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钢架安装作业指导书(改)


锅炉钢结构、护板和平台扶梯安装(GL-003)

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1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况及安装方案 4. 作业人员的资格和要求 5. 主要机械及工器具 6. 施工准备 7. 作业程序 8. 作业方法、工艺要求及质量标准 9. 工序交接及成品保护 10. 职业安全卫生及文明施工措施 11. 环境管理 12. 技术记录 13. 附录

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1.适用范围: 本作业指导书适用于苏州工业园区北部燃机热电联产项目锅炉安装工程钢架 安装、吊装作业项目。 2.编制依据 2.1 无锡华光锅炉股份有限公司生产的余热锅炉 UG-209E-R 锅炉钢架图纸 2.2 无锡华光锅炉股份有限有关技术文件 2.3《锅炉专业施工组织设计》 2.4《电力建设施工及检验技术规范》 (锅炉机组编) (DL/T5047-95) 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210-2009) 2.6《锅炉专业检验和试验项目划分表》 2.7《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL 5009.1-2002)Q 》 2.8《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001) 2.9《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》 3.工程概况 3.1.1 苏州工业园区北部燃机热电联产项目工程锅炉由无锡锅炉厂生产的 UG-209E-R 型锅炉,余热锅炉钢架沿锅炉前后方向共有 9 排立柱,其中模块区 7 排。各柱间距依次为: (单位:mm)3600、3086×6、3600。在锅炉左右方向,柱 的位置呈对称布置。锅炉钢架的俯视图为柱中心线 25.716m×7.280m 的矩形布 置。热梁(受热的梁,承受约为 106.3℃ 的烟气温度)与模块区的柱子用螺栓 连接,形成一个个“Π ”形柱。热梁用于吊挂模块,受热面模块的荷载通过热梁 传递到锅炉钢柱上。集箱区的钢柱用于集箱的固定和出口烟道、烟囱等的支撑。 锅炉左右方向分别设置平台爬梯钢架和水泵间钢架。锅炉钢架除承受锅炉本体荷 载外,还能承受锅炉范围内的各汽水管道,烟道、平台载荷等,锅炉护板围绕主 钢架、模块等区域安装。 3.1.2 锅炉钢结构主要采用全钢高强螺栓连接结构。除汽包和集箱外,锅炉所 有的受压元件均采用了悬吊式结构,悬挂于锅炉钢结构上,所有护板均采取单片 吊装焊接方式安装。 3.2 主要安装方案: 3.2.1 钢架组合安装主体方案:由于钢架分三段出厂,根据锅炉构架的特点 及施工现场的具体情况,采用散件吊装,即 HA-HE,H1-H9,每排前后左右立柱间梁 JGJ82-91

