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工厂布局与车间物流设计


工厂布局与车间物流设计

工厂布局与车间物流设计
本章主要内容
1、工厂布局设计概述:内容,原则,方法
2、工厂布局形式,工厂流动模式 3、产品原则布置设计:流水线形式 4、 生产现场的物流改善 5、常用的平面布置方法 6、服务业企业的平面布置

引例:现有布局是否合理?
包装
空盒

缝纫

空盒

裁减

布匹

改善后

布匹

裁剪

缝纫

包装
空盒

引导案例

36700道工 序

12600多 个零件

3.1 工厂布局设计概述 1.工厂布局的内容和原则
(1)工厂布局的内容
?工厂总体平面布置

解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的 相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。
?车间布置

解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物 料搬运的流程及运输方式。

(2)设施布置设计的总原则
?整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都

考虑进去,以达到优化的方案) ?移动距离最小原则

?流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅

,消除无谓停滞,力求生产流程连续化) 求充分有效地利用空间。 ) 便于以后的扩展和调整)
?安全原则

?空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力

?柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以

(3)工厂总体布置设计的要求 ?满足生产要求,工艺流程合理; ?适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直; ?合理用地; ?充分注意防火、防爆、防损与防噪; ?利用气候等自然条件,减少环境污染。

(4)车间布置设计的要求
?确定设备布置的形式; ?满足工艺流程要求; ?实行定置管理、确保工作环境整洁、安全; ?选择适当的建筑形式。

3.2 生产设施布局形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类,再来细分 布置形式。 生产设施的三种基本的布置形式:
?固定式布置 ?产品原则布置 ?工艺原则布置 ?成组原则

服务设施的三种基本的布置形式:
?零售店布置 ?办公室布置

? 仓库布置

1.工厂布局的形式 (1)产品原则布置(流水线布置)

当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备,形成流水生产线或装配线。

图1 产品原则布置示意图

图2 汽车后桥加工生产线

图3 汽车装配生产线

图4 汽车焊接生产线

产品原则布置的基础 标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作 业,由专门的人力及加工设备来完成。 产品原则布置的优点 ?产品产出率高,单位产品成本低; ?每一产品都按工艺流程布置设备,因此加工件经过的路程 最直接、最短,无用的停滞时间也最少; ? 由于操作人员效率高且所需培训少; ?生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。

产品原则布置的缺点
?要求较多的设备,而设备的利用率相对较低; ? 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差; ? 线上工作重复单调乏味,缺乏提升机会,可能会导致工

人的心理问题或职业伤害; ?为了避免停产,设备备用件的库存可能比较大。

(2)工艺布置原则(机群式) 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。

图4 工艺原则布置示意图

图5 钻削加工工段

图6 车削加工工段

优点
①机器利用率高 ②设备和人员的柔性程度高, 更改产品品种和数量方便 ③设备投资相对较少 ④操作人员作业多样化

缺点
①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③搬运距离长,有回流,生产 周期长 ④库存量相对较大 ⑤员工技能要求高

产品原则布置与工艺原则布置比较:
描述 布置的核心 加工 例子 种类 工人技术水平 生产适应性 产量 在制品库存量 物料运输 设备维修的主要方 法 优势 产品原则布置 对人员或设备进行有序布置以提 供标准化的加工 使生产线平衡以避免瓶颈 , 保证 工作流顺利 重复或连接 汽车、录象带、汽车清洗,自助 餐线 少 低 极差 高 少 固定路线 预防性 单位费用低,生产率高 工艺原则布置 按加工性能对人员或设备进行布 置以适应多样化的加工要求 布置设备或部门以使运输费用最 小或物料阻塞现象最少 工艺专业化或间歇 家具、焙制食品、汽车修理、医 疗 一般至多 一般至高 一般至强 低至一般 多 变动的路线 当需要时 可满足多种加工要求

(3)固定式布置原则(项目布置) ?主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的 某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机 器厂等。

图6 固定式布置

固定式布置缺点:
?场地空间有限;

?不同的工作时期,物料和人员需求不一样,这给生产组

织和管理带来较大困难; ?物料需求量是动态的。

(4)成组布置原则(混合布置) ?成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性,将零件 分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个 零件族的设备要求所形成的一系列机器,称作机器组(制 造单元)。 ?成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影,是将工 艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。

图7 板材加工FMS

成组原则布置的特点
?加工时间较短、物流效率较高; ?在制品较低、准备时间较短;

