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坡屋面施工和模板支撑系统施工方案


坡屋顶施工方案


1、编制依据 2、工程概况 3、质量保证体系 4、各种屋面建筑构造组成 5、坡屋面工程主要控制要点 6、施工准备 7、模板施工方法及措施 8、钢筋绑扎 9、混凝土施工 10、屋面工程 11、模板现场加工 12、安全注意事项 13、环保及文明施工措施 14、支撑系统架管、模板验算


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坡屋顶施工方案

坡屋面施工和模板支撑 系统施工方案
一、编制依据 1、 《屋面工程质量验收规范》 1、 《建筑施工模板安全技术规范》 2、 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 3、 《建筑施工安全检查标准》 4、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 5、 《建筑施工高处作业安全技术规范》 6、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 7、《弹性体改性沥青防水卷材》 8、 《建筑分项施工工艺标准企业标准》 9、《工程建设标准强制性条文》2002 年版 10、 《建筑施工手册》 11、施工组织总设计 12、本项目工程施工图纸、图纸会审、变更等有关文件。 二、工程概况 河南省公共卫生医疗中心住宅项目 B 区,位于郑州市航空港区的航城环路西,龙 中路南,航城西路东,郑港路北。建设单位为河南省名门地产有限公司;设计单位:为 河南省建筑设计研究院有限公司 ; 监理单位为河南华泽工程管理有限公司;施工单位: 湖南省第三工程有限公司。本项目工程共分为三个标段,其中一标段 1#~3#楼为高层 建筑,地下一层地上三十三层;二标段为小高层建筑,地下两层地上九层,其中 18#楼 为地下一层地上十一层;第三标段为小高层建筑,地下两层地上九层。主楼之间为地下 车库。车库南北方向共长 280.52m,东西方向共宽 284.50m。高层总高度为 99.30m,多 层总高度为 34.414m。总建筑面积为:240684.92m2。该工程结构形式为剪力墙结构, 基础形式为筏板基础。建筑抗震烈度为七度,结构抗震等级为三级。本工程屋面防水等 级为二级,地下室防水等级主体部分为二级。 其中多栋小高层为坡屋面结构,长约为 50.4 0m,跨宽为 17.10m,夹层平面上檐口高 度:根据各楼的结构不同 0.20~0.8~1.20~1.30m 等高度。坡度设计为 45 度,主坡共宽约
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(GB50207-2002) (JGJ162-2008) ( DB11/T583-2008) ( JGJ59-99) (JGJ130-2011) (JGJ80-91) (GB50300-2001) (GB18242-2000) (GXEJ/QB)

(第四版)

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为 18.38m,屋脊中心高度为 6.25m。另设计有中坡的中心高度为 6.10m,小屋脊中心高 度为 3.20m。虎窗脊高为 2.90。 三、质量保证体系 本项目工程坡屋面现浇板:除注明者外,均为 120mm 厚,为了保证模板、钢筋、防 水、保温保护层、瓦屋面等各项施工技术措施的落实,成立以项目经理为首的,以屋面 各分项工程施工领导小组。 保证各种施工设备和物资及时到位,严格按照既定的施工措 施, 合理安排施工、 机械设备和劳动力计划, 监督落实计划中每个细节的实际完成情况, 确保工程工期目标和质量目标的实现。 本工程采用项目经理负责制管理,由项目部直接管理,项目经理全权负责本项目的 机械、材料和劳动力的组织及施工,项目管理架构如下:

项目经理: 张 党 恩

项目副经理: 李



技术总工: 郭 继 民

安全:刘建军、付起林 孔雨

安装:侯林奇、周海港

二标经理:宋

慎 方

三标经理: 李 道 景

高广赞、 卢春峰、

技术负责:

技术负责:曹



施 工 员

安 全 员

质 检 员

技 术 员

测 量 员

资 料 员

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四、各种屋面建筑构造组成 (一)屋 1:主楼坡层面建筑构造 1、瓦材:红色平板块瓦(根据建设单位样品定货) 2、挂瓦条:角钢 30×4(宽×高)中距按确定的瓦材规格。 3、木顺水条:-25×5(宽×厚)中距 600mm。 4、 找平层: 35mm 厚 C20 细石砼,内配φ 6@500X500 钢筋网与屋面处预埋的φ 8 的 压环连牢。 5、隔离层:干铺无仿聚酯纤维布一层。 6、保温层:50 厚无机复合夹心保温板,按要求拼缝粘安。 7、防水层:二层 3 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 8、基层处理剂一遍。 9、找平层:15 厚 1:3 水泥砂浆中参聚丙烯纤维 0.75~0.90 ㎏/ m 找平层,阴角与阳 角位置分别作 R≥50 及 R≥10 的圆弧处理。 10、结合层:素水泥浆结合层一遍。 11、结构层:钢筋混凝土屋面结构板,表面清扫干净,基层处理洒水湿润。 (二) 、屋 2:北部楼梯间上屋面平台构造(倒置式上人平屋面) 1、保护层:25 厚 1:4 干硬性水泥砂浆面撒素浆,上铺 10 厚地砖做平拍实。 2、 垫层: 40 厚 C20 细石砼, 内配φ 6@150 钢筋网 (留 2m×2m 分格, 缝宽 10 内嵌 PVC 防水油膏)随捣随拉毛面。 3、隔离层:干铺 0.15 厚聚乙烯薄膜一层。 4、保温层:50 厚无机复合夹心保温板,按要求拼缝粘安。 5、防水层:二层 3 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 6、基层处理剂一遍。 7、找平层:15 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 8、找坡层:1:8 水泥膨胀珍珠岩找坡 2%(最薄 20 厚) 。 9、结构层:钢筋混凝土屋面结构板,表面清扫干净,基层处理洒水湿润。 (三) 、屋 3:结构夹层局部屋顶、门厅屋面等平屋面(倒置式不上人平屋面) 说明:同上屋(二)的 2~9 项做法(去掉第一项面砖施工) 。 (四) 、屋 4:不上人平屋面 1、保护层:C20 细石砼面收光
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2、防水层:二层 3 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 3、基层处理剂一遍。 4、找平层:20 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 5、找坡层:1:8 水泥膨胀珍珠岩找坡 2%(最薄 20 厚) 。 6、保温层:500 厚加气砼块。 7、找平层:20 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 8、结构层:钢筋混凝土屋面结构板,表面清扫干净,基层处理洒水湿润。 五、坡屋面工程主要控制要点 1、由于坡屋面设计要求夹角 45 度,坡度较大,而且大、中、小屋脊纵横交叉转折较 多,给实际施工增加了难度。所以在施工前首先要根据各种坡脊的实际角度、尺寸、斜 梁、水平梁的纵横交叉位置等,在夹层平面打图样,检查各交点结构是否合理,发现疑 点及时提出合理化建议。并在施工过程中对屋脊处梁、檐口、老虎窗、汇(分)水线起 止点等部位的标高必须精确控制;对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、 汇(分)水线起止点的定位必须精确; 2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。 ; 3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序,必须保证屋面板内部密实,表面平整(结合原 砼施工方案施工) 。 4、加强屋面工程安全管理工作。 六、施工准备 (一) 、技术准备 1、项目部组织所有技术生产人员熟悉坡屋面结构图纸,并与建施图相结合,认真学 习规范要求, 掌握施工图的内容要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点 做好记录,及时上报共同协商解决,作为变更施工图。按此为变更的依据和施工操作的 依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。 2、做好对操作班组的岗前培训,明确对模板的实际加工、安装标准及验收的要求。 3、在夹层平面打好图样,尺寸应准确无误。 (二) 、施工安排 1、劳动组织及职责分工(按每楼号人员需用量)

