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PE管施工方案2


目 录
1、工程概况.....................................................................2 2、主要管理人员组织机构图 ……………………………………………………………………………..2

3、施工材料及机械准备...............................................................................3 4、施工流程..............................................................................................3 5、管沟放线与开挖......................................................4 6、管道安装............................................................5 7、水压试验 .........................................................................................6

8、回填.......................................................................................7

9、井室砌筑..................................................................................7 10、其它事项................................................................................8 11、安全措施和注意事项..................................................8 12、施工注意事项............................................................................9

1

沈阳东部净水厂施工方案
1、 1.1、 工程概况 因本工程原先铺设玻璃夹砂排水管道设计中没有考虑排气因素,管道自 2010 年 11

月投入使用后,在一个多月时间内先后发生了 7 次爆管,每次抢修都投入大量人力和物力, 据统计,平均抢修一次需 2 台挖机工作 6 个台班,投入 12 个人工,7 次抢修共重新购买管 材 80.5 米,鉴于此种情况,业主决定重新铺设 DN600 排水管道,向排水口方向看,该新铺 管道相对于原 DN600 玻璃夹砂排水管位于 DN2200 源水管道右侧,与源水管道平行铺设, 新铺设排水管道位置与原铺排水管道以 DN2200 源水管道为中心线相对称,新铺设管道材 质为 PE 管,工作压力 0.6MPa ,出水厂排水泵房后斜穿过 10 米宽村村通油路,在 1150 米 处向下穿过约 31.5 米宽、5.5 米深的沈抚灌溉渠后排入不远处既有的排水沟内。途中还需 通过 140 米长架空高压线下及地埋高压线下,管道铺设在农田内,管顶设计覆土厚 2 米左 右。沿途在最高点设两座砖砌排气井室,场内原阀井拆除后在新的位置重新施工,管道设 两座排气井,厂区原阀井拆除后在新的位置重新设阀井。 1.2、 工期计划从 3 月 26 日开始施工至 4 月 5 日结束。 1.3、 管道依地势分别在管道中部稻田里和沈抚灌渠边靠近水厂一侧渠边安装排气阀。 其

中,灌渠边排气井考虑灌渠将来可能的清淤扩建,采用砖砌;管道中部稻田里的排气井采 用钢筋砼井,在厂区设一座钢筋砼阀井,排气井和阀井参 05S502 图集施工。 1.4、 除管道过道路段和过灌渠段采用中粗砂回填外,其余依业主意见均采用原土回填, 管底不设砂垫层。 1.5、 本地冻土深 0.8 米。 2、主要管理人员组织机构图

总负责马钊

技术负责薛士斌

物资负责贾亚峰

安质负责薛士斌

外 协 高振峰

现场技术席良贤

施工队

现场安全员

2

3、
序号

施工主要材料及主要机具配备
物料名称 单位 数量 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

DN600PE 管(0.6MPa) DN600PE 管法兰 DN150PE 管法兰 DN600PE 管弯头 90° DN600PE 管弯头 45° DN150PE 管弯头 45° DN600PE 三通 DN600*150PE 三通 DN150 排气阀 DN150 排气管 DN600 与 DN150 盲法兰 DN600 特制柔性接口堵板 DN600 防水套管 管道对接热容器 钢筋砼阀井室参 05S502 钢筋砼排气井室参 05S502 移动式发电机 40KW 挖机(1.2m?) 自卸汽车
炮车

潜水排污泵 100QW-100-15-7.5

离心泵 电动试压泵 中粗砂 C25 砼 水准仪 20 吨吊车 片石 木梯子 3 米长 警示绳(灯) 尼龙绳

米 个 个 个 个 个 个 个 个 米 个 个 个 台 座 座 台 台 台 台 台 台 台 m? m? 台 台 m? 架 米 米

1336 6 2 3 6 2 1 2 2 4 各2 1 7 2 2
砖砌和钢砼各 1

试压用 试压用

2.6*2.6*1.8

2 2 3 2 2 2 1 177.72 5 1 2 120 2 1336 米 100

1.5*1.5*1.8 分两个工作面 多余土方外运 打松地表土 配套泵管 50 米 配套泵管 过路和渠道用 固定支座

灯过路时用

主要的辅助工程量统计 序号 1 2 工程量 筑、拆围堰土方量 倒运土方 单位 m? m? 数量 2248 606.6 运距 1.83KM 备注

3

3 4 5 6 7

DN600PE 管材倒运 拆除 DN600 闸阀 机械开挖土方量 人工清槽底土方 人工回填土方

米 个 m? m? m?

1300 2 10581.51 642.11 2885.57

倒运距离 0.5~0.8KM 从原井室内拆除 其中冻土 4823.59m?

