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洗煤厂洗煤工艺总汇


洗煤厂工艺 作者:tianqiyiqi 标签:财经 2011-05-07 10:13 星期六 晴

在煤炭的洗选工艺过程中,会经过破碎、筛分流程,这就会 用到破碎机、 细碎机和筛分设备, 因此了解选煤厂工艺很有必要, 郑州通用专家将在下面做出介绍。 一般来说,选煤厂由以下主要工艺组成: 1、原煤准备:包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。 2、原煤的分选:目前国内的主要分选工艺包括跳汰 -浮选 联合流程;重介-浮选联合流程;跳汰-重介-浮选联合流程;块煤 重介-末煤重介旋流器分选流程;此外还有单跳汰和单重介流程。 3、产品脱水:包括块煤和末煤的脱水,浮选精煤脱水,煤 泥脱水。 4、产品干燥:利用热能对煤进行干燥,一般在比较严寒的 地区采用。 5、煤泥水的处理。 煤炭洗选的作用: 1、提高煤炭质量,减少燃煤污染物排放 煤炭洗选可脱除煤中 50%-80%的灰分、 30%-40%的全 硫 (或 60%~80%的无机硫) , 燃用洗选煤可有效减少烟尘、 SO2 和 NOx 的排放, 入洗 1 亿 t 动力煤一般可减排 60~70 万 tSO2, 去除矸石 16Mt。 2、提高煤炭利用效率,节约能源

煤炭质量提高,将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明: 炼焦煤的灰分降低 1%,炼铁的焦炭耗量降低 2.66%,炼铁高炉 的利用系数可提高 3.99%; 合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤 20%;发电用煤灰分每增加 1%,发热量下降 200~360J/g,每度 电的标准煤耗增加 2~5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤,热效率 可提高 3%~8%; 3、优化产品结构,提高产品竞争能力 发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、 高质量转变,实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多,对煤 炭质量和品种的要求不断提高。有些城市,要求煤炭硫分小于 0.5%,灰分小于 10%,若不发展选煤便无法满足市场要求。 4、减少运力浪费 由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区,煤炭的 运量大,运距长,平均煤炭运距约为 600 公里,煤炭经过洗选, 可去除大量杂质,每入洗 100Mt 原煤,可节省运力 9600Mt.km。 在当前提倡保护资源、 节能环保的时候, 提高煤炭洗选质量, 加大煤炭利用效率,显然是用煤企业要长久考虑的课题,也会更 多的应用到更多的细碎机、磨粉机、制砂机等设备。的研发和生 产,其紧随时代发展,不断创新,逐渐向自动化、智能化、绿色 化方向发展,与大家一起共发展。

煤炭洗选技术的现状与展望

时间:2011-05-13 11:53 来源:未知 作者:admin 点击: 次

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煤炭洗选技术的现状与展望 作者肖涌洪来自(西山煤电集团公司屯兰矿选煤厂,山西古 交,030206) 摘要:阐述了煤炭洗选技术发展的现状,重点说明了新工艺 和新设备的基本原理和技术性能,预测了选煤行业的发展趋势, 提出了选煤行业需要解决的问题。 关键词:洗选技术;洗煤行业;煤炭产品 1 煤炭洗选加工的现状 1.1 技术与经济全面结合 由于国际国内市场对各类煤炭产品的大量需求, 激发了煤炭 行业内部的深度变革。在洗煤行业表现为:一是煤炭洗选各加工 机构加大了组合力度, 使得各种深加工的能力和技术革新的经济 基础更加牢固; 二是政府与煤炭加工企业建立起互利合作型伙伴 关系,使得洗煤行业迅速发展。 1.2 新的洗选技术和工艺不断出现 随着煤炭经济市场的发展, 由计划经济年代探索和积累的大 量的科研成果投放市场后,被迅速转化为洗煤生产力,同时国外 一些新的洗选技术问世,更加快了这种转化的步伐。主要新技术

及其特点如下: (1)三产品重介工艺技术、二产品重介工艺技术。这两种 工艺技术的问世, 不仅彻底改变了过去传统重介选煤工艺的种种 弊端,而且将一些辅助工艺带到了选煤工艺的前台,使得选煤工 艺的单一、简单模式被彻底打破。作为主要的分选设备其入料粒 度上限可达80 mm~100 mm,入选粒度范围可达到80 mm~1 mm,单台处理能力最高达到了600 t/h~700 t/h,分选效率高达95%以上。打破了国内长期以来多 采用小直径重介旋流器组分选的传统理念。 同时其介质系统环节 简单,效率高,主要辅助设备脱介筛,筛面高,脱介效率高,磁 选机回收效率高达99%。介质控制系统简单,大大降低了介质 耗量,提高了经济效益。 其辅助工艺选前动筛排矸石系统不仅解决了因矸石量大和 变化大造成旋流器分选精度低,产品质量不稳定,同时使大量矸 石不经过原煤贮运系统,节省了大量的运输成本和仓储成本。辅 助工艺选前脱泥系统不仅大辐提高了脱介筛的脱介效率, 降低了 介耗; 同时避免了泥化现象严重的原煤中的煤泥对介质系统的影 响,确保了悬浮液系统密度和黏度的稳定性,及新磁性物在悬浮 液中合理的质量分数。 辅助工艺螺旋分选机和煤泥重介系统解决 了1 mm~0.3

mm粒级煤泥的分选精度问题, 不仅使系统投入最少的成本 回收了最多的精煤,同时缓解了磁选机的压力,大幅减少了浮选 入料量,降低煤泥浮选的运行成本,提高煤泥水系统的稳定性。 (2)煤泥加压脱水工艺技术。煤泥的脱水一直是煤炭洗 选行业的一个重要指标, 近几年来煤泥脱水技术在一定程度上得 到了很大的提高。目前,在很多选煤厂的煤泥脱水工艺中,大都 使用了加压过滤机对煤泥进行脱水。 加压过滤机是一种能实现高 效、节能、连续工作、全自动操作的设备,具有较高的生产能力, 即生产能力为0.5 t/(h·m2)~0.8 t/(h·m2),比真空过滤机高4~8倍,对于粒级较 细,浓度较低的浮精也能进行处理,还能对原生煤泥进行处理。 经加压脱水后的滤饼水分低,一般工作压力在0.25 MPa~0.35 MPa时,浮精脱水后,滤饼水分能控制到20%以下,相 对于处理相同物料时, 加压脱水工艺比真空过滤机脱水工艺节省 大量的电力,能耗只有其1/2左右,具有很高的经济效益和社 会效益。另外,加压脱水工艺已经实现了全自动化操作,整机由 计算机控制,整个工艺的运行情况可以调近画面进行直观显示。 该工艺的启动、 工作、 停止及特殊情况、 短时等待均为自动操作, 液位料可以进行自动调整和控制。 (3)喷射式浮选机的工艺技术。通过改善浮选入料的进料

方式,使浮选入料在很短的时间内就能与浮选药剂矿化,提高浮 选效率。 浮选入料从浮选机的充分搅拌机构喷嘴中喷出, 形成调整射 流。在混合室中产生负压,空气经进气管进入混合室,完成浮选 机的充气过程,调整射流将空气切割、粉碎成细小的气泡,并相 互混合,空气在混合室的负压区中从矿浆中析出,形成微泡,选 择性地在煤样表面析出, 大大增加了煤粒向气泡附着的速度和附 着力,强化了气泡的矿化过程。该浮选工艺能够满足2.0 Mt/a 处理能力以上选煤厂的需要。 (4)微泡浮选柱工艺技术。由于使用机械搅拌式浮选机分 选细粒煤泥存在黏土污染,生产一直难以实现最佳化,因此必须 采用新的浮选技术,微泡浮选柱工艺技术就属于其中一种。微泡 浮选柱能产生低灰精煤,并且不受入料中污染物的影响,经过几 次改进之后,浮选柱能显示比现有选煤厂浮选流程较高的效率, 而且浮选柱的性能指标也允许在新流程中使用较好的设计数据。 (5) 煤泥重介工艺。 该工艺是一种较新型的选煤技术工艺, 其主要的目的是处理-0.5 mm的重介系统中的煤泥, 减轻磁选机在回收磁性物过程中 的压力,以提高磁选机的工作效率和精煤的回收率。 (6)助滤剂脱水工艺。此工艺主要用于-0.5 mm以下的煤泥脱水工艺中,使得许多产品的水分降低,提 高设备的脱水效率。 此工艺主要是在一些尾煤浓缩池添加定量的

絮凝药剂,降低细颗粒在煤泥水中的沉淀时间,从而达到提高入 料浓度,减少设备的脱水时间和提高脱水效率。 (7)振动流化床气力分级工艺。该工艺从根本上解决了堵 塞问题,振动流化床气力分级机没有筛网,即便是煤炭水分大, 也不存在诸如筛孔堵塞问题,分级粒度由于不受筛孔堵塞限制, 就可进行6 mm以下任一粒度分级。 气体加热板框式压滤脱水工艺解决 了细粒煤泥的高效脱水问题,不仅使煤泥入料浓度可大幅降低, 而且成饼时间短,产品水分低不超过14%,成为一项崭新的脱 水工艺。 (8)自动化集成控制系统。该系统是在单台技术设备自动 化程度较高的基础上发展起来的一项集控技术, 借助单台设备优 良的检测性能和智能操控系统, 使用集控装置可以使大量的PL C单台设备集合起来自动控制,既保证了系统的控制精度,提高 了系统的稳定性, 又大幅度地降低了现场工作强度, 减少了用土, 提高了工艺的稳定性能。 (9)自动配煤——快速定量装车系统。该系统是集大型液 压系统,胶带自动输送系统,定量、计量称量系统,自动车号扫 描系统,自动闸门控制系统为一体的集成科技成果,它解决了长 期以来困扰装车速度和计量的一大难题,为发展大型选煤企业, 提高物流运输能力提供了基础保证。 (10)自动化质量监测技术。自动化质量监测技术是最近

几年才有很大发展的, 这几年自动化采样和化验的技术在各大选 煤厂得到了很大的提高和利用, 一些自动测灰仪的使用能够及时 反馈出生产过程中的实际情况, 为煤炭洗选加工的发展提供了很 有利的条件。 (11)矿物型凝聚剂及煤泥水澄清净水模式。该项目属溶 液胶体化学在矿物工程中的应用。 由此研究和开发的矿物型凝聚 剂及首创的煤泥水澄清净水模式, 系统地分析测试了煤泥水胶体 的形成、相互差异以及与宏观煤泥水特性的联系,提出了水质是 决定煤泥栅性的决定性因素并以此对煤泥水进行科学分类。 经现 场工业性试验表明, 该项目提出的以矿物型凝聚剂为核心的煤泥 水澄清净水模式既可在选煤厂特别是难处理选煤厂推广, 也可在 选矿厂等矿浆体系中应用。 1.3 旧的工艺流程和设备被赋予了新的内涵 很多选煤厂在原来的跳汰机为主选设备的分选工艺中, 对设 备进行了自动化方面的技术改造。 对各管道和阀门以及在很多控 制方面进行了自动化控制。 三产品旋流器在各选煤厂得到了广泛 的推广之后, 由于管道磨损严重以及在尾煤中难于混入一些磁性 物,因此在管道上把一些尾矿管道改造成耐磨管道,把一些设备 的进料阀门改造为可进行远程控制的自动阀门, 添加了自动液压 计和料位计以实现自动化控制。对旧设备和工艺流程改造之后, 不仅适应了新工艺流程的需要,而且减少了成本。 1.4 新的设备技术装备推动了煤炭加工技术的发展

最近几年出现的新型设备基本上都是本着高效、节能,能够 实现远程自动化控制的目标发展的,例如像三产品旋流器,加压 过滤机及其配套的磁选机、离心脱水机等许多设备。而且在重介 生产系统中,自动液位计和料位计的应用和推广,也大大提高了 设备的远程自动化控制。新的洗选设备技术的发展,提高了原煤 的入洗量,产品质量更加稳定,脱水效果更好,很大程度上有力 地推动了煤炭洗选技术的发展。 2 煤炭洗选加工技术展望 现在多数的选煤企业基本上都是在向降低成本、 提高人工效 率和经济效益的方向发展, 降低成本主要靠大型的集成自动化发 展来解决以往靠人力来操作的工艺问题。长期以来,煤炭洗选加 工一直是一个大的污染行业, 而在煤炭洗选加工过程中解决污染 问题一直是我国煤炭行业发展的重中之重。 煤炭洗选加工企业中 污染问题主要表现在两方面:一是水的污染;二是粉尘污染。对 于水污染问题,现在已基本上得到解决,主要是通过洗水实现闭 路循环来实现的。对于洗选行业的粉尘污染问题,一方面可通过 设备的控制来达到除尘目的,但这不是唯一的途径;另一方面是 利用洗选行业在生产过程中产生的粉尘创造经济效益, 这是选煤 行业未来发展的一个方向。 参考文献 采取合理配煤 增加冶炼精煤产量

时间:2011-05-03 09:44 来源:未知 作者:admin 点击: 次

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摘要: 根据汾西矿区既有高硫焦煤资源又有低硫优质焦煤资 源的特点,并结合矿区生产和场地、运输等条件,提出了高硫和 低硫冶炼精煤的合理配煤方法以扩大炼焦精煤的产量。 关键词:配煤;精煤;产量 中图分类号:TD946 1006-6772(206)01-0070-03 1 矿区基本生产情况 汾西矿业集团公司是 2003 年组建的山西焦煤集团公司所属 的生产主焦煤的主要矿区,但其中一些老矿井是高硫焦煤,不适 合于直接作为炼焦使用,如柳湾矿早在 1962 年投产,矿井设计 能力 300 万 t/a,但核定能力仅 180 万 t/a,到 2004 年底全矿保 有可采储量 40282 万 t,当年生产原煤 165.8 万 t,但其煤层硫 分高达 3%~4%左右,而双柳矿系 2001 年 6 月投产的新井,矿 井设计能力和核定能力均为 150 万 t/a。到 2004 年底矿井保有 可采储量为 28063 万 t,生产原煤 222.2 万 t。现生产煤层的硫 分均在 0.50%以下,属优质炼焦用煤。 目前高硫的柳湾矿焦煤主要供局属介休洗煤厂与其他矿井 的焦煤混合人洗,其精煤硫分较高,如 2004 年介休洗煤厂核定 入洗能力为 400 万 t/a,当年人洗原煤 371 万余吨,产出冶炼精 文献标识码:C 文章编号:

煤 297.5 万 t。精煤灰分为 13%;双柳洗煤厂于 2002 年 12 月建 成投产,核定人洗能力 150 万 t/a,2004 年入洗煤量超过了核定 能力,已达 177.3 万 t,产出低硫优质冶炼精煤 160.2 万 t。精 煤灰分根据用户要求可降至 10%以下,硫分小于 0.50%。 为了多出优质合格的冶炼精煤,以满足国内钢铁工业的需要,如 2005 年全国生产粗钢 3.4 亿 t 以上,焦炭也达 2.4 亿 t 左右, 因而如能把汾西矿区的部分高硫精煤配人双柳矿的优质低硫焦 煤,则不仅能多产炼焦精煤以满足市场需要,而且还能增加公司 的经济效益。 2 合理配煤的可行性 汾西矿业集团双柳矿及其配套洗煤厂的年设计能力均为 150 万 t,根据实际测算,双柳洗煤厂精煤产率 50.09%,年可生产 精煤 75 万 t, 精煤灰分 9.38%; 硫分 0.47%; 挥灰分 26%~28%。 中煤产率 33%; 年产中煤 49.5 万 t; 中煤灰分 33%; 硫分 0.5% 左右。 柳湾矿的 9 号、10 号层原煤洗后高硫精煤灰分为 9.5%~ 10%;硫分 2.5%左右。 根据目前市场情况,如单独销售双柳精煤,利润并不能达到 最大;中煤本地没有销售渠道,矿区也没有地方堆放,还得花钱 处理。而单独洗选柳湾 9 号和 10 号层的高硫原煤,则其高硫精 煤市场不好。 因而只有把双柳精煤和柳湾精煤进行合理的配煤销 售,才可以取得较好的经济效益。此外,还可把双柳洗煤厂的中

