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司家雨水泵站引水明渠过路顶管工程道路不强


司家雨水泵站引水明渠过路顶管工程 205 国道路面塌陷处理

施 工 方 案

编制单位:海通建设集团有限公司 编制时间:2008 年 5 月 21 日

司家雨水泵站引水明渠过路顶管工程 205 国道路面塌陷处理

一、 工程概况 由于 1#顶管顶入 205 国道路基后,出现流砂土质且拌有水泥深搅桩, 水泥深搅桩成 1.5 间距梅花桩布置,顶管在顶进时遇到水泥深搅桩, 需停顿破桩造成大量流砂管泳,致使 205 国道路基下形成部分空洞, 由于上部土层竖向压力过大造成 205 国道路面自然沉陷. 二、 道路处理 为了保证顶管施工的安全和减少对道路的影响,在顶管施工区域采 用双重旋喷桩,桩径 750mm,桩间距 650mm(已施工的顶管区域采用 5 排 搭界 100mm)详见后附图;待双重旋喷桩施工完毕后,将塌陷部位的道 路面层按公路施工规范标准切割整齐,再将该区域挖至道路结构层, 然后按原有设计灰土基层、二灰碎石基层、沥青混凝土压实度标准, 依次回填至原有道路标高. 三、 施工流程及施工方法 1、高压旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体 的一种新方法,采用高压射流切削土体,同时高压注入设计浆液对土 体加固的一项施工技术. 2、施工工艺流程图

平整场地

设备安装调试

测量放样

水泥浆搅拌、制备

引孔钻机就位

启动高压泵

启动引孔钻机

启动空气压缩机

主机钻机引孔

输送高压气流

钻孔引孔至设计标高

二重管旋喷注浆

自桩底均匀速度转提速高 压喷浆至桩顶

停喷、停气

单桩施工完毕

(1)施工流程:旋喷桩施工过程中一般先钻孔至设计深度,再下注浆 管,用高压泵(一般为 25-35mpa)将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷 嘴(Φ 1.8),以高速喷入土层,喷嘴在喷浆液时,一面缓慢旋转(10rpm)、 一面徐徐提升(10-15cm/min),高压喷出的浆液不断切削土层,并使强 制切削下来的土体与浆液充分混合,最后在喷射力的有效射程范围内 形成一个混合物圆形凝柱体,依据实际地质情况旋喷法采用的二重管 法,即:同时压入水泥和压缩空气,使用Φ 73 钢管为注浆管,喷射流为浆 液,以 30mpa 压力从喷嘴中喷出,直接冲击切削土体,达到水泥浆置换土 体颗粒,满足设计要求.施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程. (2)施工方法:施工时首先钻孔,再用旋喷机喷射,即先把浆液管下 到预定加固范围最深点,然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体,将 开孔和灌注桩体同时进行,一次成桩,其工作步骤为: 1)钻机就位:钻机需平置于牢固坚实的地方,钻杆对准孔中心,偏差 不超过 5cm. 2)钻孔下管:钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置,在下管过 程中,需防止管外泥砂堵塞喷嘴,确保下管顺利,下管过程中同时输送 压缩气流,当注浆喷头下到预定位置(预定加固范围最深点) 3)制浆:不同地层选取不同注浆材料,本项目旋喷桩射注浆材料采 用普通硅酸盐水泥(32.5#)水泥浆液的水灰比 1:1,由于粉细砂渗透系 数大,依据施工实际情况,可建议适量参加水玻璃(水玻璃参量为水泥 重量的 1.364%)和木质素硫酸钙(木质素硫磺酸钙参量为水泥重量的 0.2%),加快沉定凝结.

4)试管:当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压,若注浆设备 和高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆,开始高压注浆作业. 5)高压注浆作业:高压射浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝 时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数,应符合操作规程要 求.启动高压注浆泵,开始注浆,当注浆压力和电机转速稳定并达到施 工设计参数后,再按施工设计提升速度开始提升钻杆,边旋转边喷浆 边提升. 6)喷浆结束与拔管:喷浆由下而上至设计高度后,停止喷浆,拔出喷 浆管,喷浆即告结束,把浆液填入注浆孔中,多余的清除掉,但需防止 浆液凝固时产生收缩的影响,拔管要及时,切不可久留孔中,否则浆液 凝固后将难以把出. 7)注浆设备清洗:当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路、注浆 管及喷头. 8)道路灰土施工 本工程灰土施工采用在取土地点集中闷灰, 再运至施工现场分层 铺设压实的方法进行施工; (1).施工材料与工艺要求: ① 灰土施工时我们遵循如下施工原则: 细粒土需尽量粉碎,土块最大尺寸不大于 15mm 为标准;石灰 的含量按设计要求进行掺加; ② 对石灰而言:石灰的钙镁含量等技术指标必须满足施工规范 220 页表 4.2.2 的规定才可使用;对土而言:对土进行如下试验:颗

