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斜屋面模板施工方案眼科医院


斜屋面模板施工方案

1、工程概况
1.1 编制依据 1)施工合同 2) 《施工组织设计》 3)施工图纸 4) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 5) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6) 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002) 7) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013) 8) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011) 1.2 工程概况 山西省眼科医院门诊楼工程局部地下 1 层,地上 6 层,人防异地建设,框剪结构。 其中地下室建筑面积 1534m2,地上部分建筑面积 8050 m2,总建筑面积 9584 m2,总建筑 高度 24m。. 地下一层为汽车停车库、配电室、设备用房。一层为门诊大厅、挂号、药 房、空调机房、弱电机房。二层为门诊及候诊区.同时在一.二层西南角处划出 300 平方 米信访回迁用房,三~五层为候诊大厅及门诊室。六层会议室, ,本工程地下一层层高为 4.5m,一层层高为 4.2m,二层层高为 3.9m,三层为 3.9 米,四-五层层高 3.9m,六层层 高 4.0m,室内外高差 0.2m。 屋面为斜屋面形式,斜屋面具有坡度为 34°,屋面为斜屋面,斜屋面屋脊标高为 27.9m。斜板至屋脊高度为 4.10m。屋面板有造型,给施工带来更大的难度,模板配置 要求更高。支撑体系搭设困难,整个支撑体系为满堂架支撑系统,控制好水平拉杆的设 置和受力立杆的传力途径,采用扣件钢管架支撑,确保模板的稳定性和刚度。

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屋面挑檐剖面图
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2、施工准备工作计划
2.1、质量安全目标
质量目标:合格。 安全目标:杜绝重大伤亡事故、因工伤亡事故。轻伤频率 0.6?以下。 进度目标:严格按照合同工期要求完成施工任务。

2.2、模板材料选择
模板工程的材料选择如下表所示: 名称 胶合板 木枋 钢管 规格 1200×915×12 80×50 48×3.0mm 名称 顶托 扣件 规格 36× 700× 160× 5 十字扣、对接扣、旋 转扣

2.3、劳动力计划
劳动计划如下表所示: 现场施工人员 项目经理 技术总工 技术员 施工员 专业木工 电焊工 外架工 杂工 数量 1 1 1 3 30 4 5 5 职责 全面组织开展斜屋面模板施工各项工作 技术总负责 对现场进行交底、解决施工技术问题 安排每天的施工任务、质量跟踪 根据施工方案,完成模板支设施工 配合木工,焊接模板加固措施钢筋 搭设模板支撑满堂架、安全防护架 配合现场施工

3、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施
3.1、斜屋面的测量放线
1)在斜屋面结构的模板工程开始施工之前,要求在楼面板上进行控制线、墙柱定 位线、 墙柱 500 检查线的投放; 同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。 测量员、
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木工工长、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查,以确保斜屋面轮廓线投放 的准确性,进而保证斜屋面结构的模板支设质量。 2)根据施工图纸的标高标注情况,计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜 屋面轮廓线的楼面相应位置上。木工工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角 点完成标高进行一一核实,以便于工人选取合适长度的钢管立杆进行满堂架搭设,进而 保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。

3.2、斜屋面模板支撑满堂架设计
1)斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为: “先梁墙柱后斜屋面板” 。 立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为 350mm。立杆按照不大于 1000mm 的间距均匀 布置,确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地 200mm 处两个方向各设置一道 水平扫地杆,沿高度方向每隔 1.5m 米两个方向各设置一道水平拉杆。立杆接长严禁搭 接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向 错开的距离不宜小于 500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 2)在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每 5m~8m,设置由底至顶的连续竖 向剪刀撑,剪刀撑宽度为 5m~8m。剪刀撑杆件底端与地面顶紧,夹角为 45°~60°。 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑,当支撑高度超过 8m,扫地杆的设 置层应设置水平剪刀撑。 水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m。 3)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a 不应超过 500mm。顶托的伸出长 度不宜超过 300mm。

