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钢架安装作业指导书






1、工程设备概况…………………………………………………第 2 页 2、编制依据………………………………………………………第 2 页 3、施工条件及准备………………………………………………第 2 页 4、施工程程序、内容、进度计划/安排及要求 …………… 第 5 页 5、质量要求及验收………………………………………………第 15 页 6、安全技术措施和现场文明施工要求…………………………第 17 页 7、危险/危害因素及控制措施一览表 …………………………第 19 页 8、环境因素及控制措施一览表…………………………………第 20 页 9、附图……………………………………………………………第 29 页

发放范围: 发文单位 项目经理 生产副经理 经营副经理 项目总工 份数 发文单位 份数 发文单位 份数

此文件于 2004 年



日生效。

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1、 工程设备概况
南埔电厂一期工程锅炉机组哈尔滨锅炉厂生产的 HG-1025/17.4-YM28型亚临界、一次中间再热、自然循环、燃煤汽包炉, 单炉膛、露天布置,四角切圆燃烧平衡通风、固态排渣,全钢架悬吊结 构。 锅炉最大连续蒸发量 额定负荷时锅炉蒸发量 额定负荷时过热器出口压力 额定负荷时过热器出口汽温 额定负荷时再热器入口压力 额定负荷时再热器入口汽温 1025 t/h 945 t/h 17.37 MPa 540℃ 3.43 MPa 320.6℃

2、编制依据 、
2.1、 《锅炉构架安装施工图》 (哈尔滨锅炉股份有限公司) 2.2、 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇 DL/T 5047-95) 2.3、 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 2.4、 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇) 1996 年版 2.5、 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份) 92 年版 2.6、 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91) 3、施工条件及准备 3.1 3.1.1 施工。 3.1.2 完成设备基础、地下沟道工作,地面回填至-0.5m 并夯实平整, 表面铺碎石或做出毛地面。完成进入厂房的设备运输通道。炉左、炉右 及炉后通道能满足吊车和设备运输车辆的出入。
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施工环境 施工场地电源布置满足施工要求,并且有足够的照明保证夜间

3.1.3 厂房区的临时堆放场设在炉右组合场和炉后方。要求: a:钢构件存放场地应平整坚实、无积水。 b:钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。 c:钢构件底层垫枕木应有足够的支承面,并应防止支点的下沉。 3.1.4 土建施工单位剩余材料和杂物清除干净。 3.1.5 土建施工单位给出锅炉纵向、横向中心轴线和基准标高点。 3.1.6 土建施工单位在煤仓间与锅炉房之间必须采取安全隔离措施,

以防坠物伤人。 3.1.7 地脚螺栓预埋验收合格。 3.1.8 构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。

3.2、施工作业人员的资格、要求及劳动力组织
班长: 组长: 技术员: 主作业: 作业: 架子工: 司索工: 焊工: 电工: 测量员: 1人 2 人(工作5年以上) 1人 3 人(工作5年以上) 6 人(工作2年以上) 6 人(具备相关的资质证) 4 人(具备相关的资质证) 3 人(具有焊工合格证) 2 人(具有电工合格证) 2人

3.3、作业所需的工、机具和仪器
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FZQ1250 附壁圆筒吊 KH1000 型履带吊 160t 汽车吊 50t 汽车吊 25t 平板车 18t、8t 货车 直流电焊机 交流电焊机 火焊工具 钢卷尺 100M 钢卷尺 50M HS5 链条葫芦 HS3 链条葫芦

1台 1台 1台 1台 1台 各1台 2台 2台 2套 1 把(经检验合格) 1 把(经检验合格) 8个 10 个 600m

钢丝绳 6*37+1-170-Φ17.5 安全网 经纬仪 水准仪

2000m2 2台 1台

力矩扳手(0~780n.m)1 台 拉力器(15kg) 电动初紧扳手(M22) 电动初紧扳手(M24) 电动终紧扳手(M22) 1个 4台 2台 4台
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电动终紧扳手(M24)

