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G71实训教案


课题 G71 内/外径粗车复合循环指令的应用
实训教师 实训日期 实训班级 林青椿 年 月 实训课程 日 第 周 《数控加工工艺与编程基础》 数控加工工艺与编程基础》 实训章节 40 分钟 学生操作时间 20 分钟 实训地点 现代制造加工中心 1、 2、 1、 2、 1、 2、 内外径粗车复合循环指令的应用 掌握 G71 内外径粗车复合循环指令的应用 内外径粗车复合循环指令在实际编程加工过程中的注意事项 在实际编程加工过程中的注意 掌握 G71 内外径粗车复合循环指令在实际编程加工过程中的注意事项 熟悉 G71 内外径粗车复合循环指令的编程格式 内外径粗车复合循环指令在零件粗加工的应用 掌握 G71 内外径粗车复合循环指令在零件粗加工的应用 G71 指令在实际编程加工中应用要注意的事项 操作注意事项 第三章 第 1 节 授课时间 20 分钟 XXXX 实训时间

实训目的 实训目的

实训要求 实训要求 重点 难点

实 训

G71 指令在数控机床程序加工中报警的解决方法 在机床演示中强调注意事项 现场教学、学生现场操作练习 现场教学、学生现场操作练习 FANUC 系统数控车床 5 台、游标卡尺 5 把、90°硬质合金外圆车刀 5 把、 垫片诺干片 、锉刀 5 把、挂图图一、毛坯Φ30mmX100mm 诺干件 实训内容 实训设计说明 学生积极配合老 师考勤工作

难点处理 实训方式 实训方式 和方法 实训设 备、工量 具的准备 实训过程

一、组织教学
1、点名、登记出勤情况 教师组织 分钟) (2 分钟) 2、强调安全操作事项同学操作机床必须戴安全帽)

实训过程

实训内容
二、入门导入 、 1、G71 指令的格式
G71 G71 U(Δd) P ns Q nf R(e) UΔu WΔw Ff

实训设计说明

N (ns)………………… ………………… ………………… N(nf) …………………

三、图形讲解:挂图 图形讲解: 如图

挂图讲解 G71 指令应用的 注意事项

图一

1、工艺分析 、 、选 °硬质合金外圆车刀, (1) 选 90°硬质合金外圆车刀, ) 、 、主轴转速 (2) 主轴转速 V560r/min、F100m/min ) 、 、 按照图一的尺寸编写粗加工程序 程序: 2、按照图一的尺寸编写粗加工程序: O0001 教师强调 N10 G00 X100 Z100; 建立工件坐标系 N20 M03 S2 T0101; 主轴启动、换 1 号刀 分钟) (4 分钟) N30 G00 X32 Z2 ; 刀具定位到循环起点 板书 N35 G94 X0 Z0 F50; 车端面 教 学 重 N40 点 N50 G71 U2.0 R0.5; 外圆粗切循环指令

G71 P60 Q110 U0.5 W0.0.05 F100;

N60 N65 N70 N80 N90 N100 N110 N140

G00 X14; G01 Z0;

精加工程序段中开始程序段的段号 从 N60 到 N110 程序段是图形轮廓

G01 X18 Z-2; Z-10; X24 Z-30; 重点内容 在下面演示过程 中重点讲解体现 出 精加工程序段中结束程序段的段号 快回换刀点

X28; Z-40; ;

G00 X100 Z100 ;

N150 M05; 主轴停止 程序结束 N160 M30; %; 注意事项 3、注意事项 、应用 G71 指令时,循环起始点的 X 轴坐标一定 (1) 要大于毛坯零件的直径值。 (2) 、输入程序时 G71 指令的 P(ns)Q(nf)的程序段 名要一致,否则机床不执行 G71 指令 (3) G71 指令后面跟的第一段程序段不能带有 Z 值编 、 程,否则会报警 (4) 、参加循环的第一段程序和最后一段程序不能使 用 G02、G03 指令编程,否则机床会报警 三、实操步骤: 实操步骤: (1) 开机,手动方式让机床东起来 (2) 90? 硬质合金车刀装上机床 T01 刀具位置、零件装 夹 (3) 输入程序 O0022。 教师 示范 (4) 程序 O0022 模拟校验,通过图形看走刀路线是否 对 演示 教学 ( 10 分 (5) 对刀操作 (6) 调用程序 O0022 自动循环加工零件 钟) (7)零件检测得出数值,记下下数据 难点处理在演示 教学重点 加工演示图一的加工过程 四、 加工演示 过程中重点讲解 1、安全操作的注意事项 2、手要放到机床的急停按键上,注意加工过程中出现 的各种异常情况 3 一台机床不能同时两个人操作

实训过程

实训内容

实训设计说明 巡回指导 解决在加工过程 中遇到的问题

教 师 巡 回 五、巡回指导(学生实操) 巡回指导(学生实操) 指导 ( 17 分 钟) 为了提 高学习兴 趣及互相 监 督 能 力,采取 “ 学 习 岛”模式 1、实习课堂的组织与形式 (1)全班 40 人、分 8 个实习小组、5 人/组(两位实习指 导老师各带 24 个,指导学生操作实习) (2) 分组时指定一名纪律和实习技能较好的学生作组长。 负责该小组按老师的布置展开实习。 (3)2 个小组用一台机床,每个小组加工完成一个工件 就轮换到下个小组 (3)要求每组均 10 分钟左右完成一个工件 2、在实习全过程中巡回指导,视实习情况进行个别辅导 或再进行集中辅导,来解决学生的问题。

实 训 结 六、实训结束 束
1、在加工操作出现的问题总结在实习课上进行了“演示 ——小结——实习——思考——巡回指导——总结实操 过程” 这些环节, 学生实操积极性较高, 实操时间较充足, 操作要领基本能掌握。 存在问题有:1、个别学生对加工操作欠缺熟悉;2、操作 时, 学生没有注意注意事项, 导致偶有工件铣削尺寸小 (也 就是没有在刀补偏置出输入刀补补偿值。 2、布置实习报告:G71 内/外径粗车复合循环指令的 应用 3、 课后按小组组织做好设备和场地的清洁卫生工作。

教学 后记


班别: 课题 实 习 内

习 报
姓名:


成绩:

实习日期 容 工 具 和 量 具

实 求

















意 事





习 心 得 体 会










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