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钢结构施工组织设计123

辽宁经济职业技术学院体育场看台网架及屋面工程施工组织设计

辽宁经济职业技术学院体育场看台网架及屋面工程 网架工程

施 工 组 织 设 计
营口市钢结构工程股份有限公司

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第一章 编制依据???????????????????? 第 1 页 第二章 工程概述???????????????????? 第 3 页 第三章 施工方案总体部署???????????????? 第 3 页 第四章 加工部署???????????????????? 第 7 页 第五章 钢结构涂装处理工艺???????????????第 13 页 第六章 焊接工艺方案及焊接工艺评定???????????第 21 页 第七章 包装、运输与储存????????????????第 29 页 第八章 脚手架操作平台施工???????????????第 35 页 第九章 网架结构安装施工???????????????第 38 页

第十章 网架结构安装工程????????????????第 41 页 第十一章拟投入的主要施工机械安排计划??????????第 47 页 第十二章 主要劳动力计划安排??????????????第 52 页 第十三章现场高空吊装的质量控制措施及检测方法??????第 53 页 第十四章 文明施工措施?????????????????第 56 页 第十五章 雨季施工措施?????????????????第 52 页 第十六章 维修服务保证措施???????????????第 52 页

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第一章 编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准; 1) 2) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) ; 门式钢架轻型房屋钢结构技术规范(CECS102:2002) 。

2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准; 3 建设方提供的钢结构设计施工图 4 本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章 工程概述 1.项目名称:沈阳祥顺市政工程材料有限公司厂区工程 2#库房 2.施工单位:沈阳市天虹钢结构工程股份有限公司 3.施工地点:开发区二十三号路以南,浑河十街以西 4.建筑面积:5670.04M2 5.结构型式:本建筑为轻型门式钢结构 6.施工工期:35 天 ,其中加工工期 15 天,安装工期 20 天(人员进 入现场并具备施工条件第 2 日计算。 ) 7.工程目标: 7.1 质量目标:合格工程。 7.2 安全目标:杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在 1.5?以下,严格 按照国家安全文明施工的各项规定执行,工地现场实行禁烟、无垃 圾管理,保持工完场清,保持场容、市容环境卫生,按照国家标化 管理。 7.3 进度目标:坚守合同,确保安装总工期控制在 45 天之内。

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第三章

施工组织机构

根据本工程的实际情况,我公司将抽调富有施工经验、具有责任 心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理,施工组织 机构图如下:
施工组织机构形式 生 产 负 项 目 经 理 责 人 综合管理部 技 术 负 责 人 安 全 测量班 工程技术部 质量管理 围护班 预算合同 围护班 测 量 吊装班 质量安全部 内业技术 吊装班 施工管理 吊装班

第四章

施工部署

(一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量, 根据工程现场情况及我司的技术及 装备力量,特作如下施工部署:前一阶段钢结构制作,然后进行结构 吊装,主框架吊装完成以后,穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。 随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。

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具体工程总体施工工艺流程见下图:
钢结构制作 钢结构预拼装 第一阶段钢结构运输 钢结构吊装 楼 梯 安 装 钢结构校正 第二阶段钢结构运输 钢结构吊吊装 楼 梯 安 装 钢结构校正

屋面彩板安装 墙面彩板安装 收边安装

(二)施工方法: 1、测量放线 整个施工现场应引设两个现场水准点, 作为从基础施工到主体施 工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。 现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护, 设置时要考 虑设在施工时不易破坏的地方。 2、钢结构制作 钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装, 其 制作采用全自动生产线,并采用先进的 CNC 数控火焰切割机,钢板 校平,H 型钢组对,二氧化碳气体保护焊接,钻孔,抛丸除锈等专用 设备进行加工处理。

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2.1、钢结构制作工艺流程:
原(辅)材料入库检验 质保书、外观检验、必 要时进行理化复验 组 装 放 样 切割下料 清渣、对接、矫正

