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锅炉钢架安装作业指导书












工程名称::石家庄东方热电二厂高温热水锅炉工程
编号: 002

作业项目名称:钢架组合安装 编制单位:山西华通电力工程有限公司

编制: 批准: 审核:

日期: 日期: 日期:

出版日期

2010·11

版次

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中电投石家庄供热有限公司 2×168MW 热水锅炉作钢架组合安装作业指导书





一、适用范围……………………………………………………2 二、编制依据……………………………………………………2 三、工程概况及主要工程量……………………………………2 四、作业人员的资格要求………………………………………3 五、主要施工机械及工器具……………………………………3 六、施工准备……………………………………………………4 七、作业程序……………………………………………………4 八、作业方法,工艺要求及质量标准…………………………5 九、工序交接及成品保护………………………………………8 十、安全文明施工………………………………………………9

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中电投石家庄供热有限公司 2×168MW 热水锅炉作钢架组合安装作业指导书

一、适用范围: 本作业指导书适用于中电投石家庄供热有限公司 2×168MW 热水锅炉 扩建工程的 5#锅炉本体钢架的组合安装。 二、 编制依据: 2.1 济南锅炉厂钢架图纸(65106-1-0) 。 2.2 济南锅炉厂有关技术文件。 2. 《石家庄东方热电二厂 2×168MW 高温热水锅炉扩建工程施工组织总 3 设计》 (山西华通电力工程有限公司) 2.4 《 锅炉专业施工组织设计》 (山西华通电力工程有限公司) 2.5 《电力建设施工及检验技术规范》 (锅炉机组编) (DL/T5047-95) 。 2.6 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)。 》 2.7 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009-92) 》 。 2.8 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95) 。 三、工程概况及主要工程量: 3. 工程简介: 1 中电投石家庄供热有限公司 2×168MW 热水锅炉扩建 工程,锅炉为济南锅炉厂生产的 QXF168-1.6/130/70-A 型循环流化床锅炉, 其炉架为四排全钢结构,主要由本体钢架柱梁部份(65106-1-0) 、炉顶钢架 顶板部份(657313-0) ,加固钢架即垂直支撑(65106-1-0)组成。三组卧式 空预器管箱布置在炉后单独的烟道内,炉前布置了九只煤气燃烧器,其中 三个高炉燃烧器。

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炉架以 Z1-Z11 锅炉中心线对称布置四排立柱,由炉前向炉后依次为 Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6,Z7,Z8,Z9,Z10,Z11 柱,分别以上,中, 中,下四段出厂,其中 Z1,Z2,Z3,Z5 总长 41.1MZ6,Z8,Z9,Z11 为 42.1m,中间 Z4,Z7,Z8,Z9,Z10,Z11 为短柱间由联系横梁,垂直支撑 形成框架,Z1,Z2,Z3,Z5,Z6,Z8,Z9,Z10 布置大板梁,其间由次梁, 小梁形成框架,钢结构连接均采用焊接方式。 3.2 主要组合方案:根据施工组织总设计方案,锅炉钢架立柱 Z1-Z4 分别 在地面整根拼装, 并组合成四片框架, 分别从炉前开始 Z1-Z2, Z3-Z5, Z6-Z8, Z9-Z11,由 300t 汽车吊装就位,组合件以外的横梁、加固钢架、炉顶钢架 大板梁及其余次梁小梁单件吊装。 本体钢架组合安装在扩建端 Z2-Z3 柱间标高在 0 米以上联系梁缓装, 用 作的吊装开口,待水冷壁安装到位后进行封闭。 3.3 主要工程量: 本工程钢架安装工作量如下: 本体钢架: 270T, 固钢架: 33T ,总计安装重量: 377T。 四 作业人员的资格要求: 4.1 参加作业的人员必须有一定的施工经验或经过岗位培训,达到上岗条 件。 4.2 参加钢架安装的人员必须经过体检符合登高作业条件,并经过三级安 全教育考试合格。 4.3 电焊工,起重工,操作工等特殊工种必须持证上岗。 4.4 参加作业人员必须熟悉钢架图纸,本作业指导书,并经过质量安全, 炉顶钢架: 24T, 加

