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焊接实训教案


焊接实训教案
一、说明 1、课程的性质和内容 主要内容包括:常用焊接方法、常用金属材料的焊接。 2、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级电焊工应具备的专业理论知识与操作技能、技巧。通过 本课程的学习,应达到如下要求: 基本知识要求 (1)焊接生产工艺过程、特点和应用; (2)手工电弧焊的设备分类、结构及组成,安全操作方法; (3)焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法; (4)手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响: (5)常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点; (6)常见焊接缺陷产生原因及防止方法; (7)气焊、气割设备的组成和作用,气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用,气割 过程的实质,切割条件; 基本技能要求 (1)了解常用焊接质量的检验方法及适用范围。 (2)掌握低碳钢结构件平焊、基本操作技能。 (3)掌握气割基本操作要领及方法。

二、教学要求、内容及建议 教学要求 1、掌握焊(割)安全操作规程。 2、掌握焊接接头形式、焊缝符号的标注、焊接工艺参数的选择、电源极性及应用,并理 解线能量。 3、掌握焊芯和药皮的类型,药皮的作用和焊条的分类。 4、理解焊接应力与变形产生的原理,掌握预防措施及矫正变形的方法。 5、了解焊接检验的分类及常见的检验方法。

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6、掌握低碳钢板件对接焊的基本操作技能。 7、掌握气割设备及工具的使用方法,掌握火焰的点燃、调节、熄灭方法及造成回火的原 因。 8、掌握气割安全操作技术 9、了解减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理,并能够正确选用割炬和割嘴。 掌握氧乙炔切割基本操作技能。

教学内容 课题一、安全教育 1、焊接安全的重要性。 2、焊(割)安全操作规程。 3、焊接实训场地的安全要求。 课题二、模拟练习 1、焊钳的正确使用。 2、焊接的基本动作、姿势和运条方法。 3、手弧焊操作准备知识。 课题三、平敷焊 1、焊接电弧的概念。 2、引弧。 3、焊接接头的形式和焊缝的形式 4、平敷焊技能训练。 课题四、平对接焊 1、焊接工艺参数。 2、平对接技能训练。 课题五、氧乙炔切割 1、气割原理及工艺参数 2、气割设备及工具 3、气割技能训练 4、机械化气割与气割新技术简介 三、说明

实训大纲特点:本教学大纲是培养学生掌握焊接技术基本操作技能大纲,主要突出学生 技能训练,结合现在企业的需要编制 四、教学建议 让学生亲自调节焊接电流,通过反复练习和亲身体验,以增强正确选择焊接电流的能力。 焊接应力与变形的相互关系,建议采用形象化教学,列举生产中的实例说明。 通过酸、碱性焊条的使用与对比,使学生加深理解其工艺性能和抗裂性能的异同处,以 便在实际生产中合理选用。 应采取示范操作、安排适当的模拟操作,以指导学生掌握正确的操作方法。 氧乙炔切割操作可以与手弧焊操作穿插进行,以解决气割工位不足的问题。 应向学生强调,板金工与焊接专业密不可分,作为焊工应该多了解焊接结构的制作过程 及其工艺性处理方法,积累操作经验,这样才能更深刻地理解焊工工艺知识,更快地提高焊 接操作技能。 第一章 焊接安全劳动保护 第一节 一、佩戴个人防护用具的意义 焊接过程中产生有害因素是多方面的,如有害气体、焊接烟尘、强烈弧光辐射、高频电 磁场,以及放射物质和噪声等。这些有害因素对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛、血相及神经 系统都有不良影响。 所谓个人防护用品,即为保护工人在劳动过程中安全和健康所需要的,必不可少的个人 预防性用品。在各种焊接与切割中,一定要按规定佩戴防护用品,以防止上述有害气体,焊 接烟尘,弧光等对人体的危害。 二、个人防护用具 1、防护面罩及头盔 焊接防护面罩使一种避免焊接熔融金属飞溅物对人体面部及颈 个人防护

部烫伤,同时通过滤光镜片保护眼睛的一种个人防护用品。最常用的有手持式面罩和头盔式 面罩等。 2、焊接防护镜片 焊接弧光的主要成分是紫外线、可见光和红外线。而对人体眼睛危害

