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300MW除尘车间运行主值题库


300MW除尘车间运行主值题库
一、填空题
1. 一单元动力泵电机功率为 kW。
答:440
2. 二单元动力泵电机功率为 kW。
答:800
3. 一单元动力泵电机电流为 A。
答:50
4. 二单元动力泵电机电流为 A。
答:90
5. 一单元喂料泵电机功率为 kW。
答:75
6. 二单元喂料泵电机功率为 kW。
答:55
7. 一单元低压供水泵流量为 m3/h。
答:310
8. 二单元低压供水泵流量为 m3 /h。
答:300
9. 一单元低压供水泵电机电流为 A。
答:164.3
10. 二单元低压供水泵电机电流为 A。
答:175.9
11. 一单元除尘器电源经对应除尘变降压为 V。
答:380
12. 一单元母线为 运行方式。
答:单母线分段
13. 一单元除尘器电场数 个。
答:3
14. 一、二单元电除尘器同极间距 mm。
答:400
15. 一单元除尘器除尘效率不小于 。
答:98%
16. 二单元除尘器除尘效率≥ 。
答:99%
17. 一单元除尘母线正常工作时 、 、 、 除尘变同时工作。
答:1A、1B、2A、2B
18. 二单元除尘母线正常工作时 、 、 、 除尘变同时工作。
答:3A、3B、4A、4B
19. 一单元高压硅整流变压器的交流输入电流 A。
答:354
20. 二单元高压硅整流变压器的交流输入电流 A。
答:271
21. 为克服FGD装置烟气系统设备、烟道的阻力,在FGD上游热端设置了一台100%BMCR容量的轴流式动叶可调 。
答:增压风机
22. 由于主体发电工程的烟囱未经防腐处理,净烟气暂时不能经净烟气挡板门和烟道进入主体发电工程的烟囱,目前净烟气从吸收塔顶烟气挡板门(湿烟囱挡板门)经防腐处理的80米 排放。
答:钢烟囱
23. 挡板门密封气压力比烟气最高压力高 kPa。
答:0.5
24. 吸收塔浆液搅拌系统(脉冲悬浮系统)能防止浆液沉淀结块,包括 、脉冲悬浮管、喷嘴、连接管道等。
答:脉冲悬浮泵
25. 除雾器冲洗用水为FGD工艺水,由单独设置的 提供。
答:除雾器冲洗水泵
26. FGD系统的浆液循环泵、氧化风机、增压风机电机的额定电压是 Kv。
答:6
27. 脱硫控制系统FGD-PLC的功能包括数据采集系统 。
答:DAS
28. 在脱硫电气系统包括:脱硫变、380V脱硫工作段及备用进线、直流和 等。
答:保安电源
29. 一单元不设石膏脱水处理系统,石膏浆液经石膏浆液排出泵送至三单元的石膏脱水处理系统(按照4×300MW+4×600MW设计),由 集中进行脱水处理。
答:石膏脱水系统
30. 一单元不设废水处理系统,FGD产生的废水由三单元的 (按照4×300MW+4×600MW设计)集中处理。
答:废水处理系统
31. 一单元高压供水泵电机的功率为 kW。
答:132
32. 二单元高压供水泵电机的功率为 kW。
答:132
33. 一单元高压供水泵电机的电流为 A。
答: 241
34. 二单元高压供水泵电机的电流为 A。
答:237
35. 一单元灰水泵电机的功率为 kW。
答:30
36. 渣浆脱水筛的型号为 。
答:SID2016-3C
37. 一单元高压硅整流变压器的直流输出功率 kVA。
答:86.4
38. 二单元高压硅整流变压器的直流输出功率 kVA。
答:66
39. 一单元高压硅整流变压器的直流输出电流 mA。
答:1200
40. 二单元高压硅整流变压器的直流输出电流 mA。
答:1000
41. 除雾器安装在吸收塔上部,用以分离净烟气夹带的雾滴,正常运行中两级除雾器的压损是 Pa。
答:200