1台

3.4、作业活动中的职责、分工和权限
3.1、班长负责本班组内的人员配置、钢架安装组的质量、安全及进度 的管理。 3.2、组长负责钢架安装组的质量、安全全过程控制,指导组员正确施 工以及钢架安装组人员的安排、分工。 3.3、技术员负责钢架安装组的安装技术措施、安全技术措施的编写, 工作作业票的填写,负责钢架安装组在安装过程中的质量、安全控制及 技术难题的解决等。 3.4、主作业协助组长做好本组的各项管理工作。组长不在时,可执行 组长的权力。主作业应是组长的得力助手。 3.5、作业应积极配合组长做好各项安装、管理工作。 3.6、架子工应积极配合钳工做好架子的搭设工作。 3.7、起重工应积极配合钳工做好设备的吊装工作。 3.8、焊工应积极配合钳工做好设备的焊接工作,及时赶上施工进度。 4、施工程程序、内容、进度计划/安排及要求 施工程程序、内容、进度计划/ 4.1、施工流程图
基础划线 经验收合格后 柱底板、第一层钢架安装 经验收合格后 柱底板二次灌浆 经验收合格后 第二层钢架安装
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经验收合格后 第三层钢架安装 经验收合格后 第四层钢架安装 经验收合格后 第五层钢架安装 经验收合格后 顶板基础划线 经验收合格后 顶板、次梁安装

4.2、技术交底 开工前,由技术员对施工人员进行安全、技术交底。施工人员应看 懂图纸,学习<<电力建设施工及验收技术规范.锅炉机组篇>>的 “总则” 及“锅炉构架及有关金属结构”部分,学习安全工作规程与本项目有关 的章节,学习本作业指导书。每个施工人员都应了解施工任务、施工方 法、质量标准和安全措施。 4.3、设备清点、检查、保管 4.3.1、施工人员、技术员会同物流公司的有关人员,根据供货清单、 装箱单和图纸,清点设备的数量,测量设备的外形尺寸,检查设备的外 观。 4.3.1.1、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、次梁等外观、尺寸的检 查 a、查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。 b、焊缝检查:检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象。
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c、磨擦面检查:观察是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等。 d、螺栓孔位置及直径检查:用钢板尺测量。 e、长度偏差:测量四个棱角长度,取公差最大值。允许误差见下表: 立柱 横梁 +2mm、-6mm 0、-10mm

f、弯曲度:检测互成 90°的两个面,采用拉线、钢板尺检测的方法。 其弯曲度不大于 L/1000,且最大不超过 10mm。 g、扭曲值:将立柱放置水平,在立柱四角垂直焊置等高圆钢,在圆钢 顶部对角线拉两根钢丝或琴线, 用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间 的距离,该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于 L/1000,且不大于 10mm。 h、 脚底板、柱顶板平整度偏差:用 1m 钢板尺和塞尺互成 90°的两方 位检测。 4.3.2、板梁检查 a、设备外观:检查设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。 b、板梁长度偏差:检测上、下翼板宽度中心位置。 c、板梁高度偏差:上、下翼板每隔 2m 用钢卷尺检测。 d、板梁旁弯度:使板梁立放,在腹板间一侧拉线,用钢板尺检测。 e、板梁垂直挠度:使板梁卧置,在翼板中心位置一侧拉线,在板梁中 心线处用钢尺检测。 (大件吊装完毕后检测一次,水压前检测一次, 水压后检测一次,并做好所有检测记录。 ) f、板梁扭曲值:按 4.3.1.1 第 g 条检测方法进行检测。 4.3.3、运到工地的高强度螺栓副,应进行检查,检验结果应符合有关
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规定,在运输过程中,应轻装、轻卸,防止损伤螺纹。高强度螺栓连接 副应按包装箱上注明的批号、 规格分类保管, 室内存放, 堆放不宜过高, 防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。 工地安装时,应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安 装剩余的必须妥善保管,不得乱扔、乱放。在安装过程中,不得碰伤螺 纹及沾染脏物,以防扭矩系数发生变化。 4.4、第一层钢构架安装 4.4.1、当土建浇灌的混凝土强度达到设计要求后,即可进行基础划线 及柱底板、第一层钢架安装。 4.4.1.1、基础划线 a、根据土建施工提供的轴线,在基础上方各拉一根钢丝,用等腰三 角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直, 合格后固定钢丝两端。 b、据基础平面图放出各立柱中心线。测量间距和各对角线,进一步 验证所放出的中心线是否准确,合格后固定钢丝。 c、线锤将中心线引至基础外侧,并用油漆做好明显标记。 d、上地脚螺栓下螺帽和垫圈。根据土建提供的基准 1m 标高点,用 水准仪配合, 找出地脚螺栓上的-1m 标高, 将下垫圈的上表面调至-1m 的标高,并用相同的方法找出其它各基础上螺帽、垫圈的标高。 4.4.1.2、吊装:吊装顺序由下至上、由前左向右后,先形成一个稳定 的框架,使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。在每一层的所有 构件安装验收合格后方能进行上一层的安装。 a、 柱吊装前,先在地面搭设好临时爬梯。
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b、 立柱顶部栓好缆风绳。 c、 第一层立柱就位时,须由人扶着立柱下部缓慢就位。穿过地脚螺栓 时须防止柱脚板碰坏地脚螺栓丝扣。当柱脚落到基础上时用撬棍使 柱脚纵横中心线与基础中心线重合,戴上地脚螺栓垫圈、螺帽,拉 好缆风绳后松钩。上部立柱的安装方法与第一层的安装方法基本相 同。 d、 吊装横梁时, 检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。 如为负偏差时, 应带上厂方配供的垫片。每侧最多垫两片,碘板两侧必须作喷砂处 理,以此来消除负偏差。 e、 构架整体找正 1) 、检查构架的 1m 标高:用水准仪配合测量。 2) 、检查立柱的垂直度:用经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。 3) 、检查整体构架的开档、对角线尺寸。 4) 、检查合格后做好记录,逐级申请验收。 4.4.2、基础划线及柱底板、第一层钢架安装工作结束后,即可进行柱 底板二次灌浆,当混凝土强度达到要求后,并经监理部门同意后,即可 进行第二层钢构架安装。 4.4.3、在安装前必须对构架进行编号,外观检查以及其尺寸、弯曲度 的检查,并做好记录。 4.4.4、在立柱的上下部位须找出中心线,并贴上中心线标识片。 4.4.5、在构架吊装时,必须将摩擦面上的杂物、油污等清除干净。安 装高强度螺栓时,应注意高强度螺栓的方向性,并应及时初拧。雨天不
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允许施工,以免降低摩擦面的摩擦系数,影响钢架的承载能力。 4.4.6、构架的找正,必须在高强度螺栓的初拧之后。 4.4.7、对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应 按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91)中 第 3.4.3 条的规定进行处理。