最大的是紫外线和红外线。防护镜片的作用,是适当地透过可见光,使操作人员既能观察熔 池,又能将紫外线和红外线减弱到允许值以下。 3、护目镜 防护眼镜包括黑玻璃和白玻璃两层,焊工在气焊或气割中必须佩戴,它除与 防护镜片有相同滤光要求外,还应满足不能因镜框受热造成镜片脱落,接触人体面部的部分
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不能又锐角,接触皮肤的部分不能用有毒材料制作三个要求。 4、防尘口罩及防毒面具 焊工在焊接、切割作业时,当采用整体或局部通风不能使烟尘

浓度降低到卫生标准以下时,必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。 5、噪声防护用具 国家标准规定若噪声超过 85db 时,应采用隔声、消声、减振和阻尼

等控制技术。当采取措施仍不能把噪声降低到允许标准以下时,操作者应采用个人噪声防护 用具,如耳塞、耳罩或防噪声头盔。 6、安全帽 在高层交叉作业现场,为了预防高空和外界飞来物的危害,焊工还应戴安全 帽。 7、防护服 焊接用防护工作服,主要起隔热、反射和吸收等屏蔽作用,以防护人体免受 焊接热辐射或飞溅物伤害。 8、电焊手套、工作鞋及鞋盖 为了防止焊工四肢触电,灼伤和砸伤,避免不必要的伤亡

事故发生,要求焊工在任何情况下操作,都必须佩戴好规定的防护手套、胶鞋及鞋盖。 9、 安全带 为了防止焊工在登高作业时发生坠落事故, 必须使用符合国家标准的安全带。

第二节

安全用电

所有用电的焊工都有触电的危险,必须懂得安全常识。 一、电流对人体的危害 电对人体有三种类型的危害:即电击、电伤和电磁场伤害。 电击 电流通过人体内部、破坏心脏、肺部或神经系统的功能叫电击通常称触电。 电伤 接通电流加热工件或人体外部或加热工件的火心飞溅落到皮肤上引起的烧伤叫 电伤。 电磁场生理伤害 经系统的症状。 1、造成触电的因素 (1)流经人体的电流强度 电流引起人的心室颤动是电击致死的主要原因。电流越大, 是指在高频电磁场作用下,使人头晕、乏记忆力衰退、失眠多梦等神

引起心室颤动所需时间越短,致命危险越大。 (2)通电时间 电流通过的时间越长,危险性越大,人的心脏每收缩扩张一次,中间约

有 0.1s 间歇,这段时间心脏对电流最敏感。若触电时间超过 1s,肯定会与心脏最敏感的间隙 重合,增加危险。

(3)电流通过人体的途径

通过人体的心脏、肺部或中枢神经系统的电流越大,危险性

越大,因此人体从左手到右脚的触电事故最危险。 (4)电流频率 现在使用的工频交流电是最危险的频率。 人的健康状况不同,对触电的敏感程度不同,凡患有心脏病、肺

(5)人体的健康状况

病和神经系统疾病的人,触电伤害的程度都比较严重,因此一般不允许有这类疾病的人从事 电焊作业。 2、焊接作业用电的特点 不同的焊接方法对焊接电源的电压、电流等参数的要求不同,我国目前生产的手弧焊机 的空载电压限制在 90V 以下,工作电压为 25~40V;自动电弧焊机的空载电压为 70~90V, 氩弧焊、 2 气体保护焊的空载电压是 65V 左右, CO 等离子切割电源的空载电压高达 300~450V, 所有焊接电源的输入电压为 220/380V,都是 50HZ 的工频交流电,因此触电的危险使比较 大的 3、焊接操作时造成触电的原因 (1)直接触电 发生在以下情况

①更换焊条、电极和焊接过程中,焊工的手或身体接触到焊条、电焊钳或焊枪的带电部 分,而脚或身体其它部位与地或工件间无绝缘防护。当焊工在金属容器、管道、锅炉,船舱 或金属结构内部施工,或当人体大量出汗,或在阴雨天、潮湿地方进行焊接作业时,特别容 易发生这种触电事故。 ②在接线、调节焊接电流或移动焊接设备时,容易发生触电事故。 ③在登高焊接时,碰上低压线路或靠近高压电源线引起触电事故。 (2)间接触电 ①焊接设备的绝缘烧损、振动或机械损伤,使绝缘损坏部位碰到机壳,而人碰到机壳引 起触电。 ②焊机的火线零线接错,使外壳带电。 ③焊接操作时人体碰上了绝缘破损的的电缆、胶木电闸带电的部分等。 二、安全用电注意事项 1、焊工必须穿胶鞋,戴皮手套,目前我国使用的劳保用鞋、皮手套,偶然接触 220V 或 380V 电压时,还不致造成严重后果。 2、焊工在拉、合电闸,或接触带电物体时,必须单手进行。因为双手拉合闸或接触带电 体,如发生触电,会通过人体心脏形成回路,造成触电者迅速死亡。
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3、绝对禁止在电焊机开动情况下,接地线,接手把线。 4、在容器内部施焊时,照明电压应采用 12V,登高作业不准将电缆缠绕在焊工身上或搭 在背上。

