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立对接焊实习教学教案


立对接焊(1)
一、 课前准备: 1、检查学生出勤情况并记录。 2、检查学生劳保用品穿戴情况。 3、强调实习中要注意的安全问题。 二、 训练目的: 1、掌握对接立焊的灭弧焊法。 2、掌握对接立焊的挑弧焊法。 3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。 4、掌握起头和接头的预热法。 ☆ 重点: 焊前准备及定位焊。 ☆ 难点: 立焊克服熔滴下淌的操作要领。 三、 入门指导: 1、复习提问: (1)对接平焊焊接工艺参数。 (2)对接平焊的打底焊焊法。 2、新课题引入: 向上立焊法对于初学者来说,比平焊操作要困难 的多,因为焊件呈垂直位置,熔滴和熔渣受重力作 用而下坠,容易产生焊瘤和在焊缝两侧产生咬边, 焊缝成形困难。 为了克服这个困难,采取:

①采用小直径焊条 ②短弧焊接 ③控制焊条角度 ④合理运用握焊钳的方法 ⑤控制熔池形状 3、操作工艺过程: 1)焊前准备: 1、焊件材料:Q235。 2、焊件尺寸:200mm×100mm×10mm;坡口尺寸:60oV 形坡口。 3、焊接要求:多层焊。 4、焊接材料:J422 焊条。φ 3.2mm。 5、焊接设备:BX3-400 型交流弧焊机。 2) 焊件装配 1、清理焊件坡口面及焊件。 2、装配间隙 1~1.5mm;错边量≤0.5mm。 3、 定位焊采用φ 3.2mm J422 焊条, 定位焊缝为 10mm, 并将焊件固定在工作台上。 3 操作要领:

A)短弧焊接。 B) 运条速度要快。 C)反握焊钳。 4)注意事项: 板的对接立焊的起头和接头处,由于起焊时焊 件温度偏低,容易产生焊道凸起和夹渣、熔合不好 等缺陷,因此焊件的起头、焊缝的接头时应采用预 热法进行焊接,从而提高焊接部位的温度。 四、 巡回指导: 1、集中指导学生正确立对接焊焊件装配。 2、集中指导学生正确立对接焊定位焊。 3、集中指导学生文明生产实习。 4、针对个别学生的差异进行个别指导。 5、及时发现安全隐患并排除解决。

五、 课后总结: 1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。 2、验收学生工件并点评 3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。 4、布置作业。

立对接焊(2)
一、 课前准备: 1、检查学生出勤情况并记录。 2、检查学生劳保用品穿戴情况。 3、强调实习中要注意的安全问题。 二、 训练目的: 1、掌握对接立焊的灭弧焊法。 2、掌握对接立焊的挑弧焊法。 3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。 4、掌握起头和接头的预热法。 ☆ 重点: 确定焊接工艺参数。 ☆ 难点: 打底焊 三、 入门指导: 1、复习提问: (1)对接立焊防止铁水下流的工艺措施。 2、新课题引入: 1)确定工艺参数: 焊接层次 第一层 运条方法 断、挑弧 法 填充层 盖面层 锯齿形 锯齿形 4.0 4.0 80-100 80-95 焊条直径 3.2 焊接电流 70-90A

2) 技术要求: 焊接第一层的焊条角度。 图如下:

1、操作姿势:蹲式、站式,身体略偏向左侧,便于 握焊钳的右手操作。 2、操作手法 为控制熔池的温度,避免熔池金

属下淌常采用灭弧法。

3) 操作要领: 熔滴从焊条末端过渡到熔池后,在熔池金属有下 淌趋势时立即将电弧熄灭,使熔化金属有瞬间凝固 的机会,随后重新在灭弧处引弧,当形成新的熔池 且良好熔合后,再立即灭弧,使燃弧-灭弧交替地 进行,灭弧地长短根据熔池温度的高低做相应的调

节,燃弧时间根据熔池地熔合情况灵活掌握。 4)注意事项: 燃弧—熄弧,交替进行。即要熔合良好又不能熔池 下流。燃弧时间长短根据熔池温度决定,燃弧时间 根据熔池的熔合状况灵活掌握。

四、 巡回指导: 1、集中指导学生正确确定立对接焊工艺参数。 2、集中指导学生正确立对接焊打底焊。 3、集中指导学生文明生产实习。 4、针对个别学生的差异进行个别指导。 5、及时发现安全隐患并排除解决。

五、 课后总结: 1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。 2、验收学生工件并点评 3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。 4、布置作业。

立对接焊(3)
一、 课前准备: 1、检查学生出勤情况并记录。 2、检查学生劳保用品穿戴情况。 3、强调实习中要注意的安全问题。 二、 训练目的: 1、掌握对接立焊的灭弧焊法。 2、掌握对接立焊的挑弧焊法。 3、掌握熔池的形状与温度的控制技能。 4、掌握起头和接头的预热法。 ☆ 重点: 填充层焊法。 ☆ 难点: 罩面层焊法。 三、 入门指导: 1、复习提问: (1)对接立焊焊接工艺参数。 (2)对接立焊的打底焊焊法。 2、新课题引入: 第一层焊道采用挑弧法或者断弧法完成后,进行填 充层焊接一般采用的运条方法有锯齿形和月牙形运 条法。 3、操作工艺过程: 1、清理焊件,按装配要求进行焊件的装配、定

位焊。 2、 采用直径 3.2mm 焊条, 第一层用灭弧法施焊, 焊后清理熔渣。第二层采用锯齿形或月牙形运条法 进行施焊。 3、焊后清理熔渣及飞溅物,检查焊接质量,并 总结经验。 3)操作要领: A)电弧要控制短些,焊条在焊道中间要快,两侧 做适当的停留,填充后的焊道表面要与母材熔合良 好,不得夹渣。 B) 第二层填充层时候,要注意观察不得熔化坡口 边缘,并通过运条控制焊道形成中间凹形的焊道。 C)焊完的填充层应该比焊件表面低 1mm 左右, 凹凸不平处要予以修平,以便盖面焊接易于控制焊 缝的平直度。 D) 盖面焊接时候, 焊条角度可与施焊方向成 85—90 度的夹角,短弧操作。 4)注意事项: 焊接电流要与焊条速度相适宜,以利于控制熔池温

度及熔池形状,避免凸形焊道。

四、 巡回指导: 1、集中指导学生正确确定仰对接焊工艺参数。 2、集中指导学生正确仰对接焊打底焊。 3、集中指导学生文明生产实习。 4、针对个别学生的差异进行个别指导。 5、及时发现安全隐患并排除解决。 五、 课后总结: 1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。 2、验收学生工件并点评 3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。 4、布置作业。


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