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XPF规格书

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标准规格书 No. CNT-XPFW-03S

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01 0/

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/1

0

16

:2

高速复合型贴片机

0

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W

Y3

27

5

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富士机械制造株式会社

※本规格因机器改进,有不经预告就变更的可能。

L#
初版 2009年 6月 改订 2010年 3月

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AQ Vw

Sn









1.1 1.2 概 要 ____________________________________________1 特 长 ____________________________________________1

1. 概

3. 机器规格

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6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7

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7. 外观图
7.1 外观图 ___________________________________________32

<注意> 本机器的正式型号名称为「XPF-W」。 在运出日本时请使用上述名称。另外,在将本产品移设到用户公司的海外工厂时、转卖给本 国内外的第三者时,请事先与富士机械制造(株)或者敝公司的代理店联系。

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01 0/

6. 选项

选项 _____________________________________________20 支撑销自动配置功能 _______________________________21 点胶自动更换头 ___________________________________22 料卷设置台 _______________________________________24 管装供料器 _______________________________________26 共面性检查(选项) _________________________________28 电路板高度检测 ___________________________________30

03

/1

5.1

控制 _____________________________________________19

0

16

5. 控制

:2

0

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

机器构成 __________________________________________7 自动更换头 ________________________________________8 自动更换头置放台 _________________________________10 相机 _____________________________________________11 料站 _____________________________________________11 元件排出单元 _____________________________________18

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4. 机器构成

5

D

3.1 3.2

基本规格 __________________________________________3 限制事项 __________________________________________5

L#

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AQ Vw

2.1

要 素 ____________________________________________2

XPFW-031001RS

Sn

2. 要



1.概
1.1


概 要
XPF系列是在具有紧凑式的同时兼备高速性和通用性的高速复合实装机。通 过「动态更换工作头」实现了「无边界的最优化」,使生产线效率提高到 最大限度。 XPF-W是在省空间的同时可以搭载最大128种供料器(按W08c供料器换算)、 最适合多品种生产的实装机。也对应电路板尺寸最大为686mm(L)×508mm(W) 的大型电路板。

1.2



长 增加供料器搭载数

1.2.2

增加自动更换头搭载数

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1.2.5

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1.2.4

在自动运转中可以在Side2进行供料器插拔
在Side2侧的自动运转中可以插拔供料器。因此,可以在任意的时机补充元 件,从而大幅度提高生产效率。

与XPF-L的兼容性
吸嘴、工作头与XPF-L同样。BTU-A、MTU-A等的外围设备也可以在安装安全 盖板后进行搭载。

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01 0/

对应686mm(L)×508mm(W)的大型电路板。

03

/1

1.2.3

对应大型电路板

0

16

:2

0

可以对应在自动更换头置放台上搭载旋转自动更换头 3个、单吸嘴 8个、 料盘吸取器1个的广范围品种。

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3M

W

MFU-40在单侧有64个供料器(按W08mm供料器换算)、而且在对应大型电路板 的同时机器尺寸是紧凑式的,所以没有必要增加生产线长度(搬运轨道长 1500mm)。前后料站共计能搭载128个供料器并且最适合多品种生产。

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5

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1.2.1

L#
- 1 -

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XPFW-031001RS

AQ Vw

Sn

2.要
2.1


要 素

0.5MPa

JS



机器重量 显 示

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机器尺寸※3

L:1,500mm W:1,762.5mm H:1,422.5mm(搬送高度: 900mm) 本体 1,860kg LCD触摸式显示屏(前后) 显示语言 中文(简体字、繁体字) 日语 影像监视器 在液晶显示屏内同时显示 本 体 温 度 湿 度 标 高 白色 15℃~35℃ 30%~80% 1,000m以下 英语

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环境条件※4

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涂敷颜色

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源※2

5L +25L +11L +40L +211L +41L +4L

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※1

3相200V±10%(50/60Hz) 4.5kVA / / / / / / / min min min min min min 1切 (A.N.R.)
(旋转自动更换头) (单吸嘴) (每台胶着剂平台:MAX4台) (空料盘排出时:5sec) (使用真空支撑时) (料带切刀,1切 0.85sec)

:2

0

对应安全规格

IEC规格※5,UL规格,CE标志

※1.电源:可以从200、210、220、230、380、400、415、460、480V 中选择(变压器编入抽头切换方 式)为避开杂讯、电压波动、高频失真等的影响,请避免与其他机器通用,推荐使用专用电源。 ※2.气源为大气压露点:-17℃以下,微粒粉:粒径5μm以下,油成分的最高浓度: 5mg/m3以下。 ※3.XPF-L的机器尺寸是+155mm(W),+3mm(H)。 ※3.湿度是保持不结露。此外,本公司推荐的环境条件是温度15℃~30℃以及湿度50%~70%。 ※4.相当于IP22(对于人体、固体异物以及水的浸入的保护)

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项 目



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XPFW-031001RS

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3.机器规格
3.1 基本规格
项 目 搭载吸嘴数量 对象元件 贴装速度※1 小型芯片元件等 贴装精度※1 QFP元件 尺 寸 对象电路板 厚 重
基准定位点 读取时间

规 旋转自动更换头 12 0402~20×20mm (高度 MAX3.0mm) 0.145sec/个,24,800cph ?0.050mm ?0.066mm ?0.040mm ?0.053mm cpk≧1.00 cpk≧1.33 cpk≧1.00 cpk≧1.33

格 单吸嘴 1 1005~45×150(68×68)mm※9 (高度 MAX25.4mm) 0.418sec/个,8,600cph ?0.040mm ?0.053mm ?0.030mm ?0.040mm

MAX 686※2mm(L)×508mm(W),MIN 50mm(L)×50mm(W)


※5

※4

6kg以下

0.1sec/个 供料器(MFU-40×2):128种(按8mm料带换算) 料盘: 20种(搭载MTU-AⅡ时)或者 6种(搭载BTU-AⅡ时) JIS规格、JEITA(原EIAJ) 料带元件

最小读取尺寸

最多可以搭载元件数量
(包含选项)

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φ0.2mm

元件包装※6 电 路 板 搬 运 流向※7 高度※7
搭载时间
※8

:2

0

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左→右(右→左) 900mm(950mm) 3.5sec 以面前为基准根据马达调整从属侧的宽度

