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斜屋面模板施工方案


目 录 ..................................... 一 、 编 制 依 据 : ................................ ..... 0 ....................................... 二 、 工 程 概 况 ................................ ....... 1 ..................................... 三 、 模 板 的 选 用 ................................ ..... 1 ....................................... 四 、 施 工 准 备 ................................ ....... 1 4.1、 施 工 机 具 ....................................... 1 4.2、 作 业 条 件 ....................................... 2 ....................................... 五 、 操 作 工 艺 ................................ ....... 2 5.1、 5.1 、 梁 模 板 高 支 撑 架 的 构 造 和 施 工 要 求 : ............... 2 5.2、 .................................... 5.2 、 梁 模 安 装 : ................................ .... 4 5.3、 .................................. 5.3 、 楼 模 板 安 装 : ................................ .. 5 5.4、 .................................... 5.4 、 模 板 的 拆 除 ................................ .... 5 六 、 施 工 质 量 保 证 措 施 ............................... 7 ....................................... 七 、 成 品 保 护 ................................ ....... 7 八 、 职 业 健 康 、 安 全 措 施 ............................. 8 8.1、 ...................................... 8.1 、 职 业 健 康 ................................ ...... 8 ....................................... 8.2 安 全 措 施 ................................ ....... 9 九 、 文 明 施 工 及 环 保 保 护 措 施 ........................ 10 .................................... 模 板 支 撑 计 算 书 ................................ .... 11

一、编制依据: 编制依据:

○、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; 1 ○、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; 2 ○、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 3 ○、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001; 4 ○、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99; 5 ○、《建筑施工作业安全技术规范》(JGJ80-91) 6 ○、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001; 7 ○、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005,J45-2005) 8 ○、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 8 10、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 ○ 11、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB ○ 1 2、 ○ 《施工组织设计》

○ 、 《建 筑 施 工 模 板 安 全 技 术 规 范 》(JGJ162-2008) 13
二、工程概况 龙胜县水利电业有限公司办公楼工程位于龙胜县桂龙路 168 号 , 建 筑 面 积 : 6228.58m 2 。 框 架 结 构 , 附 楼 部 分 为 两 层 , 二 层 楼 板 到 斜 屋 面 为 4.5 m~6.5 m 框架 WKL5-7 为折梁,截面 350 ×800mm,其余梁为 250×500 ㎜,根据文件要求此部分采用钢筋满堂架 作模板支撑。 三、模板的选用 梁 模 、 板 模 使 用 面 积 大 、 自 重 小 、 表 面 平 整 18 厚 的 多 层 木 胶 合 板 ,主 要 规 格 为 1830mm×915mm×18mm;梁 模 、 板 模 均 使 用 木 楞 采 用 50mm×100mm×2000mm 的 杉 木 方 条 。 四、施工准备 4.1 4. 1 、 施 工 机 具 手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、线锤、小白线、撬杠、扳 手、墨斗、卷尺、水平管等。
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4.2 4. 2 、 作 业 条 件 ○、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行书面安全、 1 技术交底。
2 ○、施工环境满足进场施工要求。