?具有工艺原则布置的柔性。

表 不同布置类型的特征
布置形式 技术 生产 在制品 水平 时间
短 低 高 低 中 低 高 低 高 高 中.低 中

产品 机器 工人 单位产 设备投 维护性 柔性 利用率 利用率 品成本 资规模
高 高 高 中 低 高 低 高 难 易 中 - 大 小 中 -

产品原则布置

工艺原则布置 长 成组原则布置 短 固定式布置 中

中.高 中.高 中.高 混合 高

产品原则布置

产 品 数 量

成组原则布置

工艺原则布置

产 品 种 类 P

图8 产品变化、产量和布置关系图

2.工厂流动模式
工厂流动模式:工厂(车间)内部物料和人员流动的方向, 反映工厂(车间)的出口和入口的布置以及工厂面积。

a)直线形

b) L 形

c) U 形

d)环形

e) S 形

f) S 形
图9 基本流动模式

3.3 产品原则布置设计
流水线的设计包括: ?技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设 计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以 及信号装置的设计等。

?组织设计是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要 量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运 输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服 务组织和标准计划图表的制订等等。

1. 流水线的平面布置设计 (1)流水线平面布置设计原则: ?有利于工人操作方便; ?在制品运动路线最短; ?有利于流水线之间的自然衔接; ? 有利于生产面积的充分利用。

(2)流水线的布置模式 ?单列直线形流水线

?双列直线形流水线

图10 流水线单列和双列直线布置示意图

图11 单列直线流水线布置

原工作方式

柔性装配线
物料流

柔性生产布置

不好:操作者被分开,没有机会 进行交流

物料流

好:操作者可交流,或增减操作人员,经过训练的人几乎可自 动平衡不同的生产速度。

柔性装配线
原工作方式

不好:操作者被围起来,没有机会与增加的 操作者一起工作以增加产量。 U型生产线或工作单元

好:操作者可互相帮助,可与增加的操作者一起工作 以提高产量。

柔性装配线
原工作方式

不好:直线型很难平衡

U型生产线或工作单元

好:U型生产线的一个特点就 是操作者容易进入,这里4个操 作者可减为3个。

生产线
产品导向的布局 (a)原布局
焊 接
存储箱 机3 机1 锻压机 机2 机4

装配线
焊 接

机4

锻压机

油 漆

机3 机2 机1 存储箱

油 漆

Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线

生产线
产品导向的布局 (a)原布局
焊 接
存储箱 机3 机1 锻压机 机2 机4

装配线

(b)新布局
焊 接

机4

锻压机

油 漆

机3 机2 机1 存储箱

油 漆

Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线

3.4 生产现场物流改善
合理的生产布局能够保证物料顺畅流动,减少无价值 的搬运动作,提高现场的管理透明度和生产效率。

无价值的搬运动作有: · 搬运 · 倒退让路 · 排除路障 · 堆码、清点、整理、寻找 · 停顿与返回

(1)有弹性的生产线布置

3

4

3

4

2
1

5
6

2
1

5
6

Input

Output

Input

Output

需求1000件/天时 3人作业

需求600件/天时 2人作业

考虑弹性生产线布置时追求的目标: (1)及时发现浪费 (2)灵活调整生产量 (3)考虑相关部门的浪费

品质方面
优先使用不会产生次品, 或者有异常时能自动停止 的设备,并设置质控环节

产量方面
使用弹性高、 易增减产量的设备, 优先采用单线流动小型设备

成本方面
按照产距时间配置人员, 非定员制生产, 使用最少空间生产

(2)流线生产的布置要点

保证标准作业 避免物流浪费

确保全数检查 便于设备维护

考虑信息流动
少人化生产

确保作业安全
整体布置协调

标准 作业

①.保证标准作业——

避免:制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费

☆ 作业顺序一致化 ☆ 逆时针方向操作 避免物流浪费—— ☆ 进行适当的作业组合 先进先出,快速流动 ☆ 明确作业循环时间 ☆ 明确在制品数量 ☆ 一头一尾存货, 中间均衡快速流动 物流 ☆ 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法 顺畅 和搬运路径 ☆ 前后生产线尽量靠拢

②.

