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计量器具内部校准规程


XXXX 化工有限公司作业文件
NE-Z-2014-034

计量器具内部校准规程

2014-04-22 发布

2014-04-23 实施 发 布

XXXX 化工有限公司


审 职 责 签 签 名 日 期




会 签 名 日 期 签

会签部门

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批准

修 订 记 录 序 号 更改页 次 更改标 记 版次 更改人 更改时 间 备注





1. 压力表内部校准规程 2.电子称内部校准规程

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3. 可燃气体报警器内部校准规程?????????????????6 4. 测温仪表内部校准规程????????????????????8 5. 附件 A 压力表内部校准记录??????????????????9 6. 附件 B 电子称内部校准记录??????????????????10 7. 附件 C 电子秤调整步骤????????????????????11 8. 附件 D 可燃气体报警器校准记录????????????????13 9. 附件 E 测温仪表内部校准记录?????????????????14





本标准由XXXX化工有限公司质检部提出并归口。 本标准起草部门:质检部 本标准起草人:张三 本标准审核人: 李四 本标准批准人: 王老五 本标准由质检部负责解释。 本标准为首次发布。

压力表内部校准规程
本规程参照 JJG 52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检 定规程》 ,结合我公司实际情况,修订的针对公司一般用压力表的比对校准依 据。 1. 适用范围 本规程适用于公司内部压力表的自校。 2. 外观检查 2.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 2.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 2.3 压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压 力表除外) 。 2.4 压力表按其所测介质不同,在压力表上应有表 1 中规定的色标,并注明特殊 介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1 测压介 氧 质 色 标 颜 天蓝色 色 2.5 分度盘上应有如下标志:制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;量 址器具制造许可证标志和编号;准确度等级;出厂编号。 2.6 表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤,分度盘应平整光洁,各 标志应清晰可辨。 2.7 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的 1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大 于分度线的宽度。 2.8 测量上限量值数字应符合如下系列中之一: 1×10n, 1.6×100 n, 2.5×10 n, 4×10 n,6×10 n (式中:,n 是正整数、负整数或零) 。 2.9 分度值应符合如下系列中之一:1×10 n,2×10 n,5×10 n(式中:n 是正 整数、负整数或零) 。 3. 零位检查
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乙炔

其 它 可 燃 其它惰性气 气体 体或液体 黑色

深绿色

黄色

褐色

白色

红色

3.1 带有止销的压力表,在无压力时,指针应紧靠止销。 3.2 根据公司使用情况规定的允许误差绝对值见表 2。 表2 准确度等级 允许误差% 零 1.6 2.5 1.6 2.5 位(带止销) 测量上限 ±1.6 ±2.5 其余部分 ±1.6 ±2.5

3.3 没有止销的压力表,在无压力时,指针应位于零位标志内,零位标志应不 超过表 2 规定的允许误差绝对值的 2 倍。 4. 示值误差,回程误差和轻敲位移的校准 4.1 标准仪器与压力表使用气体为工作介质时, 它们的受压点应基本上在同一水 平面上。如不在同一水平面上,应考虑由气柱高度差所产生的压力误差。 4.2 压力表的示值应按分度值的 1/5 估读。 4.3 示值校准方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。 校准时逐渐平稳地升压 (或降压) , 当示值达到测量上限后,切断压力源,耐压 3min,然后按原校准点平稳地降压 (或升压)倒序回检。 4.4 示值误差 对每一校准点,在升压(或降压)和降压(或升压)校准时,轻敲表壳前、后的示值 与标准器示值之差均应不大于表 2 所规定的允许误差 。 4.5 回程误差 对同一校准点, 在升压(或降压)和降压(或升压)校准时,轻敲表壳后示值之差应 不大于表 2 中规定的允许误差绝对值。 4.6 轻敲位移 对每一校准点,在升压(或降压)和降压(或升压)校准时,轻敲表壳前、后引 起的示值变动量均应不大于表 2 所规定的允许误差。 4.7 指针偏转平稳性 在示值误差校准过程中,用目力观测指针的偏转,指针偏转应平稳,无跳动和卡 住现象。
2

5. 校准结果的处理 5.1 校准合格的压力表,登记“压力表校准记录” ,记录上给出合格的准确度等 级及测量变动量的误差明细。校准合格的压力表并附上合格确认标识。 5.2 校准不合格的压力表贴上不合格标识, 累积一定数量交由供应处调换处理。 6.标准器 标准器为计量所检定合格的 0.4 级精密压力表。 7 环境条件 环境温度:( 2 0 士 10 ) ℃ ,压力表和标准器在相同环境下放置 2 小时以上。 环境相对湿度:不大于 8 5 环境压力:大气压 8 检定周期: 公司内部计量的压力表校准周期一般为 6 个月。 9、压力表内部校准记录见附件 A