五、操作工艺

5.1、 5.1 、 梁 模 板 高 支 撑 架 的 构 造 和 施 工 要 求 :
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下 内容 ( 1) .模 板 支 架 的 构 造 要 求 : a. 梁 板 模 板 高 支 撑 架 可 以 根 据 设 计 荷 载 采 用 单 立 杆 或 双 立杆; b.立 杆 之 间 必 须 按 步 距 满 设 双 向 水 平 杆 , 保 两 方 向 足 够 确 的设计刚度; c.梁 和 楼 板 荷 载 相 差 较 大 时 , 可 以 采 用 不 同 的 立 杆 间 距 , 但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 ( 2) .立 杆 步 距 的 设 计 : a.当 架 体 构 造 荷 载 在 立 杆 不 同 高 度 轴 力 变 化 不 大 时 , 以 可 采用等步距设置; b. 当 中 部 有 加 强 层 或 支 架 很 高 , 轴 力 沿 高 度 分 布 变 化 较 大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多; c.高 支 撑 架 步 距 以 0.9--1.5m为 宜 , 不 宜 超 过 1.5m。 ( 3) .整 体 性 构 造 层 的 设 计 : a.当 支 撑 架 高 度 ≥ 20m或 横 向 高 宽 比 ≥ 6时 , 要 设 置 整 体 需 性单或双水平加强层; b. 单 水 平 加 强 层 可 以 每 4--6 米 沿 水 平 结 构 层 设 置 水 平 斜
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杆 或 剪 刀 撑 ,且 须 与 立 杆 连 接 ,设 置 斜 杆 层 数 要 大 于 水 平 框 格 总 数 的 1/3; c. 双 水 平 加 强 层 在 支 撑 架 的 顶 部 和 中 部 每 隔 10--15m 设 置 , 四 周 和 中 部 每 10--15m设 竖 向 斜 杆 , 使 其 具 有 较 大 刚 度 和 变形约束的空间结构层; d.在 任 何 情 况 下 ,高 支 撑 架 的 顶 部 和 底 部( 扫 地 杆 的 设 置 层)必须设水平加强层。 ( 4) .剪 刀 撑 的 设 计 : a.沿 支 架 四 周 外 立 面 应 满 足 立 面 满 设 剪 刀 撑 ; b. 中 部 可 根 据 需 要 并 依 构 架 框 格 的 大 小 , 每 隔 10--15m 设置。 ( 5) .顶 部 支 撑 点 的 设 计 : a.最 好 在 立 杆 顶 部 设 置 支 托 板 , 其 距 离 支 架 顶 层 横 杆 的 高 度 不 宜 大 于 400mm; b.顶 部 支 撑 点 位 于 顶 层 横 杆 时 , 应 靠 近 立 杆 , 且 不 宜 大 于 200mm; c.支 撑 横 杆 与 立 杆 的 连 接 扣 件 应 进 行 抗 滑 验 算 , 当 设 计 荷 载 N≤ 12kN时 , 可 用 双 扣 件 ; 大 于 12kN时 应 用 顶 托 方 式 。

( 6) .支 撑 架 搭 设 的 要 求 : a.严 格 按 照 设 计 尺 寸 搭 设 , 立 杆 和 水 平 杆 的 接 头 均 应 错 开在不同的框格层中设置; b.确 保 立 杆 的 垂 直 偏 差 和 横 杆 的 水 平 偏 差 小 于 《 扣 件 架 规范》的要求; c.确 保 每 个 扣 件 和 钢 管 的 质 量 是 满 足 要 求 的 , 每 个 扣 件 的 拧 紧 力 矩 都 要 控 制 在 45-60N.m,钢 管 不 能 选 用 已 经 长 期 使 用
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发生变形的; d.地 基 支 座 的 设 计 要 满 足 承 载 力 的 要 求 。 ( 7) .施 工 使 用 的 要 求 : a.精 心 设 计 混 凝 土 浇 筑 方 案 , 确 保 模 板 支 架 施 工 过 程 中 均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式; b.严 格 控 制 实 际 施 工 荷 载 不 超 过 设 计 荷 载 , 对 出 现 的 超 过 最 大 荷 载 要 有 相 应 的 控 制 措 施 ,钢 筋 等 材 料 不 能 在 支 架 上 方 堆 放; c.浇 筑 过 程 中 , 派 人 检 查 支 架 和 支 承 情 况 , 发 现 下 沉 、 松 动和变形情况及时解决。

5.2、 5.2 、 梁 模 安 装 :
梁模板安装工艺流程:根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装 柱头模板→设置模板支撑→拼装底模→绑扎梁筋→安装侧模板→按配 板设计安装横楞、斜撑等。 梁 模 均 用 胶 合 板 配 制 , 模板采用侧包底的支模法,由底板加两 侧板组成,底 板 直 接 钉 于 支 撑 横 担 上 , 侧 模 每 隔 40c m 钉 一 木 方 作 肋 , 底 支 撑 间 距 视 梁 截 面 大 小 而 定 , 般 为 30~ 50c m , 梁 一 横 担 长 1.0~ 1.4 米 ,视 梁 高 而 定 ,梁 侧 模 下 部 钉 压 脚 板 , 斜 撑 用 50×50 的 木 方 , 间 距 同 横 担 木 。 在施工中应注意: ○、梁板模安装时先在楼地面将梁中线弹出,然后再进行梁板模板 1 的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。 ○、梁跨度在 4m 及大于 4m 时,梁底模板中部应起拱,起拱高度为 2 全长的 1‰~3‰。 ○、梁下所有支撑底要有加木垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑 3
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过程中不会发生支顶下沉、移位。