工种 塔吊司机

单位 人
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数量 4

备注 模板吊装

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木工 架子工 电工 测量放线工 电焊工 普工

人 人 人 人 人 人

17×2=34 16 6 3 2 10

模板配置安装 钢管支架搭设

材料搬运、现场清理

2、机具准备 设备名称 塔吊 木工压刨 木工平刨 木工圆盘锯 木工电锯 木工电刨 电钻 其它 3、材料准备 设备名称 多层板 方 木 钢 管 规格型号 1220?2440?15mm 50?100mm Ф48?3.5 数量
根据实际需要

设备型号

单 位 台 台 台

数量 2(集中吊运) 1 1 1 12 4 2

MB504

台 台 台 台

进场日期 2012 年 5 月 2012 月 5 月 2012 年 4 月

备注

七、模板施工方法及措施 (一) 、模板及支撑设计 1、模板及支撑体系 整个屋面模板体系采用 15mm 厚多层胶合板,50×100mm 方木配置。模板支架采
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用Φ 48×3.5 满堂钢管架。支架立杆间距为 1200mm,水平杆步距 1200mm、架搭设高 度依据斜屋面坡度 45 度及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定,纵横必须全部设置 扫地杆及落地剪力撑以消除屋面侧的压力。

模板及支撑总剖面图

2、模板施工 支模的顺序:满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板→加固 满堂架搭设前先在顶层楼面上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线 (整个坡屋面 水平投影线) ,搭架时按控制标高,立好高点及低点立杆及水平杆,两点间其它立杆拉 线补充。如杆件长度不够采用搭接。梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。满堂架搭设好 后,铺梁底模、立侧模、铺坡面板。方木间距 250mm 顺屋面坡度摆放,下端和墙面顶 紧。

3、钢管竖向连接示意图:

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立杆连接加固

3、特殊部位模板支设 a、檐口 檐口设计有挑檐天沟 740mm 宽, 板下钢管支撑伸出外墙, 挑檐模板直接支撑在悬挑 架上。受外墙阻挡影响,部分钢管支撑不能伸出外墙为挑檐直接提供悬挑支架,此时可 利用已悬挑部分,按下图搭设模板支撑:

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B、屋脊 屋脊模板施工是整个坡屋面模板工程关键。 搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓 线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后, 按楼面上的控制线在木枋上弹出屋 脊线,再进行模板施工,确定截面尺寸准确。

压环可根据实际使用情况预埋 坡上预埋Φ 8 压环上下间距 1~1.5m 顺纵轴线间距 3m 左右、砼外露 180mm 为后施工备用 梁处立杆适当加密

屋脊梁支架模板安装节点图 C、老虎窗斜屋面 老虎窗屋面方向和大屋面垂直,模板支撑体系及面板做法与大屋面相同,板下模板 支撑每跨必须设置成连续剪刀撑,详见下图:

小屋脊及老虎窗处模板及支撑体系
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4、模板支设注意事项 a、 屋面模板安装前根据放线坡度,拉线调整底部主龙骨(钢管)标高,然后安放 次龙骨、面板。 b、按施工规定要求,超过 4m 跨梁中部起拱为 1‰~3‰ 。 c、配置模板时,木工工长必须编出主要部位剖面图(折梁、梁柱接头、坡屋面、屋 脊、阴角接头)并重点检查模板的加工质量(截面尺寸、锯口平直度) 。 d、所有模板对接处均要切割整齐,拼缝有缺陷处用海绵条粘贴。 e、 模板面板必须用钢钉和 50×100mm 密排次龙骨固定,板、龙骨底部和檐口下部 墙顶顶紧。 f、屋脊处梁、屋面斜梁侧帮采用钢管夹紧钉牢,防止跑位或扭曲。 5、模板支撑体系安装要点 满堂架模板支撑体系设计结构为立杆间距 1200mm,檐口下水平杆步距 1200mm。 沿 屋面坡度顶部设通常封头杆,檐口至顶板三角范围内水平杆步距随立杆支撑点连续布 置, 并设置连续剪刀撑, 确保整个体系为不可变稳定体系。 支撑体系设计模型详见下图:

(1) 、满堂架纵横方向必须设置扫地杆,距地高度 200mm. (2) 、杆件连接必须采用搭接,搭接长度 1000mm,搭接范围内三个扣件拧紧。 (3) 、 檐口以下水平杆全部和已浇筑完混凝土墙面顶紧,保证架体四周和结构嵌固无 缝隙,控制施工阶段板顶面侧压不均衡导致架体水平位移,确保施工精度。 (4) 、 剪刀撑设置 A、檐口下架体四周高度超过 1.8m 以上的连续设置由下至上剪刀撑,角度 45°~ 60°。受结构墙分隔阻 挡无法连续设置时,结构跨内连续设置。
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B、横向剪刀撑,同时也是架体基础稳定体系(详见上图) ,每 5~6m 设置一道。纵向 中部可设置一道剪刀撑, 四周外围高度超过 1.8m 以上的可设置剪刀撑 (下图作一参考) 。

剪刀撑布置平面图
(说明:单元剪刀撑布置图,两图示靠近的可设置一道) 。

6、模板存放:模板进场时,要有厂家生产许可证,并有相应的材质检验报告。 7、模板安装质量 模板安装允许偏差要求见下表 序号 1 2 3 4 5 检查项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、梁、墙 相邻两板表面高低差 表面平整(2m 长度上) 允许偏差 5 (mm) ±5 ±10 +4 2 -5 5

8、预埋件和预留孔洞允许偏差要求见下表 序号 1 2 3 检查项目 预埋钢板中心线位置 预留管、预留孔中心线位置 预 留 洞 截面内部尺寸 +10/0 中心线位置 允许偏差 (mm) 3 3 10

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9、模板拆除 (1)模板拆模强度要求 梁板底模拆除强度表 构件类型 跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁拱 >8 (2)模板拆除 A、 应先拆梁侧帮模, 再拆除楼板模板, 拆楼板模板先拆掉水平拉杆, 然后拆除支柱, 每根龙骨留 1-2 根支柱暂不拆。 B、操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。 C、先将缝板拆除,然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱 模后,集中运出,集中堆放。 D、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。 E、 侧模板拆除时, 混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏, 方可拆除。 板与梁拆模强度应符合施工规范的规定,拆除前先试压同条件养护试块,其强度达到要 求时方可拆模。 F、拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。拆模 时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形损坏。 10、模板的维护与维修 (1) 、模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。 (2) 、拆下的模板和支撑、加固件、连接材料,应清理粘结物,并分类堆放。模板堆放 时,高度不得超过 1.5m。 (3) 、 检查合格的模板, 平行叠放时应稳当妥帖, 避免碰撞, 模板与垫木均应上下对齐。 (4) 、模板应及时清理维护,保持模板整洁。 (5) 、模板存放场地应夯实平整,不得有积水。模板平放,模板触地处要加垫木,保证 模板不扭曲变形。 (6) 、多层板的维修:用电锯切割破损的边角后,刷好封边漆,对模板上的螺栓孔,采
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达到设计强度标准值的百分率 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100

≤8

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用厂家提供的专用堵孔塑料塞子封堵。 (7) 、 模板拆除后要及时清理干净, 并且涂刷脱模剂, 按规格型号堆放在规定的场地中, 准备下次投入使用。脱模剂使用油性脱模剂,绝对禁止使用废机油。 (8) 、搬运模板时不可随意抛掷而损坏模板。 (9) 、拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。 八、钢筋绑扎 1、认真熟悉坡屋面钢筋的图纸及有关图集,彻底明白板、斜梁、变更的水平梁的钢 筋成形尺寸,并注意各节点:檐沟、屋脊、折山、虎窗等钢筋的成形尺寸和搭接,以打 图样和计算的尺寸下料,特殊部位以量尺定做为准。 2、钢筋绑扎前,在南北面檐口处 1.5~1.8 米高的护栏上部十字交叉处,过屋脊系 2~3 道Φ 25 的麻绳做保险,为以后各分项施工系安全带用,根据施工使用情况可适当调整。 另从老虎窗口内架处与外架拉接横向钢管,以加强外架的稳固性(后有附图 1、2) 。 3、钢筋绑扎完后,在坡面处从下向上预埋Φ 8 压环上下间距为 1m,顺纵轴线间距 2m 左右,坡砼板外露 180mm,备以后各分项工程施工。 4、在各檐沟靠内侧的梁处,距安装屋面檐口瓦下 150mm 的位置,水平向预埋Φ 18 的 钢筋压环外露 50~70mm,纵向间距 1.5~2m,备以后各分项工程施工(后留刷防锈漆) 。 5、在折山内侧瓦面上 150~200mm 处,顺坡向预埋Φ 18 的钢筋压环外露 50~70mm,间 距 1m,备以后各分项工程施工(后留刷防锈漆) 。 6、 所有钢筋绑扎均按规范要求、 图集、 图纸和原钢筋绑扎方案施工 (以及保护层网片) 。 预埋压环如下图:

Φ 8 外露 180mm Φ 18 的外露 50~70mm 宽 100mm 各按要求锚长度,锚入砼内 与板或梁内钢筋绑扎牢固

九、混凝土施工 1、施工准备(按原坡屋面砼浇筑方案,结合此方案施工,并注意后浇带按要求留置) (1) 、浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物,在施工时,在某一处预先设一处冲洗 口,冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土。且浇筑前必须将模板浇 水湿润。
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(2) 、 事先做好混凝土浇筑标高控制点,标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横 向间距 2m 焊接Φ 10 钢筋或预埋压环上。 可采用细钢丝按控制标高拉紧, 以防砼连续浇 筑下坠。屋脊等棱角线必须设置标高控制线,找平时按控制线进行,以保证混凝土平整度 及棱角分明。 (3 ) 、斜屋面上搭设人行爬梯,人行爬梯采用方木制作,做成楼梯形。工人在斜屋面 上操作时只能在爬梯上操作,不能随意在钢筋上乱踏,并把安全带系在Φ 25 的绳上。 (4 ) 、 斜屋面坡度较大,调整好配合比,要求塌落度控制在 120mm 左右,采用塔吊 运输至浇筑面。 (5) 、 混凝土浇筑沿屋面间隔 1m(以后根据施工情况适当调整)设置钢丝网阻隔带, 和上下铁及压环绑扎固定牢靠,避免浇筑过快造成混凝土无法固定。

(6)、浇筑前对模板支撑进行检查,发现问题及时加固整改。 2、混凝土浇筑 (1) 、混凝土浇筑时,应自下而上,平行推进,以屋脊为线,对称浇筑。 (2) 、 振动棒各插点间距应均匀, 插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍, 最 大不超过 50 ㎝振捣时应“快插慢拔” 。 (3)、振动棒在混凝土内的振捣时间,每插点约为 10S,见到混凝土不再显著下沉, 不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 (4) 、浇筑时应重点控制浇宽度不大于 500 ㎜振捣棒插入间距不大于 300 ㎜。

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(5) 、严格控制混凝土料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。 (6) 、板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线(钢丝)控制板面用大杠赶平后用木抹子 抹平,在板面自然收水 1~1.5 小时后,趁湿再按第 4 页的屋 1 第 9、10 条有关要求: 抹水泥砂浆找平层施工。用铁抹子收水光,保证高低错落处呈圆角完整,线条清晰。 (7) 、浇筑完成后要采用覆盖塑料布方式养护。 (8) 、在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼浇水养护,养护时间不得小于 7d。 3、本工程采用商品混凝土,试块留置组数按下面执行。 A、每次不超过 100 m3 的同配合比的混凝土,取样不少于一次。 B、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 m 时,其取样不得少于一次。 C、每一现浇层段同配合比的砼取样不得少于一次。 D、每次取样留置一组标准养护试件,一组同条件试件、一组同条件转标养试件,每 组 三个试件应在同盘混凝土中取样制作。 十、屋面工程 本工程建筑坡屋面防水按屋 1(上有说明)做法,平屋面采用屋 2、3、4 做法,防 水材料选项用二层 3 厚 SBS 改性沥青防水卷材; 屋面防水卷材在女檐口处向泛水处卷起, 高出完成面 250mm 以上,凡出屋面管道、拐角、屋屋脊转角等处加铺卷材一道附加层, 附加层所用材料同设计防水层厚度,屋面具体做法如下: 1、坡屋面: (平屋面按上屋 2、3、4 施工) ①、红色平板瓦; ②、角钢 30*4 挂瓦条; ③、-25*5 木顺水条用预埋的 12 号镀锌钢丝绑扎,中距 600; ④、其它按上屋 1 各项施工 ⑤、钢筋混凝土屋面板,预埋 12 号镀锌钢丝(绑扎顺水条用)中距 600。或用Φ8 镀
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锌螺杆长 150mm, 植入结构板内 60mm, 顶部用螺母拧紧固定顺水条, 在顺水条下垫垫片, 屋脊处植Φ10@1500 钢筋(固定屋脊瓦用或按瓦厂家的安装要求设置施工) 。 2、施工准备 (1) 、屋面工程施工前,测量员要对各种控制线,尤其是屋面排水分区线进行检查,保 证分区线的准确。 (2) 、按照各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍,并组织土建、防水、水电各 专业学习,进行岗前业务培训。 (3) 、按照屋面施工技术交底,对各班组认真做好施工前技术交底。依据施工规范、结 合工程实际,详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施,并做好交底。 (4) 、组织技术、有关人员考查或提前联系厂家,经考查合格后,在施工前进齐材料。 (5) 、制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划,组织工程技术人员 对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。 (6) 、聚苯板、防水材料、屋面瓦等材料要严格采购手续,要求产品检验报告、产品合 格证、复试检验报告齐全有效。 (7) 、所有材料进场时,严格检查“三证” ,确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂 日期的有效性。对不合格的产品严禁入场。 (8) 、材料进场后,按规定检查外观质量、取样复试,并报监理合格后方能使用。 (9) 、根据生产进度计划盘查库存,并及时组织周转材料进场。 (10) 、垂直运输采用 1 台物料提升机或塔吊配合,以方便进出料。 (11) 、劳动力安排 序号 1 2 3 工种 瓦工 壮工 防水工 人 20 30 6 数 备 注

3、主要分项工程施工方法 坡屋面施工总工艺流程:基层清理→管根堵孔、固定→放线找平→ 防水→铺设保 温层→隔离层→35 厚 C20 砼找平层内配Φ 6 间距 500*500 网片→绑扎顺水条→固定挂瓦 条→铺设平瓦→检查验收
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平屋面施工总工艺流程:基层清理→管根堵孔、固定→找坡层→找平层→SBS 改性 沥青防水卷材→铺设保温层→隔离层→40 厚 C20 细石砼内配Φ 6 网间距 150 留 2 米*2 米的分格缝→铺 10 厚地砖→检查验收 A、水泥砂浆找平 (1)材料要求: ○ 1 水泥:不低于 32.5 普通硅酸盐水泥。 ○ 2 砂:宜用中砂,含泥量不大于 3%,不含有机杂质,级配要良好。 (2)工艺流程: 基层清理→管根找坡→弹线找坡度、 冲筋贴灰饼→抹水泥砂浆、 分格 → 压实赶光→养护→验收。 (3)基层清理:将屋面板上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 (4)施工放线:弹出屋脊线及檐口线具体位置,并抄出檐口、屋脊水平线。 (5)管根找坡:出屋面管道根部用水泥砂浆做成一个圆弧,高出屋面 50mm,并在与管 道交接处预留 20mm?20mm 的槽, 用以填嵌密封材料。 高低水落管的水簸箕按 05YJ5-1 第 23 页详图(4)施工。