※1:贴装速度以及贴装精度是在本公司条件下测定的数值。 方形芯片元件的贴装速度是以3216尺寸以下的方形芯片为对象时的速度。 ※2:使用IN/OUT缓冲时正流向时为290mm(L), 逆流向时为258mm(L)。此外,只使用IN缓冲时的正流向 时为363mm(L), 逆流向时为258mm(L),只使用OUT缓冲时的正流向时为 290mm(L), 逆流向时为 395mm(L)。 ※3:对应0.3~0.4mm厚度的电路板为选项。厚度在0.4mm以下的电路板需要支撑对策时,请事先与本 公司商谈。 ※4:包含元件的重量。2块同时搬运时在3kg以下。 ※5:这是以定位点尺寸为φ1.2mm、不包含对应定位点之间的移动、定位点形状、位置偏移等的时间。 (对应同一电路板内的几种定位点) 1.定位点的亮部与暗部的对比度应该分明。 耐蚀膜应不与定位点重叠 レジスト膜がマークに重ならないこと 定位点 2.请不要使定位点的镀层面因酸化而变黑。另 耐蚀膜 マーク レジスト膜 电路板 外,耐蚀膜等的印刷请不要与定位点重叠。 基 板 ※6:对应EIA规格的元件相当于JEITA(原EIAJ)规格元件。 ※7:流向以及搬运高度为机器订货时的规格选项。搬运高度的 调整宽度是:-5mm~+15mm。

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变更搬运轨道宽度

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JIS规格、JEITA(原EIAJ) 料带元件、管装元件、料盘元件

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度※3

0.4(0.3) ~ 6.5mm

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- 3 -

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AQ Vw
cpk≧1.00 cpk≧1.33 cpk≧1.00 cpk≧1.33

XPFW-031001RS

Sn

3.机器规格

※8:在以下条件时的规格。 ?正流向的时候 同时搬运290mm以下的2块 ?逆流向的时候 同时搬运258mm以下的2块 此外,电路板搬出→电路板搬入→电路板夹紧(因反面先行贴装元件?电路板尺寸有变动) 由于旋转自动更换头进行元件的先行抓取,所以可以缩短周期时间约2.6sec。 ※9:超过方形45mm的元件仅仅对应锡球元件,其元件高度的限制在13mm以下。

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- 4 -

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XPFW-031001RS

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3.机器规格
3.2 限制事项 料带形状

3.2.1

富士智能供料器以JIS C 0806-3:1999(以后记载为JIS)为基准的料带为对象,但是与JIS不 同的内容以及没被记载到JIS的内容使用下列规格。 此外,根据废料带槽的宽度,可使用的料带元件尺寸受到供料器的种类限制。
上面表面薄膜 载带

表面薄膜

底面表面薄膜

供料器种类 W04b W08 W08c W12c W16c W24c W32c W44c W56c W72 W88

载带种类 穿孔带 压纹带 穿孔带 压纹带 穿孔带 压纹带 压纹带 压纹带 压纹带 压纹带 压纹带 压纹带 压纹带 压纹带

1,2,4 2,4 1,2,4 4n(Max60) 4n(Max60) 4n(Max60) 4n(Max60) 4n(Max60)

3M

0.4 0.4
※5

0.7 0.7

W

送料间距 ※1 (mm)

A(mm)

※2

Y3

最大料带尺寸 B(mm)
※5

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5

穿孔载带

D

压纹载带
最大料卷直径 (mm) 180 330 330 382 382 382 382 382 382 382 382 最大料卷宽度 (mm) 8.0 14.4 14.4 18.4 22.4 30.4 38.4 50.4 62.4 78.4 94.4

W(mm) 4.08 8.2 8.3 12.3 16.3 24.3 32.3 44.3 56.3 72.3 88.3

T(mm) 1.1 1.1 2.5 1.1 2.5 6.5 9.5

3.4 3.5

JS

T

0

:2

7.5

16

11.5 19.5 (27) (36)

by

4.3

4.5 8.2 12.1 20.1 23 35 46 62 78

12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5

03

/1

0

4n(Max60) 4n(Max60) 4n(Max60)

(45) (45) (45)

※3 ※3 ※3

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※1 ※2 ※3 ※4 ※5

n=1,2,3,… A的尺寸根据T的尺寸而变动。( )内数字表示T是12.5mm的时候。 根据对象元件尺寸可以处理的元件尺寸到45mm为止。 T超过12.5mm小于25.4mm的元件,参考图[各个供料器的对象元件]进行商谈。 数值是料带凹槽的内尺寸。

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01 0/

各供料器的对象元件 30 25 元件高度 T[mm] 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
W8紙 W8E W12E W16E W24E W32E W44E W56E W72E,W88E

D

要商谈

送料方向尺寸 W [mm]

L#
※4

- 5 -

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XPFW-031001RS

载带

AQ Vw

Sn

3.机器规格
3.2.2 对象电路板限制

1) 弯曲及起伏 MAX±1.0mm 夹紧电路板时如果电路板向下弯曲,请在电路板下 面使用支撑销或电路板支撑架。

2) 先行贴装元件
(吸取中的元件)

反面先行贴装元件的高度

Y3

MAX 3

27

3

5

先行贴装元件≦6-贴装元件高度

D

L# W
19 3 5
19 3 5

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3

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L

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0

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:2

0

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03

3

/1

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3 5

MAX 25.4

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3

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3 L 5

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电路板端面





D

※从电路板端面开始需要有3mm的平面区域作为夹紧侧的死区。

- 6 -

XPFW-031001RS

25.4

W

25.4

W

AQ Vw

MAX 25.4mm(单吸嘴) MAX 25.4mm(搬运皮带侧两端有5×19mm的限制)

Sn

先行贴装元件的高度

先行贴装元件≦6-贴装元件高度(旋转自动更换头)

4.机器构成
4.1 机器构成

可动式 大型元件排出料盘 XY机械手(1工作头) In平台 料站(Side2) Out平台

D

定位点相机 料站(Side1) 元件相机

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5

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03

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0

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:2

0

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L#
自动更换头置放台 主平台

- 7 -

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XPFW-031001RS

贴装工作头

AQ Vw

Sn

4.机器构成
4.2 自动更换头 旋转自动更换头

4.2.1

1) 吸嘴种类 吸 名 称 外径(φ mm) 0.3 0.4 0.7 1.0 1.3 1.8 2.5 3.7 5.0 1.3 1.8 2.5 M003L M004L M007L M010L M013L M018L M025L M037L M050L M013LV M018LV
※1 ※1

