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线平衡案例分析PPT


现场IE改善案例分析
-------生产线平衡分析改善案例

内容安排

一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法

三、B值、F值的定义与计算
四、线平衡案例分析

一、线平衡定义

生产线平衡定义
什么是生产线平衡
?

生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态,作业人员的作业时间尽 可能的保持一致,从而消除各道工序间的时 间浪费,进而取得生产线平衡。

生产线平衡定义
?

对生产的全部工序进行均衡,调整作业 负荷和工作方式,消除工序不平衡和工 时浪费,实现“一个流”。
入料

出料

平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析 、layout分析,搬动分析、时间分析等全部IE手法,提 高全员综合素质 在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变 能力,对应市场变化实现柔性生产系统 减少单件产品的工时消耗,降低成本(等同于提高人 均产量) 减少工序的在制品,真正实现“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率

生产线平衡计算
? 节拍 – 生产周期 最长工序时间(瓶颈岗位时间)决定了整个生产线的 作业时间,即等于节拍 平衡率 ∑(各工序的作业时间) * 100% 平衡率= 瓶颈岗位时间*人数
? 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和

? 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率 一般要求生产线平衡率达到85%以上

何谓标准工时
标准时间是指,“一个熟练工用规定的 作业方法以标准速度进行作业时所需的作业 时间”。

在熟练度、合理性、工作热情及其他所 有方面都相同的“标准作业员”以标准的作 业方法及一般的努力程度进行作业,次日不 会感到疲劳的“作业时间”。

二、生产线平衡分析方法

1、识别瓶颈岗位

2、作业岗位工时测定







A通过①,B前端到达①所需时间

3、建立山积表
将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种 研究作业时间结果的手法。
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0



XXX产品山积图
0 1.5 1.5 0.5 1.3 0 1 3 2
S5 S6

1.5 0 1 3 2 0 4 3 2 1.8
S7

M5
0 1 0 2 1 1 0.5 1.5 1 4 1 2 2 0.5 1 2 1.5 6.5 2.5 1
工站

0 1.5 0.5 4

0 1 2 1

1.5 2 3

0 1 2.5 2 5

0 2

0 1 2

M4 M3 M2 M1

2 1.5

2

6 3.5 2
S1 S2 S3

5 2 0.5
S9

4

3.5 1 0.5
S4

1
S8

S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16

4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间)
90 80 70 作 60 业 50 时 40 间 30 20 10 0 工序名 人员 净时间 净时间(1人) 1 2 3 4 5 6 1 2 2 2 2 1 80 140 180 180 170 80 80 70 90 90 85 80 7 8 9 10 1 2 2 1 75 170 180 75 75 85 90 75 11 12 合计 1 2 19 65 110 1505 65 55 940

5、生产线平衡的计算
各工程净时间总计 生产线平衡率(%)= 时间最长工程*人员数 *100% 如上图表中,生产线平衡率= 1505 90*19 不平衡率(%)= 100% —平衡率(%) *100% = 88%

对生产线来说,不平衡率越小越好,一般控 制5%-13%之间,至少要控制在15%以下。

案例:工时测定和线平衡计算
请大家观看电子分厂电装3人柔性线视频 1、一边看一边测试,最后计算平衡率 2、计算一下线小时理论产量 3、提出提升线平衡的思路方法
评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 计算公式错不得分 计算公式对,结果错,扣10分

3人线视频

实例计算
电装3人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 动作时间 标准工时 人员 作业内容 序号 名称 (秒) (秒) 配置 打变压器 10 7 打电源线 1 打线 贴条码和断电 32 1 5 打室内外线 5 标贴 5 包装 插线 32 2 插线 37 1 外观检验 5 插线 20 功能 3 40 1 功能检验 16 检 拆线 4

计算公式

平衡率=

(32+37+40) (40*3) *100% = 90.8%

电装7人线标准工时
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 作业 动作时间 标准工时 人员配 序号 名称 内容 (秒) (秒) 置 1 2 打线1 打线2 打变压器 打电源线 8 10 打室内外线 16 打室内外线 18 16 1 1

3

15 插室 PCB外观 温管 插室温管温7 温 打胶水 2 插线 插变压器线7 插线 插线 功能 功能检验 检 拆线 外观检验 外观 贴条码 检 包装 30 20 16 5 8 2 6

24

1

4

37

1

5

45

2

贴断电标贴4 6 16 1

请 计 算 平 衡 率

6、生产线平衡分析的方法
1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工程的净时间 4、制作速度图表

