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离心泵常见故障的判断和处理


离心泵常见故障的判断和处理见表。 表1 离心泵常见故障的判断和处理 故障 原因和处理 故障 原因和处理 (1)电动机转速不够,进油量不 足:应检查电动机是否单相运 行,调节油罐的液面高度; (1)空气渗人泵内; (2)吸人管路中的气囊慢慢地移 (2)过滤缸堵塞:应清理过滤缸; 入泵内; (3)泵体内各间隙过大,压力表 泵在启动 (3)吸液池中有漏斗状吸入漩 泵压力达不到 指示不准确:应检查调节各部位 后短期内 涡,将空气带入泵内; 规定值, 伴有间 配合间隙,重新检测、校正压 性能发生 (4) 输送的液体中空气或其他气 歇抽空 力表; 恶化 体的含量过高; (4)平衡机构磨损严重,油温过 高产生汽化:应调节平衡盘的间 (5)流人吸液池的瀑布状液将空 气带入泵内 隙,降低油温; (5)叶轮流道堵塞:应检查、清理 叶轮流道人口,或更换叶轮 (1)缺油或油过多:应加油或利 用 下排污口把油位调节到规定值; (2)润滑油回油槽堵塞:应拆开 端盖清理回油槽; (3)轴承跑内圆或外圆:应停泵 检查, 跑外圆时要更换轴承体或 泵的轴承 轴承,跑内圆时要更换泵轴或 温度过 轴承; 轴承寿命过短 高,声音 (4)轴承间隙过小,严重磨损: 异常 应 更换、挑选合适间隙的轴承; (5)轴弯曲,轴承倾斜:应校正 或 更换泵轴; (6)润滑油内有机械杂质:应更 换清洁的润滑油

(1)轴承受到了不正常的外力, 如平衡机构失效使轴向推力过 大、双吸叶轮两侧不对称引起轴 向力过大、泵的使用性能超出规 定,引起径向力过大; (2)泵轴的振动过大,如泵转子 未平衡好、转子的对中性(包括 电动机的转子对定子、泵对电动 机)不好、泵的基础不牢等都会 引起泵轴的振动过大; (3)轴承本身不正常,如润滑油 不足或油中含杂质较多引起轴 承发热、缩短寿命

(1)对轮胶垫或胶圈损坏:应检 (1)吸入压力降低:应提高罐位, 查更换对轮胶垫或胶圈,紧固 增加吸入口压力; 销钉; (2)吸入高度过高:应降低泵吸入 (2)电动机与泵轴不同心:应校 高度; 泵汽蚀导致泵 泵体振 正机泵同心度; (3)吸入管阻力增大:应检查流 体振动, 噪声强 动,伴有 (3)泵吸液抽空效果不好:应在 程,清理过滤网,增大阀门的开 烈,压力表 异常声音 泵进口过滤缸和出口处放气, 控 启度,减小吸入管的阻力; 波动, 电流波动 制提高油罐液面; (4)输送液体粘度增大:应加温 (4)基础不牢,地脚螺栓松动: 降粘; 应 (5)抽吸液体温度过高:应降温 防止汽蚀 加固基础,紧固地脚螺栓;

(5)泵轴弯曲:应校正泵轴; (6)轴承间隙大或沙架坏:应更 换符合要求的轴承; (7)泵转动部分静平衡不好: 应 拆泵重新校正转动部分(叶轮、 对轮)的静平衡; (8)泵体内各部件间隙不合适: 应调整泵内各部件的间隙 故障 原因和处理 故障 原因和处理 (1)泵进口管线堵塞,流程未倒 通,泵进口阀门没开:应清除或 用高压泵车顶通泵进口管线, 启 泵前全面检查流程; (2)泵叶轮堵塞:应清除泵叶轮 泵抽空导 入口的堵塞物; 致泵体振 (3)泵进口密封填料漏气严重: 动,泵和 应调整密封填料压盖, 使密封填 电动机声 料漏失量在规定范围内; 密封填料发热 音异常, (4)油温过低,吸阻过大:用伴 压力表无 热 指示 提高来油温度; (5) 泵进口过滤缸堵塞: 应检查、 清理泵入口过滤缸; (6)泵内气体未放净:应在泵出 口处放净泵内气体, 在过滤缸处 放净泵进口处的气体 (1)输送液体与过流零件材料 发 生化学反应造成腐蚀; (2) 因过流零件所采用的材料不 同,产生电化学势差,引起电化 学腐蚀; (3) 输送液体因含有固体杂质而 叶轮和泵 引起磨蚀; 密封填料 壳寿命过 (4)因泵偏离设计工况点运转而 漏失成流 短 引起迅速的磨蚀; (5)热冲击、振动引起过流零件 的疲劳; (6)汽蚀引起过流零件冲蚀; (7)泵的运转温度过高; (8) 管路荷载对泵壳造成的应力 过大 泵不上液 (1)泵内或管路中存在气囊;

(1)密封填料压盖偏磨轴套,轴 套表面不光滑,密封填料加得过 多,压得过紧:应调整密封填料 压盖不偏,使其对称不磨轴套; 用砂纸磨光轴套或更换轴套,以 密封填料压盖压入5mm为准,调 整压盖松紧度; (2)水封环位置装得不对,水封 管的开口被填料堵塞,使压力水 不能进人填料函润滑冷却:应使 水封管小孔通畅或重新安装密 封填料,使水封环的位置正好对 准水封管口

(1)密封填料压盖松动、未压紧, 密封填料不合格:应适当对称调 紧密封填料压盖,更换密封 填料; (2)密封填料切口在同一方向: 密封填料切口应错开900_1200; (3)轴套胶圈与轴密封不严,轴 套磨损严重,加不住密封填料: 应更换轴套的0形密封胶圈及 轴套

多级离心泵平 (1)平衡盘与套筒盘的径向间隙

(2)吸人管路堵塞; 衡室压力过高 过大:应更换、调整; (3)过滤器被固体颗粒,如砂粒 (2)平衡管堵塞:应及时停泵 等充塞; 检修 (4)泵转速太低或泵的转向 不对; (5)输送液体内气体含量过多


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