嘴 头部以下长度 mm 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 7.0 7.0 6.5 主要对象元件 0402 0603 1005 1608 2012

5

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6.5 6.5 6.5

W

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M

03

/1

2) 关于吸嘴名称的标记

0

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:2

※1 关于对应MELF吸嘴的使用,请向营销人员垂询。 XP-1系列用的吸嘴不能使用。请使用带有识别标记的XPF专用的吸嘴。 ※1 即使一次性不吸取12个元件,在旋转工作头上也需要安装12个(空吸嘴也可以)吸嘴。

0

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T

M025LV※1

L

V V:MELF用吸嘴 L:长吸嘴 吸嘴外径(1/10mm) M:多功能吸嘴

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01 0/

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L#

3216/3225 SOIC8Pin SOIC16Pin SOIC28Pin
对应MELF 对应MELF 对应MELF

- 8 -

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XPFW-031001RS

AQ Vw

Sn

4.机器构成
4.2.2 单吸嘴

1) 吸嘴种类 吸 名 称 HM007L HM010L HM013L HM018L HM025L HM013LV HM018LV HM025LV S037L S050L S070L S100 S150 S200 S007W S010W S013W S018W S025W S037W
※1 ※1 ※1 ※1 ※1 ※1 ※1

嘴 外 径
(φ mm)

长孔吸嘴 名 称 长边×短边(mm) 2.3×1.0 3.1×1.0 4.3×1.0 3.1×1.3 4.3×1.3 5.9×1.3 4.4×1.8 6.0×1.8 8.4×1.8 6.1×2.5 8.5×2.5 名 0.7 1.0 1.3 1.8 2.5 1.3 1.8 2.5 3.7 5.0 7.0 10.0 15.0 20.0 0.7 1.0 1.3 1.8 2.5 3.7 S023-010 S031-010 S043-010 S031-013 S043-013 S059-013 S044-018 S060-018 S084-018 S061-025 S085-025 S115-025 S087-037 S117-037 S167-037 S168-050 S118-050

带有橡胶垫的吸嘴 称 外 径(φ 5.0 8.0
mm)

S050G S080G S100G S130G S175G S224G

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S050W 5.0 ※1. 创建模拟背光环境的白色吸嘴。使用时仅仅限于在白色吸嘴上用Vision Type18创建的元件数 据。 ※2. 上述以外的吸嘴种类也可以对应,请另行商谈。 ※3. 连接插头等的机械夹头的对应物品,需另行判断是否可以安装以及是否可以进行影像处理。此 时,请提供对象元件给本公司进行判断。

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2) 关于吸嘴名称的标记 HM / S 025 / 023-010 L/W/G V
V:MELF用吸嘴 L:直吸嘴 / W:白吸嘴 G:带橡胶垫的吸嘴 吸嘴外径(1/10mm)/ 长边×短边 HM:高速射片多重吸嘴 S:单吸嘴

D

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3)

at 2

关于先行贴装元件的限制 与先行贴装元件的高度超过10mm的元件邻接贴装时,可贴装范围受到限制。使用白色 吸嘴时,在贴装位置周围17.5mm或者35mm的范围(背光灯直径)上,先行贴装的元件 高度需要在9mm以下。

01 0/

03

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0

16

:2

S228-050

0

by

11.7×3.7 16.7×3.7 11.8×5.0 16.8×5.0 22.8×5.0

3M

8.7×3.7

W

11.5×2.5

Y3

27

5

D

L#
XPFW-031001RS

- 9 -

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AQ Vw

13.0 17.5

22.4

Sn

10.0

4.机器构成
4.3 自动更换头置放台
各个单元的自动更换 可以收存的更换头种类和个数 种类 旋转自动更换头 单吸嘴、机械夹头、支撑销设置器※1、测定料盘高度用自动更换头※2 料盘吸取器 ※1:支撑销设置器只能收存在「S1-3」 ※2:测定料盘高度用自动更换头只能收存在「S1-8」 收存数 3个 8个 1个

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0

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:2

0

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W

Y3

料盘吸取器用

旋转自动更换头用

27

标准

5

D

L#
单吸嘴用

- 10 -

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XPFW-031001RS

AQ Vw

Sn

4.机器构成
4.4 相机
元件相机 Side1 有效视野 (mm) 光源 54.0×40.5 前光&侧光 旋转自动更换头 单吸嘴 :0402 ~ 20×20 :1005 ~ 45×150※1 (68×68) - 引脚:0.3
※2

定位点相机 Side2 标准 11.162 × 8.379 广角(OP) 31.1×23.3

元件尺寸(mm) 最小定位点尺寸(mm) 最小间距(mm) 最小宽度/直径(mm) 对应BGA、CSP尺寸 (mm) 可以一次性取入影像尺寸 (mm)

锡球:0.25
※3

L# D 5 Y3 27
料站夹紧 元件相机单元 废料带切刀

xn
68×68

引脚:0.12 锡球:0.15 20×20 :20×20为止※4 :35×47为止

因为可以在侧2连接MFU-40、平板料盘单元、或者多料盘单元,所以能对应所有的元件供应形 态。

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MFU-40

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01 0/

03

4.5

料站

BTU-AⅡ MTU-AⅡ

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SIDE2

D

SIDE1 ※在安装BTU-A、MTU-A的时候,需要对BTUA、MTU-A的安全盖板进行改造。

/1

0

16

:2

0

※1.元件的长度超过116.5mm时,会发生对吸取位置的偏移量·寻找范围的限制。(广角定位相机时为 92.5mm) ※2.在旋转自动更换头时,到□4.5mm为止。 ※3.超过35×47时,作为多画面处理,周期时间会延长。 旋转自动更换头可以到□20mm为止 ※4.可以将12个元件一次性进行影像取入的尺寸是4532尺寸。

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W

旋转自动更换头 单吸嘴

- 11 -

AQ Vw
- φ0.2 - - - -

XPFW-031001RS

Sn

LED(带同轴俯射)

4.机器构成
4.5.1 MFU-40

1) 料站平台侧的安装
料槽 No.