a、 对 于 ( 图 一 、 图 二 ) 中 出 现 的 间 隙 t, 当 接 触 面 积 达 到 70%以 上 、 t≤ 1mm时 , 认 为 合 格 , 不 作 处 理 。

t

图 图 一



t

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磨 斜 面 t





b 、 当 ( 图 三 ) 中 出 现 的 间 隙 1 ≤ t≤ 3 m m 时 , 厚 板 端 按 1: 1 0磨 成 缓 坡 与 薄 板 等 厚 。

垫板 t





c、当(图四)中t>3mm时, 用Q345A的垫板垫平。垫板两面需 按磨擦面处理,处理方法为用砂轮 沿垂直于受力方向打磨摩擦面。

4.5、其余各层构架的安装,均与第一层的安装方法相同。 4.6、顶板梁的安装
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4.6.1、各顶板梁的相对标高,必须严格控制。用水准仪测量 B1、B2 排 立柱顶标高,做好记录。按找出的立柱顶标高,将顶板支墩配平,并在 立柱上划出定位中心线,用油漆和样冲做好标记。其相对高差不得超过 2mm。 4.6.2、在安装顶板梁之前,必须对顶棚构架进行基础划线,以便于保 证顶棚构架各尺寸符合要求。等三级、四级验收完后,方可进行吊装。 4.6.3、检查顶板梁各部件的外观。尺寸及其弯曲、扭曲的变化情况, 并做好记录。 4.6.4、划出其纵横中心线,纵向中心线要通过顶板梁的腹板中心,以 便保证顶板梁安装后,其腹板处于垂直状态。 4.6.5、装顶板梁支墩。 4.6.6、顶板梁的重量和几何尺寸见下表:
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 顶板梁 A 顶板梁 B 顶板梁 C 顶板梁 D 顶板梁 E 顶板梁 F 顶板梁 G 数量 2 1 1 1 1 2 2 净重(t) 12.5 34.0 34.0 54.0 25.0 19.0 22.0 长×宽×高(mm) 10.20×0.6×3.6 21.04×1.0×3.9 21.04×1.0×3.9 21.04×0.9×3.9 16.40×0.8×3.9 13.`60×0.8×3.9 17.00×0.8×3.9