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技术交底。 4.5 钢架组合安装作业人员配备: 施工负责人: 技术管理: 钢架安装工: 1人 2 人, 20 人, 焊工: 起重工: 4—6 人 5—6 人,

五、 主要机械及工器具: 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 设备名称 300t 汽车吊: : 20t 汽车吊: 电焊机: 50 米钢卷尺: 15 公斤弹簧称: 水平仪: 经纬仪: 水平管: 水平尺: 手拉葫芦(1-5T) : 卷扬机(3T~5T) : 起重工具: 需要 六、施工准备: 6.1 主要材料设备准备:
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数量 1台 1台 4—6 台 2把 1把 1台 1台 一根 一把 若干 各2台 能满足施工

备注

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6.1.1 钢架设备按组合要求有序进场。 6.1.2 柱基础垫铁已配置齐全。 6.1.3 焊条已按要求烘焙好。 6.1.4 吊装用钢丝绳,缆风绳,硬支撑等已准备好。 6.2 技术准备: 6.2.1 锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉,图纸会审结束。 6.2.2 施工人员已学习本作业指导书,并经过技术人员进行技术、安全、 质量交底。 6.2.3 锅炉开工报告已审批。 6.3 现场条件准备: 6.3.1 组合架已搭设好并经验收合格。 6.3.2 钢架柱基础砼已满足强度要求,其纵横中心线已经中间交接。 6.3.3 现场通道畅通,满足钢架组合,运输,吊装条件。 6.3.4 机械已进入现场具备投运条件。 七、作业程序: 钢架安装作业流程: 基础划线→垫铁配置→设备清点编号检查→钢架单根立柱拼装→立 柱框架组合→组件验收→吊装加固检查→抬吊板直→安装就位→联系梁垂 直支撑安装→立柱框架整体复查找正→大板梁划线检查→大板梁吊装就位 →大板梁整体找正→次梁小梁安装→钢架整体复查找正→柱脚底板固定→ 二次灌浆。 八、 作业方法、工艺要求及质量标准:

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8.1 锅炉基础划线,垫铁配置。 8.1.1 根据土建专业移交的锅炉纵横中心线及标高结合锅炉钢架平面布 置图,划出各柱基础纵横中心线,并复核各柱间尺寸及对角线,其允许偏 差如下: 检测项目 ≤10m 柱子间距 >10m 柱子相对应对角 线 ≤20m >20m ±2 3 4 允许偏差(mm) ±1

注:测量用钢卷尺应经过校验,测量时用弹簧称拉紧,紧力为 10Kg。 8.1.2 根据土建专业提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并作 好记录,并以此初步确定垫铁高度,每组垫铁不超过 3 块,其长度超出柱 底板两边不小于 10mm,宽度为 120mm。 8.2 钢架的组合: 8.2.1 设备清点编号,检查: 8.2.1.1 根据钢架图纸及组合要求对钢架设备进行编号。 8.2.1.2 外观检查有无锈蚀,重皮和裂纹等缺陷。 8.2.1.3 检查制造厂焊接质量有无缺陷。 8.2.1.4 检查外形尺寸是否符合要求,其质量标准如下: 检查项目 主柱检查 柱弯曲度 柱扭转值 允许偏差(mm) ≤1/1000 且≤10mm ≤1/1000 且≤10mm

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柱脚底板垂直度偏 ≤5/1000 底板宽 差 柱脚底板平整度 板梁检查 板长度(主梁) 板梁长度(次梁) ≤5/1000 底板长 ±15mm -10 mm 0 mm 板梁高度偏差 (H≤1600mm)±3mm (H≤300mm) ±5mm 板梁腹板中心偏差 板梁旁弯度: 板梁扭转值: 板梁垂直挠度 ≤5mm ≤1/1000,且≤10mm ≤1/1000,且≤10mm ≤30 (向上) ≤5mm , (向 下) 横梁检查 梁的挠度和旁弯度: ≤1/1000,且≤10mm 梁长度偏差 (≤1000mm) 0、-4 (≤3000mm) 0、-6 (≤5000mm) 0、-8 (>5000mm) 0、-10 8.2.2 立柱拼装: 8.2.2.1 将钢架立柱上,中上,中,下四段分别划出左右中心线,预组 合。 8.2.2.2 复核立柱总长,及各层托架标高使其满足以下要求:
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检查项目

