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果蔬烘干设施及技术培训教材


农产品产地初加工惠民工程 系列培训教材

果蔬烘干设施与技术

农业部农产品加工局 农业部规划设计研究院
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农产品产地初加工惠民工程系列培训教材

果蔬烘干设施与技术

主 编:张天佐 副主编:欧阳海洪 杨泽钊 刘晓军 编 委:程勤阳 沈 瑾 姜 倩 李笑光 谢奇珍 赵玉强 庞中伟

张利群 师建芳 刘 清 梁 漪 何晓鹏 高学敏 邵 广 杨 琴 王希卓 孙 洁

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第一章 果蔬的烘干 ...................................................... 1 第一节 果蔬干燥的特性 .................................................. 1 1 我国果蔬的生产及利用情况 ............................................... 1 2 果蔬干制的基本原理 ..................................................... 1 3 影响果蔬干燥的主要因素 ................................................. 3 第二节 果蔬干制的技术 ................................................... 5 1 现有的果蔬干制技术和设备 ............................................... 5 2 推广的热风烘干技术 ..................................................... 8 第二章 PH-1 型普通烘房 .................................................. 9 第一节 设施介绍 ........................................................ 9 1 系统构成 ............................................................... 9 2 技术参数 .............................................................. 10 3 适用范围 .............................................................. 10 4 国家奖补资金 .......................................................... 11 第二节 设施建造 ........................................................ 12 1 选址 .................................................................. 12 2 参考设计图 ............................................................ 12 3 土建施工及设备安装 .................................................... 17 第三节 工程验收 ........................................................ 22 1 验收指标 .............................................................. 22 2 验收方法 .............................................................. 22 第四节 使用和维护管理 .................................................. 25 1 调试 .................................................................. 25 2 普通烘房的使用 ........................................................ 25 3 维护管理 .............................................................. 28 第三章 RH-1 型热风烘房 .................................................. 30
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第一节 设施介绍 ........................................................ 30 1 系统构成 .............................................................. 30 2 技术参数 .............................................................. 32 3 适用范围 .............................................................. 33 4 国家奖补资金 .......................................................... 33 第二节 设施建造 ....................................................... 34 1 选址 .................................................................. 34 2 参考设计图 ............................................................ 34 3 土建施工 .............................................................. 37 4 设备的采购或制作 ...................................................... 40 5 配套设备的安装 ........................................................ 42 第三节 工程验收 ........................................................ 46 1 验收指标 .............................................................. 46 2 验收方法 .............................................................. 46 第四节 使用和维护管理 .................................................. 49 1 生产调试 .............................................................. 49 2.热风烘房的使用 ....................................................... 50 3 维护管理 .............................................................. 53 第四章 RH-2 型热风烘房 .................................................. 56 第一节 设施介绍 ........................................................ 56 1 系统构成 .............................................................. 56 2 技术参数 .............................................................. 59 3 适用范围 .............................................................. 60 4 国家奖补资金 .......................................................... 60 第二节 设施建造 ........................................................ 61 1 选址 .................................................................. 61 2 参考设计图 ............................................................ 61 3 土建施工 .............................................................. 66 4 设备的采购或制作 ...................................................... 69
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5 配套设备的安装 ........................................................ 71 第三节 工程验收 ........................................................ 76 1 验收指标 .............................................................. 76 2 验收方法 .............................................................. 76 第四节 使用和维护管理 .................................................. 79 1 生产调试 .............................................................. 79 2 热风烘房的使用 ........................................................ 80 3 维护管理 .............................................................. 83 第五章 WDH-5 型多功能烘干窑 ............................................. 86 第一节 设施介绍 ........................................................ 86 1 系统构成 .............................................................. 86 2 技术参数 .............................................................. 88 3 适用范围 .............................................................. 89 4 国家奖补资金 .......................................................... 89 第二节 设施建造 ....................................................... 90 1 选址 .................................................................. 90 2 参考设计图 ............................................................ 90 3 土建施工 .............................................................. 94 4 设备的采购或制作 ...................................................... 97 5 配套设备的安装 ........................................................ 98 第三节 工程验收 ....................................................... 101 1 验收指标 ............................................................. 101 2 验收方法 ............................................................. 101 第四节 使用和维护管理 ................................................. 104 1 生产调试 ............................................................. 104 2 WDH-5 多功能烘干窑的使用 ............................................. 107 3 维护管理 ............................................................. 109 第六章 WDH-10 型多功能烘干窑 ........................................... 111 第一节 设施介绍 ....................................................... 111
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1 系统构成 ............................................................. 111 2 技术参数 ............................................................. 112 3 适用范围 ............................................................. 113 4 国家奖补资金 ......................................................... 113 第二节 设施建造 ....................................................... 114 1 选址 ................................................................. 114 2 参考设计图 ........................................................... 114 3 土建施工 ............................................................. 118 4 设备的采购或制作 ..................................................... 121 5 配套设备的安装 ....................................................... 122 第三节 工程验收 ....................................................... 125 1 验收指标 ............................................................. 125 2 验收方法 ............................................................. 125 第四节 使用和维护管理 ................................................. 128 1 生产调试 ............................................................. 128 2 WDH-10 多功能烘干窑的使用 ............................................ 130 3 维护管理 ............................................................. 133

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第一章
第一节
1 我国果蔬的生产及利用情况

果蔬的烘干
果蔬干燥的特性

蔬菜和水果中含有丰富的碳水化合物、有机酸、维生素及无机盐,是人类重要的 营养来源,也是人类生活中必不可少的食物。我国是目前世界上水果和蔬菜产量最大 的国家,2011 年我国水果总产量超过 1.3 亿吨,蔬菜总产量超过 7 亿吨。 季节性生产和周年性供应是水果和蔬菜的重要特征,也是造成市场供求矛盾的成 因。每年收获季节大量水果和蔬菜上市,许多地方市场供大于求,菜贱伤农情况时有 发生。新鲜水果和蔬菜含水量高(大部分果蔬含水量在 90%以上)、产后呼吸代谢旺 盛、极易腐烂的特质,给农产品的贮藏、运输、流通等产业环节带来相当的困难。据 调查,我国水果产后平均损失率 15%~20%,蔬菜产后平均损失率 25%~30%左右,每 年水果和蔬菜的损失量超过 1.6 亿吨, 产后巨大的损失在一定程度上抵消了我们为增产 增收所付出的努力。 为了减少果蔬产后巨大的损失,除了广泛采用预冷、保鲜等方法外,果蔬干制也 是调节供求、消化季节性剩余、减少产后腐烂损失的一个有效途径,是新鲜蔬菜的有 效补充;同时,果蔬干制能有效提高产品的附加值,成为提高农民收入、推动当地经 济发展的有效途径之一。而且,有相当部分的水果、蔬菜必须经过干制之后才能上市 销售,如红枣、木耳、黄花菜等。在美国,洋葱、大蒜、葡萄的干燥量分别占其收获 量的 20%、80%、25%;其农产品加工前后的平均产值比可达到 1:3.8,农产品的产后 损失仅为 1.7%~5%。而在我国,脱水蔬菜的加工量仅占总产量的 10%左右,果品的干 制比例就更低;农产品加工前后的平均产值比仅为 1:1.8。果蔬干制发展空间和增值潜 力巨大。 2 果蔬干制的基本原理 2.1 果蔬干制基本概念 2.1.1干制 果蔬的干制,也称为“干燥”、“脱水”,就是在自然条件或人工调控条件下使果蔬内 部的水分向外界蒸发,使之达到特定的含水率,最终加工成初级商品如干果或干菜等
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的过程。果蔬干制的作用主要有三方面:一是降低果蔬的水分、增加可溶性物质的浓 度,使微生物难以利用,产品不易腐烂;二是抑制果蔬中所含酶的活性,使制品能够 长期保存;三是使制品保留果蔬原有的营养成分、口感和风味。 2.1.2果蔬中的水分 新鲜果品、蔬菜中含有大量水分。一般果品含水量为70%-90%;蔬菜为75%-95%。 果蔬中的水分,都以游离水和结合水的形式存在。 游离水(也称自由水)是以游离状态存在于果蔬组织中的水分,占果蔬水分的绝 大多数。游离水具有水的全部性质,能作为溶剂溶解其他物质如糖、酸等。游离水流 动性大,能借助毛细管和渗透作用移动,干制时很容易蒸发。 结合水是指果蔬组织中的化学物质与水通过氢键相结合的水分。结合水仅占总水 量的极小部分。和游离水相比,结合水稳定、难以蒸发,不能作为溶剂,也不能被微 生物所利用。果蔬干燥中主要去除的是游离水和极少部分结合水。 2.1.3果蔬热风干制机理 在果蔬的干制加工中常见技术主要有2种:一是热风干燥技术;二是真空冷冻干燥 技术。微波干燥技术与远红外干燥技术也有应用的实例,但无法普及,热风干燥技术 仍然是目前果蔬干制中应用最广泛的技术,普及率约占90%。

图 1-1 典型果蔬干燥过程

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热风干制过程,实质上是干燥介质与干燥对象之间的热质交换过程(热风干燥的 介质即是热空气),即:当湿物料与干燥空气接触时,热空气将热能传到物料表面, 再由表面传到物料内部;水分从物料内部以液态或气态透过物料传递到表面,然后通 过物料表面的气膜扩散到空气中。 干燥空气与湿物料间存在的温度梯度和湿度梯度,是物料水分扩散并实现干燥的 主要动力。由于介质与物料之间存在温度梯度,才导致物料的温度升高,最终使内部 水分汽化而向外迁移。由于物料表面与介质之间湿度梯度、物料表面与内部之间的湿 度梯度的存在,才使水分不断由内及外、由外向介质迁移,最终实现干燥的目的。 物料中水分扩散分为水分外扩散阶段和水分内扩散阶段。水分外扩散(表面汽化) 阶段是指在干燥初期,物料表面的水分吸收能量开始蒸发,水分从物料表面蒸发到空 气中,形成水分外扩散。在这个阶段,水分外扩散效果与物料的表面积、空气流速、 空气相对湿度和温度呈正相关。水分内扩散阶段是指当水分外扩散至一定程度,物料 表面水分少于内部水分造成物料内部与表面之间的水分压差,这时内部水分就会向表 面转移,形成水分内扩散。在这个阶段,水分内扩散效果与物料内的湿度梯度呈正相 关。 在干燥过程中,水分内扩散与外扩散之间相互协调平衡十分关键。如果物料表面 水分蒸发太快,外扩散速度过多地超过内扩散速度,易使某些物料表面形成硬壳,从 而延缓干燥速率;同时,由于内部水分含量高、蒸汽压大,易使某些物料发生变形、 开裂,从而降低其干燥品质。如果物料表面水分蒸发太慢,物料内部水分难以向外扩 散,易导致物料干燥速率过低,甚至发生物料熟化、霉变。 3 影响果蔬干燥的主要因素 3.1 干燥介质温度 在一定湿度下干燥介质温度越高、干燥速度越快。但介质温度应适宜,而不宜过 高,否则会产生如下不良现象:①水分含量高的果蔬在高温下表皮容易破裂;②高温 下果蔬中糖分和其他有机物容易分解、焦化或变质;③高温、低湿条件下,果蔬原料 表面容易产生结壳现象。这三种现象都会损害果蔬干制后的外观和风味。因此在干燥 过程中,要控制干燥介质的温度稍低于果蔬变质的温度,尤其对富含糖分和芳香物质
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的原料,应特别注意。 3.2 干燥介质湿度 在一定温度下相对湿度越小,热空气吸收水蒸气的能力就越强,果蔬干燥速度越 快。否则,则越慢;热空气吸收水蒸汽达到饱和后,则丧失了干燥能力。例如,红枣 在干制后期,在同一温度(60℃)、不同湿度的两个烘房中,烘房湿度为 65%时,干 制品含水量是 47.2%;烘房湿度为 56%时,干制品含水量则为 34.1%。 3.3 干燥介质流动速度 在一定的温、湿度条件下,干燥空气流动速度越大,果蔬表面水分蒸发也越快; 反之,则越慢。但干燥空气流动速度不宜过大,否则易使物料从干燥盘、干燥机散落 或吹出。 3.4 物料种类、状态 果蔬的种类不同,内部化学成分及组织结构也有差异,因而相同条件下的不同种 物料的干燥速度也不相同。 3.5 原料干制前预处理程度 原料的切分与否,以及切块的厚薄、大小都影响干燥的速度。原料被切分,且切 块越薄、表面积越大,则其干燥速度就越快。 3.6 原料装载量 单位面积的烘盘上原料装载量越多,厚度越大,则越不利于热风流通,进而影响 原料水分的蒸发而带走。反之,烘盘上原料过少,又会引起热空气短路,导致效率下 降。

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第二节 果蔬干制的技术
1 现有的果蔬干制技术和设备 果蔬干制分自然晒干、人工干燥两类,人工干制的技术主要包括热风干燥、微波 干燥、红外线干燥、真空冷冻干燥及热泵干燥等形式。 目前,我国在果蔬干制中应用最广泛的技术是热风干燥和真空冷冻干燥,其中热 风干燥占 90%左右,冷冻干燥约为 10%。热风干燥的主要特点是投资少,生产费用低, 生产量大,干制后的产品品质基本能满足实际食用的需要。真空冷冻干制是当前一种 先进的干制脱水技术,干制后的产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形,又具 有理想的快速复水性能,由于其投资以及干制成本高,主要用于加工经济价值高和增 值潜力大的果蔬。 1.1 热风干燥 1.1.1 烘灶 烘灶是最简单的人工干制设备。形式多种多样,如焙炉、熏窑等。干制时在灶中 或坑底生火,上方架木椽、铺席箔,原料摊在席箔上干燥。通过火力的大小来控制干 制温度。这种设备投资少、结构简单,生产成本低,但生产能力低、干燥速度慢、产 品的物料形状、色泽等较差。 1.1.2 普通烘房 是较传统的果蔬干燥设施,以辐射与传导相结合进行传热。烘房设施简单、可就 地取材建设,造价低、工艺简单、生产成本低、对物料的适应性强。但对具体物料需 要通过生产实践摸索适宜的烘制工艺及参数(如温度、湿度等),方能较好地控制产 品品质。 1.1.3 热风烘房 是一种功效较高的热空气对流循环式干燥技术。该技术可以控制干燥热风的温度、 湿度来达到干燥时间短、干燥物料品质好的需求,具有投资少、成本低、操作简单、 维修方便、经济效益好等特点。 1.1.4 隧道式干燥机
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顾名思义,其干燥室为一狭长形的隧道铺放好原料的烘车从隧道一端进入,干燥 后从另一端推出。根据原料运输设备及干燥介质的运动方向的异同,可将隧道式干制 机分为逆流式、顺流式和混合流式三种形式。多功能烘干窑为隧道式干燥机的土建结 构形式,是一种混合流式隧道干燥设施,处理量大、干燥时间短、干燥后成品品质好, 适于多种形状物料干燥,应用非常普遍。 1.1.5 带式干燥机 带式干燥机是在隧道式干燥机的基础上发展出来的一种干燥设备。它是将湿物料 置于一层或多层连续运行的带上,用热风来穿透网带和物料来进行干燥。带式干燥机 自动化程度高、生产能力大,不足是设备造价及生产运行成本较高、不适宜易碎含糖 类物料的干燥。 1.1.6 果蔬箱式干燥机 是热风穿过物料层实现干燥。该设备操作方便,可人工(自动)调温,适用范围 广、实用性强。既可适用根茎类、叶菜类,也可适用于带式等烘干设备不能加工的含 糖类产品,不足是处理量有限、干燥时间长、产品质量不够稳定。 1.2 辐射干燥 1.2.1 红外干燥 红外线即是指波长在 0.72—1000 微米之间的电磁波,其中 0.72—3 微米为近红外 线,3—5.6 微米为中红外线,5.6—1000 微米为远红外线。红外干燥是利用辐射传热干 燥的一种方法,其最大特点是“匹配吸收”,即当红外辐射器发射的红外线的频率(或 波长)与被干燥物料中分子运动的固有振动频率(或波长)相匹配时,引起物料内部 分子的强烈共振,在物料内部产生激烈摩擦产生热而达到干燥的目的。利用红外干燥 时,物料内部的水分梯度与温度梯度相一致,因此红外干燥具有干燥速度快、干燥品 质好等特点。 1.2.2 微波干燥 微波是指频率在 300-300000MHz, 波长为 0.001-1m 的电磁波。 被加热物料中的水 分子是极性分子,它在快迅变化的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变 化而变化,造成分子的运动和相互摩擦,将微波场的场能转化为物料内部的热能,使
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物料温度升高,产生热化和膨化一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。微波加 热具有加热速度快、节能高效、灭菌防霉、易于控制等特点。 1.3 真空冷冻干燥 利用升华原理,在真空状态下使预先冻结成冰晶的物料中的水分不经过冰的融化 直接以固态升华为水蒸气后被除去,使物料得到干燥的方法。目前国内使用的真空冷 冻干燥设备主体部分是卧式钢制圆筒,配有冷冻、抽气、加热和控制测量等系统。 真空冷冻干燥技术避免了传统干制技术无法解决的变色变质变味、成分流失、复 水性差等缺陷,其冻干产品具有保持蔬菜形色香味、营养不变、复水性好、重量轻、 可常温贮藏等优点,因此冻干蔬菜的国际价格是热风干制蔬菜的 4~6 倍。但该技术的 使用成本高、设备投资大,目前国内应用有限,主要用于经济附加值较高的物料干燥。 1.4 热泵干燥 热泵干燥主要依靠空调制冷的原理使空气中的水分冷凝来降低干燥空气的湿度, 从而使其具有干燥能力。与常规热风干燥不同的是,热泵干燥中空气在干燥室与除湿 机之间为闭式循环,基本上不排气。因此,热泵干燥在某些干燥领域(如木材干燥) 又称为除湿干燥。热泵干燥机的主要部件是压缩机、蒸发器、膨胀阀和冷凝器。蒸发 器内的制冷剂吸收来自干燥室内的湿空气的热量,使空气冷却排水,温度和相对湿度 都降低。蒸发器内制冷剂由于吸热蒸发而由液体变成气体,经压缩机升压后送至冷凝 器(又称热交换器)。冷凝器的制冷剂依靠来自蒸发器的干冷空气冷却,冷凝器内制 冷剂放出的热量使空气被加热变成热风又送回干燥室加热干燥物料。膨胀阀的作用是 使制冷液由高压降至低压,以便使它能重新进入蒸发器内吸热进入下一个制冷循环。 可以看出,热泵干燥机工作时,制冷剂(或称制冷工质)只是转移热量的媒介物质, 它在除湿蒸发器处吸收湿空气的热量并使空气变干(湿度减小),然后在冷凝器处释 放出先前在蒸发器内吸收的热量(连同压缩机耗功转换的热能)使空气升温。由于热 泵干燥机回收了干燥室空气排湿放出的热量。 热泵干燥技术有三个主要的优点: 一是加热温度低, 热泵干燥的加热温度低 (15~ 35℃),远低于传统干燥采用的热风温度;二是干燥后成品品质好,成品色泽鲜亮、 内部稳定;三是干燥系统能源消耗较低、经济节能。其不足是干燥效率低、处理量小。
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2 推广的热风烘干技术 为了改善农产品的产地初加工设施条件、有效减少产后损失、增加市场的有效供 给、提高产品质量安全水平,2012 年农产品产地初加工惠民工程将果蔬烘干设施等列 入重点奖补设施目录。 由于普通烘房、热风烘房、多功能烘干窑适合于各种果蔬的干制加工,具有干制 范围广、效率高、可就地施工建造且制造成本低、运行成本低、故障率低、便于操作 等优点,是最适宜广大农村建设使用的干燥设施之一。根据我国广大农村的农产品加 工业现状,提出了 3 类、5 个型号热风干燥设施,分别为 PH-1 型普通烘房、RH-1 型 热风烘房、RH-2 型热风烘房、WDH-5 型多功能烘干窑和 WDH-10 型多功能烘干窑。