保温层

找平层

密封材料

微膨胀砼填塞密实

伸出屋面管道示意图

密封材料

微膨胀砼填塞密实

水落口出屋面大样
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(6)内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上,水落口所有零件上的铁锈均应 预先清除干净,并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确,其周围直径 500mm 的范 围内坡度不应小于 5%,水落口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm 凹槽,嵌填密封材 料(用于平屋面) 。 (7)找平层施工前,应对基层洒水湿润,但不能用水浇透,宜适当掌握,以达到找平 层和找坡层能牢固结合为度。 (8)冲筋贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向、屋脊方向冲筋,冲筋 的间距为 1.5m;在雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。 (9)砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行。 (10)第一遍压光:拐角、墙根部等处应在大面积抹灰前先做成≥50mm 的圆弧,大面 积抹灰在两筋中间铺砂浆,用刮杠刮平,木抹子槎平压实,铁抹子压光。 (11)铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时, 用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹 时,即可找平、压实,完成第三遍抹压,这道工序,宜在砂浆终凝前进行。 (12)檐口带线抹灰找平、找直 B、防水施工 (1)施工流程:基层处理→管根及转角等细部处理及增加附加层→防水层施工→质量 检验→成品保护 (2)基层处理:将防水基层清理干净,基层应干燥、整洁、平整,并达到如下要求: ①、找平层应以水泥砂浆抹平压光,基层与突出屋面的结构(如烟囱、排汽道、管道 等)相连的阴阳角;基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成 光滑的圆弧形,其半径一般为 50mm。 ②、基层表面应坚实具有一定的强度,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物,表面 应平整、光滑、无松动,要求抹平压光,对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。 ③、阴阳角应抹成半径为 50mm 均匀光滑的小圆角。 ④、穿墙管道及连接件应安装牢固,接缝严密,若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、 溶剂等予以清理干净。 ⑤本工程带铅丝屋面,铅丝和屋面交接处使用与防水层相容的密封油膏进行密封处 理。 (3)防水卷材 ①特殊部位处理
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a.在所有阴阳角处先铺贴一层卷材附加层,附加层高度、宽度均不小于 250mm,附 加层所用材料同设计防水层厚度,铺贴后剪缝处用密封膏封固。 b.水落口周围直径 500mm 范围内用密封材料涂封作为附加层(也可用同防水层厚度 的 SBS 为附加层) ,如嵌填膏类密封厚度不小于 2mm,涂刷时应根据防水材料的种类, 采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处凹槽嵌填密封材 料。铺至水落口的各层卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧。 底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结,底盘周围用密封材料填封。 c.管道根部处理:出屋面以 05YJ5-2 第 28 页详图(4)施工。参下图管道根部的圆 弧凹槽内采用密封材料嵌填密实。防水层收头处应用金属箍箍紧,并用密封材料封严。

金属箍

密封材料

防水层

附加层

伸出屋面管道防水构造

d.卷材防水层施工顺序, 应先进行屋面节点、 附加层, 以及屋面排水的集中部位 (如 水落口、管道)的施工,然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。对高低跨屋面,应 按先高后低的顺序施工。 e.起始端卷材的铺贴:将卷材置于起始位置,对好长、短方向搭接缝,滚展卷材 1000mm 左右,掀开已展开的部分,开启喷枪点火,喷枪头与卷材保持 50~100mm 距离, 与基层呈 30°~45°角,将火焰对准卷材与基层交接处,同时加热卷材底面热熔胶面 和基层,至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现,慢慢放下卷材平铺于基层, 然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下 300mm 左右长度时,将 其翻放在隔热板上,用火焰加热余 下起始端基层后,再加热卷材起始端余下部分,然后将其粘贴于基层。 f.滚铺:卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持喷枪人位于卷材滚铺的前 方,按上述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面。等卷
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材充分加热后缓缓推压卷材, 并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度,其后紧跟一人 用棉纱团等从中间向两边抹压卷材,赶出气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝, 另一人用压辊压实卷材,使之与基层粘贴密实。 g.搭接缝施工:卷材长边、短边搭接长度均大于等于 100mm。 h.接缝处要熔焊粘牢,以边缘挤出沥青为合格,随即刮封接口,防止出现张嘴和翘 边。 i.自沾防水卷材沿屋面坡度方向粘贴,每次展开长度控制在 500mm,拉紧沿着铺贴 方向,由中心向外边缘依次贴紧。 (4)主要节点做法: ①、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,空铺宽度不应小于 250 ㎜。 ②、防水层收头应用用密封材料封严。檐口下端应做滴水处理。 C、保温板铺设 (1)材料要求:要求保温板的外观密度、导热系数等必须符合设计要求和施工规范的 规定,并有质量证明书。 (2)铺设保温板应紧靠基层表面,铺平垫稳,板间缝隙处采用同类材料填嵌密实。 D、隔离层和细石砼找平层均按有关要求施工。 E、顺水条、挂瓦条施工 (1)材料要求:顺水条采用规格为-25?5 木条,挂瓦条采用角钢规格为 30?4。顺水 条须经过防腐处理(木材防腐涂料或柴油沥青浸入) (2)顺水条施工 ①施工放线人员放出屋脊线、 檐口线、 顺水条位置线 (顺水条按中距 600mm 进行弹线) 、 挂瓦条位置线; ②顺水条按屋面板上弹好的位置线进行就位,采用结构板内预埋 12 号镀锌钢丝进行 绑扎,中距 600?500mm,绑扎要牢固,不得有松动现象 (3)挂瓦条施工 ①首先确定挂瓦条位置, 第一排挂瓦条距檐口 30~50mm, 第二排挂瓦条距檐口边 (按 规格计算) ,固定了第一排挂瓦条后,安装最上排挂瓦条,最上排挂瓦条的上沿距屋脊 中线 30mm,为最上排瓦片的瓦爪留出位置。 ②、挂瓦条用钉子与顺水条固定。 (4)屋面瓦施工,屋脊斜天沟做法按 05YJ5-2 第 9 页各项施工。 (其它结合下图) ①屋脊瓦施工: 利用屋脊植的钢筋与Φ6 通长钢筋绑牢,屋脊瓦搭接处钻孔用双股 18
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号铜丝与Φ6 通长钢筋绑牢(或按瓦厂家的安装要求设置施工) 。脊瓦的搭接方向根据 本地的常年风向,避免搭接缝迎风。

