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08-CELL LINE


[制造革新] 制造革新]

CELL LINE

经营革新本部 SCM推进TEAM SCM推进TEAM 推进

?概要
1. Cell 生产方式的定义 是指无传送带LINE,从头到尾由作业者负责执行业务的自己完结型的 生产方式。 2. Cell 生产方式的特 · 优点 生产的根本以人为中心(组装产业)进行 Focusing, 通过品质保证,提高生产性、返工库存缩减来提高资本周转率 确保利益。
1) 可对应于订购型生产 (MONITOR,相机的组装 等) 2) 可提高生产性,增大业务效率性 3) 明确不良的责任所在,为提高品质做贡献 4) 提高作业者的业务满足度 (能够感到对自己工作的成就感与满足感。)
2

3. Cell 生产方式的种类
⑤ ④ ⑥ ⑦ ⑧ ①
部件 ??
INP UT

③ ② ①
部件 ??

④ ⑤
产品 ??
OUTPUT

③ ② ①
部件 ??

④ ⑤
?? 产品 OUTPUT

③ ②

产品 ??
O UT P UT

IN P U T

IN P U T

[? ? 1 ] 1人方式 [图 解 1] 1? ? ?

[ [图 解 2 ] 巡回方式? ? ? 2] ? ? ?

[图 解 3] 分割方式 [?? 3] ? ?? ?

1人方式 LINE编成效率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短LEAD TIME ● 作业者成就感,满足度高
● ●

顺次方式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 需要Space时容易 因作业速度慢的作业者其编 成效率降低 ● 需要多技能工人
● ●

分割方式 LINE Balancing 容易 ● 可促进作业者间协作 ● 可养成最小单位的多能工 ● 熟练需要时间比较短 需要管理维持LINE编成及临 时作业(标准时间管理) ● LINE编成效率相对低


缺 点

每Cell都需要设备 ● 需要多技能工人 ● 作业者的移动距离增加


3

4. Cell 生产方式的前提条件
判断是不是适合于Cell Cell生产方式的产品 1) 判断是不是适合于Cell生产方式的产品
=> 因精密性、均一性、某个参数(重量,大小)的异常, 而对设备依赖性大的产品难以适用,但对人的依赖性大, 且作业者容易操作的产品可以适用。

2) 需要补充支援完结生产工程的系统
=> 需要部件的通用化、标准化,作业PROCESS简小化、迅速化,情报系统构筑

3) 需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感
=> 需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工

4) 从事人员要具备自律经营的思维方式
=> 应营造让Cell内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围
4

5. Cell 生产方式的概念图
?? ? ?? ? ? ? 传送带生产方式 Cell ? ? ?? Cell 生产方式
Cell 1 Cell 2

? ?? ?1 2 工程1工程2

? ?? 作业者 Cell 3 Cell 4

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6. Cell生产方式的诞生 Cell生产方式的诞生
1) 生产方式的区分 Job Shop 与 Flow Shop Shop(PROCESS为中心) PROCESS为中心 ? Job Shop(PROCESS为中心) 具有几个特定作业的功能,并只在发生该作业时稼动的生产系统 ·虽然生产费用高,但以能灵活应对需求变化 ? Shop(产品为中心 产品为中心) Flow Shop(产品为中心) 为大量生产特定的产品,根据作业PROCESS(Flow)设置专用机器 而作业的方式 ·应对需求变化的灵活性差,但生产费用低 Cell生产方式是结合了 生产方式是结合了Job shop与 shop的优点而诞生 2) Cell生产方式是结合了Job shop与 Flow shop的优点而诞生 同时追求对Job shop的需求变化的灵活性(Flexibility)与 Flow Shop的低费用(Cost Leadership)

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3)「 生产方式」 3)「 Lean 生产方式」是 Cell 生产方式的效果体现 ? Lean生产方式是通过生产PROCESS的简小化、适期(准确及时)生产方式 (Just In Time)的确立、总体性品质管理体系的构筑等,缩减不必要不急需 的库存,从而缺陷最小化的方式。 ? Cell生产方式是(在Lean生产方式中效果性已经得到验证的)多技能工体制 和U字型生产LINE的Idea的延伸 (更加提高灵活性)
高 Job Shop ???? 生产方式
Lean
生产方式 ????

? 灵 活 ? 性 ?

Cell 生产方式 ????

Flow Shop ???? 生产方式 高

7 费用优位 ????