人工挑出石块和冻土块

4、施工工艺流程: 放线→挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。 5、管沟放线与开挖 1) 、开挖前用白灰撒出管道中心线; 2) 、依征地界限及开挖平面布置如下图所示; 3)、沿线布放水准控制点。
5米 5米 地面 DN2200 DN600 PE 管 源水管道管 原征地界 25 米 DN600 废弃玻璃 夹砂管

4) 、PE 管沟槽开挖断面图示
3.52 地面

人工回填高 1:0.67 2630 槽底
4 500

1150

5) 、从水厂中部开始分别向来水和排水方向进行,采用容量 1.2m?的挖机进行沟槽开挖作 业,槽底预留 200mm 厚土由人工清理,在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测 控,以防超挖或偏位。根据本地气温,开挖要考虑冻土影响,可租赁炮锤打松地面通过; 沟槽开挖允许偏差 序号 1 2 3 项 目 槽底标高 槽底中线每侧宽度 槽边坡度 允许偏差 (mm) ±20~0 不小于规定 不小于规定 检查频率 范 围 点 数 两井之间 3 两井之间 6 两井之间 6

6) 、通过村村通油路时要提前做好准备工作,连夜开挖、铺设、填埋恢复。油路下回填采 用中粗砂回填至路面下,并注意安排人工分层夯实,尤其管道两侧,最后回复公路; 7) 、沈抚灌渠宽约 31.5 米,深 5 米,筑土围堰通过,围堰断面为梯形,围堰顶宽 2 米,边 坡放坡系数 1:1,为防止围堰滑移,围堰下部抛片石处理,宽 5~6 米,将围堰内水抽干后, 里面凉干后再开挖管道基础。 铺完管道回填时, 同样采用中粗砂回填至管顶以上 500mm 高; 8)、高压线下有 140 米长,机械高度受限,采用人工开挖通过;通过地埋高压线段采用人 工开挖、吊架保护,人工用中粗砂回填。 9) 、管接头部位槽两侧尺寸加大,槽底宽 1550mm,长 1500mm。以便于管道焊接施工。
31500 地面 5500 23000

沈抚灌渠断面尺寸

围堰

3米

管槽

堰脚

6、管道安装

管道过灌溉渠平面示意

堰脚

3米

围堰

5

渠宽

6.1、管道连接采用电热熔连接。与金属管的连接采用法兰连接 6.2、管道的电热熔连接,采用热熔对接焊机,具体步骤如下: (1)把待接管材置于焊机夹具上并夹紧; (2)将管材待连接端清洁干净,然后铣削连接面,若连接端不干净,则易产生漏水现象。 (3)校直两对接件,使其错位量不大于 2mm; (4)放入加热板; (5)加热完毕,取出加热板; (6)迅速接合两加热面,升压至熔接压力 30Pa 并保压冷却; (7)热熔完成,后要检查焊接质量,用肉眼观察接缝卷边宽、高均匀一致,接头错缝小于 管壁厚度的 1/10 ; (8)冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不 到热为准,冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接; (9)热熔焊机操作人员应遵循 PE 管厂家提供的焊接参数操作。 6.3、沟槽开挖后,基底人工清平,基础通过监理工程师的隐蔽验收后方可进行管道安装。 6.4、若沟槽周边有位置,则尽量在沟槽中进行连接和安装,若沟槽周边有场地,则预先在 地面上接成一定长度的管路,等到每个焊口都充分冷却后,再整体安装。整体安装可拖拉 的最大安全距离为 50m。 6.5、管道采用 15~20 吨吊车配合下管对中,施工中注意吊车停放至槽边的距离,保证停 放在安全距离之外。 6.6、 管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,初次回填时应符合下列规定: (1).防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽; (2.)回填时,人工用原土回填,一次回填高度为 300 mm;分层捣实回填到管顶以上至 500mm 高, 以防试压时管道系统产生推移。水压试验完成合格后再用原土分层压实回填至 地面,在回填过程中,管道下部与管底的空隙处易被忽略,要注意夯实。水压试验前第一 次回填时管道接口前后 500mm 范围内不回填,以便试压时观察各接头质量。人工及机械 回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管上行驶,回填要注意管周围 500mm 以内 的回填土不得含有机物、冻土块粒径及大于 40mm 的砖、石等。500mm 以外可均匀掺入 冻土,数量不得超过填土总体积的 15%,且冻土块尺寸不得超过 100mm, 7、管道水压试验

6

7.1、水压试验准备 (1) 本工程共分两次水压试验,每段约 600 多米,试验压力为 0.9MPa,用电动试压

泵加压,在试验前,先进行管路外观质量检查,规划供排水路线与地方,检查电源和供电线

路,准备仪表设备及零部件。 (2)非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格,管道附属设备已按要求紧固,锚固 合格,管道支墩、锚固设施砼强度已达到设计强度,未设置支墩、锚固设施的管件,应采 取加固措施并检查合格。 7.2、试验机械设备 供水泵 1 台,试压泵 1 台,压力表 1 个,带堵板法兰,柔性接口(特制柔性接口堵板) , 以及进出水管路和配套阀门。 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定: a 采用弹簧压力计时,精度不低于 1.5 级,最大量程宜为试验压力的 1.3~1.5 倍,表

