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纸浆造纸清洁生产审核报告


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纸浆造纸

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目录
前言...................................................................................................................................................4 039 牛旭杰 ................................................................................4 第一阶段 筹划与组织 1.1 获得企业高层领导的支持和参与.....................................................................................4 1.2 组建企业清洁生产审核小组.............................................................................................4 1.3 制定审核工作计划............................................................................................................5 1.4 宣传和教育.........................................................................................................................6 第二阶段 预评估 042 李炯.............................................................................................7 2.1 预评估的目的个人............................................................................................................7 2.2 现状调研考察....................................................................................................................7 2.3 确定备选审核重点............................................................................................................7 2.4 确定审核重点....................................................................................................................8 2.5 设置预防污染目标............................................................................................................8 2.6 提出和实施无/低费方案..................................................................................................9 2.7 纸浆造纸的生产工艺流程..............................................................................................10 8 浆水物料平衡图................................................................................................................. 11 第三阶段 审核 045 范晔......................................................................................................12 3.1 审核重点资料简述..........................................................................................................13 3.2 物料平衡.........................................................................................................................13 3.4 分析废物产生原因.........................................................................................................15 第四阶段 方案的产生与筛选 046 贾文斌 ...........................................................................16 4.1 方案的产生与汇总..........................................................................................................16 4.2 方案筛选..........................................................................................................................16 刘锋朔.....................................................................................18 第五阶段 可行性分析 047 1 方案简介.............................................................................................................................19 2 技术评估..............................................................................................................................19 3 环境评估.............................................................................................................................19 4 经济评估.............................................................................................................................19 5 方案简介.............................................................................................................................20 6 技术评估.............................................................................................................................20 7 环境评估.............................................................................................................................20 8 经济评估..............................................................................................................................20 9 确定推荐方案......................................................................................................................20 049 梁陆影.........................................................................................21 第六阶段 方案实施 (一)组织方案的实施.........................................................................................................21 (二)汇总已实施方案的成果.............................................................................................22 已实施清洁生产方案(按审核八个方面分类)统计汇总表 .....................................................22 (三)评价已实施方案的中低/方案的成果........................................................................23 (四)分析总结方案实施后对企业的影响 .........................................................................23 郭鹏亮.................................................................................24 第七阶段 持续清洁生产 050 (一) 建立和完善清洁生产组织.......................................................................................24 (二) 建立和完善清洁生产管理制度...............................................................................24

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(三) 持续清洁生产计划...................................................................................................24

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前言
造纸行业是我国重要的支柱产业,但同时也是能源消耗较大、污染较严重的 行业之一。虽然近年来废纸原料在我国造纸原料中所占的比例不断上升,以废纸 为原料的造纸企业也越来越多,这一定程度上减轻了对环境的污染。但是,废纸 原料造纸仍要消耗大量的生产用水、 排放诸多污染物质, 尤其是脱墨废水和废渣, 对环境造成较大的危害。如何在保障国家支柱产业生产的同时,做到经济效益与 环境效益的双赢,清洁生产审核为之提供了一条可行的、有效的途径。清洁生产 审核的基本思路是,对生产的全过程实行管理与控制,最终实现经济效益和环境 效益的统一。它很好地解决了传统的“末端治理”模式的投资运行费用高、无经济 效益、资源不能得到充分利用等弊端,是工业污染防治的最佳手段,是转变经济 增长方式的重要举措,也是实现工业可持续发展的必由之路。

第一阶段 筹划与组织
1.1 获得企业高层领导的支持和参与

039 牛旭杰

2004 年 10 月,在上级领导的亲切关怀下,XXX 有限公司被列为清洁生产审 核企业,这对企业的现在和将来,都具有深远的现实意义。一方面,实施清洁生 产审核有利于企业从源头削减污染物, 实现原材料的最大资源化与废物产生的最 小量化,减少对环境的不利影响。另一方面,通过实施清洁生产方案可以节约能 源与原材料。董事会将清洁生产审核作为当前工作中的一项重点来抓。特成立清洁生产审
核小组,组长由公司董事长 xxx 同志担任,全面负责组织协调工作;监事会主席、企管科长 xxx 同志具体负责各生产车间和有关科室的工作。通过采取多种形式的宣传教育,使全体干 职工了解了清洁审计的内容与意义, 从而自觉积极参与到这项工作中来, 努力完成这次清洁 生产的审核任务。