? CELL-LINE的必要性

? 转换为不希望有库存的时代

? 转换为由顾客决定价格的时代

? 转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式

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? 生产哲学的比较
以前的生产哲学 *LINE不可以建立起来。 LINE不可以建立起来。 不可以建立起来 *在前面一直投入就可以。 在前面一直投入就可以。 *不良品以后修理就可以。 不良品以后修理就可以。 *主演是设备,作业者是Operator。 主演是设备,作业者是Operator。 Operator Line的生产哲学 Cell Line的生产哲学 要建立起来。 *LINE 要建立起来。 *以Cycle Time为基准投入。 Time为基准投入 为基准投入。 *要贯彻良品100%。 要贯彻良品100%。 100% *作业者是主演,监督者也是主演。 作业者是主演,监督者也是主演。

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? CELL-LINE 启发的原点
? LAYOUT 形态的发展

省人化LINE LINE( CELL? 省人化LINE( Flexible Manpower Line) CELL-LINE

?实现公平的作业分配

?实现100%良品主义 实现100%良品主义 100%

?活用边角料工时

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运营方法 : 慎重地说服作业者

强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者,并作为先驱者对其有期望。 ? 强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者,并作为先驱者对其有期望。 明确告知全公司人员CELL LINE是公司的方针 并通告其扩散计划, CELL是公司的方针, ? 明确告知全公司人员CELL-LINE是公司的方针,并通告其扩散计划, 要求所有作业者都要参与。 要求所有作业者都要参与。 应考虑到作业方法的急变带来的短时间的Trouble发生。 Trouble发生 ? 应考虑到作业方法的急变带来的短时间的Trouble发生。 建立可以互相协作、 CELL-LINE。 建立可以互相协作、没有人员浪费的 CELL-LINE。

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? CELL-LINE的优点
通过工程再编制, ? 通过工程再编制,可以果断地进行少人化 ? 可以一眼看出工程上的异常 不良发生时,可以采取快速ACTION ? 不良发生时,可以采取快速ACTION 根据所需要的生产量, ? 根据所需要的生产量,可以容易进行工程再编制 入口/出口由同一个人担当, ? 入口/出口由同一个人担当,所以品质管理及生产管理 变得容易, 变得容易,但需要对作业者进行多技能的训练

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? CELL-LINE的特征

? 进行立式作业 ? 担当多工程 以作业者的效率提高为目标, ? 以作业者的效率提高为目标,而不是机器稼动率 LOT生产 生产, ? 小LOT生产, 通过全数检查投入100%良品,生产出100%良品的产品。 100%良品 100%良品的产品 ? 通过全数检查投入100%良品,生产出100%良品的产品。

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? CELL LINE 直线LINE
区分 事 故 方 CE 生 产 直线LINE NE N NE C L I N E LINE LINE L 方式 C KE IN 直线KINE方式 直线KINE方式 KINE LINE方式 CELL LINE方式

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? CELL-LINE的目标

工程Balance Balance) ?实现公平的作业分配 (工程Balance)

工程品质保证) ? 工程不良的驱逐 (工程品质保证)

(1人生产性 人生产性) ? 省人化的实现 (1人生产性)

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? CELL-LINE的七原则
? 立式作业的原则 ? 给予步行的原则 制造1 ? 制造1个的原则 ----------人类是站立了进步 步行能消除疲劳 可以看到浪费, 可以看到浪费,可以消除

? 多工程担当的原则

???中解放 --- ?? ???中解放 LINE的自律性 --- LINE的自律性 人性化

入口/ ? 入口/出口同一人的原则 ? 作业量公平的原则 STOP的原则 ? LINE STOP的原则 ---

由于工程不良的STOP ------ 由于工程不良的STOP

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? 坐式作业的浪费

? 取部件的距离变远的浪费 必须旋转肩膀、 ? 必须旋转肩膀、上身的浪费 肩膀、 ? 肩膀、腰、胳膊的疲劳被集中的浪费 ? 难以把握 Line Balance 的浪费

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? 给予步行的理由

?促进作业者疲劳的恢复 ? 赋予作业一定的节拍 促使容易把握工程的Balance ? 促使容易把握工程的Balance

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? 流动1个必要的理由

为了等待的浪费现实化, ? 为了等待的浪费现实化, ? 为了容易掌握标准时间与实际时间的差距, 为了容易掌握标准时间与实际时间的差距, 为了避免过剩生产的浪费。 ? 为了避免过剩生产的浪费。

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? 工程顺序别平面图
是加工或组装所需的工程(机器,设备,作业台) 是加工或组装所需的工程(机器,设备,作业台)的按照使用顺序的

布置。按工程别组成小组而配置的方式叫做横向担当(技能别)平面图。 布置。按工程别组成小组而配置的方式叫做横向担当(技能别)平面图。

I N
作业者 ???