煤和柳湾矿的电煤进行合理配煤, 以充分达到电煤产品质量的要 求。 至于配煤地点可以考虑设在王家会煤炭集运站和柳湾矿储煤 场进行,对王家会站台装煤系统改建后,除能满足配煤要求外, 还可利用富裕场地就地收购地方小洗精煤经过合理配煤还能获 得可观的经济效益。 3 配煤方案 3.1 储煤、装仓系统 (1)王家会现有煤场分为 3 个区,从西到东 3 个储煤区储存 量分别为:9061t;9061t;11000t。现有筒仓 2 个,容量均为 3600t。 根据生产运转及配煤要求,原则上可确定储煤场所西边第 1 区储存高硫精煤,第 2 区及第 3 区储存低硫精煤,筒仓中的西仓 可储存高硫精煤,东仓储存低硫精煤。 (2)柳湾矿现具备配煤的储煤场和完善的装车系统。 3.2 双柳、柳湾精煤配煤方案 (1)双柳原煤质量特征 原煤质量指标见表 1,筛分浮沉结果见表 2。

由表 l 结果表明,双柳矿为特低硫、强结焦性的主焦煤,其 2002 年 l~11 月入洗煤平均灰分 26.53%,-1.4 密度级的灰分 9.48%,硫分为 0.47%。 另由表 2 看出,双柳原煤含 1.4~1.8 的中煤理论产率高达 30.84%, 为极难选煤, 洗后中煤产率占全样的 30.84%×85.91% =26.49%,洗中煤理论灰分为 28.26%。 (2)双柳精煤及中煤质量的预测 ①双柳精煤质量预测,当分选密度为 1.40kg/ L 时,洗煤理 论产率仅为 50.12%见表 2,灰分 9.48%。若重介旋流器数量效 率按 98%计,则重选取实际产率为 42.19%。 双柳原煤-0.5mm 煤泥含水量 13.64%见表 2; 灰分 19.74%, 根据 2002 年 1~11 月双柳小浮沉资料,当浮选取精煤灰分为 9.00%,理论产率为 72.39%,若浮选数量效率按 80%计,则浮 选精煤产率为 7.89%。 经综合计算,双柳精煤产率为 50.08%(42.19%+7.89%); 灰分 9.40%;硫分 0.47%;挥发分 Vdaf6%~28%,考虑到中 煤对精煤的污染,综合精煤灰分可按 9.5%~10%计。

②双柳中煤质量预测,双柳中煤理论产率为 30.84%,考虑 到低密度产物及+1.8 矸石污染,中煤实际产率大于 30.84%,暂 按 33%估算。双柳中煤理论灰分 28.26%,考虑到低密度产物及 +1.8 矸石污染,其灰分将在 30%~35%之间,按平均 33%计。 按照冼混煤经验推算,当灰分为 30%~42%时,其低位发热量 为 21.77~19.67MJ/kg,双柳中煤平均灰分按 33%计,收到基低 热值可按 20.10MJ/Kg 计算。随密度级增高硫分略有增加,其中 煤硫分按 0.60%计算。 (3)柳湾 9 号、10 号层煤质量特征

估算柳湾 9 号、10 号层的原煤原生煤泥分别为 11.22%和 12.10%,考虑到 9 号、10 号煤的易碎性,其次生煤泥量较大, 入浮煤泥量按 20%估算。

(4)9 号、10 号精煤质量预测

①从表 3 可以看出:9 号、10 号煤为高硫主焦煤。

②由表 4 计算,9 号煤-1.5 浮煤产率为 73.38%,灰分 6.02%, 硫分 2.32%。 10 号煤-1.5 产率为 66.77%, 灰分 6.42%, 硫分 2.24%。从以上数据看 9 号、10 号属极易选煤。 ③经计算,9 号煤单独洗选,精煤灰分为 9.5%时,精煤理 论产率为 79.73%,实际产率为 61.40%。 ④随着密度的增加各密度级产物的硫分呈现上升趋势, 按现 有的资料推算,9 号、10 号精煤硫分将在 2.5%左右。 (5)双柳精煤、中煤及柳湾精煤产量 ①双柳矿原煤产量每年以 140 万 t 计,低硫精煤产量可达 70 万 t 左右,洗低硫中煤量约为 46 万 t。 ②柳湾 9 号原煤产量每年以 17.6 万 t 计,单独洗选后,高硫 精煤产量近 11 万 t。 (6)配煤方案 ①精煤方案:将双柳、柳湾选后精煤汽运到王家会站台按下 述方案配煤。 按要求精煤灰分小于 10%; 硫分小于 1%进行配煤。 经计算, 双柳精煤与柳湾精煤的配比约为 3:1。

按上述比例计算,70 万 t 低硫精煤可配硫分 2.5%的高硫 精煤 23 万 t 左右。 ②电煤方案: 将双柳中煤汽运到柳湾矿储煤场按下述方案配 煤。 目前,柳湾 ll 号原煤,平均硫分 1.40%,低位热值 (Qnet,ar)22.19~23.01MJ/kg;双柳中煤,低位热值(Qnet,ar) 为 20.10MJ/kg,按 1:1 配合,配煤硫分为 0.95%, Qnet,ar21.35MJ/kg 左右。 4 经济效益分析 根据目前双柳洗煤厂实际生产情况进行预测: (1)双柳洗煤厂产品: 精煤 70.13 万 t,硫分 0.47%;Ad9.5%~10%; 中煤 46.2 万 t,硫分 0.5%。 (2)柳湾洗煤厂产品: 精煤产率 61.4%,硫分 2.5%;Ad9.5%~10%;精煤产量 可根据双柳洗煤厂产量及配后精煤质量要求确定。 (3)目前市场价: 柳湾电煤 150 元/t;硫分小于 1.0%,Ad9.5%~10%的精 煤平均售价 325 元 It;双柳洗煤厂中煤地售价 10 元/t;柳湾到 王家会吨煤汽车运费 40 元;双柳洗煤厂到柳湾吨煤汽车运费 40 元。 (4)配煤利润:

①销售产品配硫分小于 1.0%,Ad9.5%~10%的精煤年产 生的利润:23.3×(325-40-10)-23.3/61.4%×150=715.32(万 元) 销售双柳中煤的利润:23.3×(150-40-10)=2330(万元) 总计全年利润:3045.32 万元。 ②销售双柳中煤产生的利润: 28×(150-40-10)=2800(万元) 总计全年利润:3379.61 万元。 由此可以看出, 将双柳精煤和中煤与柳湾高硫精煤及电煤进行合 理的混配,销售完全符合市场的要求,其所产生的经济效益十分 可观。 5 结语 综上所述, 如将双柳煤选后产品和柳湾高硫精煤和电煤分别 在王家会和柳湾矿储煤场配煤,技术上可行,经济上合理,操作 简单,对集团公司调整产品结构、合理配置矿区资源提出了切实 可行的方法, 同时为集团公司实现效益最大化找出了一个新的经 济增长点。 选矿技术中过滤原理的介绍 时间:2011-05-01 17:00 来源:未知 作者:admin 点击: 次 201

选矿技术中过滤原理的介绍

过滤是从流体中分离固体颗粒的过程,基本原理是:将液固两相 的混合物给到多空隙的介质(即过滤介质,一般用过滤布等)的 表面,在压力差的作用下,液体通过介质,而固体颗粒残留于介 质上,称为滤饼;液体通过滤饼层和介质层变为清的滤液。以滤 液为产品的过滤机一般比以获得滤饼为产品的过滤机容易操作。 对于经过初步脱水的细粒物料进一步脱水, 目前最常用的方法就 是过滤。与其他分离方法相比,过滤消耗能量是较低的。 1、过滤方法 工业上应用过滤的方法,按照过滤动力的不同,可分为四大 类型。 (1)重力过滤。该类过滤属于深床过滤(即厚滤层),其特点 是固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状介质床层内部。 悬浮液中的 颗粒直径小于床层孔道直径, 当颗粒随流体在床层内的曲折孔道 中穿过时,便粘附在过滤介质上。这种过滤适用于悬浮液中颗粒 甚小而且含量甚微的场合。 例如自来水厂里用石英砂层作为过滤 介质来实现水的净化。 (2)真空过滤。利用真空泵造成过滤介质两侧有一定的压力差, 在此推动力作用下,悬浮液的液体通过滤布,而固体颗粒呈饼层 状沉积在滤布的上游一侧。 该法一般适于处理液固比较小而颗粒 较细的悬浮液。 (3)加压过滤。利用高压空气 785 千帕(8 公斤/厘米 2)或高 压水 883-1569 千帕(9-166 公斤/厘米 2)充入装在滤室一侧或

两侧的隔膜,借助于隔膜膨胀而均匀压榨滤饼,可以得到含水很 低的滤饼。一般适于处理细粒粘而难过滤的物料。近几年又发展 了加压-真空组合式过滤。 (4)离心过滤。利用离心力作用,使悬浮液中的液体被甩出, 而颗粒被截流在滤布表面, 离心力场可以提供比重力场更强的过 滤推动力,分离速度高,效果好。适于处理含有微小固体颗粒的 料浆。 神府东胜矿区煤炭的洗选加工 时间:2011-05-13 12:16 来源:未知 作者:admin 点击: 次 209

神府东胜矿区煤炭的洗选加工

神府东胜煤田是我国已探明储量最大的煤田, 也是世界上七大煤 田之一,含煤面积 3.1×104km2,储量约 220Gt,目前正在开发 的神府东胜矿区只是煤田的一小部分, 位于陕西省的神木县和府 谷县以及内蒙古的伊金霍洛旗境内,规划面积 3481km2,地质储 量 35-42Gt,是我国规划建设中的特大型煤炭基地,矿区的地质 报告中对煤质评价如下:神府东胜矿区煤质优良,各主要煤层均 属特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量、高挥发分的弱粘煤或

不粘煤,并对 CO2 反应性及热稳定性较好,焦油产率高,是优质 的动力用煤和气化用煤。正是基于以上评价,直接或间接参与矿 区建设的专家中有一些人认为,神府东胜矿区煤质优良,不必进 行洗选或筛选加工,而另外一些人的观点则相反,认为矿区的煤 炭产品必须进行加工,两种观点一直各执已见,直到今日矿区开 发已十余载,关于加工问题仍无定论。

根据对已建、 在建及未建矿井的毛煤质量统计结果及用户对矿区 煤炭的质量要求得出如下结论: 神府东胜矿区虽然煤炭资源条件 好,但并不代表生产出的煤炭产品质量高,矿区的原煤必须进行 加工,才能生产出优质产品。

1、对原煤进行加工是用户的需要

从已掌握的数据可以看出,矿区的煤炭用户多种多样,有要求灰 分小于 8%的出口煤,有要求灰分小于 10%的东南沿海电厂,有 要求灰分小于 6%的炼焦配煤,还有对粒度要求较严的气化工业 和锅炉工业,显然矿井的毛煤质量无法满足各个用户要求,只有 进行洗选或筛选加工, 才能适销对路, 满足各行各业用户的需要。

电煤是最大用户,煤炭洗选加工后,灰分降低,热值提高,电厂

的燃料需求量就会减少。从而可减少电厂的运煤费用及球磨费 用,这些费用足以抵销由于煤质变好、成本升高而增加的费用, 燃料质量提高,排渣量会大大减少,据资料显示,电厂每排 1 吨 灰渣的费用为 5 元,因此,加工后的煤炭供给电厂,还可节省一 部分排渣费用,近几年规划的大型电厂,大都集中在工业比较发 达的东南沿海地区及京、津、唐附近,这些地区恰恰用地比较紧 张,且地价昂贵,如将煤炭洗选加工后供给电厂,可以减少新建 电厂的贮煤场、排灰场的占地面积,由此可见,大型电厂使用加 工后的煤炭产品,可降低发电成本,提高锅炉效益,从而提高电 厂的经济效益。

另一方面,对电厂来说,煤质的稳定与否,直接影响着锅炉的燃 烧效率和运行状态、贮煤场和排灰场的大小、球磨机的能力等。 因此,用户对煤炭质量的稳定性都有严格要求。例如,出口煤灰 分的波动范围一般不得大于±0.5%,对一个矿区来说,产品质 量不稳定,销路必然受到影响,比如:平朔安太堡建有与露天矿 相同能力的选煤厂,虽原煤灰分波动在 21%-36%之间,但产品 质量却十分稳定(一般在 14%左右),倍受用户好评,大同矿 区煤芯灰分均在 6%以下, 原煤灰分一般在 13%左右, 煤质很好, 但由于洗选加工数量较少,结果煤炭销售受到了影响,尤其是煤 中杂质太多, 港口甚至拒收, 在近几年陆续建起了晋华宫、 云岗、 燕子山、四台沟等大型选煤厂后,产品的销售情况大为改观,因

此从某种意义上讲,产品质量的稳定,比产品灰分的降低更为重 要。

神府东胜矿区煤芯煤样灰分虽然也很低,但由于现代化的“高 产、高效”矿井在开采过程中不可避免地有挑顶、破底板及夹矸 混入煤中,致使毛煤灰分普遍较高,且极不稳定,对这种煤炭只 有进行洗选加工,才能保证煤质稳定,满足用户需要。

2、煤炭洗选加工是市场竞争的需要

和神府矿区相邻的有大同矿区、平朔矿区、准格尔矿区,这些矿 区对煤炭的洗选加工都非常重视, 平朔的安太堡选煤厂是我国目 前最大的全部入洗的动力煤选煤厂, 二期安家岭露天矿也同样配 套了 15M/a 的选煤厂; 大同矿区近几年连续建成了几座大型选煤 厂;准格尔矿区开发初始就配套了黑岱沟选煤厂。而神府矿区地 处偏远 (比大同远 450km, 比平朔远 270km, 比准格尔远 200km) , 且煤炭内水高,灰熔点略低,要想克服已有的弱点,在竞争中取 胜,就更应重视煤炭的洗选加工。

由于神府东胜矿区的煤炭空气干燥基水分比邻近矿区的均高, 而 目前降低这一部分水分的方法,还停留在实验室阶段,要想获得

与邻近矿区相近的发热量,只有通过洗选加工降低灰分,且必须 降到 10%以下,才有在市场竞争中取胜的可能。

3、对煤炭进行加工,是保证煤矿企业获得经济效益的先决 条件

煤矿生产的煤炭只有经过加工后才有销路, 或者说销路才能畅通 (大同、平朔矿区的实践充分证明了这一点)。产品有了销路,企 业才能有效益,在有效益的情况下,才有条件进一步提高经济效 益, 也就是说, 煤炭加工是矿区创收的必备条件和最起码的手段。

神府东胜矿区的大柳塔矿井煤芯煤样的灰分小于 10%,而生产 出的毛煤灰分却高达 15%-20%。毛煤经大柳塔选煤厂处理后, +13mm 的块煤灰分可保证达到 10%以下, 满足用户要求, -13mm 末煤由于未加工、灰分高、且不稳定,因此销路不畅,直接影响 了企业的效益。 平朔矿区生产的原煤全部进入选煤厂入洗,产品质量稳定, 适销对路,年盈利在 2×102 元以上。 4、煤炭洗选加工是节约运力、减少无效运输的有效途径 按神府东胜矿区目前的规划,如发展洗选加工,每年共计处

理原煤 66Mt,将排出矸石约 2Mt,按每节火车车厢装 60 吨计算, 可节约车皮 3.3×104 节,相当于 275 列万吨单元重载列车,仅少运矸石一项即可为矿 区节约运费 2.06×102 元, 再加上这 275 列运煤火车本身的能源 消耗及回空费,以及对铁路沿线的环境污染,其社会效益和企业 效益是显而易见的。

矿区虽然有运煤专线,但由于我国国情的特殊性,铁路外运煤炭 的计划很难完成,即使矿区内部铁路也是如此,如包神线原计划 外运煤炭 10Mt,而 1994 年实际只兑现了 4.05Mt,因此矿区内部 的铁路也需要减少无效运输, 而煤炭的洗选加工是减少无效运输 最有效的途径之一。

5、煤炭的洗选加工可以增加矿区煤炭优势,降低劣势

神府东胜矿区煤的优势是低灰、低硫、低磷;劣势是内水高、灰 熔点稍低、运距远,煤中的灰分大多是开采过程中混入的外来矸 石;硫分多以黄铁矿硫赋存,因此,通过一定的洗选加工,可进 一步降低灰分和硫分,使其优势更优,另外通过筛分、离心脱水 和加压过滤等加工手段,可脱除一部分外在水分,从而进一步提 高发热量,使期劣势减弱,该煤易于洁渣,而结渣率随煤中灰分

含量的增加而增大,经洗选加工后煤中灰分降低,结渣率也随之 减少,从而减弱了由于灰熔点低给锅炉燃烧带来的麻烦,通过洗 选加工,每年可排出 2Mt 矸石 ,从而就可多运 2Mt 产品,外运 1 吨产品目前可增收 25 元,一 年就可为矿区多盈利 5×102 元。从而可以减弱由于运距远给矿 区效益带来的负面影响。 6、煤炭洗选加工是环境保护和洁净煤技术的要求

