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点焊工种应知应会题库


轿车一厂焊装车间点焊工种应知应会试题库
一、填空:
1. 焊钳分为( C )型,( X )型. 2. 焊接压力一般为(4 –6 )bar. 3. 电极头端面尺寸应为(2β (注:β 代表板厚)+3). 4. << 点焊质量检验标准 >> 目视检查中定 : 根据文件检查 ( 焊接位 置),(焊接数量)是否正确,焊点是否(完整),点(间距)是否符合产 品要求.焊点不允许有 (飞溅 ),(裂纹),( 缩孔)和( 压痕过深) 等缺 陷.检查频率为(100%) 5. << 白车身凸焊质量检验标准 >> 中规定: 零件凸焊部位背面必须有 明显的(熔核形态)和(退火颜色)且无(烧穿)和(喷溅) 6. 焊接缺陷种类有(功能缺陷),(外观缺陷),(强度缺陷). 7. 焊接过程分(预压),(焊接),(维持),(休止)4 个循环. 8. 焊钳用(循环水)做为冷却方式. 9. 公司内一次盗窃赃物价值五十元以下给予(书面警告) 10、 表 面 件 主 要 的 冲 压 缺 陷 有 ( 拉 毛 ),( 毛 边 ),( 压 痕 ),( 小 包 群),(波浪), (暗裂)等. 11、TPM 的目标: (零停台) 、 (零缺陷) 、 (零事故) 。 12、在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色,蓝色代表(6bar 气 管) 、黑色代表(12bar 气管) 、绿色代表(进水水管) 、红色代表(回 水水管) 。 13、点焊飞溅飞出的瞬间是(液体) 。

14、TPM 的五大支柱是(消除难点问题) 、 (计划维修) 、 (自主维修) 、 (人员培训) 、 (设备的早期管理) 。 15、员工对设备维护要做到“三好” :管好、用好、维护保养好, “四 会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。 16、点焊是(电阻焊),CO2 焊是(电弧)焊 17、点焊工每天工作前应检查焊钳是否 (对正), 水气压是否(正常), 夹辅具是否(松动),安全装置是否(完整). 18、1 秒(S)=50 周波(HZ) ,1 公斤(KG)=10 牛顿(N) 19、电极帽修锉要求:电极帽表面必须(平整光洁) ,不允许有(金 属粘盖物)或(污物) ,并保证两电极工作面的(同心性)和(平行 性) 20、做好灭火设施的保养、维护,发生火灾时在(保证人身安全)的 前提下进行火灾扑救,紧急救援电话:保卫科(85990110)急救中心 (85990120)健康中心(85990307)报警中心(85990119、85750119、 85905491) 21、员工不准跨越(运转着的)设备和各种(输送带) 、 (输送链) , 并禁止对运行中的设备进行(加油) ,擦拭清扫的工作 22 、环境因素的六种类型: (向大气排放) 、 (向水体排放) 、 (废弃物 管理) 、 (土地污染) 、 (资源能源消耗) 、 (躁声)等社区环境问题 23、现场要求:垃圾做好分类并(定置定位) ;现场无(三漏)现象; 无(危险化学品)泄露;胶桶更换后要有(记录) ;注意胶的(有效 期) ,过期要有(延期指令单) 24、公司的环境方针:三个承诺,一个框架(承诺遵守适用于一汽-