1.2 组建企业清洁生产审核小组
组建一个有权威的清洁生产审核小组是顺利实施企业清洁生产审核的保证。 为此,董事长 xxx 同志立即召集有关的车间、部门领导召开专题会议,研究布置 清洁生产的各项工作,搞好厂内清洁生产的审核、教育与发动工作。同时成立了 以公司董事长 xxx 同志为清洁生产审核小组组长全面负责组织协调,监事会主 席、企管科长 xxx 同志具体负责各生产车间和有关科室的工作。

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1.3 制定审核工作计划
通过清洁生产专家的现场指导,审核小组的反复研究,制编制了详细的审核计划。

表2-1
序号 姓 名

清洁生产审核小组成员及工作职责分配表
审核小组 成员 职 务 职 责 投入时 间

组织和协调公司各部门 1 组长 总经理助理 工作,负责审核组的全面工 作, 编写清洁生产审核报 告。 参与筹划与组织,负责 2 组员 总经理助理 审核全过程,协助编写审核 报告。 参与筹划与组织,负责 3 组员 副总 审核全过程,协助编写审核 报告。 负责现场调研、资料收 4 组员 二车间主任 集、物料平衡,参与方案的 产生、削减、实施,设备能 耗测算。 负责现场调研、资料收 5 组员 一车间主任 集、物料平衡,参与方案的 产生、削减,协助编写审核 报告。 参与现场调研、资料收 6 组员 定型车间主任 集、方案产生、削减,负责 设备能耗测算。 7 组员 准备车间主任 全过程参与现场调研、 资料收集、方案产生、削减。 协调公司环保工作,负 8 组员 污水站负责人 责资料收集, 参与现场调研、 评估,协助编写审核报告。 负责清洁生产方案的经 济可行性评估及清洁生产费 40天 40天 40天 40天 40天 40天 40天 30天

9

组员

财务经理

30天

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用的管理。

1.4 宣传和教育
在全厂范围内开展各种形式的清洁生产宣传教育活动,利用宣传栏,菏达纸 业报等形式普及清洁生产的基本知识。 同时由山东鲁华环境保护研究所清洁生产 审核师对我厂工程技术及管理人员进行了清洁生产审计知识培训。 通过培训使厂 里的每位管理人员尤其是审计小组里的成员了解了清洁生产的内容与意义, 掌握 了清洁生产审计的方法,从而调动了广大职工开展清洁生产工作的积极性。通过 集思广义,努力找出生产中存在的实施清洁生产的障碍并且提出好的解决方案, 力求将本次审计工作落实到处。

障碍

问题
1、认为清洁生产审核加 入了工作量 2、认为清洁生产审核需 增添一些检测控制设 备, 担心会出现投入过 多,收效不大的局面。 1、 对清洁生产审核感到 陌生,缺乏信心。 2、 怕找不到环境预防的 存在问题和可行性的 成熟技术。

解决方法
1、加大宣传力度,并采 取定任务的办法采取 可行的奖惩制度。 2、反复讨论工艺流程合 理布点, 剔除一些重要 并且复杂的测试点。 1、 靠专家培训。 2、 组织专业人员攻关, 向兄弟单位借鉴, 引进 先进技术。

思想障碍

生产技术障碍

管理障碍

1、 职工水平低,不能胜 1、 审核小组成员要靠上 任安排的岗位。 抓,相互协调取长补 2、 怕各单位部门对清洁 短,解决问题。 生产认识不足, 应付了 2、 宣传清洁生产的重要 性, 各部门必须认真对 事。 待, 确保完成其承担的 任务。 怕缺少实施预防污染方案 首先实施有效益的无、低 的资金 费方案,积极筹措资金。

经济障碍

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第二阶段

预评估

042李炯

2.1预评估的目的个人
预评估是清洁生产审核的第二阶段,目的是分析和发现清洁生产的潜力和存在 的问题,确定企业的审核重点,制定清洁生产达到目标,同时实施明显和简单易 行的增产、增效、节能、降耗和废弃物削减及综合利用措施. 清洁生产审核小组对全厂各车间的废物排放量、 废物毒性和环境代价进行了全 面调研和现场考察,根据企业实际情况,确定审核重点为制浆四车间和抄纸八车 间,并根据国内外同行业的生产水平和排放状况设置了审核重点的污染预防目 标。