物流
顺畅流动 没有停滞

物留
中间停滞 隐藏问题

信息 流畅

③.考虑信息流动——
生产指示明确 便于信息传递

☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分 ☆ 警示灯及线体控制

④.少人化生产——

人多人少都能生产

☆ U形布置方式 ☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工: 人—装料、卸料 设备—加工 ☆启动按钮安装方式适当

少人 化

现场目标及推移管理

质量 保证

⑤.确保全数检查——
防止不良发生 杜绝不良流出

☆ 作业人员自主检查 ☆ 避免生产与检查相分离 ☆ 设备防错功能 便于设备维护—— ☆ 良好的照明 先进先出,快速流动 ☆ 现场5S ☆ 足够的维护空间 便于 ☆ 优先保证常维护点空间 ☆ 不常动部分移开维护 维护

⑥.

作业记录管理要点
— — — — — 严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 严格执行质量首检并记录,必要时保留实物 自检和互检均要签名确认 尽可能记录具体数字 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能

电流


检查项目 电流 技术规格 180~220 检查方法 电流表

×
记录频度 4次/班

正常 合格 OK √

检查时间 AM8:05


185

周一

一级维护标示

安全 性

⑦.确保作业安全——

消除:安全隐患 违背安全规程的作业

☆ 加工点远离双手可达区域 ☆ 作业时容易步行 ☆ 去除踏台、突出物 ☆ 启动按钮的保护盖、距离、位置 整体布置协调—— 防止误启动 整体效率最高 ☆ 蒸气、油污、粉屑防护 ☆ 整体物流 ☆ 现场照明、换气、温湿度 ☆ 动力供应 整体 ☆ 线间仓库间搬运 协调 ☆ 预备扩充空间

⑧.

(3)一笔画的工厂布置 工厂整体布置

一笔画
从提高整体效率的目的出发,将 前后关联的生产线集中布置。

工厂整体布置

一笔画
Step Step Step Step

4
整体上呈一笔画布置

3

2

将长屋型改为大通铺式
采用U字型生产线

1

由水平布置改为垂直布置

Step A

1

由水平布置改为垂直布置 A B C C A B C A A 水平布置
(离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”)

A
垂直布置
(“细流而快”, 满足多样少量)

A
B C

A
B C

A
B C

A
B C

B C

Step

2

采用U字型生产线
成品 14 13 12 11 10 9 8 7

材料

1

3

2

4

5

6

(1)以U字型,依逆时针方向按工艺流程排列生产。 (2)入口和出口由同一作业者负责,能够以产距时间按标准 数量进行生产及管理,也便于补充生产。 (3)便于作业者相互协作,异常时能停线,及时暴露问题并 改善之。 (4)步行最短,可单件流动,人员可增可减。

Step

3

将长屋型改为大通铺式

大 通 铺 式 布 置

大通铺式

布置

大通铺式布置能有效利用空间,便于线 与线之间相互协作,根据各生产线产距时间 调整作业分配和人员安排,达到少人化目的。 同时,大通铺式布置容易暴露整体上的 问题,促进问题解决,从而提高整体效率。 (1)减少各生产线的在制品数量,以减少堆积空间。 (2)物料供应采用逐组逐套的方式,避免物料过多 造成空间狭小、作业者行动不便。

Step

4

整体上呈一笔画布置

一 笔 画 布 置

附:流线化设备调整原则 (1)易被差遣原则
变换快 有弹性 小型化 流动化

设备配合人

弹性化 灵活化

多样少量 短交货期 低成本

设备发展史 手工化 人使用设备 机械化 自动化 智能化 人辅助设备 人适应设备 人管理设备 设备帮助人 动力化

高速度 高产量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高价化

设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动

变换快 有弹性 小型化 流动化
通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求

只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品 快速切换节省时间 实现多样少量混流生产

稳定

速度适中

质量稳定 运转稳定

高速度 高产量

(2)实用原则
小批量生产

细流而快
理想的设备能 确保整个生产工序 环环相扣,整个生 产线畅通无阻,无 中间停滞和多余在 制品。 买基本功能设备 不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加 买专用设备 满足适当的需求即可 不买泛用化设备

(3)流动原则

管线不象长青藤 管路线路既要避免硬得无弹性, 也需要整理免得象长青藤。 设备要象快餐车 带轮设备机动性高, 可将大设备单元化,便于拆装和移动。

落地 不 生根 寄人 不 篱下 离群 不 索居

出口入口要一致

管路线路整理

(4)能屈能伸原则

推陈出新
产品创新 · 技术创新 · 管理创新 产品具有生命周期,产品创新是事关企 业发展的大事。 为适时推出新产品,缩短生产准备时间、 缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用 设备十分必要。