5.3 5. 3 、 楼 模 板 安 装 :
此部分楼板厚度大于 100mm, 木楞间距为 500mm,楼板钢管立柱间距 为 1.2m,距楼面上 20cm 设扫地杆,纵横向水平杆为 1800 ㎜。楼板靠梁 的立柱用支撑梁的立柱,在板下加设扣件。先支梁底板及两侧模板,根 据标高在梁两侧钉上水平大楞木,再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过 2m 时,平台搁栅应加设大横楞和立撑。板底方木与钢管连接采用 2#铁 丝绑扎牢固。 搁栅找平后,在上面铺钉模板,只将接头和翘曲处钉牢,中间尽量 不钉,以便拆模。因此在模板安装时: (1)不够一整板胶合板的空隙,可用木板铺满,拼缝宽度超过 2mm 的,用小木条或胶带纸处理。 (2)胶合板作楼板模板时,木栅间距不大于 45cm。 (3)跨度大于等于 4 米的板,要求支模时跨中起拱 1‰~2.5‰。 (4)胶合板铺在梁侧模外边。 (5)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀 撑,由底至顶连续设置。 (6)设在立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过 300 ㎜时,应 采取可靠措施固定。 (7)支架立杆应竖直设置,2m 高度的垂直允许偏差为 15 ㎜。

5.4 5. 4 、模板的拆除
1、及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进展,拆模要 掌握时机,并应使混凝土达到必要的强度,根据 GB50204—2002 规定, 现浇砼结构拆模时所需强度,应符合以下要求: (1)不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受
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损坏时,方可拆除。 (2)承重模板,应在与结构同条件养护的砼试块达到下表 4.3.1 的规定强度,方可拆除。 (3)模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续,批准后方可拆 模。 表 4.3.1 结构类型 底模拆除时的混凝土强度要求 结构跨度 (m) 按设计砼标号的百分率计(%) ≤2 板 >2 ,≤8 >8 ≤8 梁 >8 承重结构 悬臂构件 ≥8 - ≥100 ≥100 ≥l00 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75

2、模板拆除的工序要求 (1)拆除应按一定的顺序进行,一般是后支的先拆,先支的后拆, 先拆非承重部分,后拆承重部分。拆除时不要用力过猛,拆下来的材料 应整理好及时运走,做到工完场地清。为了便于管理,利于前道工序为 后道工序创造条件,一般谁安装谁拆除。 (2)在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时, 应暂停拆除, 经过处理后, 方可继续拆模。 已拆除模板及其支架的结构, 应在混凝土检验强度达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。当承 受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。 (3)定型模板要加强保护,拆除要逐块传递下来,不得抛掷,拆
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下后,即清理干净,板面涂脱模剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。 六、施工质量保证措施 模板施工必须有专门施工方案,确保安全、稳固。 模板工程质量的好坏, 直接影响到建筑的几何尺寸、 标高及砼质量, 必须高度重视。模板工程易出的问题主要有:胀模、漏浆、截面尺寸不 准,混凝土保护层过大,柱身扭曲等。 1、胀模控制:控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度,保证支撑 的稳定,支承在自然地面时应加设垫板,钢模板扣件的数量要足够,截 面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。 2、漏浆控制:漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手,模板接 缝边缘要整齐、 平直, 钢模拼接扣件要足够, 接缝不严的部位要用油毡、 粘胶纸封补严密,模板留洞要规范、统一使用、统一归堆,无拉结螺杆 的部位不要使用留洞模板,阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。特殊 角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。 3、其它 (1)严格控制建筑物的标确良高和截面尺寸。 (2)模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可 拆除。 (3)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架 宜分散堆放并及时清理运走。 七、成品保护 1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑,不准在吊模上搭跳板, 应保证模板的牢固和严密。 2、搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。 3、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后如 被雨淋,应补刷。
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4、拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离砼表面,禁止猛砸狠敲, 防止碰坏砼。 5、拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应遮 荫覆盖,防止暴晒。 八、职业健康、安全措施 职业健康、