粒分析;液限和塑性指数;击实试验; ③ 石灰土施工工艺流程: 路床验收合格(备土、石灰、调整含水量) (稳定土拌和机拌和、 闷料暂存以上)→机铺石灰土→检查调平整型→6~8T 稳压二次→ 12~15T 碾压五次→接缝和调头处的处理→养生。 拌和采用集中拌和,根据石灰土配合比要求,准备好土和石灰, 调整含水量,用机械拌和均匀,拌和时根据原材料和灰土混合料的含 水率,及时调整含水量。 用机械将灰土拌匀后,用推土机将其推至一端,拍紧“闷料”并 用材料布覆盖防止雨淋; “闷料” 天后,在第二天可以摊铺。 、1 摊铺时将拌好的石灰土混合料按松铺厚度进行均匀的摊铺。 松铺 系数石灰土为 1.65-1.70; 灰土采用分层铺筑(每层不超过 20cm) ,其碾压采用先轻后重的 原则并按如下要求进行: a.根据路宽、压路机的轮宽与轮距的不同,制定碾压顺序,使各 部分碾压到的次数尽量相同,路面的两侧多压 2-3 遍; b.整形后,当混合料的含水量为最佳含水量(+1%-+2%)时,立 即用轻型压路机并配合 12t 以上压路机在结构层全宽内进行碾压。 对 直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平 曲线段, 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时, 应重叠 1/2 轮宽, 后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,为一遍。碾压 6-8 遍为宜。碾压时按“先轻后重”的原则进行。用 6~8T 压路机进

行稳压,用 12~15T 压路机碾压至要求压实度,碾压遍数为 5~6 遍, 无明显轮迹为准。灰土需当天摊铺当天碾压完毕。 c. 石灰土基层铺筑时采用整体路幅摊铺施工。 d. 碾压时应控制石灰土含水量在其最佳含水量附近,这是保证 压实度的关键,现场可以“手握成团,落地能散”进行控制。石灰土 分层施工时,下层碾压完成过一天,即可继续铺筑上层。在铺筑上层 前需对前一层进行压实度与灰剂量的测定, 合格后才可进行上层土的 铺设; e.在碾压过程中,如出现弹簧、松散、起皮等现象,我们将及时 翻开重新拌合,使其达到质量要求。 石灰土碾压完成后注意保湿养生和交通管制, 运土车辆以及其他 材料的运输车辆均不允许从基层上行驶; 9)道路二灰施工 A.施工程序: (同上) B.施工注意事项: ①材料要用合格的设备来均匀拌合,拌合过程中严格控制石灰剂 量。 ②混合料含水量要掌握好,要根据季节及气温酌定。在没加水泥的 情况下,混合料可以闷放一定时间再铺筑。 ③ 压实度必须合格(碾压方法同灰土施工) ,不能存在软弹等不 良情况。水准点要引到附近,恢复好中线。二灰混合料铺筑时一定

要按规定分层,否则压实质量将无法保证。还要注意施工中宁高勿 低,宁刮勿补。倘若一定要补,就要把先施工的路面翻松一定深度, 互相拌合,控制好混合料的含水量,严格碾压。 ④ 接头处理。 二灰施工到达端头时, 可留下 2~3 米不进行碾压,

后段施工时将前一段未压实部分一起碾压。 但如果近期不连续施工, 就要把端头压好,待下次施工前切断成直茬,再往前铺筑。 ⑤ 养生二灰类基层或底基层施工压实成型后,从适当时间开始

