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纺织毕业论文


本科毕业论文 (设计)



目:非织造包装材料力学性能测试与评价

学 专 姓

院: 业: 名:

纺 织 服 装 学 院 纺 织 工 程

指导教师:

2010 年 6 月 1 日

非织造包装材料力学性能测试与评价

Non-woven Packing Material Mechanical Properties Testing and Evaluation

摘要
本文主要测试了三种纺粘法非织造包装材料的力学性能,三种非织造包装材料的克重 分别为 150、100、80。对试样进行工艺、原料、规格参数分析,并对与坚牢性相关的材料 性能测试,重点对试样的拉、撕、顶、磨、接缝等性能进行了测试。 经过实验分析得到,对于纺粘法非织造包装材料而言,试样的拉伸、顶破性能与克重 成线性关系,耐磨性与克重成“L”形的二次函数关系,而撕裂性能与克重成倒立的“L” 的二次函数关系 。在实际生产中,必须根据织物的最终用途和强力的要求,选择合适的非 织造加工工艺,以及克重、厚度等规格参数,才能满足使用的需要。

关键词

纺粘法非织造布 包装材料

力学性能

ABSTRACT
This paper tested three kinds of non-woven packaging material. Three kinds of packaging materials was made of polyester by spunbonded method, and its weight was 150、100、80.We analysis its technology、materials、 specifications, focusing on the sample pull, tear, top, grinding, joints and other properties. Obtained through experimental analysis, for the spunbonded nonwoven packaging materials, it was a linear relationship between the tensile performance, resistance to bursting properties and weight ; it was "L"-shaped quadratic function relationship between abrasion resistance properties and weight;however, it was inverted "L"-shaped quadratic function relationship between tear resistance properties and weight. In actual production, it must be based on the end-use of the fabric and powerful require to select an appropriate non-woven processing methods、weight per square meters、 thickness、other specifications parameter to meet the operational need. Keywords Spunbonded nonwoven、Packaging Materials、Mechanical Properties



录:

第一章 非织造布包装材料的概述 ..................................................................................... 1 1.1 非织造包装材料简介 ........................................................................................... 1 1.2 非织造包装材料发展趋势.................................................................................... 2 1.2.1 用量的发展............................................................................................... 2 1.2.2 环保方面的发展 ....................................................................................... 2 1.3 国内外的研究现状和本论文主要研究内容 ........................................................... 2 1.3.1 研究现状 .................................................................................................. 2 1.3.2 主要研究内容 ............................................................................................ 3 第二章 实验样品、实验仪器及试验结果 .......................................................................... 4 2.1 试验样品和裁剪尺寸 ........................................................................................... 4 2.1.1 实验样品 ................................................................................................... 4 2.2.2 裁剪尺寸 ................................................................................................... 4 2.2 测试仪器与试验条件 ........................................................................................... 5 2.2.1 试样克重的测量 ........................................................................................ 5 2.2.2 试样厚度测试 ........................................................................................... 6 2.2.3 试样拉伸强力测试 ..................................................................................... 6 2.2.4 试样顶破强力测试 .................................................................................... 6 2.2.5 织物撕裂强力测试 ..................................................................................... 7 2.2.6 织物接缝强力测试 .................................................................................... 7 第三章 实验结果和结果分析 ............................................................................................ 8 3.1 试样克重测试和厚度测试 .................................................................................... 8 3.1.1 试样克重测试结果 .................................................................................... 8 3.1.2 试样厚度测试结果 .................................................................................... 8 3.2 试样拉伸性能试验结果及结果分析 ...................................................................... 9 3.3 试样撕裂性能试验结果及结果分析 .................................................................... 10 3.4 试样顶破性能试验结果及结果分析 .................................................................... 12 3.5 试样耐磨性能试验结果及结果分析 .................................................................... 13

3.6 试样接缝性能试验结果及结果分析 .................................................................... 14 第四章 结论 ................................................................................................................... 16 谢 辞 .......................................................................................................................... 17