大众的法律及其他要求,承诺污染预防,承诺持续改进,一个框架指 的是目标指标) 25、现场 5S: (整理) 、 (整顿) 、 (清扫) 、 (清洁) 、 (素养) 26、 工作完毕后, 修锉电极, 然后 (切断电源) , (关闭水) 、 (气阀门) , 清理好工作场地 27、点焊工在工作前, (戴好防护眼镜)和其它劳动保护用品。检查 (工位器具)及(零件摆放是否牢固) ,悬挂点焊机的(平衡器)和 (钢丝绳)是否完好,并清除现场有碍生产的物品 28、水芯子与电极帽之间距离为(5)MM 左右 29、焊接时两板之间间隙不得大于(1)MM,焊点的压痕深度不能超 过厚度的(20%) ,电极帽使用最小限度电极帽内底与端面距离不能低 于(3MM) 30、九要素包括: (TPM) 、 (物料管理) 、 (工位组织) 、 (目标管理) 、 (目视管理) 、 (班组工作) 、 (标准化操作) 、 (QRK) 、 (改进活动) 31、发生电火时采用(干粉灭火器)进行扑救 32、点焊工作原理是根据(电流)的热效应。点焊时两个被焊工件首 先在(焊钳)或(焊枪气缸)的作用下通过上下电极压紧,然后通过 焊接电流[一般在几千到几万安培],根据焦耳定律 Q=0.24I 2Rt,在 接触电阻和焊件内部电阻上析出大量的(电热) ,使被焊处金属容化, 达到(焊接温度)后切断电流,在(电极)的压力作用下,容化金属 冷却结晶形成(焊核) 。把两件焊在一起。 33、点焊多数用于(薄板)焊接,接头形式多采用(搭接接头)和(翻 边接头) 。

34、凸焊是(点焊)的一种变形,它的焊接规范与点焊大致相同,凸 焊多用于(薄板焊接) ,凸焊的工艺特点是在被焊的一个工件上用冲 有一个和数个具有一定几何尺寸的(凸点) ,在工件凸点的(接触处) 实现焊接。凸点起着调解(压力)和(电流)的做用,因而凸焊(节 省电能) , (生产率较高) 。 但是凸焊对凸点的几何尺寸, (加压) 与 (通 电控制)的要求比较高 35、操作者根据(PDM 图) 、 (涂胶样件)对零件进行涂胶,由专人根 据(胶桶更换说明)进行更换胶桶,定期更换(软化剂)对(胶泵) 进行润滑 36、过程质量审核的范围从概念说包括哪些方面: (人) 、 (机) 、 (料) 、 (法) 、 (环) 、 (测) 37、VDA 德文直译为(德国汽车工业联合会) 38、为了保障人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为 (36V 以下 )

39、发生电火警在未确认切断电源时,灭火严禁使用(水或酸碱泡沫 灭火气器 ) 40、一切防火措施,都是为了防止燃烧的三个条件同时出现,设法消 除燃烧三个条件中的一个,即控制(可燃物);隔绝(空气);消除(火 源)。 41、气瓶属于(高压)容器,所以使用时要特别小心。 42、一切防火措施,都是为了防止燃烧的三个条件同时出现,设法消 除燃烧三个条件中的一个,即控制(可燃物);隔绝(空气);消除(火 源)。

43、企业在禁火区域动火,一般实行(三级)审批制。 44、一般气压表内按不同压力单位标有两种刻度,两种压力单位分别 为(bar ) ( pa ) 快 ).

45、手动焊钳循环水压差越大,冷却速度越(

46、 (焊接时间)是指在点焊过程中,电极通过的时间,是焊接过程 中的重要环节。 47、 (维持时间)是指从断电开始到电极抬起这段时间,即在压力的 作用下,使塑性环内的液体金属结晶,形成焊核。 48、两相邻焊点间距越(小) ,则分流路经部分电阻越(小) ,而产生 的分流越(大) 。所以点焊时要按工艺要求保持点距,以减少分流的 影响。 49、点焊的优点: (接头质量高) , (辅助工序少) , (无需填加材料) , (生产率高) , (易实现自动化) ,点焊的缺点: (设备复杂) , (无损检 验困难) , (成本高) 。 50、焊钳采用双行程气缸其目的是(躲避工件) 51、操作工在工作时应先关闭(夹具)后进行(焊接) 52、加油站属于(1 级)防火区 53、公司内不得(吸烟)或未经许可进行(明火)作业 54、在 TPM 点检过程中如发现(漏水) 、 (漏电) 、 (漏油) 、 (漏气)的 现象,应即使维修,从而保证安全和节约能源 55、 (点距)即相邻两点的中心距,其最小值与被焊金属的(厚度) 、 (导电率) 、 (表面清洁度) ,以及(熔核)的直径有关 56、在焊接前必须进行工件表面的清理,以保证接头质量稳定。清理

