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数控加工工艺与编程习题集


数控加工工艺与编程习题练习 1.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成 CNC 控制装置。 ) ( 2.数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们 放在同一程序段中。 ) ( 3.G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是 插补指令。 ) ( 4.在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝 杠的精度。 ( ) 5.通常在命名和编程时,不论使用何种数控机床,都一律假 定工件静止而刀具移动。 ) ( 6.数控三坐标测量机床也是一种数控机床。 ) ( 7.光栅尺属于绝对式检测装置。 ) ( 8.数控铣床没有安装主轴脉冲编码器等主轴检测装置,也可 进行螺纹加工。 ( 加工零件的精度。 ( ) ) ) ) ) 9.图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确,还能查出被 10.G90、G01、G17、G80 均为准备功能。 (

28.圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用 R 编程 无法定义,所以只能用圆心坐标编程。 ( 同。 ( ) ) ) ) ) 29.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相 30.数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们 放在同一程序段中。 ( 31.用数显技术改造后的机床就是数控机床。 (

32.G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码。 ( 插补指令。 ( ) ) )

33.G00、 G01 指令都能使机床坐标轴准确到位, 因此它们都是 34.圆弧插补用半径编程时, 当圆弧所对应的圆心角大于 180? 时半径取负值。 ( 35.不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程 序指令都是相同的。 ( 统。 ( ) ) 36.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系 37.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还 要控制从一点到另一点的路径。 ( 止刀具移动。 ( ( ) ) ) ) ) 38.通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静 39.数控机床适用于单品种,大批量的生产。 40.一个主程序中只能有一个子程序。 (

11.数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。 (

12.不考虑车刀刀尖圆弧半径,车出的圆弧是有误差的。 ( 关。 ( )

13.用 G50 设定工件坐标系时,起刀点与工件坐标系的位置无 14.对右旋立铣刀铣削时, G41 是逆铣, G42 是顺铣。 用 用 ( 圆 G02。 ) ( 16.定位误差包括工艺误差和设计误差。 ) ( 17.因为试切法的加工精度高,所以主要用于大批量生产中。 ( ) 18.立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。 ) ( 19.选择数控车床用的可转位车刀时,钢和不锈钢属于同一工 件材料组。 ( ) 20.由于数控机床的先进性,因此任何零件均适合在数控机床 上加工。 ) ( 21.G00 快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位 置。 ( ) 22.直线段或圆弧段去逼近非圆曲线,逼近线段与被加工曲线 交点称为基点( ) 23.一般规定加工中心的宏编程采用 A 类宏指令,数控铣床宏 编程采用 B 类宏指令。 ( ) 24.立式加工中心与卧式加工中心相比,加工范围较宽。( ) 25.固定循环功能中的 K 指重复加工次数,一般在增量方式下 使用。 ) ( 26.被加工零件轮廓上的内转角尺寸是要尽量统一。 27.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 ( ( ) )

15.镜像功能执行后,第一象限的顺圆 G02 到第三象限还是顺

41.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种 形式,编程时都认为工件相对于刀具运动。 ( 以省略的。 ( ) ) ) ) ) 42.程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可 43.数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数 和小数都不必加入小数点。 ( 44.车削中心必须配备动力刀架。 ( 46.数控铣床属于直线控制系统。 ( 般可忽略不计。 ( )

45.非模态指令只能在本程序段内有效。 (

47.采用滚珠丝杠作为 X 轴和 Z 轴传动的数控车床机械间隙一 48.顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别 方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去, 顺时针方向为 G02,逆时针方向为 G03。 ( 在运动过程中进行加工。 ( ( ) ) ) ) 49.直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动, 50.数控车床的特点是 Z 轴进给 1mm,零件的直径减小 2mm。 51.只有采用 CNC 技术的机床才叫数控机床。 ( 加工机床、数控测量机等。 ( )

52.数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电

53.数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、 三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 ( ) ) ) 54.数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的 主要是前者。 ( 55.最常见的 2 轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三 轴联动的数控铣床。 ( 转工作台。 ( ) ) ) ) ) 56.四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回 57.数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称 为恒线速度控制。 ( 58.点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点,因 为在定位过程中不进行加工。 ( 写出相应的圆弧插补程序段。 ( 59.数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求, 60.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 ( 形式,编程时都认为刀具相对于工件运动。 ( ) )

77.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、 圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。 ( 78.平行度的符号是 //,垂直度的符号是┸。 ( ) ) 79.切削中,对切削力影响较小的是前角和主偏角。 ( 工序都一样。 ( ( ) ) ) )

80.同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其 81.数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。 82.刀具半径补偿是一种平面补偿,而不是轴的补偿。 ( 主轴运转。 ( 补偿。 ( ) ) ) ) )

83.固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或 84.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置 85.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 ( 87.机床参考点在机床上是一个浮动的点。 ( 切削。 ( ) ) ) )

86.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 (

61.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种 62.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 ( 号。 ( ) )

88.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的 89.固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成 型的工件。 ( 三个阶段。 ( 90.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消 91.数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。 ( 系。 ( )

63.数控车床的刀具功能字 T 既指定了刀具数,又指定了刀具 64.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 ( 限制主轴的最高转速。 ( 度加工螺纹。 ( ( ) ) ) )