W04b ○

W08 W08c ○

W12c ○

W16c ○

W24c ○

W32c ○

W44c / ○

W56c / ○

W72 / / ○

W88 / / / ○

料管

料管

1S ○

2S ○

M / ○

L / / ○

1 2 3 4 … 61 62 63 64

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ / ○ / / / /

L#

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AQ Vw
○ ○ ○ / / /

27

/

5

/

M:不良元件排出单元M L:不良元件排出单元L 斜线部分:不可以搭载

03

/1

0

16

左邻接

:2

0

同一种宽度的供料器连续的时候或者不同宽度供料器混载时,参考以下的表安装料 站平台。
基准位置 基準位置 右邻接

01 0/

1间隔 1???? 2 间隔 2???? 3 间隔 3????

JS

T

2) 供料器占有间隔

1 间隔 1???? 2 间隔 2???? 3 间隔 3????

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3M

W

Y3

D



- 12 -

XPFW-031001RS

Sn

4.机器构成

下面的表格表示供料器安装中心之间的占有料站间距数,表示从供料器的装载侧看的时 候的状态。 关于W04b供料器的占有料站或装载间距与W08c-7in一样。 ※ St:管装供料器 M:不良元件排出单元M L:不良元件排出单元L

St2

St1

L

M

W88

W72

W56 c

W44 c

W32 c

W24 c

W16 c

W12 c

AQ Vw
W08c13in

左邻接

W08 c-7in

3 3 3 4 4 4 5 5 6 6 5 6 3 4

2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 4 5 2 3

5 5 5 5 6 6 7 7 8 8 7 8 5 6

4 4 4 4 5 5 5 6 7 7 6 7 4 5

5 5 6 6 6 6 7 7 8 9 7 9 6 7

5 5 5 5 5 6 6 7 7 8 7 8 5 6

4 4 4 4 5 5 5 6 7 7 6 7 4 5

4 4 4 4 4 4 5 5 6 7 5 7 4 5

3 3 3 3 4 4 4 5 6 6 5 6 3 4

3 3 3 3 3 4 4 5 5 6 5 6 3 4

2 2 2 3 3 3 4 4 5 6 4 5 3 4

2

2 2 2 2 3 3 3 4 5 5 4 5 2 3

L#

2 2 2 3 3 4 4 5 5 4 5 2 3

xn

基准
W08c7in W08c13in W12c W16c W24c W32c W44c W56c W72 W88 M L St1 St2

16

:2

0

2 W16c 2 W24c 3 W32c 3 W44c 3 W56c 4 W72 4 W88 5 M 4 L 5 St1 2 St2 3 (单位:间距)

JS

T

2 2 2 3 3 4 4 5 5 4 5 2 3

01 0/

2 2 2 3 3 4 4 5 5 4 5 2 3

03

1

2

2 2 2 2 3 3 4 4 5 6 4 5 2 3

/1

W08 c-7in

W08c13in

W12 c

W16 c

W24 c

W32 c

by

右邻接
W44 c W56 c W72 W88 M L St1 St2

0

2 2 2 3 3 3 4 4 5 6 4 5 3 4

3 3 3 3 3 4 4 5 5 6 5 6 3 4

3 3 3 3 4 4 4 5 6 6 5 6 3 4

3M

3 3 4 4 4 4 5 5 6 7 5 7 4 5

W

Y3

4 4 4 4 5 5 5 6 7 7 6 7 4 5

27

5

4 5 5 5 5 6 6 7 7 8 7 8 5 6

D

5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 7 8 5 6

4 4 4 4 5 5 5 6 7 7 6 7 4 5

5 5

Sn
1 2 2 2

基准
W08c7in W08c13in W12c

3 3

5 2 3 5 3 4 6 3 4 6 3 4 7 4 5 7 4 5 8 5 6 9 6 7 7 4 5 8 5 6 5 2 3 6 3 4 (单位:间距)

D

ow

nl oa

de d

at 2

- 13 -

XPFW-031001RS

4.机器构成
4.5.2 料盘单元

1) 平板料盘单元 BTU-A Ⅱ将装有料盘元件的料盘搬运到主机内供应料盘元件。在自动运转中也能进 行料盘元件的补充·更换。
(使用平板料盘单元时,另外需要测定料盘高度用自动更换头)

BTU-AⅡ 搭载Side 最大料盘尺寸 最小料盘尺寸 最多搭载品种 最大元件尺寸 最大元件高度 最大叠放高度
※5 ※1 ※2 ※3 ※4

Side2 630×330mm □100mm(□50.8mm) 6种(JEDEC规格为5种) 45×150mm 32mm 25.4mm

D

ow

nl oa

de d

at 2

※1 ※2 ※3 ※4 ※5 ※6 ※

不能进行超过630×325.6mm(BTU-AⅡ)位置的吸取。 对于2 inch、4inch的芯片料盘,可以另外使用连接器进行对应。(辅助部件不能叠放) 一个芯片料盘的连接器只能对应同一品种。 元件的长度超过116.5mm时,吸取位置的偏移量?寻找范围可能会发生限制。 当叠放至32mm时,1块料盘的厚度在16mm以下。不能叠放不同厚度、尺寸的料盘。 排出空料盘的条件是从料盘吸取器的吸取面不会大量泄漏空气。 在进行改造时,也可能安装BTU-A。

01 0/

03

/1

0

16

:2

0

对象自动更换头

JS

搭载元件数量/料盘

T

可能搭载重量/平板料盘

by

最大空料盘重量

※6

3M

可自动排出的空料盘厚度

W

料盘厚度/1块

4~32mm 0.24kg 5.0kg

4~32mm

64×64个 单吸嘴

Y3

27

5

D

L#
XPFW-031001RS

- 14 -

xn

AQ Vw

Sn

4.机器构成



<Slot No和不可吸取范围的对应表> 把手左面 Slot No 1 2 ? ? ? ? ? ? ? 不可吸取范围 在基准面7mm以下 无 ? ? ? ? ? ? ? Slot No 68 67 66 65 64 63 ? ? ?

把手右面

D

ow

nl oa

de d

at 2

01 0/

03

/1

0

16

:2

<从正面看BTU-A的图>

0

JS

在基准面97mm以上 在基准面107mm以上 在基准面117mm以上 在基准面127mm以上 在基准面137mm以上 在基准面147mm以上 ? ? ?