物 ? 流 ?

OUT
20

? 入口/出口由同一人担当的理由

可以确实遵守流动1个的原则; ? 可以确实遵守流动1个的原则;

工程不良发生时LINE可以自动STOP LINE可以自动STOP; ? 工程不良发生时LINE可以自动STOP;

21

? 问题发生时的LINE STOP

最小限度地抑制因异常的LOSS ? 最小限度地抑制因异常的LOSS ? 在现场直接进行异常现象的把握及原因追查 在现场确实采取异常再发生的防范措施。 ? 在现场确实采取异常再发生的防范措施。

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? CELL-LINE的 Pass word

不良品既不接受,也不制造, ? 100% 良品主义 --- 不良品既不接受,也不制造, 更不能流出。 更不能流出。

越小越好。 ? Minimum is Best! --- 越小越好。

在任何地方总是灵活。 ? Keep Flexibility --- 在任何地方总是灵活。

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? CELL-LINE的推进 7步骤
骤1 骤2 骤3 骤4 骤5 骤6 骤7

把握 现象

消除 浪费

工程 再编制

Cell Line LINE化 LINE化

Cell Line 浪费消除

Cell Line 再编制

改善 实施

(反复) 反复) (目标) 目标) 省人化 不良零化

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? 创造CELL-LINE Image的步骤
创造Image 要用笔、 Image, 自由地、轻轻地…。 步骤 1. 创造Image,要用笔、纸、自由地、轻轻地 。 工作的分配模拟。 步骤 2. 工作的分配模拟。 Cell1) 要反映的 Cell-LINE 的原则 (1) 给予步行的原则 (2) 多工程担当的原则 入口/ (3) 入口/出口同一人的原则 (4) 作业量公平的原则 根据作业量公平的原则, ΣHT按LINE数分配 计算每人平均HT 数分配, HT, 2) 根据作业量公平的原则,把ΣHT按LINE数分配,计算每人平均HT, 平均HT,并以此为目标考虑作业的分配。 平均HT,并以此为目标考虑作业的分配。 HT 为了缩短LINE的长度,整理工程数量。 LINE的长度 步骤 3. 为了缩短LINE的长度,整理工程数量。 (※ HT : 采用时间)
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? 设计时的留意点

? 尽可能地以正确的现实数据设计 根据原理·原则而设计 ? 根据原理 原则而设计 ? 设计时放入对现象的改善想法

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? 准备资料及使用目的

? 生产机种的 P-Q分析表
纵轴是产品的生产量。)

---

选定LINE 选定LINE

(是表示产品(Product)与生产量(Quantity)的关系的图表。横轴是产品,

是通过调查什么物品、有多少量,掌握物流的类型的分析记法,利用帕雷托图表示。

? 工程表与工时表 ? 现象的 lay out ? 不良分析表

决定LINE LINE的人员数与公平的作业分割 -- 决定LINE的人员数与公平的作业分割 --------决定LINE规模 --------决定LINE规模 决定LINE

------------排除LINE ------------排除LINE Trouble 排除

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? 设计时的基准及计算式
? SPD = SPM ÷ 月间稼动日数 日生产计划量) (※ SPD : 日生产计划量)

? Cycle Time(CT) = 日稼动时间 ÷ SPD 理论所需时间(n) ? 理论所需时间(n) = Σ HT ÷ CT ? 1步 = 50cm,2步用 1秒 50cm,

适合CELL-LINE的CT的范围(?) 适合CELL-LINE的CT的范围(?) CELL 的范围 1) CT 短时 2) CT 长时 30秒 允许范围 ---- 12 ~ 30秒 适合范围 ---- 30 ~ 150 秒 允许范围 ---- 150 ~ 350 秒

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? 比较好的传送带LINE的布置图(Lay out)
? 图象的缩小比例最小限度 1 : 50