随着“环境保护无国界”口号的提出, 全世界对保护环境的呼声 日益提高, 煤炭燃烧对环境造成的污染越来越受到世界各国的关 注,随着我国“环保法”的颁布实施,火力发电对煤炭质量的要 求也越来越严格,对煤炭进行洗选加工,是降低煤中有害物质含 量,满足环境保护要求,维护我们赖以生存的地球环境的有效途 径之一。

近几年发展起来的洁净煤技术主要包括:煤炭加工;煤炭转化; 煤炭燃烧及后处理; 煤炭开发利用中的污染控制, 有关人士认为: 煤炭加工中的“选煤”是国际上开展洁净技术研究的公认重点, 是煤炭后续深加工的必要前提, 是使电站和工业燃煤大大减少烟 尘和 SO2 排放量最经济、最有效的途径。

7、煤炭的洗选加工是建设“高产、高效”矿区的需要

实践表明,矿区机采的原煤灰分比炮采的高 3%-5%,综采的又 比机采的高 5%-6%, 神府东胜矿区是我国在建的第一个“高产、 高效”矿区, 其引进的采掘机械产量高、 事故少、 自动化程度高, 夹矸及顶底板的混入在所难免,因此,煤质很不稳定,只有通过 洗选加工,才能得到合格的煤炭产品,也就是说:矿区要想达到 “高产、高效”必须配套洗选或筛选加工。

发展洗选加工, 利用机械排矸, 不仅可以稳定煤质, 提高发热量, 而且可以大大改善工人的工作环境,减轻工人的劳动强度,从而 可以减少定员,提高效益,为矿区实现“高产、高效”的目标提 供必要的前提。

8、结语

综合神府东胜矿区的煤质和地理位置的特殊性, 要使该矿区生产 的煤炭满足用户要求,企业要想在竞争中取胜,而且要获得较好 的经济效益,又要满足环保要求,最佳的途径就是对矿区生产的 原煤进行洗选或筛选加工。

煤炭选洗技术简介 时间:2011-05-20 08:37 来源:未知 作者:admin 点击: 次 100

煤炭选洗技术简介 硫是煤中最具危害性的元素之一,根据煤田地质学家多年的 研究,硫在煤中可以多种状态存在,按其存在状态可分为无机硫 和有机硫两类, 其中无机硫又可分为以黄铁矿为主的硫化物和以 石膏为代表的硫酸盐硫;有机硫大致有硫醇类、硫醚类、有机二 硫化物和杂环噻吩类等,其中又以噻吩类占多数。 煤炭洗选技术是通过物理、 化学以及微生物的方法将原煤中 的可燃物和非可燃物(灰分)进行分离,使洗选产品中的灰分、硫 分、水分尽可能降低,以满足煤炭燃烧对大气地面环境的污染控 制要求。煤炭的洗选不仅能脱硫也能脱灰,并可提高热效率,选 煤是西方发达国家洁净煤计划的重点环节, 这些国家的入选比例 都很高,如德国 95%,英国 75%,澳大利亚 75%,美国 55%,而在 我国仅为 22%。 物理方法,分为洗选和分选,是利用煤中各物质物理性质的 差异来分离。硫在煤中以无机硫和有机硫两种形式存在。硫化铁 比重大于煤,且为顺磁性物质,煤是反磁性物质。因此可将煤破 碎,然后用重力分离和高梯度磁分离法将黄铁矿区去除。物理法

脱硫工艺简单,不仅使脱硫成本远低于燃煤设施的烟气脱硫费 用, 而且节能效益和社会效益增加, 但脱硫效率一般在 40%以下, 且只能脱除表面的无机硫。 化学方法, 化学方法是采用选择性去除矿物质或有机硫组分 的化学反应进行分选。包括辐射脱硫、氧化脱硫等。辐射脱硫是 指在不添加化学试剂或添加少量化学试剂的前提下, 在常温常压 下利用高能辐射能脱硫的一种技术。 目前, 研究较多的是利用 γ 射线引起的辐射分解进行脱硫。脱硫原理是,利用 γ 射线的辐 射能,使水煤或水煤酸混合体系中的液相组分发生辐射分解,生 成一些自由基、水合离子和分子,以及其它一些氧化性的离子。 这些氧化性的辐射分解产物和煤中的还原态的含硫矿物和含硫 有机物发生反应,生成可溶性的硫酸盐,最终在脱水过程中一起 脱除。该方法的优点是:能有效地脱除大部分的无机硫,能脱除 一定量的有机硫,降低会分,可用作煤炭管道运输的前过程。 由于常用的物理方法只能脱除无机硫, 对于有机硫和微细浸 染状的黄铁矿硫则无能为力, 而化学方法对后两种硫的脱除虽有 效,但因它需要特定的温压条件及化学试剂,会影响煤的发热量 和结焦性等特点,故一般不予采用。而利用微生物法脱除煤中的 硫则克服了上述缺点,一方面可以在常态下进行,另一方面它可 以同时脱除无机硫和有机硫,且不影响煤质。 无机硫的脱除,在水和氧的作用下,黄铁矿缓慢地氧化,释 放出亚铁离子和硫酸。当有嗜酸性的铁硫氧化细菌存在时,亚铁

离子被细菌迅速的氧化成铁离子。在酸性条件下,铁离子是强氧 化剂,它可直接氧化黄铁矿和其它的金属硫化物,成为元素硫; 元素硫再被细菌或铁离子氧化,最终形成硫酸。 对于有机硫的脱除, 除了少数的菌种既能脱除模式化合物上 的硫,又能有效的脱除煤中的硫以外,其它的菌种,在应用到煤 炭脱硫上时,效果都不理想。这其中最大的障碍 洗煤和选煤有什么不同? 时间:2011-05-15 19:05 来源:未知 作者:admin 点击: 次 161

利用煤与矸石物理性质的差异而进行的选别称为选煤,包括手 选、重选、浮选、电选、磁选、风选等。以水或水与矿物组成的 悬浮液为介质,进行重力选煤的过程称为洗煤。也就是说选煤的 范围要宽一些,选煤包括洗煤,洗煤是选煤的一部分。

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煤炭洗选技术应用探析

时间:2011-05-14 19:53 来源:未知 作者:admin 点击: 次

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煤炭洗选技术应用探析

摘 要:由于国际国内市场对各类煤炭产品的大量需 求,激发煤炭行业内部的深度变革。我国的煤炭洗选加工虽然已 取得很大成绩,但与发达国家相比,仍存在入选率低、 技术装备水 平低、环保意识差、政策法规不完善等问题;“十一五”期间, 我国应采取各种有效措施,促进煤炭洗选加工以及洁净煤技术的 发展。 关键词:煤炭;洗选加工;应用;发展

发展煤炭洗选加工需要更进一步提高对选煤重要性的认识。 用户对煤炭品种、规格及质量有一定要求,原煤只有经过洗选或 筛选才能满足用户要求,成为在市场上具有竞争力的商品,企业 才能从中取得应有的经济效益。 只有把煤炭洗选加工提高到与采 掘等同的位置,视为煤矿不可缺少的支柱产业,井把大力发展煤 炭洗选加工看作是煤炭行业调整产业结构与产品结构,面向市场, 服务用户,进行深化改革的一项战略措施的高度来认识,才能把 这项工作重视起来,落实下去。

1 原煤洗选加工原则 1)原煤内在灰分较高,为减少煤炭资源的浪费,应对原煤进 行深加工、采取分级入洗的方式,使原煤按粒度采用不同的分选 密度进行分选,尽可能提高精煤产率。2)在确定煤的洗选加工方 案时,要充分考虑煤质特性,选择煤在水中停留时间短、 翻转程度 低、用水量少的工艺,以减少煤与矸石的泥化和次生煤泥的产生 量。对于块煤,为降低工人劳动强度、提高生产效率,宜采用动筛 跳汰机进行预先排矸;对于末煤,宜采用脱泥无压三产品重介质 旋流器分选;粗煤泥宜采用 TBS 分选。该联合工艺可将矸石、煤 的泥化程度降至最低,分选精度高,分选效率高。 3)在具体施工过 程中,应充分做好市场调研工作,根据市场需求状况,对生产系统 进行合理调整。 4)在实施过程中,生产系统应具有较高的灵活性, 生产方式灵活多变,以满足市场需求,提升自身的适应能力。 2 选煤方案总体部署 2.1 煤炭洗选 动力用煤,特别是电力用煤,应结合煤种、 煤质的实际情况进 行洗选。 对露天开采的褐煤,应就近配套建设大型坑口电厂;对部 分长焰煤,可根据电厂要求,进行加工;若要外运,必须先进行洗 选,以便节省运力。 新建炼焦煤矿井生产的煤炭,应全部入洗,特别是稀缺的主 焦煤、肥煤、瘦煤,必须全部入洗。所有炼焦煤选煤厂都应大力

提高精煤质量;对资源相对丰富的 1/3 焦煤的灰分应降到 7% ~9%,而稀缺煤种,如主焦煤、肥煤、瘦煤的精煤灰 分应保持在 10%左右,以满足钢铁工业发展的需要。没有选煤厂 的矿区,应分步骤进行补建;对于高硫煤、高灰煤,必须配套建设 和补建选煤厂,保证煤炭资源的高效利用。 2.2 型煤、配煤、水煤浆 1)型煤:要降低型煤生产成本,对燃烧散煤采取一些限制政 策,继续研究开发工业型煤用粘结剂,特别是无烟煤和褐煤的成 型技术,加快工业型煤可持续发展,为我国环境保护、 节约能源作 出贡献。2)配煤:主要在一些大中型集运站和缺煤的大中型城市 附近、 大中型火电厂和煤炭生产企业应有计划分期分批建设或改 建配煤场,科学配煤,合理利用能源,提高燃煤效率。3)水煤浆: 水煤浆要得到产业化发展,首先,要调整政策;其次,要努力减低 成本;第三,要攻克储存与运输过程中水煤浆的沉淀问题,加大运 输半径;第四,要继续加强实施精细水煤浆的研究和技术推广。 建 设水煤浆厂,要首先确定用户和用量,有针对性地进行设计施工 确保资金和资源的合理利用。 3 煤炭洗选加工技术 3.1 湿法选煤工艺 以原料煤煤质情况为起点,以用户对产品质量要求为终点。 以简单的分选工艺来提高煤炭质量,生产适销对路产品。为了提

高精煤产率,合理利用煤炭资源,以大直径无压三产品重介质旋 流器选煤为核心的选煤工艺。 以单套低密度悬浮液实现精中矸有 效分选。配合以煤泥重介工艺组成新型选煤工艺,实现全级不脱 泥入洗,在省去浮选工艺的同时,又使得-0.5mm 的煤泥得到有效 回收。较传统浮选工艺而言,生产成本降低,工艺流程简单。在原 煤准备工艺环节省去低效的人工拣矸,以机械排矸代替人工拣矸, 形成简单高效的选煤工艺。 3.2 干法选煤工艺 由于干法选煤工艺可省去煤泥水回收和产品脱水、 干燥等工 艺,使工艺流程大为简化,可有效解决湿法分选易泥化煤的泥化 问题,经济效益明显,但其分精度较湿法重力选煤差。 随着干法选 煤设备如 FGX 型复合式干选机、FX 型风选机、选煤深度>0. 5 mm 的空气重介质流化床成功应用等。干法选煤工 艺在动力煤选煤厂对原煤进行脱硫、降灰,从而达到提高煤炭质 量,减少资源浪费,尤其是在水资源日益缺乏的今天,将会有更大 的应用发展空间。 3.3 煤泥分选工艺 随着矿井机采煤量比重增加和复杂的煤流转载运输,使得煤 泥含量有时可达 30%左右,因此独立的煤泥分选工艺可有效回收 煤泥中固体可燃物与粒级较大的产品掺杂,排除多余的高灰细泥,

可提高资源回收率同时,增加了选煤厂经济效益。基于降耗增效 目的,煤泥分选工艺会有更深入的研究,使煤泥有效分选下限逐 步降低,选别更为精确,效率更高,深度可达 0.045mm。目前,有效 分选<1mm 粉煤的摩擦电选技术,可实现<0.045mm 粉煤分选,在对 煤炭脱硫降灰方面起到良好的作用。因此,煤泥分选工艺的不断 发展,为我国煤炭实现全级高质量分选提供了洗选工艺发展思 路。 3.4 旧的流程和设备在新选煤技术中的应用 很多选煤厂在原来的跳汰机为主选设备的分选工艺中,对设 备进行了自动化方面的技术改造。 对各管道和阀门以及在很多控 制方面进行了自动化控制。 三产品旋流器在各选煤厂得到了广泛 的推广之后,由于管道磨损严重以及在尾煤中难于混入一些磁性 物,因此在管道上把一些尾矿管道改造成耐磨管道,把一些设备 的进料阀门改造为可进行远程控制的自动阀门,添加了自动液压 计和料位计以实现自动化控制。对旧设备和工艺流程改造之后, 不仅适应了新工艺流程的需要,而且减少了成本。 3.5 新的设备技术装备对选煤技术的影响。 最近几年出现的新型设备基本上都是本着高效、节能,能够 实现远程自动化控制的目标发展的,例如像三产品旋流器,加压 过滤机及其配套的磁选机、离心脱水机等许多设备。而且在重介 生产系统中,自动液位计和料位计的应用和推广,也大大提高了

设备的远程自动化控制。新的洗选设备技术的发展,提高了原煤 的入洗量,产品质量更加稳定,脱水效果更好,很大程度上有力地 推动了煤炭洗选技术的发展。 4 结语 选煤技术的应用,为加大选煤厂入洗能力提供了技术支持; 而入洗量的增加,为合理开发研制仓末煤奠定了物质基础,对煤 炭产品降灰、降硫、提高质量,起到了决定性作用。根据各地区 煤矿的特殊情况,选择合适的选煤技术,对提高煤矿生产效率,创 造经济效益有着巨大的意义。在当前的市场经济环境下,我们要 促进煤炭洗选加工业的现代化建设,积极发展煤炭洗选加工,使 我国真正成为选煤强国。 参考文献 煤中硫在煤加工利用过程中的动态及对环境保护的影晌 时间:2011-05-14 19:49 来源:未知 作者:admin 点击: 次 214

煤中硫在煤加工利用过程中的动态及对环境保护的影晌 (一)煤中的硫在煤的洗选过程中的变化

煤中的硫主要为无机硫和有机硫,两者在煤的洗选过程中的 动态不同。 通常有机硫在煤中分布均匀,不易洗脱,以致洗选后的 精煤的有机硫含量因有机质比较的增大而增高。在洗矸中,因有 机质比例小而有机硫含量一般都较少。 洗中煤的无机硫和有机硫 则介乎精煤和洗矸之间。无机硫中的黄铁矿 由于其密度大(5.0 左右),因此在洗选煤的过程中较易与煤分离 而大多沉积在洗选中;也有一部分沉积在中煤中。在精煤中黄铁 矿则很少。通常在高硫洗选中,硫铁矿硫的含量高达 5~15%以上。 因此,常可以从这类洗矸中收回黄铁矿而作为黄铁矿资源。 这样, 不仅可增加煤矿的经济效益,而且可减少洗选对环境的污染,同 时还可回收一部分发热量在 8.36~10.45MJ/kg(2000~2500kcal/kg)的沸腾炉用煤。 (二)煤中的硫在煤燃烧过程的变化 煤在燃烧后,其中有机硫几乎都转化为 SO2 而随烟气排入大 气。以我国动力用煤的含硫量来估算,1998 年由于燃烧煤而排入 大气的 SO2 近 20O0 万吨,严重地污染大气及环境。例如,有些燃 用高硫煤的城市(如贵阳、重庆、苏州、南昌)经常下酸雨,其 pH 值有时低至 3 左右。 煤中黄铁矿在燃烧时几乎全部转化为 SO2 并随之排入大气: 4FeS2+11O2-2Fe2O3+8SO2↑