2.2现状调研考察
审核小组根据审核要求,组员分别到各车间、科室座谈,并收集了全厂以下资 料,包括: 企业地理位置图(见图1-1); 企业组织机构图(见图1-2); 企业平面布置图(见图1-3); 企业原辅料和能源消耗一览表(见表1-1); 企业概况及环境保护现状(见第一章内容); 企业废物产生原因分析(见表3-2); 制浆四车间、抄纸八车间工艺流程图(见图3-1); 山东菏达纸业有限公司的废物包括废水、废尘、废渣等,主要来源于新闻纸车 间和双胶纸车间, 其特征、 排放量: 新闻纸车间水排放量300t/h, COD为1122mg/l, 双胶纸车间废水排放量200t/h,COD为1240mg/l。

2.3确定备选审核重点
清洁生产审核重点的确立,是整个清洁生产过程的关键步骤和重点工作,在对 企业进行预评估过程中审核小组成员及工艺专家多次赴生产车间考察、调研,并 与现场技术人员和工人座谈询问,经过对企业现状调研考察及横向对比,初步认 为山东菏达纸业有限公司在生产过程中,某些工段的生产效率低,工艺布置不合 理,能耗、水耗的量过大。通过对某些工段进行简单的改进,即可获得显著的经 济及环境效益。为此,审核小组在全面考虑企业的财务、物力、技术能力及其际 条件基础上,确定了以下几个备选审核重点(见表3-3)。

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2.4确定审核重点
审核小组利用权重总和计分法, 从废物量、 主要消耗, 清洁生产的潜力与机会, 环保费用等方面进行总和计分排序,根据排序结果(见表3-4)和公司长期发展 规化以新闻纸为主逐步淘汰麦草制浆,确定本次审核重点为制浆四和八车间。

2.5设置预防污染目标
在确定制浆四、抄八车间为本次清洁生产审核重点后,为减轻其产生的废水对 污水处理造成负担,减少物耗、水耗和降低成本,审核小组考虑到车间各种污染 物的排放情 况及除害程度,根据山东菏达纸业有限公司的实际工作情况,结合环境治理要求

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和清洁生产工作安排,提出以下预防污染的目标(见表3-5)。

2.6提出和实施无/低费方案
根据清洁生产的目的和清洁生产审核方法, 清洁生产审核小组成员时刻注意发 现清洁生产潜力,得出无低费方案.在预评估考察现场过程中,及时发现并提出 以下无低费方案, 并在审核过程中及时实施,获得了一定的经济效益和环境效益。 1、严格备品配件采购程序,确保采购产品的质量 备品配件的购买必须履行由使用部门报分管科长,由分管科长核清分类呈报, 经总经理批准后,再由供应科按程序到厂家进货。进货后,由供应科组织配件申 报单位及车间有关人员进行验收。验收合格后方可接收。 2、改善原材料存放条件,减少原料变质、流失 进厂木浆和钙粉的堆放应减少露天存放,不应与地面直接接触,以防受潮变质 和流失。 3、严格进厂辅料验收程序 供应科组织生产科、设备科、质检科等部门每个季节都对原辅料供方进行全面 评价和选择, 确定质量好, 信誉高, 供货及时的生产厂家为合格供方。 确定以后, 辅料应优 先从选择的供应方采购,辅料到货后,对能检验的辅料及某些项目,由供应科组 织质检科等部门进行检验, 对不能检验的辅料及项目应联系相应的检测部门进行 抽检, 检验内容包括:合格供方提供的ISO9000标准的有关证件;提供产品合格证或检 验报告;有关使用部门的使用效果说明;主要技术指标的复检结果等。 4、制定并完善相应的操作规程提高职工操作技能 为实现生产岗位优化操作、使生产安全平稳运行、提高原料利用率等目的,公 司统一组织人员对各车间生产进行了有针对性的实地调查和分析,修订、规范了 单元操作规 程和技术文件,严格了现场操作,实施了岗位练兵、应急事故处理演练等,增强 了职工责任心,提高了职工的技术操作技能和业务水平。 5、为使安全平衡运行,提高原料利用率的目的,公司组织有关人员对各车间生 产工艺进行了科学客观地研究和修订,进一步严格了工艺考核制度与标准,并通 过培训进行技术指导,通过现场检查,严查跑冒滴漏,在实践中提高了职工技术 水平,从而减少了不必要的意外损失。 6、加强设备管理,杜绝跑冒滴漏 公司加强了对全厂物资的管理,确保设备备品配件的供应,同时实行全员设备

