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基于UG的圆柱凸轮参数化建模与仿真加工_论文

第1 0期  21 0 0年 1   0月 文章编号 :0 13 9 (0 0 1 — 2 7 0  10 — 9 7 2 1 )0 0 0 — 3 机 械 设 计 与 制 造  M a h n r  De in c iey sg & Ma ua tr  n f cu e 27 0  基于 U G的圆柱 凸轮参数化建模与仿真加工 术   高东强 黎 忠炎 毛 志云  ( 陕西科技 大学 , 西安 7 0 2 ) 10 1  Pa a r me r   d ln   ds mua i nma h nn   f h  y id ia  a b s d o   g ti mo el gan   i lt   c i igo   ec l r l m  a e   nu   c i o t n c c GAO  n -q a g,   h n -y n, Do g i n LIZ o g a MAO  i y n Zh — u   ( h ni n es yo c n e&T c n l y X ’n7 0 2 , hn ) S a x U i ri f i c   v t Se eh o g , ia  1 0 1 C ia  o 【 摘 要】 以直动滚子从动件 圆柱凸轮为例介绍了基于U G的圆柱凸轮参数化建模方法,并通过运动  仿 真对建模 结果进行 分析验证 , 以及运 用 U /AM模块对 圆柱凸轮 的加 工刀轨 进行 了模拟 , GC 为空间凸轮机  构的设计 与数控 加工提 供 了参 考依据 。   关键 词 : G; U 圆柱 凸轮 ; 化 ; 参数 数控加 工  【 bt c】T ea iet e cl di l o   i  eti a  as t g o o e a n xm l t A s at h rc  a s y nr a c n wt r in rtnl i   lw r s n ea pe o r tl k   i c   i h c l e r an f l        it d c h  eh do  ec l dia ci p rm tcm d ln  ae nU tru hmoi  i uai     nr u etem to   t  y n r l a  aa r   o e i bsdo  G, o g  t ns l o t o fh i c  n e i lg h o m t no a a z  dv ry tersl    o el g ad ueU /AM mo u  o h ol ah o  l dia cm n yea  ei    eut o m d ln ,   s GC   d l frteto p   c i r l a   l n f h sf i n   e  t f y n c   m c ii    mua , hc r ie  f rn e o  eds na dn m ri  o t l a hnn   te p t   a hnn t s l ew i p o d s r ee c f rh ei  n  e c cnr   c ii o h  a a goi t h v ae t g e a l om gf s i l c m  c nim. a me ha s   Ke   r s: y wo d UG ; ln ia   a ; r m e rc; Cy i dr c lc m Pa a t i NC  c n n   ma hi i g 中图分 类号 :H1 文献标 识码 :   T 6 A 1 引言  此, 寻求一种三维的凸轮设计与建模方法 已成 为设计者十分关注  目前 , 国内外能够实现三维造型设计 的软件有很多,   凸轮机构作为机械式信息贮存与传递 的基本元件 ,因结构  的问题之一 。 re U 、o d ok 等 / i G为 平 台 , 绍 了直 动  介 紧凑 、 能够实现各种复杂运动等优点 , 被广泛应用 于机械 自动化  如 Po 、 G S l w rs 。本 文 主 要 以 U 并通过仿真过程  及运动传输领域。传统的凸轮机构设计 多采用作 图法和解析法 , 滚子从动件圆柱凸轮三维模型参数化设计的方法 ,   生 GC M模块对  它们都是基于二维 的设计方法 , 多用于平面凸轮的设计 。随着现  对运动结果与设计的~致 『进行验证 ,以及运用 U /A 代机械传动的快速发展 ,空间凸轮机构 的应用已越来越广泛 , 因  圆柱凸轮的加工轨迹进行 了模拟。   ★来 稿 日期 :0 9 1— 9 20 — 2 2  ● ◆ I I ◆ ◆   l● U i◆ I i I   ● ● ● ◆ i ◆ h ● ● ● ● I ● ◆ ◆ ● ● 一 ● I i ● ● ◆ ◆ ●   是脱 层材 料 的边 界 , 料脱 层损 失 后 , 裂 纹 也就 没 有 了 。 材 该微   5降低微动损害 的措施  根据以上的分析情况可知, 在不考虑环境气体成分 、 高温、 湿  作是—种裂纹成核点形成的外界推动力 , 而裂纹成核点形成的微  度及腐蚀介质的情况下 ,影响管螺纹微动损伤和微动疲劳强度 、 寿  观机理应是共性的。无论是普通疲劳还是微动疲劳, 裂纹成核点  命 的主要控制参数有:1接触表面及其附近地区的应力场 , () 即应力  及微裂纹的萌生点都应在这样的点上 : 该点所承受的应力 比该点  的大小和分帮清况 。2在载荷循环中, () 接触表面上的相对滑动量的  周 围的应 力高 , 应 力集 中点 。 是   人小和分布。() 3接触表面的摩擦系数。() 4材料 J质。 生   个构件宏观上的应力集 中,一般发生在承力截面突变的  针对以上影响因素 , 为提高管螺纹的密封性能, 实际应用 中  一 裂纹成核点在微动疲 劳中, 应与微动有关 。但微动的作用 , 可看