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中核821厂施工组织设计


中核 821 厂广元职工住宅小区 21 、22 楼

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施工组织设计





第一章、 概况 ................................................. 4 第二章、 组织部署 ............................................. 5 第三章、 进度计划 ............................................ 11 第四章、 主要施工方法 ........................................ 13 第一节、 工程特点 ......................................... 13 第二节、 测量控制 ......................................... 14 第三节、 现场搅拌砼 ....................................... 15 第四节、 基础工程 ......................................... 17 第五节、 主体工程 ......................................... 22 第六节、 砌体工程 ......................................... 26 第七节、 脚手架工程 ....................................... 27 第八节、 门窗工程 ......................................... 31 第九节、 屋面工程 ......................................... 34 第十节、 装饰工程 ......................................... 37 第十一节、 安装工程 ....................................... 43 第十二节、 电气工程 ....................................... 44 第十三节、 给排水工程 ..................................... 50 第十四节、 通风系统 ....................................... 50 第五章、 质量保证措施和目标 .................................. 58 第一节、 质量目标 ......................................... 58 第二节、 质量体系 ......................................... 58
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第三节、 质量保证措施 ..................................... 59 第四节、 季节性施工措施 ................................... 68 第五节、 服务与回访 ....................................... 72 第六节、 质量计划 ......................................... 72 一、 管理职责 ......................................... 72 二、 合同评审 ......................................... 77 三、 文件和资料控制.................................... 78 四、 采购 ............................................. 78 五、 顾客提供产品的控制 ................................ 79 六、 产品标识和可追溯性 ................................ 80 七、 过程控制 ......................................... 81 八、 检验和试验 ....................................... 83 九、 检验、测量和试验设备的控制 ........................ 85 十、 检验和试验状态.................................... 86 十一、 不合格品的控制和纠正预防措施 .................... 86 十二、 物资的贮存、搬运、建筑成品保护和工程交工 ........ 87 十三、 质量记录的控制.................................. 87 十四、 工程项目质量审核................................ 88 第六章、 文明施工和安全生产措施 .............................. 89 第一节、 安全管理目标 ..................................... 89 第二节、 安全技术措施 ..................................... 89 第三节、 创文明施工措施 ................................... 90 第四节、 安全生产保证计划 ................................. 92
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第七章、 施工机械配置 ....................................... 109 第八章、 施工合理化建议和降低成本措施........................ 110 第九章、 工程质量通病防治措施 ............................... 111 第一节、 砌体工程 ........................................ 111 第二节、 钢筋工程 ........................................ 112 第三节、 混凝土工程 ...................................... 113 第四节、 模板工程 ........................................ 114 第五节、 消除屋面渗漏防治措施 ............................ 115 第六节、 地下室漏水防治措施 .............................. 116 第七节、 门窗安装、消除安装位置、开向不正确、开启不灵活、封闭 不严密防治措施 ........................................... 117 第八节、 阳台及外廊漏水防治措施 .......................... 117 第九节、 外墙面渗水防治措施 .............................. 118 第十节、 楼地面不平、倒泛水、水泥地面起砂防治措施 ........ 119 第十一节、 厕所、浴室、盥洗室漏水防治措施 ................ 119 第十二节、 内外墙面抹灰及天棚抹灰,粘结不牢固、空鼓、表面不平 整、阴阳角不顺直防治措施 ................................. 120 第十三节、 给排水管道安装,消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水及卫生器 具安装不牢固、位置不适宜防治措施 ......................... 120 第十四节、 电气安装、消除电器安装不牢,安全不可靠,使用不方便 防治措施 ................................................. 121 第十五节、 成立质量通病治理领导小组 ...................... 121

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第一章、概况
1 编制依据 1.1 1.2 国家现行施工验收规范和工程质量验评标准及四川省有关文件和规定。 国家现行有关机具、设备和材料的施工要求和标准。

1.3 国家及省市有关安全、文明施工及标准化管理的规定。 1.4 业主提供的由成都军区空军勘察设计院提供的中核 821 厂广元职工住宅小区 图纸和资料。 1.5 我公司 ISO9002 贯标文件和有关作业指导书。 2 编制范围 筏板基础工程、土方工程业主已发包。编制内容包括:基础工程、主体工程、装饰 工程及水电安装工程等。 3 工程概况 本工程为高层住宅楼工程,位于广元市利州东路,21#楼建筑面积:19353.03m2、 22#楼建筑面积 20791.5m2,总建筑面积为 40144.53m2。该工程包括土建、装饰、给排水、 电气、通风。 该住宅楼长 63.5m,宽 23.9m 为钢筋砼框架剪力墙结构, 筏板满堂基础。 设计使用年 限为 50 年,抗震设防烈度为 7 度,地下一层,地上十八层,建筑高度 53.95m,砼采用 商品砼,砼标号基础、地下室墙体和顶板、墙、柱、连梁、梁、板、楼梯 C30,构造柱、 过梁 C20,基础底板及地下室外墙均采用 SBS 改性沥青卷材防水。± 0.000 以上外墙采用 干容重不大于 9KN/M3 页岩多孔砖、内墙采用干容重不大于 5.5KN/M3 加气混凝土砌块, 均用 M5.0 混合砂浆砌筑,± 0.000 以下的墙体用页岩实心砖,M10 水泥砂浆砌筑。 外墙面局部为彩色面砖饰面,大部分为乳胶漆面。 内墙:厨房、卫生间为 200*300 白色暗花釉面砖墙面,门厅、前室、楼梯间、过道、 负一层地下室为混合砂浆抹灰面刷白色乳胶漆墙面,其余为水泥砂浆刮仿瓷涂料面。 楼地面:厨房、卫生间、阳台为 300*300 防滑地砖,门厅、前室、过道为 800*800
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防滑地板砖,楼梯间为水泥砂浆楼地面,其余为水泥豆石楼地面。 顶棚:厨房、卫生间为塑料条形扣板吊顶,门厅、前室、过道为明龙骨矿棉板吊顶, 楼梯间、负一层地下室为混合砂浆刮仿瓷涂料顶棚,其余为水泥砂浆刮仿瓷涂料顶棚。 门窗主要采用防火门、防盗门、夹板门、中空玻璃塑钢窗等。 屋面:本工程屋面防水等级为 II 级,防水层合理使用年限为 15 年,防水作法为平 屋顶铺设两道 3 厚的 SBS 改性沥青防水卷材,面层做 40 厚细石混凝土刚性防水层。 4 现场条件 4.1 现场路通、电通、水通、场地平整。 4.2 周围交通便利,附近居民少。 4.3 基坑大开挖后余留场地有限,布置大量临设困难,生活大量临设应设置在场 外。 4.4 施工用水电已到位,进场后装表即可引设使用。 4.5 基坑土质较好,但地下水位较高,局部需设集水坑,由水泵向外抽取。

第二章、组织部署
为了全面履行合同,确保工期和质量,我们针对工程内容,结合工程特点以及现场 实际情况,施工总体安排将突出以下几个重点。 1 总体设想 1.1 采用先进的施工技术,严格的控制各道工序,提高工作效率,保证工程质量。 1.1.1 外脚手架采用钢管双排外脚手架。 1.1.2 结构的模板体系,墙及梁板模板采用九夹板、木方、φ 48 钢管支撑。 1.1.3 砼±0.00 以下采用防水商品砼,泵车浇注,±0.00 以上采用商品砼,选用 泵送工艺。 1.1.4 为满足垂直运输需要,21#楼、22#楼中部分别设置一台 40m 臂长塔吊,用 作材料的垂直运输。
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1.1.5 工序管理采用三检制(自检、互检、专检) ,分项工程检查不合格不得进行 交接和转移,确保工程质量。 1.2 合理组织穿插施工、加快施工进度 结构施工阶段专业配合预埋,砌筑工程及时跟上。结构分阶段进行验收,以便安装 及装修工程提前插入施工。水、电、通讯、管道等配合土建穿插施工。 2 组织机构 设置精干高效的项目管理机构, 强调一专多能, 团结协作。 作业层以综合作战为主, 单一工种为辅,强化加工间、料具库与现场施工配合,强化日计划施工,做到计划准确, 要求明确,交接准时。

项目经理 总 工 程 师 工 程 部 经 营 部 副 经 理

物 资 部

办 公 室

施 工 计 施 工 调 度 技 术

技 术 合 试 验 计 量 质 量 检 查 安 全 检 查 同 管 理 劳 务 管 理 务 财 预 决 算 计 统 工 程 材 料 施 工 机 具 工 程 设 备 质 保 体 系 秘 卫 利 生 文 保 福 卫



木 工 组

钢 筋 组

砼 组

架 工 组

特 殊 工 种 组

装 饰 工 程 施 工 队

防 水 专 业 施 工 队

水 电 专 业 施 工 队

业 主 指 定 分 包 队

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3 施工准备 3.1 现场准备

3.1.1 在业主、监理协调下,尽快办理移交建设场地红线桩、水准引测点、地形 图及地质勘探报告等资料。 3.1.2 组织施工物资和机具进场。 3.1.3 施工现场周围砌砖墙封闭。 3.1.4 除做好现场准备外,尚需落实生活大临场地。 3.1.5 做好“四通一平” ,建造各项施工、生活临时设施,包括临时用水、临时用

电、通讯设施、排水、办公及宿舍、库房、钢筋棚、木工棚、堆放场地、道路、围墙、 大门以及各种标牌。 3.1.6 施工测量控制网布设

3.2 技术准备 3.2.1 熟悉审查施工图纸及有关资料。 3.2.2 提前与设计单位联系,做好施工图纸的会审工作,为施工扫清障碍。 3.2.3 对周围环境、技术经济条件进行了解,研究制定相应措施。 3.2.4 编制施工组织设计、项目质量计划、安全保证体系,制定质量、进度、成 本控制的目标规划。 3.2.5 做好工程技术交底工作。 3.2.6 提出材料机具、设备供应计划,特别是业主提供的材料、设备供应计划。 3.3 物资准备。

落实建筑材料和施工机械。
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3.4

劳动组织准备。

3.4.1 建立中核 821 厂广元职工住宅小区 21#楼、22#楼工程项目经理部。 3.4.2 3.4.3 在公司内部挑选精干的施工作业队伍。 集结施工力量,组织劳动力进场。

3.4.4 劳动力配备计划:详劳动力计划表 4 总平面布置 4.1 由于现场场地狭小,加之需要堆放多种材料,在现有场地内再很难布置生

活大临,因此考虑生活大临布置在场外,应由业主安排布置生活区,待结构出±0.00 以后,施工人员考虑安排住在楼内二、三层。 4.2 现场办公设在北面,搭设临时用房,供现场管理人员及保管、机修使用,

另设试块标养室一个,并安装空调保持室内温度。 4.3 设置塔吊两台,臂长 40m,各布置在 21#楼、22#楼南面中部,可以满足楼层 施工材料输运需要。 基础及主体结构砼采用商品砼,泵送浇筑。 4.4 现场设 2 台砼搅拌机,均布置在 21#、22#楼之间,使砂、碎料集中堆放,搅拌机 搭设双层防护棚。 4.5 钢筋堆场制作棚布置在东西边,先期进料也方便。维修间、木工间也布置在

东西边,材料及料具堆放也安排在西南边。 4.6 临时道路 施工临时道路布置成环形,尽量沿正式道路走向布置(具体见施工总平面图) ,利 用正式道路的路基,路面做 120mm 厚 C20 砼。场地基本上为硬地坪,铺 100 厚碎石,面 做 80 厚砼。

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4.7 排水 场内设置集水井,排水经沉淀后再排到市政管网。沿建筑物周围做明沟,搅拌台处 设沉淀池过滤废水,排水至场地东边市政管线。 4.8 施工用水 4.8.1 用水量计算

a.现场施工用水量计算: q1=k1Σ (Q1N1)/(T1t)×k2/(8×3600) =3.3L/S 其中:q1──施工用水量(L/s) ; k1──未预计施工用水系数(取 1.1) ; Q1──周工程量(浇筑砼 400m3,按高峰期考虑) ; N1──施工用水定额(浇筑砼全部用水 2000L/m3,对于零星用水不予考虑) ; T1──周有效作业日(7d) ; t──每天工作班数(考虑 2 班/天) ; k2──用水不均衡系数(取 1.5) 。 b.施工机械用水量由于基坑已形成,故不予考虑。 c.施工现场生活用水量忽略不计。 d.生活区由业主布置在场外,故不予考虑。 e.消防用水量: 本工地已经铺设消防管道,不予考虑。
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f.总用水量: q1+q2+q3+q4=3.3,故取 Q=3.5L/s。 4.8.2 给水管网布置及管径选择

管网布置为树枝状管网,采用暗管铺设,过临时道路部分埋深 1m。 管径计算: d=
4Q(1000 ?v) = (4 ? 3.5) / ? ? 2.5 ? 1000 ≈0.04m

其中:d──配水管直径(m) ; Q──耗水量(L/s) ; v──管网中水流速度(m/s) ,本管网选用 2.5m/s。 根据计算结果,选用 50mm 钢管作为给水干管可以满足施工需要,支管根据现场实 际情况选用。 4.9 施工用电 4.9.1 用电特点 根据进度计划,不同的施工阶段,使用的机械不一样,有些机械在一个阶段使用完 后,在另一个阶段基本上不使用。本工程用电高峰主要集中在主体工程施工阶段,其中 以第基础至主体完为用电高峰期。 4.9.2 用电高峰期使用的施工机械主要有:砼搅拌机 2 台、钢筋切断机 1 台、钢 筋弯曲机 2 台、钢筋调直机 2 台、钢筋对焊机 2 台、木工圆锯 2 台、直流电焊机 4 台、 交流电焊机 2 台、塔吊 2 台以及各种小型机械多台。 4.9.3 施工用电容量计算:

p=1.1[k1(Σ p1)/cos?+k2Σ p2+k3Σ p3+k4Σ p4]

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=311kVA 其中:p──供电设备总需要容量(kVA) ; p1──电动机容量额定功率(kW) ; p2──电焊机额定容量(kVA) ; p3──室内照明容量(kW) ; p4──室外照明容量(kW) ; cos?──电动机的平均功率因素(取 0.75) ; k1──电动机数量<30 台,取 0.7; k2──电焊机<6 台,取 0.6; k3──室内照明,取 0.8; k4──室外照明,取 1.0。 施工动力用电需 380v 电源,照明需单相 220v 电源。 4.9.4 配电线路的布置

动力线路一级送电采用三相五线制,主线用 70mm2BX 型铜芯橡胶线,分五路供电: 塔吊、人货电梯为一路;钢筋棚为一路;砼、砂浆搅拌台为一路;楼层施工为一路;现 场照明为一路。电缆沿墙架设,过路处穿管埋地保护。 4.9.5 备用电源

现场备 1 台 75kVA 自备发电机组,以备停电时或供电不足时使用。

第三章、进度计划
1 工期安排
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该工程业主给定的工期为 720 天, 我们经过认真研究,合理计划,周密安排,我方 总工期定为 720 天。 节点工期: 基础及地下室 105 天完; 结构施工 390 天完; 屋面、内外墙、粗装修、安装工程第 240 天完; 结构分三次验收,8 层以下、9~13 层、14 层以上。 2 进度计划表 详见施工进度计划。 3 工期保证措施 3.1 制定严密的施工管理制度,科学组织施工,保证平面与立面之间有序交叉作 业。 3.2 组织技术人员,熟悉图纸,精心编制施工组织设计,充分利用我公司雄厚的 技术力量,为工程按期完成创造条件。 3.3 项目部每周召开一次工程例会,平衡调度机械、劳动力、材料、周转料具等,

确保工程按计划顺利进行。 3.4 结构施工以土建为主,专业安装、预埋穿叉施工,紧密配合,做到尽量不占 或少占关键工序工期,以缩短施工总工期。 3.5 充分利用我公司机械设备优势,砼输送泵、塔吊等是加快工程进展的有力保 证。 3.6 本工程施工将取消节假日、休息日,配备足够的劳动力,昼夜倒班施工,确 保工程按期完成。
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3.7 对施工现场实行动态管理,当实际进度与计划工期节点脱节时,应对各节点 进行调整,及时采取对策,必要时采用滚动计划调整,以确保总工期。 3.8 在网络进度编制时,充分考虑 11%不可预见因素对工期的影响,对人、机、 料及各工序进行合理安排,保证工程按期完成。

第四章、主要施工方法
第一节、工程特点
工程地上十八层,地下一层,钢筋砼框架矩形柱结构,基础为筏式基础,地下室砼 为 C30 S6 抗渗砼。 1 本两栋住宅楼 21#、22#楼紧临 23#楼、27#楼、28#楼,均为同时施工的高层建 筑,现场将面临场地狭窄、拥挤现象,材料堆放场地有限。现场安全防火、文明施工将 是本工程施工中一大难点。 2 本工程另一特点是工期紧,施工中涉及到的工种多(土建、电气、管道安装等), 装饰工程耗用人力多,单位面积人员密度较高。 3 本工程是市临街高层建筑,必须搞好安全和文明施工,树立企业形象,争创省级 优质工程。 4 该工程地处闹市区,施工将受到各方面条件制约。 5 场地较小,施工平面布置紧凑,造成平面管理难度大。 6 工程量大,工种多,组织协调的施工要求较高。 7 层数多,高度高,高空作业多,临边防护量大,安全要求高。 8 投入大型机械设备作业量大,机械的安全使用非常重要,使用、维护、保养要 求必须及时到位。 9 工期紧,任务巨,质量要求高,施工难度大。
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第二节、测量控制
1 施测依据

根据业主提供的城市测量控制点施测,严格执行《工程测量规范》(GB50026-93)。 2 选用仪器

WILD T2 经纬仪、J2-JD 激光经纬仪; 莱卡公司 NA2+GPM3 精密水准仪; 50m 钢尺、普通水准尺、铟瓦精密水准尺; 激光接收靶、弯管。 3 施测方法 根据业主提供的城市测量控制点建立施工测量控制网,以控制大楼的平面位置,根 据提供的水准点引测到施工现场作为整个工程的高程控制依据。现场控制点要定期进行 复测。 3.1 由于大楼系高层建筑,一层底板砼浇捣前需设置大楼的内控点,砼浇筑前将? =10mm、 200×200 钢板预埋到定点的位置,底板浇好后,将内控点精确测到钢板上, 反复 检查,确保无误后,作明显标志加以保护。 以后各楼层楼板在内控点的相应位置,预留 200 ×200 洞口,用 J2~JD 激光经纬仪将控制点垂直投到施工层楼板上, 反复校核,认真计算, 符合规范要求后,再进行该楼面的放线工作。 3.2 主楼底层施工完后,以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法,将标高 精确引测到主楼电梯井出口处, 用钢尺和水准仪垂直引测到上部楼层, 为避免累积误差, 每个楼层的标高均以引测到底层电梯井处的水准点为基准点。 3.3 每楼层钢筋砼结构施工完后,均应进行平面及高程的复测,并提出记录。 4 沉降观测

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主楼底层施工完后, 在底层柱上距室外地坪约 500mm 处设置沉降观测点, 定期观测。 在结构施工期间每施工完一楼层,观测一次;结构竣工后,每一个月观测一次;结构竣 工后,每半年观测一次,直到稳定为止。并及时对沉降结果进行分析,为技术部门提供 可靠的数据,以保证工程的顺利进行。每次施测均应从施工现场外的水准点进行引测, 并进行闭和,以消除误差。 5 测量精度保证措施 5.1 严格执行工程测量规范(GB50026-93)。 5.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 5.3 所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人、计算 人、审核人签名。 5.4 定期对主楼内控点进行校核,避免因外界因素带来误差。 5.5 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固,并做好保护。

第三节、现场搅拌砼
1 砼是建筑工程最重要的原材料之一,优质砼是保证结构质量的前提,因此本工 程基础、 主体的砼均采用商品砼, 局部零星砼现场搅拌, 本工程拟在现场设搅拌站两座, 设两台 JS350 型搅拌机,主要用于零星砼及砂浆的搅拌。 2 按设计和规范要求,由有资格的试验室设计砼配合比。 3 采用自动称量,对砼中粗细骨料、水、水泥、外加剂严格计量,保证原材料计 量准确,误差值在允许偏差范围内。 4 各种衡量器具定时校验,保持准确,骨料含水率经常测定(每班至少一次),雨 天施工时,应增加测定次数。 5 砼搅拌严格按石子→水泥→河砂装料顺序,确保规定的最短搅拌时间,当掺有 外加剂时,搅拌时间应适当延长。
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6 用混凝土地泵进行泵送,一泵到位,柱墙浇筑砼时可采用塔吊吊运到位。 7 泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应 使混凝土满足可泵性要求。 8 砼搅拌质量保证措施 8.1 现场应严格加强生产技术管理,质量负责落实到具体人员。 8.2 严格执行标准,控制原材料质量,做到不合格材料不用。 8.3 在搅拌过程中,应按要求检查砼拌合物的均匀性。 8.4 混凝土搅拌的最短时间应符合 GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》的 规定,必须严格控制。搅拌时间每一工作班至少应抽查两次。 8.5 坍落度的检测每一工作班不应少于一次,对和易性、保水性、水灰比和水泥 含量等的质量指标根据需要检测。 9 砼搅拌用原材料质量保证措施 9.1 水泥:所用的水泥应符合国家现行有关规范、标准的规定。 9.2 粗骨料:应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方 法》(JGJ53-92)的规定。采用连续级配,控制针片状颗粒含量不大于 10%。 9.3 细骨料: 选用中砂, 细度模数为 2.3~3.0, 通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%, 应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)的规定。 9.4 水:配制混凝土所用的水,应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63-89)的规定。 9.5 外加剂:掺用的外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076-87)、 《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)、 《混凝土泵送剂》和《现场集中搅拌混凝 土》的有关规定。