有些含碳酸钙矿物较多的高硫煤,在燃烧时,Cac⒐分解为 Cα 和 CaO,CaO 和 SO2 在空气下形成 CaSO4: CaO+SO2+1/2 O2→CaSO4 因为纯 CasO4 的分解温度较高(在 1300℃以上),所以,通常 情况下,煤燃烧后其 CaSO4 大部可残留在煤灰中。煤中的单质硫 在燃烧时,全部转化为 SO2。煤中的硫酸盐矿物如石膏在较低燃 烧温度下不分解,但将失去全部结晶水。绿矾则在燃煤时释放出 SO2、SO3: 2FeSO4→Fe2O3+S02+S03 (三)煤中硫在焦化过程的变化 煤中硫在焦化过程中的反应机理颇为复杂,有机硫中的一部 分转化成 H2S、COS、CH3?S?H、CH3SCH3 等气态、液态物质进 入焦炉气和焦油中,还有一部分以杂环硫形态存在于焦炭中。煤 中的黄铁矿,在煤焦化过程中,分解析出单质硫,其中一部分和煤 的有机质反应而形成 H2S:剩下的 Fes 则成为焦炭的灰组成之一。 煤中的石膏能和煤在焦化过程中裂解出的 H2 反应而形成 Cas,成 为焦炭灰的组成: CaSO4?2H2O+4H2→CaS+6H2O

总之,实践结果表明,煤在焦化过程中约有 80%的硫转入焦炭 中,只有 20%左右进入煤气和焦油中。在高炉中的炉料又有 80% 的硫来自焦炭。 当焦炭中的硫分增大时,由于它是酸性物质,在高 炉中,就需要提高炉渣的碱度而增大排渣量。这样就降低了高炉 生产能力及冶炼强度,同时还提高了焦比。 通常焦炭中的硫每增高 0.1%,焦比就要增高 1.5%左右,高炉 生产能力降低 2~2.5%,石灰石用量增加约 2%,同时还降低了生铁 的质量。当钢锭中的硫分大于 0.07%时即成废品。因此炼焦用配 煤的硫分不宜超过 1.2%。 单煤硫分除肥煤可以稍高 (2~2.5%)外, 气煤的硫分应低于 1%,瘦煤的硫分应低于 1.5%。 但炼制化工用焦 的精煤硫分也可提高到 2%左右,因为用焦炭造气时,煤气中的含 硫化合物较易脱除。 (四)煤中的硫在气化、液化过程中的变化 由于煤的气化过程是先使一部分煤在空气中燃烧形成 CO2、 H2O,然后 CO2 和 H2O 在高温下被未燃尽的煤还原为 CO 和 H2(也 有部分为 CH4),因而煤中的硫(有机硫和硫铁矿硫)也会被氧化成 SO2,但有一部分黄铁矿则按下式反应: FeS2+H2O→FeO+H2S+S 煤中的有机硫形成 H2S;有机硫高的煤还能析出硫醇、硫醚和 硫茚等。

硫酸盐(女口硫酸钙)贝刂被氢气还原为 CaS,即 CaSO4+4H2→CaS+4H2O 煤的加氢液化过程,实质上是煤的还原过程。因而煤中的硫 也被还原,即有机硫几乎都被转化为 H2S。黄铁矿在煤的液化过 程中还能起催化作用,使液化加速而其自身还原成 H2S 释出。因 此,在煤的加氢液化过程中,几乎所有的硫都被还原成 H2S 析出 而消耗氢。 分析磨心坡选煤厂尾煤系统处理能力的提高 时间:2011-05-01 17:00 来源:未知 作者:admin 点击: 次 167

分析磨心坡选煤厂尾煤系统处理能力的提高 摘 要: 本文分析了磨心坡选煤厂在尾煤系统处理能力方面的不

足及存在问题,着重介绍了为保证洗煤生产系统平稳运行,不出 现尾煤浓缩机压耙事故和煤泥水外排事故所采取的有效措施, 对 提升尾煤压滤机的处理能力取得了明显的效果。 关键词:尾煤处理 措施 提升

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前言

磨心坡选煤厂在 2004 年 5 月以前,选煤工艺为跳汰—重介—浮 选联合流程,浮选采用的是浓缩浮选工艺,尾煤经高频回收筛回 收,筛下水进入尾煤压滤机回收。2004 年 10 月技改后,选煤工 艺发生了重大改变,为重介—浮选联合流程,尾煤浓缩后通过尾 煤压滤机回收。 由于近年来磨心坡矿的煤质变差、 生产能力加大, 造成选煤厂尾煤系统处理能力严重不足, 经常尾煤系统影响整个 生产系统。 2 原因分析

2.1 对进入尾煤系统入料组成进行分析 采用磨心坡选煤厂进入浮选的来料及浮选尾煤的煤泥水作粒度 组成的小筛分分析测试样品,本次采样为 2007 年 3 月 11 日—3 月 15 日,10 个班次生产时取的样。 根据数据得出进入浮选的入料粒度各粒度级的产率,>0.3mm 占 32.19%,该粒度级不仅不利于浮选的分选,进入浓缩机后容易造 成物料板结,尾煤压滤机喷料,入料时间增长,降低了尾煤压滤 机的处理能力。细粒 0.075—0.045mm 占了 22.12%、超细粒小于 0.045mm 占了 11.13%,这部分高灰细粒由于泥化现象严重,进入 压滤机后易堵塞滤布,使滤布透水性变差,入料时间增长,影响 尾煤压滤机的处理能力。

2.2 尾煤入料浓度波动较大 主要体现在:入洗原煤煤质变化较大,煤泥含量的不稳定性,超 粗粒度和极细粒度导致尾煤入料浓度变化较大;∮15m 浓缩机转 速慢收集物料不及时导致尾煤入料浓度变化较大。 2.3 浮选入料粒度控制不好 主要体现在:320、325 高频齿面筛筛下水跑粗,煤泥离心机筛 蓝磨损更换不及时导致超粗粒级进入尾煤。 2.4 尾煤压滤机操作司机现场应变能力差 主要体现在:浓缩机物料出现板结时,未采取有效措施来保证压 滤机的入料浓度达到要求。 2.5 尾煤压滤机设备老化、滤布透水性差 主要体现在: 我厂的尾煤压滤机从建厂投入使用至今已严重老化 属报废设备,处理能力严重不足;入洗原料煤泥化现象严重,原 来使用的无纺滤布不能适应当前的煤质。 3 解决的办法

针对以上分析存在的问题,该厂制订了解决问题的方案,并于 2007 年 4 月对解决存在问题的方案通过了可行性论证。 3.1 控制进入尾煤入料的粒度

3.1.1 选煤厂现采用直接浮选工艺,也就是生产现场的所有用水 为浮选的入浮流量,浮选尾矿经浓缩机浓缩后作为尾煤入料,要 控制好尾煤入料粒度必须控制好进入浮选的入料粒度, 具体方法 是:稳定原煤入洗量,严格控制三台脱介筛的筛缝间隙,对超过 0.5mm 间隙的筛板进行更换, 尽量减少进入煤泥水环节的煤泥量; 对 320、325 两台高频齿面振动筛的边框及筛板接头处用胶皮进 行密封,防止其跑粗;对精煤煤泥离心机筛蓝定期更换(三个月 一次),杜绝筛蓝跑粗;以此来保证浮选入料粒度。 3.1.2 以上办法实施后入料粒度得到有效的控制, 特别是>0.5mm 的超粗粒级大幅度减少,3 月 20 日—3 月 24 日十个生产班次对 进入浮选的来料及浮选尾煤的粒度进行采样。 3.2 稳定尾煤入料浓度 3.2.1 通过对进入浓缩机的入料粒度进行控制,减少了粗粒级的 煤泥量,使浓缩机的物料不板结或少板结,出现物料板结现象后 及时用顶水或高压风将板结的物料顶散,保证尾煤的入料浓度。 3.2.2∮15m 浓缩机转速较慢,原来为每十分钟转一周,收集物 料缓慢导致入料浓度不稳定。经课题组反复论证决定将∮15m 浓 缩机转速提高至每八分钟转一周,保证浓缩机能及时收集物料, 从而稳定了尾煤的入料浓度。

3.3 加强尾煤压滤机的维护保养,应用高科技新材料提升尾煤压 滤机处理能力 3.3.1 由于我厂尾煤压滤机从建厂以来投入运行至今,设备严重 老化处理能力严重不足,为保证压滤机正常工作效果,指定两名 技术过硬的电钳工负责压滤机的检修, 对影响卸料速度的拉板小 车、链条、链盒进行更换;选煤车间指定专人负责每天更换效果 差的滤板、滤布;以此来保证压滤机的正常工作效果。 3.3.2 近几年来我厂入洗原煤细粒级增多,泥化现象严重,原来 使用的无纺滤布透水性差,一个循环的入料时间长达一个半小 时, 加上卸料需要人工脱饼, 一个工作循环需要 2 小时甚至更长, 不能满足生产的要求,造成浓缩机积料,最终压耙。针对这种情 况经过多方查阅资料, 决定采用一种新型高科技材料 (单丝滤布) 替换无纺滤布,单丝滤布具有透水性好,脱饼速度快的特点,会 大幅度提高每个工作循环的效率。于 4 月完成了全部滤布的更 换,同时压滤板数由原来的 126 张增加到了 140 张,提升了压滤 机的处理能力。 3.4 加强压滤司机责任心,提高现场操作技能和敏感性 加强对操作司机的现场培训,制订了相关的工艺纪律,要求每小 时探一次耙子,随时掌握浓缩机物料的多少;每半小时检查浓缩 机的入料,发现跑粗及时检查;浓缩机出现物料板结后及时采取

有效措施进行处理,保证入料浓度的稳定;生产过程中每卸一趟 料向调度室汇报。 并责成选煤车间落实一名管理人员负责尾煤系 统的管理。 4 效果

我们通过对尾煤系统的处理能力现状及进入尾煤系统入料组成 进行分析,及时调整工艺控制来料量及粒度,应用高科技新材料 提升尾煤压滤机处理能力,加强设备的维护保养,明确操作司机 的职责, 增强现场的管理职能等一系列的措施和办法, 效果显著。 通过几个月的生产实践,尾煤系统的处理能力得到大幅度提升, 未出现一次因尾煤浓缩机积料和压耙事故而影响生产。 单班尾煤 系统的处理能力由原来的 4 个循环提高到 7 个循环, 每个压滤循 环能处理 6 吨尾煤,每班要增加 18 吨尾煤。 尾煤系统处理能力的提高后, 没出现过一次因浓缩机积料或压耙 影响生产。 5 结论

选煤厂尾煤系统处理能力的提高, 是选煤厂提高综合产率保证生 产正常的基础。我们通过现场措施的实施和完成,使尾煤系统的 处理能力在原来的基础上提高了 70%以上,不但保证了生产的正

常运行,提高了经济效益,也产生了一定的社会效益,同时为我 厂的技改扩能对尾煤系统的 自动压滤机在磷矿山选矿厂中的应用 时间:2011-05-01 16:52 来源:未知 作者:admin 点击: 81 次

自动压滤机在磷矿山选矿厂中的应用 尾矿设施具有保护环境,充分利用水资源和保护矿产资源 的作用,是矿山生产不可缺少的设施,但投资巨大,基建投资占矿 山总投资的 10%以上,占选矿厂投资的 20%左右,有的几乎与选矿 厂的投资一样多,甚至超过选矿厂。 尾矿设施的运行成本也较高, 有些矿山尾矿设施运行成本占选矿厂生产成本的 30%以上。近年 来,由于征购土地和搬迁农户的费用越来越高,因此建设尾矿设 施的费用也越来越高。此外,尾矿库还是矿山生产的最大的危险 源之一,一旦尾矿库失事,将给工农业生产及下游人民生命财产 造成巨大损失。而若采用干式堆存尾矿,则可较大地缓解以上矛 盾,因干式堆存的尾矿只含有 11%~15%的水分,且可依地形而堆存, 大大减少了占地面积,且不易垮落。贵州某一选矿厂利用脱水设 备实现了尾矿的干式堆存,情况介绍如下。 1 脱水设备的选型

磷矿石的选矿要求的单体解离度为-200 目,一般采用反浮选 工艺,将碳酸盐类脉石矿物选出,其精、尾矿产品粒度较细,密度 小,为难沉淀的物料,为了提高脱水效率,通常需进行絮凝浓缩。 这种浓缩产品粘性大,絮凝团内含有较多的孔隙水,用真空过滤 机不易脱出其中的水分,必须选用压滤机,以高于大气压数倍或 十余倍的外加压力强行挤压方能得到含水较低的滤饼。 基于上述 原因,选用了 CZJZ 高效自动压滤机,但由于磷矿石的某些特殊性, 国内一些选矿厂也曾选用过压滤机,因设备磨损极大,无法实现 连续运转,而弃之不用。 本课题组对选用的 CZJZ 高效自动压滤机 进行改造后,成功实现了设备的高效连续运转,滤饼水分控制在 指标范围内,可省去干燥作业,简化生产流程,改善环境。 2 设备的技术关键和技术难点 目前出现的板框式压滤机主要由压紧机构、过滤机构、振动 机构、洗布机构组成。压紧机构用作主机其他部份的支架及提供 工作时的密封压紧力;振动机构是压滤机的辅助卸料机构,帮助 过滤机将滤饼卸尽;洗布机构用于滤布的再生;过滤机构是压滤 机的核心工作部分,注浆过滤,隔膜压榨,吹干工艺均靠它实现。 矿浆脱水主要由注浆过滤、隔膜压榨来完成,滤饼水分可达到 15%~18%,但多加了一道吹干工序后,高压风(0.8MPa)穿过滤饼, 带走了滤饼内部孔隙之间的残留水,可使滤饼水分降低至

11%~12%,能顺利卸料及包装运输,同时增加了洗涤功能,确保下 一循环顺利进行。 在压滤工艺中,采用高压泵将矿浆注入压滤机每块滤板的滤 室(滤布与隔膜间),若密封面清理不彻底,易造成喷浆现象,损伤 滤布及隔膜。采用高压水(1.2MPa)推动隔膜压榨时,能较快挤出 滤饼中的水分,但压榨过程结束后,部分压榨水不能有效返回,会 在滤饼卸落时从隔膜后一起落下,造成滤饼水分的增加。吹干过 程能有效去除滤饼中的残留水,大部分矿山可以不上烘干系统, 以简化生产流程。但高压风中不可避免地带有矿物微粒,这些微 粒在高压风中快速地流动,不停地摩擦所经过的线路,对滤布及 管道的磨损特别严重,设备维修工作量大,无法实现连续生产。 在国内磷矿山中,能成功使用压滤设备的企业非常少,主要 原因在于设备磨损严重,维修时间长,无法达到连续开机的需要, 在经过长时间的生产实践摸索后,进行了以下几方面的整改。 a.高压矿浆刚进入滤腔时,对滤室的密封面冲击大,因而对 设备的磨损也大,易在进浆初期造成喷浆现象。通过调整矿浆泵 的注浆压力曲线,可以极大地缓解喷浆现象,即当注浆泵启动时, 将压力缓慢提升,待滤腔出清水时,再将压力迅速提高。

b.用高压水进行压榨时,压榨腔总有一小部分水不能有效排 出,在滤饼脱落时,又增加了滤饼的水分。试改为风压后,滤饼水 分不会二次增加。 c.为避免风干过程对设备造成损坏,将进风从原来的先作用 于滤布,改为直接作用于滤饼;将原有的定位于固定腔面下部的 出水孔改为固定腔面整板出水,大大地增加了透风出水的面积; 同时,将滤腔中的排出水和气的管道面积加大一倍,以减缓气流 速度,达到减少设备损坏的目的。 经过一系列的改造,最终使设备实现了连续运转。压滤设备 可以高效地脱除磷矿选矿厂中的精矿和尾矿的水分,但由于尾矿 粒度较细,因而过滤难度较大,相同的设备处理能力要小 20%~50%, 因此在选择尾矿压滤设备时处理能力应大些。 这次设备技改的成功为以后新建选厂提供了一个较好的选 择尾矿库类型的机会,可不再采用原来的湿式堆存方式,而采用 干式堆存,不仅占地面积小,而且可以依地形而堆存,受地形限制 小,不易形成泥石流,安全性也较高,选址也比较容易。 浮选机的基本作用 时间:2011-04-28 09:27 来源:未知 作者:admin 点击: 次 221

浮选机的基本作用 1)使矿浆处于喘流状态,以保证矿粒的悬浮和药剂的分散,并 以一定的动能运动、碰撞,实现矿粒和药剂的附着。 2)引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡, 使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰撞, 产生选择性粘附,实现矿化。 3)矿化气泡能升至液面,形成三项泡沫层,并产生二次富集作 用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。

