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品管新七大手法


品管新七大手法概述 一、品管新七大手法的来源:
?1972年日本科技联盟整理出七个新手法; ?1977年在日本开始在企业中推行实施; ?1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召 开研讨会命名为“品管新七大手法”; ?1979年日本科技联盟正式公布品管新七 大手法。
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品管新七大手法概述
二、品管新七大手法浅说
品管新七大手法的使用情形,可归纳如下: ?关联图——理清复杂因素间的关系; ?系统图——系统地寻求实现目标的手段; ?亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息; ?矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系; ?PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果; ?箭条图——合理制定进度计划; ?矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;
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品管新七大手法概述
?品管新七大手法的特点: ?整理语言资料; ?引发思考,有效解决零乱问题; ?充实计划; ?防止遗漏、疏忽; ?使有关人员了解; ?促使有关人员的协助; ?确实表达过程。
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品管新七大手法概述
?品管新七大手法在品管手法中的地位:

?并不取代品管七大手法; ?与品管七大手法相辅相成; ?与品管七大手法的差异。

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品管新七大手法概述
?两种品管七大手法的区别:

品管七大手法 理性面 大量的数据资料 问题发生后的改善

品管新七大手法 感性面 大量的语言资料 问题发生前计划、构想

?两种品管手法之间相辅相成;

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第一章 关联图 一、定义:
?就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其

因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具, 从而找出主要因素和项目的方法。
?60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授

开发出来的,正式的全名叫做《管理指标 间的关联分析》。
6

第一章

关联图

二、适用范围:
用于纷繁复杂的因果纠缠分析 ? 用于现场问题的掌握 ? 用于市场调查及抱怨分析 ? 用于方针管理的展开
?

7

第一章

关联图

三、关联图的特点:
?适合整理原因非常复杂的问题; ?容易取得成员的一致意见; ?从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视

问题; ?形式自由,有助于因素之间的连接和转换; ?可打破先入为主的观念;
8

第一章 关联图
四、关联图类型:
?多目的型
问题

(两个以上目的)
1 3
问题

4 2 5 6

问题

?单目的型
1

(单一目的)
2 4 3 5
9

6
问题

第一章

关联图
8
问题

?中央集中型(向外扩散)
1 4

2

3
7 5 6

9
10 11

?单向汇集型(单向顺延)
2 1 3 4 5
10

6
问题

第一章

关联图

?应用型(与系统图、矩阵图等联用)
手段4 手段1 手段5
2

要因1 7

A部门 工程1 工程2

B部门

C部门

D部门 2

目 的

手段6 手段2 手段7
4 3

活动要项1

3 5 6
8

4
7

手段8 手段3 手段9 手段10
5 6

8

工程3 工程4

9

9
11

第一章
五、关联图做法:

关联图

? 决定题目—以标记写出主题; ? 小组组成—集合有关部门人员组成小组; ? 资料收集—运用脑力激荡,寻找原因; ? 用简明通俗的语言作卡片; ? 连接因果关系制作关联图; ? 修正图形—讨论不足,修改箭头; ? 找出重要项目、原因并以标记区别; ? 形成文章—整理成文章使别人易懂; ? 提出改善对策;
12

第一章
六、判别方法:
?箭头只进不出是问题;
?箭头只出不进是主因;

关联图

问题

主要因素

?箭头有进有出是中间因素;

中间因素

?出多于进的中间因素是关键中间因素;
13

第一章
七、实例

关联图

某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图 进行原因分析。
开关集中控制

管理不严 乱 接 灯

用一亮八 照明耗电大

检 查 差 长 明 灯 责 任 不 明

乱 盖 房

灯 头 多 光 线 暗 厂 房 低

节电意识差
缺乏节电教育

14

第一章 关联图
八、注意事项
?要针对复杂的因果关系; ?原因查找从人、机、料、法、环、测等方

面考虑; ?针对找到的原因排序时适当调换位臵; ?中间关键因素也要作为主因对待;

15

第一章
思考题

关联图

XX公司发现报表发出到结案的时间太长,往往 延误处理问题的时效,造成作业上的困扰,请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。

16

第一章
培训不够 未追查回复 作业疏忽 报表作业 时间太长

关联图
部门联 系不够

没人专人 送报表

部门距 离太远

回复时间长

资料遗失

未签收

未定回复时间

未分类
追踪方式不好 追查表不明确

表格不佳

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第二章 一、定义:

系统图

?系统图就是把要实现的目的与需要采取的

措施或手段,系统地展开,并绘制成图, 以明确问题的重点,寻找最佳手段或措施 的一种方法。

18

第二章
二、适用范围:

系统图

?新产品研制过程中设计质量的展开; ?制订质量保证计划,对质量活动进行展开; ?可与因果图结合使用; ?目标、方针、实施事项的展开;

?明确部门职能、管理职能;
?对解决企业有关质量、成本、交货期等问题

的创意进行展开。
19

第二章
三、系统图的特点

系统图

?很容易地对事项进行展开; ?易于统一成员的意见; ?容易整理,手段又一目了然;

20

第二章
四、系统图类型:
?结构因素展开型
目的 手段
目的

系统图

(上一级手段成为下一级手段的行动目的 )
手段 目的

手段 目的 手段

?方法展开型
主要类别

主题

主要类别

主要类别

组成要素

组成要素

组成要素

组成要素

组成要素

组成要素

要 素

要 素

要 素

要 素

要 素

要 素

要 素

要 素

要 素

要 素

要 素

要 素

21

第二章
五、系统图做法:
? ? ? ?

系统图

?
?

确定目标或目的; 提出手段和措施; 评价手段和措施; 绘制措施卡片,作成系统图; 确认目标是否能够充分的实现; 制定实施计划;(最好确定进度、责任人)
22

第二章
六、实例

系统图
加强培训 内训 外训
购置书刊

如 何 使 Q C C 落 实

观念要正确

举办读书会

宣导
圈会活泼化

设黑板报
圈员家举行 烤肉郊游

活动活泼化

多交流

公司内 公司外 国际性 标语 技能操作
23

竞赛

第二章
七、注意事项

系统图

?系统图也适用于生产管理外,还可用在日

常管理工作中; ?针对最下级手段应具体,并且要提出实施 对策和计划; ?针对改善对策可以进行有效评价,从实效、 实现性、等级考虑;
24

第二章 系统图
思考题

如果公司5S定臵管理不良,请你利用系统图 法进行原因分析和对策制定。提示从5个方 面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫 清洁。

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第二章 系统图
(可能不良原因) 专业知识不足 教养不良 (可以采用的对策措施) 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放臵区 按工作性质摆放定位

公司规章及课 程不了解
废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当

5S 管 理 不 良

整理不良

整顿不良

物品摆放不当
器具摆放不定位

规划摆放顺序
规划摆放位臵 购臵清洗地板机器 门口放臵脚踏板 重新规划保养
26

轻扫不良 清洁不良

地板容易脏 仪器保养差

第三章
一、定义:

亲和图法

?把大量收集到的事实、意见或构思等语言

资料,按其相互亲和性(相近性)归纳整理 这些资料,使问题明确起来,求得统一认 识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。
?亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险

尼泊尔时,将野外的调查结果数据予以整 理时研究开发的,也叫KJ法。
27

第三章 亲和图 二、适用范围
?用于掌握各种问题重点,想出改善对策; ?用于市场调查和预测; ?用于企业方针,目标的判定及推展; ?用于研究开发,效率的提高; ?用于

TQM 的推行;

28

第三章 亲和图
三、亲和图特点
?从混淆的状态中,采集语言资料,将其

整合以便发现问题; ?打破现状,产生新思想; ?掌握问题本质,让有关人员明确认识; ?团体活动,对每个人的意见都采纳,提高 全员参与意识;
29

第三章 亲和图
四、亲和图类型 ?个人亲和图
?主要由一人来进行,重点放在资料的组织 上。
?团队亲和图

?以数人为一组来进行,重点放在策略方针 上。
30

第三章 亲和图
五、亲和图做法
?决定课题(可从以下几方面)
?对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握; ?对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳; ?对旧观念重新整理归纳。

31

第三章

亲和图

?收集语言资料(收集方式可从以下方面)
?直接观察,亲自了解 ?面谈阅读,听取他人描述,亲自查阅文件 ?回忆过去

?反省考虑法
?头脑风暴法
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第三章 亲和图
?简明语言卡片化 ?整理,综合卡片 ?编组编写主卡片 ?制图

(卡片编组)

?口头发表
?撰写报告

33

第三章
六、实例
如 何 开 设 一 家 受 欢 迎 的 快 餐 店
人员素质要高

亲和图
食物口味要独特
材料要优质

如何开设一家受欢迎的快餐店
工艺制造独特

旅游服务专业

配方设计
制造加工精细 搭配药材

大专文凭 产品代号明确 英语4/6级

南北口味
适合各年龄层

服务态度和蔼亲切

订餐时间短

着装得体 微笑服务

多设出售口 坐堂订餐 送料速度快

主动帮助客户
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第三章 亲和图
七、注意事项:
?按各因素之间的相似性分类。