4.6.7、吊装顺序及吊装机械

锅炉钢结构第七段立柱、横梁、拉条除因顶板梁吊装需要预留杆件

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外均已安装完毕,经验收合格后,开始进行顶板梁吊装。顶板梁上平面 标高为 70910m。 根据顶板梁布置情况和考虑吊装时结构的稳定, 吊装顺 序按从炉前至炉后依次吊装,选择为:顶板梁 A—顶板梁 B— 顶板梁 C —顶板梁 D—顶板梁 F—顶板梁 E—顶板梁 G。 由于顶板梁 A、B、C、E、F、G 重量较轻,在 FZQ1250 圆筒吊的负 荷范围内,所以此 9 根顶板梁均可由 FZQ1250 圆筒吊单机吊装就位;而 顶板梁 D 由于单重较重,为确保安全,由 FZQ1250 圆筒吊和 KH1000 履 带吊共同抬吊就位。 4.6.8、吊装机械工况选择及负荷分配 锅炉顶板梁吊装机械选用 FZQ1250 圆筒吊和 KH1000 履带吊,顶板 梁 A、 C、 F、 由 FZQ1250 圆筒吊单机吊装就位; B、 E、 G 顶板梁 D 由 FZQ1250 圆筒吊和 KH1000 履带吊共同抬吊就位。FZQ1250 圆筒吊布置在#1 锅炉 右侧,筒身高度 78m,臂长 60m;最大起吊重量 50t。 KH1000 履带吊布置在#1 锅炉左后侧,主臂长 60m,副臂长 37m,最 大作业幅度时起吊重量 7.75t,最小作业幅度时起吊重量 18.05t。具体 吊装情况见下表:

顶板梁吊装工况表
顶板 梁 A1 A2 B 重 量 (t) 12.5 12.5 34 吊机工况 臂长(m) 60 60 60 幅度(m) 34 26.8 25.2
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额定 负荷(t) 38 50 50

吊装机械 负荷率 33% 25% 68% FZQ1250 FZQ1250 FZQ1250

顶板 梁 C

重 量 (t) 34

吊机工况 臂长(m) 60 60 幅度(m) 22 23 22 24.4 17.5 32 23.6 33 额定 负荷(t) 50 50 15.6 50 50 43 50 41 吊装机械 负荷率 68% 80% 64% 50% 38% 44% 44% 54% FZQ1250 FZQ1250 KH1000 FZQ1250 FZQ1250 FZQ1250 FZQ1250 FZQ1250

D

49 60+37

E F1 F2 G1 G2

25 19 19 22 22

60 60 60 60 60

4.7、构架安装找正完毕后,即进行整体三级验收,然后申请四级验收 工作。 4.8、高强度螺栓连接副的使用、检查及油漆 4.8.1、运到工地的高强度螺栓连接副应及时检验其连接副的紧固轴力 平均值和变异系数,以及摩擦面的抗滑移系数实验。检验结果应符合<< 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件>>(GB3633)和 JGJ82-91 规 定, 合格后方准使用。 4.8.2、 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时,安装前应以细 钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 4.8.3、高强度螺栓连接副安装时,在每个节点上应穿入的冲钉数量,由 安装时可能承担的荷载计算确定,并严禁用高强度螺栓代替临时螺栓。 4.8.4、 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方 向应以施工方便为准,并力求一致。 高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆 台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
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4.8.5、安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打).如不能自 由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的直径应小于 1.2 倍螺栓直 径。严禁气割扩孔。 4.8.6、扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为 初拧、复拧、终拧。高强度螺栓初拧扭矩值符合图纸设计要求。复拧扭 矩等于初拧扭矩值,然后用专用扳手进行终拧, 终拧直至拧掉螺栓尾部 梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓,就用施工用 的扭矩扳手进行终拧, 扭矩值符合图纸设计要求,并做好标记。 4.8.7、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时,连接处的螺栓应按一定的 顺序施拧,一般应由螺栓群中央向外拧紧。 4.8.8、扭剪型高强度螺栓终拧检查,以目测尾部梅花头拧断为合格.经 检验合格后的高强度螺栓连接处,应按设计要求涂漆防锈。

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4.8.9、扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录:高强 度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检 查数据和施工质量检查验收记录等。 4.9、施工进度控制计划 a、第一层钢架安装 24 天 b、第二层钢架安装 20 天。 c、第三层钢架安装 18 天 d、第四层钢架安装 18 天。 e、第五层钢架安装 20 天。 f、顶板梁安装 15 天。 g、钢架整体复查找正 6 天。 5、质量要求及验收 、 5.1、作业的质量标准 5.1.1、构架基础划线 基础纵横中心线与厂房基准点 距离偏差 柱子间距偏差 ±20mm ±1mm(≤10m) ±2mm(>10m) 柱子中心对角线偏差 ≤5mm(≤20m) ≤8mm(>20m) 5.1.2、构架安装指标控制 立柱 1m 标高偏差
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±5mm