? 记入供给部件的容器供给位置

记入测量仪, ? 记入测量仪,检查仪的设置状况

记入加工件的夹具、 ? 记入加工件的夹具、主要工具的配置状况

? 部件的空箱保管场所也记入

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? 理论所需人员的计算

设定日生产计划量(SPD) (SPD)。 ? 设定日生产计划量(SPD)。 计算Tact (TT)。 ? 计算Tact time (TT)。 求手工作业时间的合计(ΣHT) (ΣHT)。 ? 求手工作业时间的合计(ΣHT)。 计算理论所需人员(n) (n)。 ? 计算理论所需人员(n)。

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? 理论所需人员(n)的计算要件
? 日生产计划量 SPD = 月生产计划量(SPM) ÷ 月稼动日数 月生产计划量(SPM) ? Tact time 日稼动时间( TT = 日稼动时间(秒) ÷ SPD ? 手工作业时间的合计 (ΣHT) ? 理论所需人员数 n = ΣHT ÷ TT

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? HT的设定方法

实际测量现在的作业者以现在的方法所用的时间。 ? 实际测量现在的作业者以现在的方法所用的时间。 ? 实际时间选择5次实测值的最小值。 实际时间选择5次实测值的最小值。 WATCH法 现在的Video摄影法更为简小化。 Video摄影法更为简小化 ? 比STOP WATCH法,现在的Video摄影法更为简小化。 得到结论是作业者的熟练度或经验年数并不重要。 ? 得到结论是作业者的熟练度或经验年数并不重要。

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? N的取整方法

小数点无条件除掉。 截取法) 方法 1 : 小数点无条件除掉。 (截取法) 方法 2 : 小数点优先取整。 (截上法) 小数点优先取整。 截上法) 小数点四舍五入化。 四舍五入法) 方法 3 : 小数点四舍五入化。 (四舍五入法) :小数点六舍七入化 小数点六舍七入化。 六舍七入法) 方法 4 :小数点六舍七入化。 (六舍七入法)

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? 依据状况判断,决定配置人员

实绩ΣHT 包含了浪费ΣHT中的人员。 ΣHT, ΣHT中的人员 ? 实绩ΣHT,包含了浪费ΣHT中的人员。

? L.O.B.为100%时的必要人员。 L.O.B.为100%时的必要人员。 时的必要人员

Trouble为零时的必要人员 为零时的必要人员。 ? LINE Trouble为零时的必要人员。

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? CELL-LINE的适当人员

1名 ? 最小人员数 ; 1名

? 容易运营的人员 ; 4 ~ 5名 5名

8名 ? 限制人员数 ; 7 ~ 8名

n值大时 进行LINE分割, LINE化 值大时, LINE分割 ※ n值大时,进行LINE分割,小LINE化。

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? 作业返工与安全返工
? 作业返工 : 为了圆满地进行作业所需的工程的返工

瞬间停止的对应,Balance的确保 的确保, ? 安全返工 : 瞬间停止的对应,Balance的确保,不良等的 对策所需的返工

组装LINE中的作业返工为 (N-1)× 组装LINE中的作业返工为 (N-1)×2个, 安全返工为 “0” 基准 LINE

工程返工 = 作业返工 + 安全返工

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? 步行时间的思考方式

50cm。 ? 1步约为 50cm。 0.5秒 ? 1步约为 0.5秒。 随之, 1m变成 随之, 1m变成 1秒。 ?不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。 不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。

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试着摆放所需的机器、设备与作业台等。 设置方法 1 : 试着摆放所需的机器、设备与作业台等。
检查装备 D (1) (2) (3) C (4) (5) B (6) (7) A (8) (9) 加工装备

顺序

Belt 传送带

辙出Belt传送带。 Belt传送带 顺序 1 : 辙出Belt传送带。 搜集每工程所需的作业台。 顺序 2 : 搜集每工程所需的作业台。 根据改善案(标准作业案) 试着把作业台与计测仪等按U字型放置。 顺序 3 : 根据改善案(标准作业案),试着把作业台与计测仪等按U字型放置。 工具。 顺序 4 : 配置部件箱 或 JIG, 工具。

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CELL宽度的最小值是65Cm 设置方法 2 : CELL-LINE 宽度的最小值是65Cm

所谓CELL-LINE的宽度, 所谓CELL-LINE的宽度, CELL 的宽度 宽度 是作业者进入内部的值。 是作业者进入内部的值。

全长

宽度是为了确保步行的最小的空间, 宽度是为了确保步行的最小的空间,作业者在里边可转动身体的 空间值为最小值。 空间值为最小值。 一般; 一般; 70 ~ 80 cm, 最大; 最大; 90 cm

