现场监督安全规程及各项制度的 实施落实。 项目部派专职安全员班组安全协调和协助各班组做好安全工作, 指导进行安全防护和安全管理各项工作。 召开每周一次的安全,分析总结会,总结工作,分析事故苗头和 隐患交流经验。 每周由项目部安全管理部组织安全检查巡视, 检查安全工作的安 全工作的规范化、制度化、标准化。 2.3、建立定期的安全活动制度,做好安全记录,施工班组每天 进行班前、班后的安全检查,及时消防不安全隐患,项目部每周举行 一次安全检查,根据施工实际提出安全措施,项目部配备的专职安全 员对施工现场要随时检查,及时解决安全施工上存在的问题,公司每 月对工地进行一次安全施工检查,帮助指导施工现场安全工作。

2.4、对进场职工必须进行安全生产的教育,下达施工任务同时 必须局面下达安全措施。 各种管子及附件的运输吊装工作须先制定安 全措施,同时要使作业人人明白,严格遵守,严禁违章指挥、违章操 作。 2.5、施工现场临时用电统一布置,设一名专职用电管理员负责 管理,每个标准配电箱设置漏电保护器,保险丝必须正确使用,严禁 用铜丝铝丝等代替,现场电源线要求架空,每台用电机械设备必须配 备符合要求的漏电开关,做到一机一闸一保护。 2.6、进入现场的起重机具应确保完好,在使用前认真检查确认 无误后方右使用。 2.7、重物起吊时,要由专人负责、指挥、信号等要统一明确, 吊装人员精力要集中,起重臂下不得站人或走动,起吊前应先进行一 次试吊,无误后方可继续吊装。 2.8、严格执行特种作业证上岗制度;施工现场所有的电工、电 焊工、 塔吊司机、 起重指挥工、 机操工, 必须持有劳动局领发上岗证, 方准上岗。 “操作证”不得超期使用,必须按期复审。机械设备应 由专人负责操作,要保证机械性能良好,发现隐患及时消除。 2.9、管沟槽的开挖,应视土质情况放好边坡。较深的沟槽应分 层开挖。按规定弃土,防止坍方。机械挖土要防止挖掘臂触碰高压电 缆。 2.10、 在管道沟口和潮湿地方及钢制管道内必须用 24V 以下安全 电压,电焊机龙头线必须全部包好绝缘层,防止触电。

2.11、 采用人工往管内下管时, 使用的绳索和地桩必须牢固可靠, 两端放绳速度应一致,沟内不得有人。 2.12、管道进行压力试验时,必须有可靠的安全措施,管道压力 试验压力应缓慢地提升,停泵稳压后方可进行检查。检查时,检查人 员不得对着盲板、堵头等处站立。处理管道泄漏等缺陷必须在泄压后 进行,严禁带压处理。 2.13、 吊装设备和索具等使用前应经安全管理者检查确认后方可 使用,起吊时要坚持“十不吊”,坚持先试吊再正式起吊。 2.14、管道吊装时要由专人指挥,统一口径,统一行动,并密切 与吊车司机配合。高空吊装大件要冷静沉着,发现问题要采取果断措 施,防止意外事故。 2.15、黑夜工作,必须有良好地照明。 2.16、 电器机具、 盘箱、 灯具必须有良好的接地及触电保护装置, 对各用电线、电缆必须经常检查,应无裸露部位。 2.17、无论在施工作业或者在冲洗、试压前进行周密、严格的技 术方案、 安全措施, 作好交底记录, 对于试压、 冲洗各岗点专人专责, 同时组织好通讯联络指令及工具。 2.18、在雨季露作业应采取特殊和专门安全预防措施,临时用电 采用中性点接地的三相五线制低压电力系统,照明采用 36V 电压,配 电箱必须实行“一机一闸一保险”开关必须设有漏电保护装置。 2.19、认真执行合同中治安、消防、保卫承包协议,严格遵守和 以甲方对工地治安保卫工作的指导、检查、监督和安排。