清单、标示尺寸、图号

埋弧自动焊 焊剂烘干、焊缝清洁、 焊缝缺陷修整 二次焊接 焊接顺序、焊缝尺寸、 包角、清渣、磨光 涂装 清渣、防锈、底漆、面 漆、喷涂

矫正 翼缘板矫正、 边缘修补、 磨平 二次矫正 焊接变形矫正

装配、点焊、装引弧板、 引出板 一次装配 放样、下料、钻孔、点 焊 喷丸 检查、喷丸

发运 验收

2.2、施工方法及技术要求 2.2.1、放样 在进行放样、展开和制作样杆、样板时,必须认真核对图纸上的 每一个尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨 边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质,同时不应核对各零 件的规格、 尺寸和数量。 辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作, 主、 各段内的翼、腹板拼缝应错开 200mm, (分段长度较长时) 。号料前, 钢材的弯曲或者变形均应预先矫正,矫正时应尽量采用机械方法(液 压矫正机) 。

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2.2.2、切割 切割前,应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢 材的切割原则上采用自动气割机, 弧形的上弦杆腹板需采用数控切割 以保证弧形外形正确一致,9mm 以下的钢材也可采用剪切,但剪切 面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。 2.2.3、制孔 制孔原则上都采用钻孔的方法, 划线后可在摇臂钻床或者数控钻 床上进行。孔应为圆柱状,并应垂直于所在位置的钢料表面,倾斜度 不得大于 1/20,孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹,钻孔后的周边 毛刺就清理干净。划线钻孔时,螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点, 以防止钻孔时钻头滑移并便于检验 (自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时 无此要求) 。 螺栓规格 接合方法 (mm) 磨擦接合 支承组合 2.2.4、组装 组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关 系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割 精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜 等变形,均应修正合格方可使用。装配划线工具(钢卷尺、直尺)事 先必须经计量科检验合格,检验样板等在使用前也应与实物核对,做
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贯通样规 (mm) D+1.0 D+0.7

贯通率 (%) 100 100

阻塞样规 (mm) D+3.0 D+0.8

阻塞率 (%) >80 100

D D

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到正确无误。 2.2.5 电焊工作 2.2.5.1 电焊工作一般事项 1. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。 2. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验,并在最近半 年仍继续从事同类工作者。 3. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至 最小程度。 4. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。 5. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。 6. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。 2.2.5.2 焊条作用前检验 使用的焊条应先送审后经核定后使用。 焊接前必须做工艺评定。 焊条涂料原料应均匀,不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷 焊条的偏心率必须在 3%以下。 焊条的尖端应加研磨,使焊条芯露出以便发生电弧,但露出长度不超 过 3mm。 2.2.5.3 焊接准备 焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。 设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。



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焊接面必须保持干燥,并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异 物如油漆、水分、灰尘等加以清除,雨天或湿度过大时应停止工作。 2.2.6 电焊施工管理 2.2.6.1 材料的管理 A. 为了防止电焊条受湿,保管时应特别注意除了必要量以外不带多 余量到电焊场所。 B. 焊条必须经过烘干后方可使用。 C. 包装盒不许散乱于工地内,残物必须集中收集处理。 2.2.6.2 电焊机的管理:每日使用前必须检查,防止故障发生。 2.2.6.3 施工中的管理 焊工应随时注意电流、电压及焊速。每一道焊缝焊接后应将溶渣 及焊珠清除干净,有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。 2.2.6.4 焊接检查 A. 焊缝外观检查 a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。 b.焊冠高度限制如下:
焊缝宽度 B(mm) <15 15~25 >25 焊冠高度(mm) ≤3 ≤4 ≤4/25XB

c.焊缝表面应平整。 B.无损检验(CT) a.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。
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b. CT 应在焊道完全冷却至常温时进行。 C.电焊修补 a.电焊中发生缺陷时修补:电焊进行当中发现有缺陷时,或经判 断可能发生缺陷时应立即终止电焊,以当碳精吹蚀找出缺陷所 在,以修补后继续进行。 b.非破坏性检查后的修补:检查结果判定为不合格的缺陷,应铲 除重焊,修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。 修补后的焊缝应 100%CT 探伤。 2.2.7、钢构件表面处理 2.2.7.1、采用喷丸除锈,应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物,再 经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢 ,钢铁表面应呈近似灰 白色金属。 2.2.7.2、高强度螺栓联接面部分应于喷珠完成后即以胶布粘贴。 2.2.7.3、 除锈完成后且经有关人员检验合格, 应于 4 个小时内喷涂第 一道底漆。 2.2.8、油漆:采用喷涂法配合手刷法施工。 2.2.8.1 油漆前构件表面不得有异物,涂料不得超过使用时间,需要 焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。其作业条件: A、 时间:应于除锈后 4 个小时内 B、 温度:大于 5℃,小于 50℃ C、 湿度:应小于 85% D、 环境:干净无灰尘
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2.2.8.2 补漆: A. 钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损,以致损坏或生 锈时,必须用喷砂或电动工具清理后,再行补漆。 B. 底漆补漆以红丹防锈漆予涂装,以手刷法施工。 C. 油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光 或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后,再行补漆。 D. 油漆涂装后,如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现 象时,应将漆膜刮除并以表面处理后,再按规定涂装时间隔层次 予补漆。