65.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须 66.螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm 的速 67.经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 68.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。 ( 是不同的。 ( 作直线指令执行。 ( G94 和 G95 区分。 ( ) ) ) )

92.编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标 93.机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐 标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 ( ) ) ) ) 94.因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使 用一次。 ( 95.表面粗糙度高度参数 Ra 值愈大,表示表面粗糙度要求愈 高;Ra 值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。 ( 96.标准麻花钻的横刃斜角为 50°~55°。 ( 程序进行编程。 ( 工件运动。 ( ) ) )

69.数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时 70.在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则圆弧指令 71.车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用 72.在数控机床上加工零件,应尽量选用组合夹具和通用夹具 装夹工件。避免采用专用夹具。 ( 速度。 ( 的。 ( ) ) ) 73.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给 74.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力 75.切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大。 ( 了提高丝杠精度。 ( )

97.数控加工程序是由若干程序段组成,而且一般常采用可变 98.只需根据零件图样进行编程,而不必考虑是刀具运动还是 99.两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓,曲面轮廓 零件必须是三轴坐标联动的数控机床。 ( 的进给路线。 ( ) ) 100.进给路线的确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短 101.刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,对刀 时,应使刀位点与对刀点重合。 ( 102.机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的

76.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为

运动轨迹和方向。 (

) )

126.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。 ( ) 127.磨削不仅能加工软材料(如未淬火钢、灰铸铁等) ,而且 还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料(如淬火 钢、硬质合金等)( 。 ) 128.工件在夹具中与各定位元件接触,虽然没有夹紧尚可移 动,但由于其已取造得确定的位置,所以可以认为工件已定 位。 ( ) ) ) 129.金属材料依次经过切离、挤裂、滑移(塑性变形) 、挤压 (弹性变形)等四个阶段而形成了切屑。 ( 析加工零件的工艺特性。 ( 生产。 ( ( ) ) ) ) ) 130.加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分 131.因为试切法的加工精度较高,所以主要用于大批、大量

103.数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据, 而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。 ( 原点。 ( ) ) 104.机床的原点就是机械零点,编制程序时必须考虑机床的 105.机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点,由操 作者设置。 ( 106.绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点 为原点来计算计数长度。 ( 点的坐标值。 ( 偿。 ( ) ) ) ) ) ) 107.增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原 108.无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补 109.数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型 且精度高的场合。 ( 要重新调整机床。 ( 110.数控机床与其它机床一样,当被加工的工件改变时,需 111.以面铣刀铣削平面时,宜尽量使切屑飞向床柱。 ( 112.端铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。 ( ( ) ) )

132.切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。 133.数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨 性、高的红硬性和足够的强度和韧性。 ( 134.数控机床中 MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。 ( 向旋转。 ( ( ) ) ) ) ) ) )

113.除两刃式端铣刀外,一般端铣刀端面中心无切削作用。 114.铸铁粗胚工件宜避免采用逆铣法,以免铣刀经常切削到 黑皮。 ( 115.圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用 R 编 程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。 ( 同。 ( ) ) ) 116.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相 117.数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它 们放在同一程序段中。 ( 118.G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码。 ( 是插补指令。 ( ) ) )

135.数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转,CW 代表逆时针方 136.按数控系统操作面板上的 RESET 键后就能消除报警信息。 137.数控机床在手动和自动运行中,一旦发现异常情况,应 立即使用紧急停止按钮。 ( 138.数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。 ( 139.数控技术是一种自动控制技术。 ( 141.数控机床是一种程序控制机床。 ( 直线控制。 ( ) ) 140.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。 (

142.能进行轮廓控制的数控机床,一般也能进行点位控制和 143.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。 ( 控机床。 ( ) ) ) ) )

119.G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都 120.对于点位控制,进给运动从某一位置到另一个给定位置 的进程进行加工。 ( 121.粗加工时,限制进给量提高的主要因素是切削力;精加 工时,限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 ( 落刀孔。 ( ) ) ) 122.用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时,均不需事先钻好 123.高速钢与硬质合金相比,具有硬度较高,红硬性和耐磨 性较好等优点。 ( 124.选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大 提高刀具的使用寿命。 ( 的强度越高。 ( ) 125.刀具前角越大,切屑越不易流出,切削力越大,但刀具

144.加工沿着与坐标轴成 45?的斜线可采用点位直线控制数 145.多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。 ( 146.联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。 ( 147.加工中心是一种多工序集中的数控机床。 ( 148.加工中心是最早发展的数控机床品种。 ( 一。 ( ) ) ) )

149.加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之 150.数控机床以 G 代码作为数控语言。 (

151.数控机床上的 F、S、T 就是切削三要素。 ( 152.G40 是数控编程中的刀具左补偿指令。 (

153.判断刀具左右偏移指令时,必须对着刀具前进方向判断。

( ( 关。 (

) ) ) ) )

选择题 1.点位控制数控机床可以是( A.数控车床 心 2.要做好数控机床的维护与保养工作,必须( 副和防护装置的切削。 A.每周 A.M03 B.每小时 B.G90 C.每天 D.每月 3.以下指令中, ( )是准备功能。 C.X25 D.S700 ) 。 )清除导轨 B.数控铣床 ) 。 C.数控冲床 D.加工中