如何充分发挥精煤快浮在重介选煤中的作用 时间:2011-04-28 09:14 来源:未知 作者:admin 点击: 次 227

摘要:通过在晋阳选煤厂合理精煤的缩制规程,分析影响精煤快 浮指导重介选煤生产的因素, 得出用快灰跟快浮的线性关系指导 重介选煤生产的可行性。 关键词:精煤快浮;快灰;重介选煤;作用 对选煤厂而言,在原煤价格上涨导致成本大涨的情况下,如何在 保证精煤质量的前提下,最大限度地提高精煤的生产率,以追求

最大的经济效益,就显得比较重要。这就要求选煤司机必须在精 煤产品的质量与生产率之间选择一个最佳的平衡点, 为此作为选 煤司机操作依据的快速检查数据必须及时、准确。现在有的选煤 厂已经开始用离线或在线测灰仪来指导生产, 但精煤快浮在重介 选煤生产中仍然起着十分重要的作用。太原煤气化晋阳选煤厂 10 多年来不管煤炭市场如何变化,所生产的精煤始终能以稳定 过硬的质量赢得新老用户们的一致认可,靠的就是用及时、准确 的精煤快浮数据来指导重介选煤的生产。 精煤快浮之所以能指导重介选煤生产, 主要是因为在人洗原煤煤 质相对稳定、 波动不大的情况下, 由精煤快浮可预估精煤的灰分。 这就要求精煤的快浮必须准确、 且快灰跟快浮之间的一一对应关 系必须有明显的规律。在一般的情况下,精煤的快灰跟快浮基本 呈线性变化,即快浮越高,快灰越低,快浮越低,快灰越高。 现在笔者把晋阳选煤厂多年来如何提高精煤快浮的准确度, 并充 分发挥其在重介选煤中指导生产作用的具体措施和经验介绍如 下: 1 合理精煤的缩制规程 刚开始本厂精煤快灰跟快浮的一一对应关系并不好, 不能准确地 指导生产。经分析,笔者认为造成这种结果的主要原因是当时精 煤的缩制规程不科学引起的。当时,做快灰的煤样跟做快浮的煤

样不是按同一比例缩分出来的对等到的两部分, 且做快灰的煤样 量太少、代表性差。笔者根据在工作中的实践经验,摸索出一种 较为科学的缩制规程, 在这种缩制规程中做快灰的煤样跟做快浮 的煤样是按同一比例缩分出来的对等的两部分, 且做快灰的煤样 量多、代表性强。本厂全面实施这种缩制规程,并狠抓了各个环 节的规范操作后,收到了很好的效果,使快浮准确、且快灰跟快 浮之间的对应关系基本呈线性关系, 在指导生产过程中充分发挥 了作用。 2005 年初本厂技改完成后,针对新系统运行中存在块精煤含研 现象,我们又微调了精煤的缩制程序。 2 不同的系统之间快灰跟快浮的对照关系不一致 我厂入洗原煤是由几种煤按一定比例配洗的, 而这几种煤的煤质 情况有时相差很大。因此,人洗原煤经分煤板分到两个或三个不 同的系统中时,各个系统的入洗原煤煤质有时会相差很大,如 2003 年 12 月 2 日在 3 个系统开车的情况下,我们在各系统的原 煤脱泥筛前对各系统的人洗原煤同时进行了采样, 并分别做了三 级浮沉试验及各级的灰分,结果见表 1。

由表 1 可知,各系统人洗原煤的煤质有时相差较大,因此不同的 系统之间快灰跟快浮的对照关系不具有可比性,伺样的精煤上 浮,其快灰就可能相差较大。 另外, 不同系统的分选设备一一三产品旋流器的状况也不完全一 样,导致各个系统的分选效率也存在差异,这对快灰跟快浮的对 照关系也有一定的影响。 3 精煤带介情况的影响 在重介选煤中,正常生产时精煤产品的脱介效果都比较好,不影 响快灰跟快浮的对照关系。但有时会出现一些不正常情况(如脱 介筛上喷水管堵等),影响了脱介效果,使精煤产品的带介远超 过规定指标, 这时会出现高上浮高灰、 低上浮灰更高的异常情况。 一旦出现这种情况, 选煤司衫城立即检查精煤产品脱介不好的原 因,并及时采取纠正措施。 4 精煤带歼情况的影响 本厂 2004 年底技改前采用三系统重介三产品有压旋流器来分选 粒度大于 0.5mm 的原煤,正常情况下分选的精煤含研很少。技改 后采用单系统重介无压三产品旋流器,使精煤普遍有含研现象,

虽然正常情况下精煤含研率在 1.5%左右,对产品质量影响并不 大。由于研石的灰分很高,精煤带研对快灰跟快浮的对照关系影 响很大,所以这种情况下必须用精煤的三级浮沉结果(在-1.40 级的基础上再加上+1.80 级)来指导生产, 而不能仅用-1.40 级浮 沉结果。 5 利用灰分速查表来指导选煤司机的操作 根据在入洗原煤煤质相对稳定、波动不大的情况下,精煤快灰跟 快浮基本呈线性关系这一规律, 我们可以用在一段时间内各系统 开车时检验的所有快浮、快灰数据,用数理统计的方法归纳出各 个系统快灰跟快浮线性关系式, 并由此推算出一份精煤的灰分速 查表。这样快浮结果一出来,选煤司机马上就可以依据从灰分速 查表上查出相应或相接近的灰分值,及时调整分选密度。有了灰 分速查表,快浮就可以更及时、准确、充分地发挥其指导生产的 作用。在此需要解释、说明以下几点: (1)用数理统计办法归纳出的快浮跟快灰的线性关系式是较为 准确的,完全能满足生产的需要。如笔者统计了 2004 年 2 月 27 日~3 月 4 日之间 3 个系统开车生产的所有快浮与快灰数据,得 到了系统的快灰跟快浮的线性关系式, 经过验证这些线性关系式 推出的理论灰分和实际灰分吻合度较高,见表 2。 表中:AT—由线性关系式计算出来的精煤理论灰分;Aad—精煤 快灰;γ —精煤快浮; |AT 一 Aad|小于 0.5 为 Aad 和 AT 能吻和;

吻和度:所有 Aad 数据中与 AT 能吻和的 Aad 百分数。从表 2 我 们可以看出:吻合度基本都在 70%以上。

(2)灰分速查表作用很大,也很直观。表 3 即为由表 2 中各系 统的线性关系式推出的灰分速查表。 (3)一份灰分速查表只适用于人洗原煤的煤质跟编制此表时的 情况没有大的波动,否则,必须及时根据检验的快浮、快灰数据 重新编制入洗原煤变化后的灰分速查表。 总之,在选煤生产中,精煤快浮在预估精煤灰分方面起着十分重 要的作用,但我们在实际应用中也要随时根据原煤、中煤快浮及 原煤-1.40 级快灰等进行全面地分析、判断。而有时精煤快灰跟 快浮对不上,也可以帮助我们发现生产中存在的一些问题。

生产自动化与管理信息在洗煤厂中的应用 时间:2011-04-23 11:19 来源:未知 作者:admin 点击: 次 110

一、前言 在当代,信息技术已经成为企业发展最先进的技术 应用手段,生产自动化和数据管理网络信息化的渗透与融合,将 在提升产业技术水平中发挥核心作用。发达国家的经验表明,虽 然信息化化推动工业化将增加 30% 的投资,但可以提高产品产

量,改善生产环境,降低消耗,降低管理成本,提高效益,从而 增加 85% 的经济效益,因此,选煤企业向生产自动化和数据管 理网络信息化的方向发展,势在必行。 选煤企业的生产过程实质是一个物质流的过程, 而伴随这个 物质流还存在一个既反映物质流状况,又控制物质流的信息流。 对生产的经营管理,实际上就是对信息流的管理。因此信息管理 成为生产和经营管理的灵魂和关键。

目前, 我国虽有一些选煤厂不同程度地实现了生产过程监控自 动化,也有一些选煤厂不同程度地采用微机进行数据管理,但实 现将生产过程微机监控系统和数据管理信息系统有机地结合起 来,使得生产过程信息流实时进入数据管理信息系统,构成一个 完整的生产信息化管理系统的还为数不多。 二、信息化管理系统特点

选煤厂生产信息化管理集成系统采用多级分散式结构, 整个 系统构成一个企业内部局域网络,它由网 络服务器和多个工作 站及其下属设备组成,其拓扑结构(见图一)。

系统硬件采用奔腾 III 以上的微型计算机及高速 的组网设备。生产控制及信息采集设备采用可编程序控制器。网

络系统软件应用了 Windows2000 Server, 设备信息控制软件采 用 Microsoft Visual Basic6.0 编写、数据信息库管理软件采 用 Microsoft Visual Foxpro6.0 编写、可编程控制器采用顺控 指令语言编写。 整个系统设计合理,运行稳定、可靠。是应用 微机实现选煤厂现代化管理的成功范例。 系统完成生产设备的自 动化运行、监测和生产数据的网络信息化管理。实现数据共享及 网络查询、打印。该系统自运行以来,在生产经营方面发挥了重 要作用。由于信息的实时性,使管理人员及时准确了解生产经营 动态,妥善进行生产调度指挥,以及人、财、物的管理。本系统 的应用使生产更加安全稳定,提高了产品质量和产率。降低了生 产成本。创造了明显的经济效益和社会效益。 三、系统各部分的功能

本系统是一个由生产设备控制信息与生产数据管理信息相结合 的生产信息化管理系统,该系统主要分为两大部分:

㈠生产设备控制信息与视频监控信息管理部分,它 主要有:

⒈ 生产设备集中控制工作站: 它主要由工业控制计算 机和可编程控制器组成, 该系统完成机电设备的逻辑启停控制与 设备运行流程状态的实时监测和动态显示(见图二、三),并将 设备运行状态信息流存储到网络服务器, 以供有关工作站适时监 视生产运行情况,查询历史记录。

(图

三)

⒉ 锅炉、干燥控制工作站:它主要由控制计算机和 可编程控制器组成,调度人员可以通过计算机远程控制设备启、 停,实时监测干燥机的温度、压力、流量、锅炉水位等参数。完 成锅炉自动补水、引风、给料和抛煤量的自动调节,把每天设备 运行状态和各项参数存储到网络服务器(见图四)。

⒊ 洗煤机工作站:完成洗煤机单机自动化控制,实现 在线灰分调控,监视全厂工艺设备运行状态,适时监测精煤灰分 和负荷量,指导洗煤司机正确操作。 ⒋ 浮选机工作站:完成浮选机自动加药控制,对入浮 浓度、流量进行检测,并将加药、浓度、流量等数据入网存储。

⒌ 闭路电视监控工作站: 由视频采集计算机和摄像机等 组成,现场采用了8个彩色三可变摄像头,分别安装在洗煤机、 浮选机、脱泥筛、精煤入仓、装车等处,所有摄像头的视频信号

都统一引入监控室内的视频切换主机。 主机采用16路视频切换 设备, 它可以把16路视频输入信号根据需要分别输出到不同监 控器上。视频切换可由外接键盘控制,也可以用键盘完成摄像机 的三可变动作(变焦、变倍、变光)及云台方位动作。同时,通 过视频采集计算机将各路视频信号转变为数字信息, 通过网络传 输,使其它工作站实现网络视频监控,使管理人员不必到工作现 场便可以将现场状况尽收眼底,极大地提高了工作效率。

㈡生产数据管理信息部分,它主要有:

⒈ 生产数据管理工作站:该站通过网络随时调阅全厂或局部生 产情况,获取各站数据信息,自动生成调度报表、生产报表、数 质量平衡表,并把每天的生产信息和质量数据存储到网络服务 器,为生产管理和调度指挥提供数字化依据。 ⒉ 测灰仪站:采用先进的进口核仪器设备,对产品的质量进行 实时的检测,并将产品的灰分值进行网上传输,使与生产有关的 工作站及时、准确地了解产品的质量,指导下一步的洗选生产操 作。该部分软件采用高级语言编写,具有数据的读取、判断、计 算、存档和打印输出等功能。系统将微机累计的前 20min 的灰 分值传递给洗煤司机,实时指导生产。

⒊ 煤质科工作站:将煤质化验结果输入该系统,并进行统计分 析、月踪合分析和趋势分析。将原料煤质、产品煤质及统计分析 信息快捷、准确传输到网络服务器,为选煤生产提供科学的技术 分析数据。 ⒋ 生产科工作站: 实现全厂主要生产数据统计及生产数据分析, 数据报表等工作。其数据存储到服务器可供其他工作站查阅,及 时了解掌握生产进度和数质量情况。衡工作站:实现原煤调入及 产品煤外运的数、质量管理工作,并对原煤调入及 产品发运数 量进行统计、汇总,并将数据存储到网络服务器中。 ⒍ 供应工作站:实现供应物资的规范管理。包括物资计划、库 存情况、采购统计、各部门物资分配与消耗情况,及通过限定金 额来控制部门的物资消耗。 同时将有关信息存入网络服务器以便 有关部门的查阅。 ⒎ 机电工作站:实现机电物资的规范管理。包配件计划、设备 建档、设备使用情况、各部门配件分配与消耗情况,设备保养、 维修记录。同时将有关信息存入网络服务器以便有关部门的查 阅。 ⒏ 财务科工作站:该站实现财务及人事劳资管理,完成财务分 析,并向网络提供经授权的工作站查阅有关的信息。⒐ 厂领导 及车间领导工作站:全厂设有厂长、生产厂长、机电总、选煤总

及主体车间等工作站,通过共享网络数据,实现闭路电视监控, 了解生产经营情况和各种动态的、实时的、历史的有关信息,为 领导者进行生产和经营管理提供科学依据, 也为无纸办公或少纸 办公自动化提供了充分条件。 四、网络信息化使选煤厂实现管理创新 各工作站存储到网络服务器上的大量数据信息, 通过 数据信息管理系统进行编辑、分类、汇总形成生产经营管理信息 库, 为生产管理和生产运行提供了有效的依据。 实现了选煤厂的: 1 .生产经营管理创新 ⑴ 实现洗选生产全过程数、质量跟踪控制,从原煤调入、洗选 过程、产品入仓到产品外销,每个环节都进行数量、质量等适时 跟踪检测及控制, 并形成大量的生产数据信息, 以利于指导生产, 为生产决策提供依据。 ⑵ 每个月,甚至每天,都能根据各工作站提供的数据信息,通 过电脑分析各项生产指标完成情况,成本消耗情况、分析各项指 标因素和影响程度,提出重点注意或待解决的问题,或根据情况 变化提出调整建议, 使企业能够掌握生产全过程中的有利或不利 因素,及时发现生产中的薄弱环节,便于指导生产。

⑶ 信息管理系统的建立,企业领导者每天都可以较快、较全面 的了解企业的生产、销售、成本、利润等方面的准确数据,甚至 出差在外地,也可以通过电脑,进入企业内部网络系统,了解生 产经营情况。为企业的运行及时、正确决策。 ⑷ 通过对主要生产工序实行电脑自动化控制,单机自动化数据 采集,实现跳汰机灰分自动分析、回控,在降低工人劳动强度, 提高生产效率的同时,也保证了产品质量的稳定性,并减少了生 产过程中的损耗,减少人为操作因素对产品质量的影响,大大地 提高了产品合格率。 数据自动采集系统对生产过程各项数据进行 电脑分析、汇总,清晰地反映生产运行及产品质量情况。 ⑸ 增强生产管理预测能力,减少被动的事后控制,根据生产问 题的历史记录,建立生产问题库,使被动的事后控制转向具有科 学预测的现代管理,可适应快速变化的市场环境。同时,降低应 付日常事务的工作量,实施科学、有效的现代化生产管理战略, 全面提高生产运行管理水平。 ⑹ 实现无纸化办公,信息网络的建立,使所有的报表都可以在 计算机上生成、浏览,各级生产管理人员在工作站上可及时、准 确查看各种报表和数据信息。而且很多工作只要一次性输入,就 可无限次使用,并可自动输出结果,真正做到快而捷,同时,通 过网络各种数据可以在企业内部快速传递,实现资源共享。

2 .设备管理创新 ⑴ 全面收集、分类并掌握设备电器技术资料,建立设备档案, 做到设备编号和技术标牌齐全,设备资产帐、物、卡相符,对设 备进行全过程的管理,从选型、安装、调试、使用、维修、改造, 直至报废、更新等都管理起来。 ⑵ 建立设备保养的微机自动提示系统,将设备历次保养维修及 改造等都实现微机存档,编制保养计划,使设备的保养工作纳入 事前预防性维修的正常轨道。 ⑶ 自动记录设备故障和隐患,掌握设备运行状态,统计设备的 故障类型,便于分析、指导生产操作,改进维修,降低故障率。 ⑷ 实现微机自动统计配件的数量、规格、型号,了解每天库存 量,按一定的审批程序订购合理的配件数量,企业合同实现微机 管理,严格控制配件的消耗量。 ⑸ 通过微机联网,把企业的设备管理与固定资产的财务管理紧 密结合, 能十分方便、 快捷地核算固定资产, 对国有资产的评估、 增值奠定基础。 ⑺ 建立了行业信息网,可以了解国际国内行业发展情形。 3 .财务经营管理创新