第三节 一、焊接现场发生爆炸的可能性

防火、防爆

爆炸是指物质在瞬间以机械功的形式,释放出大量气体和能量的现象。 焊接时能发生爆炸的集中情况 1、可燃气体的爆炸 工业上大量使用的可燃气体,如乙炔、天然气等,与氧气或空气均

匀混合达到一定限度,遇到火源便发生爆炸。这个限度称为爆炸极限,常用可燃气体在混合 物中所占体积百分比来表示。例如:乙炔与空气混合爆炸极限为 2.2%~81%;乙炔与氧混合 爆炸极限为 2.8%~93%。 2、可燃液体或可燃液体蒸气的爆炸在焊接现场或附近放有可燃液体时,可燃液体或可燃 液体的蒸气达到一定的浓度,遇到电焊火花即会发生爆炸。 3、可燃粉尘的爆炸 生爆炸。 4、焊接直接使用可燃气体的爆炸 而产生回火时,均会发生爆炸。 5、密闭容器的爆炸 会产生爆炸。 二、防火、防爆措施 1、焊接场地禁止放易燃、易爆品,场地内应备有消防器材,保证足够照明和良好通风。 2、焊接场地 10m 内不应贮存油类或其它易燃、易爆物质的贮存器皿或管线、氧气瓶。 3、对受压容器、密闭容器、各种油桶和管道,粘有可燃物质的工件进行焊接时,必须事 先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器 密闭状态后,再进行焊接。 4、焊接密闭空心工件时必须留有出气孔,焊接管子时,两端不准堵塞。 5、在有易燃、易爆物的车间,场所附近焊接时,必须取得消防部分的同意。操作时采取 严密措施,防止火星飞溅引起火灾。 6、焊工不准在木板、木砖地上进行焊接操作。 对密闭容器或正在受压的熔器上进行焊接时,如不采取适当措施也 例如使用乙炔发生器,在填料、换料,以及操作不当 可燃粉尘,悬浮于空气中,达到一定浓度范围,遇到火源也会发

7、焊工不准在手把或接地线裸露的情况下进行焊接,也不准将二次回路线乱接乱搭。 8、气焊、气割时,要使用合格的电石、乙炔发生器及回火防止器,压力表,要定期检验, 还应用合格的橡胶软管。 9、离开施工现场时,应关闭气源、电源,应将火种熄灭。

