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破碎机电气检修标准

目录
一、高压系统的检修 1.1 高压系统介绍 1.2 高压开关柜的检修 1.3 变压器的检修 1.4 高压电机的保养与检测 二、低压配电系统的检修 2.1 低压配电系统的组成 2.2 低压配电系统的检修 2.3 低压电机的保养与检测 三、破碎机保护装置的检修 3.1 破碎机保护装置的组成 3.2 破碎机保护装置的检查与调整 四、变频器的维护检修 五、PLC 及触摸屏的维护和检修 六、MMD1000 型破碎机常见电气故障的处理 附录:电气配件明细表

一、高压系统的检修 1.1 高压系统介绍 MMD 破碎机的高压系统高压进线柜由高压电机柜(正反转)、变压器馈出 柜、变压器和高压电机组成。如图 1-1 所示。

图 1-1 高压开关柜采用金属恺装抽出式开关柜,从正面看有三个部分,并用三 个门隔开上面为继电器仪表室:安装各种控制装置、测量元件、仪表及低压 端子排,中间为手车室即断路器室,下面为电缆室:安装互感器及接地开关。 在高压进线柜的进线侧设置进线 PT,该进线 PT 的功能主要包括: 提供高压开关柜的二次操作电源 提供失压保护, 在系统失压时使进线柜的断路器和变压器柜的断路器断 开,对系统本身提供保护。 高压开关柜具有以下防误操作功能: 防止带接地线送电, 当接地开关处于合闸位置时,断路器无法从试验位置摇 到工作位置。 防止带电合接地开关, 只有断路器处于隔离及试验位置时,才能进行接地开 关的分合操作。 防误合和误分断路器, 只有当手车处于在工作与试验位置时,才能操作断路 器的分合。 防止带负荷推拉断路器, 断路器只有在断路器和接地开关处于分状态时才能 进行推拉。

1.2 高压开关柜的检修 检修项目

检修标准 期 柜体清洁无灰尘,柜面观察窗清洁透明。 开关柜密封良好,门锁齐全。 次

检 修 周

外观检查清扫

每 周 一

二次插头插座无变形、烧损、插头接触良 好、可靠。 二次回路元件清洁无尘,标识清晰。 柜面元件安装端正,接线牢固,电度表、 高压带电指示装置、继电器及信号灯工作 正常,符合相关规定。 检查开关位置指示信号灯指示正确。 辅助开关 动静触点切换可靠,触点无严重烧伤 连杆不应弯曲 触点接触电阻小于 1Ω 进出车机构 关柜内无异物,移动轨道润滑良好。 挡板无变形,位置正确。 轴销齐全、连杆无变形现象。 避雷器检查 表面清洁,试验合格。 防误闭锁装置检查 断路器在合闸状态应不能拉出。 断路器在移动过程中,应不能合上开关。 接地刀合上应不能摇入断路器。 断路器在运行位置应不能合地刀。 地刀不合,应不能打开后柜门。 母排的检修 母排上无灰尘和污垢。 支持绝缘子及套管无损坏、变形、破裂或 脱落。 母线连接处无松动、脱落。 真空管、绝缘子检查 无裂纹,无放电 表面无灰尘污垢。 主回路对地绝缘 2500V 摇表测量绝缘电阻应≥500MΩ 加热器 完好 主回路相间绝缘 2500V 摇表测量绝缘电阻应≥500MΩ 分、合闸线圈、辅助 与标称值相近 继电器线圈 的直流电 阻 三相同期性 真空开关在分合闸操作时要求三相触头同 时分离和同时接触,最大误差不超过 2 毫 秒 接触电阻 用直流压降法测量,电流不小于 100A