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3、钢结构安装 3.1 安装工艺 安装工艺见下图:
安装钢柱、钢梁

安装柱间支撑、檩条

拉好缆风绳

校正前准备

检查垂直度、位移标高

调整缆风绳

拉好缆风绳

整体校正

安装檩条、偶撑

螺栓紧固终拧

檩条、偶撑螺丝拧紧

拆除校正工具

安装檩条系杆

复测

檩条调直

安装屋面保温层屋面板 各种收边

墙面板安装

钢结构安装工艺图

第五章

施工准备

1. 技术管理方面:熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底; 2. 钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范 的规定对成品进行检查验收。 外形的几何尺寸规格数量制作质量均应

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符合图纸要求。 还应对运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位进 行专门检查,发现问题及时矫正并重新检查。高强度螺栓和普通螺栓 应堆放在室内,其底层应架空防潮;对于金属压型板特别作好现场保 护。 3.现场施工测量仪器(经纬仪/水准仪)要定期进行检查校正,防潮 防晒。 4. 开始安装之前,应将各部位的构件摆放到位,并且构件的摆放不 应在吊车行走路线上,以免耽误施工。 第六章 施工方案方法 1. 基础复测 1)施工人员进场之后,我方测量人员及技术人员与土建单位进 行交接验收手续, 核实土建单位提供给我方现场的水准点及轴线控制 桩是否准确。 2)根据现场土建单位提供的水准点及轴线控制桩,我方对预埋 螺栓及铁板进行复测。 并将复测结果做为钢结构安装过程中控制构件 标高及定位的依据。 2..钢柱安装 2.1 抗风柱安装流程: 测量放线定位 → 钢梯绑扎 → 吊装 → 校正 → 固定

2.2 基础标高测量调整: 基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预 检工作上,方法如下:首先根据调整数值将柱底标高测设到四角锚栓 上,然后用螺帽锁定标高即螺帽上表面与柱底标高一致。
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2.3 钢柱底板基础定位放线:安装前,用木工墨斗放好基础平面的 纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。 2.4 钢柱安装:钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护, 防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。 选用汽车吊单机吊装旋转法吊装 钢立柱。柱子起吊前,应从柱底板向上 1000mm 处划一水平线,以便 安装固定前后控制钢柱的水平标高。 沿柱高方向在二个侧面上弹出中 心线,以便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后及时将柱脚的地脚 螺栓用扳手拔紧,并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定,以免 钢柱倾倒。 2.5 钢柱的校正:主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经 纬仪。首先将经纬仪放在柱子一侧,使纵中丝对准柱子座的基线,然 后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线,由下而上观测,若纵中 心线对准,则柱子垂直,不对准则需调整柱子,直至对准经纬仪中心 线为止。 以同样的方法测横线, 使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。 柱子准确定位后,即可对柱子进行固定工作。 (钢柱校正下图)