方法分 (机械清理) 和 (化学清理) 两种。 常用的机械清理方法有 (喷 砂) 、 (喷丸)以及(用纱布和钢丝刷)清理 57、标卡由(行走路线图) 、 (操作方法) 、 (现场测速表) 、 (圆点图) 、 (工装辅具及零件卡) 58、行为规范内容包括: (言语) 、 (行为) 、 (仪表) 、 (就餐) 、 (工作) 、 (安全) 59、安全色是表达安全信息含义,红色表示(禁止) 、黄色表示(警 告) 、蓝色表示(指令) 、绿色表示(提示) 60、安全标志分为: (禁止标志) 、 (警告标志) 、 (指令标志) 、 (提示 标志) 61、改进活动由(合理化建议) 、 (KVP2) 、 (改进活动周)组成 62、公司处分包括(书面批评) 、 (书面警告) 、 (留用查看) 、 (解除劳 动合同) 63、超过规定上班时间 30 分钟内上岗,按(迟到)计,超过规定上 班时间 4 小时以后上岗,按(矿工一天)计 64 请病假时同一症状“急诊”诊断书一次公司认可最多不超过(三) 次

二、选择题:
1、焊接是采用(D)方法,使焊件达到原子结合的一种加工方法 A、加热 B、加压 C、加热或加压或两者并用

D、加热或加压,或两者并用,并且用(或不用)填充材料 2、细锉刀一般适用与(A) A、 锉钢 B、锉钻 C、粗加工 D、锉铜

3、几乎可以采用所有的焊接方法来焊接的材料是(D) A、铝 B、铜 C、铸铁 D、低碳钢

4、救助触电者脱开带电体应采用的方法是(A) A、用绝缘物拨开 B、直接用手拉开 C、用铲车推开 D、用链子锁 拖开

三、简答题:
1、什么叫做焊接? 答:通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使两焊件 达到原子结合的一种加工方法. 2、焊装白车身有哪几大总成? 白车身由前结构(前底板、前纵梁、前轮罩、前挡板)后结构(后底板、 后轮罩、)后围、侧围、顶盖、车门、发动机盖、后行李箱盖几大部 分组成。 3、焊装车间常用哪几种焊接方法? 采用:点焊、CO2 焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。其中应用 最广的是点焊 飞溅过大产生的原因及解决方法? (一) 、工件脏、接触不好 解决方法:清理干净

(二) 、焊接电流过大,时间过长 解决方法:适当调节 (三) 、压力过小 解决方法:适当调节

(四) 、电极头端面尺寸过小 解决方法:修锉必须符合要求 4、点焊的焊接规范有几种并说明其定义? 有两种:

(一) 、硬规范:电流大、时间短 (二) 、软规范:电流小、时间长 5、分流的定义? 将有效的焊接电流工作到无效的地方 6、悬挂点焊设备由哪几部分组成? 由焊接变压器、二次电缆、时间调节器、可控硅箱、气压表、水压表、 水管、气管、焊钳级臂、上下电极等组成。 7、常见的点焊缺陷有哪些? 1)飞溅 点 2)裂纹 3)压痕深 4)未焊透 5) 烧穿 6)半

7)缩孔

8)毛刺、

8、对焊接工件的要求是什么? 被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层及其它污物,不允许有 浓缩的油脂,如拉延油等,但允许有一层薄而稀的防锈油。 9、如何检查焊点质量的好坏? A、目视检查:焊点不允许有飞溅、裂纹、缩孔、和压痕过深等外观 缺陷。 B、非破坏性楔形试验:用 Y 形扁铲对准两层板之间的焊点连接处, 用手锤击打焊点能经受住检查负荷的为合格焊点,焊点开裂(基本金 属无损坏)的不合格。 C、破坏性楔形试验:用“Y”形扁铲对准两层板之间的焊点连接处, 用手锤击打,焊点从基本金属上撕开,焊核直径符合要求的为合格。 10、焊装车间是如何控制质量的? A、上、下道工序之间采取内部用户原则,即上道工序的不合格品不