⑴ 实现生产过程中成本和收入的跟踪控制,通过获得原煤调入 的数量、质量数据,电耗、洗选产率及损耗等数据,外销产品品 种、数量、质量等数据,可以算出每个过程的成本消耗情况及总 成本情况,及时看到影响收入的主要环节,降低各成本消耗,提 高效益。 ⑵ 通过获取物资供应部门的库存数据和配件、材料消耗数据, 适时进行财务分析,优化资金配置,合理安排物资库存,减少资 金占用,降低成本,超前控制。 ⑶ 通过财务分析,企业市场预测分析,加强企业管理,合理组 织生产。 ⑷ 通过网络数据查询,各级、各部门都能够及时了解生产成本、 收入及本单位材料消耗情况,使每各部门每个人都参与经营管 理,降低成本的工作中去。 五、经济效益分析 我厂自信息管理集成系统投入使用以后, 每年都创造了可观的经 济效益,具体经济分析如下: 1 、节电费:按每天 2 次开车,平均用电负荷为 3000 千瓦时, 每次集控开车比手动开车节省时间 0.25 小时计算则: 起停次数X节省时间X平均负荷X天数X电价=

2 X 0.25 X 3000 X 365 X 0.50 = 27.4 万元 / 年 2 、 增加入洗量: 由设计 120 万吨增加到 2003 年的 183 万吨, 按每次起车缩短 0.25 小时,每日起车 2 次,吨利润 20 元算 则 : 年可增利润= (183-210)x2x0.25/14x20 = 45 万元 / 年 3 、节省维修费:每日设备远行时间减少 1 小时: 年维修费用X节时 / 运转时= 500 X 1/14 = 35 万元 / 年 4 、减员提效: 原定岗人员为 824 ,采用生产自动化,减少了岗位人员,现为 699 人,减少 125 人,每人每年按 5000 元开支计算,则可节 资: 125 X 5000 = 62.5 万元 / 年 5 、干燥系统投入运行后,水份指标稳定,由原两套运行变为一 套运行。一套容量为 170 KW,每天 14 小时,干燥期4个月, 则节电费: 容量X效率X生产时间X天数X电价 = 170 X 0.7 X 14 X 120 X 0.5=10 万元 / 年

6 、 节约办公费: 由原年 15 万元, 降到现在的 5 万元, 节约 10 万元 由于全系统实时监测, 经营管理及时、 准确了解生产和经营状态, 及时、稳定调度指挥,稳定质量,降低消耗,提高产率提高营运 管理质量,这即可增加经济效益,也可增加社会效益,其价远不 止上述几项增加的效益。 综合效益: 洗选节电+增洗利润 + 节省维修费 + 减员提效 + 干燥节电费 + 节约办公费用= 27.4+45+35+62.5+10+10=190 万元 / 年 年综合效益为 190 万元,扣除设备折旧 10 万元,维修费 5 万 元, 则年净增效益 175 万元。 一般 120 万吨选煤厂建设本系统只需投入 60-100 万元。 半年 可回收成本!! 从以上的经济效益分析可以看出信息化管理的使用将给我们带 来巨大的经济效益和社会效益,它的投资回报率极高。也使我厂 晋级十佳选煤厂和优质高效选煤厂的行列。

六、结束语

“ 科学技术是第一生产力 ” ,而信息技术和网络技术又是新 技术革命的前沿阵地, 信息化和管理信息系统将成为企业内部的 信息高速公路,是实现企业高速运行不可缺少的手段,同时,也 是一个企业发展必不可少的坚实基础和立足市场的有效保障, 因 此我们要充分认识信息化和质量管理的重要性, 抓好企业的信息 化建设。我们相信:随着本系统的不断完善,在今后的选煤生产 中必将发挥更大的作用。 洗煤厂维修车间安全管理责任制 时间:2010-09-14 19:13 来源:未知 作者:admin 点击: 次 241

洗煤厂维修车间安全管理责任制 为加强我厂维修车间的安全管理, 防止火灾、 盗窃等事故的发生, 特制定如下安全管理责任制: 1、车间班组长为本车间安全管理的第一责任人。 2、车间内的易燃物品要定点存放并远离电气设备与火源。 3、车间内的供电线路走线美观合理、安全可靠,消灭明接头、 线路老化等不安全隐患。 4、车间内的电气设备保持完好状态,消除刀闸开关缺护罩、缺 护罩螺栓、用铜丝替代保险丝、电气设备带电体裸露等不安全隐 患。

5、车间内严禁吸烟。 6、车间内严禁使用电炉子及类似电气。 7、车间做到人走灯灭、严禁在无人的情况下电气设备带电使用。 8、车间做好外来人员管理,禁止闲杂人员进入。 9、车间物品摆放整齐、窗明几净,保持良好的工作环境。 10、在车间内配备合格的灭火器材。 11、严格遵守矿制定的各项管理规定,做到文明生产。

论洗煤技术及管理 时间:2010-07-11 12:00 来源:未知 作者:admin 点击: 次 542

论洗煤技术及管理



要:中国煤炭资源丰富,但利用率不高且污染环境,其中关

健问题之一,就是原煤入洗量不高、洗煤规模小、选煤技术低, 本文就原煤入洗所存在的技术和管理方面的问题提出对策。

一、背景

煤炭是中国的基础能源,在一次能源构成中占 70%左右, 中国煤炭资源丰富,除上海以外其它各省区均有分布, 但分布极 不均衡。煤炭资源量大于 1000 亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、 宁夏、甘肃、河南 6 省区是中国煤炭资源集中分布的地区,其资 源量占全国煤炭资源量的 50%左右。“十一五”规划确立了“煤 为基础、 多元发展”的基本方略,为中国煤炭工业的兴旺发展奠 定了基础。随着金融危机的结束和煤炭资源的整合及结构调整, 我国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势, 也就是说在今后一个 较长时期内,中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。 洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序, 从矿井中直接开 采出来的煤炭叫原煤。 原煤在开采过程中混入了许多杂质, 加之 各矿间煤炭成分的不同, 造成原煤品质的下降, 影响到生产使用。 洗煤就是将原煤中的杂质剔除, 将优质煤和劣质煤炭进行分门别 类的一种生产工艺。洗煤所产生的产品一般分为有尾煤、矸石、 中煤、精煤。一般地,经过洗煤所生产出的精煤,具有灰分低、 硫分低、发热值高的性质。从另一个角度看,通过洗煤,可以降 低煤炭运输成本, 提高煤炭的利用率, 洗煤由受煤、 筛分、 破碎、 选洗、储存、装车等主要环节构成。 过去的 20 年是我国选煤稳健大发展的时期。80 年代初期, 选煤厂入选煤量仅有 1.1 亿 t/a,到本世纪初,入选煤量达到 了 3.8 亿 t/a,2007 年入选煤量达到了 6.1 亿 t/a, 2008 年入选煤量达到了 7.2 亿 t/a,选煤量位居世界前列,尽管如

此,供需仍存在缺口,洗煤量处于供不应求的状态。 从入洗率来看,我国煤炭的入洗率很低, 2007 年我国全年的煤 炭入洗率 24.77%, 远低于发达国家 (60%~95%) 入洗率水平, 较低的煤炭入洗率,不仅对环境造成很大影响,而且对下游行业 的产品也造成很大的影响,比如:对于炼焦行业,所用煤炭的质 量不同,对炼焦产品质量有一定的影响。 从选煤技术来看, 我国的选煤技术较 20 年前有了很大进步。 20 年前主要选煤方法是跳汰选煤,选煤厂装备水平很差。近年 来, 我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经成熟并推广 应用,国产的大型选煤设备已在实际生产中应用。 我国选煤技术 的研究和开发已经步入世界先进行列。 各种选煤方法所占比例也 发生了较大变化,具体如下:跳汰选占 26%,重介质选占 54%, 浮选占 14%,风选占 5%,其它方法占 1%。 总体上看, 我国选煤的总体水平与先进国家相比, 还存在较 大差距,主要表现在:一是原煤入选比例低,商品煤灰分高。我 国原煤产量位居世界一、二位,但是原煤入选比例只占 35%左 右,特别是动力煤入选比例更低,目前商品煤平均灰分一直在 22%一 24%,电力用煤平均灰分在 26%~28%。由此导致煤炭 利用效率低,燃煤造成的污染严重。二是选煤厂平均规模小,经 济效益差。我国现有选煤厂平均能力只有 45 多万 t/a。国有重 点煤矿选煤厂平均能力也只有 160 万 t/a,比国外平均规模低 50%左右, 全员效率、 经济效益均较差。 三是技术水平差别悬殊,

总体水平落后。我国虽拥有一批技术和设备属世界一流的选煤 厂,但绝大部分选煤厂的技术水平只相当于国外 60、70 年代水 平。四是选煤设备可靠性差,自动化水平低。我国虽然建立起自 己的选煤设备制造体系,用国产的设备能够装备 300~400 万 t /a 能力的选煤厂,但机械设备的制造质量差,可靠性低,自动 控制水平不高,特别是一些大型高效选煤设备的可靠性有待提 高。 二、洗煤技术 大型、高效、耐用的选煤设备,已成为现代化煤矿产资源不 可缺少的一部分。西方国家对煤焦精煤的灰分要求是 5%~8%。 美国规定电站不准使用硫粉超过 1%的动力煤。因此,无论是炼 焦煤还是动力煤,都必须进行洗选或筛分。洗煤技术主要有 4 类:筛分洗煤、物理洗煤、化学洗煤、细菌脱硫,可根据不同的 煤质成分选择不同的洗煤方法。 筛分洗煤是把煤分成不同粒度进 行洗选。物理洗煤方法有跳汰、重介质和浮选 3 种,跳汰洗煤是 在上下波动的变速脉动水流中,使相对密度不同的煤和矸石分 开; 重介质洗煤是利用磁铁矿粉等配制的重介质悬浮液 (其相对 密度介于煤和矸石之间)将煤与矸石等杂质分开; 浮选是利用煤 和矸石表面湿润性的差异, 洗选粒度小于 0.5 毫米的煤泥。 物理 选煤可除去 60%以上的灰份和 50%的黄铁矿硫。化学法和微生 物脱硫可以脱除煤中 99%的矿物硫及 90%的全硫(包括有机 硫)。化学法脱硫多数针对脱煤中有机硫,主要利用不同的化学

反应,包括生物化学反应将煤中的硫转变为不同形态而使之分 离,化学法脱硫有 10 几种不同方法,即有碱水液法、PETC 空气 氧化法、NO2 选择氧化法、氯解法、微波法、超临界醇抽提法、 熔融碱法、全氯乙烷重力浮沉与抽提法、高能辐射法、快速热解 法、 生物氧化还原反应法、 重力法与碱熔相结合的碱液浮沉浸溶 法等。相对而言,化学选煤法脱硫效率最高,而且还能去除有机 硫,但其致命的弱点,一是多数化学法是在高温高压下进行,有 的使用不同的氧化剂, 操作费用和设备投资费用高昂, 二是反应 条件较为强烈,可能使煤质发生变化,使煤的发热量、结焦性和 膨胀性遭到破坏, 使净化后的产品用途受到限制。 细菌脱硫技术 的难度在于生物化学过程往往反应太慢, 微生物要求温度又过于 敏感,加上煤不溶于水,迫使煤粒直径要求非常细,增加能耗, 否则界面反应很困难。 三、管理措施 如何使洗煤生产更有效发展, 成为节能降耗的有效手段, 我 们应当从以下方面进行解决: (一)、实现洗煤废水零排放 选煤企业遇到的最大难题就是煤泥水处理问题。 近年来, 由 于矿井采煤机械化程度的提高, 煤质发生变化,煤的泥化程度加 重, 细煤粒在洗水中不沉淀,高浓度的洗水致使洗煤工艺指标下 降,操作困难,洗水平衡常常到了无法保证边缘。由于受煤质变 化和工艺流程环节不够畅通影响,洗水浓度高居不下, 一般都在

200g/L,最高达 300-500g/L,洗水不能闭路循环。因此,往往 排放煤泥水入河而严重河流污染,同时将相当量的精煤流散出 去。 为了解决煤泥水处理难题, 建议在项目可研和环境影响评价 文件中要加入对煤泥进行了岩相组成、 灰分分析和水质分析的内 容, 提出多个煤泥水处理方案, 通过采取这一系列强有力的技术 措施,彻底解决选煤厂洗水闭路难的问题,最终确保了洗水零排 放。 (二)、开展综合治理 洗煤企业不仅仅污水一项需要进行有效治理, 其他如生活污 水、锅炉、噪声等的治理也是洗煤企业优化升级的重要内容。对 于生活污水, 要尽可能地减少生活污水排放, 要修建生活污水处 理池, 利用厌氧——耗氧无动力生化或其他处理工艺对生活污水 进行处理,污水处理设施要确保运转正常,实现生活污水达标排 放; 职工洗澡和食堂蒸饭之用锅炉是洗煤企业废气排放的主要源 项,企业要积极推行清洁燃料,改用清洁能源-瓦斯或太阳能, 采取切实有效的措施方便职工, 在节约了费用,而且改善了空气 环境质量;噪声污染也是影响周边环境、 影响员工身体健康的重 要方面。 一般地厂房内对环境产生最大噪声污染的是跳汰机和原 煤分级筛, 生产企业要依据环境影响评价文件提出的解决噪声污 染问题的措施,切实使其环境夜间噪声降为国家标准之内。 (三)、实施清洁生产 清洁生产就是选煤厂生产过程中要做好煤泥水处理, 实现煤

泥厂内回收、 洗水闭路循环。 要实行厂区、 生产岗位的文明生产, 美化、 绿化环境。 要做好选煤副产品、 煤矸石、 煤泥的综合利用, 建设与选煤厂相匹配的煤矸石电厂、 煤泥电厂或建设煤矸石制建 材的煤矸石砖厂、煤矸石水泥厂,也可利用煤矸石筑路、复垦、 回填,搞好矿区的生态环境。 减少污染物排放的另一方面就是节能降耗。企业要实施清洁生 产,严格控制跑冒滴漏等无组织排放,严格按清洁生产的要求, 坚决淘汰落后工艺和设备,积极推广应用新工艺新技术。 (四)、提高节能减排意识 要提高员工家属的节能减排意识和文明素养, 利用各种宣传方式 如宣传资料、 张贴环保节能宣传画报、节能知识竞赛等多种形式 进行广泛的环保节能知识宣传, 提高员工在日常生活和工作中节 约能源的意识。 (五)、推广应用先进的选煤技术 我国的选煤科学技术应按照面向选煤生产建设的产业化技 术、重点开发研究的关键技术和处于基础研究阶段的前瞻技术 3 个层次进一步发展。 一方面, 具有分选精度高、 对原煤适应性强、 易于实现自动控制等优点的重介质选煤技术的产业化应成为我 国选煤技术近期优先发展领域, 使重介质选煤的比例得到大幅度 提高;另一方面, 以高效深度脱硫降灰为主要内容的选煤工艺与 设备、动力煤分选、大型选煤设备提高可靠性与机电一体化将成 为重点开发研究的关键技术, 解决选煤生产中急需解决的重大关

键问题;此外,在重介质旋流器选煤机理、选煤设备磨损机理、 非线性科学在选煤科学中的应用、油团选、微生物选、电化学选 等方面加强应用基础研究, 开发一系列前瞻技术, 为选煤技术的 进一步发展奠定基础。 (六)、提高原煤入选率 我国动力煤消耗量占 80%以上,现在入选率只占 10%,大 部分是用原煤。动力煤质量差是造成燃煤污染严重的重要原因。 根据《大气污染防治法》,国家鼓励和推行煤炭洗选加工。今后 要提高原煤的入选比例, 主要靠增加动力煤洗选。 在选用技术上, 要发展干法、节水型、投资省、加工成本低的选煤技术,结合科 学配煤,生产适销对路、质量好、品种多样化的动力煤。3.2 选 煤厂向优质、高效、洁净生产的方向发展 (七)、要做好规模经营。 在选煤厂设计上,厂型要向大型化方向发展,采用先进、大 型、高效和机电一体化设备,以减少设备数量,简化工艺流程, 有利于提高自动化程度,节省基建投资和加工成本,提高选煤厂 效率、全员效率和经济效益。新建的选煤厂和老厂的技术改造都 要采用先进高效的技术和装备,以获得高效率和高效益。 (八)、加快选煤技术人材的培训 我国已经在高等、 中等学校中建立起培养选煤高级和中级技 术人员的机构和师资力量,要发挥好他们的作用为我国培养合 格、 适应科研和选煤生产的技术人才。“人是生产力中最具有决