第四节

特殊环境焊接的安全技术

所谓特殊环境,指在一般工业企业正规厂房以外的地方,例如高空、野外、水下、容器 内部进行的焊接等。在这些地方焊接时,除遵守一般焊接安全技术外,还要遵守一些特殊的 规定。 一、容器内的焊接 1、在容器内进行气焊时,点燃和熄灭焊炬的操作,应在容器外部进行,以防止有燃的可 燃气聚集在容器内发生爆炸。 2、在容器焊接时,内部尺寸不应过小。外部必须设人监护,或两人轮换工作。应有良好 的通风设施,照明电压因采用 12V。禁止在已进行涂装或喷涂过塑料的容器内焊接,严禁用 氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。 3、在容器内进行氩弧焊时,焊工应戴专用面罩,以减少臭氧及粉尘危害,不应在容器内 进行碳弧气刨。 4、若在已使用过的容器或贮罐内部进行焊接时,必须将原来内部残余的介质、痕迹进行 仔细清理。若该介质是易燃、易爆物质,还必须进行严格化学清理并经检验确实无危险后, 才能进行焊接。 5、应打开被焊容器的人孔、手孔、清扫孔等,方可进入容器内进行焊接。 6、在容器内焊接时,焊工要特别注意加强个人防护,穿好工作服、绝缘鞋、戴好皮手套, 有可能最好垫上绝缘垫。焊接电缆、焊钳的绝缘必须完好。 二、高空作业焊接 1、高空作业时 ,焊工应系好安全带,地面应有人监护。 2、高空作业时,手把线要绑紧在固定地点,不准缠在焊工身上,或搭在背上。 3、更换焊条时,应把热焊条头放在固定的筒内,不准随便往下扔。 4、焊工作业周围(特别下方) ,应清除易燃、易爆物质。 5、不准在高压线旁工作,不得已时应切断电源,并在电闸盒上挂牌,并设专人监护。 6、高空作业时,不准使用高频引弧器。
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7、高空作业或下来时,应抓紧扶手,走路小心。除携带必要的小型器具外,不准背着带 电的手把线或负重过大。 8、雨天、雪天、雾天或刮大风时,禁止高空作业。 9、高空作业时(第一次) ,焊工应进行身体检查,发现有不利于高空作业的疾病(心脏 病) ,不宜进行。 10、高空作业遇到较高焊接处,而焊工够不到时,一定要重新搭设脚手架,然后进行焊 接。 11、下班前必须检查现场,确无火源才能离开,以免引起火灾。 三、露天或野外作业的焊接 1、夏季在露天工作时,必须有防雨棚或临时凉棚。 2、露天作业时应注意分向,注意不要让吹散的铁水及熔渣伤人。 3、雨天、雪天或雾天时不准露天电焊,在潮湿地带工作时,焊工应站在铺有绝缘物品的 地方,并穿好绝缘鞋。 4、应安设简易屏蔽板,遮挡弧光,以免伤害附近工作人员或行人眼睛。 5、夏天露天气割时,应防止氧气瓶,乙炔瓶直接受到烈日暴晒,以免气体膨胀发生爆炸。 冬天如遇瓶阀或减压器冻结时,应用热水解冻,严禁用火烤。

第五节

焊工安全卫生

由于焊接种类很多,可产生各种职业性有害因素。焊工劳动条件也不同,有室外、室内、 水下、高空密闭环境等进行作业的,因而焊工在作业过程中,也会受到不同程度的危害。为 此焊工必须熟悉自己工作条件和环境,了解医学知识,从而避免或减少自己职业的危害。 一、焊工尘肺 电弧焊接时,焊条药皮、焊芯和被焊金属在电弧高温下溶解并激烈过热、蒸发和氧化, 产生大量金属氧化物及其它烟尘,呈气熔胶状逸散于空气中。 焊工长期吸入高浓度电焊烟尘,可导致在肺内蓄积,引起焊工尘肺。尘肺发病期缓慢(一 般在 10 年以上) 。临床表现:早期为轻度干咳,合并肺部感染时则有咳痰,晚期咳嗽加剧, 有时胸闷、胸痛、气短、甚至咳血。 二、臭氧对呼吸道的危害 当氩弧焊或电弧气刨时,空气中的氧,由于电弧发出的紫外线辐射引起光化学反应,产 生臭氧。臭氧是无色气体,具有特殊腥味。臭氧的氧化能力很强,对眼结膜,呼吸道和肺有

强烈的刺激作用。臭氧中毒临床表现:当人体吸入较高浓度(≥10mg/m3)臭氧较长时间后, 会有明显呼吸困难、胸痛、胸闷、 、咳嗽、咳 痰,严重时引起肺水肿。 三、电光性眼炎 电光性眼炎,系眼部受紫外线过度辐射所引起的角膜结膜炎。临床表现为:轻则眼部有 异物感,重则眼部有烧灼感和剧痛,并伴有高度畏光、流泪和脸痉挛。 四、锰中毒 焊条药皮与焊芯中均含有不同数量的锰,在电弧高温下均以氧化锰形式进入烟尘。焊工 不注意长期吸入含 MnO2 高的烟尘,会引起锰中毒。 五、氟中毒 由于低氢焊条药皮中加有萤石, 因此焊接烟尘中含有氟化物 (氟化钾、 氟化钠、 氟化氢) 。 焊工长期过量吸入氟化物,可对眼鼻、呼吸道粘膜产生刺激,引起流泪、鼻塞、咳嗽、气急、 胸痛、并使腰背、关节、四肢疼痛,严重中会引起氟骨症。 六、焊工职业病的预防和早期诊断 上述病症,由于焊工职业环境、条件所造成,但并不是每个焊工都必然染上这些病症。 关键是要注意预防、注意安全卫生,注意早期诊断治疗 (1)在任何情况下进行电焊操作时,都必须佩戴好个人防护用品。 (2)注意操作现场的通风、除尘、屏蔽。如通风条件差,应戴上口罩,或佩戴通风面罩, 设置各种通风设备等。 (3)个人感觉有上述职业病预兆时,应及时到医院就诊,早期治疗。 (4)在房间内没有通风设施时绝对不允许进行氩弧焊操作。 (5)国家对电焊工这样特殊工种的安全卫生非常重视,各个企事业单位都有定期对焊工 体检制度,焊工的这些职业性危害,会得到早期的诊断和治疗。 第二章 焊条电弧焊设备