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第二章
1 系统构成

PH-1 型普通烘房

第一节 设施介绍
PH-1 型普通烘房是通用型果蔬干制设施, 烘房主体采用半地下砖混结构, 见图 2-1。 烘房地上部分为烘干室、地下部分为升温系统的烧火坑及主火道;烘干室内安装有固 定式烘架或移动式烘车,在烘架或烘车上有盛料的烘盘。

图2-1 PH-1型普通烘房结构示意图

如图 2-2 所示,普通烘房主要由烘干室、升温系统以及排湿系统构成,其中烘干 室由四周墙体、屋面、保温门构成;升温系统主要由 1 个烧火坑、2 个炉膛、2 条主火 道、2 条墙火道(四周烟道)、1 个烟囱等部分构成;排湿系统主要由位于侧墙下方的 进气孔和屋顶的排湿口构成。

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图2-2

PH-1型普通烘房系统构成

2 技术参数 PH-1型普通烘房的主要技术参数如表2-1:
表2-1 PH-1型普通烘房的主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 技术参数 生产量(t/批) 内部尺寸(长× 宽× 高) (m) 烘干时间(h) 降水幅度(%) 平均小时耗煤量(kg/h) PH-1 型 1(红枣) 6× 3.4× 2.5 24-36 35(从 60%降低至 25%) 8~10

3 适用范围 PH-1 型普通烘房属通用型干制设施,可在全国各地尤其是果蔬产地进行推广,适 应于各类农产品的产后干制处理。烘房具有结构简单、操作方便、投资少的特点,建 造方便,可因地制宜建在田间、地头,而且干制过程中既可烧煤,也可烧秸秆,属于 无动力干燥。 个体农户宜于采用单栋烘房,专业合作社宜采用联栋烘房。
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4 国家奖补资金 PH-1 型普通烘房的国家奖补经费为 1.6 万元。

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第二节 设施建造
1 选址 1.1 选址原则 1.1.1 宜选择土质坚实、空旷通风、离产地较近的地方。 1.1.2 烘房周围应留出足够空间,以便于物料进出和人员操作。 1.2 方位的选定 烘房的方位应根据当地干制时期的主风向而定,烘房的长度方向要与当地烘干季 节的主风向垂直或基本垂直,一方面便于通风排湿,另一方面还可避免作业期间季风 对炉火燃烧的干扰。 2 参考设计图 2.1 设计图 2.1.1 PH-1 型普通烘房平面布局

图 2-3 PH-1 型普通烘房平面布局

2.1.2 PH-1 型普通烘房立面图

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图 2-4 PH-1 型普通烘房立面图一

图 2-5 PH-1 型普通烘房立面图二

2.1.3 PH-1 型普通烘房剖视图

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图 2-6

PH-1 型普通烘房主体剖视图一

图 2-7

PH-1 型普通烘房主体剖视图二

2.1.4 PH-1 型普通烘房炉膛平面图

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图 2-8

PH-1 型普通烘房炉膛平面图

2.1.5 PH-1 型普通烘房屋顶平面图

图 2-9

PH-1 型普通烘房屋顶平面图

2.2 结构 此系列设计图为参考图,由于各地气候条件、地质结构以及建造地点环境的差异, 在具体实施时应委托当地有资质的设计单位进行二次属地化设计。 2.2.1 PH-1 型普通烘房基础平面图

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图 2-10

PH-1 型普通烘房基础平面图

2.2.2 PH-1 型普通烘房屋面结构图

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图 2-11

PH-1 型普通烘房屋面结构图

3 土建施工及设备安装 3.1 备料 PH-1 型普通烘房所需建筑材料如下: 普通砖、水泥、沙子、水泥预制盖板、耐火砖、炉条。 3.2 基础施工 基础施工分为基槽开挖,验槽,垫层,砌筑。 3.2.1 基槽开挖 基槽土方开挖前应做好以下准备工作: 3.2.1.1 按照选址原则,了解烘房建设场地的地质条件,周边环境、建筑物及管线 埋设情况; 3.2.1.2 勘查现场,清除地面及地上障碍物。 3.2.1.3 根据当地的水文、气象条件确定烘房的方位,绘制土方开挖的平面图和横 断面图。 3.2.1.4 备好开挖设备、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 3.2.2 验槽

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按图验槽,并记录内容。基槽开挖后应即时会同设计单位进行验槽,施工中如发 现地基条件与设计所采用的地质资料不符,应马上采取措施处理。 3.2.3 垫层 地基验槽结束后进行基础垫层,垫层所用材料可根据当地实际地质情况选用不同 的材料,一般分为混凝土垫层,灰土垫层,碎石垫层。本工程采用混凝土垫层。 垫层施工后放线、砌墙进行土建施工。 3.3 土建施工 普通烘房应在具有施工经验的技术人员指导下进行施工。在施工中注意关键部位 如主火道、墙火道、烟囱、进气窗、排气孔、墙体等的砌筑。在施工过程中必须按图 纸要求严格施工。 3.3.1 墙体 烘房墙体用砖砌成,墙厚 37 厘米,房顶为平顶式。烟火从炉膛经过主火道后,再 经环绕的墙火道最后至烟囱排出。 3.3.2 升温系统 升温系统包括:烧火坑、清灰门、炉膛、主火道、墙火道、烟囱 6 部分,其砌筑 要求如下: 3.3.2.1 烧火坑 位于地面下,深 1.5 米,长 1.6-1.8 米,宽同烘干房。 3.3.2.2 灰门 位于烧火坑工作面以上 0.8 米,下宽 0.5 米,上宽 0.4 米,长度根据炉膛长度而定。 3.3.2.3 炉膛 PH-1 型普通烘房设有 2 个炉膛,分别位于后山墙的两侧地平面下,呈枣核形,长 (从炉门处至入火口--炉膛内烟火进入主火道处) 0.85-0.9 米, 宽 (指炉膛中部) 0.45-0.5 米,高(炉膛中部自炉条垂直向上至炉膛顶部)0.45 米。近炉门的炉条一端高,后端 低,前后高度相差 0.12 米。炉条间距 1.5-2 厘米,每个炉膛需 10-12 根炉条。炉门宽 0.2 米,高 0.24 米。入火口宽 0.24 米,高 0.2-0.24 米,到主火道一端出火口处宽 0.26 米,高 0.24 米。从如火口到出火口这一段直线长度 0.4 米,坡度为 0.12 米,称爬火道。
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炉膛顶部宜做成拱圆形。 3.3.2.4 主火道 见施工图 2-4、2-5,烘干房内两侧各设一条主火道,可设在地面以下 0.2 米处,也 可设在地面以上 0.1 米处,主火道自出火口延伸到对端,与对端墙内的墙火道连接,长 度与烘干房内长度一致,宽 1 米,高 0.3 米。主火道与两个边墙的距离为 0.3 米。两主 火道之间的距离为 0.4 米。主火道内距离爬火道末端 0.3 米处,用耐火砖土坯斜立成倒 “V”状,使炉膛内烟火分为两股。然后用土坯在火道内似雁翅形排列三道,使炉膛内烟 火自入火口经爬火道进入主火道后,分成四道后弯曲绕行于主火道中。土坯间距 0.15-0.18 米,靠近炉膛的一端排列宜稀,以利烟火顺畅,再从距炉膛 2 米处用干细土 垫成缓坡,至与墙火道相连接的一端,此处厚约 0.15 米,主火道四周用土坯筑成,土 坯一般长 0.6 米,宽 0.55 米,厚 0.05 米,最后抹上 2-3 厘米麦草泥,特别是炕坯或砖 坯的连接处。 3.3.2.5 墙火道 位于烘干房两侧墙上。一端距主火道炕面 0.4 米,宽 0.24 米,深入墙内 0.13 米。 墙火道延墙壁呈缓坡状至对端, 对端距主火道炕面 0.7 米, 然后呈直线前进拐至后山墙 入烟囱。墙火道高 0.24-0.3 米,深入墙内深度为 0.15-0.19 米,外侧用砖砌严实,再用 灰浆抹光。 3.3.2.6 烟囱 位于后山墙中部,两个炉膛之间,两个烟囱并列在一起,中间以 6 或 12 厘米的墙 隔开。两个炉膛的烟火从各自的烟囱排出。烟囱的高度(从墙火道入口处至烟囱顶) 6.5-7 米,由下至上逐渐变小,主火道入墙火道处可设闸板开关,调节火势。烟囱基部、 主火道末端与墙火道底部的连接处,挖一脸盆大的小圆坑,名为“助火坑”。 3.3.3 通风排湿 通风排湿设备包括进气孔、排湿口。 3.3.3.1 进气孔:设于边墙基部,每边均匀设置 4-5 个。进气孔位于主火道表面 0.1 米高处,内宽 0.2 米,高 0.15 米,外宽 0.25 米,高 0.2 米,呈喇叭状,设木盖开关。 3.3.3.2 排湿口:位于烘干房房顶中线或紧靠中线的两侧,均匀设置 2-3 个,高出
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房顶 0.8-1 米,底部 0.4 米见方,顶部 0.3 米见方,底部活门,以便调节。 3.4 配套设备的制作及安装 烘干室内的仪器与设备主要包括烘车、烘盘、照明灯、门、温度计等。 3.4.1 烘架或烘车 烘架或烘车一般用角铁、圆钢焊制;也可采用镀锌材料或不锈钢等,用户宜根据 烘干对象以及自身的经济条件自行选择。烘干室内两侧各放置一排烘架或烘车,两排 之间的过道一般宽 0.8-1 米。每车 10~12 层。

图 2-12 烘架与烘车

3.4.2 烘盘 烘盘,是指装在烘架或烘车上盛放物料的器具。与物料直接接触的材料以不锈钢
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为佳。

图 2-12 烘盘

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第三节 工程验收
1 验收指标 由于施工建设完毕后关键部位均已建设完毕,因而在施工过程中要求细节必要严 格按照图纸要求施工。 本工程分三级验收: 1.1 土建验收指标 主体、墙体、地面、出入口等的检验。 1.2 配套设备 检验配套设备是否满足生产要求。 1.3 生产检验 通过 2 批以上的物料生产检验工程是否合格。 2 验收方法 2.1 土建验收 按设计方提供的图纸和《GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准》及相关 建筑规范验收,检验烘干房内径、墙体宽度、垂直度等是否符合工艺要求。PH-1 型普 通烘房主体工程检查项目见下表。
表 2-2 序号 项目 外形尺寸(长× 宽× 高) mm 内部尺寸(长× 宽× 高) mm 烘房 1 主体 密封性 屋面防水 空间尺寸 炉膛、 2 烟道 烟道系统 排烟畅通 炉条间距 mm ± 5mm 15 mm ± 50mm 水泥抹面 有 900× 500× 450 外观 平整 PH-1 型普通烘房主体工程检查项目 允许范围 ± 50mm ± 20mm 设计指标 6740× 4140× 5000 6000× 3400× 2500 检查结果

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性能 厚度 3 墙体 内墙垂直度 内墙平整度 地面平整度 4 地面 地面厚度 坡道平整度 5 出入口 坡道斜度 3%-5% ± 20mm ± 10mm ± 10mm ± 5mm ± 5mm ± 10mm

24 小时可升温到 70℃ 370

≥100mm

5%

2.2 配套设备验收
表 2-3 序号 项目 PH-1 型普通烘房配套设备检查项目 允许范围 设计指标 焊缝牢固、焊点光 整体焊接质量 1 烘车 变形情况 (对角线长度差) 外观 2 料盘 变形情况 (对角线长度差) 保温层厚度 制造外观 3 保温门 开关灵活、关闭严 使用状况 密 ≤5mm ≥50mm 50mm 平整、无变形 ≤0.5% 规整、光滑 滑 检查结果

2.3 生产检验 经调试后,按说明书及本教材《PH-1 型普通烘房的使用》开始试生产。生产检验 的目的是检验烘房是否能够满足处理量的要求,以实际原料连续烘干 2 批后生产量能 达到要求、设备无明显故障,可认为生产验收合格。 经调试后,按《普通烘房的使用》开始试生产。

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表 2-4 序号 项目 生产量 原料含水率 1 第一批 成品含水率 成品色泽 成品气味 生产量 原料含水率 2 第二批 成品含水率 成品色泽 成品气味

PH-1 型普通烘房生产验收检查项目 允许范围 ± 10% ± 1% ± 1% 设计指标 1 吨/天(红枣) 70%-90% 25% 正常 正常 ± 10% ± 1% ± 1% 1 吨(红枣) 65% 25% 正常 正常 检查结果

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第四节 使用和维护管理
1 调试 1.1 烘炉 由于新砌筑的炉膛以及墙体内有大量的水分,因此烘房在初次使用前,必须严格 按照规程进行烘炉操作,其目的在于使炉内耐火材料能够缓慢地干燥,以免在使用时 由于水分大量蒸发导致墙体、炉体断裂,甚至炉膛塌落。烘房建造完成后待主体干透 后方可烘炉。 烘炉程序:先用锯沫微火烘干 6~8 小时以上,再用木柴或煤(炉箅上放少量煤) 小火烘干 10~12 小时,然后再加煤用中火到大火烘干 6 小时以上。注意:一定要按照 烘炉程序操作,严禁大火直接烘干,避免炉体耐火层爆裂、剥落等现象。 1.2 升温 在升温时,必须先关闭通风排湿系统的进气孔和排湿口,然后加煤加大炉膛火力, 使烘房内的温度逐步提高到工艺设定值。 1.3 降温 在降温时,首先停止向炉膛内添煤,然后视降温的程度,从小到大打开排湿口和 两侧的进气孔,至烘房内的温度逐步降至工艺要求值。需急速降温时,关闭灰门和加 煤口以减少进入炉膛的空气量,再将两侧冷风进口、排潮口打开,待烘房内的温度迅 速降低至设定值后停止降温作业。 1.4 排湿 当烘房内的物料在加热一段时间后,由于烘房内的空气湿度加大,根据工艺要求 需要排湿,应逐步打开位于烘房顶部的排湿口和两侧的进气孔,增加新鲜空气,排出 湿热空气,至达到工艺要求湿度为止。 2 普通烘房的使用 由于果蔬干制品种的不确定性,具体的干制工艺需要用户在实践中进行摸索。下 面以红枣烘制为例,介绍普通烘房的使用。

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2.1 红枣烘制的特点 2.1.1 烘制时间长 对完整的枣果进行烘干,由于个体体积大,加上外层有质地柔韧的果皮,水分不 易蒸发。 2.1.2 含糖量高 因红枣含糖量高,因此比一般果实难以干燥,烘制温度愈高,枣果色泽会愈深。 当红枣烘制温度超过 75℃时,成品枣果皮会呈暗红色,果肉呈褐色,食之有焦糊味, 品质急剧下降。 2.1.3 维生素 c 含量丰富 鲜枣含维生素 c 高达 300mg/100g 以上,在烘干过程中如何尽可能提高其保存率, 是正确掌握烘干技术的一个重要问题。 温室在 60℃以内时,维生素 C 保存率较高,干枣维生素 C 的保存率可达鲜枣维生 素 C 的 70%以上;当温度超过 60℃以上时,维生素 C 的保存率会显著下降。 2.1.4 含多种挥发性芳香物质 红枣中还含有多种挥发性芳香物质,烘干过程会促进芳香物质的成分发生变化。 如在适宜的工艺条件下,烘制的油枣比采摘后的鲜油枣含有更多的挥发性芳香物质。 2.2 红枣的烘制 2.2.1 鲜枣采收 为保证烘制出较高质量的产品,首先必须做到有计划的采收,根据烘房的生产能 力,按计划采收、按期加工,以免一次采收过多,加工不及造成腐烂。 2.2.2 鲜枣挑选分级 用分级机或人工对鲜枣进行挑选分级,剔除干枝树叶,拣出风落枣、病虫枣、破 头枣。按品种、大小、成熟度进行分级,以保证加工品质量。 2.2.3 鲜枣清洗 使鲜枣经过清洗,可清除掉枣果表皮上的灰尘等污物,降低部分农药残留和部分 有害微生物。 2.2.4 装盘
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每平方米烘盘面积上的装枣量,因枣的品种不同而异,一般为 10—15 公斤。装枣 厚度以不超过两层枣为宜。 2.2.5 烘制 鲜枣烘干采用抛物线升温技术,包括以下三个阶段。 第一阶段:预热阶段 预热的目的是使枣由皮部至果肉逐渐受热,提高枣体温度,为大量蒸发水分做好 准备。因品种的差异,需 4 h~6 h 才能完成预热(大果品种和组织致密及皮厚的品种 需要预热的时间长)。在这段时间内,温度逐渐上升至 50℃~55℃。 操作要求:室内温度平稳上升,因此在炉火旺盛后,可每隔 1h 加煤一次。随着室 内温度的增高,红枣温度在 35℃~40℃之间,以手握之,微感烫手。至后期,以拇指压 枣果,可见枣果皮部出现微皱纹;有时枣果表面有一层微薄的水雾。 第二阶段:蒸发阶段 在蒸发阶段, 大枣中的游离水会大量蒸发。 为加速干燥作用, 宜加大火力, 在 8 h~ 12h 内,使烘房的温度升至 60℃~65℃,最高不宜超过 70℃(烘房内的温度均指烘房 中央温度而言)。 要达到这个要求,管理炉火的工作要做到:“三勤”,即勤扒火、勤出灰、勤添煤, 使炉火旺盛,快速提高室内温度,加速水分蒸发。随着烘房内温度的升高,枣体温度 亦不断升高,当枣体温度超过 50℃后,水分会大量蒸发,烘房内相对湿度大大增高, 最高可达 9l%。当温度不变时,降低空气的相对湿度,能够加快干燥速度。因此必须 密切注意烘房内的通风排湿。当温度达到 60℃以上,相对湿度达到 70%时,就要立即 进行烘房内的通风排湿。一般每烘干一次产品,应进行 8 次~10 次通风排湿工作。 注意:在通风排湿时,还需要进行抖盘和倒盘。 烘房操作管理要领为:“看温看枣看炕(主火道)面,其中看枣是关键 ”。即在进 入室内进行检查管理的短暂时间内,要做到一看温度的高低,二看枣果的变化状态, 三看炕面是否有裂缝或不安全因素。 第三阶段:干燥完成阶段 干燥完成阶段目的是使枣体内水分含量都比较均匀一致, 一般需要 4~6 h 左右即可
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达到目的。 经过蒸发阶段后,枣果内部可被蒸发的水分逐渐减少,蒸发速度因而变缓,此时 火力不宜过大,保持烘房内温度不低于 50℃即可。相对湿度若高于 60%以上时,仍应 进行通风排湿。因这一阶段继续蒸发出来的水分较少,通风排湿的次数要相应减少, 时间也应缩短。人工烘干的目的是为了减少因阴雨天气而烂果,努力做到红枣丰产丰 收。操作时,视天气情况来决定一次烘至全干或是半干,可烘至七八成干后于晴朗天 气进行晾晒,这样加工的干枣品质较佳;同时也能节约能源并降低干燥成本。 2.2.6 出枣、回软和分级包装 出枣:一次烘干的程度应烘制八成干直至全干。 散温:烘出的干枣必须注意通风散热,方可堆放贮存。若不注意散热,将刚从烘 房卸出的红枣立即堆放于库房,则会使产品发酵,味道变酸,严重影响干枣的品质。 回软:经过短暂通风散热的红枣,还需要经过 5 天以上的堆积进行回软处理。由 于刚干燥的制品,枣果外部和内部干燥度不一致,水分含量不均匀而影响成品质量。 经过一段堆放后,使内外水分均衡,质地柔软,便于包装贮运。 分级及包装:为贯彻执行优质优价政策和便于商品的包装运输,对免洗枣必须进 行分级处理。分级标准因红枣品种不同而异,一般以同一品种枣果大小、色泽、虫伤、 破损等为分级指标。塑料包装或纸箱包装。 3 维护管理 3.1 日常维护管理内容和要求 日常生产中应经常检查: 3.1.1 主火道及墙火道是否有裂缝、漏烟、跑火,随时进行处理以确保安全。 3.1.2 主火道火炕面上是否掉红枣和易燃碎屑物,经常检查、及时处理,杜绝一切 不安全因素。 3.2 生产中常见问题 3.2.1 烘房升温不能灵活自如调控 造成升温不能自如调控的原因是烟囱的抽力不足,可能是上个烘干季节结束后忘 记对烟囱和内部烟道进行清灰或者清理不彻底,因此一定要清理干净。二是煤质较差,
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热值低,要更换热值较高、品质更好的煤炭。 3.2.2 烘房内部漏烟 若烘后表面挂灰或有异味等,应检查烘房内部是否漏烟。漏烟可能是炉体因管理 维护不到位导致开裂,一部分烟气没有从烟囱排出进入加热室,随后在风机的带动下 吹到烤房内部。要找出漏烟的地方、用石棉和耐火水泥密封。 3.3 停产维护管理内容和要求 3.3.1 生产期结束后,应注意熄火,并将烘房室内清洁;同时将排湿口、检查口、 门等封闭,以防止雨水进入。 3.3.2 再次使用前,应检查墙体是否有裂缝、掉渣,炉膛、烟囱是否有堵塞等现象; 若无异常,方可再次投入生产。

