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隔膜泵单体试车方案


二十三冶建设集团公司

内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司利用粉煤灰年产 40 万吨氧化铝项目(高硅氢铝制备及低温拜尔法部分) 机电设备安装工程

溶出稀释系统隔膜泵无负荷单体试车方案

二十三冶建设集团有限公司

CO 版次

2012.8.2 日期

施工管理 发布原因 编制 审核 批准

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1 试车的目的 2 试车组织机构及职责 3 试车流程描述 4 空压机试车 3 试车需具备的条件 5 试车安全措施



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溶出稀释系统 隔膜泵单体试车方案
1 试车的目的
1.1 通过单体试车考核设备安装质量是否符合技术标准以及满足运行安全性的 要求,是否可以进行无负荷水联动试车; 1.2 通过水联动试车,达到清除管道及设备容器中的杂物,打通车间全部生产 流程,检查所有工艺槽罐和管道有无泄漏点,设备安装是否完好,电气计控仪 表是否完善,排除所有缺陷和隐患,最终达到准备投料试车的目的; 1.3 通过用水试车考核车间所有工艺设备装置在一定的压力及温度下,是否稳 定可靠,各项参数是否达到要求,是否具备投料试车条件,发现并排除所有缺 陷和隐患; 1.4 培训操作工人及技术人员,要求作业人员能熟练掌握操作,熟悉工艺流程 及设备特性,为投料试车及以后的正常生产打好基础。

2 试车组织机构及职责
2.1 二十三冶蒙西项目部组织机构: 项目经理:肖进飞

常务经理: 欧阳伏奇

技术负责人: 周盛宏

项目副经理: 李均南

安环部

工程部

预算部

财务部

物资部

安 装 一 处

安 装 二 处
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安 装 三 处

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2.2 设备施工 Q/HSE 组织机构: 常务经理:欧阳伏奇 技术负责人:周盛宏 项目副经理:李均南

专业工程师:何健、吴湘峰

项目部人员职责划分:

安装二处

常务经理:欧阳伏奇 ——全面负责项目各项工作及与业主沟通。 技术负责人:周盛宏 ——负责整个项目的技术管理工作及与业主沟通。 项目副经理:李均南 ——负责整个项目的生产组织与实施及与业主沟通。 专业工程师:何健、吴湘峰 ——负责设备安装等方面的施工组织、工程技术管理、图纸会 审、交竣工等工作。

3 试车流程描述
1、隔膜泵试车应先试油泵、再试电机、最后试隔膜泵。 2、试车前的准备: 2.1 检查油站是否加有足够多的油; 2.2 检查地脚螺栓及其他部位螺栓是否紧固; 2.3 检查油站和减速机是否有漏油现象; 2.4 检查冷却水是否连通好; 2.5 检查减速机中是否加有足够的油 3、电机和减速机试车 3.1 首先点动,察看电机运转方向是否正确; 3.2 正确后,启动电机运行至少 2 小时; 3.3 定时检查电机、减速机的温度,不应超过 95℃; 3.4 如遇特殊情况,如温度过高、减速机运转有不正常噪音等,应立即停止试车,及 时排查事故原因,待故障排除后,方能重新试车; 4、油泵试车 4.1、首先打开油泵出入口管道阀门,打开冷却水管道出入口阀门; 4.2、点动油泵,察看油泵运转方向是否正确; 4.3、调整油泵出入口阀门至油压力表达到设计要求。 4.4、定时检查油泵、出油、回油温度和进出油压。

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5、隔膜泵试车 5.1、待电机试车完成后,连接减速机与泵体联轴器; 5.2、试车前应先启动油泵、冷却水系统; 5.3、注意泵体试车必须带料或以水带料; 5.4、开启电机,检查各部位运行情况,看是否有噪音等不良情况发生,如发生应立即 停止试车并检查; 5.5、定时检查电机、减速机、轴承等部位温度,检查油温、冷却水温度及压力,及时 调整,并作好纪录。 5.6、应先停止泵体运转,然后停止油泵,最后停止冷却水系统; 5.7、运行时间不少于 8 小时。 5.8、先手动试车完成后,再调试远程控制。