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电子秤内部校准规程
本规程参照 JJG 539-1997《数字指示秤检定规程》 ,结合我公司实际情况, 修订的针对公司电子秤的比对校准依据。 1.适用范围 本文规定了电子秤内部校准方法、周期及判定结果。 本文件适用于 XXXX 化工有限公司电子秤的内部校准。 2.校准项目及技术要求 2.1 校验的环境:常温,湿度 50± 20%。 2.2 最大允许误差 2.2.1 首次校准最大允许误差 加载或卸载时的最大允许误差见表 1 最大允许误差 ±0.5e a ±1.0e ±1.5e a :e 为分度值 表1 2.2.2 使用中检测的最大允许误差,是首次检测最大允许误差的两倍。 2.2.3 偏载 偏载测试时, 同一砝码在不同位置的示值,其误差应不大于该称量的最大允 许误差。 3.校准方法 3.1 检查电子秤,外观是否清洁,电子秤开关是否完好,电力是否充足,显示是 否明亮、完整、清晰,摆放秤的平台平整,稳固,具有良好的刚度,并具有一定 的防震,隔震效果; 3.2 电子秤(台秤)零位是否正确; 3.3 称量测试:从零点起按由从小到大的顺序加砝码,用同样的方法卸砝码至零 点,测试最好选用以下 4 个称量: a)、最小称量; b)、分度值的 500 倍;
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校准砝码的重量 0 ≤ m ≤ 500e 500e < m ≤ 2000e 2000e < m ≤ 10000e

c)、分度值的 1000 倍; d)、50%最大称量。 3.4 偏载测试:取电子秤 1/3 量程载荷(或日常称量值)的标准砝码,在电子秤 的四角,使用小砝码组合应均匀地分布在整个区域,避免不必要叠放,记录每次 稳定后的读数。 3.5 校准结果的处置:校准合格的秤,应粘贴合格证,注明有效期;检测不合格 的秤不准使用并粘贴停用标识。 4、内校周期为 1 年。 5、电子秤内部校准记录见附件 B 6、经校准不合格的电子称重新调整的操作方法见附件 C

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可燃气体报警器内部校准规程
本规程参照 JJG 693-2011《可燃气体报警器检定规程》 ,结合我公司实际情 况,修订的针对公司可燃气体报警器的校准依据。 1.适用范围 本文规定了可燃气体报警器校准方法、周期及判定结果。 本文件适用于 XXXX 化工有限公司可燃气体报警器的内部校准。 、 2.概述 仪器的检测原理主要有催化燃烧型、红外线吸收型、热导型等。采样方式有扩散 式和吸入式。仪器主要由检测元件、放大电路、报警系统、显示器等组成,用于 监测环境中可燃气体的浓度。 3.通用技术要求 3.1 外观及结构 仪器不应有影响其正常工作的外观损伤。新制造的仪器的表面应光洁平整,漆色 镀层均匀,无剥落锈蚀现象。 仪器连接可靠,各旋钮或按键应能正常操作和控制。 3.2 标志和标识 仪器名称、型号、制造厂名称、出厂时间、编号、防爆标志及编号和国产仪器的 制造计量器具许可证标志及编号等应齐全、清楚。 3.3 通电检查 仪器通电后,仪器应能正常工作,显示部分应清晰、完整。 3.4 报警功能及报警动作值检查 仪器的声光报警应正常。 3.5 绝缘电阻 对使用交流电源的仪器,绝缘电阻应不小于 20 MΩ 。 4.校准项目及技术要求 4.1 校验的环境: 环境温度:0~40℃; 相对湿度:<85%; 通风良好,无干扰被测气体。 4.2 校准设备
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4.2.1 气体标准物质 采用与仪器所测气体种类相同的气体标准物质,如乙烯、三氟丙烯。标准气体的 浓度约为满量程的 60%。 4.2.2 秒表 分度值不大于 0.1 s。 4.2.3 储气囊,100ml 玻璃注射器 4.2.4 标定罩 扩散式仪器应有专用标定罩。 4.3 校准项目 响应时间 4.4 校准方法 用注射器配置浓度约为满量程 60%的气体标准物质,然后通入到报警器,打开秒 表计时,待报警器发出报警警告时,停止秒表,记下秒表显示的时间。按上述操 作方法重复测量 3 次,3 次测量结果的算术平均值为仪器的响应时间。 4.5 合格指标 响应时间 ≤60S 4.6 校准周期 仪器的校准周期一般不超过 1 年。