允许偏差(mm)

对 接 中 心 线 偏 ≤1.5 差: 总长度偏差: 柱弯曲度: 柱扭转值: 托架高度偏: +2、-8 ≤1/1000,且≤10 ≤1/1000,且≤10 +2、-4

8.2.2.3 先焊接柱间对接接头,然后焊接腹板,焊接时要注意次序,防 止变形超标,考虑柱接头焊接收缩量应使立柱总长度未焊前控制在+6mm 左右。 8.2.2.4 复查立柱左右中心线并作好标志,并将左右中心线引至底板上。 8.2.3 立柱框架组合: 8.2.3.1 根据 Z1-Z2(或 Z3-Z5)间距,划线放样,将同一侧 Z1 柱,Z2 柱(或 Z3、Z5)根据图纸尺寸找正放平,并焊好限位,考虑焊接收缩量, 柱距尺寸 Z1-Z2、 Z3-Z5、Z6-Z8、Z9-Z11 组件以+4mm 为准。 8.2.3.2 立柱框架组合时以柱顶平面为同一基准点,复核两柱间横梁, 托架标高偏差,其质量标准如下: 柱间距偏差 弯曲度 扭转值 柱间平行度偏差 梁标高差 ≤0. 7/1000, 且≤7mm ≤1/1000,且≤10mm ≤1/1000,且≤10mm ≤0. 7/1000 且≤7mm ≤±3 mm

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组合件对角线差

<1/1000,且≤10mm

8.2.3.3 如两柱间横梁托架标高差不能满足要求,则以板梁托架标高为 基准,进行调整。 8.2.3.4 以同一柱顶面标高为基准划出各柱一米标高点,做好标记。 8.2.3.5 根据各立柱一米标高点做好各立柱底板实际标高记录,以此确 定各立柱底板的具体垫铁高度,立柱框架组合完后,应焊接吊装用钢爬梯, 并在需要安装横梁处(指高空安装)做好脚手抱箍。 8.3 钢架安装: 8. 1 根据施工组织总设计及锅炉专业组织设计, 3. 结合锅炉钢架具体结构, 钢架安装顺序为炉前起 Z1-Z2 组件→Z3-Z5 组件→Z6-Z8 组件→Z9-Z11 组 件→联系梁→垂直支撑安装→Z1-Z3 大板梁→Z6-Z9 大板梁→其余次梁小梁 →空预热器梁→燃烧装置。 8.3.2 立柱框架吊装: 8. 2. 由 300t 吊车同 70t 吊车两台配合将框架组件抬吊板直进行就位。 3. 1 8.3.2.2 单片框架就位后,需用缆风绳固定好再找正。 8.3.2.3 各立柱框架就位后,找正立柱垂直度及柱间尺寸,并固定好。 8.3.2.4 调整垫铁高度,确保各立柱一米标高线偏差≤2mm。 8.3.2.5 利用 25t 吊车依次安装各柱间联系梁及垂直支撑。 8.3.2.6 立柱整体找正,其质量标准如下: 柱脚中心线偏差: 立柱标高差: ±3mm ±3mm

各 立 柱 间 相 互 标 高 ≤2mm

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差: 各立柱间距差: 立柱垂直度偏差: 立柱对角线偏差: 8.3.3 板梁吊装: 8.3.3.1 炉顶钢架为 Z1-Z3,Z6-Z9 拼装,其余散装,在各立柱板梁托 架上方划出各板梁中心线。 8.3.3.2 炉顶钢架安装质量标准如下: ≤0.7‰,且≤7mm ≤0.7‰,且≤10mm ≤1‰,且≤10mm

梁标高偏差:

±3mm

梁水平度偏差: ≤3mm 梁 间 对 角 线 偏 ≤0.7‰,且≤7mm 差: 梁间距偏差: ±3mm

梁平行度偏差: ≤3mm 8.3.3 顶板梁钢架整体找正完毕,则可将基础上的钢筋热弯贴在柱脚底板 上,焊接固定,钢筋加热温度不超过 1000℃,钢筋与立筋板的焊接长度为 钢筋直经的 6-8 倍,且双面焊。 8.3.4 待锅炉大件吊装结束后,对锅炉基础进行二次灌浆,此项工作由锅 炉专业书面通知土建专业实施。