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缆风绳 缆风绳

轴线标志

仪 经纬

经纬 仪

钢柱矫正示意图

4.33. 屋面梁安装

3.1 屋面梁的拼装 屋面梁在地面进行拼装。 拼装时, 用枕木垫高屋面梁拼装需要的高度, 将 2 节屋面梁拼装成整体。 3.2 屋面梁吊装时,须对柱子横向进行复测和复校。要求吊绳与屋面 梁的夹角不得小于 45 度,尚需考虑屋架的重心位于内吊点的连线之 下,否则应采取防止屋架倾倒的措施(即在屋架屋脊处多增加一个保 险点和吊索) 吊装采用千斤捆扎法时在梁的棱角处须采用护角器 。 (应 用麻袋或橡皮包角)作保护以防止千斤割伤。吊装千斤的安全系数应 取 K=10。起吊时必须确保钢梁变形不能过大,并且尽量同安装位置的 倾斜方向一致以便安装。安装刚架应从调整跨开始,须待有足够的翼 缘支撑,保证钢屋架在吊装过程中迅速地形成一个空间刚度单元,然 后松开吊具,以免大梁屈曲或倾斜。 3.3 屋面梁吊装时需辅以溜绳以利调整方向。
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4.高强度螺栓的安装 4.1 准备阶段 4.1.1 重视对高强螺栓及其连接副的现场验收,使用前按强度等级规 格、尺寸、批号、编号分别验收; 4.1.2 严格执行按专业工艺预先根据节点计算出的规格、数量发放, 施工班组提案 相应的部位、相应规格数量进行领用。 4.2 施工阶段 4.2.1 吊装前对连接板磨擦面逐个检查,如有锈污等钢刷将锈污部位 清除; 4.2.2 临时螺栓安装数量按该节点用量的 1/3 且不少于 2 只。当构件 在末投入高强度螺栓前,发生有使用荷载的情况时,应验算临时螺栓 的投入数是否安全; 4.2.3 坚固临时螺栓后,进行测量校正,必须是上道工序向下道工序 复核认可移交后,才可满穿高强螺栓; 4.2.4 高强螺栓锁紧顺序在同一连接面上的螺栓应由中间向两端交叉 进行;两个连接构件先主要构件后次要构件;工字型构件的紧固顺序 是先上翼缘,次下翼缘后腹板处。每个螺栓不得垫二个以上垫圈,或 用大螺母代替垫圈。 螺栓拧紧后外露丝扣应不少于 2-3 扣并防止螺母 松动见下图: 4.2.5 安装注意示项:高强螺栓安装应自由穿入螺孔,严禁强行用榔 头打入,如有孔位偏移量小于 2mm 可用过镗冲协助安装。

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4.2.6 高强螺栓流程图
安装构件定位、临时安装螺栓固定

校正钢柱、梁的预留偏差值

满穿高强螺栓拧紧

初拧

终拧

5.檩条及其它构件的安装 主体结构安装完成后,重量较轻的次结构及在主结构安装过程中 没安装的檩条用人工全部安装到位。 6、屋面施工 6.1 本工程屋面板采用双层压型钢板内夹 100 厚离心超细玻璃丝 棉卷毛毡,玻璃丝棉容重为 20 ㎏/㎡。 6.1.1 咬合节点示意图

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6.1.2 先安装好屋面系统固定座, 然后扣合好相邻的两块屋面板, 再使用 360 度直缝式屋顶咬边机,即可一次性地完成 360 度咬边,无 段间隙调整。达到紧密坚固的锁边与固定座连接,保证了比其它屋面 板更强的抗风抗拔力,并且屋面的气密性高。 6.13 施工步骤

倒运屋面彩板

内天沟安装

屋面板安装

开落水孔

泛水、收边等安装

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6.3 施工方法 1.现场勘查 (1) 勘查:屋面钢架项目标高及轴线。 (2) 屋面收边固定铁件预埋是否完毕。

2.丈量 (3) 屋面板长度。 (4) 各式收边料长度。 3.制作图确认 (5) 依现场丈量绘制各式收边料制作图。 (6) 各式收边料规格尺寸图面确认。 4.提供吊装计划 (7) 选定材料堆放位置。 (8) 排定吊装进度表及所需配属人力机具。 5.机具准备 (9) 依吊装计划、检查应到场施工机具准备。 (10) 水、电源设置。

6.材料进场检验及吊运 (11) (12) (13) (14) 材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。 检验成型板料规格、尺寸、厚度。 检验各式收边料规格尺寸、厚度。 检验零配件。
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彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现

象。 7.吊运 (16) 材料进场设置指定地点前,须分批、分类吊放,不立即使

用时应整齐堆置,并以帆布或胶布覆盖。 (17) 地面堆放材料时,为保持干燥须铺枕木(枕木高 6 公分以

上) 。材料不得接触地面,枕木间距不得大于 3 公尺。 (18) (19) 材料吊运网架屋面前,应以钢带捆扎束紧。 材料吊上屋架施工要点。

1) 放置钢屋面板的网架屋面时,须事先设置挡板防止钢板滑 落。 2) 材料吊运过程保持平衡吊升,非吊装人员不得靠近。 3) 材料吊运网架屋面后,所有板肋须朝上,板面应朝同一