154.G03X—Y—I—J—K—F—表示在 XY 平面上顺时针插补。 155.同组模态 G 代码可以放在一个程序段中,而且与顺序无 156.在机床接通电源后,通常都要做回零操作,使刀具或工 作台退离到机床参考点。 ( 157.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用,也可在 不同程度段上交叉设置使用。 ( ( ) ) 158.G92 指令一般放在程序第一段,该指令不引起机床动作。 159.G04 X3.0 表示暂停 3ms。 ( 次装夹多工序集中。 ( ) ) )

4.子程序调用指令 M98P50412 的含义为( 5041 号子程序 2 次 D 调用 412 号子程序 50 次

A 调用 504 号子程序 12 次 B 调用 0412 号子程序 5 次 C 调用

160.编排数控机床加工工序时,为了提高加工精度,采用一 161.在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工时,可采 用先加工孔,后加工平面的加工顺序。 ( 162.装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。 ( 归机械原点,才执行程序。 ( ) ) )

5.固定循环与参数编程是编程的一种特殊形式,与一般编程 的关系是( ) 。 A.前者可代替,后者不可代替 B.均不可代替 C.前者不可 代替,后者可代替 D.均可代替 6.G28、G29 的含义为( ) 。 B.G28 返回机 A.G28 从参考点返回,G29 返回机床参考点 床参考点,G29 从参考点返回 C G28 从原点返回,G29 返回机床原点 G29 从原点返回 7.安全管理可以保证操作者在工作时的安全火提供便于工作 的( 加工 ) ) 8.数控系统所规定的最小设定单位就是( A.数控机床的运动精度 量 D.数控机床的传动精度 ) 。 )数 B.Y 轴 C.Z 轴 D.A 轴 ) 。 C.脉冲当 B.机床的加工精度 ) 。 A.生产场地 B.生产环境 C.生产空间 D.生产 D G28 返回机床原点,

163.CNC 铣床若无机械原点自动记忆装置, 开机后一般是先回 164.单节操作(SINGLE BLOCK) OFF 时,能依照指定之程序, 一个单节接一个单节连续执行。 ( 165.CNC 铣床之原始机械原点, 一般是由制造厂商设定。 ( 不会影响工件准确度。 ( F_;( 。 ) )

166.CNC 铣床由于可以依程序自动加工, 因而工件夹持的方式 167.于 XY 平面执行圆弧切削的指令, 可写成 G17 G02 X_ Y_ R_ 168.下列指令内容为正确 G18 G02 X0.4 Y50.0 M08;( 。 169.程序指令 G90 G28 Z5.0;代表 Z 轴移动 5 ㎜。 ( 170.程序中 G04 X1.5;代表暂停 1.5 秒。 ( I_ F_;( 。 ) ) ) )

171.于 ZX 平面执行圆弧切削的指令可写成 G18 G03 Z_ X_ K_ 172.CNC 铣床切削工件时, 工作台进给率是以主轴每一回转之 进给量来表示。 ( 173.制作 NC 程序时,G90 与 G91 不宜在同一单节内。 ( K_ F_;( 。 ) ) ) ) )

9.确定数控机床坐标轴时,一般应先确定( A.X 轴

10.数控机床的检测反馈装置的作用是:将其测得的( 比较和处理。 A.直线位移 B.角位移或直线位移 C.角位移

据迅速反馈给数控装置,以便与加工程序给定的指令值进行 D.直

174.于 YZ 平面执行圆弧切削的指令, 可写成 G19 G03 Y_ Z_ J_ 175.程序 G90 G00 X50.0 Y70.0;是增量值指令。 ( 点,X、Y 两轴均以每分钟 100 ㎜的进给率进给。 (

线位移和角位移 11.数控机床工作时,当发生任何异常现象需要紧急处理时应 启动( 检测功能 12.脉冲当量是指( ) 。 A. 每发一个脉冲信号,机床移动部件的位移量 B.每发一个脉冲信号,伺服电机转过的角度 C.进给速度大小 D.每发一个脉冲信号,相应丝杠产生转 ) 。 B.暂停功能 C.紧停功能 D.故障 A.程序停止功能

176.程序 G01 X40.0 Y20.0 F100.0.,刀具进给到(40,20) 177.指令 M03 为主轴反转(CCW), M04 为主轴正转(CW)。 ( 178.指令 G43、 G44、 G49 为刀具半径左、 右补正与消除。 ( 179.工作坐标系的设定分别为 G54~G59。 ( 具。 ( ) )

180.编写 CNC 铣床加工程序前,先要分析加工流程与选择刀

角大小 13.尺寸链按功能分为设计尺寸链和( A.平面 A.标准 B.装配 B.专用 C.零件 C.复合 )尺寸链。 D.工艺 D.都可以 ) 。 D.变速 )代码。

对刀法。 A.定位 A.软键 A.斜线 以 30.数控车床加工中需要换刀时,程序中应设定( A.参考 D.T ) 。 B.机床原 C.刀位 D.换刀 ) D.0.1mm/P )点。 B.光学 B.硬键 C.试切 ) 。 C.按钮 D.开关 )退刀方式。 D.以上都可 D.目测 28.BOTTON 表示(

14.数控机床加工选择刀具时一般应优先采用( )刀具。 15.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最 佳切削速度,主传动系统的要求是( A.无级调速 B.变速范围宽 范围宽且能无级变速 16.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( A.F B.S C.M C.分段无级变速