2.20、施工现场文明施工要堆放整齐、通路畅通、举止文明、定 期考核、推行标准化作业,共创文明工地,把文明施工工作为考核, 工程质量和综合考评的一个指标。 2.21、在与当地政府或有关部门办理签证、审批手续后,应按报 批的施工方案审批要求认真遵章作业,干净收场,保障交通顺畅,环 保整洁。 2.22、 在施工中要逐项落实安全技术措施, 施工方案 (安全措施) 如有变化,需经建设单位工程师批准,报上级安全主管部门备查,并 重新组织交底。 2.23、 工作前要认真检查工具, 机具和作业环境及各种安全设施, 经确认无误后方可进行工作。 2.24、施工用的设备、构件、施工用料,工程用料要堆放整齐、 稳妥,防止倒塌伤人,同时要控制堆放高度和距离。 3、文明施工保证措施要点 文明施工是施工企业履行职业道德的集中表现, 文明施工主要包 括规章制度健全,操作遵守规范,组织纪律严明,保证工期,保证施 工质量,保证人员,设备齐全,方便群众,配合城建总公司作好沿线 经营商铺和企事业单位的宣传沟通工作。 3.1、组织管理措施: 3.1.1、健全管理组织 施工现场应成立以项目经理为组长,技术负责人、技术、质量、 安全、保卫、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

3.1.2、健全管理制度 ⑴个人岗位责任制。文明施工管理应按专业、岗位等分片包干, 分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一负责人,全面负 责整个施工现场的文明施工管理工作。 班组长等负责具体的文明施工 管理工作。施工现场其他人员一律责任分工,实行个人岗位责任制。 ⑵检查制度。工地每周组织综合检查,可采取综合检查,与专业 检查相结合。定时检查与随时检查相结合,集体检查与个人检查相结 合的方法。 班组要建立落手清制度,要做到自产自清,日产日清,工完场清 标准管理。 ⑶会议制度。施工现场应坚持文明施工会议制度,定期分析文明 施工情况,针对实际,制定措施,协调解决文明施工问题。 ⑷各项专业制度,文明施工是一项综合性的管理工作。因此,除 文明施工,综合管理制度外,还应建立健全、质量、安全、保卫、机 械、场容、卫生、料具、民工管理等制度,这些专业制度中都应有文 明施工内容。 3.1.3、健全管理资料 ⑴文明施工自检资料应完整; ⑵文明施工活动记录,如会议纪录、检查纪录等。 3.2、现场管理措施 开展对施工现场各生产要素不断进行整顿、清扫、清洁的活动。

3.2.1 整顿:把施工现场所需要的机械设备、材料等按照施工现 场应规定的位置,并根据有关法规,标准以及企业规定,科学合理安 排布置和堆放。 3.2.2 清扫:对施工现场的设备,场地,物品勤加维护打扫,保 持现场卫生,干净整洁,无垃圾,无污物,并使设备运转正常。 3.2.3 清洁:维持整理、整顿、清扫是活动的继续和深入。达到 规定要求,保证工人身体健康。 3.3、建立安全管理措施 3.3.1 施工现场临时用电统一使用三相五线制。 3.3.2 施工现场安全帽统一分色为:工人:黄色;特种工人:兰 色;管理人员:红色。 3.3.3 施工现场配备一定数量灭火机,由专业安全检查员管理和 检查。 3.3.4 各种机械设备,绝缘必须良好,并装有漏电保护装置和接 地装置。 3.3.5 施工用电应使用施工标准配电箱和用电容量相符,有防雨 设施。 3.3.6 临时照明、 动力、 电源线路一律采用三相五线制电力电缆。 3.3.7 在管道沟口和潮湿地方及钢制管内使用临时照明电源,应 采用安全电压(24V)以下电源电。 3.3.8 施工用电的临时配电箱应使用施工标准配电箱,有防雨设 施,箱内的用电容量应相符。


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