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第三章
1 系统构成

RH-1 型热风烘房

第一节 设施介绍
热风烘房是一种通用型的热风干制技术,可用于各类农产品的干制。本教材所选 的两种热风烘房均是在国内具有一定推广量、并具有代表性的机型,其主要区别在于 供热系统的结构的不同。 RH-1 型热风烘房主体采用砖混结构,其结构见图 3-1,主要由供热系统、通风排 湿系统、温湿度控制器、物料室和加热室等 5 大系统构成。

1.供热系统

2.通风排湿系统 3.温湿度控制仪

4.物料室

5.加热室

图 3-1 RH-1 型热风烘房及系统结构图

1.1 系统组成 1.1.1 供热系统 供热系统由热风炉炉体、换热器、烟囱、鼓风机组成。燃烧过程中炉膛产生的烟 气经过换热器循环,冷风与换热器表面接触进行热交换,之后烟气进入烟囱排出。 通过调节热风炉冷风进口的大小调整炉膛的燃烧情况。 1.1.2 通风排湿系统 由安装在中间轻质隔墙上的多台轴流风机、上部风道、冷风进口以及排风机组成。 其作用是在作业过程中按工艺要求使热空气进行循环、并在达到一定湿度时排出潮湿
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空气、同时补充新鲜空气,保持烘房的持续干燥能力。 1.1.3 智能化控制系统 控制系统由温湿度控制仪、温湿度传感器、开关执行机构以及电器控制等构成, 可调整物料室内温、湿度,从而智能化控制物料的干燥过程。 1.1.4 物料室 物料室内为移动式烘车,车上有盛有物料的烘盘。 1.1.5 加热室 加热室内安装有供热设备,墙体上布设加热室冷风进口、检查门、热风炉加煤口、 清灰口和助燃冷风进口。加热室与物料室之间的隔墙处装有多台循环风机。 1.2 干制原理 RH-1 型热风烘房的干制过程见图 3-3。由图可见,装载物料的烘车被推入物料室 内后,轴流风机将经过换热器加热后的干净热风从上方箭头方向鼓入物料室,在穿过 物料层时进行热质交换,实现对物料的烘干;而后吸收物料中的水分的潮湿空气又从 下方循环风机进入加热室换热,再重复上述过程。 待热空气的相对湿度达到一定程度后(接近饱和)由排潮风机经排潮口排出部分 湿空气,同时补充部分新鲜空气,使空气具有持续的干燥能力。

图 3-2 RH-1 烘房气流循环示意图

1.3 特点 1.3.1 热效率高:烘房内热空气循环利用,减少了常规热风干燥中尾气直接排放的
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热量损失,热效率大大提高; 1.3.2 烧火简单:炉膛空间大,单次加煤量大,无需少添勤添,烧火操作简单,清 灰方便; 1.3.3 智能化程度高,操作简便。针对特定的物料,设定工艺参数后,即可实现温 湿度的自动调控,实现智能化操作。 1.3.4 烘后产品品质好,水分均匀性好。采取了高效风机,风速大小适宜,分风均 匀,耗电量低;根据烘干需要,风机还能正反转运行,实现了换向通风作业,减少了 烘车上下物料的水分梯度,品质均匀; 1.3.5 适应性广:适合多种农副产品烘干,如大枣、地黄、辣椒、金银花、粽叶、 青菜等。 2 技术参数 2.1 技术指标
表 3-1 各类技术指标 序号 1 技术参数 处理量(t/批) 物料室净空尺寸 2 (长× 宽× 高)(m) 3 烘干时间(h) 初始水分(%) 4 终了水分(%) 5 6 7 8 热源 (燃煤热风炉) 小时耗煤量(kg/h) 热风温度(℃) 装机容量(kW) 8~15 30000kcal 10 30~60℃可调 1.7 24-36 70~90 5.4× 3.4× 2.5 RH-1 型 ~1

2.2 具体配置 2.2.1 烘房主体

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RH-1 热风烘房主体采用砖混结构。屋顶为预制混凝土板,砌筑时进行防水保温密 封;地面经水泥砂浆抹面,光滑、水平。 物料室(净空)尺寸(长× 宽× 高):5400mm× 2760mm× 1850mm; 物料室容积:24.4m3,水平截面积:13.2m2; 2.2.2 供热设备:配置 3× 104kcal/h 间接换热燃煤热风炉,带烟气管道等。 2.2.3 循环风机:可选用单相 220V,0.55kW;亦可选用三相 380V,0.55kW 风机。 2.2.4 智能化控制系统 全自动温控系统一套,德国西门子 PLC 控制。外型尺寸:415× 295mm,液晶显示、 PC 面膜、 按钮开关。 含所需配的温湿度传感器、 线缆等。 温度控制精度: 干球温度± 1.0℃, 湿球温度± 0.5℃;配套电源:380V 或 220V、50HZ。 2.2.5 冷风进风门 百叶窗结构、铝合金材质,采用伺服电机、减速器、限位、传感器等实现风门的 开关,额定功率 6W,额定扭矩 50Kgf.cm。 2.2.6 烘车(碳钢方管/不锈钢或镀锌材料):6 个(选配或自制);烘盘按需配置。 3 适用范围 热风烘房属于通用型干制设施,适合于各类产品的干制,如红枣、辣椒、金银花、 地黄、粽叶、青菜及烟叶等。适用对象为农户、大户和专业合作社。 4 国家奖补资金 RH-1 型热风烘房的国家奖补资金为 1.7 万元/套。

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第二节 设施建造
1 选址 1.1 地址的选择 1.1.1 场地要求:如烘房建在室外,需按当地冻土层深度考虑基础埋深,并选择土 质坚实、地面平整、空旷通风、干净卫生的地方。且应注意屋面的密封、防水,进出 料一侧应设置雨棚等。 1.1.2 窑体周围应留出足够的空间,便于有烘车运行和工作人员的操作。 1.1.3 烘房距离产地要尽可能近,以利于产品的运输管理。 1.2 方位的选定 热风烘房的方位应根据当地季节风的主方向而定,热源处于下风向,以免飘散的 烟气对物料造成污染。 2 参考设计图 2.1 设计图 2.1.1 RH-1 型热风烘房平面图,见图 3-3。

图 3-3

RH-1 型热风烘房平面图

2.1.2 RH-1 型热风烘房平、立、剖面图

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图 3-4 RH-1 型热风烘房屋顶平面图

图 3-5 RH-1 型热风烘房立面图

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图 3-6

RH-1 型热风烘房剖面图

烘干室与加热室间的隔墙位置与热风炉的宽度有关,选用不同型号的热风炉轴①轴②间距不同。 2.2 结构设计 此图为标准图,由于各地区差异明显,可因地制宜进行二次设计。

图 3-7 基础平面图及屋顶结构配筋图

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3 土建施工 3.1 建筑材料 3.1.1 材料要求 3.1.1.1 水泥:宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 3.1.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 3.1.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 0.5~3.2cm,含泥量不大于 2%。 3.1.2 主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、 刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3.2 基础施工 基础施工分为基槽开挖,验槽,垫层,砌筑。 3.2.1 基槽开挖 基槽土方开挖前应做好以下准备工作: 3.2.1.1 按照选址原则,了解烘房建设场地的地质条件,周边环境、建筑物及管线 埋设情况; 3.2.1.2 勘查现场,清除地面及地上障碍物。 3.2.1.3 根据当地的水文、气象条件确定烘房的方位,绘制土方开挖的平面图和横 断面图。 3.2.1.4 备好开挖设备、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 3.2.2 验槽 按图验槽,并记录内容。基槽开挖后应即时会同设计单位进行验槽,施工中如发 现地基条件与设计所采用的地址资料不符,应马上采取措施处理。 3.2.3 垫层 地基验槽结束后进行基础垫层,垫层所用材料可根据当地实际地质情况选用不同 的材料,一般分为混凝土垫层,灰土垫层,碎石垫层。本工程采用混凝土垫层。 垫层施工后放线、砌墙进行土建施工。
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3.3 土建施工 3.3.1 墙体施工 砌筑程序:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑 3.3.1.1 工程做法: 建筑外墙为 370mm 厚砖墙(间隔 100mm 厚空气层)。 在± 0.000 下 60mm 处做 20 厚 1:2.5 水泥砂浆内加 3%~5%防水剂的墙身防潮层 (有 结构梁处取消)。 3.3.1.2 外墙砌筑要求: 砌筑时避免墙体重缝、透光,砂浆灰缝应均匀。墙体与梁柱交接面,应清理干净 垃圾余浆,砖砌体应湿润,砌筑墙体不可一次到顶,应分二至三次砌完,以防砂浆收 缩,使墙体充分沉实。另须注意墙体平整度检测,以防下道工序批灰过厚或过薄。 墙体孔洞 有连接件的墙体孔洞,应将联接件预埋并保证孔洞口表面平整、横平竖直。 无联接件的墙体孔洞,按墙面处理做法砌筑。 按一般砖砌体砌筑工艺标准施工。 3.3.2 屋面施工 本工程屋面做法为水泥砂浆屋面。做法为预制钢筋混凝土楼板,保温层为 100mm 厚挤塑聚苯板,找平层为 20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层。屋面施工分为预制钢筋混凝 土楼板,保温层,找平层(防水层)。 按施工图进行屋面施工。 3.3.3 外墙面 采用清水砖墙外墙面。 构造做法:清水砖墙 1:1 水泥砂浆勾凹缝(缝宽 10~15,凹入 3~5)。 3.3.4 勒脚 勒脚为水泥砂浆外墙。 构造做法: a.3.2.4.1 6mm 厚 1:2.5 水泥砂浆面层;
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b.12mm 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。 3.3.5 散水和坡道 散水做法:混凝土散水,宽度 600mm。 构造做法: a.60 厚 C20 混凝土面层,撒 1:1 水泥沙子压实赶光; b.150 厚 3:7 灰土,宽出面层 100; c.素土夯实,向外坡 3%~5%。 3.3.6 坡道做法 坡道做法为水泥砂浆坡道。 构造做法: a.20mm 厚 1:2 水泥砂浆面层; b.素水泥浆一道(内掺建筑胶); c.60mm 厚 C15 混凝土; d.300mm 厚 3:7 灰土分两步夯实,宽出面层 300mm; e.速度夯实(坡度按工程设计)。 3.3.7 地面做法 地面做法为水泥地面。 构造做法:1、20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆;2、水泥浆一道(内掺建筑胶);3、60mm 厚 C15 混凝土垫层; 4、 素土夯实。 施工做法可参见 《水泥砂浆地面施工工程质量管理》 。 3.3.8 踢脚做法 踢脚为水泥踢脚。 构造做法:1、6mm 厚 1:2.5 水泥砂浆抹面压实赶光;2、素水泥浆一道;3、6mm 厚 1:3 水泥砂浆打底划出纹道。 3.3.9 内墙面 内墙面采用清水砖墙外墙面。 构造做法:清水砖墙 1:1 水泥砂浆勾平缝。 3.3.10 顶棚
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顶棚为板底抹缝。 构造做法: a.喷(刷)面浆饰面; b.钢筋混凝土预制板抹缝 (1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆打底, 纸筋灰略掺水泥罩面抹缝 一次成活)。 材料:石灰浆、白水泥浆、大白浆。 3.3.11 保温门的选择与安装 洞口安装保温门,按施工图自制或外购。照明灯开关应设于室外。 4 设备的采购或制作 RH-1 型热风烘房除土建设施外,还需要采购或制作的设备主要包括烘车、烘盘、 电器控节系统、热风炉、换热器、大门、烟囱、清灰口、炉门、排湿窗、进风门等。 烘车、烘盘和大门可以自制、也可以采购,自制设备必须按图加工,其他设备均 应外购。 4.1 烘车 烘车一般用角铁、圆钢焊制;也可采用镀锌材料或不锈钢等;造价不同。 烘房内部共放置 6 量烘车,紧挨布置。

图 3-8 烘车结构

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4.2 烘盘 烘盘,是指在干燥箱中盛放物料的器具,一般由金属制成。 目前广泛使用在农副产品中的烘盘,根据使用材质的不同,主要由不锈钢、铝合 金、PVC 等;根据加工方式的不同,主要由手工盘和一次成型压制烘盘。 也可自制木框内嵌不锈钢钢丝网烘盘。尺寸(长× 宽):600mm× 650mm;48 盘/ 车。或根据市场采购情况适当调整烘车与烘盘尺寸。

图 3-9 烘盘

4.3 大门 按图制作或外购。面板为 0.6mm 彩板,内板为镀锌板或彩板,面板经特制压槽成 型,内腔填充聚苯乙烯自熄泡沫板。框架、填充材料、面板经复合、加压、拉铆成型。 密封条环镶在骨架周围,用压条拉铆钉固定。

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图 3-10 门

5 配套设备的安装 烘房主体除加热室正面的墙体外,其他部分按照上节的施工程序完成砌筑,待供 热设备安装到位后再将正面墙体砌筑。

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图 3-11 加热室剖面图

5.1 供热系统的安装 供热设备由炉体、换热器、竖向烟囱等组成。它具有安装方便,换热效率高的特 点。 5.1.1 热风炉 按照图 3-11,先将炉体与换热器进行组装,然后固定到加热室地面的支架上,再 依次进行烟道、烟囱的连接。 5.1.2 耐火砖内衬安装 耐火砖内衬由加煤口塞入,放到耐火砖法兰支撑圈上,用木棒轻推至安装部位。 安装时要注意耐火砖扣榫连接处紧密结合,严禁使用尖锐器物推动耐火砖,以免损坏 耐火砖内衬。 5.1.3 炉栅的安装 炉栅分为两块(如下图) ,分别由加煤口塞入,放置在炉栅金属支撑架上,两块炉 栅应分别放在加煤口中线两侧炉栅金属支撑架所形成的半圆上。

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图 3-12 炉栅结构参数示意图

5.1.4 加煤口、清灰口及热风炉冷风进口的安装,注意与墙体接触部分用水泥或其 他密封材料密封,与外壁上的外翻边压紧闭合。 5.1.5 竖向烟囱的安装 竖向烟囱与横向烟囱的连接为法兰螺栓连接,竖向烟囱底部法兰与横向烟囱管之 间放置石棉密封垫,然后用螺栓连接。 5.1.6 供热设备安装过程中应注意事项: 确保炉底水平;炉体就位后,确保墙表面与炉体外壁的间隙符合图纸要求;正确 放置炉栅,使炉条较宽的平面置于上面,窄面在下;炉体加煤口和清灰口与墙的位置 准确结合处密封不漏气;鼓风管与墙结合处牢固并密封。 5.2 循环风机的安装 5.2.1 安装前请认真检查循环风机在运输过程中是否损坏; 5.2.2 按照图纸位置,将循环风机安装在加热室内的循环风机预留洞上,调整好位 置,固定牢固; 5.2.3 电源线用线卡固定,以免损坏造成短路。 5.3 鼓风机的安装 将鼓风机出风口与炉体补风管插接,接口用胶条密封,根据鼓风机对接管高度设 置鼓风机底座。

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5.4 风门的安装 根据热风室侧墙上的预埋件、安装风机调风门、电动执行机构安装。 5.5 控制仪表的安装 控制仪表安装在热风室侧墙上,距地面高约 1.8m 处。

图 3-13 控制仪表表盘

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第三节
1 验收指标

工程验收

由于施工建设完毕后关键部位均已建设完毕,因而在施工过程中要求细节必要严 格按照图纸要求施工。 本工程分三级验收: a.土建验收指标:主体、墙体、地面、出入口等的检验。 b.配套设备:检验配套设备是否满足生产要求。 c.生产检验:通过 2 批以上的物料生产检验工程是否合格。 2 验收方法 按设计方提供的图纸和《GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准》及相关 建筑规范验收,检验烘干房内径、墙体宽度、垂直度等是否符合工艺要求。 2.1 主体工程检查项目
表 3-2 RH-1 型普通烘房主体工程检查项目 序号 项目 外形尺寸(长× 宽× 高) 米 物料室内部尺寸(长× 宽× ± 20mm 热风烘 1 房窑体 外观 密封性 屋面防水 厚度 2 墙体 内墙垂直度 内墙平整度 地面平整度 3 地面 地面厚度 4 出入口 坡道平整度 ± 10mm
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允许范围 ± 50mm

设计指标 7.02× 3.24× 2.4

检查结果

4.92× 2.76× 1.9

高) 米 平整 水泥抹面 露天放置时 有 ± 10mm ± 5mm ± 5mm ± 10mm ≥100mm 370

坡道斜度

3%-5%

5%

2.2 配套设备验收
表 3-3 序号 项目 输出热量(kcal/h) 输出温度(℃) 1 热风炉 烟尘排放 外观 合格证、说明书、“三包” 功率 风量(m3/h) 2 风机 风压(Pa) 噪声 合格证、说明书、“三包” 整体焊接质量 3 烘车 变形情况 (对角线长度差) 外观 4 料盘 变形情况 (对角线长度差) 控温精度 电器控 5 制系统 元器件有合格证、 说明书、 有 “三包”凭证 保温层厚度 6 保温门 制造外观 使用状况 ≥50mm 50mm 平整、无变形 开关灵活、关闭严密 控湿精度 ≤5mm ± 5℃ ± 10% ~100℃ ~90%(RH) ≤0.5% 规整、光滑 kW ± 10% ± 10% RH-1 型多功能烘干窑配套设备检查项目 允许范围 ± 10% ± 10 30000 ~70 符合当地环保要求 焊缝牢固、漆膜均匀 有 0.55 7000 150~270 ≤85 db 有 焊缝牢固、焊点光滑 设计指标 检查结果

2.3 生产检验 经调试后,按说明书及本教材《多功能烘干窑的使用》开始试生产。生产检验的
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目的是检验烘干窑是否能够满足处理量的要求,以实际原料(如豆角、茄子),试生 产连续 2 天后生产量能达到要求、设备无明显故障,可认为生产验收合格。
表 3-4 RH-1 型热风烘房生产验收检查项目 序号 项目 生产量 原料含水率 1 第一批 成品含水率 成品色泽 成品气味 生产量 原料含水率 2 第二批 成品含水率 成品色泽 成品气味 ± 10% ± 1% ± 1% 允许范围 ± 10% ± 1% ± 1% 设计指标 1 吨/批 70%-90% 8%-15% 正常 正常 1 吨/批 70%-90% 8%-15% 正常 正常 检查结果

