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坡屋面砼专项施工方案


坡屋面砼工程专项施工方案

一、工程概况 某地块 1~151#楼工程,地下 1 层,地上 3 层,总建筑面积 102218 平方 米。本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面,以屋脊为最高点,其标高为 15.18m;檐口为最低点,标高为 10.51m,脊梁顶标高根据屋面坡度而变化, 屋面板的厚度 120mm。 本工程屋面坡度较大,约 45 度左右,部分坡屋面坡度达到 75°。此外斜 板顶面设有老虎窗,结构较复杂,细部节点较多,施工难度较大。为了保证 屋面造型与设计效果一致,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细 部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理,以及对 现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外,由于屋面板坡度较大,混凝土浇筑质 量不易保证,也是本工程坡屋顶的特点。 因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工,提高工程质量,保障屋面 工程的使用功能性良好的原则,依照国家现行施工质量验收规范的标准,进 行斜屋面的施工;每道施工工序,严格在管理人员、监理单位的监督下进行, 并对每道工序进行检查验收、评审,作出检验记录,并由监理人员签认备案。 二、屋面工程控制要点 1、 由于屋面坡度较大而且转折较多,在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎 窗、汇(分)水线起止点等部位的标高必须精确控制;对于、坡度阴角线、 坡度阳角线、檐口线、转角点、汇(分)水线起止点的定位必须精确。 2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。 3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序,必需保证屋面板内部密实,表面平整。 4、加强屋面工程安全管理工作。 三、混凝土工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整 度控制。根据本工程实际情况和特点,砼的配制严格按照配合比要求进行, 并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

1、混凝土坍落度选择 本工程采用商品混凝土,由于屋面坡度较大,混凝土坍落度不宜过小,也 不宜过大。塌落度偏大,混凝土不易成型,稍一振捣即发生流淌,无法控制 浇筑厚度;塌落度偏小,虽然易于成型,混凝土铺设困难,振捣不能充分密 实,容易造成蜂窝、麻面,造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性 混凝土,具有一定塑性,易于成型。 本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因 素限制,混凝土坍落度不能过小,控制在 70mm 左右,混凝土坍落度的允许 偏差值要控制在±20mm 范围之内。 2、原材料管理 (1) 、混凝土质量管理控制 本工程混凝土为商品混凝土,混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂 家,监督混凝土的配合比,检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计 量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内,严格要求商品混凝土厂家在原材 料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 (2) 、水泥: 本工程混凝土所用水泥为 52.5 普通硅酸盐水泥, C30 及以下砼采用 52.5 普通 硅酸盐水泥。 (3) 、粗、细骨料: 本工程混凝土粗骨料采用碎石,粒径为 5-31.5mm;细骨料采用中砂(河砂) 。 检查内容:选用的石子种类、粒径、质量等;砂子的种类、颜色、细度模数; 该批砂、石是否有进场试验报告,进场日期与实验报告上注明的日期是否相 符合,试验结果是否合格;本台班砂石的含水率是否测定等。 防水混凝土用砂的含泥量应小于 3.0%,泥块含量小于 1.0%。 (4) 、混合掺料 为了降低砼的水化热、改善砼的和易性,防止砼开裂等要求,本工程坡屋面

砼均掺加 II 级粉煤灰,掺量应通过试验确定。质量应符合国家现行标准的规 定。 3、混凝土浇筑前准备工作 (1) 、技术准备 1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底,使整个浇筑过程有组织、有 分工连续有序的进行。 2)进行上一道工序进行验收,包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相 关分项工程等,报监理工程师签字认可后,办理隐蔽验收记录,再进行本道 工序的施工。 3)砼浇筑前 24h 应及时通知砼搅拌站,并填写预拌商品砼供应委托单,注明 混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式 及其他技术要求,同时应写清楚其他特殊要求。 4)提前了解天气情况,听天气预报或拔打气象台电话。 5)各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障, 造成不必要的停工。 (2) 、混凝土标高及尺寸控制 本工程屋面造型复杂,转角众多,标高落差大,因此控制屋面标高、混凝土 厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。 根据计算好的各节点标高、 定位尺寸, 在相应部位采用 300mm 长的短钢筋头 焊制小立杆,并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊, 混凝土布料、找平后,在收光之前拆除钢筋头,并封堵留下的小孔。注意钢 筋头不应焊得太死,以免拆除不下来。根据实际情况,需在檐口、屋脊梁、 阴阳角、分(汇)水线、老虎窗等部位设立控制标记。 同时使用专用的混凝土厚度控制插扦,检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦 采用φ 10 圆钢焊制成“♀”字形,插扦上部是手提圆环,便于抓握;下部是 十字形,横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插