二次控制回路检修

每 月 一 次

每六个月 一次 每六个月 一次 每年一次 每年一次

每年一次

每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次

每年一次

每两年一

真空度检查

阻值≤150μ Ω 次 -2 1、真空度小于 6.6×10 pa 每两年一 2、开距在规定值时,在断口间施加额定 次 工频电压 1 分钟应无闪络和击穿现象。

开距检查

超行程检查

1.3 变压器的检修 检修项目 绝缘子检查

紧固件、连接件

绕组检查

铁芯检查

检修标准 绝缘子固定应牢靠 , 表面 清洁,无爬电和碳化现 象。 表面无 爬电 痕迹和 炭 化 现象,绝缘无损坏。紧固 件、连接件不松动,螺栓 齐全紧固,松动螺栓进行 紧固。 导电接触面无过热、灼伤 痕迹。 绕组清洁,表面无灰尘杂 质;绕组无变形、倾斜、 位移,绝缘无破损、变色 及放电痕迹。 检查引线绝缘完好,无变 形、变脆,引线无断股情 况, 接头表面平整、 清洁、 光滑无毛刺,并不得有其 它杂质 ; 引线及接头处无 过热现 象, 引线固 定 牢 靠。 铁芯应平整,绝缘漆膜无 脱落,叠片紧密,边侧的 硅钢片 不应 翘起或 成 波 浪状,铁芯各部表面应无 灰尘和杂质,无生绣、腐 蚀痕迹;片间应无短路、 搭接现象,接缝间隙符合 要求。 螺栓紧固,夹件上的正、

检修周期 每年一次

每年一次

每年一次

每年一次

反压钉 和锁 紧螺帽 无 松 动,与 绝缘 垫圈接 触 良 好,无放电烧伤痕迹。

1.4 高压电机的保养与检测 检修项目 检修标准 清擦电机 机体机座无煤尘无油泥 通风道清洁无煤尘 地脚螺丝、端盖螺丝 连接坚固 检查 电流观测 电机各 相电 流与平 均 值 的误差小于 10% 轴承温度观测 运行时轴承温度低于 80 度 机体温度观测 运行时机体温度小于 130 度 检修接线端子 接线螺丝无松动、无烧伤 风扇检查 叶片无损伤,与轴连接紧 固 轴承的检查与维护 清洗轴承,更换润滑脂 绝缘检测 用 2500V 兆欧表测量相对 地和相间绝缘,测量结果 与上次 记录 值有明 显 变 化时应查找原因,当低于 6MΩ 时不能继续使用,要 解体检修

检修周期 每周一次 每月一次 每月一次 不定期 轴承保养后 不定期 每两月一次 每两月一次 每六个月一次 每六个月一次

二、低压配电系统的检修 2.1 低压系统的组成 MMD1000 型破碎机的低压系统由一条站内皮带(110KW 电机拖动) 、刮料链板 (两台 90KW 电机拖动)及附属设备和控制系统、保护系统组成。 低压进线柜:与变压器低压侧相连,给整个低压母线送电。低压配电柜:每 个配电回路给破碎站低压配电设备供电。 低压变频器柜:板式给料机供电和调速。 PLC 控制柜:安装 CPU 及输入输出模块。 2.2 低压系统的检修 检修项目 检修标准 检修同期 检查除灰 配电室门锁、密封良好 每周一次 空调工作正常 柜面清洁无尘 柜内无积灰

控制回路的检修

交流接触器的检修

继电器无异音 线路、器件无吸附的灰尘。 每月一次 线路中所有连接螺栓和端子 连接坚固。 控制线绝缘良好。 连接螺栓紧固。 每六个月一次 三相同时闭合,接触面积完 整,接触压力一致。 触头磨损深度不得超过 1mm。 外表清洁。 每六个月一次 栅片的完整, 无金属颗粒和黑 烟 触点表面无毛刺,接触良好 三相同时闭合,接触面积完 整,接触压力一致。 连接螺栓紧固。 柜内清洁,无积灰。 每六个月一次 柜内元件安装牢固可靠。 抽屉的抽出和插入应灵活无 卡阻现象。 母排上无灰尘和污垢。 每年一次 支持绝缘子及套管无损坏、 变 形、破裂或脱落。 母线连接处无松动、脱落。 外观无破损。 每年一次 测量并记录绝缘电阻。

断路器的检修

抽屉柜的检修

母排的检修

电缆的检修

2.3 低压电机的保养与检测 检修项目 检修标准 清擦电机 机体机座无煤尘无油泥 通风道清洁无煤尘 地脚螺丝、端盖螺丝 连接坚固 检查 电流观测 电机各 相电 流与平 均 值 的误差小于 10% 轴承温度观测 运行时轴承温度低于 80 度 机体温度观测 运行时机体温度小于 130 度 检修接线端子 接线螺丝无松动、无烧伤 风扇检查 叶片无损伤,与轴连接紧 固

检修周期 每周一次 每月一次 每月一次 不定期 轴承保养后 不定期 每两月一次 每两月一次

轴承的检查与维护 绝缘检测

清洗轴承,更换润滑脂 每六个月一次 用 1000V 兆欧表测量相对 每六个月一次 地和相间绝缘,测量结果 与上次 记录 值有明 显 变 化时应查找原因,当低于 0.5MΩ 时不能继续使用, 要解体检修