?应慢不应急,不适应速战速决的问题和简

单的问题。
?不应与其他

QC 手法一起用。

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第三章 亲和图
思考题
某公司老是发生交期不准事件,屡次受到外部 顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何 处?提示目前收集到以下语言资料:1包装错误、 2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色 泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、 9原料贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、 12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、 15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生 产太迟、18产品重量不符合。
36

第三章 亲和图
参考
品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合
工作效率低

交期不准 缺能源 锅炉故障 停电 停水 原料管理差 物料延误
原料贮存变质

机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当
生产计划不周 订单日期太近

人员疲劳

人员不足
工作环境差

订单临时增加
通知生产太迟
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第四章
一、定义:

矩阵图

从问题事项中,找出成对的因素群,分别 排列成行和列,找出其间行与列的关系或相 关程度的大小,探讨问题点的一种方法。

38

第四章
二、适用范围

矩阵图

?明确各机能与各单位间的关系; ?明确质量要求和原料特性间的关系; ?明确质量要求和制程条件间的关系; ?明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系;

39

第四章
三、矩阵图特点

矩阵图

?在短时间内获得有关构想和资料;

?能使因素的关系明确化,掌握整体的构成

情形;

40

第四章
四、矩阵图种类:
?

矩阵图

L 型矩阵图
A B B b1 b2 b3 a1 A a2 a3

? T 型矩阵图
a4 a3 a2 a1 A

b3

b2

b1 B

C c1

c2

c3
41

第四章
?Y

矩阵图
a1 a2 a3

型矩阵图

?

X 型矩阵图
A3 A2 A1 B3 B2 B1 D1 D2 D3
42

C1 C2 C3

第四章
C 型矩阵图 ? P 型矩阵图 ? 系统矩阵图
?

矩阵图

43

第四章
五、矩阵图做法:
? ? ? ?

矩阵图

?

确定事项; 选择因素群; 选择矩阵图类型; 根据事实或经验评价和标记; 数据统计寻找着眼点

44

第四章

矩阵图

六、实例: 如某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图 制程因素 抱怨项目 表 不 示 牵 有 喷 油 温 良 染 起 斑 粗 影 伸 项 响 嘴 剂 度 色 毛 点 纱 比 目
结晶 度不 均

断丝 飞纱 并丝

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第四章
七、注意事项

矩阵图

?在评价有无关联及关联程度时,要获得全

体参与讨论者的同意,不可按多数人表决 通过来决定。

46

第四章
演练
???? ??? ???? A ? ? ? ? ò ? ú? ? ? ? ? ? ò ??? ÷? ? ? ? ? ??? ? ??? ? ÷ ? ? ? ? ? ? ? ? ??° ?? ? ? ò ???? ? ? ú? ? ? ¤? ? ÷ B ? ? ò ? ò ? ? ? ÷ ? ? ò ? ò ? ÷ ? ÷ C ? ? ò ? ? ? ÷ ? ? ÷ ? ÷ ? ÷ ? ÷ ? ÷

矩阵图
??± ?? D E F ? ò ? ? ÷ ? ò ? ? ò ? ÷ ? ò ? ò ? ? ò ? ò ? ? ? ? ? ÷ ? ÷ ? ? ? ò ? ÷ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ÷ ? ÷
×:差

各种原材料特性比较矩阵图
G ? ? ò ? ÷ ? ? ò ? ? ò ? ? ò ? ? ÷ H ? ? ò ? ? ? ò ? ò ? ÷ ? ò ? ò ? ò ? ò I ? ? ò ? ? ? ? ? ? ? ? ? ÷
47

⊙:最佳 ◎:良好 ○:好

△:稍差

第五章 一、定义:

PDPC法

?为了完成某个任务或达到某个目标,在制定

行动计划或进行方案设计时,预测可能出现 的障碍和结果,并相应地提出多种应变计划 的一种方法。
?日本国立公害研究所所长近藤次郎博士,在

东京大学任教时,适逢东大纷争(1968-1969 年),为了解事件最后将如何,于是详细的 剖析其前途与进展过程,其使用的方法后来 经过系统化后,被称为“过程决定计划图 48 法”。

第五章 二、适用范围

PDPC法

?方针管理中实施项目的计划拟订; ?制程中不良现象的防止及对策拟订; ?重大事故预测及防止; ?新产品、新技术的开发主题的计划决定。

49

第五章
三、PDPC法的特点
?PDPC法是动态的手法;

PDPC法

?PDPC法兼具预见性与临时应变性;

?PDPC法能提高目标的达成机率;
?PDPC法利于负责人对整个局势的掌握;

?PDPC法能使参与人员的构想、创意得以尽

情的发挥;
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第五章 四、PDPC法分类:
?