立柱 1m 标高相对偏差 各立柱间距偏差 立柱垂直度偏差 立柱大小对角偏差 5.1.3、炉顶钢架安装划线 柱顶主梁支座与柱顶中心偏差 柱顶标高偏差 各立柱间相对标高差 柱顶各支座中心偏差

≤3mm ≤1‰柱距,且≤10mm ≤1‰立柱长度,且≤15mm ≤1.5‰对角线长度,且≤15mm

≤10mm ±5mm ≤3mm ±1mm ±2mm (≤10m) (>10m)

柱顶各支座中心对角线偏差

≤5mm (≤20m) ≤4mm (>20m)

5.1.4、相同型号的构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂线上,防 止构件被压坏和变形。 5.1.5、安装前应对构件外形尺寸、螺栓孔位置及直径、焊缝、磨擦面 处理等进行详细检查,对构件的变形、缺陷一定要在地面进行矫正、修 理,合格后方能安装。 5.1.6、发现螺栓孔眼不对时,不得任意扩孔或改为焊接。 5.1.7、钢柱等主要钢构件中心线及标高基准点标记齐全、准确。 5.1.8、构件表面干净、无焊疤、泥砂,磨擦面无浮锈、油污、油漆等。 5.1.9、螺栓穿入方向应一致;丝扣外露长度应为 2-3 个丝扣,露长应 均匀。
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5.1.10、扭剪型高强度螺栓终拧质量:除构造原因外,梅花头均应在终 拧中拧掉。 不能使用专用扳手进行终拧和使用专用扳手终拧未拧掉梅花 头的高强度螺栓,采用扭矩扳手终拧后,应做好标记。 5.1.11、在施工过程中必须彻底消除质量通病 5.1.11.1、安装尺寸必须严格按《火电施工质量检验及评定标准》 (锅 炉篇) (1996 年版)《电力建设施工及验收技术规范》 、 (锅炉机组篇 DL/T 5047-95)及厂家设备文件资料来控制。 5.1.11.2、钢构架安装前必须用破布、钢丝刷等将接触面的浮锈、油污 等清除干净。 5.1.11.3、高强度螺栓的安装方向尽量保持一致,炉左、炉右应尽量保 持对称。 5.1.11.4、焊接焊缝成型美观,药皮必须清理干净;焊缝高度符合设计 要求。 5.1.11.5、高强度螺栓须严格按要求使用,初紧、终紧值须达到设计要 求。 5.2、质量验评表(见附表一) 6、作业安全和安全文明施工的要求和措施 作业安全和安全文明施工的要求和措施 6.1、 遵守<<电力建设安全工作规程.火力发电厂部分>>与本项目有关的 部分,做到人人懂安全,人人遵守安全, 避免发生人身伤亡及设备损坏事 故。 6.2、作业区四周设置安全围栏,严禁非施工人员通过或逗留。施工人 员严禁酒后作业。
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6.3、吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查,只有确认完好。合格 的工器具,才能允许使用。 6.4、在吊安装区域为施工小组的安全文明责任区。在责任区内,要求一 天一小清,一星期一大清。做到场地平整,道路畅通,设备堆放有序。废 料、杂物应及时清除,不过夜,营造一个良好的文明施工环境。 6.5、脚手架搭设后,由施工小组和安全员验收,确认合格后,方准使用。 严禁随意切割或拆除脚手架。 6.6、脚手架上、梁上严禁存放废料和杂物、零星部件、工器具应放在 木箱内或工具袋内。设备随吊随装,如若存放,必须有防坠落措施。 6.7、应及时张挂安全网。安全网应遮住炉膛及尾部烟道,并应伸出炉外 2.5m,安全网应牢固可靠。 6.8、 需要行人的梁,应在梁的两端架设架子管立柱,在立柱上扎安全绳, 以供行人扶手。 6.9、 氧气,乙炔瓶的距离不小于 5m,距离明火的距离不小于是 10m,且应 放在吊装场地外,严禁放在可能掉下火花的地方。皮带接头处应用细铁 丝扎紧,以防漏气失火伤人。 6.10、施工场所应照明充足,局部照明用的移动灯具,应尽量使用行灯。 施工现场应备有水源。 6.11、使用大锤时,严禁戴手套,锤头、锤柄上不得有油污。打锤时, 甩转方向不得有人。 6.12、切割、打磨时必须戴好防护眼镜。 6.13、敲击冲子时,冲子必须有人扶着,以防掉落伤人。
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6.14、千斤顶严禁超载使用,不得加长手柄,不得超过规定人数操作。 6.15、链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等不得超负荷使用。如链条葫芦需 长时间受力,则手拉链必须栓在起重链上。 6.16、雨天施工时,需要行人的梁上须铺垫草垫。梁上的油污须清理 干净,以防滑倒。 7. 危险 危害因素及控制措施一览表 危险/危害因素及控制措施一览表