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第四节、基础工程
1 地下室工程施工准备工作 1.1 工程材料准备并按规定做材质复验。 1.2 木工放样,配置模板。 1.3 施工机具的准备。 1.4 计量检测工具的准备。 1.5 定位放线。 1.6 编制分项工程施工作业设计。

1.7 根据设计图纸,翻画钢筋加工小样。 1.8 技术交底、安全交底。

2 筏板基础及地下室钢筋工程 2.1 钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单,并经复检合格后,方可制作

绑扎。所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作,现场人工绑扎。制作时严格按设 计施工图和国家规范的标准加工,对成型钢筋加强管理,做好标识。 2.2 钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间,进行半成品加工,成型的半成品钢筋运

至基础坑边,垂直运输采用人工传递就位。 2.3 底板钢筋固定架,采用Ф 18 以上钢筋,固定架间距 0.8m,钢筋绑扎前应提前

预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。 2.4 柱子插筋下做 200mm 长 90°弯钩,放在底层钢筋上部,并同底层钢筋绑扎牢

靠,绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确,在基础梁上先固定柱子定位箍筋。 2.5 柱子插筋绑扎时要在基础内部 放置不少于三个箍筋,基础上部也应放置若干
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个箍筋,以保证柱筋骨架的整体性。

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2.6

根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置, 并用四根Φ 48×3.5 钢管将其夹住

并连同支模钢管用扣件锁牢,以保证其位置的准确,有利于上部结构施工。 2.7 钢筋接头梁板采用对焊连接,柱墙采用电渣压力焊,Ф 12 以下钢筋采用搭接 接头。除图纸注明外,二级钢筋搭接长度均按 35d 计,且不小于 500mm。梁受力钢筋原 则上不搭接,即使搭接亦控制在受弯矩最小处。 2.8 钢筋设保护层,保护层厚度墙板内层为 15mm,外层为 40mm(指与土壤接触的

一侧)。梁、柱为 30mm。采用的预制垫块,内埋铅丝,规格 40×40,按间距梅花型设置。 2.9 暗柱与剪力墙竖向钢筋均插至底板底。外墙和临空墙的外皮竖向钢筋锚入顶

板 720,外墙内皮钢筋直通或在墙顶部断开,外墙暗柱钢筋直通上部结构。 2.10 顶板的下层钢筋应在板梁下部受力钢筋的上部,顶板的上层钢筋在板梁上部

受力钢筋的上部。顶板的上层钢筋在外墙端部向下锚入 35d。 2.11 求。 2.12 钢筋施工完毕,应做好隐蔽验收方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控,防止插筋 钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范,钢筋水平与竖向搭接满足设计要

出现位移。 2.13 坏。 2.14 受力钢筋接头的位置应相互错开,有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢 筋总截面面积的百分率:受拉区:绑扎接头 25%,焊接接头 50%;受压区:均为 50%。 2.16 基础底板钢筋绑扎时下部两层钢筋应在基础梁下部受力钢筋的上部,基础底 板上部两层钢筋应在基础梁上部主筋的下部。 2.17 上下层钢筋用钢筋马凳固定,拉接筋按设计放置。钢筋保护层垫块间距 800mm。 2.18 钢筋绑扎质量保证措施
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顶板钢筋控制好负弯矩筋的数量和位置,并应采取措施保护好钢筋不被踩

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施工组织设计

使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准,经认可后方可进行加工和绑 扎。 柱筋的位置采取固定措施。 在垫层面上画出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢 筋绑扎质量应符合规范要求。 绑扎完的钢筋应注意保护,不能随意踩踏。 3 地下室模板工程 筏板基础侧模采用钢木模板拼装。 3.1 3.2 3.3 根据定位轴线,在垫层面上弹出侧模控制线。 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移,在基础内部设模板钢档,外部设斜撑。 模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆,斜顶撑牢固。

3.4 地下室内、 外墙均使用组合钢木模板, 钢管支撑, 对拉螺栓, M12 间距 750X600。 3.5 地下室的外墙对拉螺栓处,在外侧墙预留小木块 30×30,厚 40,待模板拆除

后,将小木块凿出,并将对拉螺栓割除,使用带防水剂的高标号细石砼填抹平整。 3.6 止水片。 3.7 钢管支撑横向间距 750,纵向间距 600,内、外墙支固采用钢管支撑,并在底板 面上予留短钢筋头,露出面层 50mm,用于固定钢管斜撑,模板找正可采用花蓝螺栓斜拉 Φ 8 钢筋微调找正。 3.8 地下室顶板模板,采用九夹板做面层,钢管扣件满堂架子作支撑,上铺木方 用于外墙、临空墙的对拉螺栓加焊止水片,水箱模板的对拉螺栓也要求加焊

50×100 作顶撑。 架子立杆间距 1.0m, 钢管顶部用双排扣件抗滑, 架子中间加设墙刀撑。

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施工组织设计

3.9

模板工程质量保证措施

a.模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 b.必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。 c.模板安装前应涂刷脱模剂。 d.现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放,未经修复的部件不 得使用。 e.模板工程安装完毕必须经检查验收后,方可进行下道工序。 4 地下室砼工程 4.1 浇灌。 4.2 4.3 中。 4.4 标志。 4.5 后进行。 4.6 砼振捣应全面,不能只注意表面的振捣,忽视内部的振捣,砼内部的密实度 签发砼浇灌令,应在各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作完成 砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收,避雷引线钢筋做红色 砼采用商品砼,用砼泵车直接浇筑。 砼的坍落度控制在 8~12mm, 水泥宜用矿碴水泥, 石子粒径控制在 5~25 级配 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,砼浇灌前应掌握天气情况,确保顺利

对砼的抗裂、抗渗有着重要作用。 4.7 4.8 浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。 按照规范要求留置试块,砼试块的制作和取样在监理的监督下进行,制作完
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施工组织设计

成后送标准养生室养生。 4.9 砼上表面用抹子压实抹光,砼结凝后,开始覆盖草袋浇水养护。在底板砼浇

筑时,底板与外墙施工缝留在底板上 300mm 处。 4.10 砼浇筑时认真执行浇捣方案,连续进行。基坑内应无积水,砼强度应满足设

计要求,各项性能应符合规定和施工需要。 4.11 砼浇筑前,须对底板的施工缝进行处理,凿掉浮浆、浮石,将灰尘打扫干净,

并浇水湿润。铺设 50mm 同砼级配的水泥砂浆。 4.12 随拆除。 4.13 砼应分层下灰,分层振捣;墙柱梁一般控制在 500~600mm 及不大于震动棒作 用部分长度的 1.25 倍。墙底部分每浇筑层相互错开 500mm,相邻砼浇筑高度不大于 1m。 4.14 严格控制下灰厚度和振捣时间,不得振动钢筋和模板,加强四角振动,防止 顶板钢筋上部搭设马凳及人行通道和操作平台,严禁踏踩钢筋,通道随浇砼

漏振造成根部结合不良,棱角残缺现象。 4.15 砼应连续浇筑,间歇时间一般控制在 2 小时内,超过时间则应设施工缝。梁 板施工缝一般设置在跨中 1/3 处,墙、电梯井墙施工缝留在主梁底。 4.16 楼板砼采用分段浇筑,平板振捣器振实,随浇筑随压光,浇筑方向按平行于 次梁方向推行。 4.17 砼浇水覆盖养护,养护时间不少于 7 昼夜,墙、柱折模时间控制在 10~14

天,顶板拆模时间控制在 20~24 天。 4.18 拆模要求 a.根据气温情况,基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。 b.拆模应轻拆轻放,以免损坏砼表面或损坏模板。
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施工组织设计

c.拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 d.对拉杆从根部割掉,并在相应的地方用 1:2 水泥砂浆封补,封补的面积统一为Φ 60。 6 地下室施工完毕后,外墙面施工防水层,防水层外施工砖砌体保护层,经隐蔽 验收后,方可进行基坑回填土。

第五节、主体工程
1 简况 主体结构为钢筋砼剪力墙异型柱框架结构, 最大高度约 53.95m, 层高分别为± 0.000 以下 5.0m、± 0.000 以上 3.0m,板厚分别为 90mm 至 120mm。 2 结构工程施工准备 2.1 工程材料准备,并按规定要求做好复检工作。 2.2 配置周转料具。 2.3 制作剪力墙大模板。 2.4 施工机具的准备。 2.5 计量检测工具的准备。 2.6 在 21#楼、22#楼建筑物的南侧各设固定式附臂塔吊一台,型号为 QTZ-80tm, 西南侧设置一台高压水泵及一台砼地泵。 2.7 技术交底,安全交底。

2.8 布置测量内控点。 3 结构工程施工流程

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施工组织设计

测量定位放线

施工缝处理

柱墙钢筋绑扎及预埋管

隐蔽工程验收 柱墙模板安装校正

钢管支架搭设 梁、 板模板安装校正 梁、板钢筋绑扎及预埋管 隐蔽验收

施工缝冲洗 浇筑砼 砼养护

进行下一个楼层施工 4 钢筋工程 4.1 施工现场设主钢筋加工区。 4.2 钢筋进场要有合格的质量保证书,按照国家规范要求在监理见证下进行取样 复试,合格后方可使用。 4.3 进场的钢筋分规格及材质堆放,复试合格后要挂标识牌。 4.4 加工完的成型钢筋整齐放置,各种不同形式钢筋分别挂标识牌,要求明确数
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施工组织设计

量和部位。 4.5 梁板钢筋接头以对焊为主,搭接为辅。柱墙竖向筋Ф 14 以上接头采用电渣压 力焊。在梁纵横交叉处钢筋过密难以保证砼浇筑质量时,及时提请设计院进行钢筋代换 等技术处理。 4.6 针对工程特点及时进行施工技术交底,重点是施工的顺序、专业预埋管的配 合、钢筋接头位置及搭接长度等。 4.7 负弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳,确保其位置的准确。 4.8 对于同钢筋相碰难以预埋管件,不能随意切割钢筋,必须同有关人员一道商 量解决。 4.9 严格控制钢筋保护层的厚度,按要求设垫块。 4.10 柱插筋固定牢靠,防止浇筑砼时造成移位,影响上部结构钢筋绑扎。 5 模板工程 5.1 框架柱、墙采用拼装木模板;外墙、电梯井模板采用九夹板与小槽钢制作的 大模板;楼板底模利用九夹板及木方铺设。 5.2 模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂 。 5.3 为确保工期及保证模板的周转,框架柱模及支撑备足二层,梁板结构底模备 足三层,保证模板支撑系统不少于三层。 5.4 模板钢楞@750×600mm,在两立楞间加设一根 100×50mm 木方,以确保九夹板 的刚度。 5.5 柱侧模底部的楼板砼面,在支模前利用仪器检测、水泥砂浆修补。确保其标 高准确且平整,避免误差传递影响结构尺寸。 5.6 对拉螺杆张紧拉直,严禁使用坏扣的螺杆。

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施工组织设计

5.7 严格控制模板上口的位置准确,便于上部结构施工。 6 砼工程 6.1 砼采用商品砼泵送。 6.2 砼塌落度十层以下采用 10~12cm,十一层以上用 14~16cm。 6.3 砼浇筑时为保证砼不产生离析,考虑在浇筑柱墙时设置串筒,减少砼自由下 落高度,保证砼的质量。 6.4 输送管线宜直,转弯宜缓,接头严密。 6.5 泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。 6.6 砼泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼,以防吸入空气产生阻塞。 6.7 浇筑砼前,对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净;对模板的缝隙和孔 洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。 6.8 浇筑砼前对施工缝进行冲洗,清除松散颗粒及杂物,但不能有积水,浇筑前 应在施工缝上铺设 50mm 厚与砼级配相同的砂浆。 6.9 砼浇筑过程中,设专人观察模板、支架、钢筋等情况,发现变形、移位时应 及时采取措施进行处理。 6.10 为避免浇筑砼的过程中, 施工人员踩坏楼板钢筋, 须设专人看护并修复钢筋。 6.11 浇筑砼由一侧开始,先浇柱、墙,后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后,停歇 1~1.5 小时再继续浇筑梁板。 浇筑时应分层浇筑分层振捣, 施工程序和施工缝的留置应 符合施工规范要求。 6.12 严格控制楼板面高程,方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上,利 用拉线法进行控制。 6.13 砼随浇随捣随抹,一次性抹平压实。
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施工组织设计

6.14 砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。

第六节、砌体工程
本工程± 0.000 以上外墙采用干容重不大于 9KN/M3 页岩多孔砖、内墙采用干容重不 大于 5.5KN/M3 加气混凝土砌块, 均用 M5.0 混合砂浆砌筑, 0.000 以下的墙体用页岩实 ± 心砖,M10 水泥砂浆砌筑。 1 施工准备 1.1 使用的砌体材料必须有质保书,并复检合格后方可使用,砂用中粗砂并应选 筛,不得含有有机物,水泥用 32.5 袋装复合硅酸盐,石灰必须充分熟化。 1.2 皮数杆、拉结筋等按规定备好。 1.3 根据设计图纸宽度大于 300mm 以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预 制钢筋砼过梁。 1.4 砖应提前隔夜浇水湿润。 1.5 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后,提供砂浆配合 比。 1.6 提前预制好窗边侧的砼预制块。 2 施工顺序 清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧 弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清。 3 施工要点 3.1 砌砖采用铺浆法或“三一”砌砖法,砌筑时应横平、竖直,灰缝均匀、饱满, 粘结牢固,垂直度、平整度要符合质量标准。 3.2 墙的转角处、洞口两侧一砖范围,窗口下二皮砖,墙底部分应砌实心砖。
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施工组织设计

3.3 多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法,起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。 3.4 控制每天砌筑高度(不超过 1.8m),在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑, 角度 45°~60°,塞砖砂浆要饱满。 3.5 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合,预留孔洞位置尺寸要准确。 3.6 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。 4 质量、安全保证措施 4.1 现场施工员加强监控、保证质量,避免返工。 4.2 拉结筋预埋正确,洞孔预先留设,减少返工开凿现象。 4.3 砂、砖、水泥按规定取样测试,不合格的材料不准使用。施工中按要求留置 砂浆试块。 4.4 墙砌体应做到当天砌筑,当天检查,当天验收。 4.5 控制每天砌筑高度不超过 1.8m。 4.6 工人施工按规范操作,进入现场戴好安全帽。 4.7 砌筑外墙时,砍砖应朝室内,不准对脚手架,防止伤人。 4.8 每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,每天作业前,应检查安 全设施和防护用品是否齐全,齐全后方可施工。 4.9 每个楼层的临边洞口,都应设置防护栏杆,防止坠落。

第七节、脚手架工程
中核 821 厂广元职工住宅小区 21#、22#楼工程,主体为钢筋砼剪力墙结构,地下一 层、地上十八层,共十九层,总高度 53.95m,标准层为 3.0m,外墙施工及装修钢管双排外 脚手架。
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施工组织设计

1、脚手架工程 (1) 现浇楼板结构采用Φ 40 (壁厚 3.5mm) 满堂钢管脚手架, 并应根据施工图作梁、 板支撑脚手架专项设计。 (2)楼层辅助吊运采用工具式卸料平台或型钢制作的卸料平台,以满足局部吊运 材料。 (3)室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架 各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设,搭设前有方案,使用前应经有关人 员检查,验收合格后方可投入使用,施工人员应对使用人员进行安全技术交底,严禁脚 手架超载使用, 拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底, 做到架子工程搭设坚固、 适用、安全和便于安全拆除。 (4)外墙采用双排脚手架 脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入,最大限度 地降低费用,同时使技术、安全性最佳。 ①搭设 A、脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工。 B、脚手架靠墙内立杆离墙面距离 150mm,两排立杆的中心距离为 1m,立杆的间距

栏杆

作业层

剪刀撑 小横杆

附墙拉杆 立杆

附墙拉杆

1.40-2.00 12.00-15.00M

0.35-0.5M 0.9-1.5M

扣件式钢管外脚手架

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1.60-1.8M

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施工组织设计

(纵距)取 1500mm,大横杆步距 1800mm,小横杆长为 1300mm,按立杆排列。 C、所有脚手管均采用?48×3.5 普通脚手钢管和标准扣件搭设,如上图所示: D、所有扣件在使用前清洗加机油一次,搭设时扣件紧固力距为 40~60N.M。 E、相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。 F、 剪刀撑与水平夹角为 45°至 60°,每隔 12 米设置一道, 脚手架两端和转角处必 须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。 G、连墙杆的设置按 1 根/10m2 采用硬拉结,既可受压又可受拉,拉力承受要求不能 低于 6.66KN,并与架体搭设同步设置。 H、脚手架外围及底部必须满挂安全网,兜底安全网在靠墙一侧距离为 50~100mm, 架体内侧与建筑结构缝隙,必须用木板全封闭。 ②检查验收 脚手架搭设好后,必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班 组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后,办 妥验收手续,方能投入使用。主要检查以下几个方面: A、脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。 B、脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。 C、连墙杆水平、垂直两方向的距离。 D、脚手板的铺设是否齐全和正确,栏杆扶手的完整性和牢固程度,扣件的紧固程 度。 E、安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。 F、脚手架的防雷接地情况。 ③拆除
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施工组织设计

A、拆除前,操作班组对脚手架进行检查,确认无严重损坏情况后,方可进行拆除。 B、如遇强风、雨雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,夜间实施拆除作业,应 具备良好的照明设备。 C、拆除前应进行分项工程的安全技术交底,由质管办组织验收,并有书面记录。 D、脚手架拆除时,作业区及进出口必须设置警戒标志,派专人监护,严禁非作业 人员进入。 E、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品,杜绝违章作业,进入岗位后 进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料,物件及垃圾块,所有清理物应先安全 输送到地面,严禁高处抛掷,拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送,不得从 架子上向地面随便抛落。 F、拆除的顺序按搭设的反程序进行:安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚 →斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清,一杆一清,不允许分立 面拆除或上、下二步同时拆除。 G、所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降,不 准先行拆除。 H、所有杆件、扣件在拆除时应分离,不允许杆件上附着扣件输往地面,或两杆同 时拆下输往地面。 I、所有垫铺笆拆除,应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后,笆面垃圾物 件直接从高处坠落伤人。 J、脚手架拆至地面,应及时清除脚手架的地下物件,输往至地面的所有杆件、扣 件等,应按类堆放整理,清点入库保养。 ④使用规定 A、脚手架作业层施工荷载不得超过 2KN/ m2。 B、脚手架在使用过程中,严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施
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施工组织设计

工需要要拆除时,必须经生产经理同意,并采取加固措施。 C、工人在架上作业时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失 和落物,严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。 ⑤安全措施 A、脚手架在施工前应成立专门作业班,确定安全生产责任人、主管工程师、施工 负责人、班组长等明确各自责任。 B、施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图,技术安全措施, 并做好安全、技术交底工作,使作业人员心中有数。 C、脚手架每次搭设过程中必须有人指挥,规定统一联络信号。 D、建立安全检查制度,作业人员应定期检查使用情况 E、建立安全维修制度,加强日常对脚手架检查的维修工作,使脚手架处于正常工 作状态,满足施工生产的需要。 F、脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度,所有材料须经过试验规范要 求后方可投入使用。 G、拉杆、连墙螺栓应连接紧密,不得有螺丝(帽) 。

第八节、门窗工程
本工程主要是木质门、防火门、防盗门以及中空玻璃塑钢窗。

1、木门框安装
1.1 木门框安装在墙面抹灰之前,即冲筋阶段进行。 1.2 安装时应对照图纸检查门框的规格、平面位置、开启方向,对照墙上水平线

控制高度。

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施工组织设计

1.3 立框时要用线锤找直吊正,并在砌筑、抹灰时随时检查是否倾斜和移动。 1.4 门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上,每边固定点应不少于两处,其 间距离不大于 1.2m。 1.5 施工时应考虑框支头,安装洞口就位后封住。 1.6 在塞放门框时,应按图纸核对,并做到平整方直,框与墙体中木砖有缝隙时 应用木垫垫实,以防止门框变形。 1.7 门框安好后,抹灰时应遮盖保护防止污染,1.0m 以下贴木板防止小车行走时 碰撞门框。 1.8 安装时应注意产品保护,不能直接用锤敲打门框。 1.9 框安装调整后,随即用 1:3 水泥砂浆填嵌边缝。

