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核子秤对比实验及校准规程

核子秤检修与校准操作规程

为准确计量我厂各种煤种的入洗与产出量, 正确计算出产品的产 率,合理的指导生产和量化考核各个车间班组,特制定本检修与校准 操作规程。 一、核子秤计量系统的检修维护分为检修和校准两部分,必须由 专人进行维护和校准, 严禁非维护人员对其进行维护和检修尤其是秤 体部分。 二、检修与校准必须有记录。 三、每天 9:30 以前进行日常检查,将正在运转皮带和工控机中 的显示情况进行对比,信号或参数数据正常,在停(皮带)机后记录 零点信号或参数数据。若不正常(零点漂移较原始零点大于 5%、信 号计数差异较大、实物量与测量数据波动巨大时等) ,在停机后立即 进行检修并记录。 四、关于检修 1、检修人员必须了解和掌握核子秤工作原理、布线状况、现场 位置和软件的设置等有关内容。 2、安全规定 ⑴、检修人员必须进行相关的安全培训,考试合格后方可上岗。 ⑵、检修电路部分时必须按照有关电气检修的要求严格进行操 作。 检修秤体部分时必须要关闭核源并再次通过微机信号确认后方可 进行检修与维护。 ⑶、当系统出现死机时重启后应记录。 ⑷、定期对系统中的数据进行备份。 ⑸、核源应按照国家相关规定进行管理和回收。

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五、关于校准 1、当确定零点漂移较原始零点大于 5%、信号计数差异较大、实 物量与测量数据波动巨大时,必须及时进行校准。 2、校准过程 校准频次 ①、在正常情况下,每半年进行一次校准实验。 ②、当与实际误差明显时,可随时校准。 ③、如遇停产检修等不可校准情况时可顺延。 校准前的准备 ①取得与校准皮带运输一致的煤样。 ②确认皮带上没有物料时,将皮带空载运转达到 T0 (计算机设 定的时间) ,并记录 N0 值。 ③根据滚筒速度和人工测速,确认皮带带速 V。 ④为确保准确,N0 、V 值测量必须在 4 次以上。 3 校准步骤 ①将皮带具有代表性的部分停止在核源下方并确认皮带上无物 料。 ②将煤样分成四份以上,并保证其质量一致。 ③分次将煤样(g1、 g2 、 g3 、 g4……)铺与核源下方中心,长度在 核源中心一米范围内,煤样宽度比皮带两边各窄 5CM,读出核子秤计 量数(G1 ,G1 ,G1 ,G1……)并记录。 4、计算 ①计算与校准由核子称管理员负责,其他人员不准进行此项操 作。 ② 核子秤测量公式 T= K*V(N0—N1)

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其中 T---测得重量 K---吸收参数 V---皮带带速 N1 ---当前物料经过时测得的信号计数 N0 ---无物料时测得的信号计数 ③ 吸收系数的计算公式 按照公式:K2=g1 K1/ G1 g1---称量的煤样重量 G1---核子称计量的煤样重量 K1---调整前的吸收参数 K2---调整后的吸收参数 计算出 K2---调整后吸收参数。将 K1 调整为 K2 即可。 ④当(g1-G1)/g1 的结果≥1%时进行校准。 ⑤多测几次,K2 取平均值 K。 ⑥调度室保存“核子称对比实验与校准记录” 六、关于操作 1、对核子秤进行操作前,操作人员必须确认操作目的后,观察 系统的提示和说明方可进行操作。若出现死机等异常情况,立即终止 操作(保持系统现状) ,及时向维护人员联系,并写出书面操作过程 记录。 2、核子秤的各种产量数据的查看,必须由调度员或维护人员进 行操作。 3、核子秤应用系统中的各种参数,不得随意修改和调整。 4、每月月末调度室零点班,由维护人员或调度员在 1 日 0 点 10 分前进行“核子秤累计清零”操作。具体步骤如下: (1)观察核子秤当前时间是否在规定操作时间内。

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(2)核子秤累计清零,在每月月底零点,按操作键 Ctrl+F5 后, 再按秤号,再顺序按“H” “N”三键,方可实现累计清零操作。 “B” (3)确认累计数是否变为“0” 。 (4)历史产量的查看按“F2”键,查看结束后按“Esc”键推出 查看界面。 七:注意事项 ①铺设煤样前应关闭核源。 ②核源打开时人员应距离核源 2 米以外。 ③重视放射源保管,严防丢失。

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