扦插入混凝土板,混凝土表面刚好与小横筋平,则说明板厚恰好达到设计厚 度,如果小横筋高于或低于混凝土表面,则说明板厚过薄或过厚,使用十分 方便。 (3) 、机械用具、人员及材料准备 1)准备好混凝土试模、坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。 2)保证混凝土连续浇筑,不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间,避开上下 班车流高峰时间,防止混凝土运输时间过长;及时了解当天交通路况信息。 3)混凝土浇筑人员按两班制进行组织,保证混凝土连续浇筑不间断。 4)保证施工用电连续供电。除现场一台 200KW 发电机正常供电以外,另外 配备一台 20KW 发电机备用,防止发电机故障引起质量和安全事故。 5)搭好临时跳板,跳板支在预先制作好的钢筋支架上,不得直接铺放在钢筋 网片上。跳板应具有一定的宽度,待混凝土浇到一定的位置,随浇随撤掉钢 筋支架。 4、混凝土运输 由于浇筑时间长, 因此每车混凝土不能装得太满,防止混凝土在泵车内初 凝。混凝土坍落度小,混凝土采用泵送进行水平、垂直运输。混凝土运输车 到达施工现场后,将混凝土泵送至施工操作面上进行浇筑。当相邻车次间隔 时间超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车 输出时,不得任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥。 5、混凝土浇筑顺序 本工程采用柱、梁、板一次性浇筑,混凝土使用泵送混凝土。在开始浇筑 混凝土时以屋脊线为对称轴先两边对称浇筑柱混凝土(即一根柱子混凝土浇 捣一半后移到对称另一根,交替分段连续施工直到柱浇筑完) ,每 2 至 3 跨柱 混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的斜屋面的梁板混凝土(2 至 3 跨柱梁板混 凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成) 。 柱的混凝土浇筑:柱浇筑前底部应先填以 5~10cm 厚砂浆(与混凝土配合比

相同减石子) ,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打 模板。柱高超过 3m 时,应采取措施(如用串桶)或在模板侧面开门子洞安 装斜溜槽分段浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔,不得遗漏,做到均匀振 实。振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。 坡屋面梁、板混凝土浇筑: 混凝土浇筑由下至上、由外围到中心,环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面 以屋脊为分界线,四周同时进行。人员安排两组作业,两组作业人员同时施 工,每组 15 人,实行两班倒,连续施工。 第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土,按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇 筑完毕后,从屋脊外环线的屋面板起坡处,以宽为 1m 的环线按顺时针进行 砼浇筑,并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈,然后再次按宽为 1m 的环线路 线进行第二圈的浇筑,依次逐渐向屋脊慢慢靠近,最后完成合拢,完成整个 屋面砼的浇筑施工。 因屋面的坡度较大,操作人员无法在斜屋面上站稳,为了保证操作人员的安 全, 在屋面板上搭设操作 1.5*1.5 米平台, 混凝土浇筑完成后, 拆除操作平台, 抽出埋在混凝土里的钢管,并用混凝土填补。 6、混凝土振捣方法 为了充分保证砼的浇筑质量,在砼浇筑前,配置好插入式振捣器 4 台(备 用 2 台) ;屋面砼养护、保温等材料准备齐全。 由于本工程采用低流动性混凝土,混凝土坍落度控制在 6~9cm,混凝土振 捣具有一定难度,即要保证混凝土密实,又要防止在振捣过种中混凝土沿浇 筑面向下滑动流淌。为此,主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量: ①控制布料 混凝土布料按梯田式环形布料, 沿坡度方向每次布料宽度 1~1.5m 左右, 目的 是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料