洒水养生,使成型段保湿并严格控制车辆通行。其养生期一般为 7 天左右,在此期间防止出现表面过分干燥、松散、起灰现象。养生 完毕,要及时进行下道工序。 10)道路沥青砼施工 ①.沥青砼混合料采用摊铺机作业,接缝应紧密,拉直,并宜设置 样桩,控制厚度,沥青砼混合料摊铺温度不得低于 100℃,机械摊铺 与防撞墙离开 10cm,用人工摊补,以防挤坏。 ②.摊铺过程中尽量避免停机待料,停机时间过长,混合料冷却时 应抬起熨平板,来料后重新开始施工,上下两层摊铺施工纵缝要错开 15cm 以上。 ③.摊铺过程中,料斗进料口应完全打开,摊铺机螺旋送料器应不 停地转动,速度不宜太慢,并保持有不少于送料器高度的 2/3 的混合 料,保证在摊铺机全宽断面上不发生离析,熨平板仰角调整正常后, 不易随便改变。

④.每天施工摊铺开始运行 2-3m 后,检测人员要快速检测横坡、 高 程、厚度等参数,以便即使调整摊铺机的工作状态,以能达到最佳的 摊铺效果。 ⑤.碾压工作分为三个过程完成:初压、复压、终压。 初压:初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推 移、裂纹,用双钢轮振动压路机碾压,前进时不挂振,后退时挂振, 碾压速度 25-35m/min,最大速度不得超过 80m/min。 复压:复压紧接初压进行,用双钢轮振动压路机往返进行碾压, 碾压速度为 80m/min,碾压两遍,根据摊铺的厚度采用适当的振幅和 振频,在用轮胎压路机碾压两遍。复压紧跟初压进行,复压应在混合 料温度 90 度以上完成全部碾压工作,碾压遍数为 4-6 遍。 终 压 : 用 双 钢 轮 振 动 压 路 机 静 压 1-2 遍 , 碾 压 速 度 为 80-100m/min。终压主要是消除轮胎压路机的碾压痕迹,追加混合料 的密实度,同时尽量修整路面的不平度,必要时局部碾压可加振。钢 轮压路机的碾压终了温度应不低于 70 度。 ⑥.压路机碾压应特别注意防撞墙,尤其在曲线部分的凹曲线部 分,防止损坏防撞墙,增加适量铁撞子、人工撞实压路机碾压不到的 地方。沥青砼应在完全冷却后第二天开放。 ⑦.工作缝的处理:每天施工结束时,摊铺机熨平板慢慢抬起, 驶离现场,用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压,然后用 3m 直 尺检查平整度,将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立

茬横接,以便第二天摊铺作业。继续施工时。摊铺前先用检测工具检 查平整度和压实厚度,不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上 下层的横向接缝均应错位 1m 以上为加强新旧混合料的粘结,应在摊 铺前在端部涂刷粘层沥青。 摊铺机就位后, 由测量人员给出虚铺高度, 用木垫板垫起熨平板,开始摊铺时挂微振,速度放慢,待摊铺一切正 常后,可按设定的摊铺速度摊铺。 四、安全生产保证措施 1、技术措施 (1)在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划,仓库、 物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定,并落实消防和卫生 急救设施,设置不同类型的安全防护棚。 (2)主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程 方案中专门编制安全技术交底。 2、施工机械安全 按操作规程使用,加强对机械设备的管理,做到常检、常修、常 保养,保持良好的工作状态。 3、安全用电 电源采用三相五线制,设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设 防雨罩和设门锁,同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及 楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆,并要正确架设。严格做 到“一机一闸一漏电保护装置” ,一切电气设备必须有良好的接地装 置。电动机械必须定机定人专门管理,使用小型手持电动工具时均使

用带漏电保护的闸箱。 4、防台风、防雨、防雷措施 外架必须有避雷措施。 防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接 连通,接地电阻达到规定要求,每月检测一次,发现问题及时改正。 设专人掌握气象信息, 及时作出大风, 大雨预报, 采取相应技术措施, 防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。 5、脚手架安全 脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。 应在 安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设; 脚手架的检查分 验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载, 尽量使之均匀分布,以免局部超载或整体超载;使用时还应特别注意 保持架子原有的结构和状态,严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连 墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收,并报请公司安 全部门核验。 6、安全标志和安全防护 (1)安全标志:划分安全区域,充分和正确使用安全标志,布置 适当的安全标语和标志牌,各种施工机械均需挂设操作规程。 (2)安全防护:做好“三宝、四口、五临边”防护。 7、夜间施工 夜间操作要有足够的照明设备,直接用于操作的照明灯采用 36V 低压防爆工作灯。


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