2、 门扇安装
2.1 门扇安装在抹灰及地坪施工完毕后进行。 2.2 门扇安装应按设计施工,注意开启方向。 2.3 安装前先量好门框的尺寸,然后在相应的扇边划好线,用细刨处理平直。 2.4 小五金安装时均用相应规格的木螺丝固定, 固定时先用锤打入 1/4, 然后再拧 入,严禁全部打入。 2.5 绞链距门窗上、下端宜取立挺高度的 1/10,并避免上、下冒头,安装后开启 灵活。 2.6 门窗拉手位于门窗高度中点,门拉手距地面 1.05m,门锁距地面 1.0m。

3、塑钢门窗安装
本工程采用塑钢窗,内门采用木质夹板门,其型式及构造作法由厂家确定,但必须
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施工组织设计

由设计方认可后方可施工。其安装要点如下: (1)施工准备: A、塑钢门窗在现场加工制作并进行组合安装,为防止碰撞后变形、磨损,安装场 地应先平整、扫净。 B、对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等,并对其外形、平整度检查校正,合 格后方可安装。 C、安装前,要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙,空隙不够时,要先将洞口修整好; 空隙太大,则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等,确保安 装位置准确。 (2)安装方法 A、安装时施工程序为:预留门窗洞口→弹水平线与垂直线→安装门窗框→门窗框 四周填嵌 1:2 水泥砂浆→墙面内外粉刷→安装门窗扇及附件→检查校正→嵌防水密封 膏 B、门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ 10mm 孔,埋入膨胀螺栓固定或用射 钉枪将φ 4—5mm 钢钉射入墙体固定。 C、门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填嵌 1:2 水泥砂 浆,外表面留 5—8mm 深槽口,便于填嵌防密封膏,以避免框边收缩而产生裂缝导致渗 水,防水密封膏要求表面平整光滑。 D、为防止门窗在施工中受污染和损坏,在安装前,对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。 E、待内、外装饰完毕后,清扫干净,方可进行门窗扇安装工作,先撕开框上的保 护纸,再安装门窗扇。 F、检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如,扣合是否紧密后,外框四周预留槽口 嵌填防水密封膏。

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第九节、屋面工程
屋面工程主要是由隔气层、保温层、找平层、防水层及缸砖面层构成。 1 屋面隔气层 1.1 清理屋面基层,并保持干燥。 1.2 涂刷热沥青一度,涂刷要连续,厚度均匀。 2 屋面保温层 2.1 铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。 2.2 使用 25 厚挤塑板保温,1:6 水泥炉渣找坡层。 2.3 铺设保温板时应铺平、垫稳。 3 屋面找平层 3.1 屋面按设计要求用水泥砂浆找坡,厚度要求为 20mm。 3.2 找平层平整度的检验可用 2m 直尺检查, 面层与直尺间最大空隙不应大于 5mm, 空隙应平缓变化,每米长度内不应多于一处。 4 屋面 SBS 防水卷材施工 1、施工作业条件 (1)屋面卷材防水层施工前应认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续,如 不符合要求时,应进行修补或返工。 (2)穿过防水层的管道、设备和预埋件等应在防水层施工前安装好,并经检查符 合设计要求。 (3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实,并不得有空鼓、起砂和开裂 等缺陷。基层已经干燥,用刀划刻表面成白口,用塑料膜覆盖 (密封)观察无水珠,粘
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施工组织设计

贴试验合格。 (4)女儿墙已抹灰、爬水部位已做滴水,木砖已预埋、水落口、水漏斗等已安装 完毕,管根四周已用细石砼或 1:2 水泥砂浆填封密实。 (5)屋面防水层施工应选择良好的气候条件,气温应为 5~35℃,冬季或雨季施工 时,必须采取适当的技术措施。 (6)屋面阴阳角、女儿墙、水落口等处应抹成半径为 100~150mm 的圆弧或钝角。 2、施工方法和程序 SBS 防水卷材铺贴采用热熔法施工,施工程序如下: 基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铸→涂刷冷底 子油→加热卷材底面热塔胶→滚铺卷材→滚压、排汽、压牢→加热卷材搭接缝热熔→搭 接缝粘合、滚压、排汽→密封胶搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整。 3、施工操作要点 (1)卷材铺贴方向 由于本工程屋面坡度小于 15%,且屋内没有较大的震动影呐,故采用平行屋脊的铺 设方法,其搭接缝应顺流水方向搭接。 (2)卷材搭接缝宽度 本工程采用满粘法施工, 故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于 80mm。 为了确 保搭接缝宽度,应先在找平层上弹粉线,进行试铺,无问题后方可正式铺贴卷材。 (3)掌握好卷材热熔胶的加热程度 若加热不足,卷材与基层粘结不牢;过分加热,则易将卷材烧穿,胎体老化,热熔 胶焦化变脆,严重降低防水层的质量。因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加 热,喷枪要沿卷材横向来回移动,移动速度要合适,使卷材在幅宽内加热温度均匀,当 热熔胶熔融呈光亮黑色时,即可趁柔软时滚铺粘贴。
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(4)滚压、排气 应趁热用压辗滚压,排出卷材下面的空气,并使之粘贴牢固,表面平整,无皱折现 象。 (5)搭接缝施工 在搭接缝粘贴前应先将下层上表面 9Omm 宽的铝膜用喷枪熔烧,但注意不得烧伤卷 材。粘贴搭接缝时,当将上层下面热熔熔融呈光亮黑色时即可粘贴,并用手持压辊进行 滚压,至热熔胶溢出,收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平,沿边封严。当整个防水 层粘贴完毕后,所有搭接缝边均要用 SBS 改性密封膏封边(宽 lOmm) 。 (6)屋面细部节点卷材收头处理 铺贴卷材时要处理好细部节点,泛水收头的包裹和封口处理。立根据细部节点的实 际形状放样,宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸,做到细部附加层不 外露,搭接缝位置顺当合理。 A、水落口封口处理:先贴节点附加层,将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内 满贴,入口周边留置 8Omm 宽度的卷材封口,再用屋面卷材层覆盖水落口,使卷材接缝 位置设在洞口棱角上,使口角整齐美观,封口严密不翘边。 B、 管道包裹: 先将屋面卷材层裹至管道的管身 80mm 高, 再在其上铺设节点附加层, 包裹高度不小于 25Omm。底面覆盖在方锥台上,接缝位于锥台的斜棱上,上口用金属箍 紧。 C、 女儿墙、 楼梯间墙体的根部, 先铺节点附加层, 附加层铺在屋面上的宽度≥100mm, 贴在墙根立面上的高度≥200mm,再用屋面卷材层覆盖,收头高度≥250 mm,收头裁割 平直,并用压条钉压,钉距《800 mm。 (7)冷底子油涂刷 当找平层含水率经检验合格后,在铺贴卷材前应先在找平层上涂恻一道冷底子油, 基配合比为 10 号沥青:汽油=30:70,配制时先将熬好的热沥青倒入桶中,当沥青温 度降低到 100℃时,再分批加入汽油,开始每次加 2~3L,以后每次加 5L。
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冷底子油采用长柄刷或滚涂,要求涂刷均匀,当冷底子油挥发干后,方可铺贴卷材 防水层。如因气候、材料等情况影响,长时间不能铺贴时,应在以后铺贴前重刷冷底子 油一道,以清除找平层上的灰尘、杂物、增强卷材与基层的粘结。 (8)成品保护 屋面卷材层施工完毕,不准在防水层上凿孔打洞,也不宜在上面进行其他工序的操 作,如确需在上面进行少量工序的操作时,应采取针对性的防护措施,完工后应通知防 水专业施工队进行检查,如发现防水层有损坏,应及时组织修复。 。 5 缸砖面层 5.1 施工前必须将防水卷材表面清理干净,不能有杂物及灰尘。 5.2 缸砖不许有裂缝、掉角和表面有缺陷,颜色要求均匀一致,铺贴前用水浸泡 不少于 12 小时,取出阴干备用。 5.3 铺贴前对铺贴范围尺寸进行实测,绘制排版图,定出大面的纵横中心线,根 据排版图放出每一板块的定位线。 5.4 施工中,先用纯水泥浆刷浆,要边刷边贴。 5.5 粘结层为 15mm 厚 1:2.5 水泥砂浆, 铺贴要保证结合密实、 无空鼓, 表面平整, 缝隙均匀。 5.6 铺贴时,气温应在 5℃以上,铺好后,要加以保护,当砂浆强度达到 70%以 上时,方可上人行走。

第十节、装饰工程
本装饰工程包括外墙装修及室内初装修。 一、概况 该装饰工程包括外墙装修及室内初装修。室内初装修随砖墙砌筑从底层开始逐层往 上施工,外墙装修由顶层逐层往下施工。
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二、室内初装修施工 (一)防滑地砖粘贴工程 本工程盥洗间、卫生间等部位采用防滑地砖楼地面,其施工工艺如下: 结构层→水泥浆结合层一道→25 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层→20 厚 1:2.5 干硬性水 泥砂浆粘合层,上洒 1-2 厚干水泥并洒清水适量→地砖面层,水泥浆擦缝。 1、施工工艺流程:基层清理→打饼找平→素水泥浆结合层→水泥砂浆找平层→地 砖粘贴→擦缝清洁。 2、施工要点: ①在施工前应先作试排并分格弹线,在墙上测设水平控制线以控制找平层平整度。 ②基层清理应彻底,并全面施工素水泥浆结合层,防止找平层空鼓。 ③地砖镶贴前应进行排板,块料切割与收头尽量置于边角处不影响整体美观,遇有 出入口应对地砖进行套割,保证合缝严密顺畅。 ④地砖粘贴后应表面平整,无明显色差,线缝顺直均匀,块料完整,无缺损。 ⑤铺前应将基层浇水、清扫干净。扫水泥浆、贴灰饼、做冲筋,然后用 1:3 或 1:4 水泥砂浆找平,厚约 20mm。 ⑥铺时先薄刷水泥浆一道,接着抹 1:1 水泥砂浆粘贴结层,随铺随贴,地砖面应刷 水湿润,每铺完一张,在其上垫木板,用木锤拍打一遍,使其平整密实,用靠尺靠平找 正。 ⑦面层宜整间一次铺完,如有间歇,须将接搓切齐,余灰清理干净。 ⑧铺后次日铺干锯屑或砂养护 3~4d,养护期间不准上人。 (二)内墙、天棚抹灰及乳胶漆施工 施工程序:内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰
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→清理楼面→楼地面找平→清理→验收。

1、顶棚抹灰
(1)施工准备 对结构及基本表面进行质量检查,并应该检查预埋件及暗设管线是否符合设计要 求。 在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁之底应弹由前端至后端的通长墨线。 根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况,提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙, 一般距顶棚板底 1.8m。 将表面凸出部分凿平,如有缺陷应凿到实处,用 1:2 水泥砂浆分层抹平。 抹灰前一天喷水湿润基体。 (2)施工工艺流程 结构层基层清理后刷水泥浆(加建筑胶适量)一道→10 厚 1:1:4 水泥石灰砂浆打底 →4 厚 1:0.3:3 水泥石砂砂浆抹光 (3)操作工艺 基层处理:将板底凿毛,并用钢丝刷满一遍。再喷水湿润。 根据墙柱上弹出的水平墨线,在顶板下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线,作为 顶板抹的水平面板控制线。 抹底层砂灰:在顶板砼湿润的情况下,先刷素水泥浆一道。也可刷建筑胶水泥浆一 遍,配合比水泥:建筑胶:水=1:0.15:4。 抹底层砂灰:厚度宜为 10mm,先从顶棚角开始,上灰后应反复挤压,并应用刮尺赶 平,然后用木砂板搓抹,使底层砂浆表面平整面粗糙。

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抹面层灰:待底层灰凝结后,抹面灰层,厚度为 4mm,如底层灰很干应先喷水润湿, 面层灰应压实、抹平,并用铁板收光。

2、墙面抹灰
(1)墙面抹灰作法: 清扫基层,填补缝隙缺损、润湿表面,刷掺 20%建筑胶水泥浆→1:1:6 水泥石灰砂 浆打底扫毛→1:1:6 水泥石灰砂浆垫层→1:0.3:2.5 水泥石灰砂浆罩面压光。 (2)操作工艺: 基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物,应针对隔离剂情况决定用钢 丝刷或者 10%碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿,对较光滑的墙面,要派人凿毛或 用喷、扫的方法将 1:1 的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上, (水泥砂浆中掺入水泥量 10%的建筑胶水搅拌均匀后使用)待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体 的附着力。 填充墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液, 后用 1:3 水泥砂浆堵抹密实, 抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆,随刷随抹底糙。 “打巴出柱” :根据弹出的十字线作为基准线,并结合墙面平整、垂直程度确定抹 灰厚度,先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴” ,然后用吊线锤垂直线做墙下角两个 “巴” ,再拉通线,每隔 1.5m 左右作“灰巴” 。 待灰浆巴结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆“巴”之间作 40mm 左右 宽的砂浆带(柱) ,以上下“巴子”为准,用尺方推平等待干凝。 抹底层水泥砂浆:对基体刷一道建筑胶水泥浆,应随刷随抹底层砂浆,用力适当, 大致进行找平,随手抹成粗糙表面。 抹中层水泥砂浆:待底层砂浆凝结后抹中层砂浆,砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋 刮平,并应用木砂板压实搓毛,以达到平整密实而又粗糙。 抹完后, 应检查墙面平整度和阴阳角垂直度, 并应及时进行修整。 中层砂浆凝结后, 应适当喷水养护,保持墙面湿润。
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抹面层水泥砂灰:应有中层砂浆凝结后开始涂抹,罩面时用铁板压实,接着用硬尺 枋刮平,最后用砂板搓平。宜≯4mm。 应将面层用成压光面,用铁板上下来回抹压照光,不显露痕迹。 水泥砂浆墙面抹灰做完后,根据潮湿情况进行适当养护。

3、乳胶漆施工
(1)腻子基层:腻子施工二次成活,第一次打底,主要找补孔眼,大面找平并形 成大面平整,阴阳找角,隔日进行粗砂;第二次腻子满刮应达到表面完全平整,达到腻 子密实均匀,横平竖直,棱角方正,并用细砂纸仔细打磨光滑,用靠尺或逆光检验以进 行局部修整。 (2)乳胶漆面层 乳胶漆色质应进行工前检验, 确定同部位使用油漆为同批次同厂家生产并未受到污 染后方可使用。 墙面乳胶漆滚刷应由上至下均匀进行,施工停歇应交于阴阳角,滚刷乳胶漆以墙面 无流坠、颗粒为宜,涂刷次数为底漆一遍、面漆两遍,时间间歇由上层乳胶漆干透方可 进行再次涂刷。 乳胶漆滚涂时相对相邻装饰成品应进行保护,防止污染,局部滴落流坠应即时清除 干净,墙面天棚应有成品保护措施,防止雨水、管道水侵蚀。乳胶漆施工完成后应保持 房间通风,防止泛黄。 (三)瓷砖墙面施工 本工程的盥洗间、卫生间墙面采用瓷砖墙面,针对防水的特点进行施工过程控制, 瓷砖在使用前应先用清楚浸泡 2-3h,取出阴干备用。 磁砖墙面施工工艺: 结构层→8 厚 1: 水泥砂浆打底→4 厚 1: 水泥砂浆扫毛→4 厚 1: 水泥砂浆 3 3 1 (掺
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5%建筑胶)粘贴层→瓷砖面层配同色水泥砂浆擦缝。 1、抹灰前清理基层,对凹凸不平的墙面应凿平或修补后浇水湿润,再进行抹灰, 在底灰上抹结合层,在结合层上抹防水层,弹分格线。以竖线和水平线控制瓷砖的横平 竖直,另外挂平整线,以控制整个墙面的平整度。 2、施工时用 1:1 水泥砂浆由下向上进行粘贴,在瓷砖背面满抹成浆,用手持瓷砖 贴于结合层,就位后用灰匙或手柄轻轻敲击面砖,每贴几块后要检查平整度和调缝。瓷 砖镶贴后用白色水泥浆擦缝,待全部完成后,用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净,并用清水冲 刷。 3、施工中如发现有镶贴不密实的瓷砖,必须取下重贴,不得在砖口处塞灰,防止 空鼓。 三、外墙装饰工程 3.1 外墙装修施工程序:清理墙面→拉线贴灰饼→窗安装→墙面浇水湿润→刮底 糙→粉中层灰木蟹打平→弹线→外墙面砖贴面→勾缝→清理。 3.2 装饰的质量要求 a.要严格控制好原材料的质量,尤其是贴面材料的规格要一致,无缺棱掉角现象, 色彩要均匀一致,无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。 b.在正式施工前要先做样板间或板块,待业主和工程监理有关人员验收认可后方可 大面积展开施工。 c.要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度,做到一次性成优。 d.装饰工程的质量要求标准应符合《JGJ73-91》的规定。 3.3 本工程中应着注意的装饰分项工程施工 外墙铺贴面砖: 施工准备:首先将所有的门窗角进行校正,外立面排水管卡已安装,而且要安装一
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节向外倾斜的排水管,以防雨水冲坏镶贴的面砖,面砖的品种、规范、颜色按设计要求 且做好小样板,经设计建设单位认可后全面施工,同理注意挑选出不掉角、不缺边、不 开裂、不脱油的面砖。 施工方法: 首先清理墙、 柱面应将浮灰和残余砂浆冲刷干净再充分浇水湿润后用 1:3 水泥砂浆抹 7mm 厚底层灰,并划毛稍收水后再用 1:3 水泥砂浆抹中层(厚 12mm)找平, 找平以后按设计统一弹线合格,排砖一般要求横缝与窗脸或窗台一样平,阳台窗口都是 整砖,如按块分格应采取调整砖缝大小的方法,面砖铺贴前,先用钢皮背面刷浆一遍, 接着在砖背括满刀灰铺贴,贴面砖的灰浆用 1:0.2:2 水泥、石灰膏、砂浆、灰浆的厚度 10mm 左右为宜。 面砖铺贴顺序为分层次施工,每个施工段为自下而上,自墙柱角开始粘贴第一皮面 砖时,需用直尺在面砖底部托平,保持头角齐直,条缝平直,贴完第一皮后,用直尺检 查一遍平整度,如个别面砖凸出者可用小木锤或木柄把其向内敲几下,勾缝是外墙面砖 饰面镶贴的最后一道工序,在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格后进行,勾缝应 用 1:1 水泥砂浆分皮嵌实,勾缝处残留的砂浆必须清除干净,面砖镶贴后应注意养护, 防止砂浆早期受冻或烈日暴晒,造成砂浆酥松。

第十一节、安装工程
1 工程概况 本工程为高层住宅楼,地下一层、地上十八层、安装工程分强弱电系统、消防系统、 通风工程。 2 施工准备 2.1 图纸到位后,主管技术人员应立即会同土建及工艺管道技术人员进行图纸会 审,及时发现问题,提出处理方案,以书面形式报设计院(或甲方工地代表)审批,开 工前一个月,图纸下发各施工班组,组织参加施工的人员学习图纸,并且针对图纸上的 施工内容重新组织学习 《设备安装工程施工及验收规范》 、 《建筑安装工人安全操作规程》 及本《施工方案》 ,使全体施工人员在进入现场前,对工程内容及施工方法能够全面了 解,增强质量意识,为进入现场安装作好准备。
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2.2 工程材料及设备准备 图纸会审后,技术人员应尽快作出工程设备预算及工程材料预算(甲供材料也做出 预算) ,交主管人员,审批后,在开工前落实全部设备材料,并向厂家(店方)提供需 用日期,签定材料购销合同,按施工进度计划提前 3~5 天进场(与土建配合的预埋管 除外) 。 2.3 铁件加工 工程所需的各种支架、铁件全部在现场制作,在图纸会审后,由主管技术员画出铁 件加工草图,施工人员按图加工,并刷防锈漆。

第十二节、电气工程
电气安装工程包括照明、动力、电视、电话、对讲等系统组成,供电电源由室外设 备用房内高压配电室引来一咱高压回路至地下室变配电间,供照明电力用电另引一路低 压备用(柴电) ,三相四线制电压 380V/220V。 本工程采用联合接地体制,电气保护、防雷、弱电接地共用,接地板利用结构桩及 地梁中四根主筋连接体做接地板,接地电阻小于 1 欧姆,保安措施采用 TN-S 三相五线 制,零线与 PE 线须严格分开。 导线敷设方式电缆采用直埋方式引入由地下层低压配电室引出两条 KFM-500A 及电 缆动力沿电缆井垂直方向引上电缆在电缆桥架中敷设,由照明电力配电箱引出回路采用 穿 PVC 管,地下部分采用焊接钢管在板墙中暗敷,考虑将来用户装修因素,各户只预留 灯头。