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测温仪表内部校准规程
1.适用范围 本文规定了测温仪表内部校准方法、周期及判定结果。 本文件适用于 XXXX 化工有限公司玻璃温度计、双金属温度计和热电阻等测温仪 表的内部校准。 2.校准项目及技术要求 2.1 校验的环境:常温,湿度≤85%。 2.2 最大允许误差 测温仪表类型 玻璃温度计 双金属温度计 热电阻 3.校准方法 3.1 标准器 二等标准水银温度计 3.2 校准设备 恒温水浴、恒温油浴 3.3 校准步骤 将被检温度计的检测元件与标准温度计插入恒温槽中,待示值稳定后进行读数。 温度计的浸没长度应大于等于 75mm, 校准点应均匀分布在整个测量范围上,不 得少于三点。 3.5 校准结果的处置:校准合格的测温仪表,应粘贴合格证,注明有效期;检测 不合格的不准使用并粘贴停用标识。 4、内校周期为 1 年。 5、内部校准记录见附件 E。 最大允许误差 ±1℃ ±3℃ ±3℃

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附件 A 压力表内部校准记录 编号: NE-JL-240 编号 基本参数 校正数据记录 标准 升压 降压 最大误 差 量程 精度 最大允许误差 使用位置 量程 精度 最大允许误差 使用位置 量程 精度 最大允许误差 使用位置 量程 精度 最大允许误差 使用位置 量程 精度 最大允许误差 使用位置 量程 精度 最大允许误差 使用位置
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气密性

结论

校准人

附件 B 电子称内部校准记录 编号:NE-JL-241 日期 设备 编号 最大 量程 分度 值 标准砝 实际称 允许误 实测误 标准砝 实际称 允许误 实测误 码 量 差 差 码 量 差 差 称 量 测 试 偏 载 测 试 结论 校准人 备注

10

附录 C 电子秤调整步骤 1.仪器型号为台衡惠而邦 TF-1010 的校准步骤: 1.1 开机归零; 1.2 按“设置”显示 FO H –L;

1.3 按“扣重”显示 F1,按扣重直至显示 ProG; 1.4 按“归零”显示 P1n; 1.5 连续按“采样”“列印”“扣重”,显示 P1; 1.6 按“扣重”直至显示 P2 1.7 按“归零”显示 dec1; 1.8 按“扣重”直至显示 CAL; 1.9 按“归零”显示 unload,要求秤空载,但是已安装固定的定重物体放在上面无妨; 1.10 按“归零”显示上次校准砝码的重量, 如果本次校准的砝码不一样, 可以按“采样”“转 换”移位,按扣重变数; 1.11 按“归零显示 load,放上第 10 条中最终确定数量的砝码(约为总量程的 50%) ; 1.12 按“归零”确认; 1.13 显示 pass 或者一串数字表示通过,否则本次校准无效。 2 仪器型号为上海耀华 XK3190-A1+校准步骤: 2.1 开机归零,将表盘后面的标定开关往上,表示开始标定; 2.2 按“标定”显示 E 001 2.3 按“输入”显示 dc 表示刻度值 1KG; CAL;

0 表示没有小数;

2.4 按“输入”直至显示最大量程如: FO 2000; 2.5 手动输入最大量程数; 2.6 按“输入”显示 unload ,稳定灯亮,要求秤上空载; 2.7 按“输入”显示 Adload1, 放上总量程的 50%的砝码, 输入对应砝码的重量, 显示 noload; 2.8 将秤上的砝码移去,按“输入”显示 Adload2,放上总量程的 60%的砝码,输入对应砝码 的重量; 2.9 按“输入”键直至显示 8 中砝码的重量; 2.10 将表头后面的标定开关往下,表示本次校准生效。

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3 仪器型号上海耀华 XK3190-A12+E 的校准步骤: 3.1 按“#”开机,直至显示“9999”松开,显示 d 3.2 按“#”显示 P 0.0, 、表示 1 位小数; 5,表示称量最后的数字为 5;

3.3 按“#”显示 full; 3.4 按“去皮”显示最大称量,用“去皮”(移位)和“置零”(改数)改变量程; 3.5 按“#”显示 noload,表示空载; 3.6 按“#”显示 Adload,放上 50%的砝码; 3.7 按“去皮”然后输入砝码数; 3.8 按“#”显示 End; 3.9 按下表头后面的标定开关,表示本次标定生效。

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附件 D 可燃气体报警器校准记录 编号:NE-JL-292 报警器编号 探头序号 探头编号 响应时间 校准结果

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附件 E 测温仪表内部校准记录 编号: NE-JL-240 编号 基本参数 校正数据记录 标准 量程 精度 最大允许误差 使用位置 量程 精度 最大允许误差 使用位置 量程 精度 最大允许误差 使用位置 量程 精度 最大允许误差 使用位置 量程 精度 最大允许误差 使用位置 量程 精度 最大允许误差 使用位置
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结论 误差

校准人

显示


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