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使用和维护管理
1 生产调试 为了保障设备正常运行,烘干前请务必对烘房及设备进行空载调试,检查设备能 否正常运行;检查烘房密封性,确保烘房不漏烟、不漏气;对烘房进行烘干,防止因 烘房潮湿而造成损失。 1.1 空载冷态调试 1.1.1 供热系统的调试 a.检查所有螺丝是否拧紧; b.使用前, 一定要先用小火将炉体内的内衬耐火砖烘干, 待炉膛内部的内衬耐火砖 干透以后方可加大火,其目的是为了防止炉膛内的内衬耐火材料在高温猛火下发生爆 裂损坏; c.烘炉的同时检查各个连接处是否漏烟, 漏烟处必须再对法兰盘连接螺栓进行均匀 紧固,处理好后才能开始烘干。 1.1.2 温湿度控制仪及执行机构调试 a.检查温湿度控制仪温、湿度显示是否正确,各执行机构是否按指令运转。如出现 故障请按《温湿度控制仪使用说明书》排除或与生产企业售后服务人员联系。 b.出现上下层的温度相反时, 检查感温探头线是否插错位置; 出现干湿球温度相反 时,检查湿球探头纱布是否包裹错误、水壶是否缺水。 c.检查鼓风机是否按设定运转。 1.1.3 循环风机调试 调试风叶旋转方向,确定风向是否正确,运转是否正常;如有异常应及时检查风 机及线路,排除故障。如果出现缺相或过载报警跳闸,应采取相应对策。如果电机实 际电流量与保护设定值不相符,调整设定值,保证循环风机正常运转。 1.1.4 调试注意事项 a.循环风机不能用于有酸性、碱性或有爆炸性气体的场合。 b.使用电压为 220V 或 380V(± 20%) ,若发现循环风机启动困难或发生异常时,

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应尽快断开电源,否则循环风机会损坏。 c.运行前请检查循环风机周围是否有遗留物和其它杂物。 d.启动前请检查循环风机转动的灵活性,用手拔动叶片是否有卡住、刮擦桶壁、晃 动等现象。 e.通电后应检查风叶转向与标识是否相符。正确的方向是:从电机端看,风叶逆时 针转动,否则,会引起紧固螺母松动,造成严重后果。 f.风机运行要平稳,不能振动,摇晃等。 e.使用电压为 380V 的三相风机反转时, 只需对电源进线的任意两相进行交换即可。 f.使用电压为 220V 的单相风机反转时,只需对风机进线接电容的两线进行交换即 可。 1.2 空载热态调试 1.2.1 烘炉 热风炉炉膛由耐火土捣固、整体是一个捣固件,有一定的水分。新炉在投入使用 前,必须进行严格的烘干,其目的在于使炉内耐火材料能够很好的缓慢地干燥起来, 在使用时不致裂损,甚至炉膛塌落。 可按如下程序烘炉: 先用锯沫、木柴或煤(炉箅子上放少量煤)微火烘干 6 小时以上,再用木柴或煤 小火烘干 10~12 小时,注意不要让火苗直接烧到周围炉墙。然后再加煤用中火到大火 烘干 6 小时以上。 1.2.2 点火升温 打开炉门,在炉膛内放置木柴等引燃物引燃,待引燃物燃烧后,开始手工加煤。 在燃烧 5~10 分钟后,启动控制仪(操作前应熟读说明书),将热风温度及时调整到 所要求的使用温度。 2.热风烘房的使用 2.1 装盘 a.为保证物料的烘干均匀性,物料装盘时一定要铺放均匀、厚度一致。 b.针对不同的物料,料盘规定的装料量也不相同。对于一般蔬菜,每盘的装料
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量约为 10-15 公斤。需要切片、切丝的物料,必须保证片、丝的尺寸均匀,以保 证烘干的均匀性。 c.装盘时每盘装料高 30mm;注意尽量平整、高度一致。 d.物料应避免露出烘盘,以免干制过程中过干或遗撒。 2.2 装车 a.烘盘装车时应注意水平装盘。若遇阻碍,应及时修正。不可硬装。 b.避免震动,避免物料暴露在烘车外。 c.为防止烘房着火,生产过程中,每隔 30 天需停产清扫烘房内部杂物。 2.3 推入烘房 推入烘房时尽量平稳推车,不可有大幅度晃动或震动。 2.4 烘干 控制仪可控制烘干温度、湿度和干制时间等参数,具体设置及操作详见说明书, 应熟读说明书后操作。 2.4.1 开、关机操作 a.检查电源和各执行部件正常后打开主机箱, 分别合上控制器电源开关和循环风机 电源开关。 b.开关机顺序,开机时,先开控制器开关,再开循环风机开关;关机时,先关循环 风机开关,再关控制器开关。 c.当进入缺相及过载故障保护时,务必先关闭循环风机电源,再关闭控制器电源, 排除故障后重新上电。 2.4.2 运行/停止 a.按一次“运行/停止”键,进入运行状态,指示灯亮,所有执行器正常运行,系统 进入正常烘干状态。 b.在运行状态下,按住“运行/停止”键 3 秒进入停止状态,指示灯熄灭,除了循环 风机正常运行外,其他所有执行器进入停止状态。 c.具体设置及操作,可参看随机附带的说明书。

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2.5 热风烘房烘干实例 以金银花的烘干为例,介绍热风烘房的使用过程如下。由于果蔬种类繁多,用户 应在实际使用热风烘房时通过实践探索其适宜的干制工艺。 金银花的干制加工过程为: 金银花采收→挑选分级→装盘→预热→蒸发→干燥完成→散温贮收→成品。 2.5.1 采收 为保证加工出高质量的产品,首先必须做到有计划的采收,根据烘房的生产能力, 按期采收,及时烘干,以免一次采收过多,烘干不及时造成腐烂。 金银花的采收,不同于一般的农副产品,要特别注意采收的时间,采收过早未成 熟、采收过晚开花则无药用价值。 2.5.2 原料挑选分级 烘干前,对金银花进行挑选分级,可结合采收一并进行。剔除干枝、树叶,按品 种、大小、成熟度进行分级,以保证其干燥程度一致。 2.5.3 装盘 将金银花放在烤盘上抹平,整体厚度一致,要求 5~8 厘米,烤盘和烤盘之间没有 空隙。如空隙过大,会使热风穿透物料的性能变差,损失能源,还会使烘干的金银花 不均匀。 2.5.4 烘制过程 金银花的烘干一般约 16h, 烘干中热风温度逐渐升高, 风温由 32℃逐渐升至 60℃, 检查烘干质量: 烘干一段时间后,打开烤房门,取出部分金银花,放在自然光下检查。整体颜色 为纯绿色,表明含水率比较合适。如含水量过高,则根据需要延长烘制时间。 2.5.5 冷却 烘出的金银花必须注意通风散热,冷却后方可堆放贮存。 2.5.6 包装和质检 常规包装和真空包装,封口前进行质量检验(如毛发等)。

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3 维护管理 3.1 日常维护管理和保养 3.1.1 供热系统 a.供热炉的耐火砖发生破碎、脱落时,应及时更换。 b.在烧火过程中,若发现风量不足或风压低时,应立即检查并排除以下故障: ——鼓风机出口与钢管脱开、松动。 ——鼓风机在灰渣池内的出口被灰渣堵住。 c.用火钩从炉栅下掏渣时,若发现炉栅上的灰渣不易落下,请检查炉栅是否装反并 及时进行纠正。 d.在干燥过程中,若在正常鼓风且正常加煤情况下,出现以下现象: ——烟囱排烟不畅 ——炉门倒烟 ——升温速度明显降低 则说明换热器管壁和横向烟囱内积灰较多或已有堵塞情况,应及时清除积灰,使 之恢复正常运行。 3.1.2 循环风机维护 a.应经常检查循环风机的运转状况是否正常,包括声音是否异常、机架螺丝是否松 脱等,发现问题及时处理; b.为保持循环风机的整洁美观,经久耐用,应对循环风机适时进行清理,清理时, 应切断电源,风叶应停止转动; c.每次烘干结束,检查风机叶片是否松动,叶片与循环风机筒间隙是否正常,检查 电机与机壳连接螺栓是否紧固; d.每年烘干结束后, 将循环风机卸下进行清理干净, 电机加润滑油并用塑料袋包好, 放在干燥防潮通风的地方进行存放。 3.1.3 风机使用注意事项: a.切勿将手和异物插入运转的循环风机中; b.在使用过程中,如发现异常噪音、冒烟、风叶不转等,应立即切断循环风机,请
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相关人员检查,务必注意安全。 3.1.3 温湿度控制仪的保养及注意事项 a.使用前请仔细阅读使用说明书; b.非专业人员,严禁在带电状态接线、检修线路或检修外部设备; c.每次烘干之前,检查接线插座是否连接可靠; d.切勿使输出短路,否则会烧坏可控硅、继电器及电路板等电器元件; e.检查任何带电设备之前,必须断开温湿度控制仪电源; f.烘干之前,务必正确安装备用电池,并接通电池电源; g.不可以新旧电池搭配使用; h.每次烘干结束,务必把温湿度控制仪切换到非运行状态并关闭电池; i.烘干季节结束,必须把温湿度控制仪放置在防潮环境下,取出备用电池; j.严禁小孩接触带电设备,在雷雨季节使用设备时应注意防雷、避雷。 3.2 生产中常见问题 3.2.1 温度指示不准 造成温度指示不准确的原因一是温度计探头被灰尘等包裹,也可能是长期使用后 烟囱和烟道积灰严重,导致换热效率下降,还可能是电路系统故障,发现问题后一定 要及时处理。 3.2.2 烘房内部漏烟 若烘后表面挂灰或有异味等,应检查烘房内部是否漏烟。漏烟可能是炉体因管护 不到位导致开裂,一部分烟气没有从烟囱排出而进入加热室,随后在风机的带动下吹 到烤房内部。要找出漏烟的地方后及时密封。 3.2.3 湿度显示异常 检查湿球温度计盛水盘中的水量,一旦蒸发,必须及时补充。 3.2.4 停电及应急处理 a.烘干中若烘房处于中火以上时出现停电或电机损坏停风事故, 必须立即启用备用 电源供电,或更换电机。与此同时要立即压火,完全打开补风门、检修门,以免顶棚 过热烫伤物料及损伤风机。
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b.备用电源启动后,应待电压稳定时方可合闸送电,同时观察风机运转方向。 c.当监控主机出现故障, 不能正常显示与控制而又短时无法修复时, 采用手动操作。 3.3 停产维护管理内容和要求 a.生产期结束后,应注意熄火,并将加热室内、烟囱、炉箅、物料室内清洁;同时 将排湿口、观察窗、进风门、检查口、门等封闭,以防止雨水进入。 b.再次使用前,应检查墙体是否有裂缝、掉渣,炉膛、烟囱是否有堵塞等现象;若 无异常,方可再次投入生产。

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第四章
1 系统构成 1.1 系统组成

RH-2 型热风烘房

第一节 设施介绍

热风烘房是通用型的热风干制技术,可用于各类农产品的干制。RH-2 型热风烘房 主体采用砖混结构,其结构见图 4-1、图 4-2,主要由供热系统、通风排湿系统、温湿 度控制器、物料室和加热室等 5 大系统构成。

图 4-1 RH-2 型热风烘房示意图

1.1.1 供热系统 供热系统由热风炉炉体、换热器、烟囱、鼓风机和连接管道组成。燃烧过程中炉 膛产生的烟气先经过安装在炉体上部换热器与循环空气进行热交换,然后经过连接管 道进入烟囱排出。鼓风机的作用是将空气鼓入炉膛促进燃烧。

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图 4-2 RH-2 型热风烘房系统结构图

1.1.2 通风排湿系统 由安装在隔墙上的轴流风机、风道、冷风进口以及物料室下部风道两侧的排湿百 叶窗组成。其作用是在作业过程中按工艺要求排出物料室的潮湿空气,同时补充新鲜 空气,保持烘房的持续干燥能力。 1.1.3 智能化控制系统 控制系统由温湿度控制仪、温湿度传感器、排湿窗及其开/关执行机构、冷风门及 其开关执行机构以及电器控制等构成,可智能化控制物料的干制作业。 1.1.4 物料室 物料室内为移动式烘车,车上有盛有物料的烘盘。 1.1.5 加热室 加热室内安装有供热设备,墙体上布设加热室冷风进口、热风炉加煤口、清灰口 和助燃冷风进口。加热室与物料室之间的隔墙上装有 2-3 台循环风机。 1.2 干制原理 RH-2 型热风烘房的干制过程见图 4-3。由图可见,装载物料的烘车被推入物料室 内后,由轴流风机将经过换热器加热后的干净热风从上方箭头方向鼓入物料室,在穿
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过物料层时进行热质交换,实现对物料的烘干,而后吸收物料中的水分的潮湿空气又 从下方回风口又进入加热室加热,再重复上述过程。待干燥空气的相对湿度达到一定 程度后经排潮口排出部分湿空气,同时补充部分新鲜空气,使空气具有持续的干燥能 力。

图 4-3 RH-2 烘房气流循环示意图

1.3 特点 1.3.1 热效率高:烘房内热空气循环利用,减少了常规热风干燥中尾气直接排放的 热量损失,热效率大大提高; 1.3.2 烧火简单:炉膛空间大,单次加煤量大,无需少添勤添,烧火操作简单,清 灰方便; 1.3.3 智能化程度高,操作简便。针对特定的物料,设定工艺参数后,即可实现温 湿度的自动调控,实现智能化操作。 1.3.4 烘后产品品质好,水分均匀性好。采取了高效风机,风速大小适宜,分风均 匀,耗电量低;根据烘干需要,风机还能正反转运行,实现了换向通风作业,减少了 烘车上下物料的水分梯度,品质均匀; 1.3.5 适应性广:适合多种农副产品烘干,如大枣、地黄、辣椒、金银花、粽叶、 青菜等。

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2 技术参数
表 4-1 RH-2 型热风烘房技术参数 序号 1 2 3 技术参数 生产量(t/批) 物料室净空尺寸 (长× 宽× 高) (m) 烘干时间(h) 初始水分(%) 4 终了水分(%) 5 6 7 8 热源 小时耗煤量(kg/h) 热风温度(℃) 装机容量(kW) 8~15 5.5 万 Kcal 燃煤热风炉 15 30~60℃可调 2.4~3.2 ~2 8.1× 2.76× 2.8 24-36 70~90 RH-2 型

具体配置: 2.1 烘房主体 RH-1 热风烘房主体采用砖混结构,墙体为 240mm。屋顶为预制混凝土板,砌筑时 进行防水保温密封;地面经水泥砂浆抹面,光滑、水平。 物料室(净空)尺寸(长× 宽× 高):8100mm× 2760mm× 2800mm; 物料室容积:44.7m3,水平截面积:22.4m2。 2.2 供热设备 配置 5.5× 104kcal/h 间接换热燃煤热风炉,带烟气管道等。 2.3 循环风机 一般配用 5.6 号轴流风机 2 台,三相双速风机(功率 1.1Kw),或单相单速风机(功 率 1.5Kw),风量(电机转速达到 1440r/min 时)12000m3/h 以上,全压 170-250 pa, 效率大于 70%(根据物料不同可选配不同型号的循环风机)。 2.4 智能化控制系统 全自动温控系统一套,德国西门子 PLC 控制。外型尺寸:415× 295mm,液晶显示、

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PC 面膜、 按钮开关。 含所需配的温湿度传感器、 线缆等。 温度控制精度: 干球温度± 1.0℃, 湿球温度± 0.5℃;传感器:主线长 5m,上层分线长 2.5m,下层分线长 1.5m。湿球水 壶:容量 500ml,2 个。配套电源:380V 或 220V、50HZ。 2.5 冷风进风门 长方型外框 300× 800mm(含框 385× 885mm),采用 12V 直流电动机,额定功率 6W,额定扭矩 50Kgf.cm。 2.6 百叶排湿窗 铝合金材质,360× 360mm,活动叶片 8 片。 2.7 烘车(碳钢方管/不锈钢或镀锌材料) 6 个(选配或自制);烘盘按需配置。 2.8 鼓风机 离心鼓风机一台,额定电压 220V,额定功率 150W,风量≥150m?/h,风压 490Pa, 转速 2800r/min。 2.9 烘车(碳钢方管/不锈钢或镀锌材料) 6 个(选配或自制);烘盘按烘车量配置。 3 适用范围 热风烘房属于通用型干制设施,适合于各类产品的干制,如红枣、辣椒、金银花、 地黄、粽叶、青菜及烟叶等。适用对象为农户、大户和专业合作社。 4 国家奖补资金 RH-2 型热风烘房的国家奖补资金为 2 万元/套。

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第二节 设施建造
1 选址 1.1 地址的选择 1.1.1 场地要求:如烘房建在室外,需按当地冻土层深度考虑基础埋深,并选择土 质坚实、地面平整、空旷通风、干净卫生的地方。且应注意屋面的密封、防水,进出 料一侧应设置雨棚等。 1.1.2 窑体周围应留出足够的空间,便于有烘车运行和工作人员的操作。 1.1.3 烘房距离产地要尽可能近,以利于产品的运输管理。 1.2 方位的选定 热风烘房的方位应根据当地季节风的主方向而定,热源处于下风向,以免飘散的 烟气对物料造成污染。 2 参考设计图 2.1 设计图 2.1.1RH-2 型热风烘房三维图,见图 4-4。

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图 4-4

RH-2 型热风烘房三维图

2.1.2 RH-2 型热风烘房平面图,见图 4-5。

图 4-5 RH-2 型热风烘房平面图

2.1.3 RH-2 型热风烘房立面图,见图 4-6。

图 4-6 RH-2 型热风烘房立面图

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图 4-7 RH-2 型热风烘房 1-1 剖面图

图 4-8

RH-2 型热风烘房剖视图

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图 4-9 RH-2 型热风烘房回风道平面图

图 4-10 RH-2 型热风烘房进风道平面图

图 4-11 RH-2 型热风烘房屋顶平面图

2.2 结构设计 此图为标准图,由于各地区差异明显,可因地制宜进行二次设计。
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图 4-12 基础平面图

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图 4-13 屋面结构图

3 土建施工 3.1 建筑材料 3.1.1 材料要求 3.1.1.1 水泥:宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 3.1.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 3.1.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 0.5~3.2cm,含泥量不大于 2%。 3.1.2 主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣 器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3.2 基础施工 基础施工分为基槽开挖,验槽,垫层,砌筑。 3.2.1 基槽开挖 基槽土方开挖前应做好以下准备工作: a.按照选址原则,了解烘房建设场地的地质条件,周边环境、建筑物及管线埋设情 况; b.勘查现场,清除地面及地上障碍物。 c.根据当地的水文、 气象条件确定烘房的方位, 绘制土方开挖的平面图和横断面图。 d.备好开挖设备、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 3.2.2 验槽 按图验槽,并记录内容。基槽开挖后应即时会同设计单位进行验槽,施工中如发
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现地基条件与设计所采用的地址资料不符,应马上采取措施处理。 3.2.3 垫层 地基验槽结束后进行基础垫层,垫层所用材料可根据当地实际地质情况选用不同 的材料,一般分为混凝土垫层,灰土垫层,碎石垫层。本工程采用混凝土垫层。 垫层施工后放线、砌墙进行土建施工。 3.3 土建施工 3.3.1 墙体施工 砌筑程序:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑 3.3.1.1 工程做法: a.加热室建筑外墙为 240mm,物料室外墙为 370mm 厚砖墙(间隔 100mm 厚空气 层)。 b.在± 0.000 下 60mm 处做 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆内加 3%~5%防水剂的墙身防潮 层(有结构梁处取消)。 3.3.1.2 外墙砌筑要求: a.砌筑时避免墙体重缝、透光,砂浆灰缝应均匀。墙体与梁柱交接面,应清理干净 垃圾余浆,砖砌体应湿润,砌筑墙体不可一次到顶,应分二至三次砌完,以防砂浆收 缩,使墙体充分沉实。另须注意墙体平整度检测,以防下道工序批灰过厚或过薄。 b.墙体孔洞 有连接件的墙体孔洞,应将联接件预埋并保证孔洞口表面平整、横平竖直。 无联接件的墙体孔洞,按墙面处理做法砌筑。 按一般砖砌体砌筑工艺标准施工。 3.3.2 屋面施工 本工程屋面做法为水泥砂浆屋面。做法为预制钢筋混凝土楼板,保温层为 100mm 厚挤塑聚苯板,找平层为 20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层。屋面施工分为预制钢筋混凝 土楼板,保温层,找平层(防水层)。 按施工图进行墙体砌筑施工。 3.3.3 外墙面
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采用清水砖墙外墙面。 构造做法:清水砖墙 1:1 水泥砂浆勾凹缝(缝宽 10~15,凹入 3~5)。 3.3.4 勒脚 勒脚为水泥砂浆外墙。 构造做法: a.6mm 厚 1:2.5 水泥砂浆面层; b.12mm 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。 3.3.5 散水和坡道 散水做法:混凝土散水,宽度 600mm。 构造做法: a.60mm 厚 C20 混凝土面层,撒 1:1 水泥沙子压实赶光; b.150mm 厚 3:7 灰土,宽出面层 100; c.素土夯实,向外坡 3%~5%。 3.3.6 坡道做法 坡道做法为水泥砂浆坡道。 构造做法: a.20mm 厚 1:2 水泥砂浆面层; b.素水泥浆一道(内掺建筑胶); c.60mm 厚 C15 混凝土; d.300mm 厚 3:7 灰土分两步夯实,宽出面层 300mm; e.速度夯实(坡度按工程设计)。 3.3.7 地面做法 地面做法为水泥地面。 构造做法:1、20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆;2、水泥浆一道(内掺建筑胶);3、60mm 厚 C15 混凝土垫层; 4、 素土夯实。 施工做法可参见 《水泥砂浆地面施工工程质量管理》 。 3.3.8 踢脚做法 踢脚为水泥踢脚。
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构造做法:1、6mm 厚 1:2.5 水泥砂浆抹面压实赶光;2、素水泥浆一道;3、6mm 厚 1:3 水泥砂浆打底划出纹道。 3.3.9 内墙面 内墙面采用清水砖墙外墙面。 构造做法:清水砖墙 1:1 水泥砂浆勾平缝。 3.3.10 顶棚 顶棚为板底抹缝。 构造做法: a.喷(刷)面浆饰面; b.钢筋混凝土预制板抹缝 (1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆打底, 纸筋灰略掺水泥罩面抹缝 一次成活)。 材料:石灰浆、白水泥浆、大白浆。 3.3.11 保温门的选择与安装 洞口安装保温门,按施工图自制或外购。照明灯开关应设于室外。 4 设备的采购或制作 RH-2 型热风烘房除土建设施外,还需要采购或制作的设备主要包括烘车、烘盘、 温控系统、热风炉、换热器、大门、烟囱、清灰口、炉门、排湿窗、进风门等。 烘车、烘盘和大门可以自制、也可采购,自制设备必须按图加工,其他设备均应 外购。 4.1 烘车 烘车一般用角铁、圆钢焊制;也可采用镀锌材料或不锈钢等;造价不同。烘房内 部共放置 6 量烘车,紧挨布置。