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1、电气施工程序 (1)施工阶段 开工报告 技术交底 预留预埋接地焊接 材料进场 配管桥架线槽安装 支吊架制作安装

屏箱柜安装

线、缆敷设

校线、联接

灯具、开关等安装 (2)调试开通阶段 绝缘测试 元件调试 回路送电 单机试运转 系统联调

亮灯具试 资料整理 竣工验收

2、防雷接地工程 (1)避雷线均采用焊接,搭接焊时,先将搭接处的铁锈除去,其钢筋的搭接长度应 大于 6 倍钢筋直径,扁铁搭接长度大于 2 倍扁铁宽度,圆钢和扁钢焊接时,搭接长度大 于 6 倍钢筋直径,钢筋双面焊接,扁铁 3 边焊接,焊缝饱满并有足够的机械强度,无夹 渣、虚焊,焊接后形成的焊渣,应及时剔除,可靠收集,防止掉入坑、桩内,影响砼浇 灌质量。 (2)在地爬形成后, 先在柱筋主筋上搭接一段 Φ 12 圆钢, 预留出与柱筋搭接的位置, 然后在柱筋就位后,将地爬筋与柱筋可靠连接。 (3)地梁筋的连接,应在地梁绑扎成型,并经校正后插入施工,为克服操作面狭小, 可视具体情况选用两根或四根面筋进行搭接焊接。 (4)地爬筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的钢筋,必须在施工过程中,进行有效标识, 并不得影响砼浇灌质量。
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(5)用作接地线及避雷带的镀锌扁钢、圆钢,安装前,应放在平板上用手锤调直。 屋面安装时,接地处应紧贴屋面。 3、线管敷设 (1)为保证线管预留预埋的准确性,工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求,做 好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚,同时,在配合阶段为确 保进度,应提前做好暗埋管的预制工作。 (2) 楼面暗配管施工,采用平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形 成后,以最短直线距离量尺定位,并在线盒处用油漆作标记,按尺寸下料,待底层钢筋 扎完,马上装盒配管,固定绑扎。板上的转(接)线盒、灯头盒定位必须准确,盒体端 面紧贴模板,盒内用废纸、泡沫板等物体填实。并在模板内用红漆作上记号,管口应用 塞头堵牢,防止异物进入。对于线管交叉情况,应合理调整,有效控制,避免抬高板面 厚度。 (3)墙上暗埋线管采用开槽埋设方式, 墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在 5mm 以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应 用高标号水泥稳固。 (4)该工程的镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式,套丝采用套丝机完成,由于 安装量大,施工时,采取施工前集中进行预制,以提高施工进度。 (5)钢管进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。钢管采用专用接地卡及不小于 4mm2 的铜 芯线作接地连接,以保证整个管路接地良好。钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。 (6)钢管的煨弯采用电动弯管器,其外观不允许有凹陷和裂缝,煨弯后的椭圆度不 得大于管外径的 10%,暗配钢管弯曲半径不小于 10 倍管径,管口应处理成光滑无毛刺。 4、配电箱安装 照明、动力配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外,其明装配电箱和暗 装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装,以免污 染板面和元器件的损坏及丢失。
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(1)安装前首先进行开箱检查,核对箱子型号、规格是否符合设计要求,并作好开 箱检查记录。开箱检查与监理及业主代表共同进行。 (2) 暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作,当箱体较大时应采取 在箱的上方加钢筋,以免影响主体结构。嵌墙式配电箱,在安装环境不具备条件时,先 安装箱壳,在土建预留位置找好标高,将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装 箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面,平正、不歪斜,底边距地高度符合设计要求。 (3)落地式安装的配电箱、控制柜,应有不小于 5cm 高的砼或金属底座。以防地面 水浸蚀,槽钢基础应做成框状,用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上,并 可靠接地。柜体应垂直,垂直误差不超过 2mm。 (4)明装挂墙式安装,底边距地高度为符合设计要求,箱体垂直,误差不超过 2mm。 明装配电箱的进出线均在箱体的上下方进出,一般侧面不进出线,箱体于线管的连接均 加锁母,进出线管的孔洞均采用开孔器开孔,严禁气割孔洞。对于有敲落孔的尽量采用 敲落孔,一孔一管,多余的敲落孔不得敲开,否则应采取封闭措施。 (5)配电箱内的接线完成后,应保证其内部接线无接头,排列整洁、美观,线号清 晰、多股软线压接应搪锡,感观良好,配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色 PE 线连 接点。PE 线不允许利用箱体和外壳串接,最小截面应符合规范要求。 5、线、缆敷设: (1)管内配线采取两人一组作业,一送一拉。配线时严格按系统图进行按相分色, 接线过程中管内导线不得接头,受挤压,需接头时要增设接线箱。导线连接采用安全型 压接帽压接或搪锡焊接,并确保牢固、密实和检修方便。 (2)该工程在线槽内的电缆很多,施工前,应仔细核对平面及系统图,按照排列整 齐、避免交叉、电力电缆与控制电缆分列的原则对每一根电缆在槽内的位置作出安排, 画出电缆布置断面图,编上各电缆的回路编号,以后电缆敷设时应严格按此图进行先后 的施工。 (3)电缆敷设按先长后短的顺序,先线槽后线管的方向进行,避免布放混乱,提高进 度。
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(4) 电缆施工由一人指挥,多人协同作业,并配备对讲机以保持相互间的联络,在 桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排人员,特别控制。 (5)管内穿电缆前应在管口戴上护口圈,并清理掉管内的积水或积物。电缆边往管 内送边加上润滑粉,以保持管内通畅,电缆的运动保持一送一拉,不得蛮干。电缆在穿 完管后管口应作密封处理。 (6)垂直电缆在敷设前,先查清每盘电缆的长度,确定电缆中间接头位置,保证接 头的错开。小截面电缆可用滑轮牵引,大截面电缆采用机械和人力牵引敷设,布放方向 由上而下。施工时将电缆顺电缆盘放开,避免在桥架、支架和地面上的磨擦拖拉。电缆 上不得有未消除的机械损伤,不得交叉,应排列整齐,按规范要求等距离固定,同时两 端及接头、拐弯处必须固定,并同电缆在转弯处一样留有备用长度。敷设完毕后应在每 根电缆的始/终端及中间每隔 20m 等部位挂好电缆标志牌,注明回路编号、用途、型号、 规格等内容。 (7)设备连接及接线: 接线前一定要认真核实回路,对校对好的芯线两端同时做好标记,标记应清晰且易 于辩认。压接要牢固、紧密,排线整齐、美观、绝缘良好,芯线无损伤且受力正确。所 有压接螺栓必须使用镀锌件。 6、灯具安装 (1)普通灯安装 在灯具安装时,应特别注感观质量,为确保工程质量达到合格的目标,特采用以下 的质量保证措施: 灯具安装前,对与安装有碍的脚手架、模板必须进行清除,顶棚、墙面等部位的土 建工作和表面装饰作业已完成,门窗、玻璃安装已完成并具有了保护灯具的条件。 吊顶装饰后按部位纵/横放线,确定每盏灯具的准确位置,保证灯具安装后纵/横排 列整齐美观,中心线偏差不大于 5mm。安装嵌入式灯具时需先在龙骨上把固定灯具的支 架装好。引入灯具的导线必须用金属软管保护,金属软管的长度不能超过 0.8m,不要靠 在灯具外壳上。导线在灯盒内留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面,最后调整灯具的边
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框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。 (2)应急灯具的安装 应急灯具的电源除正常的电源外,另有一路电源供电。疏散照明灯具的设置,不影 响正常通行且不在其周边设置容易混同疏散标志灯的其他标志。 (3)一般开关、插座等器具安装 安装前需对盒内进行清理,将杂物清除干净,并再次核实校线后的标记是否正确, 电线的绝缘部分不能切剥过多,要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切 断位置上,压接螺丝一定要拧紧。插座在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能房处, 暗装于 0.3m 高处或踢脚线上。装于设备机房或隔离沟壁上的插座应采用防潮型,安装 高度严格按设计图要求施工。面板固定应端正,紧贴墙面,并再次核实标高,保证同一 场所和房间内的标高误差不大于 5mm。并排安装的开关/插座标高误差不大于 2mm。

第十三节、弱电管线施工
该工程未纳入投标范围的弱电各系统只作前期随主体的预留预埋工作,因此,施 工中应把握两点,第一,应随进度将各线管及时、准确地埋设到位,并清理打通;第二, 及时将已埋设的相关部位的线管交与后续接手单位,并在以后的工作中,给予其充分的 支持与协助。 (1)吊顶内的配管要与其它专业配合,合理利用平面及空间位置,一般采用管卡/吊 架固定,在适当位置加装角钢固定支架,减少晃动,管路集中的地方,尽量采用管排形 式敷设,明配管应排列整齐,固定点的距离应均匀,固定间距应符合规范要求。 (2)按规范要求, 凡直线段管长超过 30m 或者管长超过 20m 有一个弯, 管长超过 15m 有两个弯,管长超过 8m 有三个弯时,给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径或增 设拉线盒的措施。 (3)按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。 电线管之间连接必须采用丝口套管连接;管子入盒时,盒外侧应有锁母,内侧应装 护口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均应套锁母,采用单独的卡具吊装或支撑固定;采
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取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施,分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物 掉入线管。 (4)线管过变形缝的措施依照标准图 D463(二)做法处理 (5)凡需要剔槽配合处理的地方,应先划线定位,再剔槽;剔槽必须在土建外抹前 进行。 2 (6)电线管之间连接处、电线管入盒处应用卡扣和 4mm 铜线作跨接处理,不得采用 电(气)焊安装跨接线。 (7)金属软管与设备、器具连接时应采用专用接头,敷设长度不大于 2m,固定点长 度不应大于 1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm。 (8)配管后,工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验 收资料交现场监理工程师核对认可签字。

第十四节、给排水工程
本大楼给排水工程分生活给水、热水给水、消火栓系统、喷淋系统及排水系统。

一、施工程序
安装准备→预留孔洞、预埋套管→主(立)管安装→支管安装→管网管道系统功能 性试验→卫生设备安装→室外管网安装→调试及试运行→系统验收

二、配合土建预留、预埋
在给排水施工中,套管的选择、定位及固定,将直接影响到管道安装的质量及工程 进度,因此,施工过程中应根据施工图绘制预留预埋划图,注明预留预埋标高位置、所 属系统及其具体尺寸,再核定土建结构,无误后随土建进度按划图进行预留预埋。 (1)套管的选择:用于楼板采用复用套管,用于墙体、梁采用一次性钢套管,用于 外墙、水池穿越采用防水套管。

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(2)预埋套管的直径应比管道直径大两个规格。 (3)当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时,不得随意损伤钢筋,需经土建 技术人员核验,采取相应措施后再进行安装固定。 (4)在浇灌过程中要有专人监护,以防预埋件或套管移位或损坏。

三、管道安装原则及一般要求
管道安装应根据工艺流程和网络计划,采用先室内,后室外;先大管,后小管;先 主管,后支管;先支、吊架,后安装的原则,适时穿插,交叉作业。管道整齐、简洁, 并力求管道配件(如水龙头、检查口等)便于操作,易于维修。 (1)管道施工前应认真熟悉施工图及各种技术文件,理解设计意图,熟悉工艺流程。 (2)管道施工应符合国标 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 、 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 CJJ/T29-98《建筑排水 , 硬聚氯乙烯管道工程技术规范》 ,GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》及 相关标准图集和设备技术文件要求。 (3)管道施工前应对工程所需材料、管道、管件、特种配件、阀件、及接头进行认 真检查,检查其规格、型号、材质是否合符设计要求,不合格者不得使用,所有设备、 材料均应有合格证和材质证明书。 (4)管道施工时应认真检查、清除管内外杂物,管道表面不得有麻点及严重锈蚀现 象,管道切口表面平整,不得有重皮、裂纹,不直的管道应校正、校直。 (5)管道安装中断时,管口应临时封闭,待施工时再打开,以防异物掉入管内。

四、PVC-U 排水管安装
(1)材料质量要求:安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查,管材 内外表层应光滑,无裂纹、迹印,管壁薄厚均匀,色泽一至,管件造型规、光滑。并清 除管内污垢和杂物;

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(2)PVC-U 管操作要点 管道切割:应采用专用切割工具进行,切割断面要平齐,在与管轴方向垂直,之后 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。 管道连接:PVC-U 管的连接采用专用管件粘接,管子与管件对口面应平行,管子插 入管件内芯底部时应轴向一至。 涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷, 先刷承口、 后刷插口, 涂抹承口应由里向外,涂抹粘接剂要涂均匀、并适量,涂抹粘接剂接后应在 20 秒内完 成接,粘接完成之后清除接剂。 (3)粘接后溢出的妆剂应及时擦拭干净,以免污染管道影响其美观。粘接剂涂刷均 匀,且粘接处要处理干净,否则将影响接口紧密性,导致接口漏水。 (4)室内立管安装前,自上而下挂一根垂直通线检查楼层预留孔洞,在进行支架安 装后进行立干管安装,根据设计在有水平分支处甩三通口,采用挂水平线的方法检查预 留三通口的标高、位置、方向、坡度,确保准确无误,为水平支管安装创造好条件。 (5)排水支管安装按照先放线定位,后打眼安吊架,再预装,调坡度,最后粘接固 定的顺序施工。 (6)排水管每层应安装伸缩节,横管每 4m 应安装伸缩节。立管板下应按规范要求设 置阻火圈。 (7)横干管道安装前,应绘制大样图,确定安装后标高与实际标高的误差,并做出 合理调整,满足管道贴梁敷设及排水通畅的要求。 (8)横干管的起点设三通堵头清通口,转变处设置检查口,直线段每隔 8m 设置一个 检查口。排水横管与立管、横管与横管的连接应采用 45°三通或四通和 90°斜三通式 四通,不得采用 90°正三通或四通。

五、PP-R 塑料给水管道安装
(1)管道及附件入场时,应与业主、监理进行材质检验。经检验符合以下要求后, 方可投入使用。生活给水系统所选用的管材和管件,应有检验部门的产品合格证,并应 具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
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(2)管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正,给水管与其 它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于 100mm。 (3)安装前,应对管道及管件表面进行清理,然后按所需熔接长度,使用管剪下料, 先对热熔机通电预热,再将管子及管件同时放在熔接模头上加热,并注意长度及方向。 加热一定时间后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。 (4)热熔机在操作时, 采取两人一组,并要妥善放置机具,防止将管道熔伤,将人 员烫伤。

六、消火栓管道安装
(1)本工程消火栓支管采取预制加工。其螺纹加工精度符合规定,螺纹清洁规整, 无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹要部有外露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等 缺陷。 (2)镀锌管分 3-4 次套制丝扣,然后将所需管件带入管丝扣,试松紧度一般用手带 入 3 扣为宜,在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件并拧紧,使丝扣外露 2-3 扣,填料采 用油麻丝和白厚漆。 (3)立管安装时,每层从上至下统一吊线安装卡件。管道施工完后配合土建堵好楼 板洞。 (4)明装钢管安前除锈后刷红丹两道,面漆两道,管面涂调和漆,消防管为红色。 埋地钢管刷防锈后,包扎玻璃布,面涂石油沥青进行防腐。

七、水压试验
(1)管道系统施工完毕,并符合设计要求和管道安装施工有关规定,支、吊架安装 正确,牢固可靠,在补涂漆且具备试验条件后,才能进行管道水压试验。试验时、应将 不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,加置盲板的部位应有明显的 标记和记录。 (2)试验步骤如下:
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管道系统注水时,先打开管道各高处的排气阀,将空气排尽,待水灌满后,关闭排 气阀和进水阀,用电动试压泵加压。 从低处进水,最高处放空,有利于清除系统中积余空气,不影响试压。反之,系统 中积有空气,会影响试压的进行,甚至由于空气的可压缩性,还导致压力表读数失真。 每次试压系统上至少应设置 2 个校验合格的压力表,其中 1 个设置在试验泵出口处,另 一个设在系统管道上,读数应以系统上压力表为准。 试验升压应缓慢进行,不宜过快。当升至试验压力时,停泵稳压 5min,如无压力下 现象,接着缓降至工作压力,并在稳压下进行全面检查,如无泄漏,表压力下降不大于 0.04Mpa 为合格。但在试验压力下不能长期停留。必须按规范的要求实施,在试验压力 下只能保持 5min,降至工作压力后进行检查。 (3)试压结束放水时,应先打开最高点阀门卸压,然后再开下部放水阀排水,以免 系统内形成负压遭受损坏。 排水应用塑料管连接排至合适地点, 能随意排放在施工场所。 (4)灌水试验 排水管安装完毕后,即可进行灌水试验,灌水高度不可超过 8 米,接口不渗漏为合 格,其灌水方法如下: 管规格要求每隔一层楼应设置检查口一个,在两个检查口之间用塞子将管堵住,可 对两个检查口之间的管段做试验,塞子受压力为客子灌水高度与管子断面的乘积,塞子 可采用自行车内胎,将内胎折叠后用绳捆紧放入管道内充气到一定压力即可堵死管道。 或用质监站推广的胶带灌水设备进行。

八、洁具安装
卫生洁具作为本工程给排水施工的一个重点,卫生洁具的规格、型号必须符合设计 要求,外形规矩,造型周正美观,表面光滑、美观、无裂纹,边缘不滑,色调一致。安 装时必须达到位置准确、布置合理、固定平稳、操作方便、排水通畅,并加强成品保护, 避免洁具在交叉作业时破损,避免洁具下水被堵塞。 (1)安装及搬运卫生器具时应轻拿轻放,切不可划出痕迹的污损。
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(2)卫生器具的安装位置包括平面位置和立面位置,由设计确定,应特别注意器具 排水支近中心位置的准确,否则将影响卫生器具的安装质量,造成返工浪费。 (3)卫生器具在安装中应用线坠、水平尺等工龄进行检验和校正,使其端正、平直、 达到基本的美观要求。 (4)小便器安装 应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致,如有偏差,及时修 改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。 (5)洗面盆安装 洗面盆下水管要对准脸盆排水管预留口, 上好胶垫, 套好眼圈, 上根母至松紧适度。 脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装,要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保 证严密不漏。 (6)蹲便器安装 首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上,套正,套实,用成品喉箍紧回。将预留排水管 口周围扫干净,把临时管堵取下,检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线,将下水 管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内 稳好,用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌好、抹光。最后将蹲便器排水口用 临时堵封好。

九、水冲洗
(1)管网安装完毕后,应在冲洗合格后进行试压。冲洗顺序应先室外,后室内;先 地下,后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行;这种分 段冲洗方式一般应接临时冲洗水管,并排放到排水井(管)或排水沟,不得随意排放。 (2)管网冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施,必要时将其隔离拆除。冲洗 工作结束后,应及时复位。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进 行清理。
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(3)给水管道在使用前要进行消毒处理,用每升水中含 20-30 毫米游离氯的水灌满 管道进行消毒,含氯水在管道中应留置 24 小时以上。消毒完后,再用饮水冲洗,并经 有关部门取样检验,确定水质合格后使用。