42. 吸收塔浆液中Cl-含量应该严格控制在 ppm以下。
答:20000
43. 一单元增压风机电机的额定功率是 KW。
答:2400
44. 一单元氧化风机电机的额定功率是 KW。
答:500
45. 一单元吸收塔最高层喷淋层对应的浆液循环泵电机的额定功率是 KW。
答:560
46. FGD系统允许投运条件之一是FGD进口烟气温度< ℃。
答:160
47. FGD系统允许投运条件之一是至少有 台吸收塔浆液循环泵投入运行。
答:两
48. 正常运行中吸收塔液位应该保持在 米。
答:12
49. 正常运行中一单元吸收塔Ph值应该保持在4.5—5.5之间,最佳的Ph值范围应该调整到 之间。
答:5.1—5.4
50. 一单元脱硫系统工业水泵电机的额定功率是 KW。
答:45
51. 组合冷冻式干燥机进气温度不得超过 oC。
答:45
52. 空压机启动前必须排空机内残压,最终压力低于 Mpa。
答:0.4
53. 一单元气力除灰系统用空压机型号为 型,
答:L—250
54. 冷干机正常运行中冷媒高压压力范围应为 MPa。
答:1.4--1.6
55. 冷干机正常运行中冷媒低压压力范围应为 MPa。
答:0.35--0.45
56. 干灰分选系统停运后,必须将给料机的 关闭。
答:手动插板阀
57. 灰库气化风机运行中当电流偏高时应联系检修人员清理入口 。
答:滤网
58. 烟气经过FGD系统洗涤后,温度降至 OC左右。
答:50
59. 一单元每个吸收塔上部有 个喷淋层。
答:4
60. 脱硫后的烟气依次经过 级除雾器除去雾滴,再由烟囱排入大气。
答:2
61. 一单元脱硫氧化空气系统允许启动条件之一是:冷却水流量≥ m3/h。
答:3
62. 一单元脱硫氧化空气系统保护停机条件之一是:冷却水流量≤ m3/h(延时15min)。
答:1
63. 增压风机跳闸条件之一是:增压风机任一振动值超限≥ mm/s。
答:11
64. 脱硫系统正常运行中,吸收塔排空门应该在 状态。
答:关闭
65. 一单元除雾器冲洗水系统,每层冲洗水管道上有 个冲洗门。
答:5
66. 一单元脱硫系统在机组满负荷工况下,增压风机动叶开度应调整维持在 %左右。
答:65
67. 吸收塔浆液密度运行中到 kg/m3时,即可通过运行石膏排出泵排放石膏浆液。
答:1140
68. 浆液循环泵出口压力≤ MPa报警。
答:0.15
69. PH计流量≤ m3/h报警。
答:8
70. 如两台氧化风机同时发生故障超过 小时以上,出于对设备的保护,应尽快将FGD系统退出运行。
答:6
二、问答题
1. 一单元电除尘器电源的配置?
答:一单元电除尘器电源取自6kV厂用1A、1B段、2A、2B段,分别经对应除尘变降压为380V。母线为单母线分段运行方式,正常工作时1A、1B、2A、2B除尘变同时工作,供给相对应的除尘母线,分段开关处于“自投”位置,某段失去电源后,分段开关自动投入,互为备用。
2. 二单元电除尘器电源的配置?
答:二单元除尘器电源取自6kV厂用3A、3B段、4A、4B段,分别经对应除尘变降压为380V。母线为单母线分段运行方式,正常工作时3A、3B、4A、4B除尘变同时工作,供给相对应的除尘母线,某段失去电源后,分段开关手动投入,互为备用。
3. 一单元除灰电源的配置?
答:一单元除灰电源取自厂用6kV母线经#10、#11除灰变经11CH、10CH给供电,除灰380V母线为单母线运行方式,分为A、B两半段经PT刀闸联络运行,正常工作时11CH投入运行,10CH备用,或10CH运行,11CH备用。当工作开关掉闸后,备用开关自动投入运行,互为备用。电动门配电箱、灰浆泵房动力盘、渣浆脱水间动力盘两路电源均取自除灰380V母线A、B段,正常运行为A段,B段备用。
4. 二单元除灰电源的配置?