4、空压机试车:
1、准备工作: 1.1、栓查各连接部位的紧固性及传动皮带的松紧度。 1.2、栓查压缩机润滑油的贮藏量情况。 1.3、打开所有吹洗开关,送气阀和放空阀。 1.4、分别将油泵电动机联轴器,压缩机与主电动机联轴器分别转动数圈。首次开机前 必须检查电气部分否安装完备,接线无误后方可合上电控柜内总电源断路器,再按正常程 序操作。 2、起动: 压缩机启动前先合上断路 QF,电压显示正常,电源指示灯亮,即可按触摸屏启动运 行压缩机。 3、运转: 当压缩机油压正常后,按下主电动机开关使压缩机运转。 顺次关闭吹洗开关及放空阀,并调节控制供气管道上的送气阀,使压缩机按工艺要 求进行输气。 4、注意事项: 4.1、栓查润滑系统、冷却系统、压缩空气系统流程的密封情况,不得有渗漏现象。 4.2、各仪表的指示数值应控制在下列范围内: 压缩机油压:0.15~0.50MPa 0 0 压缩机油温:10~80 C,适宜温度 20~40 C 压缩机各级排气压力:10.0 MPa 当压缩机组的运转已趋于稳定后, 则各仪表的指示值只允许微量的波动。 若仪表指示突 然发生变化,但仍在规定的范围内,也必须查清原因,仔细分析,采取正确措施,排除故 障。 4.3、压缩机的各级压力范围是表示所有此型式各台压缩机的各级压力值均应在此范围内。 但对某一台压缩机,各级压力应为一个不变的数值(更换气阀、气缸、连杆等零件后,可 能有些变化) 。若使用时各级压力值与以前不同,则表示压缩机有故障。 5、停车: 分别打开送气阀及吹洗开关,吹净油水分离器及冷却器中的污水。 断开电源,使机器停止运转。 长期停车时,应将压缩机气路系统中的冷凝水等全部放尽,并对压缩机、电动机按规定

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进行油封。

5 试车需具备的条件
1 现场应具备的条件 1.1 工程按设计要求施工完成; 1.2 经施工单位调试设备单体试车验收合格; 1.3 各种安全装置、安全防范技术措施完整齐全,防护栏按要求着安全色,现场划出安全 通道; 1.4 生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全,通讯系统畅通; 1.5 水、电、风、汽、气能够稳定供给; 1.6 岗位所用的操作、润滑、维护等工器具、各种报表齐全,并能在数量上满足需要; 4.2 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件 2.1 各管路、设备经打压试验无泄漏,符合安全生产要求; 2.2 经施工单位调试设备单体试车验收合格; 2.3 各联锁装置灵活好用,控制系统能够正常运行;各种电气设备性能良好;各投用泵满 足生产需要;所投用流程正确、畅通;

6 试车安全措施
1 参与投料试车的设备、设施及周围环境等,都要符合安全要求,发现的问题要及时解决, 只有当现场满足安全生产条件后,方可进行投料试车; 2 参加试车人员要严格遵守各项作业标准,安全规章制度和安全技术规程,不准违章作业, 不准违章指挥。投料试车前,各级负责人要向参加试车人员进行安全教育,进行安全交底, 对不安全地点采取防范措施; 3 试车人员必须佩戴好劳保用品,特别是进入现场要戴安全帽,进行各种作业活动必须戴 防护眼镜; 4 清理和检修设备时,必须切断电源、料源、汽源并挂警示牌,经现场确认后方可进行; 5 检修割焊时,附近不能有易燃物品; 6 吊装作业时,要专人指挥,吊重物时,下面不准站人; 7 点检设备运转部位时,应格外小心,厂房内照明设施必须齐全; 8 严格执行电气设备作业标准,杜绝发生误操作; 9 参与试车的岗位人员,要严格遵守各项劳动纪律,坚守岗位,精心操作,认真维护设备, 服从统一指挥; 10 试车前对现场进行一次全面安全检查,对检查中发现的隐患要在试车前处理好; 11 必须按要求配备消防器材,通讯、联系信号必须齐全; 12 所有设备、系统的安全保护装置完备,特种设备投用手续齐全,具备投用条件; 13 严谨湿手触摸电机,以防发生触电事故,手摸电机温度时,必须使用手背触摸,严谨用 手掌触摸;

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