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维修管理,特别是对重点设备的管理,坚持向技术改造和现代化管理要效益。提 高了设备运 行完好率,减少了设备投入,提高了经济、环境效益。 7、减少孔径,提高洗涤效果,毛布洗涤水管上孔径适当减小可提高水压,提高 对毛布的冲洗效果,还可节约部分用水。 8、建立工作标准化体系,健全岗位责任制,完善工作标准,技术标准和管理标 准, 围绕公司年初制定的质量方针和目标,结合ISO9002质量体系,公司规范完 善了工作标准化体系,进一步明确了各部门职责,完善了岗位责任制,共规范工 作标准、技术标准、管理标准,其中将用水定额纳入制度化,超用要罚,节约奖 励。并加强了标准化体系文件的监督实施,健全了工作程序,完善了企业管理的 基础工作。 9、改进网部冲浆水,减少用水量。网部冲浆水(水针外)宜改为间歇式,可节 约部分用水。 10、出售浮选的油墨浆渣,增加收入。对浮选出的油墨浆渣集中清理、贮存、计 量, 进行出售, 转化成其它产品的原材料, 消除了对环境的污染, 增加部分收入, 减少成本。

2.7纸浆造纸的生产工艺流程
制浆段: 原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→ 储存备用 抄纸段: 散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流 送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段:涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 加工段:复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆 法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程 纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张 保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤: a.散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3.抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、

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卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下: a.纸料的筛选 将调制过的纸料再稀释成较低的浓度,并借着筛选设备,再次的筛除杂物及未解 离纤维束,以保持品质及保护设备。 b.网部 使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部 将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间,藉滚辘的压挤和毛布的吸水 作用,将湿纸作进一步的脱水,并使纸质较紧密,以改善纸面,增加强度。 d.压光 由于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达52-70%,此时已无法再利用机械力来 压除水分,故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e.卷纸 由于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达52 -70%,此时已无法再利用机械力来 压除水分,故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别 包装:取前面已卷成筒状的纸卷多支,用裁纸机裁成一张张的纸,再经人工或 机械的选别,剔除有破损或污点的纸张,最后将每五百张包成一包(通常叫做一 令)。

2.8 浆水物料平衡图

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第三阶段

审核

045 范晔

本阶段主要针对审核重点,运用物料平衡、能量平衡、技术工艺 等八个方面的系统分析等清洁生产审核工具, 找到物料和能源损失的 节点及对应原因,为下阶段产生清洁生产审核方案奠定基础。

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3.1 审核重点资料简述
通过预审核确定审核重点是废纸制浆车间和全场用水。
3.1.1 废纸制浆车间

目前企业拥有废纸制浆车间一座,主要以废黄板纸为原料制浆,车间主要生 产设备有水力碎浆机、圆网浓缩机、内流式压力筛、双盘磨机等。 3.1.3 审核重点工艺设备流程
水力碎浆机 无堵塞泵 园网浓缩机 浆池 浆泵

