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蓄电池机车充电工作业操作规程


蓄电池机车充电工作业操作规程

1.对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接,必须由经过专业培训并通过 主管部门考核、取得《允许操作证》的人员担任。 2.配制硫酸电解液必须用纯水或蒸馏水。 3.配制电解液时必须穿戴胶靴、橡胶围裙、橡胶手套、护目眼镜和 口罩等防护用品。 4. 在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中, 严禁向硫酸内倒水 (以 免硫酸飞溅,烫伤工作人员) 。 5.配制酸性电解液,遇有电解液烫伤时,应先用 5 %的硫酸钠溶液 清洗, 然后再用清水冲洗。 6.配制碱性电解液,如果皮肤沾有碱液时,应先用 3 %的硼酸水清 洗,然后再用清水冲洗。 7.禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在 电池上。 8.碱性蓄电池使用 300 ~350 个循环、酸性蓄电池使用 6 个月应全 部更换一次电解液并进行清洗,然后按初充电方式进行充电。 9.每组电瓶使用达 30 个循环时,要进行一次全面检查,并均衡充 电一次。 10.每周应测量一次泄漏电流,清洗一次特殊工作栓。 11.每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的密度。 12.严禁占用机车充电。

13.在井行蓄电池充电室内测定电压时,可使用普通型电压表,但必 须在揭开电池盖 10 分钟后进行。 14.妥善保管好防火工具及消防器材,确保其完好、有效。 15.作业时应穿着规定的劳动保护用品。 16.认真执行岗位责任制和交接班制度。 17.认真检查电压表、点温计、密度计及温度计等检测仪表,确保其 灵敏可靠。 18.充电前必须先进行整体检查: (1) 电池装置外部应完好,铭牌和防爆标志齐全。 (2) 电池装置的型号、额定工作电压。 19.换电瓶箱时,必须把电机车控制器手把拉回零位,取下手把,抽 出电机车上的插销。 20.用推移方法换电瓶时,机车应与充电架对中,抽出电瓶箱与机车 上的 4 个固定串销,再平行推移到充电架上。 21.用吊车换电瓶时,应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸与电 动按钮,确认无误后再进行起吊。吊车升起后,严禁人员在起重物下 行走或站立。 22.充电工作开始前应先检查充电机及充电机上的仪表,确认指示准 确后再进行送电。 23.擦净电池箱盖上的灰尘、积水后,打开电池箱清洗干净。 24.每次充电前都应对电源装置进行检查,发现问题及时处理。 25.检查各电池间连接极柱是否正确,接线端子的连接是否牢固。

26.充电机电源的两极不得接反(电源的正极接电池的正极、电源的 负极接电池负极) 。 27.整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销,不得用其他物 品代用。 28.清除放在电瓶上的任何工具、物品与脏物,打开全部电池旋塞。 29.充电前应再检查一次电源连接是否正确,观察电压表的指示值, 并做好记录。然后启动整流器开始充电。 30.注意观察电池在充电过程中发生的变化(其中包括电解液的密度 和温度、电池的端电压、充电电流的变化) ,如有异常情况应停电处 理,不准电池带故障充电。 31.各种型号的电瓶及充电机,其充电方式、充电电流、充电时间、 常规充电或快速充电,应按该产品说明书及有关技术文件执行。 32.在有 80%的单体电池电压升至 2.4 伏时,方可改用第二阶段充 电。当电解液冒出细密强烈气泡,而且达到 2.5 伏以上,电压、比 重稳定 3 小时不变,即为充电完毕。 33.停止充电前各电池槽的比重:酸性为 1.26 ±0.01 ,否则, 可用蒸馏水(当大于 1.270 时) 或比重为 1.300 的稀硫酸(当小 于 1.250 时) 调整;碱性为 1.17 ~1.220 。液面高出极板高度: 酸性为 10 ~20 毫米,碱性为 15 ~30 毫米。 34.充电时电解液的温度不得超过下列规定:合成碱电解液 43 ℃; 苛性钠电解液 35 ℃;硫酸电解液 45 ℃。温度超过时应立即停充或 降低电流充电,待冷却后再充。测量温度时应不少于 3 块电池。

35.注意连接线与极柱不得有过热或松动现象。 36.电池中电解液溢出时,应及时吸出、擦净。 37.监视充电设备的运行情况,遇有不正常现象立即停充,待处理后 再充电。 38.在充电过程中,每小时必须检查一次电池电压、电流、液面、比 重和温度,并做好记录。 39. 充电完毕必须停止 1 ~1. 5 小时,待冷却后方可盖上电池旋塞。 擦净注液口的酸碱迹,用清水冲刷后盖上电池箱盖,锁上螺栓。 40.每班工作结束后,须填写有关记录并打扫环境卫生、整理好工具 和仪表后,方可交接班。

中煤第七十一工程处


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