T

by

3M

W

Y3

27

5

D

L#

不可吸取范围

- 15 -

xn
XPFW-031001RS

AQ Vw

Sn

使用机械夹头及白吸嘴时的注意事项 从左右的把手到吸取位置的尺寸在22mm以下时不能使用机械夹头及白吸嘴。 <把手左面> 在Slot No.1上设置了料盘,从基准面到吸取位置为止的尺寸在7mm以下时不能使用机械夹头及 白吸嘴。 <把手右面> 在Slot No.68设置了料盘,从基准面到吸取位置为止的尺寸在97mm以上时不能使用机械夹头及 白吸嘴。 ※在其他Slot上的不可吸取范围请参照下列对应表

4.机器构成

2) 多功能料盘 MTU-AⅡ可以装卸,在自动运转中向本机供应料盘元件·供料器元件。另外,还能 搭载单吸嘴和供料器。 MTU-AⅡ 搭载Side 最大料盘尺寸 最小料盘尺寸
※1 ※2

Side2 276×330mm □100mm(□50.8mm)

最多搭载品种※3 最大元件尺寸※4 最大元件高度 最大叠放高度
※5

45×150mm(BGA、CSP为□45mm) 25.4mm 32mm 4~32mm
※6

可自动排出的空料盘厚度 最大空料盘重量 可能搭载重量/供料托架 切换供料托架时间 对象自动更换头 可能搭载单吸嘴数
※7

Y3

W

3M

by

搭载元件数/料盘(Max)

JS

T

D

ow

nl oa

de d

at 2

※1:不能吸取超过276×322.6mm的位置。 ※2:对于2inch、4inch的芯片料盘,可以另外使用连接器进行对应。(不能叠放连接器) ※3:一个芯片料盘的连接器只能对应同一品种 ※4:元件的长度超过116.5mm时,吸取位置的偏移量?寻找范围可能会发生限制。 ※5:当叠放至32mm时,1块料盘的厚度在16mm以下。厚度、尺寸不同的料盘不能叠放。 ※6:排出空料盘的条件是从料盘吸取器的吸取面不会大量泄漏空气。 ※7:是在敝公司的条件下的数值。 ※: 在进行改造时,也可能安装BTU-A。

01 0/

03

/1

0

16

:2

0

27

4~32mm 0.24kg

Max 2kg 2.2sec 64×64个 单吸嘴 7个

5

料盘厚度/1块

D

L#
XPFW-031001RS

- 16 -

xn

AQ Vw

20种+供料器 20个 (料盘尺寸在138×330mm以下,以供料器W08换算)

Sn

4.机器构成



使用机械夹头及白吸嘴时的注意事项 如果在一块料盘托架搭载2块料盘进行吸取元件的时候,从基准面到吸取位置为止的尺寸在126mm 以上时不能使用机械夹头及白吸嘴。※不管累放高度多少都不能使用。 同时,如果放置在生产程序中没有的料盘时请空开10mm以上的间隙。 <从正面看MTU-A的图>

D

ow

nl oa

de d

at 2

01 0/

03

/1

0

16

:2

0

JS

T

by

3M

W

Y3

27

5

D

L#
- 17 -

xn
XPFW-031001RS

AQ Vw

Sn

4.机器构成
4.6 元件排出单元
是为了排出由于吸取元件后的影像处理结果等而产生的错误元件的单元。 在XPF-W上,对应了为拓宽贴装区域的可动式大型元件排出料盘。 元件排出地方,根据元件尺寸自动判别。根据生产程序也可以指定元件排出地方。 类型 极小元件排出单元 小型元件排出BOX 中型元件排出料盘 可动式大型元件排出料盘 监视器侧 Side 2 大型元件排出料盘 排出元件尺寸

比□5mm大~□20mm以下、且高度在3mm以下 比□20mm大

3M

W

Y3

16

小型元件排出BOX 极小元件排出单元

:2

0

JS

T

※ ※

D

ow

nl oa

de d

at 2

是选项,也能对应不良元件排出单元M/L。(6.选项参考) 可以排出到中型·大型元件排出料盘的元件数有限制。根据排出元件的尺寸排出个数 变化。

01 0/

03

/1

0

by

Side 1

27

中型元件排出料盘

5

D

L#
- 18 -

xn
XPFW-031001RS

AQ Vw

1608~□5mm以下

Sn

0402,0603,1005

5.控
5.1


控 制
项 坐标控制方式 控制轴数 电路板总线 最大输入顺序数 输入数据方式※1 (最小单位) 最多生产程序保存数 数据输入输出方法 通信功能 视觉识别补正 推荐主机
※5 ※2

目 绝对值指令





X,Y,Z,Q,R 全5轴 (选择BTU-AⅡ时为全6轴,选择MTU-AⅡ时为全7轴) PCI总线 10000顺序/电路板(包含基准定位点等) Fuji Flexa X,Y轴:0.01mm 快速磁盘(512MB)容量内 Q轴:0.01°

D

ow

nl oa

de d

at 2

01 0/

03

/1

0

16

※1:数据通信通过Fuji Flexa进行。(需要XPF Machine Interface) 使用Fuji Flexa时,需要安装软件用PC以及软件。请用户在机器未到达之前自己准备好安装软件 用PC。 ※2:也是生产信息等的共用磁盘。 ※3:对于本公司供应以外的USB机器没有动作保障。 ※4:请用户在机器未到达之前自己准备好以太网电缆。(本公司推荐 100BASE-TX cable 100m以内) ※5:不对应MCS/2,F4G,FujiCam,MCS/X。

:2

0

JS

T

by

3M

W

FujiFlexa(网络连接)

Y3

电路板位置偏移/元件吸取偏移

27

5

网络对应(以太网)※4

D

使用USB I/F※3 (FDD,USB存储器等) 以太网通信

L#

- 19 -

xn
XPFW-031001RS

AQ Vw

Sn

6. 选 项
6.1
选项一览表 备 对应薄厚电路板 真空支撑销 软支撑块 支撑销自动配置功能 测定料盘高度用自动更换头 料盘吸取器 涂敷胶着剂功能 广角定位相机 料卷安装台 手动更换头
(特殊吸嘴&机械夹头)