水、 废纸

磨浆机

高浓压力筛

浆池

白水泵

压力缝筛

纸机抄纸

薄型纸

图 3-1-3 为重点工艺设备流程图 废纸用水浸泡后,由水力碎浆机捣碎进入浆池,碎纸浆(含浆 2%)经沉砂盘、 纤维分离机、压力筛等三级筛选后(产生 S1:砂砾、废塑料、铁钉等杂物),采 用斜网浓缩(产生白水 W1) ,浓缩后的纸浆(含浆 4%)再用双盘磨打浆后进入浆 池备用。 在抄纸前, 即网前上浆系统, 盘磨后的纸浆采用低浓除砂器深度处理 (产 生砂砾 S3)后进入抄纸的圆网部。 3.1 主要操作单元功能说明表 图 3-1-4 为操作功能说明表 操作单元 粉粹 分级筛选 除渣 洗涤 浓缩 脱墨 漂白 3.2 物料平衡 功能 疏解回收废纸的纤维和打散废纸浆中的碎纸片,促进油墨和 其他污染物与纤维分离 将纸浆分选为长纤维和短纤维 靠离心力将杂质和纤维进行分离 将悬浮固形物和杂质从有用纤维中除去 提高出口纸浆浓度 将油墨从纤维上脱离并在纸浆中分散的油墨颗粒分离出来 增白、脱木素(必要时)和色料的脱色

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为了准确反应审核重点的资源利用水平和污染物产生水平, 因此用一个月来 实测周期测量物料的投入和产出数据。 ㈠、实测输入输出量 在制浆和造纸车间内分别进行了四次实测。 监测点 取样时 实测结果 序号 备注㈡ 名称 间

图 3-2-1 为四次实测汇总表 ㈡、建立物料平衡 ⑴制浆车间物料平衡分析。
7896 吨水 10126 吨浆 料 (浆料浓 度 5%)

7875 吨水 18001 吨 浆料 (浆 料浓度 0.6%) 15547 吨 浆料 (浆 料浓度 0.6%0 2317 吨浆料 其 中 含 水 185 吨

2230 吨废水

除渣、筛选等流失浆料 2454 吨浆料 白水 13230 吨

去碎浆、洗浆等

图 3-2-2 为制浆车间物料平衡分析图 ⑵制浆车间水平衡分析
废纸中的水:68 流失浆料中的水:2359


新鲜水:3507

浆 车

浆料含水:185

回用白水: 12264



白水:13230

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图 3-2-3 为制浆车间水平衡分析图 3.3 分析废物产生原因 1、对原辅材料和能源的评估 制浆车间的主要原料为废纸。因原辅料质量控制手段单一,部分原辅料质量得 不到保证,特别是废纸在杂质多和含水量过多等原因,不但会影响产品质量和生 产效率, 还会造成原辅料计量不准确, 导致原辅料利用率下降, 废物产生量增大。 建议严格控制入厂原辅料质量,对进场原料凡能检验的项目逐一检验,不能检验 的项目委托由关单位进行抽查,合格后方能入厂。 2、对设备运行、管理和维护的评估 车间在设备管理方面建立了设备管理制度,设备基本正常,但存在个别设备维 护保养不到位,造成跑、冒、滴、漏现象。因此应该健全各项管理制度、岗位责 任制、操作规程,加强日常检查和维护保养,加大巡回检查力度,及时发现和解 决设备巡行中存在的隐患。 3、对废物的评估 由于固废的二次回收利用,污泥外运造成了一定的二次污染。 图 3-4 为废物产生原因汇总表: 序号 问题点 产生原因分析 控制措施 原辅材料和能源 技术工艺 过程控制 产品 废弃物特征 蒸汽 破损的保温材 管道保温力度不强, 1 损失 料全部维修 管理 存在管损现象 设备 员工 原辅材料和能源 原料质量差 技术工艺 1、 加强原料质 经常糊网,影响浆料 量把关 设备 脱水 2、 定期清洗网 子,提高滤水 过程控制 效果,增强洗 产品 2 废水 涤效果。 废弃物特征 3,、搞好设备 管理 管理和维护 员工 原辅材料和能源 技术工艺 设备 3 电耗 过程控制 产物 废弃物特征 管理 1、 加强设备维 护,做好预防 设备运转率 性维修 部分设备不满负荷运 2、加强管理, 转 提高职工节能 意识 3、 加强员工业 存在开空车现象

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员工 原辅材料和能源 技术工艺 设备 过程控制 产品 废弃物特征 管理 员工