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? 标准作业台的设计Point
作业台1 cm为最佳 ? 作业台1台为 Max 160 cm, Min 90 cm为最佳 cm之间进行调整 ? 作业台的高度在 90 ~ 100 cm之间进行调整 要加轮子(Caster) ? 要加轮子(Caster) ? 可上挂工具 ? 作业台底下不可设置台子 ? 加辅助照明装置 AIR或水等可以根据需要进行连接 ? AIR或水等可以根据需要进行连接 如果可能, ? 如果可能,在社内制造

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? 对准作业点

什么叫作业点? ※ 什么叫作业点? 组装作业时,为了进行作业,部件接触到手或工具的点。 组装作业时,为了进行作业,部件接触到手或工具的点。

例) 把在Screw自动供给器中供给的 Screw,用AIR Drive的水平移动,移 把在Screw自动供给器中供给的 Screw, Drive的水平移动, Screw 的水平移动 动到作业点。 动到作业点。

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? 适应SPD的变化的灵活性
作业台,加工装备,测量仪等上加轮子。 灵活性 1 : 作业台,加工装备,测量仪等上加轮子。 电线管, AIR管 焊接排烟管走天花板上面。 灵活性 2 : 电线管, AIR管, 焊接排烟管走天花板上面。 防静电线用导电垫、手表型来代替。 灵活性 3 : 防静电线用导电垫、手表型来代替。

※ N(现编制人员)以 N(现编制人员 现编制人员) n(理论人员) ΣHT(作业时间的合计 作业时间的合计) n(理论人员) = ΣHT(作业时间的合计) ÷ TT(Tact time) 理论人员 不间断地变化。 不间断地变化。
*目的是使LAYOUT的变更更为简单 目的是使LAYOUT的变更更为简单 LAYOUT 程度, *增减的幅度有0.3 MD程度,则用调整作业时间对应, 增减的幅度有0.3 MD程度 则用调整作业时间对应, 若为0.4 MD以上 则需要增员一名。 以上, 若为0.4 MD以上,则需要增员一名。

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? 可移动 CELL-LINE
AIR管 ? AIR管 ; 不要从地面往上拉线, 不要从地面往上拉线,而是从天花板用接头连接

? 电源线管 ; 设置在天花板, 设置在天花板,用单点连接

? 排风管 ; 使用放入活性碳的台式排烟器

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? 配置容易拿到的部件
扁部件放在上铺有海绵垫的浅碟子中。 ? 小、扁部件放在上铺有海绵垫的浅碟子中。 有方向性的部件预先整顿好其方向。 ? 有方向性的部件预先整顿好其方向。 容易混淆的部件,应以单个的独立的状态放置。 ? 容易混淆的部件,应以单个的独立的状态放置。 重物/大型部件在拿起的位置用Level card统一标示 统一标示。 ? 重物/大型部件在拿起的位置用Level card统一标示。 需要2 层积载时,在看不到的地方不要放置。 ? 需要2层、3层积载时,在看不到的地方不要放置。 形状复杂的部件的作业点是作业者手指接触的地方, ? 形状复杂的部件的作业点是作业者手指接触的地方, 所以考虑以作业点为轴的方法。 所以考虑以作业点为轴的方法。

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部件为全面抓取 全面抓取为原则 ? 部件为全面抓取为原则

部件供应是指直接把考虑了搬运方便性的 是指直接把考虑了搬运方便性的部件包装 ? 部件供应是指直接把考虑了搬运方便性的部件包装 拿到CELL-LINE的状态 拿到CELL-LINE的状态 CELL

部件分布是指把考虑了容易抓取 是指把考虑了容易抓取的部件包装 ? 部件分布是指把考虑了容易抓取的部件包装 拿到CELL-LINE的状态 拿到CELL-LINE的状态 CELL

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? 动作经济原则上的消除浪费
动作经济的原则 CELL-LINE 设置时的 CELL消除浪费着眼点 配置不发生交换抓取的部件