选项



区分 研发中 AorB

对应0.4mm以下的电路板厚度(到0.3mm为止) 使用真空的电路板支撑(附属数4根) 吸收芯片元件所受冲击的支撑单元 使用专用的自动更换头自动配置支撑销 查知搭载的料盘高度,进行稳定的吸取 排出空料盘用

用于对应标准吸嘴不能对应的元件

Y3

27

本机内藏的料卷安装台

5

D

扩大视野范围的定位点读取用相机

L#

点胶自动更换头,胶着剂平台,胶着剂检测单元

xn

管装供料器 不良元件排出单元 (与NXT,AIM通用) M 占用5个料槽 L 占用7个料槽

Type1S, Type2S,Type1L※1,Type2L※1

3M

智能供料器

4~88mm

W

by

元件尺寸 元件尺寸

供料器调整台 引脚共面性检查 料带拼接工具 对应Fujitrax

03

/1

0

供料器托架

供料器、管装供料器的保管架 MAX 45个×2层 安装料卷时用来固定供料器用的台 检查QFP、VQFP、SOIC、接插件等有引脚元件的 引脚共面性 将剩余不多的料带与新料带连接起来 对应SMT生产线实装工序管理系统单元的追加 使用胶着剂自动更换头时需要 测定涂敷胶着剂时的电路板高度

16

旋转式浸渍助焊剂单元

在BGA、CSP等锡球元件上涂敷助焊剂的单元※4

:2

0

Side1: Side2: Side1: Side2:

45×90mm×13mm 45×150mm×13mm※2 45×90mm×25.4mm※3 45×150mm×25.4mm※3

※2

JS

T

01 0/

at 2

de d

电路板高度检测

nl oa

D

A:机器组装时对应 ※1 ※2 ※3 ※4

ow

B:机器出厂后,通过现场改造对应

C:按单元购买来对应

1L以及2L类型是特殊规格。需要的时候请提供产品样本。 元件高度在1.5mm以下的时候,推荐排出到中型元件排出单元或者大型元件排出单元。 元件高度在13.9mm以下的时候,推荐排出到中型元件排出单元或者大型元件排出单元。 使用焊锡焊膏的时候,有必要另行对应元件变更等。 <其他> ※ 对于客户在标准规格以外的规格要求,可以另外进行商谈。 ※ 对于其他的配置件等,如有不明白之处请向本公司营业部门垂询。

- 20 -

AQ Vw
C C C C C C C C C C C

AorB

AorB AorB AorB

研发中

AorB

AorB

XPFW-031001RS

Sn

C

6. 选 项
6.2 支撑销自动配置功能
采用支撑销自动配置功能,可以缩短换线时间、配置到正确位置。另外需要专用的 自动更换头(支撑销配置头※)。 ※ 装载在自动更换头置放台 S1-3上。 项 对象支撑销 配置精度 最短配置周期 配置最小间距 真空支撑销存储器配置地方 支撑销使用可能数 ※1 真空支撑销、软支撑块不可用
※1

目 磁铁式 ±0.3㎜ 1.2sec 20mm





最大 20个

支撑销自动配置时,请参考下图决定配置位置。

at 2

01 0/

03

/1

0

16

:2

0

JS

de d

D

ow

nl oa

T

632 632 689

by

3M

W

Y3

27

5

D

L#
XPFW-031001RS

Main从属轨道部

- 21 -

xn

AQ Vw

Sn

6. 选 项
6.3 点胶自动更换头
不仅对应旋转自动更换头和单吸嘴,而且也能对应点胶自动更换头的自动更换。对于只 部分时候使用的点胶机,不需要延长生产线、可以不产生机器间运转的浪费而提高生产 线效率。

1) 点胶自动更换头的搭载

2) 必要的部件

/1

0

16

:2

0

JS

T

by

3M

W

Y3

27

同时,搭载点胶自动更换头的时候,生产时要电路板高度检测顺序,所以需要检测 电路板高度(选项)。

5

D

除胶着剂平台、胶着剂检查单元以外,需要以下的部件(可以进行现场改造工作)。 ·广角基准定位点相机 ·测定点胶针前端高度的传感器 ·空气配管

01 0/

广角基准定位点相机
(测定电路板高度用)

03

14 “ × 27 ”

de d

at 2

D

ow

nl oa

胶着剂检查单元 空气配管

L#

点胶自动更换头
(收存到胶着剂平台)

胶着剂平台
(调温部)

- 22 -

xn

测定点胶针前端高度

AQ Vw

XPFW-031001RS

Sn

自动更换头的搭载是在MFU-40上设置专用的桌子(胶着剂平台)。同时,需要与胶着 剂检查单元一起安装。

6. 选 项

3)

规格 规 只有Side1侧(MFU-40) 1个/1胶着剂平台
※1

项 目 可以搭载的平台 搭载注胶筒数量 最快涂敷速度(点涂敷) 最大连续涂敷时间 涂敷位置精度※3 胶着剂的容量 点胶针 胶着剂检测 下降端高度 胶着剂温度控制 点涂敷 余量检测(显示余量) 注胶筒 消费流量
※4 ※2



0.2s/shot(18000 shot/h) 20sec/点胶自动更换头 ±0.1mm cpk≧1.00 12cc XPF专用(无停止块)

D

ow

nl oa

de d

at 2

01 0/

※1.XY移动距离5mm(最合适条件的时候) ※2.因为在工作头部分没有调温功能,所以连续涂敷时间有限制。 设定温度在±2℃以内时涂敷的时间。 ※3.根据涂敷圆图形匹配的中心测定。 ※4.只有当点胶自动更换头在胶着剂平台时可以进行温度调节(可以按1℃单位指定)。使用加热器 &冷却器,使点胶自动更换头附近的温度保持在设定温度。 ※5.涂敷在卷纸上。

03

/1

0

16

:2

0

JS

T

MAX 160L/min 胶着剂平台每台40L/min

by

XPF专用

3M

指令/自动

W

在生产程序(顺序)指定(指定涂敷时间)

Y3

在生产程序中指定 指定范围25~40℃(使用加热器&冷却器)

27

5

记载于生产程序

D

实施在胶着剂检测单元※5上的涂敷

L#
XPFW-031001RS

- 23 -

xn

AQ Vw

Sn

6. 选 项

4)

点胶针规格 点胶针的种类只有单点胶针。

点胶针

1 2 3 4 5 6 7 8 9

AGGRD808* AGGRD809* AGGRD810* AGGRD805* AGGRD803* AGGRD807* AGGRD806* AGGRD811* AGGRD804*

φ1.0单 φ0.8单 φ0.7单

by

No.