答:二单元水力除灰电源取自6kV厂用母线,经#21、#22除灰变由#21CH、#22CH给水力除灰380V母线供电,水力除灰380V母线为单母线分段运行。正常运行时#21CH、#22CH均投入运行,供水力除灰Ⅲ、Ⅳ段母线。分段开关#20CH处于断开位置,当任一工作开关掉闸后,手动投入#20CH分段开关,互为备用。
二单元气力除灰电源取自6kV厂用母线,经#21、#22干灰变由#21GH、#22GH给气力除灰380V母线供电,气力除灰380V母线为单母线分段运行。正常运行时#21GH、#22GH均投入运行,供气力除灰Ⅲ、Ⅳ段母线。分段开关#20GH处于断开位置,当任一工作开关掉闸后,手动投入#20GH分段开关,互为备用。
5. 一单元脱硫380/220V供电系统的电源配置?
答:脱硫低压负荷供电按机组各设一段380/220V工作段,各由一台低压干式变供电。两段低压母线之间设联络断路器,正常运行时,两段母线分段运行,各带本段负荷。当某一台低压干式变故障母线失压时,手动投入联络断路器,由另一台干式变带所有两段低压负荷。
6. 制浆系统的启动步骤?
答: 1)开各电场低压水总门和各搅拌桶低压水分门向搅拌桶内注入低压水。
2)当搅拌桶溢流水管开始向自流钢槽溢流时,启动搅拌器。(搅拌器严禁在搅拌桶内无水的情况下启动)。
3)启动相应的锁气器。
4)将相应灰斗的水灰插板阀打开。
7. 电除尘器投运前的准备?
答:启动前检查一切正常后,所有工作票已办结束,进行投入前的准备:
1)合上除尘母线电源进线开关。
2)合上各硅整流变两点式刀闸开关。
3)合上振打柜电源刀闸。
4)合上加热柜电源刀闸
5)值长在炉准备点火前8小时通知电除尘器值班员投入灰斗加热装置。
6)炉点火8小时前投入绝缘子和瓷轴加热装置。
7)接到锅炉点火通知后,将振打投入手动位置连续振打。
8)开启锁气器,水封式搅拌器,视卸灰情况适当调整冲灰水。
9)接值长通知方可将电场投入运行。
8. 水隔离泵大罐泄漏的现象、原因、处理方法?
答:现象:
a) 动力泵流量突然增大,泵出口压力降低。
b) 灰水从大罐法兰流出或渗出。
原因:
a) 法兰垫由于长时间运行老化。
b) 法兰螺丝紧力不均。
c) 法兰结合面不平。
d) 系统憋压引起。
e) 操作不当。
处理:
a) 立即改为手动,切换其它罐体工作。
b) 停泵联系检修处理。
9. 水隔离泵进浆单向阀卡的现象、原因、处理方法?
答:现象:
a) 动力泵压力低,流量增大。
b) 喂料泵响声增大,电流下降。
原因:
a) 进浆单向阀被异物卡住。
b) 进浆单向阀结垢。
处理:
a) 将自动改为手动,用大锤敲击被卡单向阀。
b) 停泵联系检修处理。
10. 脱水仓自流管的投运步骤?
答: 1)开自流管冲洗门。
2)开自流管一次门。
3)开自流管二次门。
4)关闭自流管冲洗门。
11. 脱水仓自流管的停运步骤?
答: 1)开自流管冲洗门。
2)关闭自流管一次门。
3)对管道进行冲洗3-5分钟。
4)关闭自流管冲洗门。
5)关闭自流管二次门。
12. FGD装置允许投入运行必须同时满足的条件?
答:1)电除尘器运行正常。
2)锅炉达到不投油稳燃负荷。
3)FGD进口烟气温度<160℃。
4)至少有两台吸收塔浆液循环泵投入运行。
5)FGD进口烟气含尘量<200mg/Nm3。
13. FGD系统紧急停运条件(主保护)?
答: 1)FGD进口烟气温度≥160℃。
2)锅炉MFT。
3)两台引风机全部跳闸。
4)FGD进口烟气含尘量≥400mg/Nm3,延时30min。
5)增压风机紧急停运。
6)浆液循环泵少于两台运行。
7)锅炉油枪投油。
14. 挡板密封风机电加热器的启、停条件?
答: 1)允许启动条件:密封风机处于运行状态。
2)允许停止条件:密封风机处于停止状态。
15. 工艺水中断的现象、原因、处理方法?