参考文献 ........................................................................................................................ 18

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第一章 非织造布包装材料的概述
生活中常用的纺织包装材料主要有机织类、非织造布、编织等材料。非织造包 装材料,即非织造布,它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或 机械成网,然后经过水刺,针刺,或热轧加固,最后经过后整理形成的布料。具有 柔软、透气和平面结构的新型纤维制品 【 1 】 ,优点是不产生纤维屑,强 韧、耐用、丝 般柔软,而且还有棉质的感觉,和棉织品相比,非织造布的袋子容易成形,而且造 价便宜。 在环保方面,目前使用的大多数非织造布的原材料是聚丙烯,而塑料袋的原 材 料是聚乙烯,两种物质虽然名字相似,但在化学结构上却相差甚远 【 2】。聚 乙烯的化 学分子结构具有相当强的稳定性, 极难降解, 所以塑料袋需要 300 年才可分解完毕; 而聚丙烯的化学结构不牢固,分子链很容易就可断裂,从而可以有效地降解,并且 在无毒的形态中进入下一步环境循环,一个非织造布购物袋在 90 天内就可以彻底 分解 [3] 。而且非织造布购物袋可重复使用 10 次以上,废弃后对环境的污染度也只 有塑料袋的 10%。 全球非织造布包装材料消费量在 1983 年时为 80 万吨,而到 1985 年时增长到 110 吨, 1988 年为 140 万吨,到了 1998 年,全球非织造布消费量达到 240 万吨,到 2005 年,其消 费量达到 370 万吨【3】 。 随着非织造布技术的发展,非织造布在工业、交通、环保、医疗等各个领域都 有所应用,但是由于非织造布的力学性能对各种产品的用途有很大影响,而非织造 布的尺寸稳定性是测试非织造布质量好坏的一个重要指标。因此,作者通过实验变 化测出其拉、撕、顶、磨、接缝等性能 并分析其原因,进而探讨 探讨作为不同负重 包装材料使用,非织造材料的要求和目标设计。

1.1 非织造包装材料简介
纺织包装材料是指在包装过程中所使用的纺织类材料, 包括机织布、 编织材料、 非织造布等。由于纺织包装材料具有其他包装材料所不能替代的性能,在包装领域 占有重要的地位。因此对其性能特别是力学性能的研究是必不可少的。 非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的 布, 只是将纺织短纤维或者长丝进行 定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它 直接利用高聚物切片、 短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有
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柔软、透气和平面结构的新型纤维制品 【5】 。

1.2 非织造包装材料发展趋势
1.2.1 用量的发展
非织造包装材料 自产生以来,发展非常迅速。 全球非织造包装材料 消费量在 1983 年时为 80 万吨, 而到 1985 年时增长到 110 吨, 1988 年为 140 万吨, 到了 1998 年,全球非织造包装材料 消费量达到 240 万吨,到 2005 年,其消费量达到 370 万 吨 。 在包装材料方面主要应用有 复合水泥袋,箱包衬布,包装基衬,被絮,储放 袋,移动式提花箱包布 等 【6】 。 我 国 是一个地大物博的国家 ,每年化肥、水泥、化工原料、粮食、纺织品、农 副产品等的贮运需要大量的包装材料 , 过去主要采用牛皮纸、塑料薄膜、棉麻等包 装材料,贮运过程中破损率大 , 造成极大的浪费 [7] 。70 年代末以来 , 开发了编织袋 或编包装材料, 破损率明显降低, 但用作水泥袋, 透气性与防潮性问题没有很好 地 解 决 , 而 且 功 能 过 剩 , 成 本 高 。 年 代 以 来 ,非 织 造 布 包 装 材 料 进 入 了 市 场 竞 争 , 由于它具有质轻、强度大、用料省、成本低等优点 , 因此具有较大的经济效益和社 会效益。因此,对于非织造 包装材料特别是非织造布一类的包装材料的力学性能研 究与评价十分重要的 【8】 。