三、破碎机保护装置的检修 3.1 破碎机保护装置的组成 破碎机高压电机的保护由高压熔断器、REM 610 电动机保护继电器、失速检 测装置、电机温度检测装置等组成。刮板电机的保护主要由空气断路器、热继电 器配合变频器实现。胶带电机的保护主要有空气断路器和热继电器。另外还包括 高压电机温度保护和破碎机减速机温度保护、 给料机减速机温度保护以及胶带的 打滑、跑偏、堵塞、拉绳保护等。 3.2 破碎机保护装置的检查与调整 3.2.1 REM 610 电动机保护继电器 应用范围: REM 610 具有-系列集成的保护功能,能为电动机故障提供完善的保护。该 继电器能用于由断路器和接触器控制的电机系统。 保护功能包括: 电机过热负荷、电机启动监视、转子堵转、相间过流、低电流、负序保护、 零序电流及断路器失灵保护元件,支持经 RTD 模块输入的热敏电阻热过负荷保 护。 技术数据: 定值 描述 整定范围默认定值 PU scale 保护装置比例因数 0.50 ... 2.50 1 T6x 安全堵转时间 2...120 s 2 s p 权重因数 20...100% 50% Kc 时间常数系数 1...64 1 θ a> 预告警热容量水平 50...100% 95% θ i> 禁止再启动热容量水平 20...80% 40% Tamp 环境温度 0...70℃ 40℃ Is>/In 电机启动电流或 I s>电流定值 1.00... 10.0XIn 1XIn ts> 电机启动时间 0.30...80.Os O.30s 1>>/I n 速断保护电流定值 0.50...20.0 X In 1.00 X In t>> 速断保护时间定值 0.05...30.OsO.05s I0>/In 接地故障保护电流定值 1.0...100% In 1.0% In to> 接地故障保护时间定值 0.05...300 s O.05 s I</In 低电流保护电流定值 30...80% In 50% In t< 低电流保护时间定值 2...600 s 2 s I2>/In 负序电流保护电流定值 0.10... 0.50 X In 0.20 X In K2 负序电流保护反时限时间常数 5...100 5

运行维护与修理 保护装置实际上是不需要维护的。在正常操作条件下不 会有物理和电气方面的损坏。 如果保护装置工作现场周围的大气中含有化学活性 物质, 应定期将保护装置模块从壳内抽出进行检查。在拆卸模块之前一定要保证 你与设备有相同的静电电位,摸一下保护装置的外壳。在检查中要注意下面几个 方面: 保护装置模块、触点和保护装置外壳有没有损坏的痕迹; 保护装置盖或壳内是否有灰尘堆积,如果有应将其吹净; 去除端子、外壳及保护装置内部的锈点或蚀痕。 3.2.2 破碎机电机失速保护 用于检测破碎机电机的堵转信号。 失速继电器将接近开关的信号转换成开关 量输入 PLC。接近开关的安装需注意两点:1.接近开关安装必须与监测装置距离 保持在 1-8mm 之内。2.接近开关位置调整好以后需锁死位置,防止损坏。 四、变频器的维护检修 检修项目 柜体风机检查 运行检查 检修标准 运转无异音,环境通风良好 检查故障记录,记录好新发生的 故障代码和所对应的运行时间。 柜体清洁无尘 操作面板显示清晰 柜内风扇运行无异音 变频器内部清洁无尘 连接部件无变色 通风道无堵塞 控制线连接紧固 滤波电容器无漏涂、变色、裂纹 和外壳膨胀。 导体无由于过热和老化而变色、 变形。 冷 却 风 扇 无 异 常声 音和 异 常 振 动。 导线护层无破裂和变色。 螺栓等紧固件无松动。 光纤无破损。 控制盘端子连接可靠。 电阻无过热变色和开裂。 检修周期 每天一次 每周一次

