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细纱操作须知


一、单项选择 (共 60 道) 1、细纱交接班工作做到提前( C )时间上岗 A 、10 分 B、5 分 C、15 分 D、30 分 2、接头时要做到三查,查粗纱、查( D )查条干 A、吊锭 B、锭带 C、查导纱杆 D、牵伸部 位。 3、跨车档内侧面看,车头、车尾( B )个锭子可以进车档内处理。 A、30 B、40 C、20 D、50 4、接头时拉线不得过长( B )个锭子距离。 A、2 B、3 C、4 D、5 5、掐头长度为( C )MM 为宜 A、2-5MM B、10-20MM C、12-20MM D、10-15MM 6、大中小纱时哪种纱时更换钢丝圈最佳(C ) A、大纱 B、小纱 C、中纱 7、平面钢领分为( B ) 种型号 A、1 B、3 C、2 D、4 8、PG1 钢领变宽为 ( C ) MM A 、2.6 B、4.0 C、3.6 D、3.0 9、哪种型号钢领适合纺高支纱(A ) A、PG1\2 B、PG1 C、PG2 10、钢丝圈的作用不仅与(A )锭子完成细纱加捻、卷绕、成型。 A、钢领 B、细纱管 C、 粗纱管 D、叶子板 11、钢丝圈与清洁器安装距离为(C ) A、0.25-0.3MM B、0.3-0.4MM C 、0.25-0.4MM D、0.1-0.4MM 12、细纱断头率是以千锭时的(C)数来表示 A、断头 B、断头率 C、断头根数 13、纱线轴方向所承受的力称为(A ) A、纱线张力 B、纺纱张力 C、方向张力 D、气圈张力 14、细纱温湿度指标( A) 。A:29-32℃ 48-53% B:29-33℃ 48-53% C:29-33℃ 49-53% 15、造成葫芦纱产生的原因是(A)A:倒摇钢领板 B:锭带滑到锭盘下面 C:锭带过长 D:钢领板高 低不平 16、牵伸是将喂入的粗纱进一步( D )到所要求的线密度 A:成形要求 B:适当捻度 C:均匀度 D: 抽长拉细 17、强捻纱产生的原因(C)A:锭带过长,强力不足 B:跳管纺纱 C:一手接头一手剥皮辊花 18、细纱湿度过高(A)A: 条干不匀粗节增多 B: 毛羽增多 C : 成形不良 D: 飞花多 19、 造成细纱断头的因素不正确的是 (D)A:钢领与钢丝圈配合不当 B:车间内温湿度不符合标准 C: 皮辊皮圈损坏或使用周期过长 D:加压过大 20、在细纱一落纱过程中,其张力情况是(B)A.小纱小,中纱中等,大纱 B.小纱大,中纱中等, 大纱小 C.小纱大,中纱小,大纱较 D.小纱小,中纱大,大纱中等 。 21、钢丝圈的转速( B )锭子转速。A、大于 B、小于 C、等于 D、无关系 22、刺头时将钢丝圈定位在钢领中心( B) A:偏右、B:偏左、C:偏下、D:偏上 23、接头时将钢丝圈带到钢领中心( A )A:偏右、B:偏左、C:偏下、D:偏上 24、挡车工的任务(A)A:巡回接头防疵捉疵 B:落纱 C:换纱 D:抄产量 25、哪种不属于五不落地内容(A)A:钢丝圈 B:回花 C:回丝 D:粗纱头 26 、 粗 节 粗 于 原 纱 1 倍 , 以 双 根 喂 入 为 标 准 , 长 度 为 5 厘 米 两 处 或 ( C ) 厘 米 一 处 A:4cm B:5cm C:10cm D:11cm 27 、 挡 车 工 测 一 台 车 7 个 小 时 共 断 8 0 个 断 头 , 千 锭 时 断 头 为 ( A ) A:23.8 B:22.8 C:23.5 D:32.8 28、下列哪项不是挡车工巡回中五看(A) 。 