PDPC法

顺向进行式 (类型Ⅰ)
A1 A2 B1 C1 C2 A3 B2 C3 A4 B3 Cn An Bn Z

A0

D1

D2

D3

Dn

?

逆向进行式 (类型Ⅱ)
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第五章
五、PDPC法做法:
?确定所要解决的课题;

PDPC法

?提出达到理想状态的手段、措施; ?对提出的措施,列举出预测的结果及遇到困难

时应采取的措施和方案; ?将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的 可能性及难易程度予以分类; ?决定各项措施实施的先后顺序,并用箭条向理 想状态方向连接起来; ?落实实施负责人及实施期限; ?不断修订PDPC图。

52

第五章
六、实例:
设想产品 搬运出现 倒臵损坏

PDPC法

防止产品搬运倒臵
标明注意事项 中/英文对照 不懂 英文 图画表示 看不 懂图 顶端安 装挂钩 产品安 全卸运

不看 事项

安装预警 装臵出声

53

第五章 七、注意事项:

PDPC法

?随着新事实的发现或新情况的进展,必

需随时改进图形。 ?和系统图区别 ?和网络图混淆 ?错用关联图

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第五章

PDPC法

演练: 某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生 产的PDPC图来指导小组工作. A0 A1 A2 A3 A4 Z
设想设备 突然发生 故障停机
组织抢修 人员到位 领取 备件 更换 备件

B1
配件不全 无代用件

B2
外购 配件

调试 运转 交付

保证 均衡 生产

C1
外购 无货

C2
修旧件 应急

D1
机电人员 不到位

D2
安排其他 设备生产

D3
更换调整 工装/刀具

D4
确认质量要求 能否达到 55

第六章 一、定义:

箭条图

?透过小组讨论,对某事项或工程的实施

进行,建立最佳的日程计划并管理,使其 能顺利完成的一种手法。
?1957年,首先是美国杜邦公司推出而发

展而成。
56

第六章
二、适用范围

箭条图

?用于新品开发计划和管理; ?用于产品改进计划的制订和管理;

?试生产阶段计划制订和管理;
?量产阶段计划制订和管理;

?工厂迁移计划及管理;
?工程安装,修缮计划和管理; ?各种事务的统筹.
57

第六章
三、箭条图的特点

箭条图

?各项工作能不能如期完成,对整体计划能

否如期完成的影响关系,表现得相当清楚。 ?若各项工作提早或延后完工的话,对整个 计划的最终完成日期,有多少改变,立即可 以得到量化。 ?对计划的安排有条不紊。

58

第六章
四、箭条图做法:
?明确主题

箭条图

?确定必要的作业和(或)日程

?按先后排列各作业
?考虑同步作业,排列相应位臵

?连接各作业点,标准日程
?计算作业点和日程 ?画出要经线
59

第六章 箭条图
五、实例:
现在有一个部件,它有两个部分组成,由四个工序 完成。为了节省时间,加工管子和加工盘子可以同时开 始,将以上的工艺过程用箭条图表示如下:

加工管子 30分钟

加工盘体 20分钟

钻 孔 25分钟

焊 接 30分钟

如果用A表示加工管子,B表示加工盘子,C表示钻孔, D表示焊接,则每个工序之间的关系可以列表和绘图 如下:
60

第六章
实例
A表示加工管子 B表示加工盘子 C表示钻孔 D表示焊接

箭条图
先行工序 时间 30分 20分 B AC 25分 15分 30

工序 A B C D
2

B
1 关键路线:
1

C A
2 3

3

D
4

4

61

第六章 六、注意事项:
?有结束才有开始

箭条图

?要考虑到平行作业,不多花时间 ?一个作业只能用一个箭头 ?顺序一般从左向右 ?不得有回路

62

第六章

箭条图

思考:现在有一个工程项目需要统筹施工计划, 其中各作业如表所示,请画出箭条图,并指出要 经线。

× ÷? ? ? ? ? × ÷? A? ?? ù? ? ¤? B? ?? ? × é? A C? ?? ¨? × °? è B D? ?? ± ?? ¤? B E? ?? ± ?〃 ?? D F? ?? ? × ÷? B

? ±? 2? ?? 4? ?? 3? ?? 2? ?? 1? ?? 2? ??