壳的公称直径不宜小于 150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书; b 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。将试压管段各

配水点封堵,从管道较低一端缓慢注水,管内空气从排气管排出后用盲板将排气管堵死; 管道充满水后,浸泡 24 小时并进行水密封性检查; 7.3、试验方法 (1) 预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至工作压力,检查后背、支墩、管道接口、配 件等处有无漏水、损坏现象,如没有问题,分级升压至试验压力并稳压 30min。期间如有 压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;分级升压按工作压力后每升 0.1MPa 为一级, 每升一级都要重复上述检查;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应 措施后重新试压。 (2) 主试验阶段:停止注水补压,在试验压力下稳定 15min;当 15min 后压力下降不超 过 0.02MPa 时,将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min,进行外观检查若无漏水现象, 则水压试验合格。 (3) 试验合格后,填写水压试验记录并签字。 8、回填 管道试压合格后需立即进行大面积回填,管顶 500mm 以上部分回填原土并填实,回 填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管上行驶,特别注意管周围 200mm 以内的回

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填土不得含粒径大于 30mm 的坚硬石块。对于冻土块要用榔头打碎,冻土块粒径需小于 40mm 以内,石块人工挑出。农田表层 500mm 不宜压实,表面平整即可,回填后的农田必 须恢复原貌原样。 9、井室施工及附件安装 1)井室砌筑前放基线,基线要准确,位置不得有偏差,几何尺寸准确,砖砌井室内外做防 水砂浆抹面。 2)进行井基施工时,不得带水作业,必要时要降水进行,以确保井底成形后不渗漏; 3)钢筋砼井室尺寸要准确,无跑模露筋和蜂窝麻面,井壁与阀之间距离要保证,阀和井壁 间的距离保证 600mm; 使检修与开启不受影响, 预制顶盖板上部用 1:2 水泥砂浆收光找平; 井盖比周边高出 20mm; 5)井室爬梯安装位置准确,安装牢固,挂线校对其垂直度; 6)阀门安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应 进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂 物。闸阀安装应保持水平。法兰螺栓方向统一,对称交叉至少分两次上紧; 8)在弯头、分支线的三通、阀井内的阀底处设置支墩。

10、其他事项
10.1、土方倒运:管道施工中多余土方倒运采用两台自卸汽车和一台挖机配合进行,土方 运至水场内; 10.2、筑围堰土方在管道铺完清除顺通渠道时会有大量稀泥,清除前及早联系倾倒地点; 10.3、管材倒运: 因管道施工主要在稻田内,汽车进不去,因此,采用人工配合一台挖机倒 运管材。 11、安全措施及要求 11.1、沟槽中挖出土堆放需距槽边 1 米以上,车辆通过时沟槽内施工人员要先撤出来; 11.2、根据现场实际情况,不良地质地段,边坡要适当放缓,槽底适当加宽; 11.3、施工期间人员上下沟槽必须从梯子上下; 11.3、管材吊装时吊臂和管材下不得站人。配管对接时不得将管材拖、拉、翻、滚;

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11.4、必须注意使用的高压泵,其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方,以防发生事故, 试压过程中管堵方向不得有人; 11.5、试压:试压段两端后背和管堵头,接口初次受力时,需特别慎重,要有专职人员监 视两端管堵及后背的工作状况,另外,还要有一人来回联系,以便发现问题及时停止加压 和处理,保证试压安全,试压期间禁止管道带压修理,需将排气阀卸掉换成盲板; 11.6、在夜间过油路施工时路两侧必须设警示灯,沟槽开挖后要在两侧拉上警示绳,过灌 渠施工时周边设警示绳,并设专人劝阻旁人不要围观;
11.7、试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板

11.8、施工期间,项目安全员要经常巡回检查施工安全问题,发现问题及时处理。 12、施工注意事项 12.1、将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz 的交流电,电压变化在 10%以内, 电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤; 12.2、水压试验前应对压力表进行检验,应在有效检定期内; 12.3、管道入水进行水压试验时,要认真进行排气,排气点应尽量选择在管段的高位。排 气结束后,用盲板将管口堵死; 12.4、水压试验时应逐步升压,并有专人负责观察检查; 12.5、围堰内管道安装后应做好稳管和及时回填工作,防止浮管。 12.6、回填时,必须把管坑水先排干,然后回填,做到均匀放土。 12.7、管坑两侧同时回填,并要分层夯实, 要保证 200mm 回填土内不得含有大的砾石,注 意农田表层 500mm 不宜压实,表面平整即可。 12.8、管材在运输、装卸、下管过程中要做到文明施工,避免碰撞。 12.9、每日施工完后,须将管口堵住,防止异物进入。 12.10、施工垃圾随时就地深埋,管道施工完后的农田必须恢复原貌,尽量和原貌一样。

中铁一局沈阳东部水厂项目经理部 2011 年 3 月 10 日

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