A:隔车挡抬头看 B:车挡内分段看 C:出车挡回头看 D:跨车挡侧面看 29、PG2 钢领的边宽(C)A:4.0cm B:4.1cm C:4.0mm D:4.1mm 30、下面不是横动装置作用的是(C)A:引导粗纱喂入牵伸装置 B:使皮辊磨损均匀 C:支撑喇叭 口 D:减弱对纤维的控制能力 31、锭子缺油,锭带滑到盯盘线面,锭带张力轻是造成(C)纱的主要原因。A:松纱 B:强捻纱 C: 弱捻纱 D:错支纱 32、细纱湿度过高会造成什么(D)A:飞花多 B:毛羽增加、松纱增多 C:成形不良 D:断头增

加 33 、 粗 结 粗 于 原 纱 ( C ) 倍 , 以 双 根 喂 入 为 标 准 , 长 度 为 5 厘 米 , 两 处 或 10 厘 米 一 处 A:牵伸 B:加捻 C:并和 D:卷绕 34、细纱断头率以(C)个锭子每小时的断头根数来表示的 A:480 B:600 D:1000 35、钢丝圈的平稳期为(B) A:1-2 天 B:3-4 天 C:2-3 天 D:4-6 天 36、纺纱的工艺流程:原棉-清花-成卷-(A)粗纱-细纱-络筒-包装-入库 A:梳棉-预并条-条并卷-精 梳-并条 B:梳棉-预并条-精梳-并条 C:预并条-条并卷-精梳-并条 D:梳棉-预并条-条并卷-并条 37、 (B)回头看断头换纱情况 A:跨车档侧面看 B:出车档回头看 C:进车档全面看 D:车档内 分段看 38、造成细纱断头的因素不正确的是(D)A:钢领与钢丝圈配合不当 B:车间内温湿度不符合标准 C:皮辊皮圈损坏或使用周期过长 D:加压过大。 39、下列属于成形坏纱的是(B) A:油纱 B:脱圈纱 C:橡皮纱 D:棉结纱 40、下列哪一项是造成粗经粗纬的原因是(A)A:空粗纱管纱尾搭入 B:钢领板打顿 C:纱太满, 锭子上有回丝 D:皮辊不良 41、下列哪一项是造成冒头冒脚纱的原因是(A)A:钢领板高低不平 B:连续断头 C:巡回时间过 长,接头不及时 D:后罗拉缠粗纱头 42、下列哪一项不属于造成规律条干的因素 (D)A:罗拉偏心弯曲 B:皮辊偏心缺油 C:肖子不 落槽,缺损变形 D:喇叭口堵塞 43、细节是指细于原纱(A )倍,长 10cm1 处 A:1/2 B:1/3 C:1/4 D:1 44、细纱挡车工单项分为(A) A:接头、刺头 B:接头、看车 C:刺头、看车 D:套掏白花、补 小纱 45、细纱工序的任务包括(C)A:并和 B:调节 C:加捻 D:梳理 46、换纱接头周围看看清周围的( A)A:疵点与断头 B:疵点与粗纱 C:吸吹与粗纱 D:掉地 管与掉地纱 47、进车档内全面看看清车档内两面的断头与( A )情况 A:粗纱换补 B:钢领 C: 48、严禁一手长时间拎纱一手操作,防止产生紧捻和( A)A:脱圈纱 B:压印纱 49、细纱五不落地包括(B)A:吊锭 B:粗、细纱管 C:钢领 D:钢丝圈 50、细纱五不落地不包括(A)A:吊锭 B:粗、细纱管 C:纱穗 D:成团粗纱头 51、细纱工序的任务不包括(C)A:并和 B:牵伸 C:加捻 D:卷绕 52、对交接班叙述正确的是( A) A:必须对口交接 B:交班者交接接班者不用问 C:交接班不 用对口交接打哑语就行 D:只需要接班者严查就行。 