.1、 8 .1 、 职业健康
1、不乱丢烟头,搞好宿舍及生活区和生产区的卫生,不乱拉大小 便。 2、不大声喧哗,不无故敲击铁器木板等产生噪声。 3、在搬运或运输材料时,不许沿路遗洒,要封闭或覆盖,不许裸 露运输。 4、合理安排作息时间,夏天避开高温时段作业,雨天尽量不安排 室外作业,遇暴雨天气应停止作业,夜间作业要有充足的照明。 5、作业前应检查工作周边环境,注意四周及上下的安全防护设施, 尽量做到不伤害自己,也不伤害别人,不被别人伤害。对环境恶劣的, 应采取有效预防措施后再进行作业。作业时严禁从上往下丢料具,需动 火前应报批,行走时应注意检查有无孔洞,外架搭设是否牢固,脚踏板 是否铺牢,防止人、物往下坠落。 7、慎用机电设备,严禁无证操作,开机前看清周围无人时方可起 动,下班拉闸上锁。 8、爱护安全防护设施,未经安全员同意不得拆除。 9、不乱拉自接电线,需用电时应通知持证电工接装。遇到人员触 电应先拉闸断电方可施救。 10、发现危险事件应处置后或通知施工员、安全员处理后方可继续 作业。不要冒险操作,无论何时何地都应确保在安全的情况下才能施工 作业。在生活工作中随时随地都应注意自身健康及环保卫生,保护好人
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类生存的环境。

8 .2 安全措施
.2.1、 8 .2.1 、 安全生产教育 ①工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育, 对模板 安装工作存在的易发事故隐患进行分析,并提出预防措施及有关要求, 使工人的安全意识提高,时刻牢记做好安全工作。 ②实行班前安全活动。每大班前,由班长安排工作时,班长向队组 人员指出各工作部位的安全注意事项。 .2.2、 8 .2.2 、 模板安装安全要求 ①本工程使用钢管架,搬运钢管、模板时要慢拿慢放,不得随意乱 丢,以免碰伤他人或自己。 ②凡超过 2M 以上的操作部位,必须搭设操作平台,不得违章临边、 临空施工。 ③上班时必须穿防滑胶底鞋,严禁酒后上班。 ④搭设满堂架时,必须随工作面的展开上紧钢管扣件,防止不知情 人员发生意外。 ⑤禁止垂直交叉作业,特殊要求必须上下同时操作时,要做好交叉 作业的安全防护措施后进行。 ⑥拆模时,必须设警戒标志或警戒人员,禁止他人通过。 ⑦拆模时,禁止将模板大片撬下,以免发生意外。 ⑧模板拆除后,拆下的支撑、木档,要及时清理,堆放整齐,防止 “朝天钉”伤人,拆模间歇时,应将松开的部件和模板运走。。 ⑨清理模板时,注意预留洞口位置,避免踩空坠落。 .2.3、 8 .2.3 、 安全防护设施
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①项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施, 可由木工 队自己完成或由专业队组完成。 ②未经许可,任何安全防护设施不得拆除,以保持设施的有效性。 ③建筑物周边搭设双排钢管架兼作防护设施。 ④楼层洞口及高处进行有效防护,以保证施工人员的安全。 .2.4、 8 .2.4 、 安全检查 ○、每天值班工长及质安员必须巡视工地,对存在的安全隐患及潜 1 在不利因素及时提出,并马上整改。 ○、发现违章行为,及时纠正。 2 ○、班组质安员每天对本班工作部位详细检查,发现问题及时处理 3 或报告值班工长处理。 九、文明施工及环保保护措施 ○、对粉尘的控制:木工房产生的锯末应装入编织袋内存放,禁止 1 裸露运输防止扬尘。 ○、噪声的排放控制:施工现场应尽可能使用低噪音的施工设备, 2 以减少噪声污染。 ○、施工现场应有用料计划,按计划进料,使材料不积压,减少退 3 料。同时做到合理使用。 ○、不得随意搭接线路,严禁电器带病工作。 4 ○、四级(含四级)以上大风禁止产生扬尘的作业施工。 5 ○、高层建筑清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装,严禁用电梯或 6 在楼层上向地面抛散施工垃圾。 ○、严禁施工人员聚众嬉闹,影响周围环境。 7 ○、施工现场的各种小型施工机具,用隔音布遮拦,可有效降低噪 8 音量。 ○、在施工现场的各种小型施工机具,采用隔音布遮拦,可以有效 9
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降低噪音量。合理组织施工,将各种噪音高峰期与休息时间错开,晚上 10 点以后及中午休息时间不进行施工;如需连续施工,需甲方同意,并 根据市环保规定办理有关噪音排放手续。 10、本分项涉及的重要环境因素有:a、模板工程噪声排放,b、设 ○ 备、机具使用和维护噪声排放,重要环境因素控制计划、措施详:《龙 胜县水利电业有限公司办公楼工程环境和职业健康安全管理方案》。

