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品管七大手法与九大步骤


1

品管圈活動
? 品管圈是
? 同一工作現場的人 員,自動自發的進 行品質管制活動所 組成的小組,謂之 品管圈(QCC)

? 品管圈活動是
? 這些小組做為全公品 質管理活動的一環, 在自我啟發、相互啟 發的原則下,活用各 種統計方法,以全員 參加的方式繼續不斷 的進行維實及改善自 已工作現場的活動, 謂之品管圈活動 2

七大手法口決
? ? ? ? ? ? ? 魚骨追原因 查檢集數据 柏拉抓重點 直方顯分布 散佈看相關 管制找異常 層別作解析

3

?一、發掘問題 ?二、選定題目 ?三、追查原因 ?四、分析資料 ?五、提出辦法 ?六、選擇對策 ?七、草擬行動 ?八、成果比較 ?九、標准化

九 大 步 驟

4

5

常用圖表、手法介紹
一、棒形圖 二、扇形圖 三、折線圖 四、戴明循環 五、腦力激蕩法
6

? X? Y-

品管圈圈長產生圖
60 43 40 20 0 線長擔任 27 19 11
其他

軸 軸 數 特 值 性 大 小

常 用 圖 表 之 棒 形 圖

-------

圈員互選 上司指派

各品管圈圈長組成狀況

11% 班長擔任 圈員互選 上司指派 其他

19%

43%

表 示 百 分 比

27%

常 用 圖 表 之 扇 形 圖

?

8

的計表 間表 當動間表 數事示軸 示軸 圖的之示 值項統 時 形適變時

一至七月不良率推移圖
20 0 5 10
%

一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月

, ? Y- ---

? X---

?

8

7

5

3

2

常 用 圖 表 之 折 線 圖
9

月份

戴明循環
PDCA:此循環是不斷重覆 計划(Plan)、實施(Do) 查核(Check)、處置(Action) 具体步驟:1.決定目標 2.決定達成目標的方法 3.教育訓練 4.實施 5.查核實施結果 6.對異常現象采取處置
10

腦力激蕩法
規則: (1)不批評 (2)自由的思考 (3)盡量可能地多 (4)試加重新組合(聯想)
11

? ? 二 、 分 類 對 原 策 因 型 型 :

? ? ? ? ? ? ? ? 稱 為 特 性 要 因 圖 或 對 策 的 一 種 圖 形 一 連 間 效 原 對 、 結 的 果 因 於 定 詳 關 特 間 結 義 細 系 性 或 果 所 分 以 析 箭 與 期 特 性 原 頭 對 望 因 策 之 與

特 性 要 因 圖

,

( )

:

,

( )

12

原因型
為 什 么 飯 不 好 吃 怎 樣 使 飯 菜 好 吃

對策型

?

?

魚頭向右

魚頭向左
13

特性要因圖的思考原則
?一、腦力激蕩法 ? 四原則: 1.自由奔放 2.意見越多越好 ? 3.嚴禁批評他人 4.搭便車 ?二、5W1H法(WHAT WHERE WHEN WHO WHY HOW) ?三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT) ?四、系統圖法

14

特性要因圖畫法
?一、決定問題的特性 ?二、畫一粗箭頭,表示制程
為 什 麼 飯 不 好 吃
15

特性要因圖之畫法
三、原因分類成几個大類,且以 圈起來---中骨 四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝



材料 為 什 麼 飯 不 好 吃

方法

鍋子

?
16

特性要因圖之畫法
?五、尋求中、小原因,并圈出重 點
不熟練



材料

為 什 麼 飯 不 好 吃

方法
時間

鍋子
17

查檢表
?一、定義: ?為了便於收集數据,使用簡單記號填記并予統 計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。

18

二、分類:
?
? ? ? ? (2) 點檢用查檢表

記錄用、點檢用

? (1) 記錄用(或改善用)查檢表

主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良
原因、工程分佈、缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良 項目別(b)位置別

?
? ? ?

主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形,
或為預防發生不良事故、確保安全時使用 如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處 所點檢表
19

記錄用(或改善用)查檢表
作業者 同仁A 机台 机台1# 机台2# 不良種類 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 尺寸不良 疵點不良 材料不良 其他不良 日期 1.19 2 5 9 4 0 0 1 0 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.27 20 1.29

點檢用查檢表
汽車定期保養點檢表
10,000KM時之定期保養 工廠名:**公司 **保養場 費用: □電瓶液量檢查 □風扇皮帶檢查 □空氣濾清器清掃 □分電盤秀蓋檢查 □換新机油 日期:1.20 行駛公里: 作業者: □火星賽清掃 □化油器檢查
21

或求位原根 定 位占置因据 義 置最等、所 的大不不搜 一比同良集 種率區狀之 圖之分況數 形原標、据 。因准不 、 良按 狀以發不 況尋生良 : , ,

? ?