53、下列哪些不是细纱挡车工全项内的工作 ( D )A:掏风箱花 B:接头 C:做清洁 D:落 纱 54、接头时挡车工应做到( C )并拢 A:右手 B:左手食指、大拇指 C:左手四肢 D:右手四肢 55、刺头时下列叙述正确的时( )A:必须做到用不同支数的刺头 B:用相同支数的刺头、 、 C: 可以二次生头 D:可以刺空头 56、挡车工巡回时出车档时应( A)A:回头看 B:全面看 C:上下看 D:左右看 57、挡车工巡回时跨车档时应( B)A:回头看 B 侧面看 C:上下看 D:左右看 58、挡车工巡回时进车档时应( C)A:回头看 B 侧面看 C:全面看 D:左右看 59、挡车工巡回时在车档内应( D)A:回头看 B 侧面看 C:全面看 D:分段看 60、挡车工在换纱接头时应( D)A:回头看 B 侧面看 C:全面看 D:周围看 二、多选题 1、钢丝圈号数的选用应根据(ABCD) A、纱线的密度 B、钢领的直径 C、锭子的速度 D、车间的温湿度 E、钢领的新旧程度 2、细纱五看的内容(ABCDE) A、进车档全面看 B、车档内分段看 C、换纱接头周围看 D、出车档回头看 E、跨车档侧面看 3、细纱五不落地(ABCDE)

A、回花 B、回丝 C、成团飞花 D、粗纱头 E、纱管 4、断头后吸棉管装置的作用(ABCD) A、避免断头后产生飘头影响邻锭断头或出粗节纱 B、防止纱条断头后纤维缠绕在罗拉及皮辊上 C、提高产品质量,减少毛羽 D、减少车间的空气含杂量,改善劳动条件 5、细纱湿度过高有何影响?(ABCD) A、易缠皮辊、缠罗拉 B、断头增加 C、条干不匀、粗节增加 D、钢领、钢丝圈发涩造成飞花 6、细纱湿度过低有何影响?(ABCD) A、飞花多 B、静电作用增强,条干恶化 C、毛羽增加,松纱增多 D、纤维抱合力差影响强力 7、细纱接头应掌握那几个要点?(ABC) A、拉线不得过长,要求三个锭子距离 B、提线不得过高,不得超过笛管 C、掐头长度为 12mm-20mm 为宜 D、插管或绕导纱钩速度要快 8、下列成形坏纱有(ABD) A、脱圈纱 B、浅纱 C、条干纱 D、压印纱 9、毛羽纱形成的原因(ABCD) A、歪锭子 B、钢丝圈型号选用不当 C、钢领衰退 D、钢丝圈更换周期过长 10、橡皮纱形成的原因(ABD) A、网格圈张力架积花 B、喇叭口松动 C、前罗拉压花 D、负压槽堵花 11、弱捻纱产生的原因( A、锭胆缺油或损坏 B、锭带过长或过松,张力不足 C、捻度变换轮换错 D、锭带盘重锤压力不足或不一致 12、钢丝圈不按周期换对生产有什么影响?(ACD) A、断头增加 B、粗节增加 C、棉结增加 D、纱支条干不良 13、细纱工序的任务(ACD) A、牵伸 B、混合 C、成形 D、加捻 14、钢领的类型(ABC) A、PG1 B、PG2 C、PG1/2 D、PG 15、钢丝圈的作用(ABCD) A、与钢领、锭子配合完成加捻、卷绕 B、控制纺纱张力 C、稳定气圈形态 D、降低断头 16、下列质量坏纱有(ABCD) A、条干纱 B、毛羽纱 C、弱捻纱 D、棉结纱 17、下列造成细纱断头的原因有( A、机械状态不良 B、钢丝圈型号选配不合理 C、皮辊磨损 D、车间温湿度不符合标准 18、影响线张力变化的因素: (ABCD) A、钢丝圈的重量 B、钢领与钢丝圈之间的摩擦因素 C、卷绕直径 D、锭子速度 19、钢领上车经过一段时期的运转后,一般都会出现( ABCD)的现象,这称为钢领高速性能的衰退, 简称钢领衰退。 