29.数控车床加工内孔(镗孔)时,应采用( B.径向—轴向 C.轴向—径向

31.若数控机床的进给速度为 2.4m/min,快进时步进电动机 的工作频率为 4000Hz,则脉冲当量δ为( A.0.01mm/P B.0.02mm/P )。 C.液压步进马达 ) 。 C.0.05mm/P

17.数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进 给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定, 该点称 ( A.工件零点 点 18.在粗加工和半精加工时一般应留加工余量,如果加工尺 寸 200mm,加工精度 IT7,下列半精加工余量( 合理。 A.10mm B.0.5mm C.0.01mm D.0.005mm ) 。 C.用左手判断 19.确定机床坐标系时,一般( A.采用笛卡尔坐标系 D.先确定 X、Y 轴,再确定 Z 轴 20.在粗车悬伸较长的轴类零件时,如果切削余量较大,可 以采用( A.大进给量 可 21.数控车床上,卡盘的夹紧方式有( )三种。 A.弹簧、手动、气动 B.手动、气动、液压 C.手动、气动、压板 D.液压、压板、气动 22.下列叙述中, ( 一。 A.小负荷 B.低摩擦阻力 C.低传动比 D.低零漂 23.在数控生产技术管理中,除对操作、刀具、维修人员的 管理外,还应加强对( A.编程人员 )的管理。 C.采购人员 D.后勤人员 B.职能部门 )是数控车床进给传动装置的优点之 )方式进行加工,以防止工件产生较大的变形。 B.高转速 C.循环除去余量 D.以上均 )相对更为 B.机床零点 C.机床参考点 D.机械原

32.对于数控机床闭环控制系统的伺服驱动元件,为了维护 方便起见,最好采用( D.功率步进电动机 33.滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是( C.消除轴向间隙和提高传动刚度 能自锁 34.闭环数控机床的定位精度主要取决于( A.位置检测系统 机床导轨制造 35.在下列因素中对刀具耐用度影响最大的是( ) A.切削速度 B.进给速度 C . 背 吃 刀 量 D.切削宽度 36.数控机床的重复定位精度反映了机床的( ) A. 平均误差 B. 轮廓误差 C. 系统性误差 D. 随 机性误差 37.测量与反馈装置的作用是为了提高机床的( A. 定位精度、 加工精度 活性 38.在现代数控系统中系统都有子程序功能,并且子程序 ( )嵌套。 A.只能有一层 B.可以有限层 C.可以无限层 D.不能 39.加工精度高、 ( ) 、自动化程度高,劳动强度低、生产 效率高等是数控机床加工的特点。 A.加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件 B.对加工对象 的适应性强 C.装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度 的单件零件 D.适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件 40.机械零件的真实大小是以图样上的( )为依据。 A.比例 B.公差范围 C.技术要求 D.尺寸数 值 41.能进行螺纹加工的数控车床,一定安装了( ) 。 A.测速发电机 B.主轴脉冲编码器 C.温度控制器 D.旋转变压器 42.数控车床的数控系统通常采用( )插补功能。 B. 使用寿命 ) D. 灵 C. 安全性 B.丝杠制造 )的精度。 C.伺服电机控制 A.增加阻尼比,提高抗振性 B.提高运动的平稳性 D.加大摩擦力,使系统 A.直流伺服电动机 B.交流伺服电动机

B.采用极坐标系

24.影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的 质量,有很多措施,但( 制刀尖中心高误差 A.大径 B.小径 )不能提高加工精度。 B. 正确选择车刀类型 C. 控 ) 。 A. 将绝对编程改为增量编程