× ÷? ? ? ? ? × ÷? G? ?? ± ?× ÷? B H? ?? ? 〃? ? B I? ?? ± ?? ? á FGH J? ?? ± ?〃 ?? C K? ?? é??? EIJ

? ±? 2? ?? 1? ?? 2? ?? 2? ?? 1? ??
63

第六章
2

箭条图
D 外壁工程

4 6 8 9 7

E 外壁粉饰

1
J 内部粉饰 2

5 11
K 检验交房 1

1

A 基础工程 2

2

B 骨干组合 4

3

C 建具装设 3 F 管配作业 2 G 内壁作业 2 H 电路配线 1

12

I 内壁油漆
2

10

64

第七章 矩阵数据解析法 一、定义:
?矩阵图上各元素间的关系如果能用数据

定量化表示,就能更准确地整理和分析结 果。这种可以用数据表示的矩阵图法,叫 做矩阵数据分析法。

65

第 七章
二、主要方法:

矩阵数据解析法

?数据矩阵分析法的主要方法为主成分分

析法,利用此法可从原始数据获得许多 有益的情报。 ?主成分分析法是一种将多个变量化为少 数综合变量的一种多元统计方法。

66

第 七章
三、适用范围

矩阵数据解析法

?新产品开发的企划; ?复杂的品质评价

; ?自市场调查的资料中,要把握顾客所要 求的品质,质量功能的开展; ?从多量的资料中解析不良要因; ?牵涉到复杂性要因的工程解析;
67

第 七章

矩阵数据解析法

四、矩阵数据解析法的做法
?收集资料 ?求相关系数

r ?以计算机辅助计算,由相关行列求出固有值 及固有向量值 ?作出矩阵图 ?下判断

68

矩阵数据解析法

69

? ¤± ? ? ? ? ? (? ? ? ? ) × ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ó (? ? ? ? ) ? ? ° × ? ? ? ? ? ± ? "? ? · ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ù ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?· ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ± ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ú ? ¤? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? · ? ù ? ? ? ? ? ? ? ? · ? ? ? ° × ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5 4 4 4 3 3 2 4 3 3

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? × ? ? ? ? ?

? ? ± ?

? ° ? ? à ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ÷ ? ? ? ? ? ? ? ? ù ? ? ?

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? ° ? ? ? ? ° ? ? ? ? ? ? ? ? ?

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ± ? ? · ? ? á ? ? ?

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? ° ? ? ? ? ? ? ° ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ° ? ? ? ? ? ? ? ? ? ¤ ? ? ?

? ? ? ° ? ? ? ? ? ? ? ± ? ?

? ? ± ? ? · ? ù ? ? ? ? ? ? ú ° ? ? ? ? ÷ ? ó · ú ? ? ? ? ? ? ? ú ? à ? ? ? ? ?

9 9 1 9 9 9 9 9 9 3 3 3 3 3 3 3 3 3 9 9 9 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? × ° ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? -6 ? ? ? ? ? · ? ? ? ? ? ? ? ? o ? C ? 1 ? ? 61 1 5 4 5 ? ? ? ? ? ± ? ? ? ? 42dB ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 9

1 3 2 1 1 1 1 4 1 3

4 5 4 5 5 5 5 5 5 4

4 5 4 3 5 3 3 4 1 4

5 4 5 5 4 3 3 3 1 4

? ? ? ù ? ? ? ?

? ? ? ?

? ? ? ? ? ± ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ?

? ? ? ? ? ? 5 10 ? ? ? ? ? ? ? ? ± ? ? ? 39 1 5 5 4

? · ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

° ? ? ? ? ? ?

° ? ? ? ? ? ?

? ? ± ? ? ? ° ? ? ? ? ? 70%
36 1 4 3 5

? ? ? ? ? ? ? ? è ? ? ? 95 % ? ? 27 2 4 3 2

? ? ? ? ? ± ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

× ? ? ?

± ? ? ? ? ? ? ? 10%

0.37 0.93 0.74 0.77

? ? ± ? ? · ? ù ? ? ? ? ? ? ? ?

? ? ? ¨· ó ? ? ? ? ? × ? ? ? ? ? ? ? · ? ù ? ? ? ? ? ? ? ° ú ? ? ? ? ? ÷ · ó ? ú ? ? ? ? ? ? ? ú ? à ? ? ? ?