第十五节、通风系统
1 工程概况 本工程设计高效低噪声轴流通风机(设减震隔垫) 。 所有风管均为碳钢通风管道制作安装,请具有资质的专业厂家制作我方安装。 施工布置 2.1 及时落实风管制作厂家,现场测量后进风管制作,产品必须符合设计及规范 要求,货到后,先进行风管及支架的制作,制作做尺寸精密准确,符合设计及施工规范 要求,现场配合土建施工进行预埋件的放置,预留洞的复测。 2.2 土建施工地面工程完工后,安装风机,然后进行风管安装,尽量在地面进行, 组织后进行吊装,最后进行风口安装。 支吊架制作 吊杆用?12 园钢,焊在楼板预埋件上或采用膨胀螺栓 M8X100 固定,吊杆下端套丝 10CM,用作风管标高调整,托架用 L40、L30 角钢制作,距两端 25CM 钻?14 孔用于穿螺 栓。 油漆 风管吊托支架先刷两遍红丹防锈漆,再刷两遍灰色面漆,刷漆前要除锈,表面无灰 尘油污,刷一遍漆后,过一段时间,待其形成漆膜,再进行第二遍涂刷。 风管安装 a.先进行吊托架安装,按设计要求,在风管走向上定出中心线,确定风管吊托支架 的基准点,在预埋件上焊制吊杆,为保证直线段支架在同一直线上,先焊制首尾两个吊
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架,然后拉一条线,依线焊接其他吊架,吊架跨距≤3M。 b.风管运到现场,安装前内壁必须擦拭干净,无油污浮尘,施工完毕或停顿要封好 端头,尽量在地面组装,先装总管,后装支管,风管吊装时在楼顶面作定点,固定手动 葫芦,然后将风管吊到安装高度后,将托架安装好,将风管轻轻放下,法兰垫料用 3MM 厚橡胶板,与法兰同宽,搭接用斜口,法兰螺栓压紧时应均匀用力,不可一次将螺栓拧 紧,螺母在同一侧。 c.风管部件安装 部件到货后,核对尺寸、规格、型号。消声器,风口及各种阀门的调节装置要灵活, 风口安装平整,位置正确,与风管连接牢固,各类阀门手柄安装在便于操作的部件,防 火阀要单独设立吊架,安装方向正确。阀门的活动件,固定件及拉杆等做镀锌处理,以 防腐蚀与阀体连接不得有缝隙。 d.风管及部件安装必须牢固,位置,标高和走向符合设计要求,防火阀检查孔位置 必须设在便于操作位置,支吊、托架的形式。规格、位置,间距及固定必须符合设计要 求和施工规范,严禁设在风口,阀门检视门处,风管法兰连接,对接平行严密,螺栓紧 固,露出长度适宜,螺母在同一侧,风口安装位置正确,外露部分平整,排列整齐,同 一场合标高一致, 柔性短管连接松紧适度, 长度符合设计要求, 无开裂和明显扭曲现象。 e.风管风口安装的允许偏差见下表 名称 风管 风口 项目 水平度 垂直度 水平度 垂直度 每米、总偏差 每米、总偏差 允许偏差(MM) 20 3 5 2 20

f.消声器型号尺寸必须符合设计要求,安装方向必须正确,并单独设置支吊架,消 声材料敷设片状材料粘贴牢固,平整,散状材料充填均匀无下沉,并逐个检查。 g.支架防腐油漆,涂料品种及涂层遍数,标记必须符合设计要求和施工规范规定, 漆膜附着牢固,光滑均匀,颜色一致,无漏涂,剥落起皱等缺陷,油漆后各活动部件保 持灵活,阀门启闭标记明确。

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第五章、质量保证措施和目标
第一节、质量目标
分项工程合格率 100%; 主体工程、关键部位均符合优良标准; 质量保证资料真实、完整、规范、及时,符合规定。 确保本工程为合格工程。

第二节、质量体系
项目经理 项目副经理、总工

程 部 施工 技术 质 计 施 调 技 试 计 量 划 工 度 术 验 量 检 查



经营部

安 全 检 查

合 同 管 理

劳 务 管 理

物 工 程 材 料

资 施 工 机 具

部 工 程 设 备

办公室 质 文 保 件 体 和 系 资 料

施工作业队 负责人

施工作业队 质量检查员

施工作业队 技术负责人

班组质量员

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第三节、质量保证措施
1 质量保证总体措施 1.1 切实贯彻执行公司: “管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意” 的质量方针。分项工程合格率 100%,分项工程优良率 80%,主体工程关键部位均符合 优良标准,质量保证资料真实、完整、规范、及时 ,符合规定。 1.2 认真执行、实施本公司制定已获通过的 ISO-9002 质量保证体系,实行项目经 理、项目总工质量负责制。 1.3 组织技术人员精心编制施工组织设计,经公司总工审批通过后,指导现场施 工。 1.4 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法,对主要工序先由技术员进行 技术交底,质量检查员现场跟踪控制。 1.5 隐蔽工程由施工队伍自检,经项目质量管理机构复检,再报请甲方监理,验 收通过,办好签证,方可进行下道工序。 1.6 钢材、水泥进入现场及时验收质保书、出厂证明,取样报送当地政府认可的 试验室试验,试验合格后方可使用。 1.7 建筑材料的复试,现场取样必须有监理或甲方见证人在场,以保证复试样品的 可靠性。 1.8 现场设砼、砂浆试块标准养护室,养护室做法应符合国家及有关部门的规定。 养护条件须满足温度 20℃±3℃、 相对湿度 90%以上及其它规定。 试块在浇筑时现场随 机取样制作,试块制作数量符合规范要求。 1.9 装饰工程先做样板房,实行样板房管理,指导整个工程的装修。 2 地基与基础工程 2.1 土方工程
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a.认真做好基坑土质隐蔽工程验收,挖土结束后,会同监理,设计单位进行基坑验 收,并做好地基验槽记录。符合设计要求进行下道工序。 b.基坑内设足够排水沟和集水井,使坑内排水畅通,以保证基础施工质量。 c.根据现场实际情况,基坑开挖完工后,做好边坡支护防止基坑坍塌。 d.回填土按设计和规范要求,分层回填夯实,重要部位取样检测密实度合格。 2.2 基础工程

a.基础施工时,及时观察基坑积水情况并及时排除。如垫层上存有泥水,砼浇灌前 用清水冲洗干净。 b.筏板基础及地下室剪力墙施工时, 设置足够的对拉螺栓。 防止砼浇灌时模板变形。 c.后浇带浇灌前,预留钢筋去污除锈,混凝土面凿毛、清洗 。 d.后浇带浇灌前,先铺 10~11mm 厚与砼中砂浆成份相同的水泥砂浆。 e.后浇带浇灌时,从后浇带中部下料,选用Φ 25 振动棒振动。 3 主体工程 3.1 模板工程 a.认真复核模板支设轴线和标高。 b.保证模板和支撑系统有足够的刚度和承载力。 c.支设模板前,清除模板上遗留残浆,涂刷隔离剂,模板拼缝严紧平整,保证砼表 面质量。 d.模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打,防止模板表面留下痕迹。 e.优化埋设件固定措施,保证固定牢靠,位置准确,做到外表面与墙面平整一致。 3.2 钢筋工程
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a.工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告,复试合格后方能使用。 b.钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底,保证钢筋绑扎顺序及规格的正 确,间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。 c.钢筋绑扎过程中,如发现与其他设施相碰,应会同其他有关人员研究处理,不得 任意割、拆。 d.主次梁和梁柱交接处钢筋绑扎较难,施工时应控制钢筋位置及搭接长度,每根梁 认真复核。 e.楼板的负弯矩筋下设马凳,悬挑板上筋设主筋撑钩,以防钢筋踩踏后位移变形。 f.严格检查,认真做好钢筋工程隐蔽验收,甲方监理确认符合要求后,进行下道工 序。 3.3 砼工程 a.严格把好原材料质量关,水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定,质保书、复 验报告齐全。 b.为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在浇捣过程中由技术、质监人员全 面负责。 c.浇捣砼时,严格控制砼的坍落度,任何人不得擅自加水,砼配合比必须经监理认 可。 d.在操作难度较高,钢筋密度较大的区域,配置不同直径的振动棒,以保证砼振捣 密实。 e.混凝土试块留置与管理,由专人负责,按规范、规定制作足够数量的试块,并注 明标号、使用部位、浇捣日期及编号,标准养生试块送标准室养护,并准时送压。 3.4 砌筑工程

a.砖、砌块的合格证及复试报告必须齐全。
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b.砌筑时,砖或砌块隔夜浇水,防止过湿或不匀,确保砌块或砖与砂浆有足够的粘 结力。 c.统一砌筑方法,禁止出现通缝。转角处和交缝处斜槎和直槎应密实,并符合有关 规定。 d.砌筑砂浆饱满密实,水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80%。 e.按设计要求和规范规定设置墙体拉结筋,保证砖墙粘结力。 f.砌筑砂浆按规范要求由专人负责制作足够数量的试块。 4 装饰工程 4.1 抹灰前清扫基层,墙上的施工孔洞堵塞密实,防止外墙渗水。 4.2 抹灰的面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层间及抹灰层与基层间保证粘结牢固, 不能有脱层和空鼓现象。 4.3 本工程使用的外墙装饰材料不得有暗痕和裂纹,施工不允许出现歪斜和缺棱 掉角现象。墙表面应平整洁净,纵横缝横平竖直,缝宽适宜均匀。 4.4 室内装饰工程施工前,各类专业管线必须安装完毕且应有保护措施。 5 楼地面工程 5.1 地面施工前,必须清扫基层,隔夜浇水湿透,避免收缩产生裂缝。 5.2 板块楼地面铺设的基层不得起砂、脱皮、开裂起鼓。 5.3 地砖的楼地面铺设前先预排,以保证装饰效果。 5.4 认真检查、挑选地面铺设材料,缺棱掉角、翘曲的予以剔除。 5.5 严格控制木地板、木搁栅含水率及铺设工艺(板与墙间留 1cm 间隙),避免因含 水率过高发生起鼓、变形、行走踩踏有响声等现象产生。

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6 门窗工程 6.1 门窗成品、半成品合格证齐全。 6.2 严格检查进入现场的门窗尺寸、规格,符合设计要求和规范规定后,方能使 用。 6.3 门窗安装位置正确,牢固可靠,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 6.4 塑料窗框与墙体间缝隙不允许填塞砂浆,必须采用矿棉等其它柔性材料,做 好密封,防止雨水渗漏。 6.5 加强门窗施工中的成品保护工作。 7 屋面工程 7.1 严格把好防水材料质量关,防水材料除出厂证明、质量保证书外还需进行专 项测试,符合规范规定和质量标准,方能进入现场使用。 7.2 严格执行屋面防水施工规范,要注意做好细部节点构造施工。 7.3 屋面防水必须由公司专业队伍施工。 7.4 施工前,基层清理干净,保持干燥,不符合规范要求,严禁施工防水层。 7.5 防水层施工完毕,严禁在上面凿眼打洞,做好防水层成品保护工作。 8 安装工程质量保证措施: 8.1 本工程目标为达到确保达到优良,因此各分项施工应严格按照设计图纸和有 关技术要求进行施工,施工质量应符合国家现行的安装工程质量标准,并执行有关操作 工艺和施工工艺,随时接受业主代表及监理人员的检查检验。 8.2 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料,对给排水、消防、热水 系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料,设备的型号了解清楚, 做到心中有数。
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施工技术人员必须按确认的管道综合布置图制定出各系统的施工作业指导书, 编制施工质量要求和施工安全措施,施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底,并 作好技术交底记录。 8.3 施工人员工种齐全,管工、钳工、焊工,电工都具有相应工种的上岗资质证, 并在施工前进行认真的技术交底,规范,设计要求的学习培训。 8.4 配备有经验的,具有上岗证的专职材料员,负责组织材料、设备的进厂检验 以及施工过程中的发放、使用。所有施工单位自行组织的材料,必须是正规厂家生产, 具有有效期的出厂合格证和质保书,钢材、管材、PVC 管、油漆、焊条、防腐涂料等进 厂要经认真复检,经有资质检测单位出具复检(合格)报告书后方可使用。 8.5 施工及调试中使用的仪表、量器具必须经过检校,在有效期内使用。 8.6 施工过程中必须认真执行国家施工及验收规范,评定标准及操作规程施工。 施工注意事项: a.管道安装:(生活消防给水管,空调冷热水管,排水管) 对垂直管管卡的标高或水平管管卡间距及管道转角、水龙头、角阀等处的管卡应按 规定设置,立管每层安装一个管卡,标高应统一。给水支管管道长度大于 200mm 以及在 转角、水表、水龙头或角阀,管道末端的 100mm 处应设管卡。管卡安装必须牢固,不得 使用勾钉。管箍大小应与管外径匹配。 硬聚氯乙烯管道伸缩节的设置应符合及规范要求,伸缩节处应固定。 支、吊架安装应及时固定,以防管接口处承受重力产生渗 漏或管路变形,不平直。 管卡应按规范要求配置或制作,管口打孔洞深度应足够,混凝土填补密实。 管道丝扣或承接口的密封填料按规范选择适当。 管道焊接应按焊接规范及操作规程进行,严格外观检查,对焊接缺陷必须采取措施 进行修整,补焊或铲除重焊。 施工中对留出的管口应严密封堵,避免杂物掉入。安装后的卫生器具及时保护,按
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施工组织设计

规定进行通球,盛水,通水试验。 冲洗水箱配件要认真检查安装,已淘汰的“上导向,直落式”配件禁用。 卫生器具排水管道存水弯底部清扫口距地面高度应按规范及使用要求设定。 水泵安装人员要熟悉施工及验收规范。安装操作人员工种齐全。 安装过程中不得出现强行对口现象,设备安装前应对基础的尺寸,轴线,标高及地 脚螺栓孔进行复测。运输,吊装过程中应注意保护,避免意外损伤。 管道设备安装前清除管内和设备内的污垢,氧化物等杂物。在下道工序施工前应及 时封闭管口,以免杂物灌入影响整个系统的完工。 施工方法中已详细说明的事项此处不再重复,但必须认真履行。 b.通风工程 风管板材厚度应按设计要求或国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》规定, 大边和小边用料要一致。 矩形风管长边大于或等于 630mm,保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长度在 1.2m 以上,均应采取加固措施,以增加风管强度,防止变形。 风管法兰下料应准确,下料后用角钢找正,调直,热煨法兰时,加热要均匀,胎具 尺寸应与法兰尺寸相同。 法兰焊接应先点焊后满焊,以免焊接变形。 法兰连接要严密,不得有漏风现象。 风管安装外露部分应做到横平竖直,表面整洁,严禁出现倒坡,错接,松动,堵塞, 渗 漏现象。 各种调节阀应装在便于操作的部位,防火阀要注意安装方向,易熔片在系统安装完 毕后装入。
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施工组织设计

阀门安装前应看好方向,以免倒装。安装时不能使斜插阀受拉,受压,以免发生变 形。 保温风阀的操作部位应在保温层外面,保温层不得覆盖手柄。 柔性软管安装长度要符合设计及规范要求,长度一般 110~25mm。 风机盘管的进、回水管安装质量应可靠,不得有丝扣偏斜或强迫对口,以免造成接 头损坏而漏水。 大型风管吊架的托底型钢规格应大于风管法兰的用料规格,安装后不得弯曲变形, 吊、支架的胀锚螺栓不得在空心楼板上或质量不合格的混凝土上使用。 施工方法中已详细说明的情况此处不再重复,但必须认真履行。 c.电气安装: 在埋地或潮湿场所,室外露天场所等处,严禁使用薄壁管,而使用厚壁钢管。 按施工规范要求,暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内,离其表面的距离不小于 11mm。 暗管的敷设走向“横平竖直” 。 钢管采用丝扣连接的(包括暗敷的镀锌钢管), 其园钢跨接接地线的直径不小于 6mm, 焊接长度不小于园直径的 6 倍。 跨接接地线的焊接做到均匀、 饱满、 平整, 不得 “点焊” 。 焊后及时清除药渣,并刷二度防锈(防腐)油漆。 钢管的弯曲半径符合规范要求。 钢管的连接方式, 严格按国家规范中明确规定的方法进行连接, 决不采用熔焊连接。 吊平顶内的导线,不论是强电还是弱电,都要穿入电线管内保护。导线的连接接头 放在接线盒内或灯具内。 灯位、开关、插座箱盒预埋的坐标符合设计图要求,操作人员在定位时纵向、横向 的交叉点必须测量准确。
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施工组织设计

在现浇混凝土内预埋箱盒应紧靠模板,固定牢靠,并与土建密切配合,避免歪斜或 凹入混凝土墙内。 采购人员严格按照施工图的要求,进行导线颜色及数量的采购,操作人员必须懂相 线、零线、PE 保护线的作用及色标的区分。 在接线螺栓或接线端子上的导线连接最多不超过 2 根,在螺栓上当接 2 根导线时, 中间要加平垫片,并设应紧固件(弹簧垫片或双螺帽)。 多股导线的连接,采用镀锌铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的,加工成型需 与连接螺栓直径相匹配。 灯具安装前对中心点准确测量,做到灯具安装的位置统一、整齐、美观。 有接地标志的灯具,要做好保护接地。灯具安装标高低于 2.4m 及以下的,必须有 可靠的接地。 为确保使用安全、可靠,开关、插座中的相线、零线、PE 保护线决不能串接。 开关、插座盒内的导线必须留有一定的余量,一般 100~110mm。 加强对电焊操作人员的培训,焊缝是确保电流通过的重要部位,必须以确保焊接质 量来确保安全功能,严禁用砂轮机打磨焊接部位,片面追求观感。 避雷带与明敷(或暗敷)的引下线搭接,必须采用立弯,不得采用平弯与扭弯的搭接 方法。 断接卡的搭接,应是埋地引上的-40×4 镀锌扁钢与引下线的-25×4 镀锌扁钢直接 搭接。搭接时-25×4 的镀锌扁钢放在外。搭接卡的搭接面保证平整、紧密、无缝隙。 为防止产生涡流,扁钢在钢管保护口的两边需用电焊“点焊” 。

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施工组织设计

第四节、季节性施工措施
1 冬季施工措施 本工程施工期间涉及两个冬季施工期,针对冬季施工情况制定有关措施,落实责任 人,确保冬季施工的顺利进行。 1.1 冬季施工的定义: 连续 5d 日平均气温在 5℃以下, 则此 5d 的第一天为进入冬 季施工的初日;当天气转暖,最后一个 5d 日平均气温稳定在 5℃以下,则此 5d 的最后 一天为冬季施工的终日。日平均气温指 1d 内 2、8、14 和 20 时等 4 次室外气温观测结 果的平均值。 1.2 冬季施工的准备

a.组织准备 核对施工项目是否能适应冬季施工的需要。 对涉及的分项工程编制冬季作业方案。 对涉及冬季施工的专业工种进行培训。 与当地气象台保持联系,防止寒流突然袭击。 安排专职人员测量施工期间的室外气温、砂浆及混凝土的温度,并做好记录。 b.现场准备 根据工程进展情况,组织有关冬季施工的机具、材料进场。 重新计算变压器容量,并检查配电、用电器具及线路,看是否能满足冬季施工的需 要。 工地的临时供水管道及白灰膏等材料作好保温工作。 做好冬季施工混凝土、 砂浆及外加剂的试验试配工作, 提出适合冬季的施工配合比。
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施工组织设计

1.3 冬季施工的措施 a.土方冬季施工措施 土方在冬季施工进行周密计划,组织强有力的施工力量,进行连续不断的施工。 对回填用土采取预保温或覆盖或涂洒,防止用受冻土进行回填。 对土方进行协调平衡,挖出的土迅速回填夯实。 回填前将基底的冰雪和保温材料清扫干净,方能开始回填。 为保证回填质量,采用砂土回填。 b.砌体冬季施工措施 砌体冬季施工采用外加剂法:将砂浆的拌合水预先加热,砂和石灰膏在搅拌前也应 保持正温,使砂浆经过搅拌、运输,砌筑时具有 5℃以上的正温。在拌合水中掺氯盐使砂 浆可以在负温条件下硬化。 当日最低气温等于或低于 15℃时, 对砌筑承重砌体的砂浆强度应按常温施工时提高 一级。 氯盐对钢筋有腐蚀作用,当用掺盐砂浆砌筑配筋砖砌体时对钢筋可采取:涂刷樟丹 二道,或涂刷沥青漆,或涂刷防锈涂料措施保护。 普通砖在正温下砌筑时,砖应适当浇水湿润,可用喷壶随浇随砌。在负温下砌筑砖 不得浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。 c.钢筋冬季施工措施 钢筋在负温下会表现出冷脆性。 钢筋冷拉温度不低于-20℃。 当气温低于-20℃时严禁对低合金钢进行冷弯操作,以免在弯点处发生强化,造成 钢筋脆断。
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施工组织设计