D.减少刀尖圆弧半径对加工的影响 C.底径 )方式。 C.空运行 D.单段运行 ) D.中径

25.梯形螺纹测量一般是三针测量法测量螺纹的( 26.MDI 方式是指( A.自动加工

B.手动输入

27. 手动对刀的基本方法中, 最为简单、 准确、 可靠的是 (

A.圆弧和抛物线 D.螺旋线和抛物线 43.CIMS 是指( A.柔性制造单元 统 D.自适应控制

B.直线和抛物线 ) B.柔性制造系统

C.直线和圆弧

A. RAM正常工作所必须的供电电源 保护RAM不被破坏 C.系统掉电时,保护RAM中的信息不丢失

B.系统掉电时, D.加强RAM供电,

C.计算机集成制造系

提高其抗干扰能力 59.若要对数控加工程序进行修改,数控系统的工作方式应 在( )状态下。 A.MDI B.AUTO C.EDIT D.JOG

44.测量车刀的前角应在( )内进行。 A.基面 B.正交平面 C.切削平面 D.前刀面 45.下列项目中不影响数控车床加工精度的是( ) 。 A.将绝对编程改变为增量编程 B.车刀类型 C.刀尖中心高误差 D.加工工艺 46.调质处理的工艺过程是( ) A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火+退火 47.HRC 表示( ) A.布氏硬度 B.维氏硬度 C.洛氏硬度 D.刚 度 48.在车削加工中心上一般不可以进行( ) 加工。 A.刨削 B.孔 C.螺纹 D.磨削 49.精加工时应首先考虑的是( ) 。 A.生产效率 B.刀具的耐用度 质量 D.机床的功率 50.数控电加工机床主要有( )等。 A.数控铣床、数控钻床 B.数控铣床、数控线切割机床 C.数控齿轮机床、数控铣床 D.数控线切割机床、数 控电火花成形机床 51.闭环控制系统和半闭环控制系统的主要区别在于( ) 不同。 A.采用的伺服电机 B 采用的传感器 C.伺服电机安装位置 D 传感器的安装位置 52.柔性制造单元的英文缩写是( ) 。 A.FMC B.FMS C.CIMS D.DNC 53.下属( 部分完成的。 A.G00 ( )中。 B.PROM C.ROM D.RAM ) 。 B.终点判别→ D.终点判别 B.G01 C. G90 D.M09 54.通常 CNC 系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在 A.EPROM )指令代码功能规定的动作由 CNC 装置的 PLC C.零件的加工精度和表面

60.对步进电机驱动系统,当输入一个脉冲后,通过机床传 动部件使工作台相应地移动一个( A.步距角 B.导程 C.螺距 ) , D.脉冲当量

61.可以控制电机作精确的角位移运动,但不能纠正机床传 动误差的控制系统是( )控制系统。 A.闭环 B.点位 C.半闭环 D.连续 62.一般而言,为了有效地降低切削振动,应增大工艺系统 的( A.刚度 ) 。 B.强度 D.硬度 63.数控机床是在( A.日本 B.中国 )诞生的。 C.德国 D.美国 ) 。 C.编写零件程序 C.精度

64.编程的一般步骤的第一步是( A.制定加工工艺 D.输入程序 65.G00 指令移动速度值是( A.机床参数 B.数控程序

B.计算轨迹点 )指定。

C.操作面板

D.随意设定 ) 。

66. 数控机床如长期不用时, 最重要的日常维护工作是 ( A.通电 B.干燥 C.清洁 )装夹。 B.四爪硬爪卡盘 ) 。 D.预紧力 ) D.通风

67.在数控车削加工中,如果工件为回转体,并且需要进行 二次装夹,应采用( A.三爪硬爪卡盘 D.四爪软爪卡盘 68.夹紧力的方向应有利于减少( A.夹紧力 69.G91 G00 B.切削力 C.摩擦力 C.三爪软爪卡盘

55.逐点比较插补法的插补流程是( 进给→偏差计算→偏差判别

X50.0 Z-20.0 表示(

A.偏差计算→偏差判别→进给→终点判别 C.偏差判别→进给→偏差计算→终点判别 →进给→偏差判别→偏差计算

A.刀具按进给速度移至机床坐标系 X=50mm,Z=-20mm 点 B.刀具快速移至机床坐标系 X=50mm,Z=-20mm 点 C.刀具快速向 X 正方向移动 50mm,再 Z 负方向移动 20mm D.编程错误 70.数控机床的操作一般有 JOG(点动)模式、AUTO(自动) 模式、MDI(手动数据输入)模式,在运行已经调试好的程序 时,通常采用( A.JOG(点动)模式 C.MDI(手动数据输入)模式 量与( A.退刀 )方向一致。 B.振动 C.换刀 D.切削 ) B.AUTO(自动)模式 D.单段运行模式

56.对于机床主轴的加工,若先以外圆为基准加工内孔,再 以内孔为基准加工外圆,这是遵循( )的原则。 A.基准重合 B.基准统一 C . 自 为 基 准 D.互为基准 57.球头铣刀加工内凹曲面时,其球半径通常要( )被加 工曲面的曲率半径。 A.小于 受限制 58.CNC系统的RAM常配备有高能电池,其作用是( )。 B.大于 C.等于 D.不

71.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面,同时应尽

72.回零操作就是使运动部件回到(

) 。 )

A.单一零件;B.中小批量、形状复杂、型号多变;C.大批量 91.G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是( ) 。 A.整圆;B.夹角〈=180°的圆弧;C.180°〈夹角〈360°的 圆弧 92.数控车床中,转速功能字 S 可指定( )。

A.机床坐标系原点;B.机床的机械零点;C.工件坐标的原点。 73.沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是( 指令。 A.G40;B.G41;C.G42 74.刀具长度正补偿是( A.G43;B.G44;C.G49 75.进给率即( ) 。 A.每转进给量×每分钟转数;B.每转进给量∕每分钟转数; C.切深×每分钟转数; D.切深∕每分钟转数 76.铣刀直径为 50mm,铣削铸铁时其切削速度为 20m/min,则 其主轴转速为每分钟( ) 。 A.60 转;B.120 转;C.240 转;D.480 转。 77.在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反 称为( )。 ) 。 A.顺铣;B.逆铣;C.横铣;D.纵铣。 78.刀具材料中,制造各种结构复杂的刀具应选用( 79.由主切削刃直接切成的表面叫( 80.加工( )。 A.碳素工具钢;B.合金工具钢;C.高速工具钢;D.硬质合金 A.切削平面;B.切削表面;C.已加工面;D.待加工面 )零件,宜采用数控加工设备。 )。 A.大批量;B.多品种中小批量;C.单件 81.通常数控系统除了直线插补外,还有( A.正弦插补;B.圆弧插补;C.抛物线插补 82.圆弧插补指令 G03 X 弧的( 83.( )。 )使用专用机床比较合适。 )。 Y R 中,X、Y 后的值表示圆 )指令。