焊条电弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备,其中弧焊电源是手弧焊设备中的主要部 分。焊条焊电源包括交流弧焊变压器,直流弧焊发电机和弧焊整流器,通常把这些设备简称 为电焊机。

第一节 一、弧焊电源型号

弧焊电源的型号及技术特性

我国焊机型号按 GB10249-88《电焊机型号编制方法》规定编制,采用汉语拼音和阿拉
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伯数字表示。
大类名称 A :弧焊发电机 B :弧焊变压器 Z :弧焊整流器 M :埋弧焊机 W :TLG 焊 N :熔化极气体保护焊 小类名称 X :下降特性 P :平特性 D :多特性 Z :自动焊 B :半自动焊 S :焊条手工电弧焊 附加特征 K(7) :变频式弧焊整流器(逆变) G(5) :晶闸管整流器 C :弧焊柴油发电机 1:动铁心 3:动圈式 6:抽头式

例:

B X 3 - 300

例:

Z X5

- 400

额定电流值 动圈式 下降外特性 弧焊变压器

额定电流值 晶闸管整流器 下降外特性 弧焊整流器

第二节

常用工具

一、焊条电弧焊工具 1、电焊钳 电焊钳的作用是夹持焊条和传导焊接电流。电焊钳应具有良好的导电性不易 发热、重量轻、夹持焊条牢固及装换焊条方便。电焊钳见 2-2-1 图。

2-2-1 1-钳口 2-固定削 3-弯臂罩壳 4-弯臂

电焊钳的构造 5-直柄 6-弹簧 7-胶木手柄 8-焊接电缆固定处

常用焊钳 G352 能安全通过 300A 电流,其规格及尺寸,见 2-8 表 表 2-8 使用电流(A) 电缆孔径(mm) 300 2、面罩及护目玻璃 14 焊条直径 (mm) 质量 (Kg) 2~5 0.5 外型尺寸(mm) 250× 40 80×

面罩用来保护焊工面部及颈部免受强烈的弧光及金属飞溅的灼伤。

护目玻璃,装在面罩上,用来减弱弧光强度,吸收大部分红外线和紫外线,焊接时,焊工通 过护目玻璃观察熔池情况,真确掌握和控制焊接过程避免眼睛受弧光灼伤。 选择合适的护目玻璃很重要,颜色太深时看不清熔池,眼睛容易疲劳;颜色太浅,常时 间工作对视力有危害。护目玻璃色号可根据焊接电流的大小、焊工年龄和视力来确定,护目 玻璃色号,规格见 2-9 表 表 2-9 色号 7~8 9~10 11~12 3、 焊接电缆快速接头 适用电流(A) ≤100 100~300 ≥300 它是一种快速方便地连接焊 尺寸(mm) 2× 107 50× 2× 107 50× 2× 107 50×

接电缆装置。采用导电性好并具有一定强度的锻制黄铜 加工而成,并在外套上氯丁橡胶护套,可保证接线处接 触良好和安全可靠。见图 2-2-2。
图 2-2-2 焊接电缆快速接头示意图

第三章

焊接基本操作技能

技能训练一 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种方 法,如图 2-4-1 所示。 一、操作准备 1、焊机 BX3-300 2、实习焊件 低碳钢板 3、焊条 E4303 Φ2.5
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平敷焊

ZX5-400

图 2-4-1 平敷焊操作图

二、操作步骤及操作要点 (一)引弧 电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程叫引弧。引弧的方法包括以下两类。 1、不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导电产生电弧。用这种方法引