模板支撑计算书 模板支撑计算书
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斜 屋 面 层 高 为 4.5 m~6.5 m,模 板 支 撑 架 的 计 算 参 照 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》 ( JGJ130-2001) 。 模 板 支 撑 高 度 在 4米 以 上 的 模 板 支 架 被 称 为 扣 件 式 钢 管 高 支 撑 架 ,对 于 高 支 撑 架 的 计 算 规 范 存 在 重 要 疏 漏 ,使 计 算 极 容 易 出 现 不 能 完 全 确 保 安 全 的 计 算 结 果 。本 计 算 书 还 参 照《 施 工 技 术 》 2002.3.《 扣 件 式 钢 管 模 板 高 支 撑 架 设 计 和 使 用 安 全 》 , 供脚手架设计人员参考。 水平方向受力由水平拉杆承受在此不做计算, 向受力按 竖 模 板 支 架 搭 设 最 高 度 为 6.5米 。 基 本 尺 寸 为 : 梁 截 面 B×D=350mm×800mm, 梁 支 撑 立 杆 的 横 距 (跨 度 方 向 ) l=1.0米 , 立 杆 的 步 距 h=1.20米 。 采 用 的 钢 管 型 为 Φ48×3.50。

q

图1

梁模板支撑架立面简图

1、荷载计算:
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(1)模板及支架自重:查表取 F1=0.5KN/m2 ( 2 ) 新 浇 砼 自 重 : 取 最 大 梁 截 面 350mm × 800mm 。 则 : F2=24 × 0.8=19.20KN/m2 (3)钢筋自重:F3=1.5×1.1=1.65KN/m2 (4)振捣砼时产生的荷载标准值 F5=2.0KN/m2 上述荷载总计: F=(F1+F2+F3+F5)×分项系数×折减系数 =(0.5+19.2+1.65)×1.2×0.9+2×1.4×0.9=25.58KN/m2 2、梁模板各部位的验算: 梁模支撑见附图。 (1)面板验算: 按三等跨梁计算,设方木 50 ㎜×100 ㎜间距取 300 ㎜即跨长 l=300mm, 取其 b=300mm 板条作为计算单元,作用力为均布荷载,如下图。

q

q=25.58×0.3=7.67KN/m 1)强度计算: 弯矩 M=0.1ql2=0.1×7.67×3002=69060Nmm 截面抵抗矩:W=bh2/6=300×182/6=16200mm3;式中 b=300mm,h=18mm; 面板最大内力为:δ=M/W=69.60/16200=4.3N/mm2<f 求。 2)挠度验算: q/=(0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m
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木胶