3.3、斜屋面梁模板支设及加固设计
斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型, 本方案分别对水平 梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。 1)斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定
1 水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示: ○

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2 斜梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示: ○

3 斜悬挑斜梁端部截面形式、高度、标高取值参照下图所示: ○

4 平梁、斜梁相交位置的模板支设 ○

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2)斜屋面水平梁模板支设及加固设计 梁侧立杆距梁侧的距离均为 300mm;沿梁两侧立杆搭设水平钢管(水平杆中部加 设两根顶托、立杆) ,用于摆放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁长方向按照不大于 300mm 间距均匀布置;木方截面尺寸为 50mm× 80mm。梁底、梁侧模板采用 12mm 厚模板,采 用步步紧、木方以及斜撑板进行加固,禁止采用层板压条加固。

3)斜屋面斜梁模板支设及加固设计 梁侧立杆距梁侧的距离均为 300mm;在立杆上沿梁短方向搭设水平钢管(水平杆 中部加设两根顶托、立杆) ,用于摆放梁底木方。梁底木枋平行于梁长方向按照不大于 200mm 间距(且数量不小于 3 根)均匀布置;木方截面尺寸为 50mm× 80mm。梁底、 梁侧模板采用 12mm 厚胶合板,采用梁夹子进行加固。

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3.4、斜屋面板模板支设及加固设计
斜屋面板下支撑满堂架立杆按照不大于 1000mm×1000mm 的间距进行布置,且确 保水平杆纵横两个方向拉通布置。 沿水平方向设置水平杆, 用于支撑斜屋面模板底木方。 斜屋面板底木枋沿斜屋面坡度方向按照不大于 300mm 的水平间距均匀布置;木方截面 尺寸为 50mm× 80mm。斜屋面板模板采用 12mm 厚胶合板。

12 厚胶合板 50mm× 80mm 间距 300mm

斜屋面满堂架搭设示意图

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3.5 斜屋面结构模板施工流程及施工顺序 3.5.1 施工顺序

测量放线 支设

满堂架搭设 墙柱模板支设、加固

满堂架剪刀撑搭设

梁底模板支设 自检

顶板模板 申请验收

顶板吊模支设、加固

结构混凝土浇筑 3.5.2 斜屋面结构模板支撑体系搭设 1)斜屋面结构模板支撑体系采用的扣件式钢管脚手架搭设必须满足《建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 的规定。 2)斜屋面结构模板支撑体系搭设之前,应该按本施工组织设计要求进行三级技术 交底,并签字确认。 3)对扣件、钢管、顶托进行检查验收,严禁使用不合格的扣件、钢管、顶托。 4)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。 5)楼板面弹设完定位线、控制线、斜屋面轮廓线后,再弹出立杆位置,垫板、立 杆安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆及水 平纵横连接杆。 6)梁和楼板的模板支撑架体立杆间距、水平杆步距必须按照本方案设计的搭设参 数进行搭设布置。 7)剪刀撑地搭设必须严格按照本方案设计的搭设参数进行搭设,而且只有剪刀撑 搭设完成、经监理等验收合格后才能进行梁板模板支设及钢筋绑扎。 8)斜屋面结构模板支撑架搭设完成后,应认真组织相关人员检查架体的搭设是否 牢固,如发现问题,应立即整改。

3.5.3 验收及拆除的批准程序
1)支模完毕,经班组、项目部自检验收合格,项目技术部及质保部复检合格,报 监理、安检验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 2)斜屋面结构模板拆除前,必须向监理单位申请拆除报告,监理单位签字同意后

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方可拆模。 3)验收及拆除程序流程图:
1 斜屋面结构模板支撑体系验收程序流程图 ○

技术总工

2 隐蔽验收程序流程图 ○

3 斜屋面结构模板支撑体系拆除程序流程图 ○

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3.5.4 斜屋面结构模板支撑体系拆除 1)支顶、模板的拆除
1 拆除顺序:梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板 ○