定性的力量,人才是科技进步和经济社会发展最重要的资源”, 是发展我国选煤行业健康发展的根本保证。 我国已经培养了大批 选煤人才,用好这批人才,防止人才的流失,同时对他们进行再 教育,扩大知识面,以适应当今选煤技术的发展是提高我国选煤 技术水平的希望。 (九)、搞好科学研究 近 20 年来,特别是近十年来,我国投入大量的人力、物力 和资金进行了选煤技术和装备的研究,并取得了一些丰硕成果。 今后,仍要靠科研来促进选煤技术的进步,特别是解决难选煤的 先进选煤方法,提高精煤质量和产率;细粒煤泥的处理和脱水, 解决洗水闭路循环和煤泥的利用; 提高选煤设备的大型化和可靠 性;提高选煤厂的自动化程度,以达到减人提效的目的。 四、结束语 由于中国的能源资源和消费结构决定了中国未来几十年内 仍将以煤炭为主要能源。当前国际上洁净煤技术发展很快, 对煤 炭质量的要求发展也很快,煤的气化、液化、型煤、煤粉、水煤 浆等的开发应用都离不开洗精煤。未来几年, 我国的洗煤量市场 需求空间仍然较大。 做为洁净煤技术的洗煤行业对于下游行业减 少燃烧烟尘, CO2 和 SO2 的排放及煤渣的排放量, 防止大气污染, 保护了自然环境, 节约运输费用,使煤炭资源得到有效利用有特 别重大的意义。采用“工艺节能”实现清洁生产, 在对传统选煤 生产工艺进行技术创新改造,提高精煤回收率,实现洗煤水闭路

循环,洗煤水零排放是必由之路。 为了合理利用煤炭资源, 减少燃煤对大气的污染, 保证国民 经济可持续发展, 必须推行洁净煤技术。 煤炭洗选是洁净煤技术 的基础,技术成熟,投资和运行成本低,是洁净煤技术的关键。 大力发展煤炭洗选是煤炭工业面临的重要任务。 要采用先进的选 煤技术和设备改造现有选煤厂, 充分发挥现有选煤厂的能力,提 高利用效率;要优化产品结构,提高精煤质量和经济效益。现有 大中型煤矿没有选煤厂的, 应逐步建设配套选煤厂,选煤厂能力 不足的, 要通过改扩建, 使选煤能力与煤矿原煤生产能力相匹配。 小型煤矿要依托大矿的选煤厂或建设群矿、中央选煤厂,对原煤 进行洗选,提高原煤入选率达到 50%以上。 参考文献:选煤专用喷咀在洗煤厂的应用与经济效益分析 时间:2010-05-21 09:53 来源:未知 作者:admin 点击: 次 262

选煤专用喷咀在洗煤厂的应用与经济效益分析

选煤专用喷咀是我厂九 O 年与选煤院联合开发的新产品, 九一年 在山东日照煤炭部召开的选煤年会上首次亮相, 便受到了与会领 导和选煤专家们的重视。

有一位选煤厂的老工程师一看这个小喷咀,感到不可思议与惊 奇,便说:“我搞洗煤几十年了,从来没听说过也没见过塑料喷 咀能洗煤——”。这时有一位部里的老领导说:“听说国外已有 洗煤厂用了,别看这个小喷咀,可能会给我国洗煤行业带来一次 革新大潮流,中国要节水节介,开拓国际市场,非在精煤质量上 动脑子不可”。 随后在部选煤处领导的大力支持下,在选煤院多人的热心帮助 下,我厂经过几年的奔跑、宣传、推广,免费在一些大洗煤厂试 验,到九五才被一些洗煤厂认可并开始采用。 世界上最大的山西安太堡露天矿洗煤厂试用后在产品质量上给 了肯定,从此不再进口同类产品,结束了进口喷咀的历史,节约 了外汇。邢台洗煤厂在重介系统选选用了我厂喷咀,使精煤回收 率增长了 5 个百分点,精煤质量从 11 级上升到 7 至 8 级,明显 提高 2-3 级。开滦矿区范各庄矿洗煤厂,改革了喷水装置采用了 我厂喷咀,效益更加令人赞扬。下面让范各庄洗煤厂的经济分析 来证明: 附范各庄洗煤厂经济分析报告原文: 关于我厂筛机使用专用不堵喷咀的 情况及经济分析

采用高分子合成材料专用喷咀研制的喷水装置及经济效益分析: 一、概况 我厂自 95 年 6 月份新研制了一套用于重介系统脱介筛脱介的喷 水装置, 并采用了河南省滑县新华塑料应用厂生产的专用不堵喷 咀。在实际考证应用过程中,收到了比较明显的效果。对于重介 质税介效率达到了 98%以上,产品的脱介率比改进前提高了 41.6%,吨煤耗介量降低了 19.79%克/T,并保证了本系统洗水的 平衡,达到了连续洗煤正常运转的实际效果。目前我厂以投入使 用的有重介矸石脱介筛。精中煤脱介筛和跳汰精煤脱泥筛上,都 收到了很好的效果。对于降低介质的消耗,减少产品的污染保证 产品的质量都有很高的经济效益(注:设备装置部分略)。 二、经济效益分析 改进前的重介系统税介筛喷咀易堵一直影响着洗煤的正常进行, 每次处理喷水系统堵需要影响 1-2 小时,为了减少堵管现象, 生产班每天必须清理一 1-2 次,每次最短也要 10-15 分钟,改 进后的水质清新,力度大,不易堵,冲洗充分,每周只需清理一 次过滤器既可。保证了喷水的畅通,增加洗煤的时间和流水的平 衡,脱介效率有明显的提高,每月可增加洗煤时间 5 个小时。

改进前产品的带走介质的量占总量的 6.82%(单机)。 吨煤耗介量为 63.34 克/T。 改进后吨煤耗介量降到了 43.55 克/T。 吨煤耗介量降低了 19.79%克/T。 平均每月可多回收介质 18.85T/ 台。产品的脱介率增加了 41.6%。 经济效益计算: 1、每月按增加洗煤时间为 5 小时,可创收 20 多万元。 2、每月每台筛机可多回收 18.85T×250 元×3 台=14136 元。 3、每年可创收 14136×12 月=169632 元。 4、同时节省了人力物力。 经上述计算分析,采用新型喷水装置后每年可为厂创效 30 多万 元。 三、建议及改进 鉴于上述情况, 我们正在进一步扩大使用范围, 不断地改进完善, 使它能在选煤系统中更好地发挥作用。 降资节耗, 增加经济效益。 在使用过程中,建议和改进的几个方面:

1、水质要保持清洁,无杂物。 2、供水压力要大。 3、 在组装过程中要尽量减少管路的弯度过多而影响供水的压力。 4、在冲水不清有杂质的地方要考虑增加清水过滤器装置。 5、安装喷头的短管可根据实际情况缩短或加长,喷咀间的距离 也可调整,交叉使用。 我们认为这套喷水装置很适应选煤厂重介系统脱筛使用, 值得应 用和推广。 开滦范各花矿洗煤厂 95 年 10 月 5 日 近几年来,我国的改革开放使选煤行业跨上了快车道,建设新洗 煤厂,改造旧洗煤厂,采用重介工艺生产的厂家每年以 10%的速 度增长,人们充分认识到节水、节介降耗,提高精煤质量,必须 选用优质的喷水咀是不可忽视的一个重要环节。 不管是建新洗煤 厂,还是改造旧洗煤厂,前期工序投资再多,如果忽视了喷水装 置系统,就不能生产出优质的精煤产品,喷水情况的好与差,可 以说是制约精煤质量的关键之重点, 这虽是洗煤最后一个简单环 节,但不可轻视与忽略。

有合适的喷咀后,正确合理安装也是十分必要的。现结合不少洗 煤厂多年来对喷咀实际应用的经验,共同交流探讨。 为了更好的使喷水咀发挥应有的功能, 分析筛板喷咀喷水的水幕 冲击煤块的情况,我建议一排喷咀的数应分为两排错位安装,延 长煤块二次冲洗,这样脱介效果可能会更佳更明显。见下图:

说明: ①筛板下水管道粗细,可根据筛板用水多少情况选择。 ②喷水咀距离一般 15 公分左右为宜,可根据筛板宽度而定喷咀 数量。 ③喷咀接管一般用 6 分管。6 分内丝接头。

④错位安装喷咀效果最好。 短管 15 公分左右, 长管 25 公分左右。 或根据供水横管高度,同比延长喷咀短管与长管长度。 ⑤喷咀离筛板高度一般 25 公分—30 公分左右。 ⑥喷咀接管向下要有 45-60 度左右的斜度, 根据筛板横管的高低 灵活掌握,这样水的冲击力能翻滚煤块,脱介率更佳。

NTG 新型耐磨阀在大型洗煤厂的应用 时间:2010-05-21 09:50 来源:未知 作者:admin 点击: 次 139

NTG 新型耐磨阀在大型洗煤厂的应用 目前随着国内煤炭行业市场的蓬勃发展, 各省均在新建大小 不一的洗煤厂,但是对于洗选厂来说,阀门和管道的耐磨问题, 是一个非常头疼的问题,在设备日常维护费用中,所占比例非常 大。洗选厂也经常因为阀门和弯头的耐磨程度不够,导致泄露而 影响生产时间。 此洗煤厂所用重介质为-325 目,含量 80%在以上的磁铁矿 粉,比重约在 4.2-4.5 之间。浓缩机底流进入磁选机后,精矿磁

性物含量在 90%以上,密度达 2.0 以上。洗选后的精矿,进入合 格介质桶与脱介筛第一段筛下悬浮液混合后,组成合格悬浮液。 位于介质桶下,沉淀池上方的阀门,正常工作为自然压力, 页面高度相对为 4 米。现场采用 DN100 的刀闸阀,流量小于每小 时 100 立方米, 流速小于每秒 3.5 米。 因为介质含量高, 密度大, 所以对阀门,弯头的磨损非常大,阀门的寿命也远远低于其它地 方的阀门寿命。以往选用国产普通耐磨阀,其实际平均使用寿命 小于等于 10 天,是损耗最快的设备之一,并经常因为泄露而影 响生产时间。 2008 年 7 月 15 日,该选煤厂选用了两台美国技术的 NTG 品 牌新型耐磨阀门,运行良好,至 2008 年 9 月 19 日仍运行稳定可 靠,未出现泄漏情况。 在选煤厂中,传统的耐磨阀一般多采用钨铬钻合金阀座,高 强度的闸阀加上高强度的阀座。 由于闸阀和阀座的硬度相对都比 较高,这样使得阀门的气密性很容易受到破坏,导致使管道中的 流体在压力下,从微缝总渗漏。由于压力的原因,“微缝受压磨 损”较正常情况下要严重的多,因此传统阀门容易泄露,磨损非 常快。 煤泥煤矸石混烧技术的开发应用

时间:2010-04-13 11:47 来源:未知 作者:admin 点击: 次

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张小巍 洗煤泥和煤矸石同为洗选加工过程中排放的废弃物,如果单 纯从废料遗弃的角度看,由于煤矸石通常呈较大的颗粒状,容易 脱水,便于运输,在堆积状态下形态也比较稳定,因此,作为废料 遗弃(上矸石山),对生产和环境的影响也不很大(大的问题是占 用土地)。洗煤泥则不然,由于其颗粒很细,水份高、粘度大,不易 运输,而且在堆积状态下形态极不稳定,遇水即流失,风干即飞场, 作为废料遗弃,造成的问题比洗煤矸石大得多。 目前,许多洗煤厂 对洗煤泥的处理缺乏有效的措施,不仅对周围环境造成了严重污 染 ,而且制约着选煤厂的正常生产。 1 作电厂燃料右以大量利用洗煤泥 从能源利用角度上看,洗

煤泥的发热量,多数比煤矸石高,而且用洗煤泥作燃料,不必象煤 矸石那样须经过预先的破碎和筛分,即燃料的预处理系统比较简 单。因而,回收利用洗煤泥比回收利用煤矸石具有更好的效益。 为了解决洗煤泥的回收利用问题,有关单位曾采取过一些对策, 如制成型煤销售,销售给土砖窑烧砖等,但这些方法的处理量有 限,不可能从根本上解决大量的洗煤泥的处理问题。 在探讨

高效益,大批量处理洗煤泥的新途径中,将洗煤泥作为电厂锅炉

燃料用于发电和供热是最有吸引力的。 为了探讨在电厂锅炉内直 接燃用高水分、 高灰分、 高粘度、 低热值的洗煤泥发电的可行性, 国家在“六五”期间,下达了“洗煤泥流化床燃烧技术”的国家 攻关项目,该项目在煤炭部领导下,由浙江大学牵头,永荣矿务局 和煤炭科学研究总院北京煤化所参加联合攻关,经过三方的共同 努力,终于在永荣矿务局电厂一台 10t/h 流化床锅炉上成功地完 成了全烧洗煤泥发电的工业性试验,实现了稳定地燃用水份为 25%~30%,灰份为 50%~55%的永荣洗煤泥,锅炉满负荷连续运行 101.5h,经热工测试锅炉燃烧效率平均达到 95.45%,最高达 97.1%。为洗煤泥的处理和利用开辟了一条值得推广的新途径。 在此基础上,国家在“七五”期间,下达了“35t/h 洗煤泥流化床 锅炉”的研制和开发的国家攻关项目,该项目在煤炭部领导下, 由浙江大学牵头,组织兖州矿务局和杭州锅炉厂等单位联合攻 关。该攻关项目所研制、开发的 35t/h 洗煤泥流化床锅炉安装投 运于兖州矿务局兴隆庄煤矿电厂。 经机电部火电产品质量监督检 测中心测定,该锅炉燃用水份为 25%,灰份高于 40%的兖州矿务局 兴隆庄煤泥,锅炉燃烧效率达 96%,锅炉热效率达 83.5%,截至 1995 年底,该锅炉累计运行时间已超过 25000h。 2 混烧洗煤泥和煤矸石的实践 以发展的眼光看,只开发

35t/h 煤泥流化床锅炉,在实用上还存在有一定的局限性。首先, 开发 35t/h 煤泥流化床锅炉,是单纯以洗煤泥为燃料而设计,要 满足一台 35t/h 煤泥炉全年满负荷连续运行 6000h 以上,需要的

煤泥量约为 7.8 万 t(标煤耗按 0.62kg/kW h,入炉煤泥热值按 8.36MJ/kg 计)。一座年入洗原煤量为 100 万 t 的中型选煤厂,年 排放煤泥量仅约 5 万 t,显见,不能满足一台 35t/h 煤泥流化床锅 炉年需要的煤泥量。在我国煤炭系统中,中小型选煤厂有 200 余 个,要将这批中小型选煤厂排放的煤泥给予回收和利用,只开发 35t/h 煤泥流化床锅炉是有局限性的。如果要将这批中小型选煤 厂排放的选煤泥用来发电,只能开发 20t/h 煤泥流化床锅炉(与 其相配套一台 3000kW 汽轮发电机组),较 35t/h 煤泥流化床锅炉, 在容量、参数上低一个档次,经济性较差。而且与我国煤炭系统 所确定的以容量为 6000kW(配一台 35t/h 锅炉)及以上容量机组 为主要格局的低热值燃料发电规划相矛盾,四川永荣矿务局的荣 昌选煤厂(年入洗原煤 100 万 t)就碰到了这个具体问题。 考虑到国内这批中小型选煤厂排放的选煤泥(一般年排放选 煤泥量不超过 5.5 万 t) 的回收和利用问题,在 1986 年 2 月的 “六五”攻关项目“选煤泥流化床燃烧技术”鉴定期间,四川永 荣矿务局提出了“35t/h 煤泥、煤矸石混烧发电技术”课题的研 制和开发建议,当即得到了浙江大学的支持和响应。经过一段时 间的酝酿,永荣矿务局和浙江大学于 1987 年 10 月在永荣矿务局 签定了在永荣矿务局电厂 35t/h 煤矸石锅炉上进行混烧选煤泥、 煤矸石的可行性研究的协议,而且对该合作项目的具体内容及任 务作了明确的分工。由永荣矿务局提供煤泥和煤矸石,由浙江大 学热能工程研究所在其实验室的 0 .5MW 流化燃烧试验台上进行