方向(便于安装) ,阴阳肋扣合,并应以尼龙绳或麻绳固定 于钢主架上。 6.4 压型钢板安装 6.4.1 吊运至屋面 6.4.1.1 钢板吊放于屋架上,板肋朝上,所有板面均应朝铺设方向,阴 阳肋分向; 6.4.1.2 屋面铺设方向: 以山墙作为起点, 按安装时风向顺风向铺设 (此 计划应于吊装前安排好,以利吊装之堆放) 。 6.4.1.3 屋面板应尽量放置于檩条之支撑处, 尽量避免置于檩条跨度中
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央。 6.4.2 安装固定座 6.42.1 固定座以两个平头十字自攻螺丝与檩条相边,固定两端孔; 6.4.2.2 先将第一个固定座以自攻螺丝固定在檩条之最左侧边上, 再以 墨线为基准(使同一行之固定座均在同一直线上) ,然后沿重直檩条 方向,组合肋向边侧,中间肋朝内侧,安装固定座。 6.4.3 安装屋面板 6.4.3.1 将第一块板用力压于已安装之固定座上, 并注意使固定座之组 合肋和中间肋分别嵌入板之阴肋与中肋。 6.4.3.2 将第二列固定座之组合肋扣合在已安装板阴肋上,安装固定 座,扣合时务必有轻微喀喀声,确保阳肋板边卡入固定座之组合肋内 侧倒钩。 6.4.3.3 将第二片板之阴肋扣合在第二列固定座之组合肋上 (即第一片 板之阳肋上)如此类推。 6.4.3.4 板阳肋每隔一段有一个反钩槽,如恰在檩条上方,为不影响固 定座之安装,须敲平后,才可安装固定座。 6.4.3.5 板扣合方法: 6.4.3.5.1 安装时应一脚踩已铺设屋面板的第二个波谷,另一脚向下压 合啮合部分的肋部,使已安装板片之阳肋反钩槽,完全嵌入新铺板片 之阴肋。 6.4.3.5.2 若檩条跨度大时,应立于新铺设板第二个波谷,利用小锤沿 切合面敲入确保啮合部分完全扣合。
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6.5 紧密性检查 每一片板同一墨线上扣合执行后,都要进行扣合紧密性检查。 6.5.1 检查板片是否完全扣合:可立于放置板片之檩条跨度中央之第 一个波谷处来检视扣合部分是否紧密; 6.5.2 阳肋与固定座:阳肋端头是否卡入固定座钩槽中。 6.5.3 阴肋与固定座:固定座钩槽是否完全被阴肋包住。 6.5.5 阳肋与阴肋:阳肋之反钩槽是否完全嵌入阴肋。 6.6 铺设收尾 6.6.1 如铺设到最后之所剩檩条长度小于 1/2 板宽时, 可将固定座多余 部分剪掉,其部分则由收边覆盖。 6.6.2 若铺设到最后之所剩檩条长度小于板宽, 大于 1/2 板宽时, 可将 板片超出部分剪掉,而固定座完整安装。 6.7 屋脊收边安装

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6.7.1 为进一步防水,屋面板屋脊端边应用彩板扳手将板谷上折 为折线距边 3~5mm 之上翘 (同样檐口端屋面板应向下折) 注意用力 , 均匀以防止形成水坑。 6.7.2 屋脊盖板置于屋脊上后,为与屋面板肋部切合, ,剪下盖板 下沿相对应屋面板肋各处,使成为 U 型缺口,与屋面板组装。 不要过于拧紧法兰螺母,否则可能导致扭曲或者钉头击穿; 在后续板安装前,在咬合边的背边使用枪式密封胶密封。 6.8.保温层施工法 6.8.1 分层铺设保温层中各种材料,紧接着铺设上层屋面板,要求 保温层搭接平整,不漏接漏连。 6.8.2 保温层搭接处一定要用订书机订牢。 6.9.收边安装 (1) 以均分长度设定收边, 收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防 水。 (2) 屋面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防水。 (3) 各式收边均应做到横向水平成线,纵向竖直成线。 (4) 其它注意事项 (5) 彩色钢板切割时,外露面应朝下,以避免切割时所产生铁屑粘 附涂膜面,引起面层氧化。 (6) 施工人员在屋面行走时,沿排水方向踏于板谷,沿檩条方向踏 于檩条上,且须穿软质平底鞋。 (7) 自攻螺丝固定,必须垂直支撑面,迫紧螺丝垫圈必须完整。
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(8) 屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起 80?,其靠近天沟端座向 下扳 20?。 每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆 绑牢固,以防遭损。 7. 墙面板的安装 7. 1 施工前准备 ①、压型钢板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设 计文件对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 ②、 根据文件详细核对各类材料的规格和数量, 对损坏的压型钢板, 泛水板应及时修复和更换。 ③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。 ④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的 安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。 7.2 压型板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与 板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢 板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。 第七章 施工进度计划 本工程总工期控制在 35 天。