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九、工序交接及成品保护 9、1 坚持“安全第一,预防为主”的生产方针,认真执行国家有关安全生 产的方针,政策,法规和规定等,遵循电力建设的客观规律,严格按程序 施工。 9、2 建立以分公司经理为中心的安全管理网络,分公司设有专职安全员落 实各级安全生产技术责任制和必要的安全管理规章制度。 9、3 组织施工人员认真学习常熟分公司编制下发的《安全施工实施细则》 《安全施工奖罚暂行办法》 《现场用电管理规定》 《脚手架施工实施标准》 等制度规章,并经过考试合格后上岗作业。 9、4 各施工项目开工前,均需进行详细的施工技术,安全,质量交底,没 有交底的项目施工人员有权拒绝施工。 9、.5 进入施工现场必须正确佩戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,安 全带应挂在牢固可靠的上方,高空作业要穿登高鞋,高空临时平台要设栏 杆,并焊接固定。 9、6 高空作业人员必须经过体格检查,合格者方可上岗。 9、7 高空作业所有工具应经常检查,小工具放入工具包,大工具应栓保险 绳。 9、8 脚手架应由专业竹工搭设,应牢固可靠及安全。 9、9 夜间作业时,施工现场必须有足够的临时照明。 9、10 吊装前地面管沟及孔洞应加设盖板。 9、11 吊装前应对所有受力件的焊缝作一次全面检查,发现问题及时处理, 点焊的构件严禁起吊,被吊件下方不允许连带不牢固的零星附件。

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9、12 吊装时所有吊装机具均需检查并处于良好状态。 9、13 组件的吊装重量在吊装前需加以核算,并提供准确的重心以便确定 合适的吊点位置.起吊所用钢丝绳等吊具需经计算后方可选用。 9、14 起吊大件时必须在吊离地面 100mm 左右时停顿检查确认一切正常方 可起吊。 9、15 二台吊车抬吊大件时,经精确计算各自分配吊重,并填报安全施工 作业票。 9、16 大件吊装期间,使用电源电压必须稳定可靠且有人监护。 9、17 遇有大雾,雷雨及 6 级以上大风等恶劣天气应停止一切吊装。 9、18 大件吊装时起吊物下方严禁站人或通行,顶板穿吊杆属特殊情况应 采取相应的措施,工作人员必须集中精力,吊车刹车装置须可靠。 9、19 大件吊装就位时,必须待组件放稳固后经过施工负责人检查认可后 方可松钩。 9、20 大件吊装应统一专人指挥,且需持证上岗,有关人员坚守岗位,精 心操作。 9、21 混凝土达到养护期且强度符合设计要求方可进行锅炉钢架组合的安 装。 9、22 锅炉平台扶梯要根据施工情况及时安装就位,确保施工人员的安全。 9、23 严禁私拉乱接电源,现场电源应有可靠的接地装置。 9、24 严禁跨工种作。 9、25 挡风设施应采用防火油布,现场应配有足够数量的消防器材。 9、26 夏季施工应做好防暑降温工作,冬季施工做好防滑,防冻,防寒工

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作。 9、27 及时清理现场的施工边角料,切实做到工完,料尽,场地清。 9、28 加强施工现场的安全文明施工的检查和监督,进一步落实安全管理 经济责任制,建立激励机制,切实作好安全工作。 9、29 钢架吊装区域应设置警戒,并派专人监护,非吊装人员严禁进入该 区域。 9、30 在施工过程中需临时通行的构架梁部位应拉好软钢索钢芯安全绳。 9、31 施工人员上下必须沿钢筋爬梯通行,严禁沿斜梁或采用其它方式攀 登。 9、32 上下通信应采用步话机联络,施工人员严禁带病工作。 十、技术记录: 10、1 炉架基础划线记录。 10、2 炉架安装找正记录。 10、3 炉架基础中间交接记录。 10、4 锅炉开工报告。 10、5 炉架基础允许二次灌浆签证。 10、6 炉顶大板梁划线检查记录。 10、7 钢架组合安装验收记录。 10、8 设备缺陷及处理记录。

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