操作水平低

务培训,提高 操作水平 1、 强化工艺执 行水平,严格 控制质量 2、 定期更换备 品 3、 加强员工责 任心,及时调 整并定期清理 筛板

压力筛筛鼓磨损,影 响通过量,造成尾浆 量大

4

浆料损失

存在跑冒地漏现象 跳筛因浓度调整不 好,造成排渣量大

第四阶段 方案的产生与筛选
4.1 方案的产生与汇总

046 贾文斌

通过对审核重点的现场调查以及采用各种方法进行了详细的评估分析, 审核 小组发现了许多减少物耗、能耗,削减污染物产生与排放、提高产品质量的 清洁生产机会。 本轮审核共征集合理化建议共 29 条。在此基础上,审核小组通过集中讨论 的方式对合理化建议进行了初步筛选、细化、完善,从而形成清洁生产方案。方 案形成后,审核小组对各种方案进行汇总整理,形成了包括员工培训、设备更新 维护、改进管理、综合利用等方面的 29 个清洁生产方案,包括 26 个无低费方案 及 3 个中高费方案,详见表 4-1。 4.2 方案筛选 审核小组对汇总形成的 3 项中高费方案和 26 项无低费方案,多次召开讨 论会,并通过简易分析(含技术可行性、环境可行性、经济可行性、实施难易程 度和对产品和生产的影响 5 个方面)对方案进行了筛选,筛选结果见表 4-3 清洁 生产方案简易筛选表。 通过方案的简易筛选结果显示,3 项中高费方案和 26 项无低方案都是可 行的,下一步对中高费方案进行进一步的方案研制。由于“F3-10 变频改造”是

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对用电较大且负荷变化的设备进行的节电改造,技术相对较成熟,在审核过程实 施“边审核、边实施”的方针,在下一步不对其进行可行性分析,企业只需在方 案时保证变频器的质量即可。因此,审核组只对“F2-1 造纸生产工艺优化”和 “F3-7 热动力节能改造”两个方案进行详细的可行性分析。

分 序号 类 完 1 善 管 2 理 3

方案 名称 加强 原材 料管 理

内容

预期 投资

预期收益

辅助资料专人验制,严把关,降 无费 低无极消耗 加强原材料和备件储存,保证质 无费 量,提高效率 健全管理 无费

提高利用率

减损

提高质量,降低 损耗

改 4 进 工 艺 过 5 程 控 制 6

中性 施胶

科场人员培训,提高收购人员的 无费 质量意识和责任心

减少纤维流失

加强 控制

采用中性施胶技术代替酸性施 胶,减少白水浓度,检测操作单 元浓度,提高控制水平

低费

节水减排

提高 效率

通过员工培训改善锅炉运行状 态,提高效率 浓缩白水回收

无费

节能

7

完善 白水 回用 系统

9万

减少水浪费

设 8 备 维 9

水嘴 更换 加强

换喷嘴

低费

节水 4 吨

加强设备定期检查和维护

无费

提高设备使用效

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设备 维护 10 提高 能源 效率 提高能源效率 低费

率,寿命

节约资源

废 11 弃 物 12

污水 利用 污水 处理

提高经济效益

42 万

150 万

纸浆水内部循环

低费

提高效率

13

水利 用率

废水处理后用于各个部门

120 万

100 万

14

污水 利用

废水处理后用于各个部门

10 万

节水 6000 一天

完 15 善 管 16 理

完善 管理 开展 目标 管理

修改现场管理制度,建立现场督 无费 察小组,不定期考核 制定能耗目标 无费

通过考核

降低电耗氺秏, 有效控制能源水 平

17

将其 教育

加强节水循环,提高员工意识, 无费 加强职工操作技能培训,

提高意识,减少 浪费。提高员工 素养,精心操作

第五阶段 可行性分析

047

刘锋朔

本阶段是对筛选出来的清洁生产中高费方案进行综合分析,包括技术评估、 环境评估和经济评估, 通过该阶段的分析, 以确定所产生的中高费方案是可行的, 并根据实际情况选择最好的实施方案。
造纸生产工艺的优化

