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什么是节奏时间、单件流、如何平衡生产线?


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2006/05/19

1

今天要讲的?
? 1.什么是单件流? ? 2.什么是节奏时间? ? 3.如何平衡生产线?

2

单件流的定义

3

例子:单件流对五件流

计时:0 分钟 产量:0 再线半成品:5

计时:0 分钟 产量:0 再线半成品:1

4

计时:1 分钟 产量:0 再线半成品:5

计时:1 分钟 产量:0 再线半成品:2

5

计时:2 分钟 产量:0 再线半成品:5

计时:2 分钟 产量:0 再线半成品:3

6

计时:3 分钟 产量:0 再线半成品:5

计时:3 分钟 产量:0 再线半成品:4

7

计时:4 分钟 产量:0 再线半成品:5

计时:4 分钟 产量:1 再线半成品:4

8

计时:5 分钟 产量:0 再线半成品:10

计时:5 分钟 产量:2 再线半成品:4

9

计时:6 分钟 产量:0 再线半成品:10

计时:6 分钟 产量:3 再线半成品:4

10

计时:7 分钟 产量:0 再线半成品:10

计时:7 分钟 产量:4 再线半成品:4

11

计时:8 分钟 产量:0 再线半成品:10

计时:8 分钟 产量:5 再线半成品:4

12

计时:9 分钟 产量:0 再线半成品:10

计时:9 分钟 产量:6 再线半成品:4

13

计时:10 分钟 产量:0 再线半成品:15

计时:10 分钟 产量:7 再线半成品:4

14

计时:11 分钟 产量:0 再线半成品:15

计时:11 分钟 产量:8 再线半成品:4

15

计时:12 分钟 产量:0 再线半成品:15

计时:12 分钟 产量:9 再线半成品:4

16

计时:13 分钟 产量:0 再线半成品:15

计时:13 分钟 产量:10 再线半成品:4

17

计时:14 分钟 产量:0 再线半成品:15

计时:14 分钟 产量:11 再线半成品:4

18

计时:15 分钟 产量:0 再线半成品:20

计时:15 分钟 产量:12 再线半成品:4

19

计时:16 分钟 产量:0 再线半成品:20

计时:16 分钟 产量:13 再线半成品:4

20

计时:17 分钟 产量:0 再线半成品:20

计时:17 分钟 产量:14 再线半成品:4

21

计时:18 分钟 产量:0 再线半成品:20

计时:18 分钟 产量:15 再线半成品:4

22

计时:19 分钟 产量:0 再线半成品:20

计时:19 分钟 产量:16 再线半成品:4

23

计时:20 分钟 产量:0 再线半成品:20

计时:20 分钟 产量:17 再线半成品:3

24

计时:21 分钟 产量:5 再线半成品:15

计时:21 分钟 产量:18 再线半成品:2

25

计时:22 分钟 产量:5 再线半成品:15

计时:22 分钟 产量:19 再线半成品:1

26

计时:23 分钟 产量:5 再线半成品:15

计时:23 分钟 产量:20 再线半成品:0

27

单件流有什么好处?

28

单件流有什么好处? 比较A组和B组:
? 静态CT ? 正常在线WIP ? 生产效率 ? 产量 ? FPY ? B组23 分;A组35分

?
? ?

B组4件;A组20件
B组86%;A组22% B组20件;A组5件 (以23分钟为终点)

29

比较单件流与五件流的FPY

机器针步不良

机器针步不良

30

31

32

33

中查立即反馈,生产 线立即返工

34

35

36

37

38

39

中查无法反馈,生产 线无法纠正

40

41

42

43

44

FPY = 0%

FPY =70%

45

? 单件流的定义:每个工作站只有一件在 制品流动。做完一件传递一件。

好的流程: 单件流,没有 WIP 堆积浪费

46

不好的流程:

WIP堆积

单件流的好处
? 在线WIP减少
?生产效率/产量提高 ? CT(周期时间)也跟着降低了 ? FPY(良品率)得到提升

47

什么是节奏时间
有了和谐统一的节奏, 才会有美妙的旋律

48

节奏时间的定义
? 1。生产线上加工时间最长的一道工序的GST 时间 2。 1件衣服在流水线上出来的时间,也

就是每隔多少时间出来一件衣服。

49

节奏时间
? 如:4楼生产部八组5/19号,生产款式1221 款,单件的GTS时间为1.2小时,工作时间 12小时,人数20人,当天的预计产量为200 件。 ? 如何计算节奏时间? 总的工作时间除以当天的预计产量 如:12小时*60分 200件
50