(5)天沟施工:檐沟采用 05YJ5-2 第 6 页详图(2)施工。天沟采用与瓦同色配套防 水卷材泛水。放出顺水条、挂瓦条线后,以天沟盖瓦底部防水卷材上卷 250mm 或从天沟 底部上卷 500mm,并用密封材料封严,以免向保温内进水,以图集为主,参见下图:

(6)檐口瓦施工:屋檐第一排瓦挑出长度通长为 50~70mm,可调整第一排挂瓦条位置 来改变挑出长度; 檐口瓦从侧面上螺钉固定于边缘木条上,每片檐口瓦使用两只螺钉固 定,从下到上依次安装檐口底瓦、檐口瓦、檐口顶瓦。 (7)瓦片施工:每块瓦片上有两个预留洞,用钉子将其固定于挂瓦条上,瓦片必须 1/2 错缝搭接,左右咬和搭接,上下错缝或者对缝搭接。瓦上下搭接 75mm,左右压扣搭接 约 30mm。 挂瓦构造如下图所示。

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彩色水泥瓦 挂瓦条 顺水条 挤塑保温板 防水层 钢筋混凝土结构

(8) 、檐沟施工 檐沟为支设模板现浇砼成形,至外边沿 740mm 宽。应注意侧面吊模的加强支撑,防 止砼浇筑时发生模板移位变形,檐沟应按结构设计标高和有关变更宽度施工。 4、质量标准及质量保证措施 (1)保温层 a.保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比,必须符合设计要求和施 工规范的规定。 b.保温层,应紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密。 c.保温层厚度的允许偏差为±5%,且不大于 4mm。 (2)找平层 a.找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。 b.找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。 c.找平层的表面平整度允许偏差为 5mm。 (3)防水层 a.防水层材料、铺设方法、搭接位置、压接、坡度及构造做法应符合设计要求和规范规 定。 b.防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无空鼓、无渗漏。
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c.屋面、 阳台、 雨蓬排水口留置、 坡度或水篦安装位置必须符合设计要求, 不得有翘边、 倒泛水、积水等现象,确保排水畅通。 d.阴角、管根附加层做法应符合设计要求和施工规范规定。 5、成品保护措施 a.防水涂料施工前,应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止下道工序施工时 损伤防水涂膜。 b.保温层施工完成后,应及时进行下道工序,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更 要及时采取措施。 c.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和杂物进入。 d.已施工完毕的防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,以免造成隐患。 e.穿过屋面、墙面等处的管根,不得损伤变位。 f.水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等,完工后应及时清理出去,保持 管内、口内畅通无阻。 g.在己做好的屋面面层上工作时应注意防止砸碰损坏,严禁在其上任意丢扔铁管、钢材 等重物。 h.屋面上其它工程施工时,应加强对屋面成品的保护。 i.屋面施工时,不允许穿带钉子鞋的人员进入。 十一、模板现场加工 本方案模板加工涉及到的有柱、梁、洞口模板及顶板面板(现场满铺) 。工程构件 截面尺寸小,加工简单,没有异型及大型模板,按照图纸构件尺寸根据打图样,进行切 割拼装就能满足要求。现对模版的配置做以下要求: 1、面板选用多层板,龙骨采用 50?100mm、方木。原材选用需考虑刚度、含 水率、强度几个方面。弯曲变形、受潮、脆弱的木材不得使用。 2、多层板厚 15mm,起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出的板材严禁 使用。 3、模板加工前放大样,按照图示尺寸划线,切割缝要顺直,保证拼缝严实。 4、梁、柱阳角部位面板拼接处设置夹木,即在阳角处设置一道木条,把两边的面板钉 在一起,保证角部刚度,避免开口漏浆。 5、 模板管理与验收 A、 模板加工好以后进行预验收。 B、模板专区堆放,对于梁板所用模板进行标识,做到部位明确。
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C、日常管理中需要对模板进行保护,避免暴晒、雨淋造成模板变形损坏。 D、 模板加工要和施工进度协调,不必过剩堆积,满足进度需求。 E、模板正式安装前再次验收,避免存放过程中出现缺陷并及时修补。 十二、安全注意事项 (一) 、模板及支撑体系 1、从事模板作业的人员,应经安全技术培训。从事高处作业人员,应定期体检,不 符合要求的不得从事高处作业。 2、安装和拆除模板时,操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安 全带应定期检查,不符合者严禁使用。 3、模板安装高度在 2m 及以上时,应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术 规范》JGJ80 的有关规定。 4、作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严禁滑落。脚手架或操作 平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手 板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。 5、模板吊装前,应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位 准确,严禁大幅度摆动。 6、 吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰 人或碰坏墙体。 7、装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起 吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件, 在确无遗漏,模板 与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。 8、装拆墙、柱等高处模板,要先搭设脚手架;并随装随固定、随拆随运转。严禁空 架浮搁,防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上,防止下坠伤人。不得让模板、材 料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意警戒。 9、装拆高处模板时,除操作人员外,下面不得站人。多人共同作业时,必须密切配 合、协调一致、相互呼应。 10、拆除承重模板,必要时应事先设立临时支撑,防止整块突然坍落。 11、 模板上架设的电线和使用的电动工具, 不得超过 36V 的低压电源; 当为满堂模板、 钢支架及特潮湿的环境时,不得超过 12V。高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。 12、高空作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上;各 种工具应挂在操作人员身上或工具袋内,不得掉落。