危险/ 危险/危害因素及其控制措施一览表
施工单位:锅炉专业 序 作业活动 号 危险/危害 目标和 因素 指标 1、采用废 旧、 破损的 吊索、吊 具。 钢架吊装 零事故 2、起吊重 物时, 钢丝 绳捆绑不 当。 1、使用不 合格砂轮 机。 2、操作砂 使用砂轮 轮机不当。 零事故 机 3、 触电事故 作业项目:钢架安装 控制措施 措施 检查/监 备 执行人 督人 注

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1、采用的吊索、吊具必须 经过检验合格。 2、起重工必须经过培训, 具有相应岗位资质证, 作业 陈根文 过程应符合操作规程。

曾易成

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1、所使用的砂轮机必须经 过检修合格, 作业过程应符 合操作规程、正确使用。 2、对砂轮机操作人员进行 培训。 刘发佳 3、操作砂轮机时必须戴防 护眼镜或面罩。 4、电源盘上应有漏电保护器,
并能可靠动作, 使用前应先做漏 电试验,合格后方可使用。

曾易成

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1、电焊工必须经过培训, 具有相应岗位资质证。 1、电焊操 2、电焊工必须正确使用劳 作 不当 , 触 动防护用品。 电事故。 电焊作业 2、焊接所产 零事故 3、施焊时应先检查接地, 薛小年 生的有害气 施焊时有专门的监护人。 体有害人的 4、不得单独在密闭的空间中工
身心健康。 作, 工作时应采取通风措施, 并 设置有专门的监护人。

曾易成

4

夜间作业 各种事故

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高空作业 各种事故

在夜间或光线不足的地方 零事故 进行作业,必须有足够的 照明。 1、 搭设规范可靠的脚手架 并验收合格 2、正确系好安全带,防止 高空坠落 零事故 3、 在高空作业下方设置隔 离安全网 4、施工工具、螺栓、螺栓 梅花头等应放置稳妥,防 止落物伤人

刘发佳

曾易成

刘发佳

曾易成

8. 环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表

环境因素及控制措施一览表
施工单位:锅炉专业 序 作业活动 号 1 切割下料 环境因素 作业项目:钢架安装 目标和指标 控制措施 放入废料 堆、回收 回收 放入垃圾 池 措施 检查/ 备 执行人 监督人 注 刘发佳 曾易成 薛小年 曾易成 刘发佳 曾易成

边角余料(固 全部回收 废) 焊接头、 焊丝头 2 焊接作业 全部回收 (固废) 废劳保防护品 3 所有作业 全部处理 (固废)

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附表一 验评表
工程编号 扩 大 工 程 单 位 工 程 1 1 1 分 部 工 程 分 项 工 程 分 段 工 程 工程名称 现 停 建 场 工 质 工 质 设 监 质量验评 见 待 性质 班 程 保 单 站 标准编号 证 检 组 点 点 处 部 位 W H 施工检验 隐 蔽 工 程 关 键 工 序 质 量 特 验 评 殊 工 优 合 序 良 格

锅炉本体安装 本体部件安装 钢架安装 1 钢架基础划线及底板安装 主要 √ √ √ √ 2 炉顶钢架基础划线 3 炉顶钢架安装 4 第一层钢架安装 5 第二层钢架安装 6 第三层钢架安装 7 第四层钢架安装 8 第五层钢架安装 9 钢架整体找正验收 10 柱脚二次灌浆(土建施工) 主要 √ √ √ 主要 √ √ √ 主要 √ √ √ √ 主要 √ √ √ 主要 √ √ √ 主要 √ √ √ 主要 √ √ √ 主要 √ √ √ 炉 4-1 炉 4-2 炉 4-8 炉 4-6,8 炉 4-6,8 炉 4-6,8 炉 4-6,8 炉 4-6,8 √ √ 炉 4-9 √ √ √ √