=

3.6分钟

那么八组当天的节奏时间为3.6分钟

节奏时间
? 生产线上所有工序都必须按节奏时间生 产,高于节奏时间的工序要想办法降低 生产时间,少于节奏时间的工序要想办 法增加工作量,整条生产线每个作业员 所实际生产的时间接近平衡。

51

生产线平衡的定义

52

生产线平衡
生产线上的每一个工作站:
? 所分配的工序时间要平衡 ? 经人员编排后,预计发生时间要平衡 ? 在生产过程中,必须保持产量一致

如果不平衡的话… 产量少的那一站,会拉低大家的产量。 产量多的那一站,会造成堆货。
53

从以下的例子 看看生产线不平衡的后果

54

例子
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0

1702× é

280 240 200

第二天就达到目标

160 120 80 40 0

20
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0

21

22

23

24

25

26

27

28

1

2

3

4 5 6 7 8 第五天才达到目标

1707 × é

280 240 200 160 120 80 40 0

20

21

22
55

23

24

25

26

27

28

1

2

3

4

5

6

7

8

? ? ? × ? ? ú ? ? ? ? ? ? ? ? × ? ? ú ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ú ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ú ? ?

1707组和1702组的排期产量与实际产量比较 1707组
? ? ? ? ?? ?? ?? ú? ? ?? ?? ?? ?? ú? ? ? ?? ?? ?? ú? ? ? ?? ?? ?? ?? ú? ?
20 21 22 23 24 37 37 10 10 25 129 166 30 40 26 184 350 60 100 27 202 552 150 250 28 202 754 180 430 1 202 200 630 2 202 220 3 202 210 4 202 170 5 202 210 6 221 7 221 8

956 1158 1360 1562 1764 1985 2206 850 1060 1230 1440

1702组
? ? ? ? ?? ?? ?? ú? ? ?? ?? ?? ?? ú? ? ? ?? ?? ?? ú? ? ? ?? ?? ?? ?? ú? ?
20 126 126 55 55 21 200 326 210 265 22 231 557 230 495 23 231 254 749 24 231 205 25 231 214 26 231 208 27 231 260 28 231 268

第四天才累计250件
1 2 3 4 5 6 231 254 231 257 210 231 210 223 210 226 210

7 210

8

788 1019 1250 1481 1712 1943 2174 2405 2615 2825 3035 3245 3455 954 1168 1376 1636 1904 2158 2415 2646 2869 3095

第二天已累计265件
56

假定

1707组和1702组的员工同样熟练

问题在那里? 生产线不平衡
57

袖子 183
200

领子 165

上袖 90

160

前片 54

车下摆 83

120

后片 29

80

40

0 Front Back Sleeve Collar/Facing Set Sleeve

造成大量半成品
1707组堆积的半成品 (2月25日到3月4日, 所有数量均折合成件数)
58

Joint Lining/Shell & Bottom

如何平衡生产线呢?
? 在产前,必须计划预防瓶颈发生 ? 在现场,必须跟踪/消除瓶颈!

59

为什么要通过跟踪/消除瓶颈来维护生产线平衡?
原因:

? 瓶颈决定了整体的速度 (CT)
? 瓶颈往往是品质不好/效率低的一站 (FPY/效率) ? 瓶颈消除后,其他堆货点也会跟着消失。(WIP)

60

如何消除瓶颈?
1。工序分割(把瓶颈的部分工序分出去) 2。改良工具(加快操作速度) 3。方法改良(简化工序) 4。提高技术 (确认标准动作,减低多余动作)

5。调换员工 (快/慢的员工换位)
6。增加员工
61

无计可施时才采用。 原因:产量提高,但 效率没提高

平衡生产线有什么好处? 瓶颈消除后:
? 产量提高了 ? 生产效率提高 ? 在线WIP减少 所以 -- CT缩短

62

产前准备决定了生产线的运作好坏

63

换款式造成 的损失

效率低造 成的损失

不平衡造 成的损失

300 250 200 150 100 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

实际产量
不理想的生产线
64

换款式造成 的损失

不平衡造 成的损失

300 250 200 150 100 50 0 1
效率低造 成的损失
65

实际产量
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

改进后的生产线

优良的生产线
生产线平衡

产前准备/单件流都是生产线平衡的基础工作
66

?

谢谢!

67


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