1.2.2 环保方面的发展
在环保方面,目前使用的大多数 非织造布的原 材料是聚丙烯,而塑料袋的原材 料是聚乙烯,两种物质虽然名字相似,但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学 分子结构具有相当强的稳定性 ,极难降解,所以塑料袋需要 300 年才可分解完毕; 而聚丙烯的化学结构不牢固,分子链很容易就可断裂,从而可以有效地降解,并且 在无毒的形态中进入下一步环境循环,一个 非织造布购物袋在 90 天内就可以彻底 分解。而且非织造布购物袋可重复使用 10 次以上,废弃后对环境的污染度也只有 塑料袋的 10% [12] 。

1.3 国内外的研究现状和本论文主要研究内容
1.3.1 研究现状
非织造包装材料的力学性能是物理机械性能的重要方面之一,由其结构所决 定,由于加工方法的多样性,非织造包装材料 的结构变化多,且工艺参数复杂,给
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测试分析带来不少 困难。又因生产技术的发展和完善,产品品种 日益增多,用领域 不断扩展,对产品质量的提高提出了 很多新的课题。国内外很多专家进行过一些测 试对比,有一些试验结果 【13】 。 非织造包装材料和传统织物包装材料一样,其受外力破坏主要有拉伸、撕裂、 顶破等, 但基本作用为拉伸变形破坏。试样和纤维均为弹塑性体,其破坏有个过程, 纤维有卷曲,因此受外力后先由卷曲而伸直,运动纤维被拉伸长,然后在外力作用 下发生纤维扭转变形,继而纤维断面受力,当外力超过纤维 高分子 间的作用力时被 拉断。外力小则为弹性变形,加大外力则发生塑性变形,一直到被拉断 【14】[15]。

1.3.2 主要研究内容
本课题主要研究非织造纺织包装材料力学性能测试及不同规格的试样力学性 能比较,探讨包装材料的目标设计。具体包括: 1) 纺织包装材料的概念、类型、加工工艺和应用 2) 非织造包装材料试样分析:对试样进行工艺、原料、规格参数分析和测试 3) 与坚牢性相关的材料性能测试:重点是试样的拉、撕、顶、磨、接缝等性 能 4) 探讨作为不同负重包装材料使用,非织造材料的要求和目标设计(建立性 能与参数的相关关系) 。

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第二章 实验样品、实验仪器及试验结果
2.1 试验样品和裁剪尺寸
2.1.1 实验样品
实验中使用的纺粘非织造包装材料共有 3 种, 试样成分均为 100%的涤纶, 具体规格见 表 2-1。 表 2-1 纺粘法非织造包装材料的规格 试样编号 F150 F100 F80 材料 涤纶 涤纶 涤纶 加工工艺 纺粘法 纺粘法 纺粘法

2.2.2 裁剪尺寸
实验中使用的纺粘非织造包装材料与坚牢性相关的材料性能测试:拉、撕、顶、磨、 接缝,具体裁剪尺寸见图 2-1。 10cm

5cm

(a)拉伸试样

25mm

60mm

75mm

150mm
(b)撕裂试样

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1.5cm

(c)顶破试样

表面积为 0.1m2 的圆 形试样

(d)耐磨性测试试样

15cm

5cm

(e)接缝测试试样 图 2-1 (a)拉伸试样、 (b)撕裂试样、 (c)顶破试样、 (d)耐磨试样、 (e)接缝试样

2.2 测试仪器与试验条件
2.2.1 试样克重的测量
测试仪器:电子天平 基本知识:每平方米 试样的干燥重量, g/m2。 温度:14℃ 相对湿度:28% 试样面积:10cm×10cm 测量方法:每种试样取规定大小的面积各两块,分别放在电子天平上称量并记
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录数据;在将布料放在烘箱里在 105℃下连续烘燥 1.5 小时。将布料从烘箱里拿出 迅速的放到电子天平上测量。 测量次数:3 注意事项:测量时要用镊子夹取;布料从烘箱里取出后迅速放在干燥皿中冷却 0.5 小时,在用镊子夹取称量;测量前,电子天平应调至平衡并归零。