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图 4-14 烘车结构

4.2 烘盘 烘盘,是指在干燥箱中盛放物料的器具,一般由金属制成。 目前广泛使用在农副 产品等行业的烘盘,根据使用材质的不同,主要由不锈钢、铝合金、PVC 等;根据加 工方式的不同,主要由手工盘和一次成型压制烘盘。也可自制木框内嵌不锈钢钢丝网 烘盘。 尺寸(长× 宽):600mm× 650mm;48 盘/车。或根据市场采购情况适当调整烘车与 烘盘尺寸。

图 4-15 烘盘

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4.3 大门 按图制作或外购。面板为 0.6mm 彩板,内板为镀锌板或彩板,面板经特制压槽成 型,内腔填充聚苯乙烯自熄泡沫板。框架、填充材料、面板经复合、加压、拉铆成型。 密封条环镶在骨架周围,用压条拉铆钉固定。

图 4-16 门

5 配套设备的安装 烘房主体除加热室正面的墙体外,其他部分按照上届的施工程序完成砌筑,待供 热设备安装到位后再将正面墙体砌筑

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图 4-17 加热室剖面图

5.1 供热系统的安装 供热设备由炉体、换热器、竖向烟囱等组成。它具有安装方便,换热效率高的特 点。 5.1.1 热风炉 先将炉体与换热器进行组织,然后移动到加热室地面所砌筑的两个 120mm× 240mm× 240mm 砖墩底座上,再依次进行烟道、烟囱的连接。 换热器和炉体中间用烟道法兰及支撑架连接(见图 4-18) 。烟道法兰为防止漏烟设 计成凹槽式,火箱烟气管道与炉体烟道法兰之间垫两层石棉带密封,然后用螺栓、螺 母连接,最后将烟气管道和支撑架上的螺栓依次压紧即可。

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出烟口法兰\密封垫安装步骤
步骤1 把密封垫按图所示放到法兰中, 密封垫接头处不准有间隙, 上层和下层密封垫按图示安装。 按图示方向把密封垫先贴到法兰里面 再把密封垫压平

步骤2 把换热器座到连接法兰上,用力按螺丝 使螺丝穿透密封垫。

上层密封垫 下层密封垫 密封垫 步骤3 按数字序号依次拧紧螺丝, 螺丝要按序号拧紧3次。 上层密封垫 1 5 4

不准有缝隙

下层密封垫 不准有缝隙 3 6 2

图 4-18 出口法兰\密封条安装示意图

5.1.2 耐火砖内衬安装 耐火砖内衬一组八块,分别由加煤口塞入,放到耐火砖法兰支撑圈上,用木棒轻 推至安装部位。安装时要注意耐火砖扣榫连接处紧密结合,严禁使用尖锐器物推动耐 火砖,以免损坏耐火砖内衬。 5.1.3 炉栅的安装 炉栅分为两块(如下图),分别由加煤口塞入,放置在炉栅金属支撑架上,两块炉栅 应分别放在加煤口中线两侧炉栅金属支撑架所形成的半圆上。

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图 4-19 炉栅结构参数示意图

5.1.5 火箱清灰门的安装,注意槽内填充耐高温密封材料与火箱外壁上的外翻边压 紧闭合。 5.1.6 竖向烟囱的安装 竖向烟囱与横向烟囱的连接为法兰螺栓连接,竖向烟囱底部法兰与横向烟囱管之 间放置石棉密封垫,然后用螺栓连接。 5.1.7 供热设备安装过程中应注意事项: 确保炉底水平;炉体就位后,确保墙表面与炉体外壁的间隙符合图纸要求;正确 放置炉栅,使炉条较宽的平面置于上面,窄面在下;炉体加煤口和清灰口与墙的位置 准确结合处密封不漏气;鼓风管与墙结合处牢固并密封。 5.2 循环风机的安装 a.安装前请认真检查循环风机在运输过程中是否损坏; b.按照图纸位置,将循环风机安装在加热室内的循环风机预留洞上,调整好位置, 固定牢固; c.电源线用线卡固定,以免损坏造成短路。 5.3 鼓风机的安装 将鼓风机出风口与炉体补风管插接,接口用胶条密封,根据鼓风机对接管高度设 置鼓风机底座。

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5.4 控制仪表的安装 控制仪表安装在热风室侧墙上,距地面高约 1.8m 处。

图 4-20 控制仪表表盘

5.5 冷风进风门的安装 a.安装前应认真检查冷风进风门在运输过程中是否损坏; b.按图 3-21 所示,将冷风进风门安装在冷风进风门预留口上,冷风进风门风叶向 内,调整好位置,搬动叶片,看是否运转正常; c.安装过程中应将电源线用线卡固定,以免损坏造成短路。

图 4-21 冷风进风门安装示意图

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第三节 工程验收
1 验收指标 由于施工建设完毕后关键部位均已建设完毕,因而在施工过程中要求细节必要严 格按照图纸要求施工。 本工程分三级验收: 1.1 土建验收指标 主体、墙体、地面、出入口等的检验。 1.2 配套设备 检验配套设备是否满足生产要求。 1.3 生产检验 通过 2 批以上的物料生产检验工程是否合格。 2 验收方法 2.1 土建验收 按设计方提供的图纸和《GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准》及相关 建筑规范验收,检验烘干房内径、墙体宽度、垂直度等是否符合工艺要求。RH-2 型多 功能烘干窑主体工程检查项目见下表。
表 4-2 RH-2 型多功能烘干窑主体工程检查项目 序号 烘热风 1 烘房窑 体 项目 外形尺寸(长× 宽× 高) 米 内部尺寸(长× 宽× 高) 米 外观 密封性 屋面防水 厚度 2 墙体 内墙垂直度 内墙平整度 3 地面 地面平整度 地面厚度 4 出入口 坡道平整度 坡道斜度 ± 10mm 3%-5%
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允许范围 ± 50mm ± 20mm

设计指标 10.74× 3.5× 3 7.86× 2.76× 2.8 平整 水泥抹面 露天放置时有

检查结果

± 10mm ± 5mm ± 5mm ± 10mm

370

≥100mm

5%

2.2 配套设备验收
表 4-3 RH-2 型多功能烘干窑配套设备检查项目 序号 项目 输出热量(kcal/h) 输出温度(℃) 1 热风炉 烟尘排放 外观 合格证、说明书、“三包” 型号 风量(m3/h) 2 风机 风压(Pa) 噪声 合格证、说明书、“三包” 整体焊接质量 3 烘车 变形情况 (对角线长度差) 外观 4 料盘 变形情况 (对角线长度差) 控温精度 电器控 5 制系统 元器件有合格证、 说明书、 “ 三包”凭证 保温层厚度 6 保温门 制造外观 使用状况 ≥50mm 有 50mm 平整、无变形 开关灵活、 关闭严密 控湿精度 ± 10% ~90%(RH) ≤5mm ± 5℃ ~100℃ ≤0.5% 规整、光滑 ± 10% ± 10% 允许范围 ± 10% ± 10 设计指标 55000 ~70 符合当地环保要求 焊缝牢固、 漆膜均匀 有 5.6 号 12000 150~270 ≤85 db 有 焊缝牢固、 焊点光滑 检查结果

2.3 生产检验 经调试后,按说明书及本教材《多功能烘干窑的使用》开始试生产。生产检验的 目的是检验烘干窑是否能够满足处理量的要求,以实际原料(如豆角、茄子),试生 产连续 2 天后生产量能达到要求、设备无明显故障,可认为生产验收合格。
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表 4-4 RH-2 型热风烘房生产验收检查项目 序号 项目 生产量 原料含水率 1 第一批 成品含水率 成品色泽 成品气味 生产量 原料含水率 2 第二批 成品含水率 成品色泽 成品气味 ± 10% ± 1% ± 1% 允许范围 ± 10% ± 1% ± 1% 设计指标 2 吨/批 70%-90% 8%-15% 正常 正常 2 吨/批 70%-90% 8%-15% 正常 正常 检查结果

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第四节 使用和维护管理
1 生产调试 为了保障设备正常运行,烘干前请务必对烘房及设备进行空载调试,检查设备能 否正常运行;检查烘房密封性,确保烘房不漏烟、不漏气;对烘房进行烘干,防止因 烘房潮湿而造成损失。 1.1 空载冷态调试 1.1.1 供热系统的调试 a.检查所有螺丝是否拧紧; b.使用前, 一定要先用小火将炉体内的内衬耐火砖烘干, 待炉膛内部的内衬耐火砖 干透以后方可加大火,其目的是为了防止炉膛内的内衬耐火材料在高温猛火下发生爆 裂损坏; c.烘炉的同时检查各个连接处是否漏烟, 漏烟处必须再对法兰盘连接螺栓进行均匀 紧固,处理好后才能开始烘干。 1.1.2 温湿度控制仪及执行机构调试 a.检查温湿度控制仪温、湿度显示是否正确,各执行机构是否按指令运转。如出现 故障请按《温湿度控制仪使用说明书》排除或与生产企业售后服务人员联系。 b.出现上下层的温度相反时, 检查感温探头线是否插错位置; 出现干湿球温度相反 时,检查湿球探头纱布是否包裹错误、水壶是否缺水。 c.检查鼓风机是否按设定运转。 1.1.3 循环风机调试 调试风叶旋转方向,确定风向是否正确,运转是否正常;如有异常应及时检查风 机及线路,排除故障。如果出现缺相或过载报警跳闸,应采取相应对策。如果电机实 际电流量与保护设定值不相符,调整设定值,保证循环风机正常运转。 1.1.4 调试注意事项 a.循环风机不能用于有酸性、碱性或有爆炸性气体的场合。 b.使用电压为 220V 或 380V(± 20%) ,若发现循环风机启动困难或发生异常时,

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应尽快断开电源,否则循环风机会损坏。 c.运行前请检查循环风机周围是否有遗留物和其它杂物。 d.启动前请检查循环风机转动的灵活性,用手拔动叶片是否有卡住、刮擦桶壁、晃 动等现象。 e.通电后应检查风叶转向与标识是否相符。正确的方向是:从电机端看,风叶逆时 针转动,否则,会引起紧固螺母松动,造成严重后果。 f.风机运行要平稳,不能振动,摇晃等。 g.使用电压为 380V 的三相风机反转时, 只需对电源进线的任意两相进行交换即可。 h.使用电压为 220V 的单相风机反转时,只需对风机进线接电容的两线进行交换即 可。 1.2 空载热态调试 1.2.1 烘炉 热风炉炉膛由耐火土捣固、整体是一个捣固件,有一定的水分。新炉在投入使用 前,必须进行严格的烘干,其目的在于使炉内耐火材料能够很好的缓慢地干燥起来, 在使用时不致裂损,甚至炉膛塌落。 可按如下程序烘炉: 先用锯沫、木柴或煤(炉箅子上放少量煤)微火烘干 6 小时以上,再用木柴或煤 小火烘干 10~12 小时,注意不要让火苗直接烧到周围炉墙。然后再加煤用中火到大火 烘干 6 小时以上。 1.2.2 点火升温 打开炉门,在炉膛内放置木柴等引燃物引燃,待引燃物燃烧后,开始手工加煤。 在燃烧 5~10 分钟后,启动控制仪(操作前应熟读说明书),将热风温度及时调整到 所要求的使用温度。 2 热风烘房的使用 2.1 装盘 a.为保证物料的烘干均匀性,物料装盘时一定要铺放均匀、厚度一致。 b.针对不同的物料,料盘规定的装料量也不相同。对于一般蔬菜,每盘的装料
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量约为 10-15 公斤,对于药材,每盘的装料量约为 6-10 公斤。需要切片、切丝的 物料,必须保证片、丝的尺寸均匀,以保证烘干的均匀性。 c.装盘时每盘装料高 30mm;注意尽量平整、高度一致。 d.物料应避免露出烘盘,以免干制过程中过干或遗撒。 2.2 装车 a.烘盘装车时应注意水平装盘。若遇阻碍,应及时修正。不可硬装。 b.避免震动,避免物料暴露在烘车外。 c.为防止烘房着火,生产过程中,每隔 30 天需停产清扫烘房内部杂物。 2.3 推入烘房 推入烘房时尽量平稳推车,不可有大幅度晃动或震动。 2.4 烘干 控制仪可控制烘干温度、湿度和干制时间等参数,具体设置及操作详见说明书, 应熟读说明书后操作。 2.4.1 开、关机操作 a.检查电源和各执行部件正常后打开主机箱, 分别合上控制器电源开关和循环风机 电源开关。 b.开关机顺序,开机时,先开控制器开关,再开循环风机开关;关机时,先关循环 风机开关,再关控制器开关。 c.当进入缺相及过载故障保护时,务必先关闭循环风机电源,再关闭控制器电源, 排除故障后重新上电。 2.4.2 运行/停止 a.按一次“运行/停止”键,进入运行状态,指示灯亮,所有执行器正常运行,系统 进入正常烘干状态。 b.在运行状态下,按住“运行/停止”键 3 秒进入停止状态,指示灯熄灭,除了循环 风机正常运行外,其他所有执行器进入停止状态。 c.具体设置及操作,可参看随机附带的说明书。

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2.5 热风烘房烘干实例 以金银花的烘干为例,介绍热风烘房的使用过程如下。由于果蔬种类繁多,用户 应在实际使用热风烘房时通过实践探索其适宜的干制工艺。 金银花的干制加工过程为: 金银花采收→挑选分级→装盘→预热→蒸发→干燥完成→散温贮收→成品。 2.5.1 采收 为保证加工出高质量的产品,首先必须做到有计划的采收,根据烘房的生产能力, 按期采收,及时烘干,以免一次采收过多,烘干不及时造成腐烂。 金银花的采收,不同于一般的农副产品,要特别注意采收的时间,采收过早未成 熟、采收过晚开花则无药用价值。 2.5.2 原料挑选分级 烘干前,对金银花进行挑选分级,可结合采收一并进行。剔除干枝、树叶,按品 种、大小、成熟度进行分级,以保证其干燥程度一致。 2.5.3 装盘 将金银花放在烤盘上抹平,整体厚度一致,要求 5~8 厘米,烤盘和烤盘之间没有 空隙。如空隙过大,会使热风穿透物料的性能变差,损失能源,还会使烘干的金银花 不均匀。 2.5.4 烘制过程 金银花的烘干一般约 16h, 烘干中热风温度逐渐升高, 风温由 32℃逐渐升至 60℃, 检查烘干质量: 烘干一段时间后,打开烤房门,取出部分金银花,放在自然光下检查。整体颜色 为纯绿色,表明含水率比较合适。如含水量过高,则根据需要延长烘制时间。 2.5.5 冷却 烘出的金银花必须注意通风散热,冷却后方可堆放贮存。 2.5.6 包装和质检 常规包装和真空包装,封口前进行质量检验(如毛发等)。

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3 维护管理 3.1 日常维护管理和保养 3.1.1 供热系统 a.供热炉的耐火砖发生破碎、脱落时,应及时更换。 b.在烧火过程中,若发现风量不足或风压低时,应立即检查并排除以下故障: ——鼓风机出口与钢管脱开、松动。 ——鼓风机在灰渣池内的出口被灰渣堵住。 c.用火钩从炉栅下掏渣时,若发现炉栅上的灰渣不易落下,请检查炉栅是否装反并 及时进行纠正。 d.在干燥过程中,若在正常鼓风且正常加煤情况下,出现以下现象: ——烟囱排烟不畅 ——炉门倒烟 ——升温速度明显降低 则说明换热器管壁和横向烟囱内积灰较多或已有堵塞情况,应及时清除积灰,使 之恢复正常运行。 3.1.2 循环风机维护 a.应经常检查循环风机的运转状况是否正常,包括声音是否异常、机架螺丝是否松 脱等,发现问题及时处理; b.为保持循环风机的整洁美观,经久耐用,应对循环风机适时进行清理,清理时, 应切断电源,风叶应停止转动; c.每次烘干结束,检查风机叶片是否松动,叶片与循环风机筒间隙是否正常,检查 电机与机壳连接螺栓是否紧固; d.每年烘干结束后, 将循环风机卸下进行清理干净, 电机加润滑油并用塑料袋包好, 放在干燥防潮通风的地方进行存放。 风机使用注意事项: a.切勿将手和异物插入运转的循环风机中; b.在使用过程中,如发现异常噪音、冒烟、风叶不转等,应立即切断循环风机,请
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相关人员检查,务必注意安全。 3.1.3 温湿度控制仪的保养及注意事项 a.使用前请仔细阅读使用说明书; b.非专业人员,严禁在带电状态接线、检修线路或检修外部设备; c.每次烘干之前,检查接线插座是否连接可靠; d.切勿使输出短路,否则会烧坏可控硅、继电器及电路板等电器元件; e.检查任何带电设备之前,必须断开温湿度控制仪电源; f.烘干之前,务必正确安装备用电池,并接通电池电源; g.不可以新旧电池搭配使用; h.每次烘干结束,务必把温湿度控制仪切换到非运行状态并关闭电池; i.烘干季节结束,必须把温湿度控制仪放置在防潮环境下,取出备用电池; j.严禁小孩接触带电设备,在雷雨季节使用设备时应注意防雷、避雷。 3.2 生产中常见问题 3.2.1 温度指示不准 造成温度指示不准确的原因一是温度计探头被灰尘等包裹,也可能是长期使用后 烟囱和烟道积灰严重,导致换热效率下降,还可能是电路系统故障,发现问题后一定 要及时处理。 3.2.2 烘房内部漏烟 若烘后表面挂灰或有异味等,应检查烘房内部是否漏烟。漏烟可能是炉体因管护 不到位导致开裂,一部分烟气没有从烟囱排出而进入加热室,随后在风机的带动下吹 到烤房内部。要找出漏烟的地方后及时密封。 3.2.3 湿度显示异常 检查湿球温度计盛水盘中的水量,一旦蒸发,必须及时补充。 3.2.4 停电及应急处理 a.烘干中若烘房处于中火以上时出现停电或电机损坏停风事故, 必须立即启用备用 电源供电,或更换电机。与此同时要立即压火,完全打开补风门、检修门,以免顶棚 过热烫伤物料及损伤风机。
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b.备用电源启动后,应待电压稳定时方可合闸送电,同时观察风机运转方向。 c.当监控主机出现故障,不能正常显示与控制而又短时无法修复时,补风门和鼓风 机的开、关可采用手动操作。根据湿球温度高低,可手动控制补风门开度,调控排湿; 根据干球温度高低,采用手动间歇性开启鼓风机或手动调控清灰门大小,调火控温。 3.3 停产维护管理内容和要求 a.生产期结束后,应注意熄火,并将加热室内、烟囱、炉箅子、物料室内清洁;同 时将排湿口、观察窗、进风门、检查口、门等封闭,以防止雨水进入。 b.再次使用前,应检查墙体是否有裂缝、掉渣,炉膛、烟囱是否有堵塞等现象;若 无异常,方可再次投入生产。