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5.1 方案简介 企业现有废纸制浆造纸工艺生产能力规模较小,不仅不符合国家相关产业 政策的要求,而且生产过程中由于工艺技术落后导致物耗高、能耗高和产污大。 因此,应结合废纸制浆行业的新技术对现有生产工艺进行优化。按照国家《造纸 产业发展政策》和湖北省实现“十一五”淘汰落后产能目标的相关要求,优化生 产工艺的具体方案是:保留现有生产线,新增一条废纸制浆、造纸生产线,现有 生产线利用新增生产线的废料生产低档纸板。 5.2 技术评估 本项目方案共包括废纸制浆车间和造纸车间,具体的技术方案如下。 一、生产工艺技术方案。 (1)废纸制浆车间。 废纸制浆车间工艺流程由废纸碎浆解、 高浓除砂、 纤维分离、 热分散、 筛选、 低浓除砂、浆料浓缩、打浆等部分组成。废纸由国产废纸和进口废纸混合制浆。 (2)造纸车间。 造纸车间包括配浆、抄纸、完成三个工段。 二、生产技术指标。 通过以上技术评估,得到该方案在技术上是可行的。 5.3 环境评估 本方案实施后,对环境排放将大大降低。 通过上表可以看出,项目实施后环境效益较明显。 5.4 经济评估 通过技术改造,吨产品的废纸消耗降低;同时降低了综合能耗,为企业带来 了较大的收益。 通过以上经济分析,企业实施生产工艺技术优化以后,不但降低了生产过程 中的原料、资源能源的消耗,而且提高了生产能力,符合国家相关的产业政策要 求,同时为企业带来较好的经济收益。因此,该项目在经济是可行的。
热动力节能改造

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5.5 方案简介 结合锅炉的技术改造,考虑企业的长期发展的需要,对热力系统进行节能改 造的主要内容为: 淘汰现有锅炉房,提高锅炉的出气能力,将锅炉更换为更清洁的燃气锅炉, 同时配套的管线和设备进行同时更换。 5.6 技术评估 本技术改造充分考虑现行的环境保护要求:一要尽量降低粉尘排放量,二要 控制SO 2 和NO x 的排放。 因此,该项目在技术上是可行的。 5.7 环境评估 本次改造使以下环境问题得到解决: (1)噪声偶有超标的现象得到解决。 (2)从天然气的成份可以看出:其燃料中硫份极低,且经过天然气回收装 置除尘过滤干燥处理,其烟尘排放浓度也很低。锅炉燃烧产生的烟气中,含尘浓 度在 10mg/Nm3以下, 均低于GB13271-2001 标准中的一类地区一级标准, 对环境 基本没有影响,使得企业的废气排放大大减少。 因此,该项目在环境上是可行的。 5.8 经济评估 通过技术改造,充分利用清洁生产燃料,解决锅炉燃烧过程中的污染问题, 同时结合企业自身发展需要,在进行锅炉改造过程中一步到位。 由于锅炉的更新,使得污染物排放量的大大降低。因此,该方案不能单从经 济角度来评价。 综上所述,该项目整体上是可行的。 5.9 确定推荐方案 通过上面两个方案初步可行性分析,推荐实施意见:通过初步可行的中高 费方案评估后,对环境、经济、技术三个方面做了详细的分析论证,“F2-1 造纸 生产工艺优化”和“F3-7 热动力节能改造”方案均可行,应进行实施。因此确

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定上面两项方案为本轮清洁生产审核的可实施中/高费项目,但是考虑到企业的 实际情况和项目的情况,按照企业的生产经营、技术、资金等具体情况安排项目 逐步开展。

第六阶段

方案实施

049 梁陆影

组织方案实施

汇总已实施的无/低费方案的成果

评价已实施的中/高费方案的成果

分析总结已实施方案对企业的影响

6.1 组织方案的实施 1、组举荐的方案经过可行性分析,在具体实施前还需要周密的计划 组织方案实施 需要筹划的内容:筹措资金,设计,征地,申请施工许可,兴建厂房,设备选 型、调研计、加工或订货,落实配套公共设施,设备安装,组建操作、维修、管 理班子,制定各项规程,人员培训,原辅材梁,应急计划(突发情况或障碍) ,施 工与企业正常生产的协调,试运行预验收,正常生产。 2、筹措资金 (1)资金来源 资金的来源有两个渠道一是公司内部自己筹集包括公司现有的资金和通过实施 清洁生产无低费方案逐渐累积的资金。二是公司外部即向银行借贷。三是其他资 金来源,如国家拨款、国际合作等、、 、 (2)合理安排有限资金