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13、遇 6 级或六级以上大风时,应暂停高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场, 方可进行施工。 14、拆除如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固 或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。 15、模板安装时,先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须 先采取有效加固措施后方可施工。 16、 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料, 模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。 17、模板应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀 登上下。 18、拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,拆除模板一般用撬杠, 严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒,严禁操作人员站在拆除模板上。拆下的模板应及时运送 到指定的地点集中堆放,防止钉子扎脚。 19、木工操作场严禁吸烟,刨花木屑等应及时清运,附近设置消防器材。 20、对于木工所涉及的机械的使用,必须有专人负责,负责人必须持有机械操作许可 证和了解其操作程序。 (二)混凝土工程 1、项目部专职安全员负责日常安全监督、检查和管理工作。 2、所有进场人员必须接受“三级安全教育”所有分项工程作业前必须接受专业安全 技术交底。 3、混凝土浇筑前,应对振动器进行试用,振动器操作人员应穿绝缘靴。戴绝缘手套 振动器不能挂在钢筋上,湿手不能触电源开关。 4、必须设安全防护栏、操作平台,混凝土浇筑过程中密切注意模板及支撑的稳固情 况,发现异常及时进行加固处理,施工中不得踩踏模板支撑。 5、用电设备必须由专业电工负责接断电源,不得随意乱接线路。 (三) 、钢筋及屋面工程 1、高空作业操作人员不得过分集中,安全带要系在已设置好的保险绳上。 2、施工人员不准嬉戏打闹,追逐跑跳,严禁在女儿墙上站立行走,严禁爬在女儿墙 上向外探望。 3 、运输线路应畅通,各项运输设施应牢固可靠,屋面空洞及檐口应有安全措施。 4 、施工人员进入现场必须戴安全帽,穿长衣胶鞋。
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5 、 施工用的液体材料必须用密封的容器包装,存放材料的库房和施工现场应通风良 好。 6 、施工所用材料多为易燃材料,所以库房要有良好的消防措施,而且存料、配料和 施工现场严禁抽烟。 7、施工机具用完后要及时用有机溶剂清洗干净。 8、施工现场的电源,用电设备应由持证上岗的电工设专人操作,其他人严禁操作, 夜间不得进行屋面施工。 9、要有消防意识,每天上班前检查一遍消防器材是否齐备。 10、每天施工操作完成后,必须将未用完的材料回收入库,不得随意乱扔。 11、 按有关规定配给劳保用品并合理使用, 操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业, 接触有毒材料需戴口罩和加强通风。 12、雨天、三级风(含三级)以上均不得施工。 十三、环保及文明施工措施 1、制定文明施工制度,划分环卫包干区,作到责任到人。 2 、搭设支架应避免夜间作业,防止产生噪音,影响居民生活。 3、现场工人应着装整齐,具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话,不出现不文明 举止。 4、对于材料设备应爱惜,选择正确的使用方法,并定期包养,严禁野蛮施工。 5、每天生产完成后,应检查现场,对于产生的建筑垃圾应及时清理,并堆放到指定 地点。 6、施工环境各种材料、机具堆放有序,各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面 布置图划定区域堆放。 7、班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工,谁清理,作到活完场清。 8、建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输,或采用容器 倒运或袋装,严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少污染。 9、每天正常施工时间早 6 点至晚 22 点,在每天晚 22 点至次日早 7 点前,严禁进行 强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时,此期间只安排无噪音的工序施工,如 绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备,以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡,实现 降噪。 10、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下左右由人传递。模板、 钢管修理时,禁止使用大锤。使用电器切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片转速不能
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过快。使用电锤开洞、凿眼时,应使用合理的电锤,及时在钻头上注油或水。 11、提高施工现场全体员工环境保护意识,采取有力的措施控制人为的噪音,严格加 强管理,最大限度地减少噪音扰民。 12、施工现场设立专门废弃物临时贮存场地,废弃物应分类存放,对有可能造成二次 污染的废弃物必须单独存放, 并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不 遗撒、不混放,送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。 13、夜间施工所用照明设备安装时,让光线尽量避开居民区。 14、 在塔吊回转半径覆盖范围内出入的通道上方搭设护头棚, 防止高空落下物体伤人。 15、如有民扰事情发生,项目副经理专门接待群众来访,并负责解决一切事宜。 十四、支撑系统架管、模板验算 钢 管: [ ?]=205N/mm2 多层板: 方 允许挠度:钢 木: 管: [ ?]=15N/mm2 [ ?]=15N/mm2 [ω]=L/500 [ω]=L/250 [ω]=L/250 6?103N/mm2 9?103N/mm2 2.06?105N/mm2

多层板: 方 木:

弹性模量:多层板: 方 钢 木: 管:

