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GB713-2014主要内容介绍


GB713-2014 《锅炉和压力容器用钢板 》 标准介绍
总师室 杜大松

? 一、简介
随着欧洲标准EN 10028-2009提高了锅炉及压 力容器用钢的技术要求,降低了钢中杂质元素含 量;国内用户对钢板的性能等要求越来越高;国 内钢厂冶金装备水平的提高及新产品开发、应用; 另外降低钢中杂质元素含量,提高钢板性能要求, 可进一步提高承压设备的安全可靠性。因此,对 GB 713-2008进行修改势在必行。国家标准化管 理委员会于2014年6月批准发布GB713-2014《锅 炉和压力容器用钢板》新版国家标准 ,将于2015 年4月1日起实施。

? 二、标准的主要修改内容
? ——扩大钢板厚度范围 ; Q245R钢板的最大厚度由150mm扩大到250mm。 Q345R钢板的最大厚度由200mm扩大到250mm。 ? ——纳入Q420R、07Cr2AlMoR、12Cr2Mo1VR ;

Q420R钢具有高强度、高韧性和优异的焊接性,主要应用 于移动式压力容器的制造,如汽车罐车和铁路罐车,到目前 为止已制造50多台汽车罐车,还开发了抗H2S腐蚀压力容器 用钢07Cr2AlMoR,制造了20多台抗H2S腐蚀压力容器设备; 12Cr2Mo1VR钢主要应用于陕西神木煤化工、神华煤化工等 项目,已生产1400余吨。故本次标准修改时正式纳标 。

? ——调整了部分牌号的化学成分要求
放宽Q245R、Q345R、Q370R钢Mn含量上限要求, Q245R钢Mn含量由“0.50~1.00%”变为“0.50~1.10%”, Q345R和Q370R钢Mn含量由“1.20~1.60%”变为 “1.20~1.70%”。 245R、Q345R增加Nb、V、Ti上限要求,Nb、V上限为 0.050%,Ti上限为0.030%。 Q370R增加V、Ti上限要求,V上限为0.050%,Ti上限为 0.030%。 调整部分牌号C上限要求,18MnMoNbR钢C由≤0.22% 修改为≤0.21%,15CrMoR钢C下限由≤0.12%修改为 ≤0.08%,14Cr1MoR取消C下限0.05%要求

? 三、标准主要内容 1、范围 ? 本标准规定了锅炉和压力容器用钢板的尺 寸、外形、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志和质量证明书等。 ? 本标准适用于锅炉及其附件和中常温压力 容器的受压元件用厚度为3mm~250mm的 钢板。

?
?

2 规范性引用文件
标准中规定的内容在其他现行标准或文件中已经有规定; 直接引用现有标准或文件中已有的内容,也就是在标准 中不再重新编写相同内容。采用“引用文件”这一方式 是满足协调性的重要方法。所谓“规范性引用”,是指 标准中引用了某文件或文件的条款后,这些文件或条款 即构成了标准整体不可分割的组成部分,也就是说,所 引用的文件或条款与标准文本中规范性要素具有同等的 效力。在使用标准时,要想符合标准,除了要遵守标准 中规范性内容外,还要遵守标准中规范性引用的文件或 文件中的条款。 根据标准内容规定规范性引用文件。

?

? ? ? ? ? ? ? ?

3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: 标准编号; 产品名称; 牌号; 尺寸; 交货状态; 重量; 附加技术要求(如超声检测,降低磷、硫含 量,提高冲击功指标等)。

4 牌号表示方法 ? 碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服 强度值和“屈”字,压力容器“容”字 的汉语拼音首位字母表示,例如: Q345R。 ? 钼钢、铬-钼钢的牌号,用平均含碳量和 合金元素字母,压力容器“容”字的汉 语拼音首位字母表示。例如:15CrMoR。

?