2.2.2 试样厚度测试
测试仪器:LCK-102 厚度仪 测试压强:100CN/cm2 测试方法:将试样平放到实验台上,为避免冲击,待加压 10s 后测量并读数。 测量次数:3 注意事项:选试样较为平整处测量,不可 拉伸 试样

2.2.3 试样拉伸强力测试
实验仪器:多功能强力仪 实验原理:将一定尺寸的试样,按等速拉伸至断裂,测其承受的最大力 ——断 裂强力及对应的长度增量 ——断裂伸长 大气条件:三级标准大气条件 测量次数:3 实验参数见 2-2:
表 2-2 试 样 参 数 试样 F150 F100 F80 试样形状 条样法 条样法 条样法 试 样 尺 寸宽 (mm)×长 (mm) 50×200 50×200 50×200 夹 持 长 度 /mm 100 100 100 拉 伸 速 度 mm/min 100 100 100

2.2.4 试样顶破强力测试
试验仪器:多功能织物强力仪 基本知识:非织造包装材料,在使用过程中不断受到集中性负荷的顶压作用而 遭到破坏,称为顶破。 实验原理:将试样固定在夹布圆环内,弹子按一定速度顶向试样,直到顶破,
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仪器自动显示顶破强度。 大气条件: 本实验试样是在实验室大气条件下平衡, 温度: 18℃ 相对湿度: 62% 实验参数:试样直径为 6cm;夹布圆环内径为 2cm; 注意事项: 夹布圆环要夹紧试样防止试样从圆环中滑出或者试样顶裂形变过大 而出现试样顶不破的现象发生。若出现,实验结果无效,需另换一块试样重做。 试验次数:每块布料试验 3 次

2.2.5 织物撕裂强力测试
试验仪器:多功能织物强力仪 基本知识:撕裂是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。织物撕裂的三种 测试方法,即舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法,本实验采用舌形试样法和梯 形试样法。 实验原理:梯形法是试样被夹持时,夹持器中的试样呈等腰梯形,梯形的短边 开一个口,当上下夹头开始做相对运动时,试样将沿裂口撕裂,撕裂的是受力方向 的纱线。 试样尺寸: 梯形试样为长方形 150mm×5mm) ( ,中部的开缝长为 60mm。 具体参数见图 2-1 (a) 撕裂试样 试验次数: 3 次

2.2.6 织物接缝强力测试
实验仪器:多功能强力仪 大气条件:实验室条件 试验尺寸:长 (mm)×宽( mm)200×50 实验原理:试样被加持在上下夹头中,下夹头向下运动时,对试样施加拉力, 到一定程度是接缝断裂,仪器记录数据并绘制曲线。 试验次数: 3 次

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第三章 实验结果和结果分析
3.1 试样克重测试和厚度测试
3.1.1 试样克重测试结果
表 3-1 试样克重测试结果
样品 F150 F100 F80 1 次(g/m2) 142.34 93.14 74.79 2 次(g/m2) 154.24 86.06 77.39 3 次(g/m2) 146.48 87.85 81.57 平 均 值 (g/m2)

147.69 89.02 77.92

通过表 3-1 的试样克重测试结果可知,试样 F150、F80 的符合性比较好,F100 的克重与其标注的克重差异相对较大。

3.1.2 试样厚度测试结果
表 3-2 试样厚度测试结果
样品 F150 F100 F80 1 次(mm) 0.5026 0.372 0.358 2 次(mm) 0.555 0.422 0.337 3 次(mm) 0.585 0.382 0.378 平均值(mm)

0.547 0.392 0.357

通过表 3-2 的试样厚度测试结果可知,试样 F150、F100、F80 的厚度随克重的 减少而减少,成一定的相关性。 具体的相关系如下图所示:
厚度和克重关系图 60 y = 21.456e0.0062x 50 40 30 20 10 0 0 20 40 60 80 克重
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系列1 指数 (系列1)