弧时,电极端部与工件不发生短路就能引燃电弧,其优点是可靠,引弧时不会烧伤工件表面, 但需要另外增加小功率高频高压电源,或同步脉冲电源。手工电弧焊很少采用这种引弧方法。 2、接触引弧 先使电极与工件短路,再拉开电极引燃电弧。这是手工电弧焊时最常用的 引弧方法,根据操作手法不同又可分为: (1)直击法 使焊条与工件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件表面轻轻一碰,便迅 速提起焊条,并保持一定距离,立即引燃了电弧,见图 2-4-2 。操作时必须掌握好手腕的上 下动作的时间和距离。

图 2-4-2 直击法引弧法

图 2-4-3 划擦法引弧

(2)划擦法 这种方法与擦火柴有些相似,先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件 表面划擦一下,当电弧引燃后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊 表面的距离维持在 2~4mm 的距离,电弧就能稳定地燃烧。见图 2-4-3。操作时手腕顺时针方 向旋转,使焊条端部与工件接触后再离开。 以上两种方法相比,划擦法比较容易掌握,但实在狭小工作面上或不允许烧伤焊件表面 时,应采用直击法,直击法对初学者较难掌握, ,一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象(焊 条粘住) ,这是没有掌握好离开焊件时的速度和保持一定距离的原因。如果操作时焊条上拉太 快或提的太高, 都不能引燃电弧或电弧燃烧一瞬间就 熄灭。 相反, 动作太慢则可能使焊条与焊件粘在一起, 造成焊接回路短路。 引弧时, 如果发生焊条和焊件粘在一起时, 只要

图 2-4-4

运条的基本动作

将焊条左右摇动几下,就可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就立即将焊钳放松,使焊 接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。如果焊条粘住时间过长,则因过大的短路电流可能使电 焊机烧坏,所以引弧时,手腕动作必须灵活和准确,而且要选择好引弧起始点的位置。 (二) 、运条 焊接过程中,焊条相对焊缝所作的各种动作的总称叫运条。正确运条是保证焊接质量基 本因素之一,因此每个焊工都必须掌握好运条这项基本功。 运条包括沿焊条轴线的送进,沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作,如图 2-4-4 所示 1、运条的基本动作 (1)焊条沿轴线向熔池方向送进 使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度不变,因次要

求焊条向熔池方向送进的速度小于焊条熔化的速度相等。如果焊条送进速度小于焊条熔化的 速度,则电弧的长度将逐渐增加,导致断弧;如果焊条送进速度太快,则电弧长度迅速缩短, 使焊条末端与焊件接触发生短路,同样会使电弧熄灭。 (2)焊条沿焊接方向的纵向移动 此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。

焊条移动速度对焊接质量、焊接生产率有很大的影响,如果焊条移动速度太慢,则会造成焊 缝过高、过宽、外形不整齐。在焊接较薄件时容易焊穿。移动速度必须适当才能使焊缝均匀。 (3)焊条的横向摆动 横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝,并保证焊缝两侧熔合

良好。其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致,才能获得宽度 整齐的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的 2~5 倍。

表 2-21 常用运条手法。

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2、运条方法 运条的方法很多,选用时应根据接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置,焊条直径与 性能、焊接电流及焊工技术水平等方面而定。常用运条方法及适用范围参见 2-21 表。 (三)焊缝的起头 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高,这是由于开始焊接 时工件温度较低,引弧后不能迅速使这部分金属温度升高,因此熔深较浅、余高较大。为减 少或避免这种情况,可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进行必要的预热,然后适 当压低电弧转入正常焊接。 (四)焊缝的收尾 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时,如果将电弧突然熄灭,则焊缝 表面留有凹陷较深的弧坑会减低焊缝收尾处的强度,并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧, 液体金属中的气体来不及逸出,还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷,可采用下述方法 收尾。