收,本工序不合格品不干,不合格品不下流。 B、质量检查采取自检、互检、专检的方式。 11、焊接对焊钳的要求? 焊钳上、下电极在一条直线上,电极垂直于工件表面,电极焊接面直 径 5-6MM 12、点焊的工艺参数有哪些? 1)焊接电流(A) 电极直径(mm). 13、简单叙述不合格品的处理过程. 答: 发现不合格品时,先隔离标识,然后根据不合格品的形态和产生原 因分别处理.本车间内部产生的废品,按规定时间,由检查员配合质保 部人员共同进行判定处理,填<<废品通知单>>,涂红漆,然后通知车间 现场管理人员组织运走.本车间内部产生的返修品,由生产班长组织 返修,返修后复检并填写返修记录.每周每月进行不合格品问题统计, 挑出主要问题进行整改.因冲压或 CKD 来件产生的废品和返修品,由 车间质量管理人员与质保部人员和供件单位人员共同处理,判定是返 修品或索赔品的不合格零件填写 << 返修通知单 >> 和 << 外协件索赔 单>>,然后依据退回供单位. 14、员工遇到质量问题时如何处理? 答:员工遇到问题后应将信息及时反馈给班组长,班组长根据质量问 题的程度进行处理并将信息反馈给主管现场工程师.对于本工段无法 解决的问题工段工程师应将问题反馈给车间主管质量的现场工程师 并协同质保人员共同处理. 2)电极压力(P) 3)焊接时间(秒,周波) 4)

15、什么是质量环? 答:质量环是不断的采集控制量与给定量进行比较,并依次把控制量 调整到与给定量相符. 16、红蓝卡的使用方法? 答: 当点检中遇到问题时,如自己和本线电/钳工能够处理的填写蓝卡, 本线电钳工无法处理的填写 红卡,由成本中心电钳工处理,并在红/ 蓝 17、 点焊工应知本工位名称,上件名称,上件种类,焊点数量,检验标准 频次 18、气动三联件包括哪些?油雾器的加油标准为多少? 空气滤清器、减压阀、油雾。 三联件中,油雾器加油标准为油杯的 (2/3). 19、影响分流的因素有哪些? 点距、次序、表面状态、二次回路与非焊区接触、装配太紧。 21、 焊接镀锌板时第一次焊接的作用是:(烧掉镀锌层) 。 22、点焊的定义? 答:焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母 材金属,形成焊点的电阻焊方法. 23、点焊的组成及形式? 答:焊点由焊核、塑性环及周围的母材金属一部分组成点焊接头. 形式: (1) 单面单 点 (4)单面双点 (2) 双面 双点 (5)双面单点 (3) 单面多 点 (6)双面多点

24、 焊钳水芯子与电极帽之间的距离是多少?

答:5mm 左右 25、飞溅过大产生的原因及解决的办法? 答:(1) 工件脏:接触不好. (清理) (2) 焊接电流过大,时间过长(适当调节) (3)压力过小 (适当调节) (4)电极头端面尺寸过小. (必须符合要求 d=2? + 3) 26、焊接电流对点焊焊接的影响? 答:在其它参数不变的情况下,电流过大,容易表面烧穿产生严重飞 溅,压痕过深;电流过小时,未焊透,未形成焊核. 27、焊接时间对点焊焊接的影响? 答: 在其它参数不变的情况下, 时间过长产生的热量大, 即容易烧穿, 又影响了生产节拍.时间过 小热量小,产生开焊或假焊. 28、裂纹的产生原因及解决办法? 答:(1)压力不足,适当调节 (2)沒有冷却水或堵了,打开阀门或通冷却水 (3)时间过长电流过大,适当调节 29、击穿的产生及消除? 答:原因:材料之间间隙过大. 消除:两板之间不得大于 1mm,调整焊钳开口,增加预压时间. 30、电极帽使用最低限度是多大? 答:最低限度是电极帽内底与端面距离不能低于 3mm. 31、实例:一个变压器上两把焊钳,一把焊钳在焊接过程中电流突然