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第五章
1 系统构成

WDH-5 型多功能烘干窑
第一节 设施介绍

WDH-5 型多功能烘干窑为混合流式隧道干燥机,是由农业部规划设计研究院研究 制造的具有国际领先水平的专利的产品(专利号 02205641.6),是农业部重点科研项目; 由多功能烘干机、热风炉、主风机、副风机、余热回收器、温控设备、主风道、副风 道、管路等设备组成。 1.1 系统构成 多功能烘干窑成套系统主要有六部分构成: 多功能烘干窑体、烘车、风机、热风管道、热风炉及温控设备构成。其中:风机 分为主风机、副风机 2 台;热风管道分为:主风道、副风道、连接管路。 8

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1

2

3

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5

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1.烘车 2.烘干窑体 3.风机

4.热风管道 5.排潮口

6.热风炉 7.进车保温门 8.出车保温门 9.温控设备(图未示) 图 5-1 WDH-5 型多功能烘干窑成套系统结构

1.2 干制原理 隧道式烘干窑是一个由保温材料砌成的、横截面为矩形的隧道道,在隧道内有一

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定量可移动的烘车。作业期间,烘车上分层放置着待烘干的果蔬物料。热风从烘干隧 道窑的一端进入,通过物料烘车上的物料层,随后从隧道窑的另一端或中部排出。在 上述过程中,热风与果蔬物料之间实现了热质交换从而使其得以烘干。 1.3 结构特点 1.3.1 处理量大、连续作业 WDH-5 型多功能烘干窑处理量为 5t/天, 可实现间歇式连续作业, 适合于大中型合 作组织进行果蔬干制加工。 1.3.2 结构简单可靠、操作方便 简单可靠的结构设计使得该机无论在安装还是在日常运行中都十分便于操作。 1.3.3 风道结构优化,热风分布均匀 在主风道内设计有等压室,在等压室内安装有调风装置,形成等压主送风系统, 可以灵活方便地调整风向,实现了均匀送风,从而提高了产品产量和质量。 1.3.4 节能高效 单位耗能比传统式烘干机低 50%。生产的脱水蔬菜的质量明显提高,成品色泽与 原有蔬菜色泽基本一致,具有原蔬菜的气味,卫生指标符合国家标准。 2 技术参数
表 5-1 序号 1 2 3 4 WDH-5 型多功能烘干窑技术参数 指标 ~5 15× 5× 2.4(4) 12.8× 1.2× 1.92 70~90 8~12 JRF-25 30~50 30~70 2× 4-72-12№6A 8 8-12

技术参数 处理量(吨/天) 总体外形尺寸(长× 宽× 高) (米) 窑体尺寸(长× 宽× 高) (米) 物料初始水分% 物料成品水分%

5 6 7 8 9 10

配套热风炉型号 耗煤量(kg/h) 热风温度(℃) 配套风机型号 装机容量(kW) 每车平均烘干时间(小时)

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3 适用范围 3.1 适用范围 WDH-5 型多功能烘干窑可广泛应用于各种蔬菜、食用菌、果品、瓜子、中药材等 物料的烘干。 3.2 适用对象 较合适于大型蔬菜干制专业户或合作组织。 WDH 涡旋式多功能烘干机荣获农业部 2006 年全国农牧渔业丰收奖三等奖。 2007 年被农业部列入“优势农产品重大技术推广项目四年规划 ”,同年在脱水蔬菜主产区辽 宁、贵州、内蒙古、宁夏、新疆等 5 省区的 10 个县投入 10 条生产线示范推广。 4 国家奖补资金 WDH-5 型热风烘房的国家奖补资金为 4 万元/套。

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第二节 设施建造
1 选址 a.场地要求:地面平整,有足够的操作空间,热源处于厂区下风向。 b.本工程窑体部分宜置于室内,热风炉、风机以及管道系统置于室外,烟囱应建造 在烘干季节的下风向位置。 c.窑体周围应留出足够的空间,便于有烘车运行和工作人员的操作。 d.如烘干窑建在室外,需按当地冻深重新考虑基础埋深。且应注意屋面的密封、防 水,进出料部分应设置雨棚等。 2 参考设计图 2.1 总平面布置图 WDH-5 型多功能烘干窑总平面布置见图 5-2。

图 5-2

WDH-5 总平面布置图
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2.2 窑体平面布置图 WDH-5 型多功能烘干窑窑体平面布置见图 5-3。

图 5-3

WDH-5 型多功能烘干窑窑体平面布置

2.3 窑体立面图 WDH-5 型多功能烘干窑窑体立面见图 5-4。

图 5-4 WDH-5 型多功能烘干窑窑体平面布置立面图

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2.4 窑体屋顶平、立面图 WDH-5 型多功能烘干窑窑体屋顶平、立面图见图 5-5。

图 5-5 WDH-5 型多功能烘干窑窑体屋顶平面图及立面图

2.5 基础平面图 见图 5-6。

图 5-6 基础平面图

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2.6 顶板配筋图 圈梁平面布置图 见图 5-7。

图 5-7 顶板配筋图 圈梁平面布置图

2.7 电气原理图 见图 5-8。

图 5-8 电气原理图
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3 土建施工 3.1 建筑材料 3.1.1 材料要求 3.1.2 水泥:宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 3.1.3 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 3.1.4 石子:卵石或碎石,粒径 0.5~3.2cm,含泥量不大于 2%。 3.1.5 钢筋:RB235 级; HRB400 级。 3.1.6 砌体:页岩砖 MU10, 混合砂浆 M7.5。详见施工图,以施工图为准。 3.1.2 主要机具 混凝土搅拌机、蛙夯机、挖土机、水平仪、铅垂、瓦刀、桃铲、汽车吊等。 安装工器具包括电气焊、电锤、手电钻、扳手、吊车等。 WDH-5 型多功能烘干窑土建施工主要包括基础施工、墙体施工、屋面施工、地面 施工、坡道及台阶施工、保温门的选择与安装及装修(室外墙面、室内墙面、室内顶 棚)七部分。 3.2 基础施工 基础施工分为基槽开挖,验槽,垫层,砌筑。 3.2.1 基槽开挖 基槽土方开挖前应做好以下准备工作: a.按照选址原则,了解烘房建设场地的地质条件,周边环境、建筑物及管线埋设情 况; b.勘查现场,清除地面及地上障碍物。 c.根据当地的水文、 气象条件确定烘房的方位, 绘制土方开挖的平面图和横断面图。 d.备好开挖设备、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 3.2.2 验槽 按图验槽,并记录内容。基槽开挖后应即时会同设计单位进行验槽,施工中如发 现地基条件与设计所采用的地址资料不符,应马上采取措施处理。 3.2.3 垫层
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地基验槽结束后进行基础垫层,垫层所用材料可根据当地实际地质情况选用不同 的材料,一般分为混凝土垫层,灰土垫层,碎石垫层。本工程采用混凝土垫层。 垫层施工后放线、砌墙进行土建施工。 3.3 土建施工 3.3.1 墙体施工 砌筑工艺流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑 3.3.1.1 工程做法: a.建筑外墙为 120mm+120mm 厚砖墙(间隔 100mm 厚空气层)。 b.在± 0.000 下 60mm 处做 20 厚 1:2.5 水泥砂浆内加 3%~5%防水剂的墙身防潮层 (有 结构梁处取消)。 3.3.1.2 外墙砌筑要求: a.砌筑时避免墙体重缝、透光,砂浆灰缝应均匀,墙体与梁柱交接面,应清理干净 垃圾余浆,砖砌体应湿润,砌筑墙体不可一次到顶,应分二至三次砌完,以防砂浆收 缩,使墙体充分沉实,另注意墙体平整度检测,以防下道工序批灰过厚或过薄。 b.墙体孔洞 有连接件的墙体孔洞,应将联接件预埋并保证孔洞口表面平整、横平竖直。 无联接件的墙体孔洞,按墙面处理做法砌筑。 3.3.2 屋面施工 3.3.2.1 工程做法: 本工程屋面做法为水泥砂浆屋面,做法为预制钢筋混凝土楼板,保温层为 100mm 厚挤塑聚苯板,找平层为 20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 本屋面施工做法为窑体置于加工车间内做法,不做屋面防水。窑体若需建造在室 外(露天处)需考虑防水层做法(可为 3mm 厚 SBS 防水卷材)。 屋面施工分为预制钢筋混凝土楼板,保温层,找平层(防水层)。 3.3.2.2 施工做法: a.钢筋混凝土楼板 预制钢筋混凝土楼面外购,按图纸要求预制。
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b.保温层 保温层为 100mm 厚聚苯乙烯泡沫保温层,施工做法详见附录《屋面保温层分项工 程质量管理》。 c.水泥砂浆找平层 找平层为 20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 3.3.3 地面施工 施工做法:1、20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆;2、水泥浆一道(内掺建筑胶);3、60mm 厚 C15 混凝土垫层;4、素土夯实。 3.3.4 外墙面施工 外墙面为水泥砂浆外墙,做法为: a.6mm 厚 1:2.5 水泥砂浆面层; b.12mm 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。 验收标准:墙面验收按按普通抹灰验收。 3.3.5 内墙面施工 外墙面为水泥砂浆墙面,做法为: a.面浆(或涂料)饰面; b.5mm 厚 1:2.5 水泥砂浆抹平; c.9mm 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。 d.墙面验收按按普通抹灰验收。 3.3.6 顶棚构造做法 外墙面为板底抹缝顶棚,做法为: a.喷(刷)面浆饰面; b.钢筋混凝土预制板抹缝(1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆打底,纸筋灰略掺水泥照面抹 缝一次成活)。 材料:石灰浆、白水泥浆、大白浆。 3.3.7 保温门的选择与安装 洞口安装保温门,按施工图自制或外购。照明灯开关应设于室外。
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4 设备的采购或制作 需要采购或制作的设备主要包括烘车、烘盘、温控系统、热风炉、门、风机、管 道、保温材料、标准件等。 烘车、烘盘和大门可以自制、也可以采购,自制设备必须按图加工,其他设备均 应外购。 4.1 烘车 烘车一般用角铁、圆钢焊制;也可采用镀锌材料或不锈钢等;造价不同。 烘房内部共放置 12 量烘车,紧挨布置。 可按照图纸要求制作物料烘车及烘盘,要求:烘车能够在轨道上平滑地移动,烘 盘能在烘车支架上平滑地移动、保证进出料操作流畅。

图 5-9 烘车图

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4.2 烘盘 烘盘,根据使用材质的不同,主要由不锈钢、铝合金、PVC 等;根据加工方式的 不同,主要由手工盘和一次成型压制烘盘。也可自制木框内嵌不锈钢钢丝网烘盘。 尺寸(长× 宽):1000mm× 1000mm;48 盘/车,或根据市场采购情况适当调整烘车 与烘盘尺寸。

图 5-10 烘盘

4.3 大门 按图制作或外购。 面板为 0.6mm 彩板,内板为镀锌板或彩板,面板经特制压槽成型,内腔填充聚苯 乙烯自熄泡沫板。框架、填充材料、面板经复合、加压、拉铆成型。密封条环镶在骨 架周围,用压条拉铆钉固定。 5 配套设备的安装 配套设备的安装包括:热风炉的定位和安装、风机的定位和安装、管道的连接和 安装、窑体的安装与连接、整体紧固、电控系统的安装。
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5.1 热风炉的定位和安装 热风炉系统的安装详见《热风炉安装使用说明书》。 5.1.1 吊装、运输 除了烟囱、联结管是在现场联结组装外,热风炉整体都是在厂内装配好、直接运 输到安装现场。安装现场在吊装时,一定要利用起吊设备、在专门的起吊钩上进行整 体吊装。在吊运过程中应尽量避免钢丝绳破坏表面涂层,另外换热器运输中应采用专 用支架定位,以免换热器变形。 5.1.2 安装 5.1.2.1 安装要求 a.热风炉一般都安装在混凝土地面上。 地面平整、 基础深度应符合安装地土建要求。 b.热风炉四周应留出足够的空间以利于操作、维护和保养。 c.设备安装前,用户应按制造厂的出厂清单,对零部件进行清点。根据热风炉安装 图复核设备的完整性,对在运输过程中如有损坏的零部件必须及时进行修复。 5.1.2.2 热风炉定位 按《WDH-5 型多功能烘干窑图纸》进行热风炉位置的定位,注意前后左右距离。 5.1.2.3 安装顺序 a.分别把热风炉吊装到位;左右进出风口与窑体平行。 b.待管道、风机连接完毕后安装烟囱。 c.整体吊装烟囱,就位后再用纤绳拉紧。 5.1.3 安装注意事项 a.各部管件连接时,为了保证密封,管路间应加垫 10mm 粗的石棉绳,密封压实后 2~3mm。 b.安装引风机两侧管路时, 要求管路与风机成自由状态组合。 安装位置或安装尺寸 不合适时应重新调整,不得强制扭曲安装,防止风机叶轮刮帮。 c.烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度,如有偏 差可在法兰连接处垫平校正,烟囱的纤绳一定要拉紧,并注意三根纤绳的拉紧程度应 大致相等。待成套系统安装完毕后紧固。
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5.2 风机的定位和安装 主风机的安装按照《风机使用说明书》按照图纸的要求施工,必须保证安装的尺 寸要求。待成套系统安装完毕后紧固。 5.3 管道的连接和安装 5.3.1 按图纸要求将热风炉与烘干窑之间用管路连接,各段管路之间采用法兰加石 棉绳的方法进行密封。逐段连接热风管道,保证法兰之间平整、不得有明显的倾斜或 扭曲。 5.3.2 利用调整管道调整调整整体位置、可按现场情况裁切长度。 5.3.3 法兰之间垫嵌石棉绳 1 股(应粗约 10mm),垫嵌之前略沾油;如法兰之间 略有偏差可在法兰连接处垫平校正。 5.3.4 管道中心高应位于一个水平面上、且与窑体平行,安装时注意测距。 5.3.5 热风管道在安装调试正常后,应进行保温,可用岩棉被包裹,外罩玻璃丝布。 5.4 烘干窑的安装与连接 烘干窑坐落在水泥地平面上,其中上述水泥平面的平整度要达到图纸规定的要求。 热风炉与烘干窑要分室放置,热风炉的进风口应在锅炉房之外,防止炉灰污染物料。 将温度探头安置于规定位置。 5.5 整体紧固 热风炉、风机、连接管道及密封安装后,安装完毕后,用混凝土浇注地脚螺栓, 待混凝土达到规定强度后紧固螺栓。 5.6 电控系统的安装 a.将电控柜安装在窑体上便于观察、方便操作的位置,且操作热风炉时容易看到。 b.接线:认真阅读《电气原理图》后接线,注意按照操作规范安全操作。 c.注意接地。

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第三节 工程验收
1 验收指标 由于施工建设完毕后关键部位均已建设完毕,因而在施工过程中要求细节必要严 格按照图纸要求施工。 本工程分三级验收: a.土建验收指标:主体、墙体、地面、出入口等的检验。 b.配套设备:检验配套设备是否满足生产要求。 c.生产检验:通过 2 批以上的物料生产检验工程是否合格。 2 验收方法 2.1 土建验收 按设计方提供的图纸和《GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准》及相关 建筑规范验收,检验烘干房内径、墙体宽度、垂直度等是否符合工艺要求。WDH-5 型 多功能烘干窑主体工程检查项目见下表。
表 5-2 序号 1 项目 烘干窑 窑体 外形尺寸(长× 宽× 高) 米 内部尺寸(长× 宽× 高) 米 外观 密封性 屋面防水 2 墙体 厚度 内墙垂直度 内墙平整度 3 地面 地面斜度 地面平整度 地面厚度 4 出入口 坡道平整度 ± 10mm ± 10mm ± 5mm ± 5mm ± 8% ± 10mm ≥100mm 烘道长度的 1.0% WDH-5 型多功能烘干窑主体工程检查项目 允许范围 ± 50mm ± 20mm 设计指标 13.14× 1.82× 2.35 12.8× 1.82× 1.92 平整 水泥抹面 露天放置时 有 340 检查结果

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坡道斜度

3%-5%

5%

2.2 配套设备验收
表 5-3 序号 项目 输出热量(kcal/h) 输出温度(℃) 1 热风炉 烟尘排放 外观 合格证、说明书、“三包” 型号 风量(m3/h) 2 主风机 风压(Pa) 噪声 合格证、说明书、“三包” 整体焊接质量 3 烘车 变形情况 (对角线长度差) 外观 4 料盘 变形情况 (对角线长度差) 控温精度 电器控 5 制系统 元器件有合格证、 说明书、 有 “三包”凭证 保温层厚度 6 保温门 制造外观 使用状况 ≥50mm 50mm 平整、无变形 开关灵活、 关闭严密 控湿精度 ≤5mm ± 5℃ ± 10% ~150℃ ~90%(RH) ≤0.5% 规整、光滑 ± 10% ± 10% WDH-5 型多功能烘干窑配套设备检查项目 允许范围 ± 10% ± 10 设计指标 250000 ~100 符合当地环保要求 焊缝牢固、 漆膜均匀 有 4-72 NO6A(2 台) 9000 1000 ≤85 db 有 焊缝牢固、 焊点光滑 检查结果

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2.3 生产检验 经调试后,按说明书及本教材《多功能烘干窑的使用》开始试生产。生产检验的 目的是检验烘干窑是否能够满足处理量的要求,以实际原料(如豆角、茄子),试生 产连续 2 天后生产量能达到要求、设备无明显故障,可认为生产验收合格。
表 5-4 序号 项目 生产量 原料含水率 1 第一天 成品含水率 成品色泽 成品气味 生产量 原料含水率 2 第二天 成品含水率 成品色泽 成品气味 ± 10% ± 1% ± 1% WDH-5 型多功能烘干窑生产验收检查项目 允许范围 ± 10% ± 1% ± 1% 设计指标 5 吨/天 70%-90% 8%-15% 正常 正常 5吨 70%-90% 8%-15% 正常 正常 检查结果