型号

种类 φ0.9单

点胶针内径尺寸 φ1.0 φ0.9 φ0.8 φ0.72 φ0.58 φ0.51 φ0.41 φ0.33 φ0.30

3M

W

Y3

点胶针内径

27

5

D

L#
主要的对象元件 大型元件 中型~大型元件 中型~大型元件 除去小芯片的一般元件 除去小芯片的一般元件 3216,SMIN,MIN 2125,3216,SMIN,MIN 1608~2316 1608~2125 1608(1005)

/1

03

01 0/

D

ow

nl oa

de d

10 AGGRD812* φ0.26单 φ0.26 ※表中的型号尾数*是根据设计变更而变更的。 ※由于胶着剂的种类、状态等的不同,有可能不能按以上的组合进行涂敷。

at 2

0

φ0.33单 φ0.3单

16

φ0.6单 φ0.5单 φ0.4单

:2

0

JS

T

- 24 -

xn
XPFW-031001RS

AQ Vw

Sn

6. 选 项
6.4 料卷设置台
因为采用了料卷设置台,所以可以在机器前面进行操作,大幅度提高了操作效率。 项 目 规 格

对象供料器 装载位置

W04~W88 Side1,Side2

供料器 开关 XPF-LA 开关

SIDE1

3M

W

料卷设置台

Y3

SIDE2

〈横〉

0

16

nl oa

de d

at 2

01 0/

03

/1

:2

D

ow

0

开闭

JS

〈前〉

T

by

27

5

料卷设置台

D

L#
XPFW-031001RS

- 25 -

xn

AQ Vw

Sn

6. 选 项
6.5 管装供料器
对应料管封装元件的供料器、根据元件的宽度和长度有4种类型。 补充元件(更换料管)时,可以不拆下供料器就进行。 在批量生产中利用次料站功能,可以减少补充元件的时间。 项 操作工具 搭载的管装供料器种类 Side1 Side2 目 单吸嘴、机械夹头 Type1S,Type2S Type1S,Type2S ,Type1L※,Type2L※ 规 格

Side2 Side1 Side2 Side1

03

Type2S (对应通用元件)

01 0/

at 2

de d

上面 基准滑槽

nl oa

Type2S (对应特殊元件) 下面 基准滑槽

D

ow

在使用管装供料器时请使用满足以下条件的元件。 ? 使用料管的长度偏差在元件长度的 50%以内或者是 5mm 以内的元件。料管长度的偏差太大时, 不能进行正确地送料动作。 ? 在料管上没有显著的妨碍送料的翘曲。 ? 即使在规格内的元件尺寸,如果是压块不能插入管槽内的元件形状时也不可对应。

/1

0

下面 基准滑槽

Side2

Side1 Side2 Side1 Side2 Side1 Side2

16

:2

Type1S (对应特殊元件)

0

JS

上面 基准滑槽

T

by

3M

Type1S (对应通用元件)

W

Side1

Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min

宽度 18.0 6.0 18.0 6.0 18.0 6.0 18.0 6.0 18.0 6.0 18.0 6.0 32.0 19.0 32.0 19.0 36.0 6.0 36.0 6.0 36.0 6.0 36.0 6.0

27

供料器种类

料管 长度 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400

D

Type1S,Type2S

规格
高度 9.0 3.0 9.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0 9.0 3.0 9.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0

L#
宽度 15.0 4.0 15.0 4.0 15.0 4.0 15.0 4.0 15.0 4.0 15.0 4.0 30.5 17.0 30.5 17.0 32.0 4.0 32.0 4.0 32.0 4.0 32.0 4.0 元件尺寸 长度 23.0 4.5 30.0 4.5 60.0 4.5 60.0 4.5 23.0 4.5 60.0 4.5 23.0 4.5 30.0 4.5 60.0 4.5 60.0 4.5 23.0 4.5 60.0 4.5

5

xn
高度 7.0 1.3 7.0 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3 7.0 1.3 7.0 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3

搭载的料管数 一个供料器搭载一个料管 ※ 1L以及2L类型是特殊规格。需要的时候请提供产品样本。

Y3

- 26 -

AQ Vw
XPFW-031001RS

Sn

6. 选 项

Type1L,Type2L

规格
供料器种类 MFU-40 MTU-AⅡ MFU-40 MTU-AⅡ MFU-40 MTU-AⅡ MFU-40 MTU-AⅡ Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min 宽度 18.0 6.0 18.0 6.0 18.0 6.0 18.0 6.0 36.0 6.0 36.0 6.0 36.0 6.0 36.0 6.0 管装 长度 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 600 400 高度 27.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0 27.0 3.0 宽度 15.0 4.0 15.0 4.0 15.0 4.0 15.0 4.0 32.0 4.0 32.0 4.0 32.0 4.0 32.0 4.0 元件尺寸 长度 114.0 4.5 150.0 4.5 57.0 4.5 79.0 4.5 114.0 4.5 150.0 4.5 57.0 4.5 79.0 4.5 高度 25.4 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3 25.4 1.3

上面 基准滑槽 Type1L (对应特殊元件) 下面 基準滑槽

D

ow

nl oa

de d

at 2

01 0/

03

/1

0

16

:2

0

JS

在使用管装供料器时请使用满足以下条件的元件。 ? 使用料管的长度偏差在元件长度的 50%以内或者是 5mm 以内的元件。 ? 在料管上没有显著的翘曲。 ? 即使在规格内的元件尺寸,如果是压块不能插入管槽内的元件形状时也不可对应。

T

by

3M

W

Y3

下面 基準滑槽

27

Type2L (对应特殊元件)

5

D

L#

上面 基準滑槽

- 27 -

xn

AQ Vw

XPFW-031001RS

Sn

6. 选 项
6.6 共面性检查
可以进行采用独自的光学系统和影像处理检查QFP,VQFP,SOIC,接插头等的带引脚元件的引 脚共面性检查。 元件尺寸※1 元件高度※2 一方向上的引脚根数 一边的要素数 要素数据侧※4 引脚间距 引脚宽度 引脚长度
※5 ※3