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第八章 安装现场劳力计划

详见下表: 序 号 1 2 3 4 工 种 人 2 3 5 6 数 序 5 6 7 8 号 工 种 人 50 2 2 4 数

测量工 起重指挥 电焊工 管理人员

安装工 电工 火焊工 起重司机

第九章 进入现场主要机具计划 详见下表:
序号 名 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 汽车吊 汽车吊 经纬仪 电焊机 手拉葫芦 角磨机 盘尺 钢丝绳 卸扣 工具房 钢爬梯 配电箱 乙炔瓶 氧气瓶 3000mm×400mm 个 只 只 1T,2T,5T 称 规 25T 16T J2 BX-400 2T,3T φ 125mm 30米 格 单位 台 台 台 台 个 台 把 付 个 个 数量 1 2 1 4 10 6 2 10 10 1 若干 10 2 4 备注

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辽宁经济职业技术学院体育场看台网架及屋面工程施工组织设计 15 水准仪 DSZ2 台 1

第十章 施工质量保证措施 1、 在工程现场设置项目经理部,实行项目经理制,施工现场推行

“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。 2、 抽调本公司优秀、有经验、协调能力佳的高级管理人员来担任

本项目项目经理,抽调一名工程师担任技术负责人,专职负责本工程 技术问题处理、质量监控。 3、 开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料, 了解施工

及验收标准,编制详细的施工方案。 4、 开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底, 掌握施工

要点,为保证安装质量打好基础。 5、 从施工准备到竣工投入运行的整个过程, 每一步骤必须严格把

关,切实保证每一个环节的工作质量。 6、 制定出各工序的质量控制表,分解工序,确定各工序的安装内

容、质量要求,在自检、互检、专检中,对检查情况进行记录。下道 工序实施前,以上道工序的控制记录为依据,进行核实、检查,然后 在上道工序基础上继续施工,并对下道工序负责。 7、 执行工序交接交底工作。上道工序结束,对下道工序应建立交

接交底制度,首先由上道工序执行人员进行交底,下道工序发现上道 工序不合格者有权拒绝施工, 在上级部门对此证实前应保护下道工序 的正常要求,经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。

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8、

各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关, 做到管理

层和操作层紧密结合, 形成 “上下贯通、 横向协调” 的质量体系机制。 9、 按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务要明确

提出质量要求,并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。 “四个坚持”为: A.坚持谁施工谁负责工程质量的原则; B.坚持成品复核检查制度; C.坚持三检二评(自检、专检、互检、初评、复评)制度; D.坚持质量检查评比。 “四不准”为: A.没有做好施工准备工作不准开工; B.没有保证质量措施不准开工; C.设计图纸未熟悉不准开工; D.没有技术、安全交底不准开工。 10、 现场施工人员应做好安装资料软件工作,填写准确、真实并与 硬件同步,检查人员在检查硬件时应同时检查软件。 11、 建立质保体系,并在施工中运转。 第十一章 施工安全保证措施

为确保本工程顺利进行,特拟订本安全计划书,在施工过程中我 公司将严格按照本计划执行,以便将施工中的危险因素降到最低。 一、 进场前教育 工程开始前,所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登
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记入册。上岗前需接受 总包方及业主方的安全教育, 在确认每位员工都全面了解其应知的内 容并签字后,方可进入现场施工。 二、 总则 1. 每日开工前必须召开必要的安全集合, 提醒各位人员注意施工