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第四节 使用和维护管理
1 生产调试 为了保障设备正常运行, 烘干前请务必检查 WDH-5 型多功能烘干窑设备能否正常 运行;且必须等窑体干透后方可进行烘干加工。 1.1 系统检查 系统安装完成后,可按如下程序进行冷态试车。 a.在未通电的情况下,分别检查主风机、副风机及其所属电机的安装情况,确定其 是否达到风机生产厂商在安装使用说明书中规定的要求;检查风机轴承座是否按规定 加注润滑油。 b.通电后,点动检查引风机电机旋向是否正确,叶轮有无摩擦、刮蹭等异常现象, 电动机温度是否正常。 c.引风机在冷态试运转及冷炉起动时,运转时间最多不得超过 5 分钟,并且关小烟 气调节门;因为在冷态运转时,电动机负荷会几倍增加,长期运转有烧坏的可能。 1.2 热风炉准备工作 1.2.1 分别空运行上述各台风机 30 分钟,在动态情况下继续检查其安装及运动状 态,确定其是否达到了要求; 1.2.2 空运行整个热源系统的各运动部件; 1.2.3 检查各部分管路的连接情况。 1.2.4 检查耐火砖是否按规定砌筑,有无脱落现象。若有脱落、及时补砌。 1.2.5 在风机运转中检查热风炉出灰口等是否有漏风现象;接口是否严密;如有应 采取措施密封。 1.3 烘干系统准备工作 1.3.1 检查轨道和各物料烘车是否达到设计图纸的各项要求; 1.3.2 检查各物料烘车是否能够在轨道上平滑移动; 1.3.3 在主、副风机空运行(热风炉没有燃烧燃煤)的情况下,检查隧道窑各接口 处的密封情况是否符合要求。

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在完成以上检查后,可通电试车。 1.4 生产调试 1.4.1 烘炉 热风炉炉膛由耐火土捣固、整体是一个捣固件,有一定的水分。新炉在投入使用 前,必须进行严格的烘干,其目的在于使炉内耐火材料能够很好的缓慢地干燥起来, 在使用时不致裂损,甚至炉膛塌落。 可按如下程序烘炉: 先用锯沫、木柴或煤(炉箅子上放少量煤)微火烘干 6 小时以上,再用木柴或煤 小火烘干 10~12 小时,注意不要让火苗直接烧到周围炉墙。然后再加煤用中火到大火 烘干 6 小时以上。 1.4.2 点火升温 打开炉门,在炉膛内放置木柴等引燃物引燃,待引燃物燃烧后,开始手工加煤。 在燃烧 5~10 分钟后,启动热风风机,并按(三)的操作规程将热风温度及时调整到 所要求的使用温度。 1.4.3 温度调整与控制 在生产作业过程中,应根据需要将热风温度稳定在要求的范围内(如 80℃,具体 根据热风温度表确定),若由于某种原因造成温度变化时,可按下面的办法进行调整。 当输出温度过高时,可通过如下方法调整: a.打开炉门; b.关小烟气调节门; c.通过热风机调风门加大风量降温。 当输出热风温度偏低时,可通过如下方法调整: a.可先关闭炉门,同时增加填煤量; b.通过热风机调风门减少风量增温; c.还应观察炉膛内火床上是否出现空洞、煤层太薄以及燃煤结焦,如有此类现象, 应及时平整火床,增添燃煤,清除焦块。

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1.5 热风炉运行时的正常操作 1.5.1 待热风炉的热风供应达到各项指标后,炉膛应保证燃烧稳定,火床平整,没 有穿冷风的空洞。 1.5.2 手烧炉宜烧烟煤,亦可烧劣质烟煤,或烟煤和无烟煤混烧,不宜烧煤屑。 1.5.3 燃料厚度与燃料性质及炉膛负荷有关,大部分燃料在正常运转下,其燃料层 厚度为 70-150mm。一般烟煤煤层厚度为 90-120mm,烟煤与劣质煤混烧时煤层厚度为 100-130mm。 1.5.4 在燃烧过程中应保持煤层厚度基本不变,加煤时应少添勤添,及时平整火床, 清除焦块。 1.5.5 使用中应经常检查炉膛内的耐火砖,如有脱落应停炉及时维修。 1.6 注意事项和系统保温 1.6.1 调风门:确认调风门挡板的开关状态,若与标记不相同,应重新标记。 1.6.2 注意进出料门及调风门开关灵活、密封严实。 1.6.3 系统保温: a.在确保管道连接间密封严实,不漏风后进行管道的保温。 b.热风管道外用保温板或其他保温材料进行保温处理,保温厚度不得低于 5 厘米。 c.注意保温材料衔接时不得有缝隙,且外观平整、整体美观。 1.6.4 热风炉运行时的正常操作 a.待热风炉的热风供应达到各项指标后,炉膛应保证燃烧稳定,火床平整,没有穿 冷风的空洞。 c.燃料厚度与燃料性质及炉膛负荷有关,大部分燃料在正常运转下,其燃料层厚度 为 70-150mm 。一般烟煤煤层厚度为 90-120mm ,烟煤与劣质煤混烧时煤层厚度为 100-130mm。 d.在燃烧过程中应保持煤层厚度基本不变,加煤时应少添勤添,及时平整火床,清 除焦块。

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2 WDH-5 多功能烘干窑的使用 2.1 注意事项 2.1.1 设备的操作 2.1.2 系统开启程序 a.将装有物料的烘车依次推入隧道窑中, 使所形成的烘车队列长度等于隧道窑的有 效烘干长度。 b.按照热风炉使用说明书的要求, 给热风炉加煤、 点火升温; 依次开启烟囱调风门、 主风机、副风机。 c.根据要求的炉膛温度和热风温度,调节各处风门开度以及热风炉的煤层厚度、加 煤速度等参数,使炉膛温度和热风温度达到要求值。 2.2 装盘 根据原料的特点,对原料进行挑选、清理、去皮(蒂)、清洗等烘干前预处理后 装车(盘)、进料、烘干。 2.2.1 物料装盘 a.为保证物料的烘干均匀性,物料装盘时一定要铺放均匀、厚度一致。 b.针对不同的物料,料盘规定的装料量也不相同。对于一般蔬菜,每盘的装料量约 为 10-15 公斤,对于药材,每盘的装料量约为 6-10 公斤。需要切片、切丝的物料,必 须保证片、丝的尺寸均匀,以保证烘干的均匀性。 c.由于隧道干燥机的特性,装盘时每盘装料高 30mm;并且烘车两侧略高一些,约 35mm,中间略低一些,约 28mm~30mm。 d.物料应避免露出烘盘,以免干制过程中过干或遗撒。 2.3 装车 a.烘盘装车时应注意水平装盘。若遇阻碍,应及时修正。不可硬装。 b.避免震动,避免物料暴露在烘车外。 c.为防止烘干机着火,生产过程中,每隔 30 天需停产清扫烘干机内部杂物,将烘 车拉出,把烘干机内所有的物料碎片清扫干净。 操作前应熟读说明书或相关技术文件方可操作。

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2.4 入窑 a.烘车入窑时注意一车尽量靠左、第二车尽量靠右。尽量让热风呈 “S”型流动,保 证窑体内热风不短路,尽量通过烘车。 b.入窑时尽量平稳推车,不可有大幅度晃动或震动。 2.5 热风温度的调整与控制 不同的果蔬物料具有不同的烘干特性以及对温度的耐受性,不同的温度又直接影 响到被烘干物料的品质;因此,对于不同的果蔬物料,需要采用不同的热风温度进行 烘干作业。 以下是根据大量生产实践总结出的典型果蔬产品的推荐热风温度:
表 5-5 蔬菜产品的推荐热风温度 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 物料品名 油豆角 尖辣椒 茄 子 成品与鲜料重量比值 1:10 1:14 1:13 1:10 1:25 1;7 1:10 1:7 1:5 热风温度范围(℃) 60-75 55-70 60-70 60-70 50-70 60-80 60-70 50-65 45-55 先用水焯 先用水焯 备 注

先用水焯

江豆角 黄 瓜

土豆片 青萝卜丝 红萝卜丝 枸杞

在烘干过程中,要随时观察各处温度表所显示的温度值,并且用控制主风道风量 和加煤量的方法来调节热风温度。 具体做法是:当热风温度偏高时,可加大主风机调风门的开度,或者减少加煤量; 当热风温度偏低时,可减小主风机调风门的开度,或者加大加煤量。 与此同时,还要充分注意副风道的热风温度也不能超过上述表中所列的范围。在 副风道上设有配冷风装置,如果副风道中的热风温度过高,则可以增加配风装置的风
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门开度,用加大冷风进入量的方法来调节热风温度。 2.6 出料及系统关闭 成品水分达到要求后出车,长期生产中可每次出 2~3 车,同时进 2~3 车。 烘干结束后关闭系统,应按以下顺序进行操作: a.停止向炉膛内加煤。 b.当炉排上煤炭已经燃尽,热风温度降至 30℃以下时,关闭副风机、主风机。 c.将载有物料的烘车拉出烘干隧道窑。 3 维护管理 3.1 日常维护管理和保养 3.1.1 热风炉 热风炉的维护和保养的重点是经常检查炉门周围及炉膛内耐火层有无脱落,如有 脱落现象应该立即停炉补修脱落处的耐火层,防止因耐火层脱落烧穿炉膛。其它详见 《热风炉安装使用说明书》。 3.1.2 烘干机 a.烘干机内每一个月必须清扫一次以上,防止干菜和干菜碎末积存过多发生火灾。 b.烘车和烘盘如有焊口开焊发生要及时补焊。 c.在连续干燥作业中, 应经常对运转部件注油, 保持润滑, 以延长设备的使用寿命。 d.经常检查热风管、 冷风管以及隧道窑内是否有泄漏, 隧道窑的各个门是否开关平 顺、工作可靠。 e.经常检查轨道上是否有物料或其它物品阻碍烘车运动。 3.1.3 其它设备 风机的日常维护管理和保养参见《风机安装使用说明书》 。 3.2 生产中常见问题 3.2.1 热风炉系统的常见故障及检修办法见《热风炉安装使用说明书》。 3.2.2 物料烘车在隧道窑的轨道上运动不畅:主要原因是有物料或其它杂物落在轨 道上影响的烘车的运行。这时可人工检查隧道窑内的轨道表面是否有杂物存在。 3.2.3 物料烘干不均。
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a.调整热风箱内的调风板角度,或调整副风道的进风量。 b.检查物料装盘是否铺放均匀。 c.检查切菜机切菜是否均匀。 d.检查烘车底盘处的挡风板是否脱落,如脱落应重新装上。 3.2.4 供热系统无热风。 a.调风门关闭,应打开调风门。 b.系统漏风,检验热风管道。 3.2.5 物料烘干后产品过干或产品质量不佳:干燥时间过长或风温过高。 3.2.6 停电及应急处理 a.烘干中出现临时停电或电机损坏等停风事故, 可启用备用电源供电, 或更换电机。 与此同时要立即压火。 b.备用电源启动后,应待电压稳定时方可合闸送电,同时观察风机运转方向。 3.3 停产维护管理内容和要求 a.生产期结束后,应注意熄火,并将窑体内、烟囱、炉箅子等清洁;同时将排湿口、 进出料门等封闭,以防止雨水进入。 b.再次使用前,应检查墙体是否有裂缝、掉渣,炉膛、烟囱是否有堵塞等现象;若 无异常,方可再次投入生产。

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第六章
1 系统构成

WDH-10 型多功能烘干窑 第一节 设施介绍

WDH-10 型多功能烘干窑为逆流式隧道干燥机,是由农业部规划设计研究院研究 制造的具有国际领先水平的专利的产品(专利号 02205641.6),是农业部重点科研项目。 1.1 系统构成 WDH-10 型多功能烘干窑成套系统主要由六部分构成:烘干窑体、烘车、风机、热 风管道、热风炉及温控设备构成。

1.烘车 2.烘干窑体 3.进车保温门 4.出车保温门 5.热风管道 6.热源(燃煤热风炉) 7.烟囱 8.风机 9.温控设备(图未示)

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图 6-1

WDH-10 型多功能烘干窑成套系统结构

1.2 干制原理 隧道式烘干窑是一个由保温材料砌成的、横截面为矩形的隧道道,在隧道内有一 定量可移动的烘车。作业期间,烘车上分层放置着待烘干的果蔬物料。热风从烘干隧 道窑的一端进入,通过物料烘车上的物料层,随后从隧道窑的另一端或中部排出。在 上述过程中,热风果蔬物料之间实现了热质交换从而使其得以烘干。 1.3 结构特点 1.3.1 处理量大、连续作业 WDH-10 型多功能烘干窑处理量为 10t/天, 可实现间歇式连续作业, 适合于大中型 合作组织进行果蔬干制加工。 1.3.2 结构简单可靠、操作方便 简单可靠的结构设计使得该机无论在安装还是在日常运行中都十分便于操作。 1.3.3 风道结构优化,热风分布均匀 在主风道内设计有等压室,在等压室内安装有调风装置,形成等压主送风系统, 可以灵活方便地调整风向,实现了均匀送风,从而提高了产品产量和质量。 1.3.4 节能高效 单位耗能比传统式烘干机低 50%。生产的脱水蔬菜的质量明显提高,成品色泽与 原有蔬菜色泽基本一致,具有原蔬菜的气味,卫生指标符合国家标准。 2 技术参数
表 6-1 WDH-10 型多功能烘干窑技术参数 序号 1 2 3 技术参数 处理量(吨/天) 总体外形尺寸 (长× 宽× 高) (米) 窑体尺寸(长× 宽× 高) (米) 物料初始水分(%) 4 物料成品水分(%) 5 配套热风炉型号
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指 ~10



24.3× 3× 3(4.5) 17× 2.16× 2.15 70~90 8~12 JRF-50

6 7 8 9 10

耗煤量(kg/h) 热风温度(℃) 配套风机型号 装机容量(kW) 每车平均烘干时间(小时)

80~100 30~100 2× 4-72-12№8C 18 8-12

3 适用范围 3.1 适用范围 WDH-10 型多功能烘干窑可广泛应用于各种蔬菜、食用菌、果品、瓜子、中药材 等物料的烘干。 3.2 适用对象 较合适于大型蔬菜干制专业户或合作组织。 WDH 涡旋式多功能烘干机荣获农业部 2006 年全国农牧渔业丰收奖三等奖。 2007 年被农业部列入“优势农产品重大技术推广项目四年规划 ”,同年在脱水蔬菜主产区辽 宁、贵州、内蒙古、宁夏、新疆等 5 省区的 10 个县投入 10 条生产线示范推广。 4 国家奖补资金 WDH-10 型多功能烘干窑的国家奖补资金为 7.4 万元。

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第二节 设施建造
1 选址 a.场地要求:地面平整,有足够的操作空间,热源处于厂区下风向。 b.本工程窑体部分宜置于室内,热风炉、风机以及管道系统置于室外,烟囱应建造 在烘干季节的下风向位置。 c.窑体周围应留出足够的空间,便于有烘车运行和工作人员的操作。 d.如烘干窑建在室外,需按当地冻深重新考虑基础埋深。且应注意屋面的密封、防 水,进出料部分应设置雨棚等。 2 参考设计图 2.1 总平面布置图 见图 6-2。

图 6-2

WDH-10 型多功能烘干窑总平面布置图

2.2 建筑设计图 2.2.1WDH-10 型多功能烘干窑窑体平面立面图 图 6-3。

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图 6-3 WDH-10 型多功能烘干窑窑体平面图

2.2.2WDH-10 型多功能烘干窑窑体屋顶平面图 见图 6-4。

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图 6-4

WDH-10 型多功能烘干窑窑体屋顶平面图

2.3 结构图 2.3.1 窑体基础平面图 见图 6-5。 此图为标准图,由于各地区差异明显,可因地制宜进行二次设计。

图 6-5

WDH-10 型多功能烘干窑窑体基础平面图

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2.3.2 窑体顶板配筋图、圈梁平面布置图 见图 6-6.

图 6-6 WDH-10 型多功能烘干窑窑体顶板配筋图、圈梁平面布置图

2.4 电气原理图 电器原理图,见图 6-7。

图 6-7 电气原理图
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3 土建施工 3.1 建筑材料 3.1.1 材料要求 3.1.1.1 水泥:宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 3.1.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 3.1.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 0.5~3.2cm,含泥量不大于 2%。 3.1.1.4 钢筋:RB235 级; HRB400 级。 3.1.1.5 砌体:页岩砖 MU10, 混合砂浆 M7.5。详见施工图,以施工图为准。 3.1.2 主要机具 混凝土搅拌机、蛙夯机、挖土机、水平仪、铅垂、瓦刀、桃铲、汽车吊等。 安装工器具包括电气焊、电锤、手电钻、扳手、吊车等。 WDH-10 型多功能烘干窑土建施工主要包括基础施工、墙体施工、屋面施工、地 面施工、坡道及台阶施工、保温门的选择与安装及装修(室外墙面、室内墙面、室内 顶棚)七部分。 3.2 基础施工 基础施工分为基槽开挖,验槽,垫层,砌筑。 3.2.1 基槽开挖 基槽土方开挖前应做好以下准备工作: a.按照选址原则,了解烘房建设场地的地质条件,周边环境、建筑物及管线埋设情 况; b.勘查现场,清除地面及地上障碍物。 c.根据当地的水文、 气象条件确定烘房的方位, 绘制土方开挖的平面图和横断面图。 d.备好开挖设备、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 3.2.2 验槽 按图验槽,并记录内容。基槽开挖后应即时会同设计单位进行验槽,施工中如发 现地基条件与设计所采用的地址资料不符,应马上采取措施处理。 3.2.3 垫层
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地基验槽结束后进行基础垫层,垫层所用材料可根据当地实际地质情况选用不同 的材料,一般分为混凝土垫层,灰土垫层,碎石垫层。本工程采用混凝土垫层。 垫层施工后放线、砌墙进行土建施工。 3.3 土建施工 3.3.1 墙体施工 砌筑流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑 3.3.1.1 工程做法: (1)建筑外墙为 120mm+120mm 厚砖墙(间隔 100mm 厚空气层)。 (2)在± 0.000 下 60mm 处做 20 厚 1:2.5 水泥砂浆内加 3%~5%防水剂的墙身防潮 层(有结构梁处取消)。 3.3.1.2 外墙砌筑要求: a.砌筑时避免墙体重缝、透光,砂浆灰缝应均匀,墙体与梁柱交接面,应清理干净 垃圾余浆,砖砌体应湿润,砌筑墙体不可一次到顶,应分二至三次砌完,以防砂浆收 缩,使墙体充分沉实,另注意墙体平整度检测,以防下道工序批灰过厚或过薄。 b.墙体孔洞 有连接件的墙体孔洞,应将联接件预埋并保证孔洞口表面平整、横平竖直。 无联接件的墙体孔洞,按墙面处理做法砌筑。 3.3.2 屋面施工 3.3.2.1 工程做法: 本工程屋面做法为水泥砂浆屋面,做法为预制钢筋混凝土楼板,保温层为 100mm 厚挤塑聚苯板,找平层为 20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 本屋面施工做法为窑体置于加工车间内做法,不做屋面防水。窑体若需建造在室 外(露天处)需考虑防水层做法(可为 3mm 厚 SBS 防水卷材)。 屋面施工分为预制钢筋混凝土楼板,保温层,找平层(防水层)。 3.3.2.2 施工做法: a.钢筋混凝土楼板 预制钢筋混凝土楼面外购,按图纸要求预制。
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b.保温层 保温层为 100mm 厚聚苯乙烯泡沫保温层,施工做法详见附录《屋面保温层分项工 程质量管理》。 c.水泥砂浆找平层做法 找平层为 20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 3.3.3 地面施工 施工做法:1、20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆;2、水泥浆一道(内掺建筑胶);3、60mm 厚 C15 混凝土垫层;4、素土夯实。 3.3.4 外墙面施工 外墙面为水泥砂浆外墙,做法为: a.6mm 厚 1:2.5 水泥砂浆面层; b.12mm 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。 验收标准:墙面验收按按普通抹灰验收。 3.3.5 内墙面施工 外墙面为水泥砂浆墙面,做法为: a.面浆(或涂料)饰面; b.5mm 厚 1:2.5 水泥砂浆抹平; c.9mm 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。 墙面验收按按普通抹灰验收。 3.3.6 顶棚构造做法 外墙面为板底抹缝顶棚,做法为: a.喷(刷)面浆饰面; b.钢筋混凝土预制板抹缝(1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆打底,纸筋灰略掺水泥照面抹 缝一次成活)。 材料:石灰浆、白水泥浆、大白浆。 3.3.7 保温门的选择与安装 洞口安装保温门,按施工图自制或外购。照明灯开关应设于室外。
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4 设备的采购或制作 需要采购或制作的设备主要包括烘车、烘盘、温控系统、热风炉、门、风机、管 道、保温材料、标准件等。 烘车、烘盘和大门可以自制、也可以采购,自制设备必须按图加工,其他设备均 应外购。 4.1 烘车 烘车一般用角铁、圆钢焊制;也可采用镀锌材料或不锈钢等;造价不同。 WDH-10 型烘房内部共放置 12 量烘车,紧挨布置。 可按照图纸要求制作物料烘车及烘盘,要求:烘车能够在轨道上平滑地移动,烘 盘能在烘车支架上平滑地移动、保证进出料操作流畅。