答:现象:
a) 工艺水压力低报警信号发出
b) 脱硫各系统工艺水中断
c) 相关浆液箱液位下降
原因:
a) 运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功
b) 工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸
c) 工艺水管泄漏
处理:
a) 查明工艺水中断原因,及时汇报值长,恢复供水
b) 在处理中密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液位变化情况,必要时按短时停机规定处理
16. 增压风机电机轴承温度的联锁定值?
答:80℃报警;≥95℃跳闸,关FGD烟气系统。
17. 氧化风机电机轴承温度的联锁定值?
答:80℃报警;≥95℃停氧化风机。
18. 增压风机轴承振动的联锁定值?
答:6.3 mm/s报警;≥11mm/s关FGD烟气系统。
19. FGD系统停运注意事项?
答:1)停运操作应遵照设备的逻辑关系进行。
2)在停运前应全面考虑保护、联锁关系,防止设备的联动和跳闸等不安全情况出现。
3)停运后应严密监视,如发生设备倒转,应立即采取措施。
4)输送浆液的管道监视冲洗程序的正确执行或手动进行冲洗。
20. 一单元脱硫烟气系统共有几道挡板门,分别是什么?
答:共4道。原烟气挡板门、旁路挡板门、净烟气挡板门、吸收塔顶烟气挡板门(湿烟囱挡板门)。
三、操作票
1. 离心泵(灰浆介质)的启动操作?
答:1)打开泵的入口门,关闭出口门。
2)打开冲洗门对泵的入口进行冲洗。
3)关闭冲洗门。
4)合上泵的启动开关。
5)待泵转动正常后,打开出口门。
2. 吸收塔浆液循环泵停运步序?
答:1)停泵。
2)等待10s,关泵入口门。
3)开泵冲洗门。
4)开放水门,冲洗泵及入口管道60s。
5)关泵冲洗门。
6)关放水门。
7)启动电机加热(如有必要)。
3. 吸收塔分析仪表系统启动步序?
答:1)选择一路分析仪表。
2)开该路仪表冲洗门,冲洗管道30s。
3)关闭冲洗门,开该路分析仪表管道门。
4. 氧化风机系统启动步序?
答:1)开冷却水门,等待冷却水流量≥3m3/h
2)启动排风扇,停电机加热(如果投运)。
3)打开放空阀。
4)启动预选的氧化风机。
5)延时60s关闭放空阀。
5. 石膏浆液排出泵顺控启动步序?
答:1)选择一台泵准备启动,开泵入口门。
2)打开泵冲洗门,冲洗泵和入口管道60s。
3)关闭泵冲洗门。
4)等待10s,启动泵,延时5s开泵出口门。
6. #1除雾器冲洗水泵停电操作票?
答:1)核对设备名称。
2)将#1除雾器冲洗水泵远方/就地开关置就地位置。
3)将#1除雾器冲洗水泵电源开关拉出间隔。
4)将#1除雾器冲洗水泵操作保险取下。
5)在开关柜门上悬挂“有人工作,禁止合闸”牌。
7. #1石膏排出泵停电操作票?
答:1)核对设备名称。
2)将#1石膏排出泵远方/就地开关置就地位置。
3)将#1石膏排出泵电源开关拉出间隔。
4)将#1石膏排出泵操作保险取下。
5)在开关柜门上悬挂“有人工作,禁止合闸”牌。
8. #2脱硫变温控箱停电操作票?
答:1)核对设备名称。
2)将#2脱硫变温控箱远方/就地开关置就地位置。
3)将#2脱硫变温控箱电源开关拉出间隔。
4)将#2脱硫变温控箱操作保险取下。
5)在开关柜门上悬挂“有人工作,禁止合闸”牌。
9. 二单元渣浆泵停电操作票?
答:1)核对设备名称。
2)将开关打至“就地”位置。
3)跳开“就地”开关。
4)摇出抽屉开关。
5)拔下电源开关保险。
6)在开关柜门上悬挂“有人工作,禁止合闸”牌。
10. 一单元喂料泵停电工作票。
答:1)核对设备名称。
2)跳开“就地”开关。
3)跳开电源开关。
4)查电源开关在“断”位。
5)拉开电源刀闸。
6)取下操作直流保险。
7)在开关柜门上悬挂“有人工作,禁止合闸”牌。


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