厚度

100

120

140

160

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图 3-1 厚 度 和克 重 关 系图

由 图 3-1 可知, 非织造包装材料的厚度与克重所成比例 关系为指数函数时符合 最好,即厚度与克重所成的关系为非简单的正比 关系。

3.2 试样拉伸性能试验结果及结果分析
三种不同非织造包装材料的拉伸结果如表 3-3、图 3-2 所示:
表 3-3 试 样 拉 伸数 据 比较 试样 一次断裂强力 ( 单 位 : N) F150 F100 F80 169.6 115.2 83.0 二次断裂强力 ( 单 位 : N) 164.9 112.0 82.1 三次断裂强力 ( 单 位 : N) 175.3 113.6 85.7 平 均 断 裂强 力 ( 单 位 : N) 169.9 113.6 83.6

图 3-2 试 样 拉伸 图 像 比较

通过图 3-2、表 3-3 可以看出试样 F150、F100、F80 平均断裂强力 170、114、 84 依次降低,说明随着 试样克重和厚度的降低,其拉伸断裂性能逐渐降低 。而 断 裂伸长与克重并无明显的关系。 带入数据进行拟合分析,得到其拟合曲线和公式。如下图:
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断裂强力和克重关系图 180 160 140 120 y = 1.2123x - 10.987

断裂强力

100 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 克重 100 120 140 160

图 3-3

断裂强力和克重关系图

通过图 3-3 可知,断裂强力和克重成线性关系。断裂强力为非织造包装材料最 重要的一个方面,必须要达到一定的值,一般为 100N,即需要克重为 91.6g/m 2 以 上。

3.3 试样撕裂性能试验结果及结果分析
梯形撕裂的过程是,靠近梯形上底一边的纤维 首先受拉伸直,其裂口处的第一 根纤 维变形最大,负担较大的外力,与它相邻的 纤维也担负着部分外力,但由于按 梯形斜线夹持,远离第一根纱线的其他 纤维,受力逐渐减小。当撕裂到第一根 纤维 到达断裂伸长时发生断裂,出现一个强力峰值,于是下一根 纤维变成裂口处的第一 根纤 维,担负着较 大的外力,如此发展,直至试样撕破 。 三种不同非织造包装材料的 撕裂结果如图 3-4、表 3-4 所示: 表 3-4 试 样 撕 裂 数据 比较
试样 一次撕裂强力 ( 单 位 : N) F150 F100 F80 126.4 96.0 40.9 二次撕裂强力 ( 单 位 : N) 124.8 90.3 35.6 三次撕裂强力 ( 单 位 : N) 137.6 83.6 39.8 平 均 撕 裂强 力 ( 单 位 : N) 129.6 90.0 38.8

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图 3-4 试 样 撕 裂 图像 比较

通过图 3-1、表 3-3 可以看出试样 F150、F100、F80 平均撕裂强力 为 129.6、 90.0、38.8 依次降低,说明非织造包装材料的撕裂强力随着克重和厚度的 降低 而 降低。 而且非织造包装材料的撕裂强力受其克重和厚度的影响很大, 为非线性关系。 带入数据进行拟合分析,得到其拟合曲线和公式。如下图:
撕裂强力和克重关系图 140 120 100 y = -0.0253x + 7.1063x - 368.06
2

撕裂强力

80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 克重 100 120 140 160

系列1 多项式 (系列1)

图 3-5 撕 裂 强力 和 克 重关 系 图

通过对图 3-5 分析可知,在初始阶段撕裂强力随着克重的增加而增加很快,当 克重增大到一定值时,撕裂强力增加减慢,甚至出现负增长。
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通 过 3-1、表 3-3 可以得出试样 F80 的撕裂强力已经很小,即试样不耐撕裂, 所以试样 F80 所代表的 80g/m 2 以及 80g/m 2 非织造包装材料不适宜用于易于产生撕 裂现象的环境中。F150 的撕裂强力很大,几乎达到了曲线的顶峰,即式样耐撕裂, 适合用于非织造包装材料中。 根据实际的需求和需要达到一定的撕裂强力俩方面来 考虑,80-150g/m 2 的非织造包装材料比较合适。