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和横梁单件吊装安装;吊装顺序为先炉前,后炉后,先固侧,后扩侧。 3.2.2 锅炉构架在安装过程中,应有部分缓装,缓装部分的安装应按锅炉安 装说明进行最后吊装; 3.2.3、在锅炉钢架验收合格后,首先将模块区域的护板和进口烟道侧板吊 装就位,用螺栓连接在钢架上,左右侧模块区域护板将前后方向的两块护板进行 拼接,将垂直立缝进行焊接后,将保温完善。 3.2.4、然后将两侧模块区域护板向锅炉钢架侧外移,使护板紧靠在钢架上, 为模块吊装让出起吊空间。吊装时采用自炉底起吊的方案,既简便、省时又安全。 3.2.5、待模块吊装完毕后再进行进口烟道底部和斜底部的安装。 3.2.6、出口烟道护板及烟囱安装:出口烟道共分为 5 层,其中 2 层护板在 24m 汽包平台以下,左右两侧的护板包住前后侧的护板构成角焊缝。这两层护板 采用单片吊装,吊装完毕后再吊装 24 米平台钢梁,平台花钢板施工完毕后,再 吊装烟道内部 6 根消音器支撑大梁(注意支撑梁一端为固定连接、一端为滑动支 撑)消音器共 8 组。然后再依次安装上方的 3 层护板。 3.2.7、集箱区域护板安装:该区域护板的管道预留孔较多,在安装定位时 要考虑到管道的膨胀方向和膨胀量,要严格按照图纸调整好其与管道的间距,以 保证受热膨胀后不会对锅炉运行造成影响。膨胀节安装时应严格按照图纸要求进 行,不同的膨胀节轴向和径向膨胀量不同。 3.2.8、安装方应采取所有必要防护措施,保护膨胀节免受由焊花、熔化金 属落物、下落物体和工具等造成的损伤。 3.2.9、平台扶梯安装前必须按图纸和包装清单及其发货清单每层进行清点、编 号、分类,以防安装时混乱、混装,出现装错现象。设备堆放、转运时应注意进行 保护,防止格栅板变形。 3.2.10、格栅与支撑横梁分开施工,格栅转运时必须注意防护,防止碰撞造 成变形磨损。 3.2.11、平台扶梯及其栏杆扶手等配件的安装,必须根据施工图纸,结合平 台栏杆典型布置要求进行施工。平台扶梯的安装应紧随每层辅助钢架安装,节约 施工脚手板得使用量,也为施工安全提供保障。 3.2.12、结束后施工。支撑横梁顶面标高不会完全一致,格栅板厚度也有差 异,为保证平台格栅板平整无突起、无凹陷,可以在格栅板底部垫扁钢或者打磨。

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3.2.13、格栅板铺设必须按照图纸对号铺设,不能随意错换格栅。对于超长 超宽的格栅板需要进行校正。整体铺设格栅板时,可以先对格栅板进行点焊,在 确认整体横平竖直后,进行正式焊接作业。 3.2.14、平台扶梯栏杆安装必须按图施工,栏杆连接时候必须内衬套管进行焊 接,防止栏杆偏折错口。安装栏杆时可以先进行点焊,在确认栏杆平直、等高后 进行正式焊接作业。正式焊接作业必须及时进行,严禁栏杆安装时长时间处于点 焊状态,对现场增加施工隐患。 3.2.15、施工人员不能随意割短或接长梯子,或改变梯子的斜度,或改变上下 踏板的高度和联接平台间距。扶梯踏步安装时,先不对螺栓进行焊接,在扶梯安 装调整好后调整踏步,然后对螺栓及时进行焊接,防止脱落。 3.2.16、平台扶梯的安装应避让锅炉受热面、管道等设备,并保留足够的膨胀 余量。与横梁、立柱、垂直支撑的焊接必须按图施工,对于图纸中规定的不能焊 接的部件,施工时必须注意避让。主钢架内侧的平台前期必须缓装,因施工需要 的安装部位必须得到技术人员确认批准。 3.2.17、对于不能投入使用的平台必须进行隔绝并标示明显的警示标志,平台 施工中预留的空洞和安装中出现的空洞必须用围栏防护。临边栏杆缓装的部位必 须用搭设临时栏杆,挂警示标志。如因施工需要,临时去除的平台栏杆,应经有 关人员同意,不得随意切割, 切割后做好防护, 必要时挂警示牌, 完好后及时修复。 4.作业人员的资格要求. 4.1 作业人员应严格按照施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施 工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员,不得盲目 施工;主管技术人员对班组提出的技术疑问及时回复,对施工中出现的设计问题 和设备缺陷及时反馈给电厂扩建工程部。 4.2 参加钢架安装的人员必须经过体检符合登高作业条件,并经过三级安全教育 考试合格。 4.3 电焊工、架子工、起重工、操作工等特殊工种必须持证上岗。 4.4 钢架组合人员配置: 施工负责人: 技术管理: 安装工: 1人 1人 10 人 焊工: 起重工: 电工: 2人 2人 1人

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专职安全员: 5.主要机械及工器具: 25T 汽车吊: 50T 履带吊 150T 履带吊 电焊机: 经纬仪: 水准仪: 50 米钢卷尺: 10 公斤弹簧称: 水平管 30m: 水平尺: 手拉葫芦(1-3T) 焊条筒 500 ㎜角尺 千斤顶 (10T~16T) 氧、乙炔割具 扭螺栓电动扳手 6. 施工准备: 6.1 主要材料设备准备:

1人

1台 1台 1台 4台 1台 1台 2把 2把 1根 3把 10 只 10 只 5把 4只 4套 2把

6.1.1 钢架、护板、平台扶梯设备按安装要求有序进场。 6.1.2 焊条已按要求烘焙好。 6.1.3 吊装用钢丝绳、施工机具等已准备就绪。 6.2 技术准备 6.2.1 锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉,图纸会审结束。 6.2.2 编制切实可行的施工作业指导书,组织施工人员已学习本作业指导书,并 经过技术人员进行技术、安全、质量交底,使施工人员了解锅炉钢架结构、 安装工艺及质量要求。 6.2.3 锅炉开工报告已审批。

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6.3 现场条件准备 6.3.1 现场通道畅通,满足钢架安装,运输,吊装条件。 6.3.2 机械已进入现场具备投运条件。 7.作业程序 7.1 钢架、护板、平台扶梯安装 钢架立柱、横梁、加固钢架、护板、平台扶梯等设备均采用单机吊装安装。 钢架及护板基本安装程序: a、安装程序:基础划线——基础处理——第一层立柱、梁、垂直支撑、加固钢 架安装——第二层立柱、梁、垂直支撑安装——临时支架安——热梁、连接梁、 加固钢架安装装——柱脚二次灌浆——模块区上部侧护板组件临时就位——模 块就位后模块区护板安装——密封膨胀装置及附件安装。 锅炉平台扶梯安装程序: 技术人员熟悉图纸——规程规范-技术人员图纸会审及编制作业指导书交底 ——作业人员参加施工前技术、安全、质量交底——设备清点、检查、分类、编 号——栅格板铺设固定——栏杆挡脚板安装——扶梯和爬梯安装——平台杂件 安装——验收合格。 b、安装顺序:基本顺序如下,如果设备发货顺序有变化,则根据发货顺序的实 际情况确定吊装顺序。 由 HE→HA 轴,H9→H1 轴方向,尽可能形成井字架。 c、高强螺栓的安装 Ⅰ) 结构中心位置调正以后,安装高强螺栓。在一个节点中,先穿拧(初拧) 高强螺栓再逐个进行更换临时螺栓。扭剪型高强螺栓的垫圈应安装在螺母一侧。 螺母带垫圈的一侧应朝向垫圈,垫圈孔内侧有倒角的一侧应和螺母接触。 Ⅱ) 高强螺栓应自由穿入,遇有不能穿入时,应用铰刀进行修孔后,再穿高 强螺栓。为防止损伤螺纹,高强螺栓不能强行打入,严禁用气割扩孔。 Ⅲ) 用铰刀扩孔时,要将四周螺栓适当拧紧,待板层密贴后再绞孔,以防铁 屑落入板缝。铰孔后,要用砂轮机消除孔边毛刺,并清理砂轮屑。 Ⅳ) 螺栓穿入方向以施工方便为准,但也应整齐美观。穿入方向应一致。 Ⅴ) 不得在雨天安装高强螺栓,被安装的接合面应处于干燥状态。 d) 高强螺栓的紧固

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Ⅰ) 高强螺栓初拧后应尽快终拧。 Ⅱ) 高强螺栓的施工扭矩值按下列公式计算:Tc=K*Pc*d 。 表一、高强螺栓施工扭矩值参考表 螺栓公称 直径(mm) M(22) 扭矩 系数 0.133 预拉力 (KN) 230.11 施工扭矩 (N.m)
567

螺栓性能等级 10.9 级

规格 L(mm) 65、70、75

表二、高强螺栓施工扭矩值参考表 螺栓性能等级 10.9 级 10.9 级 10.9 级 10.9 级 10.9 级 10.9 级 10.9 级 螺栓公称 直径(mm) M(24) M(24) M(24) M(24) M(24) M(27) M(27)
规格 L(mm) 100、110 90、95 70、75 60、65 80 100、110 90