图 2-4-5 划圆收尾法

2-4-6 反复断弧收尾法

图 2-4-7 回焊收尾法

1、 划圆收尾法

焊条移到焊缝终点时, 在弧坑处作圆圈运动, 直到填满弧坑再拉断电弧, 。

此方法适用于厚板,见图 2-4-5 划圆收尾法 2、反复断弧法

焊条移到焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为

止。此方法适用于薄板和大电流焊接时的收尾,不适于碱性焊条,见图 2-4-6 反复断弧收尾 法。 3、回焊收尾法 焊条移到焊缝终点时,在弧

坑处稍作停留,将电弧慢慢抬高,引到焊缝边缘的 木材破口内。这时熔池会逐渐缩小,凝固后一般不 出现缺陷。适用于换焊条或临时停弧时的收尾,见 图 2-4-7 回焊收尾法。 (五) 、焊缝的接头 后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的接 头。由于受焊条长度的限制,焊缝前后两段的接头 是不可避免的,但焊缝的接头应力求均匀,防止产 生过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。焊缝的接头情 况由以下四种如图 2-4-8 所示。 1、中间接头 后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部 图 2-4-8 焊缝接头的四种情况
a)中间接头 b)相背接头 c)相向接头 d)分段退焊接头 1-先焊焊缝 2-后焊焊缝

开始焊接,如图 2-4-8a 所示。要求在弧坑前约 10mm 附近引弧,电弧长度比正常焊接时略长些,然后回移到弧坑,压低电弧,稍作摆动, 再向前正常焊接。这种接头方法是使用最多的一种,适用于单层焊及多层焊的表层接头。 2、相背接头 两焊缝的起头相接,如图 2-4-8b 所示。要求先焊焊缝的起头处略低些, 后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处引弧,然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始 端,待焊平后,再向焊接方向移动。 3、相向接头 是两条焊缝的收尾相接,如图 2-4-8c 所示。当后焊的焊缝焊到先
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焊的焊缝收弧处时,焊接速度应稍慢些,填满先焊焊缝的弧坑后,以较快的速度在略向前焊 一段,然后熄弧。 4、分断退焊接头 是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接,如图 2-4-8d 所示。要求后

焊的焊缝焊至靠近前焊焊缝始端时,改变焊条角度,使焊条指向前焊缝的始端,拉长电弧, 待形成熔池后,再压低电弧,往回移动,焊后返回原来熔池处收弧。 接头连接的平整与否,和焊工操作技术有关,同时还和接头处温度有关系。温度越高, 接的越平整,因此,中间接头要求电弧中断时间要短,换焊条动作要快。 多层焊时,层间接头要错开,以提高焊缝的致密性。 除中间焊缝接头时可不清理熔渣外,其余两种接头前,必须先将需要接头处的焊渣打掉, 否则接不好头,必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。 三、注意事项 1、能正确使用焊接设备,调节焊接电流(调节电流时,焊机应在空载状态下进行) 。 2、正确运用焊道的起头、运条、接头和收尾的方法。 3、每条焊道焊波均匀,无明显咬边。 4、焊后的工件上不应有引弧痕迹。 技能训练二 不开坡口的平对接焊

平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法,如图 2-4-9 所示。

图 2-4-9 对接平焊的焊条角度

一、操作准备 1、焊机 BX3-300 ZX5-400 2、实习焊件 低碳钢板 δ3 3、焊条 E4303 Φ3.2 二、焊接性及焊接特点分析 低碳钢焊接性良好,一般不会产生裂纹。平对接焊焊接时由于板料较薄最容易造成烧穿、 焊缝成形不良,焊后变形严重等缺陷。应适当调整焊接工艺参数,以确保焊接质量。 三、操作要领

1、装配间隙最大不应超过 0.5mm 剪切时留下的毛边在装配时应锉修掉。 2、两块钢板装配时,错边量不应超过板厚的 1/3,对于某些要求较高的焊件,错边量不 应大于 0.2mm,可采用夹具组装。 3、操作时,最好将焊件一头垫起,使其倾斜 15~20° 进行下坡焊,如图 2-4-11 所示。这 样可以提高焊速和减小熔深,以防止烧穿和减小变形。 4、焊接电流 90~110A,焊接时采用短弧焊接和快速直线运条,以获得较小的熔池和整 齐的焊缝成形。

a)直线形

b)直线往复行 图 2-4-11 下坡焊操作示意图

图 2-4-10 薄板平对接焊的运条方式

5、操作中如发现熔渣与铁水混合不清,即可把电弧拉长一些,同时将焊条向焊接方向倾 斜,并向熔池后面推送熔渣。这样熔渣被推倒熔池后面,减少了焊接缺陷,维持焊接正常进 行。 6、在正面焊接完之后,接着进行反面封底焊。焊接之前,应清除焊根的熔渣。 7、由于薄板受热易产生翘曲变形,焊后应

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