冬季在负温条件下焊接钢筋,尽量安排在室内进行。 焊接后未冷却的钢筋严禁碰到冰雪。 d.混凝土冬季施工措施 混凝土冬季施工必须防止混凝土硬化初期遭受冻害,并应尽早使其获得强度。在混 凝土的温度降至 0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。混凝土抗冻临界强度的规 定:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度标准值的 30%(C30 为 9N/mm ) ;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度标准值的 40%(C30 为 12N/mm ) ,但 C10 以下的混凝土,不得低于 5N/mm2;如施工需要提高混凝土强度等级时按提高后的强 度等级确定。 为了防止冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度,优先采用高效减水剂。 模板和保温层在混凝土冷却到 5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于 20℃时, 拆模后的混凝土表面,作临时覆盖使其缓慢冷却。 未完全冷却的混凝土有较高的脆性,不得承受冲击荷载或动力荷载。 混凝土养护方法采用掺加防冻剂与蓄热保温相结合。 砼除按常温检查内容外,尚应检查:⑴外加剂的质量和掺量;⑵水和骨料的加热温 度;⑶混凝土出机、浇筑后和硬化过程中的温度;⑷混凝土温度降至 0℃时的强度。 对综合养护的混凝土、室外气温及周围环境的温度每昼夜测量不少于 4 次。 每次取样同时制作三组试块。 ⑴在标准养护条件 28d 强度 f28; ⑵与构件同条件养护 至混凝土温度降至 0℃时试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度;⑶与构件同条 件养护 14d,然后转入标准条件下继续养护 21d,在总龄期 35d 时试压,得强度 f14′+21。 如果 f14′+21> f28,则可证明混凝土未遭到冻害,可以将 f28 作为强度评定的依据。 e.屋面冬季施工措施 屋面工程冬季施工选择无风晴朗天气进行,在迎风面设置活动挡风装置。 屋面各层施工前,将基层上面的积雪、冰霜和杂物清理干净。
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雪天及五级以上大风不得施工。 找平层的水泥砂浆强度不得低于 M5。 f.装饰冬季施工措施 装饰冬季施工采用保温作法。 在进行室内抹灰前应将门窗封好,在进行室外施工前尽量利用外架子搭设暖棚。 施工环境温度不应低于 5℃,以地面以上 50cm 为准。 需要抹灰的砌体应提前加热,使墙面保持在 5℃以上,以便湿润墙面时不致结冰。 装饰工程完成后,在 7d 内室内温度不应低于 5℃。 2 雨季施工措施 本工程施工期间将经历两个雨季施工期,针对雨季施工情况制定有关措施,落实责 任人,确保雨季施工的顺利进行。 2.1 在晴天施工时,劳动力要加强,做到“抢晴天,保雨天” ,确保工期。 2.2 根据施工现场的实际情况,采取有效措施保证暴雨后能在较短的时间内排出 积水,必要时采取强排措施。 2.3 对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通,以保证通行和排水,在雨季中要 有专人和班组进行维修养护。 2.4 经常巡视土方边坡的变化,防止塌方伤人。 2.5 雨后回填时,应去掉堆土区上表面被水渗湿部份,回填时应使基槽晾干或排 出基坑内污泥,然后撒一层白灰,必要时,堆土区上覆盖塑料薄膜,堆土区周围设排水 沟排水。 2.6 雨天无措施不得进行钢筋焊接。 2.7 所有电器设备需加防护罩,还应做好接地保护。 2.8 搅拌站要随时测定砂石含水率,及时调整配合比,出罐混凝土坍落度应小于 平时 1~2cm。
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2.9 现场设足够的塑料薄膜,保证新浇灌的砼不被雨水冲刷,已喷刷脱模剂的模 板不被雨水冲掉。 2.10 施工中重点做好防雷电设施,利用结构钢筋作避雷针,切实做好接地设施。

3 高温季节施工措施 1 高温季节时应作好防暑降温工作,适当延长午休时间(提早上班时间,推后下 班时间) ,加强冷饮供应。 2 切实作好混凝土的养护工作,条件允许时采用蓄水养护。在高温季节派专人进 行洒水养护。

第五节、服务与回访
为提高企业的社会信誉,确立“为用户着想、用户至上”的服务宗旨。工程竣工后 三个月、六个月、一年进行三次回访(屋面三年回访) ,在回访过程中发现质量问题及 时进行处理,如由于使用所造成的问题,我们也将尽力予以方便,使业主与用户达到满 意。

第六节、质量计划
一、管理职责
1 质量方针 在本项目坚持贯彻公司“管理科学,技术先进,施工精心,产品优良,顾客满意” 的质量方针。 管理科学,就是通过贯标认证使企业各项管理工作与国际标准接轨,适应市场经济 的发展需要。 技术先进,就是要积极开发和采用国内外先进技术、施工经验和标准;不断提高施 工装备水平,向行业的国际水平迈进。 施工精心表达了三层意思。一是在工程质量形成全过程中,从施工准备、施工过程 到成品交付的每个环节,都处于严密的受控状态,防患于未然;二是要求每个员工以高
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度的敬业精神和责任感, “第一次就把工作做好” ,以确保每道工序、每项活动和过程的 结果符合标准;三是致力于质量改进,搞好预防预控,消除现存或潜在的质量缺陷,精 益求精,励精图治,不断提高产品质量。 产品优良和顾客满意是我们一切工作的出发点和归宿点,也是企业赖以生存发展的 根本。 贯彻实施本方针,推动企业管理和科技进步两个轮子同步运转,以现代化的管理和 先进的施工技术,精心准备、精心施工,生产出优良的产品,以求不断满足顾客的需要, 竭诚为顾客服务。 2 该项目的质量目标是: 1 分项工程合格率 100%; 2 分部工程优良率 80%以上,其中主体工程、关键部位均达到优良标准; 3 质量保证资料真实、完整、规范、及时,符合规定。 3 组织 3.1 项目行政组织结构

项目经理

(质量责任人)

质检负责

(工程质量责任人)

施工负责 (施工质量责任人)

技术负责

材料负责

(技术质量责任)人)

(材料质量责任人)

各专业工长

质检员

内业技术

材料员

(单项质量责任人)

(专职质量责任人)

(资料质量责任人)

(入场质量责任人)

班组质检员

项目质量保证组织机构图

3.2 项目质量管理保证体系
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施工准备

每道工序(分项工程)

技术部:技术交底

不合格返工处理

施工班组

自检

质量员

专职检 技术部:质量评定

监理单位检查

建设单位检查

分部工程 工程部:检查

技术部:检查 项目总工程师核定

监理单位核定

建设单位核定

政府质量监督站核定

4 质量职能分配(质量责任)

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4.1 领导职责 4.1.1 项目经理 a.组织实施公司质量方针;建立项目质量管理组织,配备足够精良的资源,分配质 量职能,完善项目质量保证体系并保持有效运行;主持项目的管理评审。 B 确定项目质量目标,并保证质量方针和目标的落实;采取有效的组织、管理和教 育措施,实现项目质量计划。 4.1.2 项目总工程师 贯彻公司质量方针,参与制定项目质量目标。 全面负责项目施工技术、工程质量的日常管理。 负责组织制定项目质量计划,督促检查项目质量计划的实施。 负责组织编制施工组织设计。 负责施工过程中的全面质量监控,加强施工过程监控能力。 按规定对紧急放行事宜进行控制。 4.1.3 项目副经理 a.贯彻公司质量方针,参与制定项目质量目标。 b.负责使项目的施工组织、管理和施工过程符合质量体系的要求,并符合项目质量 计划的实施要求。 部门职责 4.1 办公室 a.在项目经理和项目总工程师领导下, 综合协调项目质量保证活动; 参与质量策划、 运行和评价;负责组织项目管理评审的准备工作;组织开展群众性 QC 活动。
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b.项目资料员应做好以下工作: 负责文件、资料的签收、登记、分发、催办、立卷归档和控制; 负责接收各部门按阶段递交的已立卷的文件、资料,并按规定进行整编、汇总、归 档和保管。 工程竣工后,负责将文件和资料立卷、归档,移交公司。 4.2 工程部(技术) a.在项目总工领导下,负责编制施工方案,落实施工技术准备。 b.负责技术标准、规范、规程、作业指导书、图纸资料的控制。 c.负责计量器具、设备的控制和管理。 d.精心组织施工新技术的推广和应用。 统计技术的选择与应用。 4.3 工程部(施工、安全) a.有效、动态地对施工活动进行全过程监控。 b.合理安排、协调施工顺序,确保每道工序质量。 c.做好施工总平面管理,检查施工现场的作业环境,及时消除不安全因素,做到文 明施工。 4.4 工程部(质量) a.按项目质量计划和合同要求,负责对分项、分部工程及最终产品的质量检验,参 与最终产品质量评定工作,独立行使施工过程中的监督权力,行使质量否决权。 b.代表项目经理部与业主、监理、政府监督部门的业务联络。 c.负责各种检验和试验质量资料的收集、整理、立卷工作。
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适时组织工程质量大检查工作。 4.5 物资部 a.负责物资(工程材料、设备)采购,物资的搬运、贮存与保管的质量控制。 b.负责业主提供物资(工程材料、工程设备)的质量控制,物资的搬运、贮存和保 管的质量控制。 c.负责施工机具、周转料具和劳防用品的采购和管理。 4.6 经营部 a.负责合同管理和工程分包的控制。 b.对从事影响质量活动的全体人员进行资格考核与控制。

二、合同评审
1 职责 经营部是合同评审(修订)的主责部门。 2 满足合同要求能力的评审 合同签订后,由项目经理主持,组织三部一室主要人员在认真研究招投标文件、合 同评审记录、合同文本、设计图纸和开工条件的基础上,明确业主对项目质量、工期的 要求,评审项目经理部的资源配置是否具有满足合同要求的能力。 3 合同的更改和修订 当合同履行过程出现重大障碍时,应按授权范围与业主讨论磋商,签订备忘录或补 充合同。补充合同和重要的备忘录(包括评审记录) ,应报公司备案。 反映合同履行过程的一般性问题,应随时做好记录(如每周工程例会记录、与业主 或监理的洽谈记录等) ,并交项目资料员保管。
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三、文件和资料控制
1 职责 1.1 办公室是文件有关质量资料控制的主责部门。 1.2 图纸与资料的控制和实施部门是工程部(技术) 。 1.3 设备随带的图纸资料的控制和实施部门是物资部(设备) 。 2 控制要求 2.1 文件、资料应进行标识,区别“受控”“非受控”“有效”版本以及“失效” 、 , 或“作废”版本。 2.2 施工现场、各级管理部门都使用有效文件、资料。 2.3 从所有发放或使用场所及时撤出无效的或作废的文件、资料,防止错用或误 用。 2.4 对出于正当理由而保留的任何作废文件、资料,必须标识、隔离并严格管理。 2.5 设计修改、材料或设备代用,必须有原设计单位出具的设计变更通知单或经 原设计单位审批签证的设计问题联络单。

四、采购
1 职责 1.1 物资采购的质量控制由物资部负责实施。 1.2 工程分包的控制,经营部主责,工程部配合。 2 物资采购的要求 供应商的评定
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在项目经理领导下,按公司程序文件评定供应商满足合同要求的能力。 2.1.2 经评定合格者,建立档案并进行有效的控制和管理。 采购文件 采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的设计规定和质量要求,并经主管领导批 准。 2.2.2 采购文件的修订均需加以标识,设计修改和材料代用,需有相应的审批签 证。 采购物资的验收 由物资部负责采购物资的验收,必要时由项目总工审定。 2.3.2 采购物资的验收延续到施工全过程,在检验和试验中发现质量问题,由物 资部签发不合格报告,通知供应商进行处置。 3 工程分包的要求 3.1 在项目经理主持下,按公司程序文件考察评定工程分承包方。 3.2 工程分包合同以总包合同相关条件为基础,并体现本项目质量体系的要求, 使分承包方的质量保证能满足相应要求,并在分包合同中作出具体规定。

五、顾客提供产品的控制
1 职责 物资部负责业主提供产品(工程材料和工程设备)的控制。 2 控制要求 2.1 物资部要提前掌握业主提供工程材料的数量、规格、质量要求和提供工程设 备的设备清单。
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2.2 验证按规范和合同规定进行,并进行标识。 2.3 贮存按业主提供的产品保管要求进行分级保管,库房和现场环境均符合贮存 要求。 2.4 维护保养按规定进行并定期检查。 2.5 搬运符合有关规定。 2.6 当发生缺件、丢失、损坏或不适用情况,予以记录,并向业主报告。

六、产品标识和可追溯性
1 职责 工程部是产品标识和可追溯性的主责部门,组织审定质量检验项目划分表,明确标 识形式。物资部是相关部门。 2 控制要求 2.1 按建筑安装工程《质量检验评定标准》的要求,制定质量检验项目划分表。 2.2 按程序文件规定对原材料和半成品进行标识。 2.3 标识及可追溯性管理 2.3.1 标识的范围、部位、形式、内容以施工图纸和建筑安装工程《质量检验评定 标准》等技术文件规定为依据。 2.3.2 工程施工安装全过程的标识,有关管理人员按规定实施。 2.3.3 标识在施工安装过程中被去除时,按标识移植规定进行。 2.3.4 建筑安装工程《质量检验评定标准》规定的各种质量保证资料均应有记录可 查,并具有可追溯性。 2.3.5 每个单位工程的质量标识及其记录最终纳入工程竣工资料归档,并移交业
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主。

七、过程控制
1 职责 1.1 工程部是过程控制的主责部门 1.2 经营部、物资部是过程控制的相关部门 2 受控内容 2.1 人员资质控制 2.1.1 质量检验、试验、无损探伤、计量检定、测量、起重、焊接、电工等人员均 应具备相应的资格,保存资质记录并进行控制。 2.1.2 一般操作人员应经操作培训上岗。 2.2 施工设备的控制和维护保养 施工机械设备,检验、测量和试验设备,计算机和软件均符合管理、使用、检查鉴定 和维护保养的规定,并有技术状态管理记录。 物资控制 工程用物资均符合相应的规范和标准。对质保书、出厂合格证、检验及试验报告和 进货检验确认。 2.3.2 紧急放行物资应有标识和记录。 2.4 文件、图纸、工艺更改的控制 保证施工现场操作人员使用有效的文件(规程、 规范、 标准)图纸、 工艺资料(作 业设计、施工方案等),按《文件和资料控制程序》规定进行更改控制。 2.5 环境控制
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保持现场环境适宜,工作安全,避免颠倒作业,减少立体交叉施工。 2.6 采用新工艺、新材料时,对相关材料、工艺、设备及检验试验等作出专门的 控制规定。 2.7 半成品、成品保护按有关规定进行。 3 控制方式 3.1 施工组织设计 编制施工组织设计或施工方案,保证施工准备和施工过程中的工程质量、工程进度 和安全管理全面受控。 3.2 项目质量计划 编制项目质量计划,明确质量检验与试验项目、工序质量控制点、质量改进和质量 攻关等内容,组织实施,以保证过程处于受控状态。 3.3 作业指导书 3.3.1 对需要作业指导书才能保证质量的项目作出规定,选用公司的专业作业指 导书。 3.3.2 作业指导书对施工工序中人、机、料、法、环作出控制规定,并组织实施, 保证过程稳定受控。 3.3.3 补充编制以下作业指导书。 3.4 图纸会审 按有关规定进行设计交底、图纸自审、会审,设计和过程更改的控制,作好标识和 记录。 3.5 技术交底 按有关规定进行技术交底并记录。
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3.6 质量监控 对质量控制点、过程参数和产品特性及国家法规规定的监督项目,进行监视、控制 和验证,妥善保存工序转序、交接和质量监控等有关记录。 4 特殊过程 对其过程结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证的过程,如地下室防渗漏、 焊接(可能产生延迟裂缝)等特殊过程,事先鉴定工序能力,并由具备资格的人员进行 操作或进行连续监控。过程参数加以记录和标记。

八、检验和试验
1 职责 1.1 工程部(质检)是检验和试验的主责部门。 1.2 工程部(施工、试验)和物资部是检验和试验的相关部门。 2 检验计划 2.1 检验和试验项目及验证标准的确定 工程开工前在项目质量计划中按合同、社会监理、政府监督和国家标准等各方面的 规定,对本项目进货检验、工序检验和最终检验项目要求所需检测设备、标准、人员和 方法,以及必要的区分标识作出规定。 2.2 编制质量控制点明细表 根据住宅工程质量通病,明确本项目需要重点监控的质量控制点明细表,并与业主 协商,取得一致意见(待设计图纸到达后再补充) 2.3 编制关键工序和特殊过程的文件 对关键工序和特殊过程的转序和交接作出规定(地下室砼施工及屋面防水卷材施 工) 。
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3 进货检验和试验 3.1 流程性材料、加工品、半成品和工程设备按规定进行检验和试验。有检验状 态标识,保证合格状态的材料、设备投入施工。 3.2 待检材料和设备确因工程急需,按程序规定范围可紧急放行,但须进行标识 和记录,以便及时追回或更换。对无法追回或更换的项目(如隐蔽工程、焊接材料等) 不能采用紧急放行。 3.3 进货检验不合格品的管理 在进货检验和试验中发现的不合格品 ,由物资部负责向分供方或业主交涉,签署 检验记录,处置后须重新验证。 3.4 业主提供的工程设备制造质量需经安装单位施工人员检验并加以记录。 3.5 制造厂提供的质保书和合格证等文件在进货检验后,原件由进货单位负责保 管,复印件进行控制和标记供使用单位使用。 4 过程检验和试验 4.1 按照建筑安装工程《质量检验评定标准》的规定,分别对分项工程、分部工 程和单位工程进行等级评定。 4.2 工序检验合格后,方可转入下道工序。若因施工急需,按程序规定予以特殊批 准后可实行例外放行。对于一些不能客观评价质量状况、不能更换、不可逆过程不得例 外放行。 4.3 关键工序经办理确认签证后方能转入下道工序。 4.4 隐蔽工程办理确认签证。 4.5 专业施工单位之间的交接均需办理签证。 4.6 对不合格品作出标记,不得转序。

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4.7 在竣工交验之前,对工程使用功能进行测试,作好记录。 5 最终检验和试验 最终检验和试验是在进货检验、过程检验等验证活动均已完成,且所遗留问题得到 处置后,正式向业主交工前的内部预验收活动。 6 检验和试验记录 6.1 分供方提供的质保书、合格证、产品说明书、检验和试验报告,物资部依据 项目划分编号汇编移交工程部。 6.2 现场检验和试验记录,按工程项目编号汇集保存。

九、检验、测量和试验设备的控制
1 职责 项目工程部(计量)是检验、测量和试验设备控制的主责部门。 2 控制要求 2.1 项目在用的计量、测量和试验设备必须是周期检定有效时限以内、保证使用 合格的检测器具(设备) 。新购置的计量器具必须经过校验合格,使用单位确认加以标 识,方可使用。 2.2 一旦发现检测器具(设备)偏离校准状态时,必须对该器具(设备)隔离处 置,对已测量数据重新复测。 2.3 项目在用计量器具(包括随施工设备携带的仪表、业主提供的、租用的)与 台帐相吻合,不允许有作废的、未校验的、未上帐的计量器具在使用。 2.4 在项目施工期间,计量检测器具的周检和抽检,可就近委托具备资质的检定 机构检定。 2.5 在现场使用的分承包方的计量检测器具属于本项目计量监督与控制范围。
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十、检验和试验状态
1 职责 工程部(质量检查)是检验和试验状态标识的主责部门 工程部(施工、试验) 、物资部是检验和试验状态的相关部门 2 状态标识 各类产品每一过程的检验与试验状态,采用试验记录、检验文件、标记等方法,来 区分产品未经检验、已检验合格、不合格及已检验待确定等四种状态,以防止不同状态 产品混淆、错用和将不合格的或未经检验的产品、工序转序或移交。 3 标识保护 施工安装过程中保护好检验与试验状态的识别标记(全过程检验记录)以保证只有 经检验和试验的合格品进入下道工序。

十一、不合格品的控制和纠正预防措施
1 职责 工程部(质量检查)是不合格品控制的主责部门 工程部(施工、试验)和物资部是不合格品的控制的相关部门 2 控制要求 2.1 发现不合格品,由检验或试验人员按规定进行标识,出具不合格报告单。不 合格的原材料、半成品或工程设备,由物资部进行隔离,任何人不得擅自放行。不合格 的工序由施工人员进行标识,不得转序。 2.2 按职责和有关规定对不合格品进行评审。对不合格品按以下几种处理方法处 置:

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返工达到规定要求; 材料、半成品降级使用或改作它用; 报废处理。 2.3 按规定对不合格品做各项记录;对重大不合格品的处置通知业主或监理、质检 站和设计单位,处理记录纳入该工程项目的质量档案。 2.4 贯彻预防为主的原则,对现存的不合格、缺陷和其它不合要求的问题,要查 明原因;制定纠正措施和预防措施,并组织实施、跟踪和验证。坚持对不合格原因未查 清不放过;责任人未受到应有教育不放过;未采取纠正措施不放过的原则。对严重不合 格的责任人员应重新培训或调离岗位。

十二、物资的贮存、搬运、建筑成品保护和工程交工
1 职责 物资部是物资贮存、搬运的主责部门 工程部是成品保护和工程交工的主责部门

十三、质量记录的控制
1 职责 办公室是项目质量体系要素运行的证实性记录控制的主责部门。 各职能部门负责相关质量记录的标识、收集、保管、汇编。 工程部负责汇集、整理工程质量形成过程的质量记录,竣工后移交业主。 2 需要控制的质量记录 2.1 质量体系要素运行的证实性记录: 2.1.1 管理评审记录;
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2.1.2 合同评审记录; 2.1.3 合格供应商、分包商审查记录; 2.1.4 顾客提供产品损失、损坏和不适用情况记录; 2.1.5 产品标识记录; 2.1.6 过程控制(过程、设备和人员的鉴定记录)记录; 2.1.7 检验和试验记录; 2.1.8 未检验产品紧急放行记录; 2.1.9 不合格品返修情况记录; 2.1.10 不合格调查及纠正措施实施效果记录; 2.1.11 内部质量审核结果记录; 2.1.12 内部质量审核纠正措施实施效果记录; 2.1.13 培训及考核台帐。 3.2 工程施工质量形成过程的质量记录: 3.2.1 材料、半成品、工程设备的质量检验和试验记录; 3.2.2 工程质量评定记录; 3.2.3 工程质量验收记录; 3.2.4 技术管理工作记录;