3.4 试样顶破性能试验结果及结果分析
三种不同非织造包装材料的顶破结果如表 3-5、图 3-4 所示: 表 3-5 试 样 顶 破 数据 比较
试样 一次顶破强力 ( 单 位 : N) F150 F100 F80 二次顶破强力 ( 单 位 : N) 三次 顶破强力 ( 单 位 : N) 平 均 顶 破强 力 ( 单 位 : N)

195.2 127.2 99.2

190.4 129.6 89.6

191.2 124.8 93.7

192.3 127.2 94.2

图 3-6 试 样 顶 破 图像 比较

通过图 3-6、表 3-5 可以看出试样 F150、F100、F80 平均顶破强力为 192.3、 127.2、94.2 依次降低,说明非织造包装材料的顶破强力随着克重和厚度的降低而 降低。 带入数据进行拟合分析,得到其拟合曲线和公式。如下图:

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顶破强力和克重关系图 250 200 y = 1.3823x - 14.154

顶破强力

150 100 50 0 0 50 100 克重 150 200

图 3-7 顶 破 强力 和 克 重关 系 图

通 过 图 3-7 和公式可知,当克重达到一定值时,非织造包装材料才会产生 一 定的顶破强力,而且顶破强力与克重成一定的线性关系。如正常使用的非织造手提 袋如果需要顶破强力达到 100N 需要克重为 82.6g/m 2 以上。

3.5 试样耐磨性能试验结果及结果分析
三种不同非织造包装材料的耐磨测试结果如表 3-6、图 3-8 所示:
表 3-6 试 样 耐磨 测 试 比较 试样 1 次( 单 位 :min) 2 次( 单 位 :min) 3 次( 单 位 :min) 平均时间(单 位 : min) F150 F100 F80 16min 6min 5.8min 15.4min 6.9min 5.4min 14.5min 6.8min 4.4min 15.3min 6.6min 5.2min

(注:时间为圆形试样磨破的最短时间)

通过图表数据比较得知,试样的克重与厚度相差不大的情况下,其耐磨性相差 不大;随着其厚度和克重 增大比例增大 1.5 倍以上,其耐磨性能有显著提升 。

带入数据进行拟合分析,得到其拟合曲线和公式。如下图:
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耐磨性和克重关系图 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 50 100 克重 150 200 多项 式 (系列 1) 系列1 y = 0.0015x - 0.1974x + 11.486
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耐磨时间

图 3-8 耐 磨 性和 克 重 关系 图

通过图 3-8 可知,耐磨性和克重成二次函数关系,耐磨性随着克重的增加而增加,而 且增幅会越来越大。

3.6 试样接缝性能试验结果及结果分析
三种不同非织造包装材料的接缝测试结果如表 3-7、图 3-9 所示: 表 3-7 试 样 接 缝 拉伸 数据 比 较
试样 一次接缝拉伸强 力 ( 单 位: N) F150 F100 F80 二次接缝拉伸强 力 ( 单 位: N) 三次接缝拉伸强 力 ( 单 位: N) 平均接缝拉伸强 力 ( 单 位: N)

49.8 26.5 18.6

46.7 23.2 17.2

44.4 27.8 19.9

47.0 25.9 18.6

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图 3-9 接 缝 拉伸 性 能 和克 重 关 系图

通过对 表 3-7、图 3-9 分析可知,在试样缝合线相同,缝合密度相同的情况下, 接缝拉伸断裂强力都远小于式样的拉伸断裂强力, 所以 限制其接缝强力的主要因素 是缝合线的强力以及接缝处的线的滑移。