安全。 2. 施工人员在施工现场必须使用安全帽、安全鞋、手套、安全带

等劳动防护用品。所有的防护用品必须经国家的有关部门认可。 其中,为方便管理,现场管理人员将使用白色安全帽,施工人员 将统一使用黄色安全帽。 3. 在 2 米或 2 米以上空间作业,施工人员必须使用安全带。六级

以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。 4. 施工人员在高空作业时,如需从一个空间至另一个空间,在取

掉保险扣之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。 5. 施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品。 如有

损坏应及时更换后才可上工地施工。下班后必须仔细检查自己的 劳动防护用品是否有遗漏及损坏等现象,并将劳动防护用品妥善 保管,放在工具箱内。 6. 在吊装区域必须拉上安全警戒线,必须醒目。使用红白相间的

安全警戒线并派专人负责,严禁非施工人员进入现场。 7. 在电焊及气割操作前,首先由项目经理开具动火证。在动火前

应检查各器具是否安全可靠,操作区域必须设好安全警戒线,并
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有醒目标志提醒该区域在易燃操作,配备必须的灭火器材,施工 过程中应派专人看护,施工完后检查是否已无火苗,在确定无火 苗的情况下人员方可离开,在离开前应将电源切断,关闭蓝瓶阀 门,将工具整理好放回工具间,在施工区域应做好清理工作。 8. 在施工现场,安排专人负责电气工程,并且经过总包的同意,

非有关操作人员严禁进行电气工程操作。 9. 在施工过程中, 不得擅自拆除其他施工方的防护措施及其他施

工材料,也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架 等。 10.现场在固定位置放置急救包,由受过专业培训的人员负责,并将 其位置及联系方法告知每位施工人员, 以便在小的伤害事故发生 时可得到及时的处理。 11.现场安全经理由项目经理兼任,配备一名全职安全员。 三、 吊装具体安全措施 1. 首先检查吊车的安全性能, 确认吊车是否通过中华人民共和国

有关此类车辆的年检及是否已得到国家确认并允许使用。 2. 吊车操作人员应按有关操作吊车, 严禁越过吊车的允许范围进

行吊装,并经常检查吊车的钢丝绳,吊钩等是否安全。如有问题 应及时更换。 3. 计算钢构件的重量,选用合适的吊车、钢丝绳及其配件进行吊

装,吊点布置合理。 4. 在梁两端绑上麻绳,以便在起吊时控制梁的平稳及位置。
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5. 6.

在起吊及拼装过程中严禁在梁底穿越。 在拼装过程中将工具,螺丝等材料放在工具包内,拼装完将工

具放在工具包内,严禁向下扔。 7. 防护栏杆的高度不小于 1.1 米,防护栏的颜色必须醒目,使用

红黑相间的颜色。 8. 对于较小的洞口,如暂不使用,应采用牢固的材料将其遮盖,

并应采取临时固定。 9. 如吊装的构件太重,则在正式起吊时作适合高度的试吊,确保

安全的前提下方可起吊。 10.吊装完第一榀钢架后,须拉好揽风绳,确保钢架的稳定。 11.吊装时必须有专人指挥、信号明确、统一行动。 12.高空作业人员不得喝酒,在高空不得开玩笑。 13.高空作业人员需穿着软底防滑安全鞋,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、 塑料底鞋和带钉的鞋。 14.吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故。 15.六级以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。 16.拆卸千斤绳时,下方不应站人。 17.使用撬棒等工具时,用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑 事故发生。 18.构件在矫正、焊牢或固定之前,不准松绳脱钩。 19.起吊笨重构件时,不可中途长时间悬吊、停滞。 20.起重吊装所用之钢丝绳,不触及有电线路和电焊搭铁或与坚硬物
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体摩擦。 21.遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。 22.专业人员及特殊工种应持证上岗。 四.外墙板安装之风险评估
步 骤 危险性 预防措施 事故处理措 施

1. 材料运输 1.伤及人员

1.在运至安装现场的道路上设专 情 况 紧 急 时 人看护 拨打 120 急救 中心

2. 手工卸货 1.伤及人员 2.割伤手 3.砸伤脚 3. 脚手架材 1.割伤手 料运输至安 2.砸伤脚 装地点 4. 平整场地 1.割伤手 2.砸伤脚 5. 脚手架基 1.割伤手 础 设置 6. 搭设脚手 1.割伤手 架 2.砸伤脚