5 尺寸、外形、重量及允许偏差
? 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T

709的规定。 ? 钢板的厚度允许偏差应符合GB/T 709的B类 偏差。根据需方要求,可供应符合GB/T 709 的C类偏差的钢板。 ? 钢板按理论质量交货,理论计重采用的厚度 为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平 均值。计算用钢板密度为7.85g/cm3。

6 技术要求
6.1 几个牌号技术指标对比

标准

GB713-2008

GB713-2014 12个

9个
Q245R、Q345R、 Q370R、 18MnMoNbR、 13MnNiMoR、 15CrMoR、 14Cr1MoR、 12Cr1MoVR、 12Cr2Mo1R

钢号

增加Q420R, 12Cr2Mo1VR 和07Cr2AlMoR

6.1.1 Q345R钢板
标准
厚度 mm P % S % KV2 J

GB713-2008
3~200 ≤0.025 ≤0.015

GB713-2014
3~250 ≤0.025 ≤0.010

0℃,≥34; (-20℃,≥34)

0℃,≥41; (-20℃,≥41)

标准

GB713-2014

EN100282:2009

ASME(2013)

钢号
P S KV2 % % J

Q345R
≤0.025 ≤0.010

P355GH
≤0.025 ≤0.010

SA 516 Gr.70
≤0.035 ≤0.035 系附加要求

0℃,≥41; (-20℃,≥41)

0℃,≥34*; (-20℃,≥27*)

*可协商为40J。

标准

ISO9328-2:2011 ISO9328-2:2011 GB713-2014 附录A(欧洲) 附录B(美、日)

钢号 P S % %

Q345R ≤0.025 ≤0.010 0℃,≥41; (-20℃,≥41)

P355GH ≤0.025 ≤0.010 0℃,≥34*; (-20℃,≥27*)

PT480GH ≤0.025 ≤0.025

KV2 J

双方协商

6.1.2 Q370R钢板
标准
厚度 mm P % S % KV2 J

GB713-2008
10~60 ≤0.025 ≤0.015 -20℃,≥34

GB713-2014
10~100 ≤0.020 ≤0.010 -20℃,≥47

标准 钢号 P S KV2 % % J

GB713-2014 Q370R ≤0.020 ≤0.010 -20℃,≥47

EN100283:2009 P355NH ≤0.025 ≤0.010 -20℃,≥30*

ASME(2013) SA 537-1 ≤0.035 ≤0.035 系附加要求

* 可协商为40J。

标准

GB713-2014

ISO9328-3:2011 ISO9328-3:2011 附录A(欧洲) 附录B(美、日) P355NH ≤0.025 ≤0.010 -20℃,≥30* PT520NH ≤0.030 ≤0.030 0℃,≥47

钢号 P S KV2 % % J

Q370R ≤0.020 ≤0.010 -20℃,≥47

* 可协商为40J。

6.1.3 18MnMoNbR钢板
标准 钢号 P % S % GB713-2008 18MnMoNbR ≤0.020 ≤0.010 GB713-2014

ASME(2013) *

18MnMoNbR SA 302 Gr.B ≤0.020 ≤0.010 ≤0.025 ≤0.025

Rm MPa
KV2 J

570~720
0℃,≥41

570~720
0℃,≥47

550~690
系附加要求

* ISO 9328-2中相应牌号为19MnMo5-5。

6.1.4 15CrMoR钢板
标准
厚度 mm P % S % KV2 J

GB713-2008
6~150 ≤0.025 ≤0.010 20℃,≥31

GB713-2014
6~200 ≤0.025 ≤0.010 20℃,≥47

标准
钢号 P %

GB713-2014
15CrMoR ≤0.025

EN100282:2009 13CrMo4-5 ≤0.025

ASME(2013)
SA 387 Gr.12 ≤0.025

S
KV2

%
J

≤0.010
20℃,≥47

≤0.010
20℃,≥31*/27*

≤0.025
系附加要求

标准

ISO9328ISO9328-2:2011 2:2011 GB713-2014 附录B(美、日) 附录A(欧洲)