内部检查清灰

每二月一次

检修紧固

每六个月一次

五、PLC 及触摸屏的维护和检修 PLC 的维护检修 检修项目 检修标准 环境条件 环境温度保持在 0-50 摄氏度。 表面无过量积灰

检修周期 每周一次

电池电压 交流供电电压 清灰 检查紧固

无低电压指示 电源电压在 200-240V 之间。 电压无剧烈波动。 表面及接线盖内清洁无尘 电源及输入输出端子无松动。 柜内端子无松动。 接地线连接紧固可靠。

每周一次 (使用五年后) 每月一次 每月一次 每六个月一次

触摸屏的维护检修 触摸屏在使用中需要的维护极少。在清除屏幕灰尘时必须关闭电源。如 果触摸屏按钮出现无法操作设备时,请先确定通讯是否正常,通讯中断时,屏左 下角会出现相关提示:PLC NOT CONNECT。若触摸屏无显示,请检查供电是否正常, 该屏输入电压为直流 24V,切勿将触摸屏供电电源正负接反,否则有烧毁危险。 六、MMD1000 型破碎机常见电气故障的处理 6.1 起车前设备信号检查 6.1.1 起车前 需要检查的信号有

给料机冷却风扇:检查 机冷却风扇具备集控起车条件。 破碎机润滑油泵:检查 润滑油泵具备集控起车条件。

,则说明给料

,则说明破碎机

给料机变频器:检查 ,则说 明给料机变频器具备集控起车条件。 需要注意:变频器在空开合闸,有集中信号,但是未启动情况下会出现 显示,当集控起车后,按程序运行至该设备时,会自动送电 ,出



,之后几秒,

显示消失,变为



破碎机信号:检查 条件。



则说明破碎机润滑油泵具备集控起车

如果有皮带等其他设备,按照相同方法,检测皮带 送电 集中信号。同时注意是 否有热保护,和拉绳 打滑 跑偏等保护开关报警信号。

设备检查完毕后, 1 检查 联锁信号 按下 在联锁位置。

按钮, 将



6.1.2 按下

,将

打在联锁位置。

6.1.3 检查操作台上 红色 旋转开关,是否旋出。 此时,如果站外皮带已经启动。且已经处于 显示,此时具备集控起车条件。 如果所有设备均 信号正常,屏幕仍然显示 ,则需要重新检查每台设备 状态,则会出现

的信号,及 现场操作箱 停止按钮,看停止按钮是否旋出。 6.1.4 在外部皮带没有启动的时候 。如果需要检查破碎站是否具备起车条件, 则通过 ,将站外皮带打到 位置,如果站内设备具备起车条

件则会出现 。 此时说明站内设备准备完毕。否则请检查现场设备是否送电,是否在集中位置, 是否停止按钮旋出。

注意: 为集控起车必须的条件,如果 没有出现 字样, 且站外皮带已经启动, 请仔细检查 每台设备的情况, (确认 送电 , 集中等信号, 没有热保护等保护开关的动作,停止按钮已经复位) ,然后检查 闭锁关系,站内 站外 是否都处于 联锁 状态 。

6.2 关于

信号的说明:

系统备妥信号,来自程序中,对所有起车条件的检测。 (3 号站)程序图形为:

P01 给料机冷却风扇 P02 破碎机润滑油泵 P04 皮带机 PSJ 破碎机 BP 变频器 QL 为空开送电信号 KH 为热保护信号 SA 为集中信号 PSJZB 为破碎机综保信号 PSJZK 为破碎机远控开关信号 GZ 为故障信号 KSS 为操作台旋转按钮信号 LSJS 为 站内联锁信号 PDXH 为站外皮带信号 PDLS 为 解除站外皮带闭锁 按钮 例如:P04QL 为 P04 皮带机空开送电信号 。 6.3 破碎站通讯故障

点击触摸屏上任何按钮时,都没有反应,当按下“ 按钮时,电 笛不响,去配电室检查发现:电笛预告继电器不吸合 ,观察 触摸屏左下角,出 现 ,此时说明 触摸屏与 PLC 通讯中断,

处理方法:打开操作台柜门,检查触摸屏网线是否插紧,同时,检查 PLC 端网线 是否插紧,同时观察 PLC ,看 CPU 是否运行正常,如果 CPU 运行正常,网线接 头均没有问题,请用校线器检查网线是否有断裂,排除所有故障后,插好网线, 重新启动触摸屏。 6.4 如果现场所有设备检查后均在正常工作位置。站外设备打在 置,但是仍然显示 ,此时,无法判断出问题原因是。 位

请在现场就地箱, 依次将每一台设备 打到 就地 位置 , 就地启动, 如果就地 能 够启动。则打 集中 位置,看触摸屏上是否有集中信号。如果有,这说明该设备 正常,检查下一台设备即可。 注意,就地开破碎机前,必须先就地启动 破碎机 油泵电机 就地开给料机前,必须先就地启动 给料机风扇 ,然后给 变频器上电,之后选

择正转启动

按下 提速按钮,根据情况 调整 给料机速度 即可。


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