→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱??→下托座→垫木。
2 为保证斜屋面结构模板支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全,要求超高部 ○

位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结,条件允许的情况下与结构砼柱拉 结,并保证至少有一道水平拉杆顶至周边边梁上。
3 为保证荷载能安全向下传递至地下室地基基础上,高大支模对应部位的地下室 ○

顶板支架保留不拆,待斜屋面结构混凝土达到规范要求的拆模强度后才能一起整体拆 除。
4 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 ○ 5 拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送实验室检测,当试块达到规定 ○

的强度达到下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再 需要时,方可拆除。砼拆摸强度要求一览表: 结构类型 梁、拱、壳 结构跨度 ≤8m >8m ≤2m 板 悬臂结构 >2m、≤8m >8m 设计强度标准值百分率(%) ≥75 100 ≥50 ≥75 100 100

注: “设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
6 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 ○ 7 拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。 ○

拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
8 拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。拆立柱时,操 ○

作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。
9 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 ○ 10 严格控制模板及其支架拆除的顺序。 ○ 11 拆除脚手架支撑前,应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。 ○

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12 拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。 ○ 13 拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸 ○

下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后,要清理模 板面,涂刷脱模剂。
14 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全 ○

作业的要求运行: A、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行; B、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 C、通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 D、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用 品。 E、拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交 叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 F、拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后 开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。 2)模板的清理维修、存放
1 模板清理维修 ○

拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵 螺栓孔,要求板面平整干净,严重破损的予以更换。
2 模板的堆放 ○

现场拆下的模板不要码放,须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高 出周围地面 150mm,防止下雨时受潮。
3 模板拆除成品保护要求: ○

A、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 B、坚持每次使用后清理板面。 C、按楼板部位层层复安,减少损耗。 D、材料应按编号分类堆放。 E、对已完成的混凝土楼面应加以保护,工人不得将材料用力抛掷向楼面。

4、施工进度计划
见总进度计划
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5、各项资源需要量计划
5.1 模板材料选择 模板工程的材料选择如下表所示: 名称 胶合板 木枋 钢管 5.2、劳动力计划 劳动计划如下表所示: 现场施工人员 项目经理 技术总工 技术员 施工员 专业木工 电焊工 外架工 杂工 数量 1 1 1 3 30 4 5 5 职责 全面组织开展斜屋面模板施工各项工作 技术总负责 对现场进行交底、解决施工技术问题 安排每天的施工任务、质量跟踪 根据施工方案,完成模板支设施工 配合木工,焊接模板加固措施钢筋 搭设模板支撑满堂架、安全防护架 配合现场施工 规格 1200×915×12 80×50 48×3.0mm 名称 顶托 扣件 规格 36× 700× 160× 5 十字扣、对接扣、旋 转扣

6、主要质量、安全、环保措施
6.1、安全组织保障 认真贯彻国家安全生产方针政策和法规,加强安全施工管理工作,保障人身和财产 安全,预防伤亡事故发生,没有安全就没有效益,做好安全管理。建立健全安全生产责 任制,严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度,确保安全生产。施 工现场建立安全管理小组,由主管安全负责人主持安全活动,建立专业职工自检和安全 巡回检查制度,发现隐患,立即整改。安全技术管理资料应有专人管理,做到及时、准

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确、齐全。 建立健全职工安全培训教育制度,特殊工种作业人员持证上岗,凡未经安全培训教 育的施工人员不得上岗作业,管理人员不得从事制动,执行每周一安全例会制度和班前 安全活动制度,对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育,学习安全技术知识, 操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项,贯彻有关安全文明精神,落实安全生产岗 位责任制及现场安全规章制度,并定期对管理人员进行安全技术考核。 6.2、安全生产保障措施 1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析 后,决定采用扣件式钢管式脚手架。 2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高大支模搭设、拆除和 混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。 4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安 全技术考核管理规划》 (GB5036)考核合格,持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴 安全帽,穿防滑鞋,系安全绳。 5) 支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋安装。 6) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方 向,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。 7) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。 8) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 9) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 10)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后 应立即恢复。 11)在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时 纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自 检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的, 要有可行的加固方案方可施工。 12)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:
1 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 ○