57 1 4 4 5

48 1 5 3 5

48 1 4 1 5

48 1 4 1 5

39 1 5 1 1

30 1 5 1 1

39 3 4 4 4

36 1 4 3 5
0.24 0.89 0.56 0.83

? ? ? · ? ù ? ? ? ? ?

? ? ? ?

70

QCC CASE STUDTY
QCC实例: 《降低包装作业的不良率》
一、前言 略 二、选定主题
问题点评价矩阵图

?? ?? ?? ? ÷? ???? 〃

???

?? ú? 〃 ?? á ? ? ? ?? ?? ?? 〃 ??

1? ?? ú? ú?? 2? ????? 3? ?° ü× °× ÷???? 〃 4? ?? ±〃 ?? 〃????

1 1 2 2

1 0 2 2

1 2 1 1

2 1 2 1

0 0 1 0

5 4 8 6
71

QCC CASE STUDTY
三、活动计划
活动计划箭条图
数据收集
147 现状 分析 改善 措施 效果 确认 成果 比较

10

组圈

选题

标准化

发表

1

7

2

7

3

7

4

110

7
6

20

8

7

9

10 资料 整理 10

12
6

5

13

要因 分析
110 数据 解析

110

5

72

QCC CASE STUDTY
四、现状分析
(一)、不良现象分析 印章盖章 数字调整错误 赶出货 计算错误

精神 不集中

数量不符

漏盖

线上混错

错混

包装作业不良现象

周期错误

反向

记错

粗心

未放填充物

握管方式错

唛头错误

型别取错

未看清楚

73

QCC CASE STUDTY
(二)、数据解析

ú? ?

?? 〃 ??

4

5

6

?

%

PPm PPm 2500

100

A ???? × 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 29.7 B ?? ±í ?ó ? 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 21.9 C ??í ?ó ? 4 7893 3 9151 3 8698 9 2574214.1 D ? é〃 ?í ?ó ? 5 7893 3 9151 3 8698 8 2574212.5 E ì ?í ? 6 7893 2 9151 1 8698 5 F ?? 〃??? 7 7893 1 9151 0 8698 4 G 〃 ?ò ? 8 7893 1 9151 0 8698 2 H ?? 9 7893 0 9151 2 8698 3 ??
资料来源:QA每周报表

738 2100 544 350
1700 60

311 1300
30 500 100 0 A B C D E F G H
74

25742 7.8 194 900 25742 6.3 155 25742 3.1 77 25742 4.7 117

16 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486

包装作业不良现象排列图

QCC CASE STUDTY
五、改善目标

由2486PPM降至820PPM 六、要因再分析
利用系统图展开包装作业不良的原因, 并探讨不良现象的关系。 七、对策改善

利用系统图展开
八、效果确认

利用推移图确认
75

QCC CASE STUDTY
原因现象关系图


影 响 包 装 作 业 不 良 的 因 素

机 培训

工具
其他

印章调错 动作错误 漏盖 没看清楚 做法没统一 记错 不专心 字太小 盖反 没有设位臵 架位划分不清 专业知识不足 不识制程 制程种类多 没有量具 印章正反没标记 资料错误

未放 填充物 型别 错误 混错 周期 错误 反向

数量 不符
唛头 错误

76

QCC CASE STUDTY
对策系统图

设备的改善

将目前大格式的架位用隔板区分成小格式 建立设备位臵 制作量具,以便套量小产品在管内的数量 将目前使用的数字转章加刻一正而记号

工具的设立与改善
降低包 装作业 不良率

将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解

加强培训

利用工作会议讲解制程的规定方法

每星期五分批举行专业训练
每天工作前10分钟作精神教育 每班班长随时抽查标准化动作执行情况

消除人为因素

强化班长工作安排能力 统一作业方法 使用目视管理方法制作唛头对照表 有进出口提供出货班机时间表
77

QCC CASE STUDTY
效果推移图
ppm 2700 2400 2100 1800 1500 1200 900 600 300 0
? ? ? ? ? ?

?? ? ?? ?

?? ? ?· ó

?? ? ±? ?

?? ? ?? ? ?? ? 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 ?

78

QCC CASE STUDTY
九、成果比较
PPm 2500 2200 1800 1400 1000 600 200 0

以柏拉图来比较
%

累 积 影 响 度

100
500

A

D

E

G

H

B

C

F
79

Q&A
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