十四、工程项目质量审核
1 职责

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公司企管办是项目质量审核的主责部门。 项目办公室是项目质量审核的相关部门。 2 要求 2.1 由公司企管办组成由具备资格的内审员组织的审核组,在工程进展的适当阶 段对本项目进行两次项目质量审核。 2.2 审核中发现的任何不符合项,与项目经理部取得共识,并签发不符合项报告。 责任部门接到不符合项报告,按期作出决定和采取纠正措施,并由审核员负责跟踪和验 证实施效果,并签证认可。 2.3 每次审核均编制审核报告,作为管理评审的依据。

第六章、文明施工和安全生产措施
第一节、安全管理目标
1 文明施工目标 争创广元市文明工地。 2 安全目标 确保无伤亡事故,无重伤事故,无恶性险肇事故。

第二节、安全技术措施
1 对进入施工现场的工作人员必须进行入场安全教育,学习本工种操作规程和有 关的安全制度,对特种作业人员要进行特殊培训,并要有特殊作业上岗证。场内进口和 危险处挂宣传牌,色标或标语。工人必须戴安全帽,不得穿拖鞋,不得由上往下抛物。 2 对土方、钢筋、模板、砼、脚手架及“四口、五临边”的防护编制单项安全技 术措施。制定有针对性的安全技术措施,根据工程特点、施工方法、劳动力组织和作业 环境等状况提出,防止一般化。各分项工程施工之前都要进行安全交底。
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3 主体结构施工阶段各工种交错多,要注意以下方面: 3.1 施工机械除塔吊、人货电梯外,均应离建筑物稍远布置,架空线路用橡胶线; 所用闸箱门上锁,用电设备做到一机一闸一漏电保护;临时电源线使用电缆线,非电工 不得乱动设备。 3.2 脚手架上铺的竹笆和架子绑牢,并随时检查,损坏的及时更换,架子外侧用 密目网封闭。 3.3 安全走道及各种机械设备搭设双层防护棚,防止高空坠物伤人。结构层每四 层外挑安全网一道,电梯井每四层以软隔离。 3.4 施工机械要在机旁悬挂安全操作规程,并有专人负责管理、检查、维修。 3.5 吊装作业区要有警示标志,禁止人员进入,吊运材料必须绑扎牢固,接到信 号方可起吊。 3.6 电梯井洞口做 1.8m 高的防护栏,阳台处设立临时防护栏杆。 3.7 外墙双排脚手架编制具体的操作规程,按要求操作。 3.8 塔吊拆装时编制具体方案,经审核批准后,由具有相应资质的专业人员拆装, 经专业部门验收合格后,方可使用。

第三节、创文明施工措施
本工程实行标准化管理,确保该工地获得当地文明工地称号。 1 场容场貌 1.1 工地四周砌筑 2.5m 的围墙,实行封闭施工。本工程属高层建筑,增加安全防 护措施,当地若有另行规定,则执行当地规定。 1.2 工地建筑材料要求堆放整齐、有序,施工区与生活区分隔。
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1.3 1.4

工地铺设砼施工环路,保证材料运输车辆进出畅通。 工地出入口设五牌三图

五牌:a.工程概况; b.工程项目组织管理机构; c.安全生产六大纪律; d.工地卫生须知; e.安全生产计数牌。 三图:a.施工总平面图; b.施工进度; c.卫生责任包干图。 1.5 工地三通一平且排水畅通。

2 工地卫生 2.1 现场无大面积积水。

2.2 生活区设置醒目的卫生宣传标牌,责任到人。 2.3 生活区“五有”设施齐全,设置合理,垃圾桶、柑水桶按规定地点放置,专 人管理,定时清除。 2.4 宿舍日常生活用品力求放置整齐,办公室、更衣室、厕所经常打扫,保持整 洁。 2.5 食堂搭设符合当地政府规定,食堂内整齐清洁,食物盛器有生熟标记,现场 茶水供应,符合卫生要求。 2.6 炊事员每年体检,持有健康证和上岗证。必须做到“四勤”“三白” 、 ,保持良
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好的个人卫生习性。 2.7 现场设医务室,应急处理施工人员伤病。

3 文明施工 3.1 各专业、各工种施工完毕,做到工完料清,多余的材料、机具堆放整齐,并 有防火、防雨设施。 3.2 多工种、多专业交叉施工时,相互照应,避免造成返工或发生安全事故。 3.3 协调各工种、各专业办好工序交接,加强成果保护。

第四节、安全生产保证计划
1 概况 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 工程特点分析 本工程工序交叉作业较多,必须做好协调工作。 使用机械类型及数量较多,必须做好日常维护、保养、检查工作。 使用的劳动力人数较多,人员素质可能参差不齐,必须做好安全教育工作。

1.1.4 本工程高度高、层数多、临边洞口多、安全防护工作量大,必须做好安全 防护设施。 2 本计划适用范围及有效期 2.1 本计划仅用于中核 821 厂广元职工住宅小区 21#楼、22#楼工程项目土建、安 装施工现场的安全管理与控制。 2.2 本计划安全管理和控制的对象为人、物及环境与自然。 2.3 本计划的有效期从项目开工日起至竣工验收结束。

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2.4 安全保证计划因设计变更、施工方法、程序的变化需作修改时,应将修改内 容在实施前,上报上级机构进行审核及备案。 2.5 安全保证计划,由上级机构技术负责人批准下发后,即成为有效版本,不准 随意复印及分发,应加以控制。 3 安全保证体系 安全生产保证体系的建立应符合本企业的特点, 并形成安全体系文件; 人员的职务、 岗位的设置应符合本工程的特点,做到相对固定,不得随意变动;配备必要的设施、装 备和专业人员;确定控制和检查手段、措施;确定整个施工过程中重点内容,关键点、 危险部位的控制手段和措施,以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行 性。 3.1 管理职责 3.1.1 安全管理目标 广元市文明工地。 3.1.2 安全管理组织

工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。 3.1.2.1 具体组织机构 a.安全生产领导小组拟定落实安全管理目标,制订安全保证计划,根据保证计划的 要求,落实资源的配置。 b.负责安全体系实施过程中的运行,实施监督、检查。 c.对安全生产保证体系运行过程中,出现不符合要素的要求,施工中出现的隐患, 制订纠正和预防措施,并对上述措施进行复查。 3.1.2.2 职责与权限

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a.项目经理: ●履行承揽合同要求,确定安全管理目标,确保项目工程安全施工,对工程项目的 安全全面负责。 ●参与编制施工组织设计,建立项目安全生产保证体系,组织编制安全保证计划。 ●贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度,落实施工组织设 计中的安全技术措施和资源的配置。 ●支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作。 ●适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。 b.施工经理: ●根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施,并经常注 意督促检查。 ●协调安全保证体系运行中的重大问题,组织召开安全生产工作会议。 ●定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习。 ●实施现场管理标准化,确保操作现场工作环境不影响施工安全。 ●组织安全设施的验收,协助上级部门对工程项目的安全检查和督促。 ●处理一般工伤事故,协助处理重大工伤、机械事故,处理事故遵循“四不放过” 原则,并采取有效整改措施,防止再发生。 ●对各分包单位制定例会制度,建立会议纪要,并发放给有关人员。 c.项目工程师: ●编制施工组织设计,负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。 ●组织编制相应的安全保证计划,并组织内部评审,上级审核通过后督促实施。
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●确定危险部位和过程,对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。 ●作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定。 ●选择或制定施工阶段有针对性安全技术交底文本。 ●对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控,落实改进措施。 d.安全员: ●贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施,组织参与安全设施、施工用电、施工 安全实施控制,并做好记录。 ●掌握安全动态,发现事故苗子并及时采取预防措施。 ●对进入现场使用的各种安全用品及机械设备,配合材料部门进行验收检查工作。 ●协助上级部门的安全检查,如实汇报工程项目的安全状况。 ●负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并 参与制订纠正和预防措施,防止事故再发生。 e.工程部: ●按照安全保证计划要求,对施工现场全过程进行控制。 ●严格监督实施各工种的安全操作技术规范。 ●有权拒绝不符合安全操作的施工任务,除及时处理外,有责任向项目主管安全经 理汇报。 ●认真执行对施工人员进行关于分部分项工程有针对性的安全技术交底。 f.物资部: 按照项目安全保证计划要求,组织各种资源的供应工作。 对供应商进行分析,建立合格供应商名录。
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负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、 取证和记录, 并做好验收状态标识, 储藏保管好安全防护用品。 负责对进场材料按场容标化要求堆放,消除事故隐患。 对现场使用的安全设施和配件应保证质量, 并定期检查和试验, 对不合格和破损的, 要及时进行更新替换。 对易燃易爆物品进行重点保管。 负责现场的中小型机械在使用前的验收和日常保养及维修工作。 对施工现场运作的机械进行可追溯性记录。 对现场的用电设施按要求验收,并进行平时的管理。 g.经营部: 参与制定、贯彻项目安全管理目标,组织实施安全生产保证体系。 对项目的安全技术、劳动保护措施的经费进行成本规划、控制。 h.办公室: 组织务工人员进行培训考核发证工作。 对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。 对施工过程中劳务人员的进出场进行记录,做好动态管理。 对劳动保护技术费用列出专款专用,并督促实施,年终提出决算。 对执行安全生产奖罚条例后的奖金发放和罚款收入进行监督检查。 负责开展各种多样化的安全培训教育,定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作。 做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作。

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对食堂的用电、动气进行安全管理。 负责工地及临时办公室的安全保卫工作,特别是财务室、资料室、电脑室等场所。 3.1.3 资源 3.1.3.1 配备经培训考核并持证的管理、执行和检查人员。 3.1.3.2 制定施工安全技术措施并设置相应的防护设施;见各工种安全技术措施 及现场防护设施措施。 布置现场临时用电和消防设施,见平面布置图。 现场施工机械安全装置全部配齐,并经过检查,且符合要求。 3.1.3.5 安全技术措施费用保障。 3.2 安全生产保证体系 3.2.1 按本项目实际情况进行实施 3.2.2 安全生产策划 3.2.2.1 根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况,编制相应的安 全保证计划。 3.2.2.2 为达到本工程的安全管理目标,设置一个综合素质好的项目经理部人员 班子,选择有一定资质、整体力量强的施工队伍,并配置性能良好的机械设备和技术水 准较高的维修人员作保障。 3.2.2.3 本工程执行的安全规范目录: 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
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《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 3.2.2.4 按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录。 3.2.2.5 专项安全技术措施: a.施工现场临时用电施工组织设计。 b.大型机械拆装方案。 c.脚手架搭设施工组织设计。 3.2.2.6 施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。 3.3 采购(安全设施所需材料、设备及防护用品的保证措施) 3.3.1 通过对采购过程进行控制,使所采购的钢管、扣件、安全网、安全笆、安 全帽等符合安全规定的要求。 3.3.2 对供应商评定条件 3.3.2.1 分供应方应有法人资格,且具有较好质量信誉,并经工商行政和有关监 督机构所批准的企业。 3.3.2.2 外地企业应出示省级建设行政主管部门的证明,还必须持有南昌建管办 核发的有效期内的许可证。 3.3.2.3 有工商行政管理部门核发的《企业法人营业执照》 。 3.3.3 采购文件的审批 3.3.3.1 物资部负责对各供应商进行筛选,将合格供应商及采购文件上报项目经 理部。 3.3.3.2 项目经理部施工经理负责项目经理部采购文件的审核和批准。 3.3.4 材料采购和验收控制
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3.3.4.1 项目部材料员负责对项目所需要的安全防护用品进行采购,由项目部物 资部门进行验收,安全员配合。 3.3.4.2 采购采用计划、直接两种方式,其中计划采购要上报公司安全部门批准 后方可采购。直接采购由项目部材料员填写申请表,经项目部主管安全的副经理批准后 从合格供应商名录中的厂或商店进行采购。 3.3.4.3 对业主所提供的物资最终验收,由项目部安全、技术、材料部门共同执 行。对材料的质量保证书、安全性能进行检查,同时办好入库手续,进行贮存维护。 3.3.5 采购资料的管理 对合同书、协议书、质保书等应根据各类资料的类别和用途分别装订成册,妥善保 存。 3.4 分包方的控制 3.4.1 对分包方的评价内容 3.4.1.1 资质证明:分包方应具有相应资质证明,内容包括营业执照、资质等级 证书、经营手册、外省市进入许可证等。 3.4.1.2 施工业绩:主要指工程的工程量,施工技术水平,安全措施,文明施工, 管理能力,依次评定分包方能否满足本工程项目部安全体系要求等。 考察施工现场 工程项目部组织有关人员,对分包方的安全管理、文明施工措施等进行考察,是否 符合本工程项目部安全生产要求,确定合格的分包方。 3.4.3 对分包方的管理 3.4.3.1 分包合同 a.工程项目部与合格分包方进行协商,就相关问题达成协议,包括有分包方提供相 关名单、安全人员、管理图表和项目相对应的安全管理体系。
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b.对下属施工人员建立有关安全管理档案, 由项目安全部门进行审核、 检查、 督促、 分包方配合实施。 c.分包方对分包项目制订的安全技术措施方案,项目技术部门组织有关部门进行审 核和确认。 3.4.4 控制点 3.4.4.1 分包方进入施工现场的管理和施工人员,必须是企业自有职工或符合市 建委、市劳动局规定的可用人员,不得违章自行招聘社会外来人员和盲流人员。 3.4.4.2 进场一周内将施工人员的“五证”登记造册,并送交工程项目部归档, 以备政府行业、安全管理部门核查。 3.4.4.3 非操作人员(包括家属和儿童)不得住入施工现场的工地宿舍。

3.5 施工现场的安全控制 工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制,确保施工生产按安全 生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。 开工前作好以下准备: 落实施工机械设备、 安全设施、 设备及防护用品进场的计划; 落实现场施工人员;办理职工意外伤害保险。 3.5.1 持证上岗 施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、塔吊、施工 升降机械的装拆工人还应定期进行培训、考核,并持相关证件上岗。 3.5.2 对安全设施、设备、防护用品的检查验收。 本工程场地狭小,高度较高,安全防护工作十分重要,对临边、洞口、高处作业、 交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。

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实施要点: 按照安全防护的技术措施方案执行。 ①防护职责落实到人,具体由工程部、安全员、各施工队队长负责。 ②搭设双层防护棚。 3.5.3 施工现场临时用电 3.5.3.1 安全用电技术措施: 地下室临时用电线路全部架空,临时照明采用 36V 安全电压。 施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作,必须由专业人员, (经 有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工)进行。 配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。 对易燃易爆、危险品存放场所的设备,要加强监控、检查工作,发现问题立即整改。 对移动机具及照明使用应实行二级漏电保护,并经常进行检查、维修和保养。 f.施工现场大型用电设备、大型机具等,配有专人进行维护和管理。 3.5.3.2 实施要点: 施工现场临时用电按照工程项目部编制的《临时用电施工方案》进行设置,再由安 全员及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械如塔吊、施工升降机等 机械应单独设置随机控制电箱。 a.电工晚间值班必须派双人上岗。 b.特殊情况下需要带电操作时,必须配备必要的安全用具,采取可靠的安全隔离措 施,并指定专业人员进行监护。 c.施工用电中常见通病必须杜绝。
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3.5.4 施工机械 3.5.4.1 塔吊: a.实施要点: 安装(或拆除)前,必须制订方案,经总工批准后方可实施,并报当地安监站备案。 安装(或拆除)前,由施工经理组织对专业操作人员进行操作规程教育,进行装拆 安全技术交底。 安装(或拆除)时,由安全员安排设置警戒区域,设立警示标志,并有专人监护。 安装完毕后,经公司主管部门、市建委、市劳动局检测中心检测合格挂牌后方可使 用。 定期进行检查、保养、维修,并做好运转保养记录,交接班记录。 塔吊加节,每次均应申请,经批准后加节,再经验收、合格后方可使用。 安装队及其他分包单位需使用大型机械时, 应经土建方同意, 并严格遵守操作规程。 b.控制点: 必须有总工批准的安装(或拆除)方案方可实施。 司机、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗。 安全装置必须齐全,灵敏可靠。 3.5.4.2 中、小型机械的使用: a.实施要点: 项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作,平时做好检查机械运行情况。 中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。

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按规定搭设机械防护棚。 机械设备必须接地或接零,随机开关灵敏可靠。 督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作,并做好运转保养记录。 b.控制点: 机械设备的防护装置必须齐全有效,严禁带病运转。 固定机械设备和手持移动电具,必须实施二级漏电保护。 中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。 脚手架工程 3.5.5.1 实施要点: 施工前进行安全技术交底。 安排经过培训的架子工进行搭设。 搭设、拆除时设立警戒标志,派专人监护。 搭设完毕,经验收合格挂牌后使用。 定期进行检查验收。 3.5.5.2 控制点: 选用材料必须符合规定要求。 搭设验收合格后方可使用,并有接地与避雷措施。 使用时要按规定荷载要求使用,严禁乱堆乱放各种施工物料,避免超载。 3.5.6 防火安全

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保障施工现场的防火安全,以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。 3.5.6.1 实施要点:

在防火领导组的领导下,按照防火制度对重点部位进行检查,发现火险隐患立即消 除。 建立义务消防队,经常进行培训活动。 施工现场必须配备足够的消防器材,由专人负责维护、管理、定期更新,保证完好。 3.5.6.2 控制点: 必须严格执行动火审批制度,节假日动火作业要升级审批。 明火作业,监护人及灭火器材到位。 重点部位专人监管。 3.5.7 文明施工 3.5.7.1 实施要点: 将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计,制订文明施工的要求,严禁野蛮施工, 并由项目经理按照文明施工方案组织实施,具体由项目施工经理落实。 3.5.7.2 控制点: 控制晚间不必要的加班加点,夜间十点以后一般不施工。 严防粉尘污染,实行围档封闭。 泥浆废水经二级沉淀后排放。 3.5.8 季节性施工 本工程工期 720 天,因此对抓好季节性施工中的安全生产十分重要。特别是要做好 雨季、夏季、冬季施工的安全保证工作。
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3.5.8.1 实施要点: 暴风雨前后要检查工地临时设施,脚手架、机电设施,临时线路,发现倾斜、变形 下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的应及时排除。 机械、电气设备应有防雨、防潮措施,塔吊要有固定措施。同时,原料、成品、半 成品也须有防雨措施。 雨季现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。 冬季施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。 高出建筑物的塔吊、脚手架等按规定设置避雷装置。 3.5.8.2 控制点: 夏季要有防暑降温措施,杜绝中暑事故的发生。食堂要保证卫生并做好食品留样工 作。 冬季要做好防寒保暖工作。 雨季施工防雷击,防机械倾斜。 3.6 检查、检验的控制 对施工过程中,暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行 为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况,应组织定期和不定期的检查复查,以 确保符合安全文明要求,并做好安全记录。 实施要点: 3.6.1 建立以施工经理为负责人的安全生产检查小组,健全完善安全检查制度, 按照 JGJ59-99(建筑施工安全检查标准)实施。 3.6.2 对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检 验,杜绝不合格的安全用品进场。
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3.6.3 对中、小型机械、脚手架、安全平网等安全设施要按照安全保证计划的规 定以及施工组织设计的要求,进行检查验收后挂牌使用。 3.6.4 大型机械设备要按照经过审批的安装方案进行基础验收、塔身验收,搭设 完毕后经主管部门以及建委、劳动局的检测合格后,挂牌使用。 3.6.5 特殊类型的爬升脚手架要按照安全保证计划中指定的搭设方案进行验收, 并每提升一层验收一次,合格后方可使用。 3.6.6 施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。 3.6.7 对临边洞口的防护按照安全保证计划中规定进行检查验收。 3.6.8 对工地防火按照安全保证计划中规定进行检查验收。 3.6.9 对环境卫生、劳动保护、文明施工按照安全保证计划中规定进行检查验收。 3.6.10 对特种作业人员检查持证上岗,严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。 3.6.11 对职工遵章守纪情况进行检查,有违章严肃处理。 3.6.12 对工地每天检查,工程项目部每周检查一次,发现隐患定人、定时、定措 施进行整改。 3.7 事故隐患的控制 3.7.1 任何人不得违章指挥作业,安全员是安全生产的执法人员,有权制止违章 作业,任何人不得干涉。 3.7.2 当生产、施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要。 3.7.3 做到全员重视,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理,确 保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。 3.7.4 对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求,并组织复查验收,对 有不安全行为的人员进行教育或处罚。
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3.8 纠正和预防措施 3.8.1 纠正措施: 3.8.1.1 由项目安全员在查明原因、并有调查结论的前提下提出纠正、防范措施 的建议。 3.8.1.2 根据建议,由有关部门制定纠正措施,并进行审核批准。 3.8.1.3 安全员监控纠正措施的落实,记录纠正措施的实施过程。 3.8.2 预防措施: 3.8.2.1 安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。 3.8.2.2 推行全面、全过程、全员的标准化管理,教育工人增强自我保护意识, 执行安全技术规范,作好日常的监督、检查和指导。 3.8.2.3 针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。