图 6-8 烘车图

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4.2 烘盘 烘盘,根据使用材质的不同,主要由不锈钢、铝合金、PVC 等;根据加工方式的 不同,主要由手工盘和一次成型压制烘盘。也可自制木框内嵌不锈钢钢丝网烘盘。 尺寸(长× 宽):1000mm× 1000mm;48 盘/车,或根据市场采购情况适当调整烘车 与烘盘尺寸。

图 6-9 烘盘

4.3 大门 按图制作或外购。面板为 0.6mm 彩板,内板为镀锌板或彩板,面板经特制压槽成 型,内腔填充聚苯乙烯自熄泡沫板。框架、填充材料、面板经复合、加压、拉铆成型。 密封条环镶在骨架周围,用压条拉铆钉固定。 5 配套设备的安装 配套设备的安装包括:热风炉的定位和安装、风机的定位和安装、管道的连接和 安装、窑体的安装与连接、整体紧固、电控系统的安装。

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5.1 热风炉的定位和安装 热风炉系统的安装详见《热风炉安装使用说明书》。 5.1.1 吊装、运输 除了烟囱、联结管是在现场联结组装外,热风炉整体都是在厂内装配好、直接运 输到安装现场。安装现场在吊装时,一定要利用起吊设备、在专门的起吊钩上进行整 体吊装。在吊运过程中应尽量避免钢丝绳破坏表面涂层,另外换热器运输中应采用专 用支架定位,以免换热器变形。 5.1.2 安装 5.1.2.1 安装要求 a.热风炉一般都安装在混凝土地面上。 地面平整、 基础深度应符合安装地土建要求。 b.热风炉四周应留出足够的空间以利于操作、维护和保养。 c.设备安装前,用户应按制造厂的出厂清单,对零部件进行清点。根据热风炉安装 图复核设备的完整性,对在运输过程中如有损坏的零部件必须及时进行修复。 5.1.2.2 热风炉定位 按《WDH-10 型多功能烘干窑图纸》进行热风炉位置的定位,注意前后左右距离。 5.1.2.3 安装顺序 a.分别把热风炉吊装到位;左右进出风口与窑体平行。 b.待管道、风机连接完毕后安装烟囱。 c.整体吊装烟囱,就位后再用纤绳拉紧。 5.1.3 安装注意事项 a.各部管件连接时,为了保证密封,管路间应加垫 10mm 粗的石棉绳,密封压实后 2~3mm。 b.安装引风机两侧管路时, 要求管路与风机成自由状态组合。 安装位置或安装尺寸 不合适时应重新调整,不得强制扭曲安装,防止风机叶轮刮帮。 c.烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度,如有偏 差可在法兰连接处垫平校正,烟囱的纤绳一定要拉紧,并注意三根纤绳的拉紧程度应 大致相等。待成套系统安装完毕后紧固。
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5.2 风机的定位和安装 主风机的安装按照《风机使用说明书》按照图纸的要求施工,必须保证安装的尺 寸要求。 待成套系统安装完毕后紧固。 5.3 管道的连接和安装 a.按图纸要求将热风炉与烘干窑之间用管路连接, 各段管路之间采用法兰加石棉绳 的方法进行密封。逐段连接热风管道,保证法兰之间平整、不得有明显的倾斜或扭曲。 b.利用调整管道调整调整整体位置、可按现场情况裁切长度。 c.法兰之间垫嵌石棉绳 1 股(应粗约 10mm),垫嵌之前略沾油;如法兰之间略有 偏差可在法兰连接处垫平校正。 d.管道中心高应位于一个水平面上、且与窑体平行,安装时注意测距。 e.热风管道在安装调试正常后,应进行保温,可用岩棉被包裹,外罩玻璃丝布。 5.4 烘干窑的安装与连接 烘干窑坐落在水泥地平面上,其中上述水泥平面的平整度要达到图纸规定的要求。 热风炉与烘干窑要分室放置,热风炉的进风口应在锅炉房之外,防止炉灰污染物料。 将温度探头安置于规定位置。 5.5 整体紧固 热风炉、风机、连接管道及密封安装后,安装完毕后,用混凝土浇注地脚螺栓, 待混凝土达到规定强度后紧固螺栓。 5.6 电控系统的安装 a.将电控柜安装在窑体上便于观察、方便操作的位置,且操作热风炉时容易看到。 b.接线:认真阅读《电气原理图》后接线,注意按照操作规范安全操作。 c.注意接地。

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第三节 工程验收
1 验收指标 由于施工建设完毕后关键部位均已建设完毕,因而在施工过程中要求细节必要严 格按照图纸要求施工。 本工程分三级验收: a.土建验收指标:主体、墙体、地面、出入口等的检验。 b.配套设备:检验配套设备是否满足生产要求。 c.生产检验:通过 2 批以上的物料生产检验工程是否合格。 2 验收方法 2.1 土建验收 按设计方提供的图纸和《GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准》及相关 建筑规范验收,检验烘干房内径、墙体宽度、垂直度等是否符合工艺要求。WDH-10 型多功能烘干窑主体工程检查项目见下表。
表 6-2 WDH-10 型多功能烘干窑主体工程检查项目 序号 1 烘干窑 窑体 项目 外形尺寸(长× 宽× 高) 米 内部尺寸(长× 宽× 高) 米 外观 密封性 屋面防水 2 墙体 厚度 内墙垂直度 内墙平整度 3 地面 地面斜度 地面平整度 地面厚度 4 出入口 地面平整度 地面斜度 ± 10mm 3%-5%
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允许范围 ± 50mm ± 20mm

设计指标 17.37× 2.94× 2.39 16.63× 2.2× 2.15 平整 水泥抹面 露天放置时 有

检查结果

± 10mm ± 5mm ± 5mm ± 8% ± 10mm

370

烘道长度的 1.4%

≥100mm

5%

2.2 配套设备验收
表 6-3 序号 项目 输出热量(kcal/h) 输出温度(℃) 1 热风炉 烟尘排放 外观 合格证、说明书、“三包” 型号 风量(m3/h) 2 风机 风压(Pa) 噪声 合格证、说明书、“三包” 整体焊接质量 3 烘车 变形情况 (对角线长度差) 外观 4 料盘 变形情况 (对角线长度差) 控温精度 电器控 5 制系统 元器件有合格证、 说明书、 有 “三包”凭证 保温层厚度 6 保温门 制造外观 使用状况 ≥50mm 50mm 平整、无变形 开关灵活、 关闭严密 控湿精度 ≤5mm ± 5℃ ± 10% ~150℃ ~90%(RH) ≤0.5% 规整、光滑 ± 10% ± 10% WDH-10 型多功能烘干窑配套设备检查项目 允许范围 ± 10% ± 10 设计指标 500000 ~100 符合当地环保要求 焊缝牢固、 漆膜均匀 有 4-72-12№8C 30000 2000 ≤85 db 有 焊缝牢固、 焊点光滑 检查结果

2.3 生产检验 经调试后,按说明书及本教材《多功能烘干窑的使用》开始试生产。生产检验的 目的是检验烘干窑是否能够满足处理量的要求,以实际原料(如豆角、茄子),试生
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产连续 2 天后生产量能达到要求、设备无明显故障,可认为生产验收合格。
表 6-4 序号 项目 生产量 原料含水率 1 第一天 成品含水率 成品色泽 成品气味 生产量 原料含水率 2 第二天 成品含水率 成品色泽 成品气味 ± 10% ± 1% ± 1% WDH-10 型多功能烘干窑生产验收检查项目 允许范围 ± 10% ± 1% ± 1% 设计指标 10 吨/天 70%-90% 8%-15% 正常 正常 10 吨 70%-90% 8%-15% 正常 正常 检查结果

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第四节 使用和维护管理
1 生产调试 为了保障设备正常运行,烘干前请务必检查 WDH-10 型多功能烘干窑设备能否正 常运行;且必须等窑体干透后方可进行烘干加工。 1.1 系统检查 系统安装完成后,可按如下程序进行冷态试车。 a.在未通电的情况下,分别检查主风机、副风机及其所属电机的安装情况,确定其 是否达到风机生产厂商在安装使用说明书中规定的要求;检查风机轴承座是否按规定 加注润滑油。 b.通电后,点动检查引风机电机旋向是否正确,叶轮有无摩擦、刮蹭等异常现象, 电动机温度是否正常。 引风机在冷态试运转及冷炉起动时,运转时间最多不得超过 5 分钟,并且关小烟 气调节门;因为在冷态运转时,电动机负荷会几倍增加,长期运转有烧坏的可能。 1.2 热风炉准备工作 a.分别空运行上述各台风机 30 分钟,在动态情况下继续检查其安装及运动状态, 确定其是否达到了要求; b.空运行整个热源系统的各运动部件; c.检查各部分管路的连接情况。 d.检查耐火砖是否按规定砌筑,有无脱落现象。若有脱落、及时补砌。 e.在风机运转中检查热风炉出灰口等是否有漏风现象;接口是否严密;如有应采取 措施密封。 1.3 烘干系统准备工作 a.检查轨道和各物料烘车是否达到设计图纸的各项要求; b.检查各物料烘车是否能够在轨道上平滑移动; c.在主、副风机空运行(热风炉没有燃烧燃煤)的情况下,检查隧道窑各接口处的 密封情况是否符合要求。 在完成以上检查后,可通电试车。
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1.4 生产调试 1.4.1 烘炉 热风炉炉膛由耐火土捣固、整体是一个捣固件,有一定的水分。新炉在投入使用 前,必须进行严格的烘干,其目的在于使炉内耐火材料能够很好的缓慢地干燥起来, 在使用时不致裂损,甚至炉膛塌落。 可按如下程序烘炉: 先用锯沫、木柴或煤(炉箅子上放少量煤)微火烘干 6 小时以上,再用木柴或煤 小火烘干 10~12 小时,注意不要让火苗直接烧到周围炉墙。然后再加煤用中火到大火 烘干 6 小时以上。 1.4.2 点火升温 打开炉门,在炉膛内放置木柴等引燃物引燃,待引燃物燃烧后,开始手工加煤。 在燃烧 5~10 分钟后,启动热风风机,并按(三)的操作规程将热风温度及时调整到 所要求的使用温度。 1.4.3 温度调整与控制 在生产作业过程中,应根据需要将热风温度稳定在要求的范围内(如 80℃,具体 根据热风温度表确定),若由于某种原因造成温度变化时,可按下面的办法进行调整。 当输出温度过高时,可通过如下方法调整: a.打开炉门; b.关小烟气调节门; c.通过热风机调风门加大风量降温。 当输出热风温度偏低时,可通过如下方法调整: a.可先关闭炉门,同时增加填煤量; b.通过热风机调风门减少风量增温; c.还应观察炉膛内火床上是否出现空洞、煤层太薄以及燃煤结焦,如有此类现象, 应及时平整火床,增添燃煤,清除焦块。 1.5 热风炉运行时的正常操作 a.待热风炉的热风供应达到各项指标后,炉膛应保证燃烧稳定,火床平整,没有穿
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冷风的空洞。 b.手烧炉宜烧烟煤,亦可烧劣质烟煤,或烟煤和无烟煤混烧,不宜烧煤屑。 c.燃料厚度与燃料性质及炉膛负荷有关,大部分燃料在正常运转下,其燃料层厚度 为 70-150mm 。一般烟煤煤层厚度为 90-120mm ,烟煤与劣质煤混烧时煤层厚度为 100-130mm。 d.在燃烧过程中应保持煤层厚度基本不变,加煤时应少添勤添,及时平整火床,清 除焦块。 e.使用中应经常检查炉膛内的耐火砖,如有脱落应停炉及时维修。 1.6 注意事项和系统保温 1.6.1 调风门:确认调风门挡板的开关状态,若与标记不相同,应重新标记。 1.6.2 注意进出料门及调风门开关灵活、密封严实。 1.6.3 系统保温: a.在确保管道连接间密封严实,不漏风后进行管道的保温。 b.热风管道外用保温板或其他保温材料进行保温处理,保温厚度不得低于 5 厘米。 c.注意保温材料衔接时不得有缝隙,且外观平整、整体美观。 1.6.4 热风炉运行时的正常操作 a.待热风炉的热风供应达到各项指标后,炉膛应保证燃烧稳定,火床平整,没有穿 冷风的空洞。 b.手烧炉宜烧烟煤,亦可烧劣质烟煤,或烟煤和无烟煤混烧,不宜烧煤屑。 c.燃料厚度与燃料性质及炉膛负荷有关,大部分燃料在正常运转下,其燃料层厚度 为 70-150mm 。一般烟煤煤层厚度为 90-120mm ,烟煤与劣质煤混烧时煤层厚度为 100-130mm。 d.在燃烧过程中应保持煤层厚度基本不变,加煤时应少添勤添,及时平整火床,清 除焦块。 2 WDH-10 多功能烘干窑的使用 2.1 注意事项 2.1.1 设备的操作 操作前应熟读说明书或相关技术文件方可操作。
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2.1.2 系统开启程序 a.将装有物料的烘车依次推入隧道窑中, 使所形成的烘车队列长度等于隧道窑的有 效烘干长度。 b.按照热风炉使用说明书的要求, 给热风炉加煤、 点火升温; 依次开启烟囱调风门、 主风机、副风机。 c.根据要求的炉膛温度和热风温度,调节各处风门开度以及热风炉的煤层厚度、加 煤速度等参数,使炉膛温度和热风温度达到要求值。 2.2 装盘 根据原料的特点,对原料进行挑选、清理、去皮(蒂)、清洗等烘干前预处理后 装车(盘)、进料、烘干。 2.2.1 物料装盘 a 为保证物料的烘干均匀性,物料装盘时一定要铺放均匀、厚度一致。 b.针对不同的物料,料盘规定的装料量也不相同。对于一般蔬菜,每盘的装料量约 为 10-15 公斤,对于药材,每盘的装料量约为 6-10 公斤。需要切片、切丝的物料,必 须保证片、丝的尺寸均匀,以保证烘干的均匀性。 c.由于隧道干燥机的特性,装盘时每盘装料高 30mm;并且烘车两侧略高一些,约 35mm,中间略低一些,约 28mm~30mm。 d.物料应避免露出烘盘,以免干制过程中过干或遗撒。 2.3 装车 a.烘盘装车时应注意水平装盘。若遇阻碍,应及时修正。不可硬装。 b.避免震动,避免物料暴露在烘车外。 c.为防止烘干机着火,生产过程中,每隔 30 天需停产清扫烘干机内部杂物,将烘 车拉出,把烘干机内所有的物料碎片清扫干净。 2.4 入窑 a.烘车入窑时注意一车尽量靠左、第二车尽量靠右。尽量让热风呈“S”型流动,保 证窑体内热风不短路,尽量通过烘车。 b.入窑时尽量平稳推车,不可有大幅度晃动或震动。
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2.5 温度的调整与控制 不同的果蔬物料具有不同的烘干特性以及对温度的耐受性,不同的温度又直接影 响到被烘干物料的品质;因此,对于不同的果蔬物料,需要采用不同的热风温度进行 烘干作业。 在烘干过程中,要随时观察各处温度表所显示的温度值,并且用控制主风道风量 和加煤量的方法来调节热风温度。 具体做法是:当热风温度偏高时,可加大主风机调风门的开度,或者减少加煤量; 当热风温度偏低时,可减小主风机调风门的开度,或者加大加煤量。 与此同时,还要充分注意副风道的热风温度也不能超过上述表中所列的范围。在 副风道上设有配冷风装置,如果副风道中的热风温度过高,则可以增加配风装置的风 门开度,用加大冷风进入量的方法来调节热风温度。 2.6 出料及系统关闭 成品水分达到要求后出车,长期生产中可每次出 2~3 车,同时进 2~3 车。 烘干结束后关闭系统,应按以下顺序进行操作: a.停止向炉膛内加煤。 b.当炉排上煤炭已经燃尽,热风温度降至 30℃以下时,关闭副风机、主风机。 c.将载有物料的烘车拉出烘干隧道窑。 2.7 烘制茄片 茄子是我国北方各地广为种植的夏秋主要蔬菜之一。将其制成脱水茄片,不仅能 较好地保存果实本身所含的营养物质,延长其供应期,且食用十分方便。 2.7.1 工艺流程 选料→清理去蒂→清洗→切片→分装盘→烘干→分拣→包装→成品 2.7.2 操作要点 2.7.2.1 选料 选择无病虫害、无腐烂、元破裂的新鲜茄子。一般以长茄为主。将茄蒂切除。 2.7.2.2 清洗 将茄子倒入流水中清洗,除去表面的杂质。
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2.7.2.3 切片 用切片机将其横切成厚 3~5 毫米的薄片,要求厚薄均匀。 2.7.2.4 装盘 将茄片整齐地铺放在烤盘中,厚 30 毫米,准备干燥。 2.7.2.5 烘干 采用热风干燥设备,干燥温度为 50℃~65℃,时间 4~6 小时。干燥前期温度应低 些,以防发生"结壳"现象。后期温度勿超过 65℃,以防焦糊发生。烘干后的制品含水 率为 8%。 2.7.2.6 固软、分拣、包装 回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片,用塑料袋封口 包装,即成成品。 3 维护管理 3.1 日常维护管理和保养 3.1.1 热风炉 热风炉的维护和保养的重点是经常检查炉门周围及炉膛内耐火层有无脱落,如有 脱落现象应该立即停炉补修脱落处的耐火层,防止因耐火层脱落烧穿炉膛。其它详见 《热风炉安装使用说明书》。 3.1.2 烘干机 a.烘干机内每一个月必须清扫一次以上,防止干菜和干菜碎末积存过多发生火灾。 b.烘车和烘盘如有焊口开焊发生要及时补焊。 c.在连续干燥作业中, 应经常对运转部件注油, 保持润滑, 以延长设备的使用寿命。 d.经常检查热风管、 冷风管以及隧道窑内是否有泄漏, 隧道窑的各个门是否开关平 顺、工作可靠。 e.经常检查轨道上是否有物料或其它物品阻碍烘车运动。 3.1.3 其它设备 风机的日常维护管理和保养参见《风机安装使用说明书》 。

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3.2 生产中常见问题 3.2.1 热风炉系统的常见故障及检修办法见《热风炉安装使用说明书》。 3.2.2 物料烘车在隧道窑的轨道上运动不畅:主要原因是有物料或其它杂物落在轨 道上影响的烘车的运行。这时可人工检查隧道窑内的轨道表面是否有杂物存在。 3.2.3 物料烘干不均。 a.调整热风箱内的调风板角度,或调整副风道的进风量。 b.检查物料装盘是否铺放均匀。 c.检查切菜机切菜是否均匀。 d.检查烘车底盘处的挡风板是否脱落,如脱落应重新装上。 3.2.4 供热系统无热风。 a.调风门关闭,应打开调风门。 b.系统漏风,检验热风管道。 3.2.5 物料烘干后产品过干或产品质量不佳:干燥时间过长或风温过高。 3.2.6 停电及应急处理 a.烘干中出现临时停电或电机损坏等停风事故, 可启用备用电源供电, 或更换电机。 与此同时要立即压火。 b.备用电源启动后,应待电压稳定时方可合闸送电,同时观察风机运转方向。 3.3 停产维护管理内容和要求 a.生产期结束后,应注意熄火,并将窑体内、烟囱、炉箅子等清洁;同时将排湿口、 进出料门等封闭,以防止雨水进入。 b.再次使用前,应检查墙体是否有裂缝、掉渣,炉膛、烟囱是否有堵塞等现象;若 无异常,方可再次投入生产。

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