1.工作区域设置警戒线并设监护 较 轻 的 伤 害 人。 2.操作者穿戴好安全鞋及手套 1.操作者穿戴好安全鞋及手套 事故,现场包 扎处理

1.操作者穿戴好安全鞋及手套

1.操作者穿戴好安全鞋及手套

1.操作者穿戴好安全鞋及手套

2.脚手架倒塌 2.使用安全带 3.砸伤脚 4.人员坠落 5.材料坠落 3.工作区域用警戒线围起 4.保持脚手架与女儿墙顶部生命 线有两处拉接 1.操作者穿戴好安全鞋及手套 2.使用安全带 3.工作区域用警戒线围起
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7. 搬举材料 1.割伤手 2.砸伤脚 3.人员坠落

较轻的伤害 事故,现场包 扎处理

辽宁经济职业技术学院体育场看台网架及屋面工程施工组织设计 4.材料坠落

8. 外墙板安 1.割伤手 装 2.砸伤脚 3.人员坠落 4.材料坠落

1.操作者穿戴好安全鞋及手套 2.使用安全带 3.工作区域用警戒线围起 4.使用前检查电器设备

发生人员触 电事故时,应 立即断电,后 用绝缘体将

5.电动工具漏 5.移动脚手架时保持与厂房或办 漏 电 处 与 触 电 公楼结构间的连接 电者分开,并 迅速拨打急 救电话求助, 同时对其实 行人工呼吸。 9. 脚手架拆 1.割伤手 除 2.砸伤脚 3.人员坠落 4.材料坠落 五.外屋面板、保温棉的施工 工作步骤 风 险 预 防 措 施 事故处理措 施 1.操作者穿戴好安全鞋及手套 2.使用安全带 3.工作区域用警戒线围起

6.脚手架移动 6.及时清理废弃保温棉及废料 时倒塌 7.环境污染

1. 屋面板就 1 . 人 员 坠 1.施工人员在屋面就位时必须把安 位 落,人身受 全带系在生命线上 到伤害 如发生人员

2.为了保证就位人员的安全,地面 坠落事故,立 采用 25 吨吊机往屋面上吊屋面板 即与当地最

3.每次往上吊的屋面板的数量为一 近 的 医 院 联 道已包装好的板材 4.所有的操作人员必须使用手套、 眼镜、安全帽子和安全带 5.在吊点下必须设置安全警戒线区 域。 系紧急救护。

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辽宁经济职业技术学院体育场看台网架及屋面工程施工组织设计 6.就位放置时沿大梁两侧堆放 2. 布置生命 1. 人员坠落 1.施工人员在施工时将安全带扣在 如 发 生 人 员 线 的危险 屋面生命线上 2.使用生命线的承载力不小于 3 吨 坠落事故,立 即与当地最

3.操作区域底部布置警戒线。禁止 近 的 医 院 联 他人入内 4.生命线布置详图见附一 3. 保温层及 屋面板施工 1.屋面板刚开始施工时,操作人员 必须将安全带系在生命线上 2.在固定屋面板前,先铺设保温层, 铺完后 (如果保温棉的宽度为 1.2 米) 既进行两张板施工 3.保温棉由地面上屋面通过绳子往 上拉, 操作人员站在檐口时应扣好安 全带 4.屋面板如需移动,由足够工人搬 运 5.固定屋面板时操作人员应控制自 身重心 4. 施工用电 1. 人员触电 1.由专人负责施工用电,按有关规 定使用施工电器 2.每天下班前应切断电源,并将电 器做好防护措施 5. 屋面板施 1. 环境污染 1.及时将垃圾清理到指定区域 工过程中 系紧急救护

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第十二章

文明施工管理措施

完善技术和操作管理规程,确保防汛设施和地下管线的畅通、安全; 1、 采取各措施,降低施工过程工过程中产生的噪音; 2、 利用各种防护设施防止施工过程中产生的废弃物,杂物飘散;

3、 运用其它有效方式,减少施工对市容、绿化和环境的不良影响; 4、 施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物; 5、 施工现场必须做到道路畅通无阻碍,排水,场地整洁无施工垃圾; 6、 操作地点保持整洁干净,工完场清,临时设施搭设整齐,室外定期打扫。 7、 材料、构件、机具分类码放,现场机具设备整洁、标志编号明晰;安全装置灵敏 可行; 8、 机棚内外干净整齐、视线好;

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