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2 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 ○ 3 安全防护措施是否符合规范要求。 ○

13)在浇筑顶板砼过程中,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、 支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正 常进行。泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。 14)支撑架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆 件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。 15)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 16)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。 17)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与支架接触。 18)设立支架维护小组,对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物, 并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保 管。 6.3 质量保证措施 6.3.1、质量组织保障措施 1 )建立以项目经理负责制的现场项目领导班子,项目经理现场全面负责质量管 理。 2)建立技术负责人、项目专职质检员组成的检查人员现场质量技术管理系统。并 由技术负责人负责质量技术管理,开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场 质量工作事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标 准的质量管理系统。 3 )建立信息反馈系统,实现管理业务标准化,管理流程程序化。对原材料的复 验、质量检查、施工工艺、技术革新等方面的信息要及时收集、处理、传递和储存。 把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等,经过分析研究, 分类归纳,加以改进,将处理方法制定规章制度。 4)强化整体管理、施工、服务人员的质量意识,树立质量第一的思想。 5)施工人员进场后,进行施工质量技术交底,使大家明确施工工艺、技术要领、 质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法,做到以优质的岗位工作质量确保整体工 程质量。
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6)严把材料质量关,钢管、扣件、顶托、高强丝杆、层板、木枋等主要材料必须 有合格证方可进场,且经检验合格后方可使用。 7)严格工序管理,每道工序完毕后,均应及时进行质量自检和互检,发现问题及 时研究解决,上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业, 确保质量符合规范规定和设计要求。 6.3.2 质量管理制度 1)技术交底制度:项目技术负责人向组(班)长及职能人员进行技术交底,并结 合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点、注意事项、新技术推广项目予以 落实。为保证技术交底的贯彻落实,技术人员应对作业人员进行工前技术培训,从材 料作用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解,使每个参加施工的 人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数,避免作业中的盲目性与随意 性。 2)材料试验检验制度:应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求,对材料进 行试验和检验,并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用,进场的 限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作,养护和试验。 3)技术复核制度:是以提要环节进行复查、校核,以避免重大差错的一项制度。复 核的项目按照有关规定进行。 4) 质量检查验收制度:为保证工程质量,建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检 查制度。在施工过程中,对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对 不符合质量要求的工序在认真进行处理,未以检查合格者不能进行下道工序施工。 5) 技术档案制度:从施工准备开始到交工为止,应加强技术资料的取证、记录、检查 和整理工作,各项动技术资料要如实反映情况,经有关人员审定后严加管理不得丢失 损坏,保证在交工前存有完整的技术资料。 6)质量例会制度 项目经理部每周将召开质量例会,由各分承包商的负责人参加,对质量情况进行 总结分析,分析上周质量活动中存在的不足和下周质量预控措施,并与与会者共同商 讨解决和预控质量问题的措施,会后予以执行。每次例会都将形成相应的会议纪要, 并进行分发,作为下周检查的依据。 7)质量奖罚制度
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为规范施工现场质量管理,强化质量管理意识,进一步提高施工现场的整体质量 水平,规范现场的施工程序,确保我局质量管理目标的实现。针对本工程的施工特点 制定现场奖罚措施。 6.3.3 质量的技术保证措施 1)施工前,认真熟悉设计施工图,核对清楚各构件的几何尺寸及标高。并对施工 员、小组长相关的带班进行施工安全施工技术交底。施工员小组长在现场对各部位构 件的几何尺寸、标高设计要求及施工技术、方法和安全事项对操作工人进行详细交 底;并明确其中的尺寸,标高、构件之间的相互关系后,先进行定位放样、无误再进 行下料制作安装。 2)施工中,工长、质检员及班组长随施工进度进行跟踪、检查,发现问题及时改 正,未能解决的问题,应及时汇报项目经理部,由项目经理部与甲方、监理、设计院 协商解决。 3)所有支撑架,必须按本支模体系设计构造要求及相关的施工安全规范规定进行 搭设,立杆应根据现场平面尺寸排版拉线,确定立杆合理的位置;立杆应垂直底座, 应加 50mm 厚垫板。水平杆与立杆的连接必须牢固。剪刀撑、扫地杆均按本设计方案 实施。 4)梁侧模加固采用钢管加固,品字形布置,间距@≤400,配合蝴蝶扣、钢杆校 正、加固稳定。 5)支模的材料必须进行检查验收,对新旧钢管扣件,要逐件检查,对变形锈朽严 重、破损,不能满足要求的钢管、扣件不得使用。扣件应上机油调试丝杆到位;对腐 蚀,中间有过节及截面小于 80%的木方,不得使用。 6)模板安装完成,班组应先行自检、修正;再由质安组进行全面检查验收后,再 汇同甲方、监理进行验收。 7) 在砼的浇筑过程中,自始至终有 2~4 个木工看守,巡察加固保证砼浇筑安全施 工胜利完成。 现浇结构模板安装的允许偏差 项 轴线位置 目 允许偏差(mm) 5