扭矩 系数 0.135 0.13 0.134 0.133 0.133 0.13 0.131

预拉力 (KN) 230.13 230.08 230.15 230.11 230.11 293.26 293.22

施工扭矩 (N.m)
745 717 740 734 734 1029 1037

Ⅲ) H 型钢接头的拼接,高强螺栓的紧固应先腹板,后上下翼缘。 8. 作业方法,工艺要求及质量标准 8.1 设备清点编号,检查 8.1.1 由专人负责,根据图纸和厂方发货清单对设备进行清点,编号分类,同时 进行外观检查。清点后的设备按组装顺序堆放整齐。 8.1.2 外观检查有无锈蚀,重皮和裂纹等缺陷,对由于设备制造、运输造成的缺 陷如弯曲、扭曲变形等作详细记录,会同有关职能部门,及时处理。 8.1.3 检查制造厂焊接质量有无缺陷。 8.1.4 检查外形尺寸是否符合要求,其质量标准如下: 主柱检查:柱弯曲度: 柱扭转值: 柱脚底板垂直度偏差: 柱脚底板平整度: ≤1/1000 且≤10mm ≤1/1000 且≤10mm ≤5/1000 底板宽 ≤5/1000 底板长

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板梁检查:板长度(主梁) 板梁长度(次梁) 板梁高度偏差(H≤1600mm) (H≤300mm) 板梁腹板中心偏差: 板梁旁弯度: 板梁扭转值: 板梁垂直挠度: 横梁检查:梁的挠度和旁弯度: 梁长度偏差(≤1000mm)

±15mm -10,0 ±3mm ±5mm ≤5mm ≤1/1000,且≤10mm ≤1/1000,且≤10mm ≤30(向上) ,≤5mm(向下) ≤1/1000,且≤10mm 0 -4

(≤3000mm)

0 -6

(≤5000mm)

0 -8

(>5000mm)

0 -10

8.2 单根立柱对接安装工艺: 8.2.1 认真细致地检测各立柱段长度是否与设计图纸相符合。各横梁支架托架几 何尺寸,以及立柱弯曲、扭曲度是否符合有关制造质量标准。通过复合检查后若 发现制造偏差现场检测后钢立柱长度、弯、扭曲值均要详细记录好,质量问题应 及时问有关部门汇报情况妥善处理。 8.2.2 琢一清理各单根立柱长度端面杂质,锈浊至光亮。调整各段立柱至水平垂 直(此工序可采用水准仪测检),在确保各单根立柱总长度(设计值)情况下,柱端 之间对接焊缝间隙均需要留有 3~4 ㎜左右的焊缝焊接收缩余量。并作临时点固 处理。 8.2.3 复核立柱总长,及各层托架标高使其满足以下要求 对接中心线偏差: 总长度偏差 : ≤1.5 +2

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-8 柱弯曲度: 柱扭转值: 托架高度偏差: ≤1/1000,且≤10 ≤1/1000,且≤10 +2 -4 8.2.4 复查立柱中心线并作好标志,并将中心线引至底板及顶板上。 8.3 钢架吊装: 8.3.1 钢架吊装前,全面检查组件、部件的尺寸以及焊缝质量,各几何尺寸应符合图纸 及规范要求,没有漏焊现象,焊缝高度符合图纸要求。 8.3.2 所有的临时设施安全可靠、齐全。随带的零件应点焊牢固,稳定用的硬支撑按组 织设计(专业)要求标高牢固固定在相应的钢架组件上。 8.3.3 待锅炉所有大件吊装完毕后进行二次灌浆,二次灌浆的混凝土标号不得低与基础 设计标号。灌浆前应将基础的杂物、焊渣等全部清除,基础表面用水冲洗干净,并 保持适当的湿润程度。灌浆工作应连续进行,不得中断,及时捣实,使柱底板下面 全部充满灰浆,浇灌后按规定进行保养。 8.3.4 钢架安装的每一道工序均应对安装质量进行检验,钢架安装的质量要求见(质量 标准及检验要求) 。 质量标准及检验要求: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 立柱中心与基础划线中心偏差 立柱 1m 柱高与厂房基准标高差 各立柱相互间标高差 立柱垂直度 各立柱间的距离 各立柱间上下两平面内对角线差 横梁标高 横梁水平度 主板梁间距离 各板梁间不平行度 允许误差(mm) ±5 ±5 3 高度的 1/1000 最大≯15 间距的 1/1000 最大≯10 长度的 1.5/1000 最大≯15 ±5 5 距离的 1/1000 最大≯10 长度的 1/1000 最大≯5 备 注

