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PE管线施工方案


PE 管施工方案
施工程序: 施工准备→测量放线→管沟开挖→布管→组装→焊接→夯填→吹扫打压竣工。 一般施工措施 按图施工,认真看图、审图,搞清设计意图。开工前做好施工人员的培训工作。焊工 等特殊工种持证上岗。准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格,施工中要 认真填写。做好各种原始记录,原始凭证的收集整理工作,保证竣工资料的齐全和准确性。 主要工序技术要求: 1、材料及管件 1)材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货,如需更改,必须经业主 和设计单位同意,并及时通知监理。 2)材料、管件、设备到货时,应按供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量的 技术资料应整理归档。 3)严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。 4)设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时,有权按国家现行有关 标准(规范)的规定提出复验要求,经业主批准,进行复验,合格后方可使用。 5)材料、管件运输与布管过程中,采取适当的保护措施,避免各种有损于其质量的 外界影响。 6)运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排,及时供货,尽量减少在工地上 的闲置时间。 9)PE100 聚乙烯塑料管材的材质应与管件相匹配。 10)管材、管件到货时,应进行外观检查、检尺,并检查管道内、外的标记。 11)验收中发现有问题时,及时报告工程监理,按有关规定处理。 (12) 管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40℃的库房或简易棚内。如在户外 临时堆放时,应有遮盖物。 2、管道布置 施工单位应按施工图进行测量放线,用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管道中 心线上打变坡点桩及转角桩。

3、管沟开挖 管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。 1)管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。 2)沿管道中心线放出管沟边线,并将转角桩平移到堆土一侧,距管沟边线 0.2m 处。 3)当管道通过地下障碍物时,应提前找有关部门协商开挖方案。 4、管道敷设 管道均采用埋地敷设,埋深为 0.85 米,管道下做 100 毫米厚中粗砂垫层。 5、PE 聚乙烯塑料管组装、连接 (1)一般规定 1)PE100 聚乙烯塑料管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对 性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接,应通过试验,判定连 接质量能得到保证后,方可进行。 2)PE100 聚乙烯管采用电熔连接时,可对不同材质及熔融指数生产出的 PE 管材、管 件进行焊接。 3)PE100 聚乙烯管道连接的操作工上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格 后方可上岗操作。 4)聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时,将管材和管件在施工现场放置一 段时间。使其温度接近施工现场温度。 5)PE100 聚乙烯管道连接时,管段须洁净。每次收工时,管口须临时堵死。 6)PE100 聚乙烯管道连接结束后,进行接口外观质量检查。不合格者必须返工,返工 后重新进行接头外观质量检查。 (2)电熔连接 1)电熔连接机具采用电熔焊机,组对采用液压对口机。连接时,通电电源的电压和 加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。 2)电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接上施加任何外力。 3)电熔承插连接须符合下列规定: 4)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物, 并应标出插入深度,刮除其表皮。 5)电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一周线上。

(3)热熔对接连接 1)热熔对接设备采用 DFHJ-250 型热熔对接焊机,组对采用液压对口机。 2)热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 3)热熔对接连接一般分为五个阶段:预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接 接段,冷却阶段,加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和 管材,管件生产厂的规定。 热熔对焊接时,要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数,且具备相同的 SDR 值。 另外采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与这相匹配的焊机,才能取得最佳的焊接效 果、 4)热熔对接连接保压、冷却时间,须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的 规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 5)热熔对接连接须符合下列规定: a 对接连接前,两管段各伸出一定长度,并应校直两对应的连接件,使其在一个轴线 上,错边不大于壁厚的 10%。 b 管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直, 并使其与对应的特连段面吻合。 c 等连接的用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度 215℃-235℃,加热板加热时 间以厚壁 en 为参照控制加热时间 t(秒) 【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的 调整,夏季相对较短,秋冬季节则适当延长,加热初始可适当给予对接压力以消除端面切 削不平整现象,当开始出现轻微翻边时,撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果,以两端 面熔融区长度为 1-2mm 为佳。 d 保持压力,使接口逐渐冷却至 40℃左右卸压。保压时间一般为 30-50s;冷却时间 t (分钟)以壁厚 en 参考(一般以 1—1.5en) ,或以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。 e 抽板切换时间:将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力,为保 证熔融对接质量,切换周期越短越好,控制在 5-6 秒。 f 焊接对接压力(MPa):在加压过程中,初始要缓慢使压,时间控制在 3-5 秒,从而 保证塑料端面应在熔融状态之下,并以熔融对接区卷边宽度 2-4mm 为宜,均匀保压;不良 操作影响:过快会造成熔融料快速挤出,造成虚焊;太慢则会产生熔融料温度散失过多, 影响到材料的焊接强度!

(4)钢塑过渡接头连接 1)钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接(电 熔承插连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)的规定。 2)钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连 接的规定。 3)钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。 6、聚乙烯管道下沟与回填 1)管道下沟前,由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、 管底标高,并清除沟中的块石,塌入沟中的泥土以及沟中的积水。 2)管道下沟后应与沟底吻合,在不受外力的情况下就位,要求管道必须紧贴沟底, 若有局部悬空部分,如悬空支撑段处,管沟挖深符合设计深度,由可将管底悬空处先行填 实。如悬空支撑点处挖深不够,则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。 3)管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。 4)有地下水渗出的管沟,应在沟底最低处用泵排水,管道下沟后继续排水,直至回 填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快,除用大排水量泵 抽管沟内积水外,还可用草袋装土压管回填。 5)管沟回填时,先在管道周围回填 200 毫米厚细砂,再回填土。回填土应分层夯实, 压实系数不小于 0.93。 7、试验与验收 1)PE100 聚乙烯管道试验和验收应符合现行行业标准。 2)聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫。 吹扫合格后,方可进行水密性试验。 3)吹扫与试验介质宜用压缩空气,其温度不宜超过 40℃。 4)PE100 聚乙烯管道试验用压力计的量程应为管道设计压力的 1.5-2 倍。 8、线路附属工程 阀门井必须砌筑在实土层上,若为虚土层必须进行分层夯实,处理后方可施工。


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