钢号
P S % %

15CrMoR
≤0.025 ≤0.010 20℃,≥47

13CrMo4-5
≤0.025 ≤0.010 20℃,≥31*/27*

14CrMo4-5
≤0.025 ≤0.025 双方协商

KV2 J

6.1.5 12Cr2Mo1VR钢板
标准 钢号 P S % % GB713-2014 12Cr2Mo1VR ≤0.010 ≤0.005 -20℃, ≥60(42) EN100282:2009 13CrMoV9-10 ≤0.015 ≤0.005 ASME(2013) SA 832 Gr.22V ≤0.015 ≤0.010 -18℃, ≥54(48)

KV2

J

-20℃,≥27*

标准

GB713-2014

ISO9328ISO93282:2011 2:2011 附录A(欧洲) 附录B(美、日) 13CrMoV9-10
≤0.015 ≤0.005 -20℃,≥27*

钢号
P S % %

12Cr2Mo1VR
≤0.010 ≤0.005 -20℃, ≥60(42)

14CrMoV9-10
≤0.015 ≤0.010 双方协商

KV2 J

6.2 制造方法
? 钢由氧气转炉或电炉冶炼,并应经炉

外精炼。

?

连铸坯、钢锭轧制压缩比不小于3;电渣 重熔坯轧制压缩比不小于2。

6.3 交货状态 6.4 力学和工艺性能 6.5 抗氢致开裂试验
根据需方要求,可规定抗氢致开裂(HIC)用途 的碳素钢和低合金钢的附加技术要求(见 附录A),合同中注明合格等级。

6. 6 超声检测
? 根据需方要求,钢板可逐张进行超声检测, 检测方法按JB/T 4730.3或GB/T 2970的规 定,检测标准和合格级别应在合同中注明。

6.7 表面质量
? 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、 折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。

?

?

如有上述表面缺陷,允许清理,清理深度从钢 板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半, 并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑 无棱角。 其他缺陷允许存在,其深度从钢板实际尺寸算 起,不得超过厚度允许公差之半,并应保证缺 陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。

7试验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 化学成分 拉伸试验 Z 向拉伸 弯曲试验 冲击试验 高温拉伸 落锤试验 抗氢致开裂试 验 超声检测 逐张 取样数量 1 个/炉 1 个/批 3 个/批 1 个/批 3 个/批 1 个/炉 取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975 GB/T 5313 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 6803 GB/T 8650 横向 横向 横向 横向 取样方向 试验方法 GB/T 223 或 GB/T 4336 GB/T 228 GB/T 5313 GB/T 232 GB/T 229 GB/T 4338 GB/T 6803 GB/T 8650 JB/T4730.3 或 GB/T 2970 符合精度要求的 适宜量具 目测

9

10 11

尺寸、外形 表面

逐张 逐张

8 检验规则
? ? 钢板检验由供方质量检验部门进行。 钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、 同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理 制度的钢板组成,每批重量不大于30t。 单张重量超过30t的钢板按轧制张组批 正火后加速冷却加回火状态交货的钢板, 按热处理张组批。 根据需方要求,经供需双方协议,厚度大 于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能 检验。

? ?
?

?

?

?

力学性能试验取样位置按GB/T 2975的规 定。对于厚度大于40mm的钢板,冲击试 样的轴线应位于厚度1/4处。 根据需方要求,经供需双方协议,冲击试 样的轴线可位于厚度1/2处。 冲击试验结果不符合本标准6.4.1.3规定时, 应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3 个试样进行试验,前后两组6个试样冲击 吸收功的算术平均值不得低于规定值,允 许有2个试样小于规定值,但其中小于规 定值70%的试样只允许有1个。

9 包装、标志和质量证明书
? 钢板的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 247的规定。

?谢谢


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