变小,为什么? 答:原因:是另一把焊钳已闭合,形成回路. 32、Audi A6 轿车表面采用的是(镀锌)钢板,主要是具有(防腐)性能, 此性能期限为(12) 年。 33、螺柱焊焊接完毕后,应作怎样的检查? 答:螺柱焊焊接完毕后,对所焊螺柱进行检查,原则首件必检,每 50 件进行一次非破坏性试验,正常情况下,进行目视检查,螺柱 外表无焊溜,焊核痕迹明显且均匀,呈圆形视为合格。 34、涂胶设备由哪几部分组成? 答: 由气动柱塞泵、 气动双导柱压盘、 调压器、 挤胶枪四大部分组成。 35、对被焊工件的要求? 被焊件不能有氧化层、 锈蚀、 油漆、 涂塑层等, 不允许有浓缩的油脂。 如拉延油等。允许有一层薄而稀的防锈油 36、职工工伤四不放过? (一) 、事故原因分析不清不放过 (二) 、事故责任者和群众没有受到教育不放过 (三) 、没有采取防范措施不放过 (四) 、责任者没有受到处理不放过 37、过程质量控制的真正含义是什么: 过程质量控制就是控制过程相关要素(人、机、料、法、环、测)在 规定的偏差范围内稳定运行,从而保证质量目标的实现。 38、什 么 是 TPM ? 即全面效率维修,它是一个通过全员参与的维修活动,并以提高设备

利用率为目的的改进系统 39、溶剂使用管理规定? 班组使用:各班组专人负责管理,班组用溶剂擦胶工位准备一个小瓶 用于装溶剂,生产现场严禁存放大量溶剂,严禁桶装的溶剂出现在现 场或存放在班组(保卫科有明确规定) 。溶剂只允许使用擦除零件和 地面多余的残胶,严格禁止将大量溶剂倒在地面用拖布拖地。 使用标准:各工段要制作现场溶剂擦胶使用标准,培训员工正确使用 溶剂。可效仿门盖工段的使用方法,将溶剂瓶盖扎个小孔,并做好溶 剂瓶的防倒措施。 40、使用台虎钳的注意事项? (一) 、台虎钳要固定在牢固的物体上 (二) 、不能用手锤击打手柄 (三) 、注意保养定期在滚动丝杠上加油 (四) 、台虎钳转动锁紧销不能用手锤击打加力 41、如何正确使用砂轮机? (一) 、使用前要仔细检查砂轮是否破裂,安装是否牢固 (二) 、不要在砂轮侧面打磨,要戴好劳保用品 (三) 、身体要站在砂轮机的侧面 (四) 、砂轮搁架与砂轮面距离 3MM (五) 、启动砂轮机后,观察运行状态是否反转或跳动,都正确后在 进行磨削 42、裂纹的产生原因及解决办法? (一) 、压力不足 解决办法:适当调节

(二) 、没有冷却水或堵了 解决办法:打开阀门或通冷却水 (三) 、时间过长、电流过大 解决办法:适当调节 43、什么是返工?什么是返修?二者之间的区别? 返工:对不合格产品采取的措施,使其满足规定的要求 返修:对不合格产品采取的措施,虽然不符合规定的要求,带能使其 满足预期的使用要求 二者之间的区别:返工的结果是使不合格品成为合格品;返修的结果 是保证产品满足预期的使用要求,返修的产品属于不合格品 44、什么叫纠正措施?什么叫预防措施?二者之间有什么区别? 纠正措施:为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望情况的再次 放生,消除其原因所采取的措施 预防措施:为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生, 消除其原因所采取的措施 二者区别:纠正措施是消除已发生的不合格的原因;预防措施是消除 潜在不合格的原因


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