面板采用 15mm 厚 1220?2440?15mm 多层覆膜胶合板,面板下密排次龙骨 100? 50mm 方木 (和面板固定在一起) , 中距 250mm, 主龙骨选用Φ48?3.5mm 钢管, 间距 1200mm. 模板支撑为满堂红脚手架,立杆间距 1200?1200mm,采用钢管搭设。 顶板最厚处 120~130mm,新浇混凝土自重:24?0.18=4.32KN/m2,其它荷载查《建 筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008)第 14 页相关规定如下: 钢筋自重:1.1?0.18=0.198KN/m2; 模板自重:0.5KN/m2; 施工荷载:2.5KN/m2; 7.1 面板验算 计算模型取 1m 宽板,按三跨连续梁计算。按照《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008) 第 4.1.2 规定, 活荷载应取均布荷载 2.5KN/m2 和集中荷载 2.5KN 两种 组合。
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7.1.1 活荷载为均布荷载的组合 均布线荷载 q1=1.2?(4.32+0.198+0.5)+1.4?2.5=9.52KN/m 均布线荷载 q2=1.35?(4.32+0.198+0.5)+1.4?0.7?2.5=9.22 KN/m 取计算线荷载 q=q1= 9.52KN/m 7.1.2 活荷载为集中荷载的组合 均布线荷载 q=1.2?0.5?1=0.6KN/m 集中荷载 P=1.4?2.5=3.5KN 7.1.3 强度验算 均布荷载作用下,最大弯矩:M1=0.1qL2=0.1?9.52?2502=5.95?104N.㎜ 集中荷载、均布荷载作用下: M2= 0.08qL2 +0.175PL =0.08?0.6?2502+0.175?3.5?103?250 =1.56?105N.㎜ M1> M2,取 M= M1=1.56?105N.㎜进行演算。 面板为 15mm 厚多层板,截面抵抗矩: W=bh2/6=1000?152/6=3.75?104 mm3 ? =M/W=1.56?10 /3.75?10 =4.16N/mm
5 4 2

查《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008)第 83 页,其允许应力为: [ ?]=15N/mm2,满足要求。 7.1.4 挠度验算 面板参数: E=8?103N/mm2,I= bh3/12=1000?153/12=2.81?105 ㎜ 4

均布线荷载标准值: q=(4.32+0.198+0.5) ?1=5.02N/㎜ 实际挠度为: ω= 0.677qL4/100EI=(0.677?5.02?2504)/(100?8?103?2.81?105)=0.06mm [ω]=250/250=1 ㎜。 ω﹤[ω],故刚度满足要求。 7.2 内背楞验算 内层背楞采用 100 mm?50mm 方木(有效截面取 90mm?40mm) ,间距为 250mm,支撑 点间距 1200mm。根据施工情况,取最不利工况,按三跨连续梁均布荷载计算。荷载组 合如下 7.2.1 活荷载为均布荷载
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均布线荷载 q=[1.35?(4.32+0.77+0.5)+1.4?0.7?2.5] ?0.25=2.5KN/m 7.2.2 活荷载为集中荷载 方木自重 q=1.2?30=36?10-3N/mm 集中荷载 P=1.4?2.5=3.5KN 7.2.3 强度验算 均布荷载作用下,最大弯矩 M1=0.1qL2=0.1?2.5?12002=3.6?105N.㎜ 集中荷载、均布荷载作用下 M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.08?36?10-3?12002+0.175?3.5?103?1200 =7.39?105N.㎜ M2> M1,取 M= M2=7.39?105N.㎜进行演算。 截面抵抗矩: W=bh2/6=40?902/6=5.4?104 mm3 ? =M/W=7.39?105/5.4?104=13.7N/mm2 查《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008)第 83 页,其允许应力为: [σ]=15 MPa>6.65MPa,故强度符合要求。 7.2.4 挠度验算 面板参数: E=8?10 N/mm ,I= bh /12=40?90 /12=2.43?10 ㎜ 均布线荷载标准值: q=(4.32+0.198+0.5) ?0.25=1.255N/㎜ 实际挠度为: ω= 0.677qL /100EI=(0.677?1.255?1200 )/(100?8?10 ?2.43?10 )=0.91mm [ω]=1200/400=3 ㎜。 ω﹤[ω],故刚度满足要求。 7.3 外背楞验算 外层背楞采用两根 100mm?100mm 方木,间距为 1200mm,支撑点间距 1200mm。根据 施工情况,取最不利工况,按三跨连续梁均布荷载计算。 荷载组合:1.35?(4.32+0.198+0.5)+1.4?0.7?1.5=8.25KN/ m2 刚度验算荷载组合:4.32+0.198+0.5=5.02KN/m2 方木自重:60 N/m 7.3.1 强度验算: Mmax=0.1ql2=0.1?(8.25?1.2+60?10-3)?12002=1.434?106N?mm 截面抵抗矩 W=1.67?105 mm3
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4 4 3 6 3 2 3 3 6 4

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σ=M/W=1.434?106/1.67?105=8.6MPa ?﹤[?],强度满足要求。 7.3.2 挠度验算: ω=0.677ql4/100EI =0.677?(5.02?1.2+60?10-3)?12004/[100?8000?(8.33?106)]=1.28mm [ω]=1200/500=2.4mm ω﹤[ω],刚度满足使用要求。 7.4 立杆验算 7.4.1 荷载组合值 荷载组合:1.35?(4.32+0.198+0.5)+1.4?0.7?1=7.76KN/m 实际每跟立杆承受压力为 7.76?1.2?1.2=11.2kN 7.4.2 支撑计算参数 φ48,t=3.0mm 钢管, [?]=205N/mm2, A=424mm2, E=2.06?105N/mm2,I=10.78?104mm4,i=15.8mm 自由长度 a=410mm,l0=h+2a ; l0= 1200+2?410=2020 ㎜ λ= l0/i=2020/15.8=128,查表ψ=0.397 7.4.3 稳定性验算 ?=F/ψA=11.2?103/0.397?424=66.54N/mm2 ?﹤[?],满足要求。

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坡屋顶施工方案

附图 1:

屋脊处加缠耐磨物件

Φ 25 耐磨保险绳过脊与
两边外架栓牢 坡面压环 1~1.5m 檐口压环锚入 梁内 满铺架板

与内墙、柱连接杆

Φ 25 过屋脊耐磨保险绳及其它示意图

附图 2:
坡屋面上虎窗口

:

从虎窗口处内架与外架横向拉接示意图

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