最大35mm×47mm

1件 4边各1件 对面2边各1件 0.30mm以上 0.15mm以上

※2:根据元件尺寸不同元件高度不同。 ①元件尺寸X以及Y在45mm以下的元件,最大到20 mm(X≦45mm,Y≦45mm)

②元件尺寸X或者Y比45mm大的元件,最大到15mm (X≦45mm,Y>45mm或者X>45mm,Y≦45mm)

de d

at 2

01 0/

03

/1

X

0

16

:2

Y

0

JS

T

by

3M

※1:元件尺寸是在35mm×47mm 到45mm×150mm的范围的元件时,各个引脚要素的引脚浮起检查动 作。但是,短边侧的引脚要素有时不能进行引脚浮起检查。

ow

nl oa

Y

Y

W

Y3

高度<20mm

27

1.00mm以上

5

D

D

X X

③Vision Height Offset(影像处理面与元件底面不同的元件) Vision Height Offset为6mm以上的时候,因为与灯罩干涉,最大到6mm

▽ 影像处理面 6mm ▽ 灯罩

L#
高度<15mm

- 28 -

xn
XPFW-031001RS

AQ Vw

3根以上~128根以下

Sn

最大20.0mm或者最大15.0mm (含引脚底部突起物)

6. 选 项

※3:一边的要素数在2件以上的时候,是对各引脚要素的引脚浮起检查的动作。但是相互的要素有必要 离开。 ※4:要素数据的定义有以下2种。 不符合下述例子的时候,对各要素的引脚浮起检查动作。 ①4边各1件
Element1

Element4

Element2

16

:2

0

at 2

01 0/

※5:是从主体下面到引脚前端的高度和引脚长度的关系。 a(从主体下面到引脚前端的高度)+b(引脚长度/10)>0.2(mm)

03

/1

0

JS

Element2

T

by

de d



D

ow

nl oa



3M

W

Element1

Y3

②对面2边各1件

27

Element3

5

D

L#
- 29 -

xn
XPFW-031001RS

AQ Vw

Sn

6. 选 项
6.7 电路板高度检测

因为测量电路板的弯曲量反映到了元件贴装高度上,即是在有弯曲的电路板中贴装时的冲击力也很 稳定。同时,通过进行电路板高度检测,可以实现不使用停止块的胶着剂涂敷。

规 格
测定精度 测量范围 对象电路板 ±0.07mm※1 Z0±1.0mm 玻璃环氧木材 0.4mm~6.5mm 单纯的 U 字断面的弯曲※2 “铜箔+阻焊剂面”※3 □2mm 以上(同一色)※4 ±1mm 以内 推荐 9 点以上(贴装元件区域外侧 8 点,中央 1 点)※5(最 大 36 点以下) 电路板端面的不可区域※6 ?距离 Y 基准轨道侧:距离端面 5.0mm ?距离 Y 从属轨道侧:距离端面 8.0mm ?X(两侧) :距离端面 2.0mm 因为元件的不可区域※7 ?根据贴装元件隐藏的表面 标准及广角 约 2.3 秒※8

电路板高度测定面

ow

nl oa

de d

at 2

※4 ※5

01 0/

03

※3

表面必定是阻焊剂面。 (丝印面、镀金面、铜箔面、孔·切口等不可) 并且,阻焊剂层下有铜箔面。 区域全面为可以测定的面。 请在除去中央1点的8点区域内侧,配置有全部的贴装点。连接8点的测定点外侧,在精度保证 对象以外,不适用。 同时,测定点数比9点少的时候在精度保证以外,不适用。

/1

0

16

:2

※1 ※2

在敝公司条件下的测定。 单纯的U字断面的弯曲

0

JS

对应基准相机 周期时间

T

by

3M

D

贴装点

W

测定点 精度保证对象外

Y3

27

5

不可区域

D

L#

材质 厚度 弯曲形状 表面状态 必要区域 表面精度 测定点数

- 30 -

xn

AQ Vw

XPFW-031001RS

Sn

6. 选 项
※6
<从属轨道侧>

8mm 测定可能区域 5mm

<基准轨道侧>

元件

3M

W

(高度 :H mm)

T

H/tan60°+ 2mm

by

电路板

Y3

Y X

D

ow

nl oa

de d

at 2

01 0/

03

/1

0

16

※8

电路板尺寸457mm×356mm,在电路板侧全体均等间隔上配置了9点测定(最佳条件下)。 测定不可区域的判断,不进行数据检查。 不可能区域设置测定点的话,如果不能测定的时候,有时会把元件面作为电路板面进行误检 测。

:2

0

JS

27

5

H/tan85°+ 2mm

测定不能 区域

D

L#
XPFW-031001RS

- 31 -

xn

※7

AQ Vw

Sn

2mm

2mm

7.机器外观
7.1 外观图 XPF-W(MFU-40/MFU-40)
1688.9 363.6 952.8 163.6 589.1

7.1.1

421

480

2307

1465

1762.5

515

3238.2

5

D

L#
470 421

JS

0

16

:2

0

886.6

T

by

3M

W

Y3

27

/1

1765.8 63.5 10

de d

at 2

01 0/

03

1500

D

ow

nl oa

10

1480

435 1857.5

1422.5

xn
900

- 32 -

AQ Vw
単位:mm

XPFW-031001RS

Sn

D
2706.7 421 470 515 480

7.机器外观

ow
7.1.2
1465 820.7

nl oa de d at 2 01 0/ 03 /1 0 16 :2 0 JS
3172.3 886.6

XPF-W(MFU-40/BTU-AⅡ)
895

1500 1480 10

- 33 -

10

T by 3M W Y3 27

1762.5

523.2

435 1757.8 63.5

5

D
900

1857.5

L#

1457.9

1422.5

xn

954.6

AQ Vw

単位:mm

XPFW-031001RS

Sn

D
2952.6 2674.7 277.9

ow
7.1.3
421 788.7 480 1465 470 515

7.机器外观

nl oa de d
297.5

at 2 01 0/ 03 /1 0 16 :2 0 JS T
3238.2 1762.5 589.1 491.2 886.6

1090.3 227.8 92.2

XPF-W(MFU-40/MTU-AⅡ)

- 34 10

1500

10

1480

by 3M W Y3 27

435 1757.8 63.5

5
900

D

1857.5

L#

1528.2

1422.5

xn

AQ Vw

単位:mm

XPFW-031001RS

Sn