厚度,保证料斗与操作面 300~500mm,缓慢均匀下料,防止下料过快,发生 流淌。布料厚度略薄于板厚(露出上层筋) ,目的是利用混凝土浇筑会产生下 淌、积聚的特点,使混凝土在振捣后达到设计板厚。 为了保证混凝土不易往下流动, 沿屋脊平行方向每 2000mm 设一道钢丝网片。 混凝土浇筑时,应每车检查混凝土的塌落度,塌落度大于 10 cm 时要求把该 车混凝土清退,严禁使用。 ②混凝土振捣 由于屋面坡度较大,平板振动器已经无法发挥功效,因此混凝土使用振捣棒 进行振捣。板浇筑采用点振法施工,点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋 面砼进行振捣的一种施工方法。主要优点:一是振动面积小,能一步振动到 位, 可提高砼的密实性; 二是振捣所需的时间短, 每点振动时间约 10 秒左右, 减少了砼流失。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间,宜在布料后隔一段 时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔” ,保 证振捣密实。屋面斜板厚度较薄,振捣宜“密布、浅插、快速移动” ,即振捣 时插入深度不宜过大, 约为 1/2 板厚左右, 振点须紧密, 200~300mm 左右, 约 并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实,另一方面又防止混 凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水 泥浆为宜,并注意观察混凝土下滑流淌情况,以流淌的混凝土盖住了板面筋 上层筋为宜。 浇筑砼过程中,坡屋面工程属于重点部位应安排专职人员经常观察模板、支 撑、 钢筋等的情况, 当发现有变形时、 移动时, 应及时采取相应的措施处理。 要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面板厚,保证砼浇筑质量。 ③混凝土压实收光 对坡屋面的混凝土浇筑因其密实度不易控制,所以其收面工序非常重要。 混凝土振实后,根据焊好的标高控制标记,拉线找平,用 2 米长铝合金尺将 多余的混凝土刮平,不足的地方局部补足,并配合使用板厚控制插扦检查混

凝土厚度,经检查没有误差后,在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆(不 得使用纯水泥,防止表面形成薄壳) ,使用木抹子(或塑料抹子)反复用力揉 搓提浆,目的是提高混凝土密实度,并在表面形成一层约 5mm~10mm 的水 泥浆层,封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道,进一步提高混凝土表面抗渗能 力。木抹子提浆不应少于 2 遍,并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺 刮平混凝土后,初凝开始时,目的是将表面的石子挤陷入板厚内部,使表面 形成一层素水泥砂浆层,便于压实收光;第二次是在混凝土终凝前,以指按 压形成手印,但不陷入为原则,目的是提高混凝土表面密实度,封闭表面收 缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后,立即使用铁抹子抹平压光。收面后要求 混凝土密实、平整;砼不得存在起皮、起砂,龟裂和其它缺陷。 7、混凝土养护 砼浇筑后 12 小时(视气温情况而定)以内进行养护,砼表面采用塑料薄膜覆 盖和浇水养护。浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为佳,养护不少于 7 昼夜。 8、混凝土试件留置 标养试件按 100m3/组留置,同条件试件按现场需要留置,并满足规范要求。 四、质量保证措施 (1)本工程采用商品砼,由检测中心经试验确定最佳配合比,现场应严格把 好计量关,依据气候及现场的实际情况,严格控制砼坍落度。 (2)严格执行材料进场验收制度,要有计划地提前做好复检试验工作,杜绝 不经复检试验而先使用的现象。 (3)砼浇捣必须连续进行,就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐。 (4)坡屋面结构砼浇筑时不得留施工冷缝,必须在混凝土初凝之前浇筑振捣 密实。 (5)混凝土面不得存在起皮、起砂,龟裂和其它缺陷。 (6)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范

规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报 公司质量监督部门审核存档。 (7) 为保证砼工程质量, 必须严格执行操作要求, 在砼浇捣过程中, 由技术、 技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。 (8)作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪,对振捣密实度、下料方 法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准 的行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。 (9)屋面的平整度,观感应达到质量要求。 (10)屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。 (11)严禁在雨天浇筑坡屋面混凝土。 五、安全施工措施 (1) 砼浇筑前,项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全 检查及整改,直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。 (2) 混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落。 (3) 机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具 及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。 (4) 施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设 施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专 人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养。 (5) 凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用“三宝” 。 (6) 严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,定期进行安全教 育,加强工人的安全意识教育。 (7) 多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电 线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭。 (8) 各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行 检查。

(9) 斜屋面坡度大,首先要确保四周防护到位,同时要求斜屋面不允许放置 易滑落物件,在斜屋面的两侧设置可移动的铁爬梯 。 (10) 混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋,戴上绝缘手套,用带有漏电 保护的开关箱。 (11) 坡屋面砼浇筑最好安排在白天施工,确需在夜间浇筑混凝土时,应有足 够的照明,并防止眩光。


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