拒绝“武士道”精神
设备设计(购置)时须考虑市场和产品 的变化,避免产品“死”而设备“徇情”现 象。

能屈能伸 原则

“包子换馅”
设备的基本结构一样,通过换模来满足 不同产品的生产需要。

泛用机专用化
将具备基本功能的泛用设备配上专用模 具、刀具等达到专用目的。

(5)弹性原则

功能 分区

能力 扩充

功能 扩充

基本功能 设备

随时 开张

(6)窄面原则
操作者作业时占用的地 方要尽量小,不但可以减少 操作时走动的浪费,而且可 以缩短作业循环时间。

I O I O

前工序出口 即为 后工序入口

作业面的 高度和深度

避免搬运及走动浪费, 一般其外径(长×宽)不超 过作业者肩宽加50cm。

作业动作要幅度小动作快, 要避免有肩膀前后晃动、手肘 上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量靠近作 业点,站立时的工作高度以肚 脐高度为准,深度以双手能触 及到的范围为准。

1 1 2

2 3

3 横长纵短
↓ 横短纵长

减少 无价值走动

横短纵长的设备联结之 后作业点很集中,可减少走 动浪费,缩短周期时间,增 加生产能力,减少作业人员。

作业路径应避免直线式、 采用逆时针回转方式,使作 业者边走边做;工件传送采 用滑槽或滚轮式,启动按钮 能边走边触摸,这样就能减 少没有附加价值的空手走动 动作。

(7)三不原则
不做切削空气动作
按下启动按钮即能加工,减少空转 动作,如车床切削、冲床冲压。 木偶动作: 前一个动作结束, 后一个动作才开始。 非木偶动作: 前一个动作进行中, 后一个动作即开始。

不做木偶动作 三不 原则

不做立定动作

机器人也是“人”,务求多能化, 所以脚要能移动,不能固步自封。

(8)成长带原则
传统输送带作业

② ③ ④ 传统输送带的4种浪费: ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2~5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 ③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。

成长型输送带作业

① ② ④ ⑤

①边送边做 在输送带上完成 装配工作,消除 搬运浪费。

③依产距时间 设定速度 产距时间缩短 时,增加工作 站、工作人员 ②划分节距线一 和提高输送带 般为80~90cm, 速度。 用来确认进度。

④设立“接棒区” 流入“接棒区” 的制品由下工序 协助完成。

⑤设立停线按钮 事故发生时停线, 以相互协作、排 除异常。

附:流线化生产改善实例 例1
某厂电路板插件线提高生产效率实例

改善前
出料

10.5m
入料

生产线长:10.5m 作业人员:6人 生产能力:900件/日

循环时间:150秒 零件供应方式: 在制品库存:30件

改善着眼点
(1)去掉输送带, 以塑料托盘支撑印刷电路板,在工作桌面上手推传送; (2)区分标准作业和非标准作业, 标准作业由在线作业者承担, 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担; (3)改变物料盒及其摆放位置: 采用斜槽式供料盒, 全部摆放在作业者正前方,由“水蜘蛛”负责补充物料。
水蜘蛛是把供应方和需求方灵活地连接起来的机动成员。

改善后
3m

1人供料

斜槽式供料盒

生产线长:3m 作业人员:4人 生产能力:1010件/日 循环时间:69秒 零件供应方式: “水蜘蛛”供应 在制品库存:3件

改善成果
项 目 改善前 改善后 成 果

生产线长
作业人员 生产能力

10.5m
6

3
4

缩短71%,大大节省了空间
减少2人,减员率33.3%

900件/日 1010件/日 劳动生产率提高68% 18.75件/人· H 31.56件/人· H

循环时间
在制品库存

150s
30件

69s
3件

缩短54%
减少90%

例2

某铸造厂缩短交货期实例

改善前

铸件

A 初检

C 钻孔 B 修整 D 组装

改善着眼点
(1)以流线化生产思想为指导, 根据目标和现状分析,考虑线平衡,建立4条生产线; (2)将工序及其设备按顺序集中摆放, 采用单件流动方式,减少在制品数量;

(3)放弃一人一工序的单能工配置方式, 采用多能工配置方式, 以产距时间为基础决定人员配置。

改善后

A 铸件 A

B B

C D D C

休息角

B B

改善成果
项 目 改善前 7天 110件/人· 日 23% 1450m2 改善后 3天 280件/· 日 13% 920m2 成 果 交货期 生产能力 返修率 空间占用 后续改善目标1天 劳动生产率提高155% 降低43% 减少37%