A、气圈膨大 B、管纱发毛 C、断头显著增加 D、不能继续高速运转 20、在细纱机高速生产中,除了调整张力和强力两个方面降低断头,还必须加强日常的(ABCD)等方面 的技术管理工作。 A、机械状态 B、操作管理 C、工艺设置 D、原棉选配和温湿度控制 21、磨钢领纱产生的原因(ABCD) A、管纱成形过大或成形齿轮选用不当 B、歪锭子或跳筒管,成形齿轮撑爪动作失灵 C、钢领板升降柱轧煞 D、倒摇钢领板以及个别锭子钢丝圈用错 22、哪些不属于质量坏纱(BD) A、条干纱 B、葫芦纱 C、毛羽纱 D、脱圈纱 23、葫芦纱形成的原因有(ABCD)

A、连续断头 B、漏头 C、巡回时间过长接头不及时 D、换纱不及时 24、钢丝圈上车后的三个时期(ABC) A、磨合期 B、平稳期 C、衰退期 D、过渡期 25、下列产生不规律条干的原因(AC) A、加压不正常 B、罗拉偏心弯曲 C、皮圈回转挫顿 D、皮辊直径不同 26、下列产生规律条干原因(ABC) A、肖子不落槽,缺损变形 B、罗拉偏心弯曲 C、皮辊偏心缺油 D、上下皮圈粘花 27、影响钢领使用寿命的因素(ABCD) A、机械状态不良 B、钢丝圈选型不当 C、纺粗支纱寿命短于纺细号纱 D、车间温湿度 28、紧密纺细纱工序造成毛羽多的原因有(ABCD) A、负压值小 B、钢丝圈磨损 C、锭子偏心 D、钢领偏心 29、冒头、冒脚纱产生的原因(ABCD) A、锭子有回丝 B、纱太满 C、管子未插到底 D、升降杆不平 30、判定钢丝圈使用寿命有哪几点(ABCD) A、均匀度差异增加 2 B、棉结超过 30% C、毛羽增加 0.5% D、断头增加 30% 三、判断题 1、细纱白花率等于细纱白花重量/细纱下机产量*100%。 (对) 2、钢丝圈清洁器的作用清除钢丝圈上所附着的飞花。 (对) 3、竹节纱按竹节情况,分为有规律和无规律的两种。 (对) 4、钢领板打顿,管子起浮会造成腰鼓纱。 (对) 5、细纱生产上可通过对钢丝圈型号号数的调整来控制纺纱张力。 (对) 6、皮辊皮圈损坏或使用周期过长会增加断头。 (对) 7、钢丝圈不按周期更换会导致断头增多条干不良,增加原棉消耗。 (对) 8、由于钢丝圈上车后有一定的走熟期,走熟期内钢丝圈运行不稳定,容易引起断头,所以选在中纱 时更换最佳。 (对) 9、平面钢领用钢丝圈的号数是用 1000 只同型号钢丝圈公称重量克数值来表示。 (对) 10、导纱钩的作用是将前罗拉输出的须条引向锭子的正上方,以便卷绕成纱。 (对 ) 11、隔距块的作用是确定并使上下销间的最小间隙保持统一和准确。 (对) 12、细纱断头率是以千锭小时的断头根数来表示(对) 13、生产竹节时隔距块应以粗节为基数,钢丝圈应以细节为基数。 (对) 14、钢丝圈清洁器的间隙过大,会失去清洁的作用,导致钢丝圈挂花严重,断头增加。 (对) 15、喇叭口堵塞产生不规律性条干。 (对) 16、 细纱工序是将粗纱纺制成具有一定特数、符合国家(或用户)质量标准的细纱,供下道工序使用。 (对) 17、错支纱:粗纱管细纱管不按支数要求用管。 (对) 18、细纱加捻卷绕过程中,大部分断头发生在导纱钩至前罗拉的纺纱段上。 (对) 19、钢丝圈的作用是与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。 (对) 20、回头路:巡回中漏头超过 40 锭,又回头接称为回头路。 (对) 21、粗节:粗于原纱一倍,以双根喂入为标准,长度为 5 厘米,两处或 10 厘米一处。 (对) 22、细节:细于原纱 1/2 倍,长 10 厘米一处。 (对) 23、漏头、连续断头、巡回时间过长接头不及时造成葫芦纱。 (对) 24、钢丝圈与清洁器的间隙太小则易与钢丝圈相撞造成断头,飞钢丝圈。 (对) 25、后皮辊不加压造成定量偏差。 (对) 26、导纱钩与钢丝圈之间的纱线,以钢丝圈的速度围绕锭轴高速回转,使纱线围绕锭轴向外张开,形 成一个空间密闭的纺锥形曲线,这种曲线称为气圈。 (对) 27、纺纱过程中,小纱时气圈长,离心力大,凸形大,纺纱张力小。 (对) 28、质量坏纱有:条干纱、粗节纱、细节纱、棉结纱、竹节纱、松纱、紧捻纱、弱捻纱、油污纱、磨

损纱、羽毛纱等。 (对) 29、 新纲领使用时, 表面摩擦因数高, 所以钢丝圈易偏轻掌握, 待跑道光滑后再加重至正常重量。 (对) 30、复头:如穿粗纱、缠皮辊、缠绒辊、缠罗拉难处理的锭子及回丝,和其他牵伸部件不正常需要处 理的接头。 (对) 31、 细纱卷绕的产生是由于钢丝圈在钢领跑道上受到摩擦力与空气阻力, 使钢丝圈速度快于锭子速度, 速度差产生卷绕。 (错) 32、细纱工序的主要任务是牵伸,加捻,混合,成形。 (错) 33、钢领种类有 PG1 型,PG 型,PG1/2 型。 (错) 34、喇叭口堵塞,加压不正常,皮圈回转挫顿产生规律性条干。 (错) 35、纺纱过程中,中纱时气圈高度适中,凸形正常,纺纱张力适中。 (错) 36、细纱交接班中,交班以检查为主,接班以接清为主。 (错) 37、钢丝圈与清洁器间保持 0.4-0.6mm 的间隙(错) 38、细纱前、中、后三对罗拉的表面速度不同,从后向前逐步加快,将喂入的粗纱均匀的抽长拉细到 成纱所要求的号数(支数)的棉纱。 (对) 39、细纱断头的规律:一般在小纱时最多,大纱最少,中纱次之。 (错) 40、浅纱属于质量坏纱。 (错) 41、松纱属于成形坏纱。 (错) 42、钢领直径大时,气圈底端张力大,钢丝圈宜偏重掌握。 (错) 43、喂入机构、加捻机构、牵伸机构是细纱的主要机构。 (错) 44、纱穗属于五不落地。 (错) 45、通常是使钢丝圈与清洁器间保持 0.25-0.4mm 的间隙,间隙太大会失去清洁效果,太小则易与钢 丝圈相撞造成断头。 (对) 46、粗纱架的作用是支承粗纱,并放置一定数量的备用粗纱和空粗纱筒管(对) 47、导纱杆的作用是保证粗纱退绕顺利及粗纱退绕牵引张力稳定,且波动小(对) 48、毛羽增加,松纱增多是细纱湿度高。 (错) 49、浅纱属于质量坏纱(错) 50、细纱断头吸棉管的作用:减少车间的空气含杂量,改善劳动条件。 (对) 51、细纱卷绕成形:加捻后的细纱,由于钢丝圈的速度比筒管速度快而卷绕在筒管上,便于运输、储 藏和后加工。 (错) 52、松纱属于成形坏纱(错) 53、钢领直径大时,气圈底端张力大,钢丝圈宜偏重掌握(错) 54、钢领衰退会出现纱发毛,断头增加,气圈变化剧烈等现象(对) 55、罗拉偏心弯曲,皮辊偏心缺油 产生规律性条干。 (对) 56、 新纲领使用时, 表面摩擦因数高, 所以钢丝圈易偏轻掌握,待跑道光滑后再加重至正常重量(对) 57、强捻纱即纱线的实际捻度大于规定的设计捻度(对) 58、上销的作用是支持上皮圈处于一定的工作位置(对) 59、纺同样线密度的纱,若锭速高,则纱条张力大,此时的钢丝圈宜偏轻掌握(对) 60、钢丝圈只是与锭子配合完成细纱加捻卷绕。 (错)


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