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各板梁标高 主板梁的垂直度 各相应对角线差 主板梁与柱中心线相对错位 各板梁水平度

±5 5 长度的 1.5/1000 最大≯5 ±5 5

平台栏杆质量标准及检验要求: 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 平台标高偏差 栏杆立柱垂直偏差 栏杆立柱间距 栏杆接头 栅格平整度 横杆平直度 允许偏差(mm) ±5 ≤3 均匀 平直,并打磨光滑 ≤2 ≤10

9、工序交接及成品保护 9.1 工序交接 9.1.1 安装前,建筑专业对基础中心线、标高等对安装专业进行交接,安装根据 交接的 1m 标高线在同一根柱头上划出找正用的各自标高线。 9.1.2 吊装前安装将组件的尺寸、重量向起重专业交接。 9.1.3 钢结构安装结束并通过验收后,安装专业移交防腐人员对螺栓接点进行防 腐。 9.1.4 以上交接各专业班组长或技术员参加,发现问题时工地质检员、专工、主 任参加分析,提出处理意见。 9.1.5 上一工序未经验收合格,不得进行下一工序;隐蔽工程隐蔽前经验收并办签 证。 9.1.6 高强螺栓的紧固应按一定顺序施拧, 宜由螺栓群中央顺序向外侧进行紧固。 高强螺栓全部穿入后,用扳手轻轻拧紧,拧紧过程中不得撞击螺栓,以免损坏螺 纹。高强螺栓全部拧紧后,用电动扳手进行初拧,以时间来控制力矩,力矩数值 由质检部门用检测扳手复测,力矩误差在±10%范围内,数据全部合格后即初拧 结束,用油漆在接头处作好标志,换班时作业人员可知初拧结束,以免重拧和漏 拧。

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9.2 成品保护: 9.2.1 施工人员必须提高成品、半成品的保护意识,加强对成品保护的责任心, 严格执行分公司制定的成品、半成品保护制度。 9.2.2 严禁在设备或成品上随意切割、焊接等,确因安装需要应反映给相关技术 人员确认,并办理有关手续后方可按要求进行施工。 9.2.3 严禁在设备、成品或半成品乱涂乱画。 9.2.4 平台扶梯安装完成并经过验收合格后,安装专业向防腐专业进行交接,由 防腐专业进行油漆。 9.2.5 平台扶梯油漆完成并经过验收合格后,防腐专业向安装专业进行交接。 9.3 工序交接前后成品的保护方法: 9.3.1 工序交接前的成品保护由交接方负责。 9.3.2 工序交接后的成品保护由接受方负责。 a.防腐专业施工人员油漆要对锅炉设备在各阶段施工中考虑保护措施,防止油漆 二次污染。并且不得碰撞或损坏锅炉设备。 b.安装专业在施工过程中,要对防腐专业已经油漆好的设备,采取保护措施。 10、职业安全卫生及文明施工措施 10.1 施工人员在施工前必须交底并做好记录,并经安全考试合格方可上岗工作。 10.2 施工人员登高作业前必须进行体格检查,合格者方可登高作业。 10.3 进入施工现场必须正确配戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。登高作业人员 必须穿软底鞋、 系牢安全带并配备自锁器及速差器, 并悬挂在牢固的结构件上方。 10.4 施工场所应保持整洁,废料杂物应及时清理,做到“工完、料尽、场地清” 。 10.5 施工用的脚手架应由架子工搭设, 搭设完毕要经过有关部门验收合格并挂牌 后方可使用。脚手架必须便于挂安全带,有扶手,执行挂牌,对使用完毕的脚手 架由使用负责人及时通知拆除。 10.6 钢架护板吊装由专业起重工进行指挥,其他人不得随意指挥或进入吊装区 域,并设置警戒隔离区,闲杂人员不得入内。 10.7 钢架护板吊装过程中通道处均及时设水平扶绳。 10.8 转运到主厂房区域的设备均按吊装顺序存放整齐,尽量做到不积压,以满足 现场安装即可。