减少基本动作的数量。 1. 减少基本动作的数量。

缩短动作的距离。 2. 缩短动作的距离。

伸手的最大距离为离肩膀65cm 伸手的最大距离为离肩膀65cm

动作要方便。 3. 动作要方便。

确保不发生弯腰的动作的作业点高度

动作同时进行。 4. 动作同时进行。

彻底配置左手抓取, 彻底配置左手抓取,右手抓取

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?选定容器时的Point
部件的供给作业要透彻于组装作业(附加价值作业) ? 部件的供给作业要透彻于组装作业(附加价值作业)的Service 提供中。(Service业 提供中。(Service业) 。(Service 部件的供给从消除组装作业中的浪费优先进行。 ? 部件的供给从消除组装作业中的浪费优先进行。 以小LOT 多次供给为前提。 报纸每天都送) ? 以小LOT 多次供给为前提。 (报纸每天都送) 缺陷防止用包装以容器的结构改善进行消除。 ? 缺陷防止用包装以容器的结构改善进行消除。 (有屏障的、OPEN的容器) 有屏障的、OPEN的容器) 的容器 流动1个的生产LINE LINE中 最好的部件供给方式为自动供给。 ? 流动1个的生产LINE中,最好的部件供给方式为自动供给。

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? 悬挂 Know how
不是所有悬挂都是好的。 不是所有悬挂都是好的。
? 为了减轻作业者的疲劳,工具的手柄位置要低于肩膀。 为了减轻作业者的疲劳,工具的手柄位置要低于肩膀。

?

防止在拿工具和放回工具时,发生迂回的现象。 防止在拿工具和放回工具时,发生迂回的现象。

?

工具的高度接近于下一道作业点,则没有浪费。 工具的高度接近于下一道作业点,则没有浪费。

?

可以横向自然地移动,则活动范围变广。 可以横向自然地移动,则活动范围变广。

?

部件整理时,螺丝刀要位于螺丝的正上方2~3 mm处 部件整理时,螺丝刀要位于螺丝的正上方2~3 mm处 。

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?使用脚的目的
S/W的操作 ? 最常用的方法是 FOOT S/W的操作 脚踏踏板,发生Mech.性的动作能量。 Mech.性的动作能量 ? 脚踏踏板,发生Mech.性的动作能量。 ? 为了能够两只脚交替使用,也要研究如何两侧设置。 为了能够两只脚交替使用,也要研究如何两侧设置。 利用脚掌心踏下去的plate的研究。 plate的研究 ? 利用脚掌心踏下去的plate的研究。

脚的使用目的也在于恢复疲劳

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? 脚的疲劳减轻

脚疲劳的原因是脚掌心受到压力。 ? 脚疲劳的原因是脚掌心受到压力。

? 立式作业时,整个体重加在脚后跟与脚指,所以多少缓解了 立式作业时,整个体重加在脚后跟与脚指,

脚掌心维持身体中心的压力,但如果想更加积极地解除其压力, 脚掌心维持身体中心的压力,但如果想更加积极地解除其压力,

则需要穿上能够托住脚掌心的舒适的鞋。 则需要穿上能够托住脚掌心的舒适的鞋。 穿上能够托住脚掌心的舒适的鞋

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? 禁止在水泥地,磁砖上面作业
作业者抬高一条腿的腿后跟,或放在鞋后托,这是脚疲劳的表现。 ? 作业者抬高一条腿的腿后跟,或放在鞋后托,这是脚疲劳的表现。 ?班/组长不能放过其信号。 组长不能放过其信号。

依据作业场所地面改善的疲劳减轻对策
使用弹性橡胶垫(CUSHION) 1) 使用弹性橡胶垫(CUSHION) 2) 利用人工草皮 铺上健康席垫, 3) 铺上健康席垫,光脚作业 4) 穿戴自己觉得舒适的鞋

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? 步行作业的强调

目的不是要一整天不间断作业, ? 目的不是要一整天不间断作业,而是时必须保障一定数量 的步行作业。 的步行作业。

目的在于通过步行,恢复立式作业的疲劳。 ? 目的在于通过步行,恢复立式作业的疲劳。 使用大腿或小腿饥肉,大幅度减小疲劳。 使用大腿或小腿饥肉,大幅度减小疲劳。

通过实现作业量的公平,所有人员分担同等量的作业, ? 通过实现作业量的公平,所有人员分担同等量的作业,拥有 同等量的闲暇时间,从而减少CT。 同等量的闲暇时间,从而减少CT。 CT

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? 作业台的穿孔
作业台平面,作业面因凹凸有浪费性动作。 凹凸有浪费性动作 ? 作业台平面,作业面因凹凸有浪费性动作。

JIG或小型器具应放在作业台上的固定观念中 或小型器具应放在作业台上的固定观念中, ? 从JIG或小型器具应放在作业台上的固定观念中,想出可放在 作业台底下的想法。 作业台底下的想法。