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若同时有数个方案需要投资实施时,则要考虑如何合理有效利用资金。 在方案可分别实施且不影响生产的条件下,可以对方案实施顺序优化,先实施 某个或某几个方案,然后利用方案实施后的收益作为其他方案的启动资金,使方 案滚动实施。 投资估算表

3、方案实施 按照国家、地方或部门的有关规定执行方案。 6.2 汇总已实施方案的成果 自开展清洁生产以来,及时地实施了绝大多数无/低费方案和部分经济 效益较好的中费方案。 ? 取得节能、降耗成效 ? .取得环境效益 ? .完成清洁生产目标 已实施清洁生产方案(按审核八个方面分类)统计汇总表 效益 方案类型 原辅材料和能源 序号 方 案 名 称 投资费用 环境 效益 经济 效益

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技术工艺改造 设备维护和更新 过程优化控制 产品更换或改进 废弃物回收利用和循 环使用 加强管理 员工素质的提高及积 极性的激励 6.3 评价已实施方案的中低/方案的成果 (1)清洁生产审核评估阶段(截止到 2008 年 5 月底)共提出清洁生产方案 66 项,其中 62 项无低费方案,中高费方案 4 项。 (2)清洁生产审核评估阶段(截止到 2008 年 5 月底) ,已经实施无低费方案 62 项,中高费方案中 4 项。 (3)无低费和中高费方案共投资 174.2 万元,年实现经济效益 1401.869 万元。 其中无低费方案投资约 18.7 万元,年实现经济效益 736.759 万元;中高费方案投 资 155.5 万元,年实现经济效益 665.11 万元。 (4) 通过无低费和中高费方案的实施, 年节约原料 76.48 吨, 年节电 346.9 万度, 年节约一次水 21.3 万吨,年节约纯化水 72.16 万吨,年节约蒸汽 18160 吨。 ? 全部方案实施后完成清洁生产目标的影响变化情况表 设置目标 序号 项目 现状 消减量 1 2 3 6.4 分析总结方案实施后对企业的影响 ? 1.环境效益(通过调研、实测和计算,分别对比各项环境指标,包括物耗、 水耗、电耗等资源消耗指标以及废水量、废气量、固体废物量等废物产生 指标在方案实施后的前后变化,从而获得无/低费方案实施后的环境效益) ? 工程上马后,每年可减少向周围环境排放污染负荷约 相对量 (%) 实施后 消减量 相对量 (%)

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计 : CODcr:[(1200-86.4) × 3000] × 10-6 × 340=1135.8 吨 / 年 BOD5 : [(400-30×3000)×10-6×340=377.4 吨/年 SS:[(600-42)×3000]×10-6 ×340=569.16 吨/年 。 经处理后的水 50%回用于生产, 年节约水资源 510000 吨 ? 2.经济效益(分别对比 产值、原材料费用、能源费用、公共设施费用、 水费、污染控制费用、维修费、税金以及净利用率等经济指标在方案实施 前后的变化,从而获得无\低费方案实施后的经济效益) ? 年增净收益为 432.9 万元。 其中, 年节约原材料费 51.98 万元, 能源费 68.53 万元,水费 16.52 万元,污水处理费 9.71 万元,排污费 6 万元;实现税金 152.74 万元。

第七阶段 持续清洁生产

050 郭鹏亮

7.1 建立和完善清洁生产组织 通过清洁生产审核,使全公司领导和员工对清洁生产的意义和方法有更深 刻的理解。公司决定成立清洁生产领导小组,经常性的对职工进行清洁生产教育 和培训, 选择和确立下一轮清洁生产审核重点, 以便有计划地开展清洁生产活动。 7.2 建立和完善清洁生产管理制度 公司将系列改进方案纳入领导小组的管理范围,制定了管理标准、操作规 程和技术规范,有效地防止了清洁生产流于形式和走过场。 为了持续的推动清洁生产,公司在财务上采用单独建账,统计清洁生产产 生的经济效益,并从中抽出部分资金建立奖励资金,用来激励和保障清洁生产的 持续进行。 7.3 持续清洁生产计划 公司一方面继续实施本次审核工作中的提出的中/高费方案,一方面也制 定了下一轮的审核重点,计划通过不断的找问题和改进技术、管理,是企业管理 水平再上一个新台阶。

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