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第四章 结论
通过对实验数据和试验过程的分析研究,本课题得出以下结论: 1.纺粘法非织造布 具有高的拉伸强力,断裂伸长量。其断裂强力随着克重的增 加有明显的提高,断裂 伸长无明显的变化。 2.纺粘法非织造布 具有良好的顶破、耐磨性能。耐磨与克重平方成正比递增关 系,顶破性能与克重成正比递增关系。 3.纺 粘 法 非 织 造 布 的 接 缝 强 力 性 能 受 接 缝 线 与 接 缝 出 缝 合 的 紧 密 度 有 直 接 关 系,此为超过克重与厚度影响其接缝强力的最大因素。 4.通过本课题试验的研究得知,纺粘法 非织造布包装材料具有良好的拉伸,撕 裂, 顶破和耐磨性能, 但其接缝强力方面与机织布包装材料相比还需要进一步改进。

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经 过 3 个月的辛苦努力,这次的毕业设计工作终于有了一个令人满意的结果, 在达到这一结果的过程中凝聚了我本人的很多努力和心血, 也饱含了很多人对我的 无私帮助和指导,正是因为他们才使我按照计划如期的完成了论文,在这里,我向 他们表示我最衷心的感谢! 我要把我的第一份感谢送给我的指导 老师。正是在老师的教育指导下,我对这 个课题才有了由浅入深,从一无所知到精通的认识。他指导我查阅资料,他指导我 如 何 试 验 ,指导 我分析数据,指导我如何作图作表,指导我撰写论文 ??.关于 这 次课题最本质的东西全部来自于老师的教导。除了知识与技能之外,对学问的严谨 和细致,以及对生活的态度,老师都使我受益匪浅。感谢老师的辛勤工作! 我还要感谢我同组的同学。他和我一起度过了这难忘的 3 个月。他们用乐观的 态度和细致的作风对我有着很大的影响。在试验中,在学习上,给予我很多的帮助, 我们共同完成了这次得课题研究,我向他们表示衷心的感谢! 我还要向纺织服装 学院的老师和同学们道谢, 我在学习和生活上得到他们大力 的帮助,使我不但掌握了深厚的专业知识,也学到了丰 富的社会经验和为人处世之 道,我向他们表示衷心的感谢! 最后我要向以上所提到的和没有提到的所有关心我,帮助我的人,是你们使我 有了今天这样的成绩,我再一次向你们表示我深深的谢意和由衷的敬意! 谢谢!

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青岛大学本科生毕业论文(设计)

参考文献
[1] 邢声远,张建春,岳素娟编著.非织造布.化学工业出版社,2003.6 [2] 沈志明,胡杰,陈忠宽编著.新型非织造布.中国纺织出版社,1998.5 [3] 姚穆,周锦芳,董淑珍,等. 纺织材料学[M],北京:中国纺织出版社,2004.10重印, 302~317 [4] 陈汝栋 赵悟魁 非织造布的过滤性能和力学性能分形特征研究《天津工业大学学报》 2009年 第3期 [5] 许景秀 非织造布增强复合材料的制备与力学分析 《北京纺织》2005年 第1期 [6] 纺织部标准研究所编著.纺织品基础标准方法标准汇编.中国 标准出版社,1993.11

[7] 丁伟,周蓉.纺粘法非织造布力学性能研究.产业用纺织品,2010, (1) [8] 钱程 机织物与非织造布复合材料的制备及性能《纺织学报》2005年 第6期 [9] 杨建忠,崔世忠,等.新型纺织材料及应用[M].上海:东华大学出版社,2002. [10] 柯勤飞,靳向煜编著.非织造学[M].上海:东华大学出版社,2004,1 [11] 许景秀, 非织造布增强复合材料的制备与力学分析.北京纺织,2005,1 [12] 唐赛珍,无纺布包装材料近年的进展.中国包装,1989,4:59-62 [13] 李作攀,储才元.非织造布力学性能的模拟及其应用探讨.中国纺织大学学 报,1998,24:1-4 [14] 赵书经编著.纺织材料试验教程.中国纺织出版社,1989.6 [15] 刘功 ,赵延伟编著.包装测试技术.轻工业出版社,1998.5

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