从扔掉加工中生成的附属物(chip,保护纸等) ? 从扔掉加工中生成的附属物(chip,保护纸等)的固定观 念中,想出抛落的想法。 念中,想出抛落的想法。

从作业在作业台上面,作业台的下面是放物品的的固定观念, ? 从作业在作业台上面,作业台的下面是放物品的的固定观念, 想出第三只手( 想出第三只手(脚)在作业台下面的想法。 在作业台下面的想法。

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? 作业姿势的不稳定造成的疲劳
如果认真观察那些埋怨说有疲劳的作业者姿势, 如果认真观察那些埋怨说有疲劳的作业者姿势,可以看到作业点的高 或部件箱子的位置等是导致发生不合理的作业姿势或动作的原因。 度,或部件箱子的位置等是导致发生不合理的作业姿势或动作的原因。

肩膀向上的原因
1. 2. 3. 4. 5. 空气钻的手柄在肩膀上方。 空气钻的手柄在肩膀上方。 2层式部件积载台的高度在肩膀上方,距离远,箱子深。 层式部件积载台的高度在肩膀上方,距离远,箱子深。 利用器具测量/试验时,Setting位置与作业者的身高不相适应。 利用器具测量/试验时,Setting位置与作业者的身高不相适应。 位置与作业者的身高不相适应 Test装备的S/W的位置比肩膀高。 Test装备的S/W的位置比肩膀高。 装备的S/W的位置比肩膀高 从上面放入箱子内的作业,要把物品抬高到肩膀以上。 从上面放入箱子内的作业,要把物品抬高到肩膀以上。

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弯腰的原因

?

部件放在作业台底下,每一个Cycle 都要去拿取。 部件放在作业台底下,每一个Cycle 都要去拿取。

?

作业正下方的物品时,没有升降装置。 作业正下方的物品时,没有升降装置。

?

在高度低作业台上,做精密作业。 在高度低作业台上,做精密作业。

?

垃圾筒在身体的前面,所以经常弯腰扔垃圾。 垃圾筒在身体的前面,所以经常弯腰扔垃圾。

55

? Corner

3工程 4工程

3工程 4 工 程 5工程

2工程

1工程

6工程

7工程

工程

A B 工程

工程

56

? 良品100%的确保

良品 100% INPUT

良品 100% OUTPUT

现场的干部要求良品100%主义。 100%主义 * 现场的干部要求良品100%主义。 良品100%为基本,追求提高生产性的体系。 100%为基本 * 良品100%为基本,追求提高生产性的体系。 * 首先工程不良率要降至1%以内 。 首先工程不良率要降至1%以内 1%

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? 部件不良与工程不良的严格区分
不良对策不能由QC全部负责。QC是为维持品质的管理作业 QC全部负责 是为维持品质的管理作业, ? 不良对策不能由QC全部负责。QC是为维持品质的管理作业, 而不是消灭不良。 而不是消灭不良。

如果发生不良,应即时调查现物和现象,弄清是部件不良, ? 如果发生不良,应即时调查现物和现象,弄清是部件不良, 还是工程不良。 还是工程不良。

? 如果判断为工程不良,则即时进行LINE STOP, 如果判断为工程不良,则即时进行LINE STOP, 实施防止再发生的改善。 实施防止再发生的改善。

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? 部件不良也是使用者的责任

购入部件的不良率高的时候,应在投入前进行全部检查,并进行筛选。 ? 购入部件的不良率高的时候,应在投入前进行全部检查,并进行筛选。 社内的加工部件的不良率高的时候, ? 社内的加工部件的不良率高的时候,哪怕是停产也要把部件返到 前工程。没有疼痛的成长是没有的。 前工程。没有疼痛的成长是没有的。 外包加工部件的不良率高的时候,应即时派遣指导成员, ? 外包加工部件的不良率高的时候,应即时派遣指导成员,指导和改善 产生不良环节的方法。 产生不良环节的方法。 (指导时要包括纳期) 指导时要包括纳期) 购买及检查是加害者,生产是被害者的想法,永远达不到良品100% 100%。 ? 购买及检查是加害者,生产是被害者的想法,永远达不到良品100%。 部件不良进行“大问题化” 弄得显眼一些,要不然就会想尽办法来使用。 ? 部件不良进行“大问题化”,弄得显眼一些,要不然就会想尽办法来使用。