无形成果

现场环境改观,物流顺畅, 问题显现化, 员工协作精神好。

例3

某机械厂空间减半实例

改善前
B 零件加工
办 公 室 A 品 零件 管 检验 室 办公室 C 组装 D 装把手

E 修 整

待出货 F 装箱

改善后
A 零件检验 B 零件加工

办 公 室

C 组装
修整 E 装箱 F

培训室
D E F 待出货区 D

休息角

3.5

常用的平面布置方法

1、从-至(from-to)表是一种常用的生产和服务设施 布置方法。 其基本步骤如下: 选择典型零件,制定典型零件的工艺路线, 确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案,统计出设备之间 的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运 量成本 用实验法确定最满意的布置方案。

例 一金属加工车间有6台设备,已知其生产的 零件品种及加工路线,并据此给出如表6—3所示 的零件在设备之间的每月移动次数,表6—4给出 了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间 的最佳布置方案。

从—至(from-to)表法的另一种应用是扩展成物 料运量图法。物料运量图法是按照生产过程中物料 的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各 种设施的相对位置,其步骤为: (1)根据原材料、在制品在生产过程中的流向,初 步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置, 绘出初步物流图。 (2)统计车间之间的物料流量,制定物料运量表, 见表6—7。 (3)按运量大小进行初试布置,将车间之间运输量 大的部门安排在相邻位置,并考虑其他因素进行政 进和调整。

2、作业相关图法
作业相关图法是由穆德提出的,它是根据企业各部门之间的活动

关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、
U、X六个等级,然后,列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料, 将待布置的部门一一确定出相互关系,根据相互关系重要程度,按重要

等级高的部门相邻布置的原则,安排出最合理的布置方案。
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其他

代号

密切程度

A
E I O U

绝对重要
特别重要 重要 一般 不重要

X

不予考虑

例题:一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门, 计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门的作业关系密切 程度,如下页图所示。请根据图作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6

A E X O A

A U A A

X

I
X

U A

O

解:第一步,列出关系密切程度(只考虑A和X): A: 1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 X:1 — 4 3 — 6 3 — 4 5—6

解:第一步,列出关系密切程度(只考虑A和X): A: 1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X:1 — 4 3 — 6 3 — 4 第二步,根据列表编制主联系簇,如图1所示。原则是,从关系“A”出现 最多的部门开始,如本例的部门6出现3次,首先确定部门6,然 后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。
2 6 5 图1 联系簇 4 1 3 图2 联系簇 2 6 5 4

第三步,考虑其它“A”关系部门,如能加在主联系簇上就尽量加上去, 否则画出分离的子联系簇。本例中,所有的部门都能加到主联 系簇上去,如图2所示。

2 1 3 图2 联系簇 6

4

5

第四步,画出“X”关系联系图,如图3所示。 第五步,根据联系蔟图和可供使用的区域,用实验法安置所有部门,如 图4所示。

4 3

1
1 3 图4 2 5 最后结果 6 4

6 图3 X关系联系簇

例:库房布置

? 例子 假设有一个家电用品仓库,共有M个货区, 分别存储7种家电。仓库有一个出入口,进出 仓库的货物都要经过该口(如图4-12所示)。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4- 1所示,应该如何布置不同物品的货区,使总 搬运量最小?