煤泥、 煤矸石混烧发电的试验研究,并于 1989 年完成了永荣矿务 局电厂将 35t/h 煤矸石流化床锅炉改造为混烧煤泥、 煤矸石流化 床锅炉的方案设计。1991 年底,永荣矿务局、浙江大学热能工程 研究所和东方锅炉厂三方代表,在杭州正式签订了合作研制“混 烧选煤泥、煤矸石发电的 35t/h 循环流化床锅炉”课题的协议。 1996 年 6 月,永荣矿务局完成了“混烧选煤泥、煤矸石发电 的 35t/h 循环流化床锅炉”及其相配套的选煤泥挤压泵管道输 送给料系统的整机联合启动调试和试运行工作 ,取得了混烧选 煤泥重量分别为 30%、 50%和 70%三种工况下,锅炉燃烧稳定,运行 正常的满意结果,并在混烧选煤泥重量分别为 30%、50%工况下经 受了机组满负荷连续运行 72h 的试运行考验。1996 年 11 月,四 川省锅炉产品质量监督检测站完成了“混烧选煤泥、 煤矸石发电 的 35t/h 循环流化床锅炉”的热工测试,各项指标达到了设计要 求。 3 几点启示 3.1 煤泥、煤矸石混烧技术是有生命力的 (1)

采用煤泥煤矸石流化床混烧技术不仅可以克服中小型选煤厂单 独燃用煤泥或矸石不够的缺点,而且同时解决了选煤厂排放的废 弃物的环境污染和能源的浪费问题。 (2)煤泥煤矸石混烧试

验表明,不同配比的煤泥、煤矸石能在流化床内实现稳定燃烧, 且燃烧效率达到 92%以上。比在相同条件下单烧煤矸石为高。 (3)煤泥煤矸石混烧脱硫脱硝试验表明,当煤泥含硫量高时,可成

功地进行燃烧脱硫,其脱硫效率可达 80%以上,采用分段燃烧可以 降低 NO ? X 排放,降低幅度可达 25%~40 %。 实现了低污染燃烧。 3.2 煤矸石、 煤泥混烧流化床锅炉较为成熟 本锅炉的设计方

案具有如下几个特点:(1)采用煤泥煤矸石流化床混烧技术;(2) 在保证充分燃烬的前提下,选用低循环倍率(额定工况下循环倍 率为 2.9);(3)特殊的炉膛结构,以兼顾煤泥和煤矸石的给料方 式;(4)采用了中温分离(约 600℃)方案和下排气下出灰的特殊的 旋风分离器型式,与锅炉烟气流程完全吻合,具有分离性能良好、 低阻、 结构紧凑等优点;(5)采用流化床回送装置,结构简单合理, 性能可靠,调节灵活;(6)系统化的受热防磨措施,确保了锅炉长 时间正常运行;(7)采用了床下热烟气流态化点火技术和装置,点 火成功率高,省时省油。 锅炉运行情况表明:本锅炉的设计方

案先进、合理、稳妥,所采用的设计准则和设计方法正确,设计计 算结果与锅炉运行参数能较好地吻合。 现以安装于永荣矿务

局电厂的 DG35/3.82-15 循环流化床锅炉为例,该炉不仅能全烧 煤矸石,而且能混烧重量占 30%至 92%的选煤泥,煤矸石热值在 5.72~13.36MJ/kg,选煤泥热值在 4.28~10.99MJ/kg 时都能保 持稳定燃烧。 热工测试表明,设计工况时,该锅炉热效率达 85.35%, 燃烧效率达 95.12%。永荣矿务局荣昌选煤厂年产选煤泥约 5 万 余 t, 热值在 5.5~6.0MJ/kg,如全部用于发电,可发电 1700 万 kWh,纯利润约 280 万元。 3.3 选煤泥管道输送系统需进一步完 善 选煤泥挤压泵管道输送给料系统包括制备系统及输送系

统。制备系统包括加水搅拌、筛粗去杂到中储存放等设备,工艺 简单、操作方便、制备好的洗煤泥可以短期(一般五天内)存放; 输送系统(包括选煤泥挤压泵、 输送管道和给料器)为全封闭系统, 布置简单、占地少,同时防止了选煤泥输送过程中对周围环境的 污染。通过几年来的试验和运行,该系统上料稳定、可靠,运行调 节灵活方便,流量可随燃烧需要增减,最高可达 10t/h 以上,水分 可在 32%~37%范围内调整,系统维护、检修简单。现在整个输送 给料系统中,较薄弱的环节是挤压泵的挤压胶管,由于工作条件 较差,一般用 300 多小时就要更换,若能进一步提高胶管的性能, 增加使用寿命,那么对进一步降低成本,是更为有利的。 压滤机在洗煤工艺流程中的作用 时间:2010-04-08 18:42 来源:未知 作者:admin 点击: 次 328

经过破碎机破碎过的原煤,输送到洗煤机上对破碎过的粗煤 进行大致洗选利用,洗掉不可燃杂质,例如煤矸石,泥土等,同时 洗煤也是为下一步筛选不造成煤粉环境污染做准备; 经过洗选 之后的煤再利用矿用振动筛选出面煤,及大小不等的块煤,然后 再经过脱水筛进一步精细筛选,把遗留下的混有煤粉的煤水和小 煤块筛分开,最后再用压滤机专用泵(渣浆泵)把筛分也来的煤 水压到压滤机里面,经过压滤机的挤压,过滤,把煤水中的煤和水

彻底分离,提炼出煤水中的煤,保护环境,减少资源浪费!对于煤 矿行业来说,压滤机的使用彻底改变了传统的挖池“自然沉淀” 法,省时省力,既减少了环境污染,又解决了煤资源浪费的问题! 洗煤简易流程图如下:

压滤机在洗煤工艺流程中的作用 时间:2010-04-08 18:42 来源:未知 作者:admin 点击: 次 328

经过破碎机破碎过的原煤,输送到洗煤机上对破碎过的粗煤 进行大致洗选利用,洗掉不可燃杂质,例如煤矸石,泥土等,同时 洗煤也是为下一步筛选不造成煤粉环境污染做准备; 经过洗选 之后的煤再利用矿用振动筛选出面煤,及大小不等的块煤,然后 再经过脱水筛进一步精细筛选,把遗留下的混有煤粉的煤水和小 煤块筛分开,最后再用压滤机专用泵(渣浆泵)把筛分也来的煤 水压到压滤机里面,经过压滤机的挤压,过滤,把煤水中的煤和水 彻底分离,提炼出煤水中的煤,保护环境,减少资源浪费!对于煤 矿行业来说,压滤机的使用彻底改变了传统的挖池“自然沉淀” 法,省时省力,既减少了环境污染,又解决了煤资源浪费的问题! 洗煤简易流程图如下:

主页 > 行业知识 > 洗煤厂关于使用絮二丁剂与聚丙烯酰胺的 比较 洗煤厂关于使用絮二丁剂与聚丙烯酰胺的比较 时间:2010-04-05 08:08 来源:未知 作者:admin 点击: 次 346



要:二井草皮炭投入生产,泥化量增大,造成泥煤沉

淀池涨肚,公司为此引进了絮二丁剂,进行对比实验。 关键词:絮二丁剂;聚丙烯酰胺;对比实验。

今年以来,由于四川省内江市沙湾煤业有限公司洗煤厂 (以下简称我厂)进行扩能改造后,洗煤入洗能力增大,但扩能 后续工艺尾煤压滤机尚未安装到位,加之二井草皮炭投入试生 产,煤炭质量较差,含砂重、泥化量太大,洗煤工艺过程中洗水 缓冲池涨肚,造成洗煤机时停时开,也造成洗煤尾水浓度增加, 精煤质量超标,影响了公司的产品质量和经济效益。原洗煤尾水 使用的絮凝剂为聚丙烯酰胺,根据实际情况,药剂加得再多也无 法处理好尾水;于是 9 月 19 日引进自贡力凡科技有限公司来公 司推广了絮二丁剂,经过一个月的试运行,循环浓缩塔和循环水 池水质明显改变,清澈。现将两种药剂的使用情况及成本作一分 析: 一、 絮二丁剂 1、产品介绍: 絮二丁剂系列产品,主要以壳聚唐,黄原胶, 酰胺和有机、无机溶剂等为原料,聚合制得絮二丁剂系列产品。 主要用于各种行业的工业用水、污水、饮用水的净化处理以及化 工、食品、矿山、冶炼等中间产品固液分离脱水等。 2、特点:

1)、高效、快速、彻底絮凝沉降水中悬浮物体。 2)、能使可溶物质转性为不溶物质快速沉降。 3)、配伍性能好与各种助剂相溶。配伍后能脱磷、脱氯、除 氨、脱氧、脱色等功效。 3、使用方法: 1)、溶解方法:根据实际情况,本厂浮选 1#机和 2#机各设加药 罐搅拌装置 2 套,加药罐(本厂的容器直径 φ 0.6m,高度 0.9m, 容积 0.25m3)一般为 0.2m~2m 为宜,并配置了自动搅拌装置; 若加药罐无搅拌装置也可人工用木棒搅拌。 2)、配制比例:用自来水或无污染的清洁水配制。药水比为 1: 1000 倍(1‰),溶解时间为 20 分钟。注意在溶解时需边投药 边搅拌,使之充分溶解均匀和加快溶解速度。为了不中断投药, 一罐投药,另一罐搅拌配制。根据我厂的实际,每罐需要加药(絮 二丁剂)0.5 面舀(1 面舀=1 斤=500g),浓度为 1‰,投放时间为 30 分钟。 3)、加药方法:将溶解后的絮二丁剂溶液慢慢加入污水进水口 (即浮选机尾段排水口) , 靠进水口位差的冲力将药与污水混合, 充分发挥药效。越均匀效果就越好,用药量就越少。 4)、投药量:根据浓缩沉淀池污水浊度而定。一般采用目测方 法观察用药量,在沉淀池中出现固液分离产生翻花时为最佳用 量。因此,应根据需要随时调整加药阀门。

4、操作制度 1)、浮选岗位各执机人员严格按使用方法进行操作。 2)、每半小时投放一罐按比例配制的絮二丁剂溶液。 3)、观察净化后水质效果,确保浓缩沉淀池及清水蓄水池的水 质清澈透明,确保处理后的水可作循环再使用,禁止向外排放。 4) 、 按规定记录加药时间及加药量 (每班几瓢, 用“正”表示) 。 5)、确保浓缩沉淀池及清水蓄水池水面干净清洁,不浑浊,不 跑黑。凡浑浊、跑黑一次,处罚¥50.00 元,浑浊、跑黑两次, 处罚¥100.00 元,以此类推。 6)、按操作制度进行考核,不合格则进行处罚。 7)、储存方法:阴凉干燥处,严禁受潮。 5、使用分析:从 2008 年 9 月 19 日到 10 月 18 日,历时一个月, 洗煤厂共使用絮二丁剂 14 袋,25Kg/袋,合计 350Kg,按计划价 19000.00 元/吨计算,共消耗 6650.00 元。 2008 年 9 月 19 日到 10 月 18 日共入洗原煤 36513.90 吨,平均 每吨原煤消耗聚丙烯酰胺 0.182 元。 在试用期间,洗煤厂每班严格按照厂家要求的加药程序、操作规 程执行,观察洗水水质变化情况,及时调整药剂用量,统计班用 量、天用量、月用量(见附表一),摸索加药经验,做到水又清, 用药量又少的原则。 二、聚丙烯酰胺

1、产品介绍:聚丙烯酰胺系列产品属于线型水溶性功能高分子 聚合物,分子结构中带负电荷,同时主链上含有比较活泼的酰胺 基团,可以进行多种化学反应,因此聚丙烯酰胺及其衍生物具有 絮凝、增稠和生物功能,广泛作为絮凝剂、粘合剂、防静电剂、 表面活性剂、减阻剂、阻垢剂等应用于许多工业部门。 2、使用注意: 1)、本产品不能直接加入运用系统中使用。 2)、溶解该产品应是常温干净水(自来水),不宜用含酸碱的 水液稀释。 3)、溶解时不需要加温,常温即可。水温过高会使聚合物产生 热解,降低使用效果。 3、配制方法: 1)、配制浓度:0.05%~0.2%。 2)、在溶解槽内按配制浓度加入少许水,开动搅拌系统,缓慢 撒入絮凝剂。 3)、根据搅拌器的类型,搅拌速度控制在 100~300 转/分为宜. 搅拌速度太慢容易使聚合物颗粒在水中下沉、结团;速度太快, 会造成聚合物降解。 4)、阴、阳离子型聚合物需搅拌 30~60 分钟,非离子型聚合物 需搅拌 50~90 分钟。 4、操作制度

1)、浮选岗位各执机人员严格按使用方法进行操作。 2)、观察净化后水质效果,确保浓缩沉淀池及清水蓄水池的水 质清澈透明,确保处理后的水可作循环再使用,也可向外排放。 3) 、 按规定记录加药时间及加药量 (每班几瓢, 用“正”表示) 。 4)、确保浓缩沉淀池及清水蓄水池水面干净清洁,不浑浊,不 跑黑。凡浑浊、跑黑一次,处罚¥10.00 元,浑浊、跑黑两次, 处罚¥20.00 元,以此类推。 5)、储存方法:阴凉干燥处,严禁受潮。 5、使用情况:2007 年 1 月份消耗 200Kg;2 月份没有 开票; 3 月份消耗 200Kg; 4 月份消耗 200Kg; 5 月份消耗 200Kg; 6 月份消耗 200Kg;7 月份消耗 300Kg;8 月份消耗 300Kg;9 月 份消耗 720Kg;10 月份消耗 400Kg;11 月份消耗 250Kg;12 月份 消耗 300Kg;全年共消耗 3270 Kg,平均每月消耗 272.50 Kg; 按采购价 14000.00 元/吨计算的话,共消耗 45780.00 元,平均 每月消耗 3815.00 元。 2007 年全年共入洗原煤 386541.03 吨,平均每吨原煤消耗聚丙 烯酰胺 0.118 元。 2008 年 1 月份消耗 550Kg; 2 月份没有开票; 3 月份消 耗 200Kg; 4 月份消耗 200Kg;5 月份消耗 650Kg;6 月份消耗 700Kg; 7 月份消耗 800Kg; 8 月份消耗 700Kg; 9 月份消耗 750Kg; 1~9 月共消耗 4550Kg,平均每月消耗 505.56 Kg;按 2008 年的

采购价 11000.00 元/吨计算的话,共消耗 50050.00 元,平均每 月消耗 5561.11 元。 2008 年 1~9 月共入洗原煤 277824.80 吨,平均每吨原煤消耗聚 丙烯酰胺 0.18 元。 三、结论 1、聚丙烯酰胺分子量低(只有 1200 万),采购价低,所以用量较 大;2008 年比 2007 年运行成本高,主要是因为 2008 年原煤中 二井的煤炭比例较大; 2、絮二丁剂分子量高(有 1800 万),采购价高,所以用量较小; 3、两种药剂的运行成本几乎相当,都在 0.18 元/吨原煤左右。 四、建议 1、如果继续采购聚丙烯酰胺的话,建议①请供货厂家取个水样 回去化验一下,重新做个配方;建议②请供货厂家适当提高药剂 的分子量。 2、从目前两种药剂的对比实验来看,絮二丁剂用量较少,效果 更快,聚丙烯酰胺用量较多,效果更慢一点,但两种药剂的运行 成本几乎相当,建议公司从中选择。 五、公司领导批示

1、公司副总经理、工会主席、机电高级工程师钟建权批示:以 上两种产品用量、效果属实,建议两种产品交替使用,建议聚丙 烯酰胺供货单位做一个取样分析,调整配方。请李总决定。 (2008.10.29) 2、公司总工程师李阔批示:①、今年采购的“聚丙烯酰胺”的分 子量太小,使用成本加大,要求供应商采水做实验,确定分子量 的价格进行采购; ②、 “絮二丁剂”成本价高, 但使用成本相近, 可以交替使用,但实际运行成本可能更高。(2008.10.29)

作者简介:肖显科

男 1973 年 10 月生 四川乐至

人,选煤机电一体化工程师,现任四川省内江市沙湾煤业有限公 司洗煤厂厂长、党支部书记,从事技术管理和生产管理


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