59

? 生产开始期间的忍耐

只以累计生产量来管理时,不法忍受对于生产计划的未达成量的重压感, ? 只以累计生产量来管理时,不法忍受对于生产计划的未达成量的重压感, 则返还。 则返还。 也有变更的作业方法自然减少作业者的精神上、肉体上的疲劳。 ? 也有变更的作业方法自然减少作业者的精神上、肉体上的疲劳。 一周左右以后,开始恢复疲劳,SPH上升 上升。 通常性的规律) ? 一周左右以后,开始恢复疲劳,SPH上升。 (通常性的规律) 为了确保不足的量,不要以加班来应付,应实施消除LIN的浪费, LIN的浪费 ? 为了确保不足的量,不要以加班来应付,应实施消除LIN的浪费,LINE Balancing等 Balancing等。 生产计划难以执行时,先进行1~2天的生产。 1~2天的生产 ? 生产计划难以执行时,先进行1~2天的生产。

60

? 比等待熟练度,更重要的是检查其Balance
平常应计划性进行多技能教育, F/UP, 平常应计划性进行多技能教育,熟练则以时间的经过和个人别实施 F/UP, 而真正必要的是Balance的检查。 Balance的检查 而真正必要的是Balance的检查。 ? 稼动后的两周为Balance检验期间。 Balance检验期间 LINE 稼动后的两周为Balance检验期间。 每周一次以上实施Balance Check。 用STOP WATCH 每周一次以上实施Balance Check。 ? 实施时间以5次以上测量值中选用最小值。 实施时间以5次以上测量值中选用最小值。是因为以最少浪费的 动作的组合来实现的 Best time 。 ? 如果确定Un balance状态 则实施作业的再分配。 状态, 如果确定Un balance状态,则实施作业的再分配。此时作业的分割同设计 一样,以动作单位,而不是部品单位。 一样,以动作单位,而不是部品单位。 ? 获取未熟练者的时间值的是Balance检查的目的。 获取未熟练者的时间值的是Balance检查的目的。 Balance检查的目的 为了SPD的早期达成,与其等待熟练,不如按照NECK工程确实减少工作量。 为了SPD的早期达成,与其等待熟练,不如按照NECK工程确实减少工作量。 SPD的早期达成 NECK工程确实减少工作量 减轻负荷,未熟练者的熟练期间也会缩短。 减轻负荷,未熟练者的熟练期间也会缩短。

61

? 严禁兼职,Service满分

○ 兼职 :

让LINE作业者兼任非Cycle作业。 INE作业者兼任非Cycle作业。 作业者兼任非Cycle作业

○ Service :

为不给LINE作业者施加组装、加工以外的加任何压力, 为不给LINE作业者施加组装、加工以外的加任何压力, LINE作业者施加组装 一切的杂务由其他人代替执行。 一切的杂务由其他人代替执行。

62

? LINE编制效率的思考

LINE编成效率的高低不明朗之前 掌握Un balance的实态 编成效率的高低不明朗之前, 的实态。 ? LINE编成效率的高低不明朗之前,掌握Un balance的实态。

? Max. HT超过Cycle time时,不反复检验没有任何意义的 HT超过 超过Cycle time时 编成效率的愚蠢的行动。 LINE 编成效率的愚蠢的行动。

NECK工程附属器继续实施 则自然而然地提高其LINE编成效率。 工程附属器继续实施, LINE编成效率 ? NECK工程附属器继续实施,则自然而然地提高其LINE编成效率。

63

? 等待的浪费旁观
作业者斜眼看旁边的作业进度,则为时间调整中。 ? 作业者斜眼看旁边的作业进度,则为时间调整中。 作业者无心地进行作业台上的,则为等待时间的隐藏。 ? 作业者无心地进行作业台上的,则为等待时间的隐藏。 虽然离部件的距离远,不易抓取,垃圾筒远,但如果不提出不平,则相同。 ? 虽然离部件的距离远,不易抓取,垃圾筒远,但如果不提出不平,则相同。 作业者过分地做外观/目测,作业台清扫,也是相同。 ? 作业者过分地做外观/目测,作业台清扫,也是相同。 作业者的作业速度发生不均一时,变快的时候可看作是缓冲等待, ? 作业者的作业速度发生不均一时,变快的时候可看作是缓冲等待,调整 的失败。 的失败。

Balance的改善目的是消除等待的浪费 的改善目的是消除等待的浪费。 * LINE Balance的改善目的是消除等待的浪费。 等待会巧妙地隐蔽,所以呆呆地看着是什么也看不到的。 * 等待会巧妙地隐蔽,所以呆呆地看着是什么也看不到的。

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