柏 拉 圖
22

柏拉圖功用
?一、作為降低不良的依据 ?二、決定改善的攻擊目標 ?三、確認改善效果(改善前、后之比較) ?四、應用于發掘現場的重要問題點 ?五、用于整理報告或記錄 ?六、可作不同條件的評价 ?七、確認或調整特性要因圖 ?八、柏拉圖分析具有(檢定假說)之意義
23

柏拉圖的畫法
一、收集數据,作查檢表。 二、總投入時間為:22950MIN, 總損失工時為8700MIN,其中: 換線調机時間多 損失工時170 下料多切少切 損失工時1900 倒角尺寸偏大 損失工時1800 SPM低 損失工時3830 落料產品堵料 損失工時400 其它 損失工時600

24

柏拉圖之畫法
? 三、作查檢表
項目 A B C D E F 合計 SPM低 下料多切少切 倒角尺寸偏大 落料產品堵料 換線調机時間多 其它 損失工時 損失率% 累計損失率% 影響度 累計影響度 3830 1900 1800 400 170 600 8700 17 8 7.8 1.7 0.7 2.6 37.8 17 25 32.8 34.5 35.2 37.8 45 21.1 20.7 4.4 1.8 7 100 45 66.1 86.8 91.2 93 100
25

40

37.8
30
損 失 率 %

86.8%
66.1%

91.2%

100

93.3%

86.8
累 計

20 10 0

17%

45% 8% 7.8%


響 度

1.7%
A B C D

0.7%
E

2.6%
F
26

%

A.B.C三項為主要原因

直方圖
?一、定義: ? 為要容易的看出如長度、重量、時間、 ? 硬度等計量值的數据之分配情形,所用來 ? 表示的圖形 ?二、X軸--全距之等分區間 ? Y軸--各區間內之測定值所出現次數累積

27

直方圖舉例
擲篩子
A
20 18 16 14 12 10

20

15

14

10 7 5 3
2 3 4 5 6 7 8

B

8 6 4 2 0

9

8 6 3

最大點12點, 最小點2點 擲100次

9

10 11 12
28

正常型直方圖

29

30

直方圖的作法
?一、收集數据, ?二、制作次數分配表 ?1. 找出最大值、最小值 ?2.求全距=最大值-最小值 ?3.決定組數 ?4.決定組距 組距=全距/組數 ?5.決定各組上下組界 ?6.計算各組的組中點 ?7.作次數分配表

31

收集數据
137 125 151 146 146 139 149 147 152 126 150 152 127 146 143 140 151 152 147 142 142 150 150 127 162 160 157 160 138 162 142 154 132 151 150 145 139 142 126 143 151 154 149 170 136 162 146 130 162 137 167 136 160 152 159 140 134 131 126 157 126 165 146 154 137 150 152 134 153 144 154 141 157 156 140 151 138 147 150 138 142 145 133 142 160 147 158 156 151 148 129 142 153 127 156 152 145 162 153 162 147 142 148 143 147 148 150 157 168 126 128 167 138 146 124 148 147 142 149 140 148 141 128 145 146 152 124 126 157 142 144 127 127 150 137 167 152 152 170 138 138 143 150 125 132 161 125 135 130 155 145 148 146 150 147 151 127 143 145 153 130 126 150 146 162 126 136 156 143 157 142 153 141 143 147 143 150 143 145 167 132 141 143 144 152 152 163 153 164 150 128 140 134 142 129 140 160 157 160 152

32

直方圖之舉例
?一、收集數据 ? 最大值為170 ? 最小值為124 ? 全距為170-124=46

33

直方圖之舉例
?二、 ?1.決定組數為10 ?2.組距=46/10=5 ?3.決定各組之上下組界 ?最小組下界=124-1/2=123.5

34

直方圖之舉例
三、各組區間分別為:
123.5-128.5 133.5-138.5 143.5-148.5 153.5-158.5 163.5-168.5 128.5-133.5 138.5-143.5 148.5-153.5 158.5-163.5 168.5-173.5

35

直方圖之舉例
?四、計算各組之中心分別: ? 126.131.136.141.146.151 ? 156.161. 166.171 ?五、作次數分配表

36

直方圖之舉例
?次數分配表 ?123.5-128.5 ?133.5-138.5 ?143.5-148.5 ?153.5-158.5 ?163.5-168.5 22 15 35 42 16 128.5-133.5 138.5-143.5 148.5-153.5 158.5-163.5 168.5-173.5 11 33 35 17 2
37

直方圖之舉例
? 根据次數分 配表作直方 圖
45 40 35 30

42 33 35

25 22 20 17 18 15 15 11 10 7 5 2 0 A B C D E F G H I 38 J

散布圖
?一、定義:

?為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對 二組數据,在方格紙上以點來表示出二個 特性之間相關情形的圖形.