A.mm/r;B.r/min;C.mm/min 93.下列 G 指令中( )是非模态指令。 的平面。 )来 A.G00;B.G01;C.G04 94.G17、G18、G19 指令可用来选择 A.曲线插补;B.直线插补;C.刀具半径补偿 95.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用( 选刀换刀。 A.刀具编码;B.刀座编码;C.计算机跟踪记忆 96.数控机床加工依赖于各种( 数字化信息 97.数控机床的核心是( 动系统 98.数控机床的主机(机械部件)包括:床身、主轴箱、刀架、 尾座和( )。 )单位。 )来控制的。 A.进给机构;B.液压系统;C.冷却系统 99.数控机床的 F 功能常用( A.m/min;B.mm/min 或 mm/r;C.m/r 100.数控机床加工零件时是由( A.数控系统;B.操作者;C.伺服系统 101.圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( )有关。 A.X 轴;B.Z 轴;C.不在圆弧平面内的坐标轴 102.数控铣床的基本控制轴数是( ) 。 A.一轴;B.二轴;C.三轴;D.四轴 103.数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机 采用( ) 。 )。 A.数控装置;B.滚动导轨;C.滚珠丝杠 104.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为( ) 。 )。 A.X 轴;B.Y 轴;C.Z 轴 105.绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是( ) 。 A.A 轴;B.B 轴;C.Z 轴 106.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( ) 。 A.F 代码;B.G 代码;C.T 代码 107.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( ) 。 )。 A.F 代码;B.S 代码;C.M 代码 108.用于机床刀具编号的指令代码是( A.F 代码;B.T 代码;C.M 代码 )。 109.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是( ) 。 ) 。 )。 A.伺服系统;B.数控系统;C.反馈系统;D.传 )。 A.位置数据;B.模拟量信息;C.准备功能;D.

A.起点坐标值;B.终点坐标值;C.圆心坐标相对于起点的值 A.复杂型面加工;B.大批量加工;C.齿轮齿形加工 84.数控系统所规定的最小设定单位就是( D.数控机床的传动精度 85.确定数控机床坐标轴时,一般应先确定( A.X 轴;B.Y 轴;C.Z 轴 86.数控铣床的默认加工平面是( A.XY 平面;B.XZ 平面;C.YZ 平面 87.G00 指令与下列的( )指令不是同一组的。 A.G01;B.G02,G03;C.G04 88.开环控制系统用于( )数控机床上。 A.经济型;B.中、高档;C.精密 89.加工中心与数控铣床的主要区别是( C.有无自动换刀系统 90.采用数控机床加工的零件应该是( A.数控系统复杂程度不同;B.机床精度不同; A.数控机床的运动精度;B.机床的加工精度;C.脉冲当量;

A.X 轴;B.Y 轴;C.Z 轴 110.数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是( ) 。 A.X 轴;B.Y 轴;C.Z 轴 111.下列型号中( )是最大加工工件直径为φ400 毫米的数 控车床的型号。 A.CJK0620;B.CK6140;C.XK5040 112.下列型号中( )是工作台宽为 500 毫米的数控铣床。 A.CK6150;B.XK715;C.TH6150 113.下列型号中( )是一台加工中心。 A.XK754;B.XH764;C.XK8140 114.数控机床的诞生是在( )年代。 A.50 年代;B.60 年代;C.70 年代 115.数控机床是在( )诞生的。 A.日本;B.美国;C.英国 116.“CNC”的含义是( ) 。 A.数字控制;B.计算机数字控制;C.网络控制 117.某直线控制数控机床加工的起始坐标为(0,0) ,接着分 别是(0,5),(5,5),(5,0),(0,0) ,则加工的零件 形状是( ) 。 A.边长为 5 的平行四边形;B.边长为 5 的正方形;C.边长为 10 的正方形形 118.数控机床的种类很多,如果按加工轨迹分则可分为( 和连续控制; C.二轴控制、三轴控制和多轴控制 119.数控机床主轴以 800 转/分转速正转时, 其指令应是( A.M03 S800;B.M04 S800;C.M05 S800 120.数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程, 而且还包括切削用量、走刀路线和( )。 )工 A.机床工作台尺寸;B.机床行程尺寸;C.刀具尺寸 121.编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、( 件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。 A.自动换刀方式;B.机床的操作;C.切削规范;D.测量方法 122.数控加工中心的固定循环功能适用于( 123.刀尖半径左补偿方向的规定是( 向看,工件位于刀具左侧; C.沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧;D.沿刀具运动方 向看,刀具位于工件左侧 124.程序中指定了( )时,刀具半径补偿被撤 消。 A.G40;B.G41;C.G42 125.数控机床的标准坐标系是以( )来确定的。 )。 )。 A.曲面形状加工;B.平面形状加工;C.孔系加工 A.沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧;B.沿工件运动方 )。 )。 A.二轴控制、三轴控制和连续控制;B.点位控制、直线控制