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底模上表面标高 (柱、墙、梁) 截 面 内 部 尺 寸 全高≤5m 层高垂直 全高>5m 相邻两板表面高低差 表面平整(2m 长度以上) 预埋件和预留空洞的允许偏差 项 目 允 许 偏

5 +4,-5 6 8 2 5

差(mm) 3 3 2

预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 6.4 环境保护措施

+10,0 10 +10,0

1)采取多种形式进行环保宣传教育活动,不断提高职工环保意识,经常组织学习,制 定强制性措施,确实抓好环保工作。 2)施工期间,施工用水不得给邻近居民、单位和周围环境造成污染。 3)污染环境的废物,如建筑垃圾、废弃材料等,经分拣后运至业主和环保部门指定地 点处理。 4)采取有效措施控制现场的粉尘土、废气、污水、噪声振动对环境的污染和危害,不 燃烧各种有毒的物质。 5)排污等按设计文件及与当地环保等有关部门签订的协议执行。

7、相关图纸及计算书
模板支撑计算书

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斜屋面层高为4.1 m,模板支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范》 (JGJ130-2001) 。 模板支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管支撑架,对于支撑架的计算 规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 水平方向受力由水平拉杆承受在此不做计算,竖向受力按模板支架搭设最高度为 7.6米。 基本尺寸为: 梁截面 B×D=350mm×800mm, 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.0 米,立杆的步距 h=1.20米。采用的钢管型为Φ 48×3.0。

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图1

梁模板支撑架立面简图

1、荷载计算: (1)模板及支架自重:查表取 F1=0.5KN/m2 (2)新浇砼自重: 取最大梁截面 350mm×800mm。则:F2=24×0.8=19.20KN/m2 (3)钢筋自重:F3=1.5×1.1=1.65KN/m2 (4)振捣砼时产生的荷载标准值 F5=2.0KN/m2 上述荷载总计: F=(F1+F2+F3+F5)×分项系数×折减系数 =(0.5+19.2+1.65)×1.2×0.9+2×1.4×0.9=25.58KN/m2 2、梁模板各部位的验算:

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梁模支撑见附图。 (1)面板验算: 按三等跨梁计算,设方木 50 ㎜×100 ㎜间距取 300 ㎜即跨长 l=300mm,取其 b=300mm 板条作为计算单元,作用力为均布荷载,如下图。