39

散布圖
?二、功用: ?考察兩組數据之間是否有相關及其相關 程度 ?抽樣檢驗中,某品質特性之測試成本高或 困難,則可采用與此特性有關系存在的另 一個測試成本較低或測試容易之特性,以 降低檢驗成本
40

41

42

散布圖之作法
NO . X 燒溶 溫度 Y 硬度 NO X 燒溶 溫度 Y 硬度 NO X 燒溶 溫度 Y 硬度

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

810 890 850 840 850 890 870 860 810 820

47 56 48 45 54 59 50 51 42 53

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

840 870 830 830 820 820 860 870 830 820

52 53 51 45 46 48 55 55 49 44

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

810 850 880 880 840 880 830 860 860 840

44 53 54 57 50 54 46 52 50 49
43

散布圖
60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40
800 820 840 860 880 900
44

× w? ?

? N? ? ·? ? × J ?

層 別 法
一、定義: 為區別各種不同原因對結果之影響,而 以各別原因為主體,分別作統計分析方 法,稱為層別法.

45

二、層別的對象與項目
2.1 時間的層別 小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等. 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別. 2.2 作業員的層別 班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度 別…..等. 例 : A班及B班的完成品品質層別. 2.3 機械、設備的層別 場所別、機型別 、年代別 、工具別 、編號別、速度 別…..等. 例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別 溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作 業方法 別 、測定器別…..等. 例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕 46 度變化時能層別比較.

二、層別的對象與項目
2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材質別、 大小別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均 能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良 發生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程 度. 2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別…..等. 2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等. 2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等.
47

三、層別法的使用:
活用層別法時必須記住三個重點 : 3.1 在收集數據之前就應使用層別法; 在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的數據必須 浪費相當多的精神來分類,並作再一次的統計工作,甚至 於得到不適合使用的數據,如此又得重新收集,費時又費 力.所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以後, 先把它層別化,再開始收集數據. 3.2 QC手法的運用應該特別注意層別法的使用; QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管 制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法. 3.3 管理工作也應該活用層別法. 管理者可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產品 別等層別手法來幫助分析問題,可以更容易探究到問題 48 的真正原因,使問題更清楚,改善更有效.

管 制 圖
一.何謂管制圖
管制圖是一種以實際產品品質特性與根據 過去經驗所判明製程能力的管制界限比較, 而以時間經過用圖形表示者

49

二.管制圖的基本原理
1.品質變異的原因 a.機遇原因 (Chance Cause)---共同變異 不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、 偶然原因、一般原因, 是屬於管制狀態的變 異. b.非機遇原因 (Assignable Cause)---突發變 異 可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常 原因、局部原因等. 此種原因, 應採取行動, 使製程恢復正常, 進入管制狀態. 50

原因分類

變異的情形

對產品的影響 是否值得追查原因
不 值 得

一定有,而且 機遇原因 微小,不明顯 很多無法避免

很少或沒有,或 非機遇原因 明顯而巨大 值得而且可以找到 不允許存在
? ? ?? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ?? ? ? ?
? ? ??? ? ? ? ??? ? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ?? ? ? ? ? ?

偶然原因的變動

異常原因的變動

51

2. 依用途分類
(1). 管制用管制圖 先有管制界限,後有數據 此種管制圖係用作控制製程之品質,具有積極性之意義. 如有點子跑出管制界限時,立即採取下列措施: a. 追查不正常原因 b. 迅速消除此項原因 c. 研究採取防止此項原因,重複發生之措施 (再發防止) (2) . 解析用管制圖 先有數據,後才有管制界限 此種管制圖作為: a. 決定方針用 b. 製程解析用 c. 製程能力研究用 d. 製程管制之準備用

52

四.管制圖的判讀
檢定規則 --- 1. 3點中有2點在A區或A區以外者 (口訣:3分之2A)
UCL

X

LCL

A B C C B A

檢定規則 --- 2. 5點中有4點在B區或B區以外者 (口訣:5分之4B)
UCL

X

LCL

A B C C B A

53

檢定規則 --- 3.
連續7點持續的上升或下降 (口訣:7升7降)
UCL

X

LCL

A B C C B A

檢定規則 --- 4.
連續7點在單側. (口訣:7單側)
UCL

X

LCL

A B C C B A
54

檢定規則 --- 5.
有1點在A區以外者. (口訣:1A外)
UCL

X

LCL

A B C C B A

55

範例:

管制圖的畫法

56

管制圖的畫法

57

58

59

習題:

60

61

62

63

X-R管制圖

64

檢定規則 --- 6.
連續14點交互著一升一降者. (口訣:14升降)
UCL

X

LCL

A B C C B A

檢定規則 --- 4.
有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者. (口訣:8缺C)
UCL

X

LCL

A B C C B A
65

檢定規則 --- 7.
連續15點在中心線上下兩側之C區者. (口訣:15 C)
UCL

X

LCL

A B C C B A

66


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