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10.9 钢架护板吊装过程中,平台扶梯应及时安装,施工用的钢爬梯必须焊接绑扎 牢固,检查后方可使用,为安全创造条件。 10.10 顶护板吊装前在炉顶两端设立焊接式临时栏杆及爬梯,并用钢丝绳Φ 12 作 水平扶绳。 10.11 锅炉房施工区域在钢架吊装现场设置两只垃圾箱,供存放施工垃圾,并定 期清理,贯彻环境方针,追求绿色施工,全员参与防治污染。 10.12 施工现场用电应由电工统一布置,安装的配电箱应整齐美观,电源线走向 整齐。严禁私自乱拉乱接。电焊机一律用焊机棚,电焊皮线应整齐布置。电动工 器具必须绝缘良好,具有漏电保护装置。 10.13 施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂,严禁随地拖 拉任意布置,严禁与电焊线缠绕,要求做到整齐美观,高处使用氧气、乙炔及电 焊时,气瓶需远离火星落点。 10.14 起吊用的钢丝绳必须完好,且满足规定要求。在吊装每一件设备时,应确 认该设备重量,选择合适的钢丝绳,不得图省事,以小吊大、盲目吊装。起吊或 悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施,加垫包箍或加垫木板进行保护。 10.15 随着钢架护板吊装,相应的安全设施应到位,包括安全网、临时栏杆、临 时脚手架等,确保安全。 10.16 高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管,必要时设置专用箱供 存放,严防高空落物。高空焊接、切割必须确认周围及下方无可燃物后方可进行。 10.17 安装使用的电动工具和葫芦应检查完好。严禁提拿电源线传递电动工具。 葫芦应试验合格,并贴合格标签,且在使用工具过程中不得超载。 10.18 每天登高前,应对安全防护用品进行检查,同时对脚手架等安全防护设施 进行检查方可作业。 10.19 坚持每天安全站班,做好安全台帐,时刻绷紧安全这根弦。 10.20 未尽事宜,按“电力建设安全工作规程”中的有关规定执行。 11、环境管理 11.1 扬尘管理:施工时使用易产生扬尘的材料,需根据工作量领取材料,将施工 材料堆放在避风处并进行遮盖,当天工作结束时清理现场,做到“工完、料尽、 场地清” 。

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11.2 氧气、乙炔管理:装卸氧气、乙炔瓶时应轻拿轻放,防止撞击、拖拉和倾倒, 现场使用时应有防止易燃易爆的保护措施,氧气、乙炔瓶不能混放,应保持 8m 的安全距离。 11.3 固体废弃物管理: 对无毒无害不可回收以及可回收的固体废弃物应分别集中 放置到指定的堆放区域,并要有明显的标识;对有毒有害的固体废弃物应分类存 放。 12、技术记录 12.1 材料设备质量合格证明书或合格证; 12.2 施工技术、安全和质量交底记录; 12.3 安装与土建中间交接签证记录; 12.4 立柱检查 12.5 锅炉基础划线 表 4.3.1 表 4.4.1

12.6 单根立柱安装(每层) 12.7 单根横梁安装(每层) 12.8 护板安装 12.9 钢架整体复查找正 12.10 柱底板二次灌浆

表 4.4.4 表 4.4.5 C.2.1 表 4.4.4~表 4.4.6 表 4.4.7

注:以上技术记录随施工进度相继形成,并交付施工人员施工。 附录一:

吊装作业计算书 1.单根立柱 起吊用钢丝绳:单件最大重量(K3) :3400kg 由于立柱边长较小,起吊夹角可忽略不计。 所以单根钢丝绳受力为: (3400+500)/4=975kg 取安全系数 k=7 所以许用破断拉力选用:975*7=6825kg 吊装附加重量:约 500kg

查《五金手册》卸扣选用 5T,钢丝绳选用Φ 17.5 。

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附录二: 锅炉施工场地平面示意图

附录三:强制性条文执行检查表 条号 项 目 检 查 内 容 判 符合 定 不符合

钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)

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钢材的品 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现 4.2.1 种、规格、 行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的 性能 质量应符合设计和合同规定标准的要求。 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国 4.3.1 焊接材料 家产品标准和设计要求。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊 5.2.2 焊工上岗 工必须在其考试合格项目及其认可范围内施 焊。 10.3. 钢结构垂 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平 4 直度 面弯曲的允许偏差应符合表 10.3.4 的规定。 火力发电厂金属技术监督规程(DL438—2000) 材料的质量验收应遵照如下规定: a) 受监的金属材料,必须符合国家标准和行 业有关标准。进口的金属材料,必须符合合同 规定的有关国家的技术标准。 b) 受监的钢材、钢管和备品、配件,必须按 合格证和质量保证书进行质量验收。 合格证或 质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能 材料的质 及必要的金相检验结果和热处理工艺等。 数据 5.3 量验收 不全的应进行补检,补检的方法、范围、数量 应符合国家标准或行业有关标准。 进口的金属 材料, 除应符合合同规定的有关国家的技术标 准外,尚需有商检合格文件。 c) 重要的金属部件,如管子、管件、锅筒、 联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环 等, 除应符合有关的行业标准和有关国家标准 外,还必须具有部件的质量保证书。 凡是受监范围的合金钢材、部件,在制造、安 装或检修中更换时,必须验证其钢号,防止错 5.4 合金钢材 用。 组装后还应进行一次全面复查, 确认无误, 才能投入运行 物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受 监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配 5.7 物资保管 件等,必须建立严格的质量验收和领用制度, 严防错收错发。

附录四:危险源辩识表

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危险识别表 序 号 一 1 2 3 4 二 1 2 3 4 5 6 三 危险等级 危险点及危险源 可能发生的危险 A 场地和环境 施工现场地面 平台、栏杆未完善区 在脚手架上 交叉作业区 作业和人员 电焊 使用电动工具 吊装作业 高空作业 对接作业 切割作业 机械和工器具 断链 1 手拉葫芦 生根处拉断 2 3 4 5 6 7 电动工具 钢丝绳 吊挂的物体 高空用的工器具 电焊线漏电 起重扣件 触电 断裂 坠落 坠落 烧断钢丝绳 起重伤害、坠落 √ √ √ √ √ √ √ 2 2 2 2 2 2 2 √ √ √ √ √ √ √ √ 2 √ 触电、 灼烫、 火灾、 职业病 触电、机械伤害 起重伤害、坠落 高空坠落、坍塌 挤压伤害 灼烫、火灾 √ √ √ √ √ √ 2 2 2 3 2 2 √ √ √ √ √ √ 被物体打击 高空坠落 高空坠落 物体打击 √ √ √ √ 2 2 2 2 √ √ √ √ B C D E 风险 级别 是否 控制

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危险识别表 序 号 8 9 10 11 12 危险等级 危险点及危险源 可能发生的危险 A 电源线、盘漏电 皮管漏气及焊渣飞溅 磨光机片断裂 金属扒杆 卷扬机 触电 火灾、烫伤 飞溅伤人 人员伤亡、 财产损 失 起重伤害 √ √ √ B √ √ C D E 风险 级别 3 2 2 2 3 是否 控制 √ √ √ √ √

注:风险级别:1 轻微危险;2 一般危险;3 显著危险;4 高度危险;5 极其危险 危险等级:A 灾难;B 非常严重伤害;C 严重伤害;D 伤害;E 轻微伤害


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