3.9 教育和培训 3.9.1 做好进场工人的安全教育,并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训, 教育培训的重点是操作者的自我保护意识。 3.9.2 在事故多发期及上级部门下达指令时,进行针对性的教育。 3.9.3 采取多样化的培训教育形式,如黑板报、宣传标语、大会、录像等。 3.9.4 全教育。 3.9.5 由办公室负责安全培训教育工作并做好记录,办公室建立职工劳动保护记 录卡。 实施职工进场的安全教育及平时的安全教育培训,新工人必须经过三级安

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3.9.6 安全教育和培训的内容为: 3.9.6.1 施工管理人员的安全专业技能。 3.9.6.2 岗位的安全技术操作规程。 3.9.6.3 施工现场的安全规章、文明施工制度。 特种作业人员的安全技术操作规程及措施。 新工艺、新材料、新技术、新设备实施中特定的安全技术规定。 安全保证计划中针对性安全措施要求。 特定环境中的安全注意事项。 3.9.6.8 对潜在的事故隐患或发生紧急情况时,如何采取防范及自我解救措施。

3.10 安全记录 3.10.1 由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行的安全 记录,包括相关的台帐、报表和原始记录。 3.10.2 安全记录由项目安全员进行收集、整理,并进行标识、编目和立卷。 3.10.3 安全记录应完整及时,并延续到工程项目竣工。

3.11 内部安全体系审核 3.11.1 由项目经理负责组织项目内部各部门相关人员,对本项目在安全保证计划 运行一个阶段后进行可行性评审。 3.11.2 评审以后报请上级公司有关部门进行内部审核,以确定安全保证计划的有 效性、适应性。
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3.11.3 经过内审后,项目部对安全保证计划进行总结,对存在的问题拟订纠正和 预防措施,在以后的施工中改进,并进一步完善安全保证计划。

第七章、施工机械配置
1 机械配置 详见主要施工机具设备一览表。 2 机械使用、维护和保养 2.1 根据工程施工需求,提出合理的施工机具使用计划。 2.2 依据工程进度计划,组织机械进场。 2.3 物资部负责施工现场中小型机具使用前的验收和日常保养及维修工作,并对 施工现场的机械进行状态标识。 2.4 现场机械做好接零接地保护,搭设防雨棚,挂牌定人,非操作人员禁止乱动。 2.5 塔吊操作人员必须持有效上岗证上岗,坚持班前班后检查和定期检查。 2.6 机械设备的防护装置必须齐全有效,严禁带病运转。 2.7 中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。 2.8 对中、小型机具等要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求,进 行检查、验收后挂牌使用。 2.9 大型机械设备要按照经过审批的拆装方案拆装,经有关主管部门检测合格后, 挂牌使用。 2.10 现场机械设专人维修和管理, 定期检查、 保养和维修, 并做好运转保养记录、 交接班记录。

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第八章、施工合理化建议和降低成本措施
1 计划的执行,以总控制计划为指导,各分项工程的施工计划都必须在总进度计 划的限定时间内,计划的实施要严肃认真,并制定一定的控制点,实行目标管理。 2 提高劳动生产率,实行责、权、利分别的责任制承包,并层层签订承包合同, 健全承包制度,用以调动职工的积极性,鼓励工人多做工作,做好工作,提高高全员劳 动生产率。 3 科学安排施工进度,合理调配劳动力,充分做好施工前的准备工作,做到科学、 严谨、周密,使施工流水顺利进行。 4 坚持做到根据定额用量限额发料,提倡“节约为荣、浪费为耻”的传统精神。 5 混凝土和砌筑砂浆中掺外加剂,节约水泥量。 6 梁板粗直径钢筋接头采用闪光焊、直螺纹等连接技术,墙、柱竖筋采用电渣压 力焊节约钢筋用量。 7 严格控制砼结构几何尺寸及表面平整度,减少抹灰材料用量 8 控制顶板平整度,取消抹灰层,以批代抹,节约人工和材料。 9 模板工程中,坚持大材大用,小材小用,做到物尽其用,节约夹板和木材。 10 加强现场管理,落地灰及时回收利用节约材料。 11 楼板钢筋建议采用冷扎扭钢筋,节约钢材用量。 12 砼采用泵送技术,以加快施工进度,减少用工量。 13 根据工程特点,选用整体爬升脚手架,以达到最经济的效果。 14 加强材料管理,如现场配备电子吊秤,对进、出材料均严格计量,加强质量管 理,做到一次成优,防止材料流失和浪费。 15 对现场施工人员、机械合理调度,克服停工、窝工造成的损失。
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第九章、工程质量通病防治措施
第一节、砌体工程
1 砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施: 1.1 砌筑工程所用的原材料砖、砌块、砂、水泥等必须符合设计、规范及标准要 求,并持有合格证及复试报告方可使用。 1.2 砌体工程所用的砂浆配合比必须经试验室试配,提出符合图纸设计的砂浆等 级施工配合比。 1.3 工地所有砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。 2 砌体尺寸不符合设计图纸,组砌不正确,水平灰缝饱满度达不到规范要求防治 措施 2.1 砌筑前由施工员作好技术交底,现场按图纸要求弹出墙身轴线及边线,方可 砌筑。 2.2 开始砌筑时,先要进行摆砖,排出符合规范标注的灰缝宽度,灰缝宽度控制 在 8mm~12mm。 2.3 组砌方法采用一顺一丁法,砌筑方法采用“三一”砌筑法,不得干砖上墙。 2.4 砌筑时遵循“三皮一拉线,五皮一吊线,十皮一靠尺”的原则,按要求设置 皮数杆,严各控制标高和轴线。 2.5 砌筑时把预埋拉结筋 2Φ 6@500 砌入墙内, 砌入墙内长度框架柱为 70cm, 构造 柱为 100cm。 2.6 砌筑过程中,断砖应合理搭配不得集中使用。 2.7 砌体按规定的标准要求制作砂浆试块,砂浆强度以 28 天试块为准。 3 保证梁底砂浆饱满措施
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用侧砖或立砖斜砌挤紧, 砂浆分两次嵌实, 第一次砌筑时嵌, 第二次变形后再补嵌。 4 防止洞口预埋块少放措施 4.1 派专人按标准加工,木块用水柏油进行防腐处理。 4.2 在放置时,洞口两侧距上下端 200mm 处,中间间距不大于 500mm。木门洞口距 上下端 200m 处、中间处,且两块间距不超过 1.2m。

第二节、钢筋工程
1 钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求防治措施 1.1 钢筋必须有出厂质保书,进场后及时抽样复试,试验合格后方可使用。 1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度 、接头位置设置必须符合 设计村注和施工规范规定。 1.3 钢筋找换必须征得设计单位同意。 1.4 钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定,钢筋网 片和骨架的绑扎,其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的 20%,且不得集中。 1.5 悬挑结构确保钢筋位置准确,施工时需搭有操作平台,不得踩踏钢筋。 1.6 柱钢筋,竖向钢筋的弯钩与模板成 45 度,中间钢筋的弯钩与模板成 90 度, 柱箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开设置,下层柱的钢 筋露出楼面的搭接及锚固部分,用工具式柱箍将柱筋固定,防止偏移,以利上层柱钢筋 搭接,牛脚、连梁等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。 1.7 梁纵向受力钢筋采用双层排列时, 两排钢筋之间垫以直径大于 25mm 的短钢筋, 以保持设计距离。板上部负筋,不得被踩下,悬臂板受力钢筋撑脚,纵横方向间距不大 于 500mm。

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2 克服露筋措施 克服漏筋最普遍的措施就是认真垫好保护层垫块。楼板钢筋保护层垫块比较薄 (15mm) ,极易压碎,在水泥砂浆中掺加细长铁屑以增强垫块强度。 3 确保钢筋搭接、锚固措施: 严格按设计要求及规范规定的搭接锚固长度绑扎,加强检查,及时发现及时处理。 4 防止负筋下沉措施: 在负筋下设φ 10 的钢筋撑脚,防止被踏下,加强检查及处理。

第三节、混凝土工程
1 混凝土强度不符合设计要求防治措施 1.1 浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求,必须有试验报告,水泥 外加剂必须有出厂质保书。 1.2 砼必须按试验室配合比通知单配制,严格控制水灰比,材料过磅后才能进拌 和机。 1.3 浇筑时,要振捣密实,按规定做好试块,放标准养护室养护,到期准时试压。 1.4 砼搅拌时,要求搅拌均匀,搅拌时间不少于 2 分钟,并且控制坍落度。 1.5 砼浇筑时,要求振捣均匀、密寮、饱满,浇砼应连续进行,如必须间歇,其 间歇时间尽可能短,并在前面的砼凝结之前复工,间歇时间不超过 3 小时。 1.6 现浇砼按规范要求留设混凝土试块,用铁钉刻字,注明构件名称、标号、日 期,以标准养护 28 天作为检验强度。 2 控制砼浇筑质量施工措施 2.1 梁板与柱墙砼一起浇筑时在柱墙砼浇筑后间隔一段时间( 控制在 1 小时) ,待 柱墙砼初步沉实后且未初凝前进行梁板砼浇筑,并对节点处柱墙顶部砼进行初凝前的二
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次复振,避免因柱墙砼初步沉实引起节点处梁板与柱墙间存在微裂缝,影响结构质量。 2.2 掌握振动棒布点间距,采用“快插慢拔”施工工艺,将砼振实。 2.3 对柱墙浇筑高度大于 3m 时,采用串筒分层下料,避免砼下落时发生离析。 2.4 做好砼养护工作,视季节情况采取覆盖浇水养护方法。 3 砼施工缝处理措施 施工缝处凿毛清理,浇筑砼前先铺一层(50-100mm)同配合比砂浆,柱墙模 板根部留设清扫孔。 4 加强砼养护措施 砼应浇水、加盖草包养护,当日平均气温低于 5℃时不得浇水。对采用硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,养护不得少于 7 天,防止砼表面出 现收缩裂缝。

第四节、模板工程
1 柱墙模板根部设置限位措施 采取在柱墙模板根部让出模板厚度(20mm) ,用 100*50mm 木方作柱墙模板的底部圈 箍,利用预埋在砼板中的插筋固定,然后将柱墙模板插入圈箍中加以固定,克服模板根 部跑模、移位及接缝不严密产生漏浆现象。要求柱墙部位楼板砼表面必须平整,以保证 柱墙模板高度符合要求。 2 增加模板刚度措施 模板刚度不足,在浇筑砼时极易发生涨模现象,改变结构外形,影响美观。对于柱 宽大于 600mm,梁高大于 700mm 均采用钢管围檩及φ 12 对拉螺栓固定。对拉螺栓应垂直 模板面,防止受力后错动,拧紧程度应适当,太紧易滑牙而失去作用,太松模板受力即 外凸而起不到增强模板刚度的作用。 3 克服漏浆措施
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3.1 对模板拼缝面进行平直、刨光,使拼缝紧密、不漏浆。 3.2 砼浇筑前视气候进行隔夜浇水,待模板湿润膨胀,使拼缝挤紧。 3.3 边柱及外墙外侧模板下口, 采取比内模落低 50-100mm, 并在下段砼上预埋螺 栓,使外侧模板夹紧下段砼,从而防止可能出现的漏浆现象。 3.4 砼浇筑时,注意砼振捣适度,防止模板因强力振动而出现缝隙造成漏浆。 4 框架节点模板施工措施 4.1 框架梁位置采取在柱墙模板上开梁口的施工方法,一方面可以保证柱墙模板 的整体性和结构的美观, 另一方面又能克服因补梁口模板不严密、 刚度不足等引起凸肚、 漏浆的弊病。 4.2 木模板吸湿后有长向膨胀因素,在制作梁板模板时下料尺寸采取适当缩短的 办法,使砼浇筑后梁板模板顶端外口刚好与墙面贴平,防止接缝处产生缝隙而引起漏浆 或避免模板嵌入柱墙砼内。 4.3 考虑到柱墙模板侧模先拆除,因梁板模板支撑排架需让出柱墙模板一定距离, 而引起梁板在端部因无支撑而出现下垂现象,采取在排架上设置倒三角钢管支撑。 5 拆模施工措施 5.1 掌握拆模时间。对一般非承重的侧模板拆模时,其砼强度不小于 1.0mPa。 5.2 模板制作、安装时,做好表面清理工作。涂刷脱模剂应均匀,不得漏刷。 5.3 掌握模板构造、按拆模顺序进行操作。

第五节、消除屋面渗漏防治措施
1 进入施工现场的屋面防水材料,项目质量负责人要严格验收,防水材料必须有 出厂合格证及进场批量测试报告。 2 屋面防水工程必须由有施工许可证的专业单位进行施工。
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3 屋面坡度、天沟坡度应严格控制,不得有积水现象。 4 基层、面层应按规定设置伸缩缝,伸缩缝应按设计要求填嵌密实并做好保护。 5 找平层施工前,应消除屋面板上的垃圾杂堆物,并清洗干净,用纯水泥浆扫浆, 随扫浆随铺砂浆。找平层表面要用木蟹打平,做坚实、平整,并做好养护工作。 6 找平层与突出屋面的连接处以及找平层的转角处,均应做好圆弧形(转角处圆 卷材为高聚物改性沥青防水卷材时为 50mm) ,天沟要作出足够的坡度,水落的周围直径 500mm 范围内坡度不应小于 5%,并应用防水涂料或密封材料涂封,不准有天沟倒泛水。 8 沥青应有质保单,并须检验合格,沥青胶应有试配。熬油应把沥青破碎成小块, 按配比过磅,设两只锅熬油,充分脱水。不准在锅内边熬边加沥青。品种与标号不清的 沥青不准使用。 9 浇油应低、匀、薄,铺贴要推压有力,有专人用橡皮包板对油毡边部进行刮压、 收边。铺好的油毡不准有翘边、皱折、松口起鼓灯现象。 10 屋面变形缝应按图纸要求施工,变形缝在砌附加墙以前,缝口应用油毡覆盖。 11 屋面施工完毕,应做 24 小时蓄水试验,并经监理签字验收,确保不渗漏。

第六节、地下室漏水防治措施
1 板墙施工缝宜留在板面以上 10cm 处,施工缝应做成凸凹口,不得平接,浇捣板 墙砼前,应将施工缝处的松动石子和软弱的砼层消除干净,并不得有其它杂物,浇水湿 润,用同标号水泥砂浆接浆。 2 墙板支模时,用螺栓紧固时,应焊止水块,并应在外侧模上衬垫 50×80×20mm 的木块,拆模后除掉木垫块,割去螺栓,用防水砂浆粉平墙板砼面。 3 墙板砼浇捣必须严格遵守操作规程,拆模有蜂窝应有技监、监理人员查看记录, 即认真修补。用砖临时封掉外门口,外墙四周灌水考验 24 小时,如渗漏抽水后进行外 墙修补,修补后重复灌水,直至不渗漏并经技监员、监理验收后方可回土。

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上述工序应在外板墙拆模,砼达到设计强度后随即进行,不宜长期暴露空间减少温 差裂缝的产生。 4 墙板内预留洞较大时,应开门子板,保证预留洞下砼密实。预埋管子四周应焊 以止水圈。 5 通道口止水带施工时不得任意更改图纸要求,位置要正确,固定要牢靠,但不 得敲钉。 6 通道口施工,若无井点抽水设备,临时集水井要比通道口底板低 500mm,便于降 低水位,保证施工部位干燥,确保封口砖砌筑和防水工程质量。 7 地下室回填土应及时进行,以减少温差缝的产生。

第七节、门窗安装、消除安装位置、开向不正确、 开启不灵活、封闭不严密防治措施
1 门窗安装前,弹出门窗洞口中心线,按中心线确定宽度。门窗安装后墙面阳角线 尺寸保持一致,并在洞口两侧弹出同一标高的水平线,且水平线在同一楼层内标高均相 同,确保安装位置正确。 2 认真熟悉图纸,严格按图施工,确保开向正确。 3 严格按设计及图集制作,避免削减框扇断面尺寸,框扇槽嵌合严密,胶契牢固, 棱角整齐,方整光滑。 4 扇安装开启灵活,不得有倒翘、反弹现象。

第八节、阳台及外廊漏水防治措施
1 阳台地坪粉刷必须在外粉刷进行前完成,与墙面交接处必须拍密实,不得有倒 返水,积水现象。 2 阳台落水头子内管径,材料规格必须符合设计要求,安装必须牢固,埋设高度
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应以能排尽积水为准。必须指定专人在粉刷前预埋,务必做到上下进出一条线。 3 阳台落水沿墙应粉水泥踢脚线,高度同室内踢脚线。阳台踢脚线刮糙须用 1:3 水泥砂浆,并应凿净墙面刮糙粉刷层,不准留用。 4 阳台挂落线一律粉 40mm 宽,8mm 厚,外低内高,铁板压光。 5 钢管预制扶手必须在外粉面层未进行前安装完毕。阳台扶手进墙不小于 100mm, 应用 1:2 水泥砂浆嵌实。 6 向内落水的现浇砼外廊、阳台,在靠墙处应捣高 50mm 素砼返口。门口至外墙面 的地坪应有小坡。落水管四周粉高于地坪 30mm 以上小馒头。

第九节、外墙面渗水防治措施
1 框架填充墙,应按设计要求,正确设置插筋。半砖墙与承重墙不同时砌筑时, 应留好塞头,设置拉结筋. 2 外墙灰缝必须饱满、密实,严禁通缝与瞎眼缝。水平砂浆饱满度不得低于 80%, 竖向灰缝不得采用“装头缝”的做法。 3 墙面垂直度与平整度必须符合要求,以免粉刷过厚,过薄造成开裂,影响阻水 能力。 4 外墙挑头木洞,脚手洞等预留洞,堵洞必须指定认真负责的专人进行,施工日 记明确操作人员,落实岗位责任制。 5 进入室内的外管,其位置应由水电安装通知土建,配合预留洞,外墙面安装完 毕的管道四周,要用砖块镶嵌密实。 6 外墙严禁用承重多孔砖侧砌,框架围护墙不用三孔砖。 7 加强结构中间验收,会同监理,加强企业三级把关验收。验收合格后,方可进 行粉刷。 8 外粉刷除冬季施工外,都应充分浇水湿润。第一次喷糙一定要把墙面基本喷平,
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粉刷总厚度不得小于 20mm。 9 外墙嵌条子采用 5×20mm 二边到斜口的引条,用纯水泥砂浆窝牢,严禁勒线、 拍引条、钉引条。不得用拍油或墨汁涂刷,应待干后用油漆涂刷缝。 10 外墙面安装的水落管、晒衣架、避雷带脚头等附件,应尽可能在外粉刷面层施 工前预埋脚头,并用 1:2 水泥砂浆嵌实。外粉刷完毕后,如安装时,必须指定专人用 水泥砂浆窝实。 11 外粉刷脚手, 宜粉一层拆一层, 从根本上消灭脚手洞, 铅丝头洞等易渗水部位。

第十节、楼地面不平、倒泛水、水泥地面起砂防治措施
1 严格按施工工序施工 基层提前一天清扫干净浇水湿润,不准上人,施工时先在基层上均匀刷一层水灰比 为 0.4~0.5 的水泥浆,注意不得漏刷,随铺随拍实,并用硬尺赶平,在初凝前抹平, 在水泥终凝前将原浆压光,铁板必须用力,但来回次数不得太多,保证无抹纹、砂眼, 24 小时后即用湿的锯木屑养护 7 天以上,不准过早上人,锯屑待室内粉刷、涂料、油漆 完成后方可清理。 2 必须选用好材料,楼地面的水泥宜用 425#普通硅酸盐水泥。

第十一节、厕所、浴室、盥洗室漏水防治措施
1 地坪面层施工前,水电安装要先凿出管道孔,安装好立管,由土建补洞,补洞 时, 底模板和支撑不得使用竹片, 必须使按施工要求分二次捣实、 抹光。 补洞砼宜用 C30 细石砼,其管子周围应略高于地面。管道洞修补完毕后,操作者在泥纸巾灰筑坝灌水, 不漏后报技监员、监理员,在验

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