5、计算平衡 6、分析结果,制定改善方案

7、改善瓶颈岗位

(1)改善的4大原則
1)减少动作次数 2)同时使用双手 3)缩短移动距离 4)使动作变得轻松

(2) IE动作改善的4原则: ECRS原则 1、Eliminate 2、Combine 3、Rearrange 4、Simplify ——取消 ——合并 ——重排 ——简化

(3)ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5

作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5

作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6

作业改善压缩

分担转移

加 人(作业分解)

作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5

作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5

作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5

合并重排

减人(分解消除)

减人(作业改善压缩)

生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
提升生产速度﹐维持人手不变

工 作 时 间

缩短生产节拍
将工序2里一部 分可抽调的时间 转至工序3里﹐ 以缩减整体的生 产节拍

工序 1

2

3

4

5

提升生产速度﹐维持人手不变
缩短生产节拍 工 作 时 间
改 善 前 将工序2里一 部分可抽调的 时间转至工序 3里﹐以缩减 整体的生产节 拍

改 善 后

工序 1

2

3

4

5

生产线平衡-例2﹕减少人手(1人)
减少人员,维持生产数度不变
减少人手(1) 工 作 時 間
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之內﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去
可行性﹕須工序2﹐4 及5內均有足夠时间 接受额外工作。

工序 1

2

3

4

5

减少人员,维持生产数度不变
减少人手(1) 工 作 時 間
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4 及5之內﹐从而工序 3里的人手可调配其 它生产线去
可行性﹕須工序 2﹐4及5內均有足夠 时间接受额外工作。

工序 1

2

3

4

5

生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
降低线体速度,减少生产产量
减少人手(2) 工 作 時 間
因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。

工序 1

2

3

4

5

降低线体速度,减少生产产量
减少人手(2)

工 作 時 間

增 加 节 拍 时 间

因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。

工序 1

2

3

4

5

(4)

4种增值的工作

站在客户的立场上,有四种增值的工作

1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
物料从进厂到出厂,只有不到 10% 的时间是增值的!

工序

符 号

内容

作业内容

分类

加工 ○ 作业
检查 搬运 移动 停滞 待待

加工 作业 数量检查 □ 品质检查 搬运· 移 动 ○ 操作 储藏· 滞 留 ▽ 等待

■产生附加价值的工序及作 卖得掉 业
■虽然有必要,但需要进行 改善的工序及作业 ■虽然现状无可奈何,但需 卖不掉 要进行大幅度改善的工序及 作业 ■不产生附加价值的工序及 损失 作业

现在大家思考一下……

我们的生产线上 有多少岗位是不增值的

扑克牌游戏规则
1、每个分厂安排4个人(厂长、工艺、作业长、班长) 2、小组内部自己安排4个人的工作 3、要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排 4、时间最少的小组获胜 5、开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准 6、游戏开始由工作人员将牌洗好 评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 错一张牌,扣10分

开始各小组先内部演练一遍

扑克牌游戏结果展示(标准)

三、B值、F值的定义和计算

B值(缓冲)定义
B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。

B值 =

生产线过程中未完工产品(WIP)数量总和

该生产线作业人数

■B值的最优值为“1”。

一个流生产
One world、 one dream One piece 、one flow
one piece flow 是指单件的进行生产, 即工人每次 只加工一件产品或组件,理想状态下,任何操作

工位间和工位内的多余的WIP为零。

B值=1

一 物 流

物流
顺畅流动 没有停滞

物留
中间停滞 隐藏问题

“一个流”的益处
1. 内建品质管理; 2. 创造真正的灵活弹性; 3. 创造更高的生产力; 4. 腾出更多厂房空间; 5. 改善安全性; 6. 改善员工士气; 7. 降低存货成本。

B值计算(1)
传送带 产品(9个)

作业员5人(加工点5个) 此生产线B值 = 9 / 5 = 1.6

B值计算(2)
传送带 产品

作业员4人

传送带上有16个产品 工作台上有16个产品

此生产线B值 = 32 / 4 = 8

F值(流动值)定义
F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标。 某生产车间的实际加工时间 该车间的的理论(设定)加工时间

F值=

■F值的最优值为“1”。

F值计算
(例) 理 加工时间 论 准备时间 实测时间 F值

(时间)

A工序 B工序 C工序 计 2 4 2 11 1 1 1 10 30 15 55 3.3 6 5 5

四、线平衡经典案例分享

大家思考一下:
调快线体速度,可以增加产量? 调慢线体速度,可以增加产量?

为什么?