A.右手直角笛卡尔坐标系;B.绝对坐标系;C.相对坐标系 126.G00 的指令移动速度值是( )。 )输入。 A.机床参数指定;B.数控程序指定;C.操作面板指定 127.设置零点偏置(G54-G59)是从( 128.数控铣床成功地解决了( 产效率。 A.单件;B.大量;C.中、小批 129.数控铣床坐标命名规定,工作台纵向进给方向定义为( 轴,其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定。 A.X;B.Y;C.Z 130.在数控铣床上,刀具从机床原点快速位移到编程原点上 应选择( )指令。 A.G00;B.G01;C.G02 131.数控编程指令 G42 代表( )。 A.刀具半径左补偿;B.刀具半径右补偿;C.刀具半径补偿撤 销 132.辅助功能指令 M05 代表( )。 A.主轴顺时针旋转;B.主轴逆时针旋转;C.主轴停止 133.数控程序是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、 位移量、工艺参数以及( 序格式编制而成的。 A.辅助动作;B.操纵内容;C.技术要求 134.编制数控铣床程序时,调换铣刀、工件夹紧和松开等属 于( ),应编入程序。 A.工艺参数;B.运动轨迹和方向;C.辅助动作 135.数控铣床上铣削时,铣刀相动于零件运动的起始点称为 ( )。 A.刀位点;B.对刀点;C.换刀点 136.FMS是指( )。 A.自动化工厂;B.计算机数控系统;C.柔性制造系统;D.数 控加工中心 137.闭环控制系统的位置检测装置装在( 数控装置中 138.圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径R编程时,从起始 点到终点存在两条圆弧线段,当( 径。 A.圆弧小于或等于 180°;B.圆弧大于或等于 180°;C. 圆弧小于 180°; D.圆弧大于 180° 139.数控机床控制介质是指( 带、网络;D.光电阅读机 ) 。 A.零件图样和加工程序单;B.穿孔带;C.穿孔带、磁盘和磁 )时,用-R表示圆弧半 )。 A.传动丝杠上;B.伺服电动机轴上;C.机床移动部件上;D. )按动作顺序,用规定的代码和程 ) A.程序段中;B.机床操作面板;C.CNC 控制面板 )生产自动化问题并提高了生

140.DNC 系统是指( D.计算机数控系统

) 。

C.直线切削,进给率每分钟 1000 ㎜;D.圆弧切削,进给率每 分钟 1000 ㎜。 153.通常程序指令不含下列那些机能( )。 除机能。 154.程序指令中,辅助机能为那一种( A.T; )的原则编写程 B.S; C.M; D.F。 )。 155.G04 P1000;代表停留几秒( A.1000;B.100;C.10;D.1。 156.G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0;中,X10.0、Y20.0、Z30.0 表示( )。 D.机械坐标值。 C.G51、G52; )。 。 D.G54、G55。 A.刀具经过之中间点坐标值;B.刀具移动距离; C.刀具在各轴之移动分量; A.G41、G42; B.G43、G44; 158.刀具半径补偿撤销指令为( A.G49;B.G80;C.G41;D.G40。 159.G90 G01 X_ Z_ F_;其中 X、Z 的值是表示 A.终点坐标值;B.增量值;C.向量值;D.机械坐标值。 160.CNC 铣床加工程序中,下列何者为 G00 指令动作的描述 ( ) 。 A.刀具移动路径必为一直线;B.进给速率以 F 值设定; C.刀具移动路径依其终点坐标而定;D.进给速度会因终点坐 标不同而改变。 161.G90 G28 X_ Z_;其中 X_ Z_的值是表示( )。 A.复归点坐标;B.机械原点坐标;C.程序原点坐标;D.中间 点坐标。 162.CNC 铣床之进给率的单位通常为( A.㎜/min;B.㎜/rev;C.rps;D.rpm。 163.CNC 铣床程序中, 指令之应用, G04 下列何者为正确( A.G04 X2.5;B.G04 Y2.5;C.G04 Z2.5;D.G04 P2.5。 )。 164.N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0; 下列叙述何者错误 ) ( 。 A.N0012 可省略;B.G92 为程序原点设定;C.N0012 为程序序 号;D.G92 为绝对值设定。 )。 165.G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0;下列叙述何者为正确 弧切削; C.圆弧的圆心角大于 180°;D.配合平面选择,G02 为逆时针 圆弧切削。 166.CNC 铣床程序中,S1200 的单位是( A.spm;B.rpm;C.rps;D.sps。 、 167.使主轴顺时针旋转的指令是( A.G02;B.G03;C.M02;D.M03。 168.程序停止的指令是( )。 )。 )。 。 A.G02 为逆时针圆弧切削;B.配合平面选择,G02 为顺时针圆 )。 )。 )。 157.刀具长度补偿指令为( )。 )。 )。 A.准备(G)机能;B.进刀(F)机能;C.辅助(M)机能;D.切屑清