=13N/mm2 符合要

挠度 w=(0.521q/l4)/(100EI) 其中 E=4680N/mm2;I=bh3/12=300×183/12=145800 mm4; w=(0.521×6.4×3004)/(100×4680×145800)=0.40mm<300/300=1 ㎜, 符合混凝土平整度要求。 小楞即: 50 ㎜×100 ㎜方木间距取 300 ㎜。 (2)小楞验算: 跨长 l=1000mm,作用力为均布荷载, 则 q=25.58×0.3=7.67N/mm,计算简图如下。 支撑钢管按照连续梁的计算如下
q

1)强度计算: 弯矩 M=
qbl b 10 × 350 × 1000 350 (2 ) = × (2 ) = 284375 N mm 8 l 8 1000

截面抵抗矩:W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3;式中 b=50mm,h=100mm; 面板最大内力为: δ=M/W=284375/83333=3.4N/mm2<f 木=17N/mm2, 符合要 求。 2)挠度验算: q/=( 0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m 其中 E=8100N/mm2;I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4; 挠度
ω=
qbl 3 4b 2 3b 3 6.4 × 350 × 1000 3 4 × 350 2 3 × 350 3 (8 2 + 3 ) = × (8 + ) = 0.76 ㎜ 384 EI 384 × 8100 × 4166667 l l 1000 2 1000 3

<1000/250=4 ㎜符合要求。
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(3)大楞验算: 按三跨连续梁计算,跨长 l=1000mm,承受小楞传来的集中荷载,简化成 均布荷载计算。 则 q=25.58×0.30=7.67N/ mm,计算简图如下。

q

1)强度计算: 弯矩 M=ql2/10=7.67×10002/10=76700Nmm 截面抵抗矩:查表得:Wx= 5.08×103mm3;式中 Ix= 12.18×104mm4; 面板最大内力为: δ=M/W=76700/5080=151.1N/mm2<f=205N/mm2,符合要求。 2)挠度验算: q/=( 0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m 挠度 w=0.677q/l4/(100EI) 其中 E=206000N/mm2; w=0.677q/l4/(100EI)=0.677×6.4×10004/(100×206000×121800) =1.7mm<1000/250=4mm,符合要求。 3)钢管扣件验算 承受大楞传来的集中荷载 V=1.2qL=1.2×7.67×1.0 =9.2KN≤双扣件的容许抗滑力 12KN。 采用双扣件能满足要求。 3、钢管立杆搭设稳定性验算 则每根立根承受荷载为:9.2KN;纵横向水平杆步距为 1.2 米,按
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楼层最大高度为(6.5m-0.10m=6.40m)计算 钢管:A1=489mm2 回转半径为 i=15.78mm

支 撑 架 钢 管 的 自 重 : N 2 = 1.2×0.0384×(6.40+4×2×1) =0.67 kN; 直 角 扣 : 1.2×2×4×0.0146=0.14 kN 剪 刀 撑 : 1.2×1×6.40×0.67×0.0384=0.20kN 梁 边 立 杆 : N =9.2+0.67+0.14+0.20=10.2 kN; φ-- 轴 心 受 压 立 杆 的 稳 定 系 数 , 由 长 细 比 l o /i 查 表 得 到 ; i -- 计 算 立 杆 的 截 面 回 转 半 径 (cm): i = 1.58; A -- 立 杆 净 截 面 面 积 (cm 2 ): A = 4.89; W -- 立 杆 净 截 面 抵 抗 矩 (cm 3 ): W = 5.08; σ -- 钢 管 立 杆 抗 压 强 度 计 算 值 ( N/mm 2 ); [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205 N/mm2; lo -- 计算长度 (m); 考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) k1 -- 计算长度附加系数,按照表 1 取值为:1.243 ; a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度: =0.1 m; a k2 -- 计算长度附加系数,h+2a = 2.0 按照表 2 取值 1.018 ; 公式的计算结果: 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.018×(1.2+0.1×2) = 1.76 m; Lo/i = 1760 / 15.8 = 111; 由长细比 lo/i 0.274 ;
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的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 φ=

钢管立杆受压强度计算值 ;σ=10200/(0.274×489) =76.1N/mm2< 205 N/mm2 满足要求!

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