跳绳游戏规则
1、人员安排 各分厂选5名人员参与(从工艺及班组长代表中选出) 2人摇绳,3人跳绳(至少一名女性参与跳绳); 2、120秒内完成跳绳 a) 三人依次进入 b) 三人同时跳(记分阶段) c) 到时间停止跳

3、评分标准: a) 120秒内跳多少次记多少分 b) 中断一次扣5分 c) 可以得负分

生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线,改善前各工位的作业时间如下所示:
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 作业 动作时间 标准工时 人员配 序号 名称 内容 (秒) (秒) 置 1 2 打线1 打线2 打变压器 打电源线 8 10 打室内外线 16 打室内外线 18 16 1 1

3

15 插室 PCB外观 温管 插室温管温7 温 打胶水 2 插线 插变压器线7 插线 插线 功能 功能检验 检 拆线 外观检验 外观 贴条码 检 包装 30 20 16 5 8 2 6

24

1

4

37

1

5

45

2

贴断电标贴4 6 16 1

生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线,改善前各工位的作业时间如下所示:

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

动作6 动作5 动作4 动作3 动作2 动作1

1

2

线



线

线



检 功 能

















改善前分析
生产线各工位的分析如下:
打线1 18 1 电装7人柔性线岗位时间(秒) 插室温管 打线2 插线 温 16 24 37 1 1 1 功能检 45 2 外观检 14 1

岗位 工位时间 作业人数

改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100% = 60.2% 改善前生产线各工位平衡图:

节拍=37秒
7人线各工位时间
40 35 30 25 20 15 10 5 0 打线1 打线2 插线 插线 功能检 外观检

改善前分析
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 动作时间 标准工时 人员 作业内容 序号 名称 (秒) (秒) 配置 1 2 打线 打线 打变压器 打室内外线 打电源线 打室内外线 PCB外观 3 插线 插室温管温 打胶水 4 插线 插变压器线 插线 插线 5 功能 功能检验 检 拆线 贴断电标贴 6 外观检验 外观 检 贴条码 包装 15 7 2 7 30 20 16 5 4 6 2 6 14 1 45 2 37 1 24 1 8 10 16 18 16 1 1

主要问题点:
1、各工序之间不平衡、 导致堆积 2、工序的杂事多(非 附加价值作业) 3、各工位分工不合理

主要改善方法: 1、作业重新布局 2、采用ECRS法 3、动作经济原则 4、微动作分析的运用

改善前后的对比
改善前
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 动作时间 标准工时 人员 作业内容 序号 名称 (秒) (秒) 配置 1 2 打线 打线 打变压器 打室内外线 打电源线 打室内外线 PCB外观 3 插线 插室温管温 打胶水 4 插线 插变压器线 插线 插线 5 功能 功能检验 检 拆线 贴断电标贴 6 外观检验 外观 检 贴条码 包装 15 7 2 7 30 20 16 5 4 6 2 6 14 1 45 2 37 1 24 1 8 10 16 18 16 1 1

改善后

电装3人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 动作时间 标准工时 人员 作业内容 序号 名称 (秒) (秒) 配置 打变压器 10 7 打电源线 1 打线 贴条码和断电 32 1 5 打室内外线 5 标贴 5 包装 插线 32 2 插线 37 1 外观检验 5 插线 20 功能 3 40 1 功能检验 16 检 拆线 4

生产线各工位平衡图对比
7人线各工位时间

节拍=37秒

改 善 前

40 35 30 25 20 15 10 5 0 打线1 打线2 插线 插线 功能检 外观检

3人线各工位工时

改 善 后

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 打线 插线 功能检

节拍=46秒

生产线改善前后各管理指标比较
线平衡率(改善前后对比)
100.00% 80.00% 60.20% 90.80%

1、生产线平衡率方面

60.00% 40.00% 20.00% 0.00% 7人线 3人线

生产线平衡效 率提高了52%

作业人数(改善前后对比)
8 7 6 5 4 3 2 1 0 7人线 3人线

2、工人人数方面

工人人数由原 来的7人减少至 于3人

人均小时产量( 改善前后对比)
22.50 22.00 21.50 21.00

22.20

生产效率提升 了12.1%

3、生产效率方面

20.50 20.00 19.50 19.00 18.50

19.80

7人线

3人线

全员参与的思想准备
? ? ? ? ? ? ? ? 给予和获取信息 接受非寻常的工作方法和解决方案 对目前的方法提出疑问 不允许找借口 马上改正错误 问五个“为什么”,发掘出问题的真正原因 每个人意见都是有价值的 不追求完美,一个60%的解决方案,比一个几乎 无法实现的100%完美的解决方案好

谢谢大家!


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