A.自适应控制;B.计算机直接控制系统;C.柔性制造系统; 141.程序编制中首件试切的作用是(

A.检验零件图样的正确性;B.检验零件工艺方案的正确性; C.检验程序单或控制介质的正确性,并检查是否满足加工精 度要求;D.仅检验数控穿孔带的正确性 142.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对 运动关系及坐标方向,编写程序时,采用( 序。 A.刀具固定不动,工件移动; B.铣削加工刀具固定不动,工件移动;车削加工刀具移动, 工件不动; C.分析机床运动关系后再根据实际情况;D.工件固定不动, 刀具移动 143.以下提法中( )是错误的。 A.G92 是模态指令;B.G04 X3.0 表示暂停 3s; C.G33 Z F 中的 F 表示进给量;D.G41 是刀具左补偿 144.在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工时,可采 用( )。 A.粗铣平面---钻孔---精铣平面;B.先加工平面,后加工孔; C.先加工孔,后加工平面;D.任何一种形式 145.数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削 加工刀具常用的刀具材料是( )。 A.硬质合金;B.高速钢;C.工具钢;D.陶瓷刀片 146.准备功能 G90 表示的功能是( A.预置功能;B.固定循环;C.绝对尺寸;D.增量尺寸 147.CNC 铣床若无原点自动记忆装置, 在开机后的第一步骤宜 先执行( 序。 148.程序设计时,一般都假设( A.刀具不动工件移动;B.工件不动刀具移动;C.工件与刀具 皆不移动;D.工件与刀具皆移动。 149.执行程序铣削工件前,不宜将刀具移至( 150.G17 G02 X_ Y_ R20.0;其圆心角( 270°。 151.G19 系选择( )。 A.XY平面;B.XZ平面;C.YZ平面;D.曲面。 152.G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000;表示( )。 A.直线切削,进给率每分钟 1000 转;B.圆弧切削,进给率每 分钟 1000 转; )。 A.机械原点;B.程序原点;C.相对坐标原点;D.刀具起点 A.大于 180°;B.小于或等于 180°;C.大于 270°;D.小于 )。 A.机械原点复归;B.编辑程序;C.执行加工程序;D.检查程

A.M00;B.M03;C.M04;D.M05。 169.与切削液有关的指令是( )。 A.M04;B.M05;C.M06;D.M08。 170.增量值坐标系统的指令是( A.G90;B.G91;C.G92;D.G93。 171.下列何项指令有刀具补偿功能( A.G43;B.G54;C.G74;D.G94。 172.圆弧切削用 I、J 表示圆心位置时,是以( 173.刀具长度补偿值取消,宜用何种指令( )。 )表示。 A.增量值;B.绝对值;C.G80 或 G81;D.G98 或 G99。 A.G49;B.G49 H01;C.G43 H01;D.G44 H01。 174.当执行圆弧切削或刀具半径补正时,需最先设定( ) 。 A.工作坐标;B.极坐标;C.切削平面;D.机械坐标。 175.下列是暂停指令的是( ) 。 A.G04;B.G03;C.G10;D.G09。 176.G91 G03 I-20.0 F100.其圆弧中心夹角为( 度。 177.G41 指令是( )。 A.刀具长度负补偿;B.刀具长度正补偿;C.刀具半径左补偿; D.刀具半径右补偿。 178.CNC 铣床加工程序中调用子程序的指令是( A.G98;B.G99;C.M98;D.M99。 179.CNC 铣床程序中使用之坐标系统为( 坐标系统。 180.圆弧切削路径之圆心位置以增量表示,下列何者正确 ( )。 A.G91 G02 X_ Y_;B.G90 G02 X_ Y_;C.G02 X_ Y_ I_ J_; D.G02 X_ Y_ R_; 简答题 1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题? 2.数控铣削适用于哪些加工场合? 3.简述对刀点、刀位点、 换刀点概念。 4.数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么 场合? 5.简述对刀点的概念、确定对刀点时应考虑哪些因素? 6.用 G92 程序段设置加工坐标系原点方法与 G54 有何不同? 7.数控加工编程的主要内容有哪些? 8.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容? 9.何谓机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么? 10.程序段格式有哪几种?数控系统中常采用哪种形式? 11.刀具补偿有何作用?有哪些补偿指令? 12.刀具切削部分的材料包括什么? ) 。 A.圆柱坐标系统;B.球面坐标系统;C.极坐标系统;D.直角 ) 。 )。 A.等于 180 度;B.大于 360 度;C.等于 360 度;D.等于 270 ) 。 )。

13.简述 G00 与 G01 程序段的主要区别? 14.数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容? 15.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择?如何利用 零点偏置和坐标轴旋转编程? 16.数控加工对刀具有哪些要求? 17.确定铣刀进给路线时,应考虑哪些问题? 18.零件图铣削工艺分析包括哪些内容? 19.制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则? 20.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点? 21.G90 X20.0 Y15.0 与 G91 X20.0 Y15.0 有什么区别? 22.刀具返回参考点的指令有几个?各在什么情况上使用? 23.在数控加工中,一般固定循环由哪 6 个顺序动作构成? 24.何谓点位直线控制? 25.何谓轮廓控制? 26.什么是刀具半径补偿? 27.什么是刀具长度补偿? 28.数控加工工序顺序的安排原则是什么? 29.数控机床对检测装置有何要求?检测装置分为哪几类? 30.用圆柱铣刀加工平面,顺铣与逆铣有什么区别? 31.数控铣床由哪些部分组成?数控装置的作用是什么? 32.何谓模态指令和非模态指令? 它们在使用时有何不同? 33.何谓开放式数控系统? 目前开放式数控系统的标准有哪 几种? 34.何谓绝对值编程?何为增量值编程? 35.简述数控车床的分类。 36.何谓直径编程和半径编程? 37.数控车床的坐标系是如何规定的? 38.加工中心与数控铣床的主要区别是什麽? 39.加工中心适合加工哪些类型的零件? 40.刀库的形式有哪几种?


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