q

q=25.58×0.3=7.67KN/m 1)强度计算: 弯矩 M=0.1ql2=0.1×7.67×3002=69060N·mm 截面抵抗矩:W=bh2/6=300×182/6=16200mm3;式中 b=300mm,h=18mm; 面板最大内力为:δ =M/W=69.60/16200=4.3N/mm2<f 木胶=13N/mm2 符合要求。 2)挠度验算: q/=(0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m 挠度 w=(0.521q/l4)/(100EI) 其中 E=4680N/mm2;I=bh3/12=300×183/12=145800 mm4; w=(0.521×6.4×3004)/(100×4680×145800)=0.40mm<300/300=1 ㎜,符合混凝土平整度 要求。 小楞即: 50 ㎜×100 ㎜方木间距取 300 ㎜。 (2)小楞验算: 跨长 l=1000mm,作用力为均布荷载, 则 q=25.58×0.3=7.67N/mm,计算简图如下。 支撑钢管按照连续梁的计算如下

q

1)强度计算:
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斜屋面模板施工方案

弯矩 M=

qbl b 10 ? 350 ? 1000 350 (2 ? ) ? ? (2 ? ) ? 284375 N ? mm 8 l 8 1000

截面抵抗矩:W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3;式中 b=50mm,h=100mm; 面板最大内力为:δ =M/W=284375/83333=3.4N/mm2<f 木=17N/mm2,符合要求。 2)挠度验算: q/=( 0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m 其中 E=8100N/mm2;I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4; 挠度
qbl3 4b 2 3b 3 6.4 ? 350? 10003 4 ? 3502 3 ? 3503 ?? (8 ? 2 ? 3 ) ? ? (8 ? ? ) ? 0.76 ㎜ 384EI 384? 8100? 4166667 l l 10002 10003

<1000/250=4 ㎜符合要求。 (3)大楞验算: 按三跨连续梁计算,跨长 l=1000mm,承受小楞传来的集中荷载,简化成均布荷载计算。 则 q=25.58×0.30=7.67N/ mm,计算简图如下。

q

1)强度计算: 弯矩 M=ql2/10=7.67×10002/10=76700N·mm 截面抵抗矩:查表得:Wx= 5.08×103mm3;式中 Ix= 12.18×104mm4; 面板最大内力为: δ =M/W=76700/5080=151.1N/mm2<f=205N/mm2,符合要求。 2)挠度验算: q/=( 0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m 挠度 w=0.677q/l4/(100EI) 其中 E=206000N/mm2; w=0.677q/l4/(100EI)=0.677×6.4×10004/(100×206000×121800) =1.7mm<1000/250=4mm,符合要求。
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斜屋面模板施工方案

3)钢管扣件验算 承受大楞传来的集中荷载 V=1.2qL=1.2×7.67×1.0 =9.2KN≤双扣件的容许抗滑力 12KN。 采用双扣件能满足要求。 3、钢管立杆搭设稳定性验算 则每根立根承受荷载为:9.2KN;纵横向水平杆步距为 1.2 米,按楼层最大高度为 (6.5m-0.10m=6.40m)计算 钢管:A1=489mm2 回转半径为 i=15.78mm

支撑架钢管的自重: N2 = 1.2×0.0384×(6.40+4×2×1) =0.67 kN; 直角扣:1.2×2×4×0.0146=0.14 kN 剪刀撑:1.2×1×6.40×0.67×0.0384=0.20kN 梁边立杆:N =9.2+0.67+0.14+0.20=10.2 kN; φ -- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到; i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.58; A -- 立杆净截面面积 (cm2): A = 4.89; W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3):W = 5.08; σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2); [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205 N/mm2; lo -- 计算长度 (m); 考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) k1 -- 计算长度附加系数,按照表 1 取值为:1.243 ; a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度:a =0.1 m; k2 -- 计算长度附加系数,h+2a = 2.0 按照表 2 取值 1.018 ; 公式的计算结果: 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.018×(1.2+0.1×2) = 1.76 m; Lo/i = 1760 / 15.8 = 111; 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 φ = 0.274 ;

钢管立杆受压强度计算值 ;σ =10200/(0.274×489) =76.1N/mm2< 205 N/mm2 满足
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斜屋面模板施工方案

要求!

山西省眼科医院门诊楼工程 斜屋面模板施工方案

编制: 审核: 批准:

太原市第一建筑工程集团有限公司 2015 年 5 月 15 日

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