主要 √ √ √ √ √ 炉 4-6,8

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钢架基础划线及垫铁安装质 附表二 钢架基础划线及垫铁安装质 量 标 准
工 序 检 柱子间 距偏差 验 指 标 当柱距≤10m 当柱距>10m 性 质 单 位 质 量 标 准 合格 优良 ±1 ±2 ≤0.5 ≤5 主要 mm ≤8 0 -20 +20 0 ±5 ±2 ≤3 ≤4 按《验标》附录 I 第 2 条测量,与设计标高比 较 用钢尺检测 按《验标》附录 I 第 1 条 检验方法及 计量器具

主要 mm 主要 mm

柱底板水平偏差 对角线≤20m 柱子中 心对角 基 线差 对角线>20m 础 划 基础各平面标高偏差 线 基础外形尺寸偏差 预埋地脚螺 栓中心线偏差 基础表面 二次浇灌高度 每组块数 垫 铁 安 装 放置位置 承压力 垫铁装设

mm mm mm

打出麻面, 且放置垫铁处琢 观察,用水平尺检验 平 mm 块 ≥50 ≤3 立柱底板立筋板下方 % ≥60%(基础设计强度) 无松动, 相互点焊并与柱脚 底板点焊 观察 由计算决定 观察:用手锤试打 用钢尺检测

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附表三 立柱检查质量标准
工 序 检 测 项 目 性质 单位 质 量 检 验 合格 优良 检验方法及 计量器具 观察

设备外观 厂家焊缝 主要 元件材质 柱 立 长 度 偏 差 柱 焊 接

无裂纹、重皮、严重锈蚀、 损伤 符合《验标》焊接篇 无错用

核对产品技术资料

按《验标》本篇附录Ⅰ第 1 条; 符合《规范》锅炉篇附录 测量四个棱角长度,取公差最大 A4·6·1 表 7 规定 值 符合厂家规定 不大于柱长 1/1000,且最 大不超过 10 毫米 检测互成 90 度的两个方位; 拉线、钢板尺检测

高强螺栓 柱弯曲度



柱扭转值

不大于柱长 1/1000,且最 按《验标》本篇附录Ⅰ第 4 条 大不超过 10 毫米 ≤5‰底板长度 用 1M 等直角尺、塞尺检测或吊 线锤、钢尺检测;检测互成 90 度 的两个方位 用 1M 钢板尺和塞尺检测; 检测互成 90 度的两个方位 按《验标》本篇附录Ⅰ第 1 条; 按同一基准面 (以每段柱子端面) 检测托架根部二端位置高度,取 平均值 按《验标》本篇附录Ⅰ第 1 条; 按同一基准面,测托架根部二端 位置,高度差为水平倾斜;以柱 面为基准,用尺、寒尺检测为垂 直倾斜

柱脚底板垂直度偏差 查 柱脚底板平整度偏差 托 架 高 度 偏 差 L≤4m

≤5‰底板长(宽) ±2 +2 -4

L>4m 毫米 托架倾斜度

≤2

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附表四 横梁检查质量标准
工 序 检 测 项 目 性 单 质 位 质 量 检 验 合格 优良 检验方法及 计量器具 观 察



备 外 观

无裂纹、重皮、严重锈蚀、损 伤 符合《验标》焊接篇



家 焊 缝



件 材 质

主 要







核对产品 技术资料

横梁长度偏差

按《验标》本篇附录Ⅰ第 1 符合《规范》锅炉篇附录 A 中 条;检测四个棱角长高,取 4·5·1 公差最大值

梁的挠度和旁弯值

毫 米

不大于全长的 1/1000, 且不大于 10mm

在互成 90 度两个方位; 拉线,用钢板尺检测

横梁吊孔直径和位置



合 图 纸

按《验标》本篇 附录Ⅰ第 1 条

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附表五 单根立柱安装质量标准
工 序 检 测 项 目 性 单 质 位 主 毫 要 米 质 量 检 验 合格 ±5 优良 ±3 检验方法及 计量器具 校对基础中心线与柱脚底板 中心线偏移,用钢板尺在前、 后、左右四个方位检测 检测 以厂房基准标高为基准, 立柱 1m 标高线位置,方法按 《验标》 本篇附录Ⅰ第 2 条规 定 以各立柱 1m 标高线位置为基 准,按《验标》本篇附录Ⅰ第 2 条规定检测