存储物品
1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他

搬运次数 (每周)
280 160 360 375 800 150 100

所需货区
1 2 1 3 4 1 2
图4-12:仓库平面示意图

货区

通道

表4-1:家电用品仓库的存储信息

货区
7 2 4 6 5 5 3

通道
7 2 4 4 5 5 1

图4-13:布置好的仓库平面示意图

3.6 服务业企业的平面布置
规模小,劳动密集型为主,设备较少 以工艺型居多,产品原则型较少。

典型的流程

Example 普通医院与牙科医院
(美)斯蒂芬.罗宾斯 《管理学》第四版 人大出版 普通医院

内科

中医

注射

化验

手术

病号1 头晕发烧
挂号 外科 眼科 划价 中药 观察

牙科

儿科

收费

西药

典型的流程

Example 普通医院与牙科医院
(美)斯蒂芬.罗宾斯 《管理学》第四版 人大出版 普通医院

内科

中医

注射

化验

手术

病号2 开车撞了

挂号 外科 眼科 划价 中药 观察

牙科

儿科

收费

西药

典型的流程

Example 普通医院与牙科医院
(美)斯蒂芬.罗宾斯 《管理学》第四版 人大出版 普通医院

内科
挂号 外科

中医

注射

化验

手术

眼科

划价

中药

观察

牙科

儿科

收费

西药

病号3 老人

典型的流程

Example 普通医院与牙科医院
(美)斯蒂芬.罗宾斯 《管理学》第四版 人大出版 普通医院

内科

中医

注射

化验

手术

病号1 头晕发烧
挂号 外科 眼科 划价 中药 观察

病号2 开车撞了
病号3 老人
牙科 儿科 收费 西药

典型的流程

Example 普通医院与牙科医院
(美)斯蒂芬.罗宾斯 《管理学》第四版 人大出版 牙科医院

病人1 病人1

挂号

划价

收费

治疗

病人1

普通医院

内科

中医

注射

化验

手术

挂号 (美)斯蒂芬 .罗宾斯 《管理学》第四版 人大出版 外科 眼科 划价 中药 观察

牙科

儿科

收费

西药

牙科医院
挂号 诊断 划价 收费 治疗

?问题1

服务提供的方式有何不同

典型的流程

牙科医院 作业顺序 服务的提供 医务人员设施的安排 顺序相同 单一性 按就诊顺序安排

普通医院 顺序不同 多样性 按科室安排

超市的布置

店堂的布局

商店入口

商店入口

商店入口

商店入口

办公室的设施布置
1、办公室与制造系统的区别

制造系统
1

办公室

处理对象是有形物品,物料搬运是 处理对象是信息以及组织内外的来 主要因素 访者

2
3

产出速度与设备速度有相当大关系 人的工作速度决定工作效率
在生产类型的基础上进行设施布置 同一类工作任务可选用的办公室布 置有很多种

组织结构、各部门的配置方式、部门之间的相互联系和相对位置的要求对 办公室布置有重要的影响作用。同时,有些制造业使用的方法也适用于办 公室布置。如按工作流程和能力平衡的要求划分工作中心和个人工作站

办公室布局 (Office layout)

?办公室布局与制造业布局的差异
加工对象不同

办公室

制造业

办公室布局
2、办公室布置主要考虑的因素 1)信息传递与交流的迅速、方便; 2)人员的劳动生产率。

3、几种基本模式
1)封闭式办公室 2)开放式办公室(带半截屏风的组合办公模式) 3)活动中心:有会议室、讨论间、电视电话、接待处、打字复印、资料室, 可进行一项完整的工作,同时保留有自己的小办公室,适合 项目型工作。

办公室布局 (Office layout)
封闭式布局

办公室布局 (Office layout)
开放式布局

办公室布局 (Office layout)

?办公室布局选择的考虑因素
资源与成本 文化的差异

2、零售店布置
零售店布置(layout for retailers)是指店内展示商品的安排 方法,它不仅仅是各商品的摆放位置,还要考虑展示能吸引 顾客,包含很多艺术的因素。 (1)零售店布置形式
?网格式(Grid layout) ?自由式(Freestyle layout)

?精品店式(Boutique layout)

网格式布置
网格式以矩阵网格方式安排柜台,通道都是平行的。 特点:网格式布置能有效利用销售空间,创造整洁的环境, 并能简化购物活动。

图33 网格式零售店布置图

自由式布置
自由式采用不同形状和大小的柜台(货架)展示。 特点:有一个轻松、友好的购物气氛,能够鼓励顾客更长时 间的逗留和购买,并增加顾客冲动性购买的机会。
图 34 自 由 式 零 售 店 布 置 图

精品店式布置
精品店式布置将商店划分为一系列相对独立的购物区,每一 区域都有自己的主题,就像在一个大店里布置一系列专买店 一样。
图 35 精 品 店 式 零 售 店 布 置 图

(1)零售店布置方法
?商店应尽可能地将商品展示得吸引人; ?空间充裕的展示为商品提供了一个开放的视线,并能

减少店内失窃的发生; ?充分利用楼层区位价值来布置; ?充分利用通道区位价值来布置; ?冲动性购买的商品和方便货物应当摆放在店的前部; ?销售区与非销售区分开。

(2)楼层区位价值 商店内的空间的各部分在创造销售收入上并不相同,我们可 以用空间价值来区分。

三楼 15% 二楼 30% 一楼 40% 地下层楼 15% 图36 楼层区位价值

(3)通道区位价值 通道的布置对吸引顾客也有很大影响,沿主通道摆放的商品 一般销量会更高。 低 低 低 低 低 低 中 中 低 中 低 中
次通道

低 中 中 高
主通道

图37 通道区位价值

图38 超市布置示意图

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