柱脚中心线偏差

立柱标高偏差

毫 米

±5

±3

各立柱相互标高偏差

毫 米

≤3

≤2

各立柱间距偏差

在立柱上、中、下三个位置, 毫 ≤1‰柱距,且 ≤0.7‰柱距, 按《验标》本篇附录Ⅰ第 1 条 米 ≤10 且≤7 规定检测

立柱垂直度偏差 主 毫 要 米

≤1‰立柱长 ≤0.7‰立柱长 用经纬仪或吊线锤, 钢尺在立 度,且≤15 度,且≤10 柱互成 90°的两个方位检测

柱顶大、小对角 立柱对 角线差 1m 标高处 大、小对角

检测各立柱间的大对角线及 ≤1.5‰对角线 ≤1‰对角线长 相应的小对角线,方法按《验 长度,且≤15 度,且≤10 标》本篇附录Ⅰ第 1 条规定

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附表六 单根横梁安装质量标准
工 序 检 测 项 目 设备检查 标高偏差 水平度偏差 中心线偏差 接合板安装 焊接 高强螺栓连接 毫 米 性 单 质 位 质 量 检 验 合格 优良 符合《验标》炉 3—4 炉 3—5 规定 ±5 ≤5 ±5 ±3 ≤3 ±3 检验方法及 计量器具

按《验标》本篇附录Ⅰ 第 2 条规定 按《验标》本篇附录Ⅰ 第 2 条规定 用钢板尺测量梁两端中心线与立 柱中心线之间的距离 观察

平整,位置正确,与构件 紧帖 主 要 符合《验标》焊接篇 符合《验标》炉 3—2—1 规定

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附表七 炉顶钢架基础划线质量标准
工 序 检 测 项 目 性 单 质 位 质 量 检 验 合格 优良 检验方法及 计量器具

柱 主 支 与 顶 心 差

顶 梁 座 柱 中 偏

钢筋混凝土构架 主 毫 要 米 钢构架

≤20

≤10

≤10

≤5

以锅炉零米中心线为基准, 在 柱顶平面上划出主梁支座纵 横中心线,用经纬仪或吊线 锤、拉线,钢尺检测(按《验 标》本篇附录Ⅰ第 1 条

柱顶标高偏差 各立柱间相互标高偏差 钢筋混凝土柱顶 预埋板水平度偏差 间距 ≤10m 间距 >10m 对角线 ≤20m 对角线 >20m 主 毫 要 米

±5 ≤3 ≤2

±3 按《验标》本篇附录Ⅰ第 2 条 检测柱顶支座中心位置 ≤2 ≤1 水平仪或玻璃水平管检测

柱顶各 支座中 心偏差

±1 按《验标》本篇附录Ⅰ 第 1 条规定 ±2 主 毫 要 米 ≤5 ≤3 按《验标》本篇附录Ⅰ 第 1 条规定 ≤4 ≤3

柱顶各 支座中 心对角 线差

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附表八 炉顶钢架安装质量标准
工 序 检 测 项 目 性 单 质 位 主 毫 要 米 主 毫 要 米 质 量 检 验 合格 ≤3 ±5 ≤5 优良 ≤2 ±3 ≤3 检验方法及 计量器具 钢板尺检测 按《验标》本篇附录Ⅰ 第 2 条规定 按《验标》本篇附录Ⅰ 第 2 条规定 在主梁两端头位置,测量两梁上、 下盖板纵向中心线间的距离,方 法按《验标》本篇附录Ⅰ第 1 条 规定 按“主梁间距偏差”推算 按《验标》本篇附录Ⅰ 第 1 条规定 以主梁纵横中心线为基准,与图 纸尺寸对照,测量按《验标》本 篇附录Ⅰ第 1 条规定 按《验标》本篇附录Ⅰ 第 1 条规定 观察

主梁支座与柱顶平 面支座中心线偏差 梁标高偏差 梁水平度偏差

梁间距偏差

主 毫 要 米

±5

±3

梁平行度偏差 梁间对角线偏差 按 主 梁 间 距 偏 差

≤5 ≤3 主 毫 ≤1‰对角线 ≤0.7‰对角 要 米 线长度, 长度, 且≤7 且≤10 毫 米 ±3 ±2

横梁吊孔位置偏差

横梁吊孔对角线差 接合板安装 焊按 高强螺栓安装 主 要

毫 ≤1‰对角线 ≤0.7‰对角 线长度, 米 长度,且≤10 且≤7 平整,位置正确, 与构件紧帖 符合《验标》焊按篇 符合《验标》炉 3—2

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